JPH0577069U - 組立型緩衝包装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量及び重量の被包装物に対応でき、しかも
スペースコストの面でコンパクト化されたコーナー用緩
衝包装材を提供する。 【構成】 全体が１枚の薄いシート状材料を圧搾、打抜
きして形成されており、Ｌ字状をなす２ユニットの緩衝
包装材１、２が中央ヒンジ部３において左右対称となる
ように連結されている。各ユニットの緩衝包装材１、２
はそれぞれ正方形の一隅を切除した形の３個の浅箱状部
材ａ，ｂ，ｃ；ａ’，ｂ’，ｃ’からなり、浅箱状部材
ａとａ’は中央ヒンジ部３で折曲自在に連結され、さら
に各ユニットの緩衝包装材１、２において浅箱状部材
ｂ，ｃ；ｂ’，ｃ’はヒンジ部４、５；４’、５’で浅
箱状部材ａ；ａ’と折曲自在に連結されている。各浅箱
状部材ａ，ｂ，ｃ；ａ’，ｂ’，ｃ’には補強のために
複数のＶ字状溝６、６’・・・が平行に列設されてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、包装あるいは保管すべき物品のコーナー部分に添接して用いる緩衝 包装材に関し、詳しくは１枚のシート状材料により形成され、使用時に組立てて 使用される緩衝包装材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、包装あるいは保管すべき物品が重量物である場合には発泡粒子成型緩 衝包装材が使用されており、軽量物である場合には凹凸を設けたシート製緩衝包 装材が使用されている。これらの緩衝包装材のうち発泡粒子成型緩衝包装材は、 緩衝性能のうち強い力に対する耐久性やエネルギー吸収性を重視したものであり 、凹凸を設けたシート製緩衝包装材は比較的弱い力に対する柔軟性やエネルギー 吸収性を重視したものである。

【０００３】 一方、コーナー用緩衝包装材としては、最初から所要のコーナー形状に形造さ れた立体形状の発泡粒子成型緩衝包装材が一般的に使用されている。ところが、 このような緩衝包装材はかさ張りのため不使用時には取扱が不便であり、殊に多 数個の緩衝包装材を使用するため保管、運搬する場合にその不便さは非常に顕著 なものとなる。

【０００４】 このため、図５に示すようなコーナー用緩衝包装材が提案されている（実公昭 ６２−１５１６５号）。この緩衝包装材は、発泡樹脂からなりＬ字状に一体に連 結された３枚の厚板体Ａ、Ｂ、Ｃを不使用時には平板状にて保管しておき、使用 時には３枚の厚板体Ａ、Ｂ、Ｃをそれぞれ切り離し、１枚の厚板体の両側縁に他 の２枚の厚板体を予め付成された係合突起１１及び係合凹部１２を介して立設固 定し、立体形状に組立てるようにしたものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 図５に示すようなコーナー用緩衝包装材は、被包装物が重量物である場合に好 適であり、しかも不使用時には展開した状態となっているため、それ以前に使用 されていた発泡粒子成型緩衝包装材よりはかさ張らなくてすむ。しかし、展開し た状態のときでも１枚の厚板体の厚さはかなりのものであり、保管、運搬のため 多数のものを積み重ねると、依然スペースコストの面から難点がある。

【０００６】 また、コーナー用緩衝包装材として、上述の凹凸を設けたシート製緩衝包装材 を使用した場合には、被包装物が軽量物である場合には好適であるが、重量物に 対しては不適となる。

【０００７】 ところで、近年、製品の多品種化にともない緩衝包装材も軽量及び重量の被包 装物に対応できるマルチタイプのものが求められ、また、スペースコストの面か らよりコンパクトなものが求められるようになってきている。しかしながら、現 在のところ、これらの全てを満足するようなコーナー用緩衝包装材の提案はなさ れていない。

【０００８】 本考案は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、軽量及び重量 の被包装物に対応でき、しかもスペースコストの面でコンパクト化されたコーナ ー用緩衝包装材を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案によれば、全体が１枚のシート状材料を用い て成形されてなり、３個の浅箱状部材をそのうちの２個が他の１個に対して起立 可能にヒンジ部を介してＬ字状に連結して構成される１ユニットの緩衝包装材を ２ユニット分、中央ヒンジ部を介して連結した構造を有し、かつ前記浅箱状部材 の緩衝面をなす部分が凹凸状に形成され、さらに各ユニットの緩衝包装材の３個 の浅箱状部材を相互に直交させた状態で両方のユニットの緩衝包装材の裏面どう しを連結することにより２重構造の緩衝包装材を構成しうることを特徴とする組 立型緩衝包装材が提供される。

【００１０】

【作用】

本考案の組立型緩衝包装材は、各ユニットの緩衝包装材のうちの２個の浅箱状 部材を残りの１個に対して起立させて３個を相互に直交させた状態で、両方のユ ニットの緩衝包装材の裏面どうしを連結することにより２重構造のコーナー用緩 衝包装材に構成される。このものは２重構造をなしているので、強い力に対する 耐久性やエネルギー吸収性に優れ、重量の被包装物に対して好適となる。 また、本考案の組立型緩衝包装材は、各ユニットの緩衝包装材を中央ヒンジ部 の所で切り離すことにより、組立てた際、２つのコーナー用緩衝包装材が得られ る。このものは１重構造であるため、弱い力に対する耐久性やエネルギー吸収性 に優れ、軽量の被包装物に対して好適となる。 このように、本考案の組立型緩衝包装材は、重量と軽量の両方の被包装物のい ずれに対しても容易に適応することができ、しかも全体が１枚の薄いシート状材 料で作られているため不使用時に多数枚積み重ねてもかさ張りが小さく、スペー スコストの面で有利となり、前記従来の課題が解決される。

【００１１】

【実施例】

以下本考案を実施例に基づき詳細に説明する。 図１は本考案による一実施例の組立型緩衝包装材の組立前の状態を示す平面図 である。この緩衝包装材は全体が１枚の薄いシート状材料を圧搾、打抜きして形 成されており、Ｌ字状をなす２ユニットの緩衝包装材１、２が中央ヒンジ部３に おいて左右対称となるように連結されている。各ユニットの緩衝包装材１、２は それぞれ正方形の一隅を切除した形の等大の３個の浅箱状部材ａ，ｂ，ｃ；ａ’ ，ｂ’，ｃ’からなり、浅箱状部材ａとａ’は中央ヒンジ部３で折曲自在に連結 され、さらに各ユニットの緩衝包装材１、２において浅箱状部材ｂ，ｃ；ｂ’， ｃ’はヒンジ部４、５；４’、５’で浅箱状部材ａ；ａ’と折曲自在に連結され ている。各浅箱状部材ａ，ｂ，ｃ；ａ’，ｂ’，ｃ’は補強のために、そのほぼ 中央部が円筒状の支柱６、６’・・・に形成されるとともに、ヒンジ部４、５； ４’、５’に対して４５度の角度をなす方向に複数のＶ字状溝７、７’・・・が 平行に列設されている。さらに、各浅箱状部材ａ，ｂ，ｃ；ａ’，ｂ’，ｃ’は 各２個の浅箱状部材ｂ，ｃ；ｂ’，ｃ’を起立させて互いに直交する状態とした ときに互いに嵌合する係合突起８、８’・・・及び凹陥段部９、９’・・・がヒ ンジ部４、５；４’、５’の近くあるいはこれに相当する所に各圧成されている 。

【００１２】 本考案で使用されるシート状材料としては、クラフト紙、段ボール紙、不織紙 等の紙、あるいはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ ル等の合成樹脂を使用することができ、シートは単層であっても多層であっても 構わない。合成樹脂はソリッド状のものでも発泡状のものでもよい。緩衝性能を 高めるために、ソリッド状シートの全面あるいは一部に発泡シートを貼り合わせ たものを使用してもよい。合成樹脂を基材とする場合は予めタルク、炭酸マグネ シウム等の無機充填材を加えておくと、軽量用の緩衝包装材として使用するとき に緩衝包装材の分割が容易になる（破きやすい）上、使用後の焼却処分時の燃焼 カロリーを低くすることができる利点がある。

【００１３】 上記構造の組立型緩衝包装材は、重量物に対して使用する場合には、図１に示 された１枚の展開板状体における一方のユニットの緩衝包装材、例えば緩衝包装 材１を中央ヒンジ部３のところで折曲し、両方のユニットの緩衝包装材１、２の 裏面どうしをつき合わせ、さらに各２つの浅箱状部材ｂ，ｃ；ｂ’，ｃ’をヒン ジ部４、５；４’、５’のところで折曲し、残りの浅箱状部材ａ；ａ’に対して 起立させ、係合突起８・・・と凹陥段部９・・・を嵌合させて互いに相互に直交 させた状態に保持し、そのつき合わせたところを接着テープ等で接合することに より、図３に示す２重構造のコーナー用中空緩衝包装材となる。このコーナー用 緩衝包装材は複数個、被包装物の各コーナー部分に添設して使用する。なお、折 曲の順序は上記とは異なる順序としても構わない。

【００１４】 また、上記構造の組立型緩衝包装材を軽量物に対して使用する場合には、各ユ ニットの緩衝包装材１、２を中央ヒンジ部３のところで切り離し、独立した２個 の組立型緩衝包装材とする。そして浅箱状部材ｂ，ｃ；ｂ’，ｃ’をヒンジ部４ 、５；４’、５’のところで折曲し、残りの浅箱状部材ａ；ａ’に対して起立さ せ、係合突起８、８’・・・と凹陥段部９、９’・・・を嵌合させて互いに相互 に直交させた状態に保持し、浅箱状部材ｂ，ｃ；ｂ’，ｃ’のつき合わせたとこ ろを接着テープ等で接合することにより、１重構造の軽量物用緩衝包装材となる 。

【００１５】 以上本考案を一実施例に基づき説明してきたが、本考案はこの実施例のみに限 定されるものではなく、種々の変形、変更が可能である。 例えば、各ユニットの浅箱状部材の配置は図１に示すもののほか、図４（Ａ） 〜（Ｄ）のような配置とすることができる。 また、各浅箱状部材に形成したＶ字状溝の代わりに、格子状に交差する溝部、 あるいは突起部、あるいは被包装物の形状にあった凹凸部、あるいはこれらの複 合したものを形成してもよい。 また、ヒンジ部あるいは中央ヒンジ部を補強構造を有するものとしてもよい。 さらに、組立時の連結手段としては上記嵌合構造と接着テープの他、係止構
造 やマジックテープ等、適宜のものを使用することができる。 また、図６のように本考案組立型包装材は、等大の浅箱状部材からなるもので はなくてもよく、そのような形を採用し、中央ヒンジ部で切り離し軽量物に対し て使用する場合左右のコーナー用緩衝包装材が一対得られることになり、包装作 業時に左右混乱するおそれもなくなる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案の組立型緩衝包装材は、前記構成としたので、被包装物が重量物である か軽量物であるかにより、中空の２重構造の緩衝包装材と１重構造の緩衝包装材 のいずれとしても使用可能となり、重量及び軽量のいずれの被包装物にも適応可 能で、いずれの場合においても適切な緩衝性能を発揮する。また、その組立も極 めて容易である。さらに、不使用時には展開板状として多数枚重ねておいてもか さ張ることがないので、スペースコストの面でも非常に有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による一実施例による組立型緩衝包装材
の組立前の状態を示す平面図でる。

【図２】（Ａ）は２つのユニットの緩衝包装材をヒンジ
部で二つ折して裏面どうしをつき合わせて中空体を形成
したときの平面図、（Ｂ）は（Ａ）の（イ）−（イ）位
置における断面図である。

【図３】図１の緩衝包装材の組立後の状態を示す斜視図
である。

【図４】本考案の組立型緩衝包装材となる種々の形態の
展開板状体を示す平面図である。

【図５】発泡樹脂を用いた従来のコーナー用組立型緩衝
包装材を示す斜視図である。

【図６】本考案による他の実施例の組立型緩衝包装材の
組立前の状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１、２ 各ユニットの緩衝包装材 ３ 中央ヒンジ部 ４、４’、５、５’ ヒンジ部 ６、６’ 円筒状支柱 ７、７’ Ｖ字状溝 ８、８’ 係合突起 ９、９’ 凹陥段部 ａ、ａ’、ｂ、ｂ’、ｃ、ｃ’浅箱状部材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 全体が１枚のシート状材料を用いて成形
   されてなり、３個の浅箱状部材をそのうちの２個が他の
   １個に対して起立可能にヒンジ部を介してＬ字状に連結
   して構成される１ユニットの緩衝包装材を２ユニット
   分、中央ヒンジ部を介して連結した構造を有し、かつ前
   記浅箱状部材の緩衝面をなす部分が凹凸状に形成され、
   さらに各ユニットの緩衝包装材の３個の浅箱状部材を相
   互に直交させた状態で両方のユニットの緩衝包装材の裏
   面どうしを連結することにより２重構造の緩衝包装材を
   構成しうることを特徴とする組立型緩衝包装材。
2. 【請求項２】 各浅箱状部材に、３個の浅箱状部材を相
   互に直交させた状態としたときに互いに嵌合する凹部及
   び凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記
   載の組立型緩衝包装材。
3. 【請求項３】 両方のユニットの緩衝包装材の裏面どう
   しを連結するための連結手段を有することを特徴とする
   請求項１又は２に記載の組立型緩衝包装材。