JP6941027B2 - 蓋付き箱体及びその組立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、上部に開口を有する箱本体と、箱本体の少なくとも上部を覆い且つ下部に開口を有する蓋部とを備える蓋付き箱体及びその組立て方法に関する。

従来、上部に開口を有する箱本体と、箱本体の少なくとも上部を覆い且つ下部に開口を有する蓋部と、箱本体と蓋部とを連結し且つ上下方向に延びる帯状の連結部とを備える蓋付き箱体が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１のものでは、箱本体は、底部と、当該底板の周縁から起立する本体周板とを備え、蓋部は、天板と、当該天板の周縁から垂下して本体周板の外側に重なる蓋周板とを備える。連結部は、一端が本体周板の上縁に連結されていると共に、他端が蓋周板の下縁に連結されている。そして、連結部を箱本体から切り離すことにより蓋部が箱本体から分離して箱本体の上部が開口する。

この蓋付き箱体は、箱本体から蓋部を取り外すときに、箱本体から連結部を切り離すための切離可能部が、蓋部の蓋周板に設けられている。そして、蓋周板の切離可能部を外側に引き倒すことにより蓋部を箱本体から容易に取り外すことができるようになっている。

特開２０１５−１３７１３４号公報

従来の蓋付き箱体では、切離可能部に接着剤を塗布して連結部と折り重ねるように接着させると共に、蓋周板にも接着剤を塗布して連結部と折り重ねるように接着させる必要があり、製造工程が多いという問題がある。

本発明は、以上の点に鑑み、従来よりも簡単に製造することができる蓋付き箱体及びその組立て方法を提供することを目的とする。

［１］上記目的を達成するため、本発明は、
上部に開口を有する箱本体（例えば、実施形態の箱本体２。以下同一）と、
下部に開口を有し、前記箱本体の開口する前記上部を覆う蓋部（例えば、実施形態の蓋部１。以下同一。）と、
前記箱本体と前記蓋部とを連結する連結部（例えば、実施形態の第１連結部５ａ又は第２連結部５ｂ）と、
を備える蓋付き箱体（例えば、実施形態の蓋付き箱体。以下同一。）であって、
前記箱本体は、底板（例えば、実施形態の底板２４。以下同一。）と、前記底板の周縁から起立する本体周板（例えば、実施形態の本体周板１９。以下同一。）とを備え、
前記蓋部は、天板（例えば、実施形態の天板２５。以下同一。）と、前記天板の周縁から垂下して前記本体周板の外側に少なくとも一部が重なる蓋周板（例えば、実施形態の蓋周板８。以下同一。）とを備え、
前記連結部は、一端が前記本体周板の上縁の一部に連結されていると共に、他端が前記蓋周板の下縁の一部に連結され、且つ、前記蓋部が前記箱本体を覆う状態のときに前記蓋周板と前記本体周板との間に収容されており、
前記本体周板は、前記連結部が連結された上縁を含む所定範囲を切り離し可能とする切離可能部（例えば、実施形態の切離可能部２３。以下同一。）を備え、
前記切離可能部は、前記連結部が折り重なる連結重合部（例えば、実施形態の連結重合部２９。以下同一。）と、前記連結部を介することなく前記蓋周板と直接接触可能な直接対向部（例えば、実施形態の直接対向部２８。以下同一。）とを備え、
前記直接対向部は、前記蓋周板に接着剤で直接接着されていることを特徴とする。

本発明によれば、直接対向部又は蓋周板に接着剤を塗布するだけで連結部を介することなく直接的に直接対向部と蓋周板とを接着させることができる。これにより、従来のように切離可能部と連結部とを接着してから連結部と蓋周板とを接着するというように２工程の接着作業を行う必要が無く、１回の接着工程によって、切離可能部と蓋周板とを接着させることができ、製造工程を簡略化させることができる蓋付き箱体を提供することができる。

［２］また、本発明においては、前記連結部に厚み方向へ貫通する貫通孔（例えば、実施形態の貫通孔２７。以下同一。）を設け、前記直接対向部は、前記連結部が前記本体周板に折り重ねられたときに前記貫通孔から露出する部分であり、前記直接対向部は、前記貫通孔を介して前記蓋周板に接着剤（例えば、実施形態の接着剤３０。以下同一。）で直接接着することにより構成することができる。

［３］また、本発明の蓋付き箱体の組立て方法は、
上部に開口を有する箱本体と、
下部に開口を有し、前記箱本体の開口する前記上部を覆う蓋部と、
前記箱本体と前記蓋部とを連結する連結部と、
を備え、１枚の板を折り曲げて組み立てられる蓋付き箱体の組立て方法であって、
前記箱本体は、底板と、前記底板の周縁から起立する本体周板とを備え、
前記蓋部は、天板と、前記天板の周縁から垂下して前記本体周板の外側に少なくとも一部が重なる蓋周板とを備え、
前記連結部は、一端が前記本体周板の上縁の一部に連結されていると共に、他端が前記蓋周板の下縁の一部に連結され、且つ、前記蓋部が前記箱本体を覆う状態のときに前記蓋周板と前記本体周板との間に収容されており、
前記本体周板は、前記連結部が連結された上縁を含む所定範囲を切り離し可能とする切離可能部を備え、
前記切離可能部は、前記連結部が折り重なる連結重合部と、前記連結部を介することなく前記蓋周板と直接接触可能な直接対向部とを備え、
前記直接対向部又は前記直接対向部に対向する前記蓋周板の部分に接着剤を塗布する接着剤塗布工程（例えば、実施形態の接着剤塗布工程。以下同一。）と、
前記連結部を前記切離可能部の外面に重ねるように折り曲げる連結部折曲工程（例えば、実施形態の連結部折曲工程。以下同一。）と、
前記連結部が前記蓋周板の内面に重ねられるように前記蓋周板が折り曲げられる蓋周板折曲工程（例えば、実施形態の蓋周板折曲工程。以下同一。）と、
前記直接対向部と前記蓋周板とを重ね合わせた状態で押し付けて互いを接着させる接着工程（例えば、実施形態の接着工程。以下同一。）と、
を含むことを特徴とする。

本発明によれば、直接対向部又は蓋周板に接着剤を塗布するだけで連結部を介することなく直接的に直接対向部と蓋周板とを接着させることができる。これにより、従来のように切離可能部と連結部とを接着してから連結部と蓋周板とを接着するというように２工程の接着作業を行う必要が無く、１回の接着工程によって、切離可能部と蓋周板とを接着させることができ、製造工程を簡略化させることができる。

本発明の実施形態の蓋付き箱体を示す斜視図。 本実施形態の蓋付き箱体の組み立て前の展開した状態を示す説明図。 図３Ａは、切離可能部に接着剤を塗布した状態を模式的に示す説明図。図３Ｂは、接着剤を塗布した後に、連結部を折目線ｎ，ｐで折り曲げた状態を模式的に示す説明図。図３Ｃは、貫通孔を介して直接対向部と蓋周板とが接着剤で接着された状態を模式的に示す説明図。 図４Ａは、切離開始部を折り曲げた状態を模式的に示す断面図。図４Ｂは、切離可能部を切り離した状態を模式的に示す断面図。図４Ｃは、蓋部を持ち上げて、箱本体から離した状態を模式的に示す説明図。 蓋部を持ち上げて、箱本体から離した状態を示す斜視図。

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の蓋付き箱体は、外観が直方体形状であり、蓋部１と箱本体２とからなる。

先ず、蓋付き箱体の構成を展開状態で説明する。図２に示すように、蓋付き箱体は一枚の板紙から形成される。板紙は、蓋部１を形成するための上部形成部３と箱本体２を形成するための下部形成部４とを備えている。上部形成部３と下部形成部４との間には間隙が形成されており、この間隙には第１連結部５ａおよび第２連結部５ｂが設けられて上部形成部３と下部形成部４とを連結している。

上部形成部３は、一対の第１蓋側板６，６と一対の第２蓋側板７，７とを備えている。第１蓋側板６，６及び第２蓋側板７，７は、組立状態の蓋付き箱体においては蓋周板８（図１参照）を構成する。

各第１蓋側板６，６と各第２蓋側板７，７とは、折目線ａ，ｂ，ｃを介して交互に一列に連設されている。一方の第１蓋側板６の一側端には、折目線ｄを介して上部接着片９が連設されている。

第１蓋側板６，６の上縁には、夫々折目線ｅ，ｅを介して上部外フラップ１０，１０が連設され、第２蓋側板７，７の上縁には、夫々折目線ｆ，ｆを介して上部内フラップ１１，１１が連設されている。

各第１蓋側板６，６と各第２蓋側板７，７との境界の下端部分には切込み部１２，１３，１４が形成されており、一方の第１蓋側板６の一側端の下端部分（上部接着片９の下方の端縁）と、他方の第２蓋側板７の他側端の下端部分との夫々には、組み立てた際に単一の切欠き状態となる一対の切欠き部１５が形成されている。

一対の切欠き部１５は、図１に示すように組み立てられることにより１つの切込み部として構成され、一対の切欠き部１５により構成される切込み部と、他の各切込み部１２，１３，１４により、各第１蓋側板６，６の下端部に外曲げ許容部１６，１６が形成される。

図２を参照して、下部形成部４は、一対の第１本体側板１７，１７と一対の第２本体側板１８，１８とを備えている。第１本体側板１７，１７及び第２本体側板１８，１８は、組立状態の蓋付き箱体においては本体周板１９（図１参照）を構成する。

各第１本体側板１７，１７と各第２本体側板１８，１８とは、折目線ｇ，ｈ，ｉを介して交互に一列に連設されている。一方の第１本体側板１７の一側端には、折目線ｊを介して下部接着片２０が連設されている。

第１本体側板１７，１７の下縁には、夫々折目線ｋ，ｋを介して下部外フラップ２１，２１が連設され、第２本体側板１８，１８の下縁には、夫々折目線ｍ，ｍを介して下部内フラップ２２，２２が連設されている。

第１連結部５ａ及び第２連結部５ｂの上端は夫々折目線ｎ，ｎを介して第１蓋側板６，６の下縁に連設され、第１連結部５ａ及び第２連結部５ｂの下端は折目線ｐ，ｐを介して第１本体側板１７，１７の上縁に連設されている。

一対の第１本体側板１７には、第１連結部５ａ又は第２連結部５ｂを第１本体側板１７から切離するために第１連結部５ａ又は第２連結部５ｂが連結された上縁を含む所定範囲を切り離し可能な切離可能部２３が、破断可能線ｑにより形成されている。切離可能部２３には、折目線ｒを境界として下半部に半月形状の切離開始部２３ａが形成されている。

第１連結部５ａ及び第２連結部５ｂには、円状の２つの貫通孔２７，２７が夫々設けられている。切離可能部２３の点線で示された２つの円は、第１連結部５ａ及び第２連結部５ｂが切離可能部２３に折り重ねられたときに貫通孔２７，２７が位置する領域を示しており、この点線内の領域が本実施形態における切離可能部２３（本体周板１９）に連結部５ａ，５ｂが折り重ねられたときに貫通孔２７から露出する（換言すれば、貫通孔２７に対応する）直接対向部２８となり、切離可能部２３の直接対向部２８以外の部分が本実施携帯における連結重合部２９となる。

次いで、図３を参照して、図２示の板紙の組立て方法について説明する。

先ず、図３Ａに模式的に示すように、第１連結部５ａ及び第２連結部５ｂを折目線ｐに沿って折り曲げる（連結部折曲工程）。そして、図３Ｂに模式的に示すように、貫通孔２７から露出する切離可能部２３の直接対向部２８の表面（外側の面）に接着剤３０を塗布する（接着剤塗布工程）。

なお、接着剤３０は、折目線Pに沿って折り曲げる連結部折曲工程の前に、少なくとも直接対向部２８を含む切離可能部２３の表面に塗布してもよい。又は、接着剤３０を、切離可能部２３に対応する第１側板６（蓋周板８）に塗布してもよい。

そして、図３Ｃに模式的に示すように、折り返すようにして、第１、第２蓋側板６，６，７，７を折目線ｎに反って折り曲げる（蓋周板折曲工程）。なお、接着剤３０を初めに直接対向部２８に塗布する場合には、連結部折曲工程と蓋周板折曲工程とは同時に行うこともできる。そして、直接対向部２８を、貫通孔２７を介して第１、第２蓋側板６，６，７，７（蓋周板８）に接着剤３０で接着させる（接着工程）。

次いで、第１、第２蓋側板６，６，７，７及び第１、第２本体側板１７，１７，１８，１８を角筒状に形成し、一側端の接着片９，２０を他側端に接着する。これにより四角筒状の胴部が形成される。そして、下部内フラップ２２，２２を互いに向き合う方向に折り曲げ、下部外フラップ２１，２１を重合させて底板２４を形成する。そして、被包装物を胴部に投入し、上部内フラップ１１，１１を互いに向き合う方向に折り曲げ、上部外フラップ１０，１０を重合させて天板２５を形成する。

これにより、図１に示すように、蓋部１と箱本体２とからなる蓋付き箱体が形成される。この蓋付き箱体は、箱本体２の本体周板１９の略下半部が、蓋部１の蓋周板８の下方から全周にわたって帯状に露出する露出部２６が形成される。

露出部２６は、一方の第１本体側板１７に形成されている切離可能部２３のうち、切離開始部２３ａのみを露出させている。

このように形成された蓋付き箱体は、次のようにして蓋部１を揺動させて箱本体２の上部を開口させることができる。

即ち、先ず、図４Ａに示すように、切離開始部２３ａを破断して手指等を胴部に挿し込む。次いで、図４Ｂに示すように、一方の第１本体側板１７の内側から外側に向かって切離可能部２３，２３を押し出すようにして第２連結部５ｂを第１本体側板１７から切り離す。このとき、外曲げ許容部１６によって、第１蓋側板６を容易に撓ませることができるので、切離可能部２３，２３の押し出しが容易に行われる。

そして、図４Ｃに示すように、第１蓋側板６を持ち上げることにより、蓋部１を上方へ移動させて、図５に示すように、箱本体２の上部を開口させることができる。このようにして蓋部１を開くことにより箱本体２内に収容された被包装物を容易に露出させることができ、被包装物の展示及び取出し等が好適に行える。

なお、図４Ａ〜図４Ｃでは、貫通孔２７を介して直接対向部２８が蓋周板８に接着されていないかのように示されているが、実際には、直接対向部２８は貫通孔２７を介して蓋周板８に接着されている。

蓋部１で箱本体２が覆われている状態においては、図４Ｃに示すように、第１連結部５ａ及び第２連結部５ｂは、第１蓋側板６の内側であって、且つ第１蓋側板６と他方の第１本体側板１７との間に収容されている。

本実施形態の蓋付き箱体によれば、直接対向部２８又は蓋周板８に接着剤を塗布するだけで連結部５ａ，５ｂを介することなく直接的に直接対向部２８と第１蓋側板６（蓋周板８）とを接着させることができる。これにより、従来のように切離可能部と連結部とを接着してから連結部と蓋周板とを接着するというように２工程の接着作業を行う必要が無く、１回の接着工程によって、切離可能部２３と蓋周板８とを接着させることができ、蓋付き箱体の製造工程を簡略化させることができる。

また、本実施形態においては、連結部５ａ，５ｂに厚み方向へ貫通する貫通孔２７，２７を設け、直接対向部２８は、連結部５ａ，５ｂが切離可能部２３（本体周板１９）に折り重ねられたときに貫通孔２７，２７に対応する部分であり、直接対向部２８は、貫通孔２７，２７を介して第１蓋側板６（蓋周板８）に接着剤３０で直接接着することにより構成することができる。

また、本実施形態の蓋付き箱体は、図１に示すように、切離開始部２３ａ以外の切離可能部２３が露出しないので、切離可能部２３が目立たず蓋付き箱体の外観低下が生じない。また、切離可能部２３は、一方の第１本体側板１７に設けて、切離開始部２３ａ以外の部分が第１蓋側板６に覆われるので、切離可能部２３の不用意な破断を防止することができる。

また、本実施形態の蓋付き箱体によれば、蓋部１が箱本体２を覆った状態において、第１連結部５ａが蓋周板８の内側に収容されているため、第１連結部５ａが蓋周板８に隠れて目立たず、運搬中などに第１連結部５ａが意図せずに破られてしまうことを抑制又は防止することができる。また、従来品のように連結部を切断するための開口部などを蓋周板８に設ける必要がないため、従来品よりも蓋付き箱体の外観の向上を図ることができる。

また、本実施形態においては、蓋周板８に、蓋周板８の下縁から上方に向かって延びる４つの切込み部１２〜１４（１つは、一対の切欠き部１５，１５によって構成されている）が設けられている。これにより、切込み部１２〜１４の間を広げるようにして、蓋周板８の下部を押し広げることができるため、蓋部１を箱本体２の上部に再度被せるときに、蓋部１を箱本体２に被せ易くすることができる。

また、本実施形態においては、天板２５が底板２４よりも一回り大きく底板２４と相似の四角形状であり、４つの切込み部１２〜１４を、底板２４及び天板２５の４つの角に合わせて設けている。

これにより、箱本体２に蓋部１を被せるときに蓋部１が箱本体２の角に引っ掛かり難くなる。従って、蓋部１を箱本体２に被せて、蓋部１を閉めることが容易になる。また、４つの切込み部１２〜１４により蓋部１を開けることも容易となる。

なお、本実施形態においては、底板２４及び天板２５が矩形状の蓋付き箱体を用いて説明したが、本発明の底板及び天板は、これに限らない。本発明の底板及び天板は、例えば、円形状であってもよく、または三角形状や五角形以上の多角形であってもよい。また、底板及び天板を複数のフラップで構成していなくてもよく、１枚板で構成してもよい。また、底板２４と天板２５とは相似形状でなくてもよく、例えば、底板と天板とを同一形状としてもよい。

また、本実施形態の蓋付き箱体は、紙でなくてもよく、段ボールや合成樹脂など他の材料で形成されていてもよい。

また、本実施形態の蓋付き箱体は、１枚の板紙を打ち抜いて形成されていなくてもよく、複数枚の板を繋ぎ合せて構成されていてもよい。

また、本実施形態においては、貫通孔２７を介して直接対向部２８を蓋周板８に直接接着剤３０で接着させるものを説明したが、本発明の直接対向部２８と蓋周板８とを直接的に接着させる構造はこれに限らない。例えば、切離可能部２３の幅に対して、連結部の幅を小さくし、連結部の幅方向両側部分で、切離可能部２３と蓋周板８とが直接接触可能となるように切離可能部２３に直接対向部を設けてもよい。または、切離可能部２３の上縁の中央部分を除いた両端部分を蓋周板８と接続する一対の連結部を間隔を存して配置し、一対の連結部の間に対応する部分を直接対向部として、一対の連結部の間を介して、切離可能部２３と蓋周板８とを直接的に接着させてもよい。

１ 蓋部
２ 箱本体
５ａ 第１連結部
５ｂ 第２連結部
８ 蓋周板
１２〜１４ 切込み部
１９ 本体周板
２３ 切離可能部
２３ａ 切離開始部
２４ 底板
２５ 天板
２６ 露出部
２７ 貫通孔
２８ 直接対向部
２９ 連結重合部
３０ 接着剤
ｎ、ｐ 折目線

Claims (3)

1. 上部に開口を有する箱本体と、
   下部に開口を有し、前記箱本体の開口する前記上部を覆う蓋部と、
   前記箱本体と前記蓋部とを連結する連結部と、
   を備える蓋付き箱体であって、
   前記箱本体は、底板と、前記底板の周縁から起立する本体周板とを備え、
   前記蓋部は、天板と、前記天板の周縁から垂下して前記本体周板の外側に少なくとも一部が重なる蓋周板とを備え、
   前記連結部は、一端が前記本体周板の上縁の一部に連結されていると共に、他端が前記蓋周板の下縁の一部に連結され、且つ、前記蓋部が前記箱本体を覆う状態のときに前記蓋周板と前記本体周板との間に収容されており、
   前記本体周板は、前記連結部が連結された上縁を含む所定範囲を切り離し可能とする切離可能部を備え、
   前記切離可能部は、前記連結部が折り重なる連結重合部と、前記連結部を介することなく前記蓋周板と直接接触可能な直接対向部とを備え、
   前記直接対向部は、前記蓋周板に接着剤で直接接着されていることを特徴とする蓋付き箱体。
2. 請求項１に記載の蓋付き箱体であって、
   前記連結部は厚み方向に貫通する貫通孔を備え、
   前記直接対向部は、前記連結部が前記本体周板に折り重ねられたときに前記貫通孔から露出する部分であり、前記直接対向部は、前記貫通孔を介して前記蓋周板に接着剤で直接接着されていることを特徴とする蓋付き箱体。
3. 上部に開口を有する箱本体と、
   下部に開口を有し、前記箱本体の開口する前記上部を覆う蓋部と、
   前記箱本体と前記蓋部とを連結する連結部と、
   を備え、１枚の板を折り曲げて組み立てられる蓋付き箱体の組立て方法であって、
   前記箱本体は、底板と、前記底板の周縁から起立する本体周板とを備え、
   前記蓋部は、天板と、前記天板の周縁から垂下して前記本体周板の外側に少なくとも一部が重なる蓋周板とを備え、
   前記連結部は、一端が前記本体周板の上縁の一部に連結されていると共に、他端が前記蓋周板の下縁の一部に連結され、且つ、前記蓋部が前記箱本体を覆う状態のときに前記蓋周板と前記本体周板との間に収容されており、
   前記本体周板は、前記連結部が連結された上縁を含む所定範囲を切り離し可能とする切離可能部を備え、
   前記切離可能部は、前記連結部が折り重なる連結重合部と、前記連結部を介することなく前記蓋周板と直接接触可能な直接対向部とを備え、
   前記直接対向部又は前記直接対向部に対向する前記蓋周板の部分に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
   前記連結部を前記切離可能部の外面に重ねるように折り曲げる連結部折曲工程と、
   前記連結部が前記蓋周板の内面に重ねられるように前記蓋周板が折り曲げられる蓋周板折曲工程と、
   前記直接対向部と前記蓋周板とを重ね合わせた状態で押し付けて互いを接着させる接着工程と、
   を含むことを特徴とする蓋付き箱体の組立て方法。

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