JP2008155935A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】持ち運びが容易で、生産性に優れると共に、吊手の接合強度を確保した上で、吊手の接合部分において印刷及びコロナ放電処理を施すことができる包装袋を提供すること。
【解決手段】シート材料を主体し、複数の収納物品を収納して使用される包装袋１１であって、前記複数の収納物品の周囲を覆う正面部１２、背面部、一対の側面部１４、上面部１５及び底面部１６を有すると共に、上面部１５の前後方向中央部分から立設する頂部１７及び頂部１７に接合された吊手１８を有し、頂部１７は、吊手１８が収納される収納部２１を形成するように折り重ねられた前記シート材料から形成され、少なくとも上面部１５の左右方向両端部近傍に設けられており、吊手１８は、上面部１５の左右方向両端部近傍の頂部１７における収納部２１の内部において、少なくとも吊手１７の長手方向両端部が接合されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート材料を主体し、複数の収納物品を収納して使用される包装袋に関する。

シート材料を主体とする略直方体形状の包装袋において、持ち運びの便宜のために、その上部に吊手を設けたものが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。特許文献１記載の包装袋においては、吊手は、矩形の上面の両側縁部に沿って一対（２本）設けられている。
そのため、特許文献１記載の包装袋においては、持ち運びの際に、一対の吊手をたぐり寄せ、一まとめにする必要があり、手間が掛かる。また、包装袋を使い捨ておむつの包装袋に適用した場合には、包装袋の上面の前後方向の幅が広くなるため、一対の吊手の間隔が大きくなり、吊手をたぐり寄せること自体が困難である。更に、吊手が２本であるため、生産性に劣る。

また、シート材料を主体とする略直方体形状の包装袋において、１本の吊手を、側面から延出した三角形状の一対の延設耳部を繋ぐように熱接合して設けたものが知られている（例えば、下記特許文献２参照）。
ところで、包装袋には、商品の視認性及び見栄えを向上させるために印刷が施されていることが多く、また、印刷のインキ剥がれを防止するために、コロナ放電処理が用いられることが多い。

しかし、特許文献２記載の包装袋においては、吊手の熱接合は、袋の外側でなされている。コロナ放電処理は、包装袋のシート材料として一般的なポリエチレン等の表面を架橋すると言われており、このようなシート材料に袋の外側でコロナ放電処理を施すと、熱融着性が大幅に低下する。
つまり、特許文献２記載の包装袋においては、袋の外側での吊手の熱接合（接合強度）、印刷（視認性等の向上）及びコロナ放電処理（インキ剥がれ防止）を同時に施すことが困難である。
特開平６−１５６５０９号公報 特開平５−４２９７０号公報

従って、本発明の目的は、持ち運びが容易で、生産性に優れると共に、吊手の接合強度を確保した上で、吊手の接合部分において印刷及びコロナ放電処理を施すことができる包装袋を提供することにある。

本発明は、シート材料を主体し、複数の収納物品を収納して使用される包装袋であって、前記複数の収納物品の周囲を覆う正面部、背面部、一対の側面部、上面部及び底面部を有すると共に、該上面部の前後方向中央部分から立設する頂部及び該頂部に接合された吊手を有し、前記頂部は、前記吊手が収納される収納部を形成するように折り重ねられた前記シート材料から形成され、少なくとも前記上面部の左右方向両端部近傍に設けられており、前記吊手は、前記上面部の左右方向両端部近傍の前記頂部における前記収納部の内部において、少なくとも該吊手の長手方向両端部が接合されている包装袋を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の包装袋によれば、持ち運びが容易で、生産性に優れると共に、吊手の接合強度を確保した上で、吊手の接合部分において印刷及びコロナ放電処理を施すことができる。

以下に、本発明の包装袋について、その好ましい一実施形態である第１実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態の包装袋を示す図で、（ａ）は正面斜視図、（ｂ）は頂部の縦断面図、（ｃ）は吊手を持ち上げた状態を示す正面斜視図である。図２は、第１実施形態の包装袋の背面斜視図（収納物品も図示）である。
第１実施形態の包装袋１１は、図１及び図２に示すように、シート材料を主体し、複数の収納物品１０を収納して使用される包装袋であり、複数の収納物品１０の周囲を覆う正面部１２、背面部１３、一対の側面部１４，１４、上面部１５及び底面部１６を有すると共に、上面部１５の前後方向中央部分から立設する頂部１７及び頂部１７に接合された吊手１８を有している。

尚、本発明においては、特に明記のない限り、「前後方向」とは正面部１２と背面部１３とを結ぶ方向を意味し、「左右方向」とは一対の側面図１４，１４同士を結ぶ方向を意味し、「上下方向」とは上面部１５と底面部１６とを結ぶ方向を意味する。

第１実施形態における複数の収納物品１０は、図２に示すように、例えば扁平な形状に折り畳まれた複数の使い捨ておむつである。複数の使い捨ておむつ１０は、包装袋１１の左右方向に積層されて物品群とされていると共に、この物品群を上下方向に複数段（第１実施形態では２段）に積み重ねられて、全体が略直方体形状となるように集積されている。

第１実施形態の包装袋１１は、集積した使い捨ておむつ１０を、包装袋１１の左右方向（使い捨ておむつの厚み方向）に圧縮しつつ、略直方体形状の全体を覆うようにしてその内部に収納することができる。つまり、複数の収納物品１０は、圧縮された状態で略直方体形状に集積されて包装袋１１に収納されている。集積した使い捨ておむつは、例えば０．５〜５ｋｇ程度の相当の重量を有している。第１実施形態の包装袋１１は、このように効率良く集積された多数の使い捨ておむつが相当の重量を有している場合でも、これらを一体として容易かつ安定した状態で持ち運ぶことができる。

包装袋１１は、シート材料を主体として形成されている。包装袋１１を形成するシート材料としては、例えば、合成樹脂製のフィルム材料、合成樹脂又は天然繊維の不織布又は織布、アルミ箔、紙が挙げられる。シート材料は、単層構造でも積層構造でもよい。積層構造の場合は、シール性、防水性等の観点から、最内層に合成樹脂製のフィルム材料が積層されていることが好ましい。第１実施形態においては、シート材料として、軟質のポリエチレンフィルムを用いている。

第１実施形態の包装袋１１は、フィルム材料から略直方体状の袋状に形成されている。詳述すると、略直方体状の袋状のフィルム材料における前面部分の中央領域が正面部１２となり、後面部分の中央領域が背面部１３となり、左右面部分の中央領域が一対の側面部１４，１４となる。また、フィルム材料における上面部分が上面部１５となり、下面部分が底面部１６となる。

上面部１５の左右方向両端部は、一対の側面部１４，１４から左右方向にそれぞれ延出して一対の延設耳部３０，３０を形成している。延設耳部３０は、平面視で二等辺三角形状となっている。尚、上面部１５における延設耳部３０以外の領域を「上面部中央領域１５ａ」という。

頂部１７は、図１（ｂ）に示すように、収納部２１を形成するように折り重ねられた前記シート材料から形成されている。頂部１７は、少なくとも上面部１５の左右方向両端部近傍に設けられており、上面部１５が延設耳部３０を有する形態においては、少なくとも延設耳部３０に設けられている。収納部２１は、その内部に吊手１８を収納し得るようになっている。
本実施形態においては、頂部１７は、その左右方向中央部に、上方からくり抜かれた形状の凹欠部２２を有しており、そのため、頂部１７の左右方向両端部近傍は、上方において左右方向に分離している。頂部１７の下端部は封印シール部２３によって封印されている。

頂部１７の収納部２１の形状及び位置は、凹欠部２２に手を差し入れて、吊手１８をスムーズに持つことができ、頂部１７が店頭や住居内で垂直に起立し、吊手１８の位置がわかりやすいこと等を考慮して設定される。
本実施形態においては、頂部１７の収納部２１は、縦棒部分１７ａ及び横棒部分１７ｂからなるＴ字状の断面形状を有しており、吊手１８はＴ字の頂部１７の横棒部分１７ｂに配置している。

頂部１７の高さｈは、上面部１５から頂部１７の下端まで高さ方向に沿って測定した距離であり、本実施形態のように、上面部１５に隣接する位置に封印シール部２３を設けてある場合には、図１（ｂ）に示すように、封印シール部２３から頂部１７の下端まで高さ方向に沿って測定した距離である。つまり、吊手１８が存在する部分は、ここでいう「頂部１７の高さｈ」には含まれない。具体的には、頂部１７の高さｈは、５〜１００ｍｍが好ましく、１０〜５０ｍｍが更に好ましい。
Ｔ字状の頂部１７の横棒部分１７ｂの幅は、好ましくは１５〜１２０ｍｍ、更に好ましくは２５〜９０ｍｍである。

吊手１８は、上面部１５の左右方向両端部近傍の頂部１７における収納部２１の内部において、吊手１８の長手方向両端部が、吊手シール部２０によって接合されている。吊手１８は、一対の吊手シール部２０，２０の間において頂部１７に接合されていない。そのため、吊手１８を頂部１７の収納部２１から引き出すことができ、十分な周長を有する把手部を形成することができる（詳細は後述）。

使用前において吊手１８が収納されている収納部２１の長さ（本実施形態のように収納部２１が分離している場合には、その合計長さ）は、上面部１５の左右方向の全長（延設耳部３０を有する場合には延設耳部３０を含む長さ）の１０〜８５％の長さを有していることが好ましく、２５〜７５％の長さを有していることが更に好ましい。
吊手１８は、その長手方向中央部が、頂部１７の凹欠部２２において収納部２１から露出している。

頂部１７には、吊手１８の高さ方向位置を安定させることを主目的として、吊手位置安定化シール部１９が設けられていることが好ましい。本実施形態においては、吊手位置安定化シール部１９は、縦棒部分１７ａと横棒部分１７ｂとの連結部近傍に設けられている。吊手位置安定化シール部１９がこの位置に設けられていると、頂部１７のＴ字形状が安定し、見栄えがよく、また、収納部２１から引き出された吊手１８が収納部２１に再度引き込まれやすく、吊手１８の復元性が高い。更に、頂部１７の剛性が向上し、包装袋１１を開封する際に頂部１７を摘みやすく、開封性が向上する
尚、吊手位置安定化シール部１９は、なくてもよい。その場合には、例えば、封印シール部２３又は凹欠部シール部２８（後述）により包装袋１１（頂部１７）を封鎖すればよい。

吊手１８の素材としては、例えば、帯状又はひも状の熱可塑性樹脂又は紙が挙げられる。吊手１８は、視認性を向上させる観点から、包装袋１１のシート材料とは異なる色としたり、光沢を付与することが好ましい。また、吊手１８は、表裏面で異なるエンボス処理や印刷をしたり、又は片面のみにエンボス処理や印刷をすることで、視認性を向上させると共に、吊手１８を掴みやすくすることができる。
また、吊手１８に伸縮性の素材を用いると、持ち運びの際に吊手１８の長さが伸長し、運搬後には収縮するため好ましい。本実施形態においては、吊手１８は、包装袋１１のシート材料と同様の軟質のポリエチレンフィルムの帯状のフィルム材料からなる。帯状の吊手１８の幅は、好ましくは１０〜１００ｍｍである。

頂部１７と上面部１５との境界近傍は、封印シール部２３によってシールされており、未使用時（収納物品１０が取り出されていない状態）における収納物品１０の収納状態を安定させている。封印シール部２３を上面部１５の左右方向に全長に設けることにより、頂部１７が起立し易くなるので、吊手１８は、その存在がわかりやすく、掴み易くなり、吊手１８に印刷されたキャンペーンや広告の表示が見やすくなる。

本実施形態においては、吊手シール部２０以外にも、後述するように種々のシール部が設けられている。これらのシール部は、例えば、ヒートシール、超音波シール、接着剤により形成される。
吊手シール部２０は、その形状に制限はないが、吊手シール部２０は、頂部１７のサイドシール部（頂部サイドシール部２４）、延設耳部３０のサイドシール部（延設耳部サイドシール部２５）及び側面部１４のサイドシール部（側面部サイドシール部２６）と一体的に（同一工程で）形成することが簡便である。吊手シール部２０には、吊手１８を持ち上げたときに大きな負荷が加わるため、更に別のシール等を施して補強することが好ましい。

頂部１７から上面部１５に亘って、詳細には、凹欠部２２の下端部から上面部１５に亘って、包装袋１１を開封するための開封易切断手段３１が設けられている。開封易切断手段３１は、頂部１７及び上面部１５の一部を容易に切断できる構造とすることで、頂部１７及び上面部１５を開封易切断手段３１において切断し、包装袋１１に収納されている収納物品１０を取り出すための開口部３５（図１０参照）を形成できるようになっている。尚、開封易切断手段３１は、上面部１５から正面部１２又は背面部１３にまで亘って設けることができ、また、上面部１５に設けずに正面部１２又は背面部１３のみに設けることもできる。

開封易切断手段３１は、例えば、ミシン目から構成されている。開封易切断手段３１の形状は、Ｕ字状、矩形状、逆Ｕ字状等、特に制限されないが、本実施形態においてはＵ字状である。

下面部１６は、従来の包装袋と同様に、例えば正面部１２、背面部１３及び一対の側面部１４、１４それぞれから下方に延設した領域を、下面側に折り曲げて形成されている。この下面部１６においては、その中央部分を横断して、正面部１２からの延設部分の下端縁部と、背面部１３からの延設部分の下端縁部とが対向して接合されている。また、側面部１４からの延設部分は、その下端縁部を谷折りして接合されると共に、接合された下端縁部よりも上方の部分が、まち部として正面部１２及び背面部１３の延設部分の上側に折り込まれている。

包装袋１１は、シート材料を所定箇所でシールすることにより、例えば正面の幅が２０〜５０ｃｍ、側面の幅が１０〜２０ｃｍ、高さが１０〜５０ｃｍ程度の大きさの略直方体形状に集積された複数の使い捨ておむつの周囲を、一体として包み込む大きさとなる。

第１実施形態においては、Ｔ字状の頂部１７は、図１（ｂ）に示すように、必ずしも綺麗なＴ字状になっている必要はなく、様々な条件によって、図３に示す第１変形例のように、Ｔ字状の頂部１７の横棒部分１７ｂがＶ字状に屈曲した形状となる場合がある（この形状の頂部を「Ｙ字状の頂部」という）。Ｙ字状の頂部１７は、本実施形態のような、頂部１７を形成するシート材料がＭ字状の断面形状を有している場合には、むしろＴ字状の頂部１７よりも形成されやすい。Ｙ字状の頂部１７においては、吊手１８は、その長手方向に延びる折り返し部１８ａを下側に位置させて２つ折りに折り返された形状を有することになる。

また、図４（ａ）に示す第２変形例のように、頂部１７の幅方向中央部においては（完全な）Ｔ字状〔図１（ｂ）参照〕で、その幅方向外方においてはＹ字状〔図３（ｂ）参照〕で、幅方向端部近傍においては、図４（ｂ）に示すように、横方向に潰れたＵ字状とすることもできる。潰れたＵ字状の頂部１７は、例えば、折り返した横棒部分１７ｂに邪魔板（詳細は後述）を挟まずにヒートシール加工を施すことにより形成することができる。

次に、第１実施形態の包装袋１１の一製造方法について説明する。
図５（ａ）に示すように、長尺帯状の包装袋１１の素材Ｓ１１をその長手方向に搬送させると共に、その短手方向（搬送方向と直交する方向）に２つ折りする。２つ折りの折り返し部は、包装袋１１の頂部１７側、即ち吊手１８が設けられる側に位置する。また、素材Ｓ１１における頂部１７となる領域を、Ｔ字状（潰れたＵ字状）の頂部１７が形成されるようにＭ字状に折り畳む。更に、包装袋１１の素材Ｓ１１を所定の幅（包装袋１１の幅）に切断する。

次に、図５（ｂ）に示すように、素材Ｓ１１における頂部１７となる領域から、凹欠部２２に対応する形状のトリムＳ２２を除去する。
次に、図５（ｃ）に示すように、包装袋１１の素材Ｓ１１の搬送方向と直交する方向に繰り出される長尺状の吊手１８の素材Ｓ１８について、方向転換板５１によって、その繰り出し方向を包装袋１１の素材Ｓ１１の搬送方向に一致させる。また、吊手１８の素材Ｓ１８を、円板状の折り返し板５２によって、吊手１８の幅方向に２つ折りする。

次に、図５（ｄ）に示すように、２つ折りされた吊手１８の素材Ｓ１８を、Ｍ字状に折り畳まれた、包装袋１１の素材Ｓ１１における頂部１７となる領域に導入する。
次に、図５（ｅ）に示すように、包装袋１１の素材Ｓ１１の両側部に、頂部サイドシール部２４（吊手シール部２０を含む）、延設耳部サイドシール部２５及び側面部サイドシール部２６を形成する。また、吊手位置安定化シール部１９及び封印シール部２３を形成し、開封易切断手段３１を形成する。尚、開封易切断手段３１の形成は、吊手１８の接合前又は接合後でもよい。

頂部サイドシール部２４の形成の際には、図６に示すように、頂部１７における一対の横棒部分１７ｂの間に邪魔板５３を介在させる。その結果、ヒートシールや超音波シールを行っても、一対の横棒部分１７ｂの間はシールされず、Ｔ字状の頂部１７を形成することができる。なお、邪魔板５３としては、シール加工を行ってもシート材料と接合しない、表面にフッ素樹脂加工が施された板などを用いることができる。

図５に示す製造方法においては、吊手１８の素材Ｓ１８を包装袋１１の素材Ｓ１１に導入する前に、包装袋１１の素材Ｓ１１を所定の幅に切断しているが、図７に示す製造方法のように、長尺状の包装袋１１の素材Ｓ１１に吊手１８の素材Ｓ１８を導入してから、包装袋１１の素材Ｓ１１を、吊手１８の素材Ｓ１８と共に所定の幅に切断することもできる。

尚、図５に示す製造方法及び図７に示す製造方法においては、折り返された包装袋１１の素材Ｓ１１は、１枚の帯状の素材から形成されているが、２枚の帯状の素材をそれらの一端部において接合することによって形成することもできる。また、吊手１８の素材Ｓ１８は、原反から繰り出された後に２つ折りにされているが、予め２つ折りされた素材Ｓ１８が巻回されて形成された原反を用いることもできる。

図５に示す製造方法又は図７に示す製造方法によって、図８に示すように、底面部１６側が開口した包装袋１１が得られる。そして、図８に示す状態の包装袋１１における底面部１６側を開口させて、集積された収納物品を導入し、その後、素材Ｓ１１の底面部１６側を封止し、所定の底面部１６の形状を形成する。
更に、上面部１５の上面部中央領域１５ａから左右方向に延在するシート材料と側面部１４の上方から延在するシート材料とから延設耳部３０を形成し、図２に示すように、収納物品１０が収納された包装袋１１を得ることができる。

第１実施形態の包装袋１１においては、頂部１７は、図１（ａ）に示すように、上面部１５から起立した状態から、図９に示すように、上面部１５に当接するように倒し、更に一対の横棒部分１７ｂを折り重ねた状態で上面部１５に仮接合することができる。また、延設耳部３０は、側面部１４に当接するように倒した状態で側面部１４に仮接合することができる。仮接合には、例えば接着剤や簡易なシール接合が用いられる。図９に示す形態で仮接合することにより、包装袋１１は、梱包、運搬、陳列等に適した略直方体形状にまとめられる。

第１実施形態の包装袋１１においては、図１（ａ）に示す状態から、吊手１８を持ち上げると、図１（ｃ）に示すように、吊手１８が頂部１７の収納部２１から引き出され、吊手１８及び一対の延設耳部３０，３０によって、大きな環状の把手部が形成されることになる。そして、この把手部を手で持ったり、腕や肩に掛けたりしながら、包装袋１１を安定した状態で容易に持ち歩くことが可能になる。

また、第１実施形態の包装袋１１においては、開封易切断手段３１を、図１０（ａ）に示すように、部分的に切断して開口部３５を部分的に形成してもよく、また、図１０（ｂ）に示すように、完全に切断して開口部３５を完全に形成してもよい

上下２段の収納物品１０のうち、上段の収納物品１０の一部を取り出した後には、図１１に示すように、頂部１７を上面部１５側に折り畳むと共に延設耳部３０を側面部１４側に折り畳むことにより、開口部３５を略封止することができる。
また、上下２段の収納物品１０のうち、上段の収納物品１０の全てを取り出した後には、図１２に示すように、下段の収納物品１０の大きさに合わせて包装袋１１全体を高さ方向に折り畳むことができる。これにより、包装袋１１の高さがコンパクトになる。

包装袋１１から全ての収納物品１０を取り出した後においても、包装袋１１は、袋状を維持しているので、使用後の包装袋１１を、例えばゴミ袋として有効活用することができる。
また、使用後の包装袋１１を廃棄する場合には、図１３に示すように、包装袋１１全体を平たい形状にし、嵩張らない形態で廃棄することができる。

第１実施形態の包装袋１１においては、吊手１８は、上面部１５の左右方向両端部近傍の頂部１７における収納部２１の内部において、吊手１８の長手方向両端部が接合されているため、吊手１８を容易に持つことができ、持ち運びが便利で、運搬性に優れている。また、構造がシンプルであるため、製造工程の削減、材料の削減、製造コストの削減等が可能で、生産性に優れる。
また、頂部１７の収納部２１はＴ字状の断面形状を有しており、吊手１８はＴ字の横棒部分１７ｂに配置しているため、吊手１８は自然と掴みやすい状態となる。
更に、吊手１８は、その長手方向中央部が頂部１７の収納部２１から露出しているため、持つ際の視認性が高い。

また、頂部１７が延設耳部３０にも設けられているため、吊手１８を持つと延設耳部３０が幅方向中央部に引き寄せられ、吊手１８及び一対の延設耳部３０，３０によって、大きな環状の把手部が形成される。 また、吊手シール部２０は、包装袋１１におけるコロナ放電処理が施されていない内側面と、吊手１８とのシールであるため、吊手１８の接合強度は充分に確保される。従って、包装袋１１の外側面には、商品の視認性及び見栄えを向上させるため、印刷インキの剥がれ防止のためのコロナ放電処理を自由に行うことができる。

更に、吊手シール部２０は、収納部２１の内部に位置しているため、見栄えに優れ、吊手１８の表裏両面でシート材料と接合されているため、接合強度が強い。吊手シール部２０の段差（シート材料と吊手１８との段差）が収納部２１の内部に位置しているので、陳列棚、搬送用箱や手指を該段差で引っ掛けることがなく、吊手シール部２０が破損し難い。吊手１８の長手方向端部に対してエッジ処理（傷付け防止等のための処理）を施す必要がない。

次に、第１実施形態の変形例について更に説明する。第１実施形態においては、図１４（ａ）に示すように、頂部サイドシール部２４からなる（第１）吊手シール部２０とは別に、幅方向内方の位置に第２吊手シール部２７を設けることができる（第３変形例）。第１吊手シール部２０と第２吊手シール部２７との間の吊手１８は、頂部１７の収納部２１に対して移動ができないため、吊手１８を持っても、図１４（ｂ）に示すように、頂部１７における第１吊手シール部２０と第２吊手シール部２７との領域は縮むことはなく、第２吊手シール部２７よりも幅方向内方の頂部１７のみが縮むことになる。

図１４に示す第３変形例は、吊手１８の有効長さ（持ち上げた状態において収納部２１から露出している長さ）をあまり長くする必要のない包装袋１１において有効である。
包装袋１１においては、その大きさ（特に左右方向の長さ）が異なっている場合にも同じ搬送性を有している（同じ感覚で運ぶことができる）ことが望まれるときがある。そして、搬送性に大きく影響する一因として前記把手部の長さがある。

たとえば、収納物品１０がおむつである場合、包装袋１１の幅（左右方向の長さ）は、おむつの収納する枚数（幅方向の厚み）によって変化することになり、そして、包装袋１１の幅が変動すれば、吊手１８の長さも変動する。そこで、左右の第１吊手シール部２０間の途中に、第２吊手シール部２７を設けることで、把持部の長さを調整して搬送性を同じにする。

具体的には、包装袋１１に大量の収納物品１０を収納する場合、特段の工夫をしないとすると、包装袋１１の幅は広く、吊手１８は長くなり、その結果、大きき過ぎる環状の把手部が形成される。そのため、特に背の低い人や老人にとっては、吊手１８が長すぎ、包装袋１１を引きずるなどの不具合が生じる場合がある。
また、収納物品１０がおむつである場合、一般的に、適応サイズが大きくなる程、収納枚数を減らしているため（おむつのサイズに拘らず１袋あたりの販売価格を統一するため）、おむつのサイズごとに、吊手１８の長さが異なることになる。

これらの具体例の場合にも、第１吊手シール部２０の幅方向内方の位置に第２吊手シール部２７を設けることで、製造上容易に、吊手１８の前記有効長さを短くすることができる。
尚、図１４に示す第３変形例においては、第１吊手シール部２０と第２吊手シール部２７との領域が全面的にシールされていてもよく、また、第２吊手シール部２７が設けられている場合には、第１吊手シール部２０を省略することができる。

また、第２吊手シール部２７は、図１５（ａ）に示すように、頂部１７の内側部近傍に設けることもできる（第４変形例）。第４変形例においては、吊手１８を持っても、図１５（ｂ）に示すように、吊手１８は頂部１７の収納部２１から全く引き出されず、頂部１７における第１吊手シール部２０と第２吊手シール部２７との間の領域は全域に亘って縮まない。

図１５に示す第４変形例は、第３変形例と同様の効果が奏され、吊手１８の前記有効長さをあまり長くする必要のない包装袋１１において有効である。包装袋１１の大きさ（特に左右方向の長さ）が異なっている場合にも同じ搬送性を有している（同じ感覚で運ぶことができる）。第１吊手シール部２０の幅方向内方の位置に第２吊手シール部２７を設けることで、製造上容易に、吊手１８の前記有効長さを短くすることができる。

また、図１６に示すように、凹欠部２２の側縁部及び下縁部に沿って凹欠部シール部２８を設け、凹欠部２２の側縁部及び下縁部を封止することができる（第５変形例）。その場合には、封印シール部２３を省略することができる。

次に、本発明の包装袋の別の実施形態について説明する。別の実施形態については、第１実施形態と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。特に説明しない点については、第１実施形態についての説明が適宜適用される。別の実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が奏される。

第２実施形態の包装袋１１においては、図１７（ａ）に示すように、吊手１８は、その使用前（吊手１８を持つ前）において、吊手被覆筒状部３２によって被覆されており、露出していない。吊手被覆筒状部３２は、凹欠部２２の両側部において、頂部１７の内端部に、易切断手段３３を介して連接している。吊手被覆筒状部３２は、接着や融着により、その一部において吊手１８と固定されていても良い。易切断手段３３は、開封易切断手段３１と同様に、例えばミシン目から形成される。
第２実施形態においては、図１７（ｂ）に示すように、吊手１８を、それを被覆している吊手被覆筒状部３２ごと掴んで持ち上げることにより、易切断手段３３が切断され、吊手１８は、吊手被覆筒状部３２に被覆された状態で、頂部１７の収納部２１から引き出される。

第２実施形態の包装袋１１は、例えば、前述した第１実施形態の包装袋１１の一製造方法を次のように一部変更することで製造することができる。具体的には、図５（ｂ）に示すトリムＳ２２を除去する工程を行わない。その状態で吊手位置安定化シール部１９及び封印シール部２３の形成を行い、その後、包装袋１１の素材Ｓ１１における吊手位置安定化シール部１９と封印シール部２３との間の領域から、図１８に示すように、凹欠部２２に対応するトリムＳ２２’を除去する。また、吊手被覆筒状部３２の下端部を封止し、筒状に形成する。吊手被覆筒状部３２の両端部に易切断手段３３を形成する。

第２実施形態においては、図１９に示すように、凹欠部２２に対応するトリムＳ２２’を除去しない形態とすることができる。その場合には、吊手被覆筒状部３２の下方には、凹欠部２２を塞ぐ形で延出した開口部閉塞部３４が連設されることになる。開口部閉塞部３４によって、使用前において凹欠部２２が閉塞される。開口部閉塞部３４の側縁部及び下縁部と、凹欠部２２の側縁部及び下縁部とは、完全に切断されていてもよく、前記易切断手段３３と同様に、易切断手段（図示せず）を介して連結されていてもよい。

第２実施形態によれば、使用前において吊手１８が露出しないという利点がある。吊手被覆筒状部３２は吊手１８から外れないので、ゴミを発生しない。
また、おむつなどの重量物が収納された包装袋１１を運搬する際、吊手被覆筒状部３２の存在により、把手部の剛性が向上する。これにより、吊手１８が手に食い込むことなく、痛くなく、楽に運搬できる。
更に、図１９に示す形態のように、開口部閉塞部３４を有していると、製造時において凹欠部２２のトリムが生じないという利点がある。

第３実施形態の包装袋１１は、図２０に示すように、第１実施形態に比して、頂部１７の収納部２１の断面形状が異なり、そのため吊手１８の断面形状も異なる。詳述すると、第３実施形態においては、頂部１７は、図２０（ｂ）に示すように、扁平状の収納部２１を有している。吊手１８は、その長手方向に延びる折り返し部１８ａで折り返されて２つ折りされている。折り返し部１８ａは下側に位置している。

第３実施形態の包装袋１１によれば、吊手１８は、その長手方向に延びる折り返し部１８ａで折り返されているため、特に、折り返し部１８ａを下側に位置させて２つ折りされているため、吊手１８を持つと、図２０（ｃ）に示すように、折り返された吊手１８が自然に展開し、水平となる。そのため、手に馴染みやすく、持ちやすく、運搬しやすい。
第３実施形態においては、図２１に示すように、吊手１８の折り返し部１８ａが上側に位置していてもよい。
また、第３実施形態においては、吊手１８の折り返し部１８ａが２個以上設けられていてもよい（図示せず）。即ち、吊手１８は３つ折り以上に折り返されていてもよい。

第４実施形態の包装袋１１は、図２２に示すように、第３実施形態に比して、頂部１７の収納部２１の断面形状は同じであるが、吊手１８の断面形状が異なる。詳述すると、第４実施形態においては、吊手１８は、図２２に示すように、折り返されていない。

本発明の包装袋は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、包装袋１１に収納される収納物品１０は、使い捨ておむつに制限されず、生理用ナプキン等の各種吸収性物品でもよく、ロール状のトイレットベーパーでもよい。
収納物品１０は、圧縮された状態で集積されて包装袋１１に収納されることは必ずしも必要はなく、略直方体形状に集積されることも必ずしも必要ない。また、収納物品１０は、圧縮状態で上下方向に集積されて包装袋１１に収納されてもよい。

図１は、本発明の第１実施形態の包装袋を示す図で、（ａ）は正面斜視図、（ｂ）は頂部の縦断面図、（ｃ）は吊手を持ち上げた状態を示す図である。 図２は、図１に示す包装袋を示す背面斜視図である。 図３は、第１実施形態の包装袋の第１変形例を示す図で、（ａ）は正面斜視図、（ｂ）は頂部の縦断面図である。 図４は、第１実施形態の包装袋の第２変形例を示す図で、（ａ）は正面斜視図、（ｂ）は頂部の縦断面図である。 図５（ａ）〜図５（ｅ）は、図１に示す包装袋の一製造方法を示す斜視図である。 図６は、頂部のシール方法を示す縦断面図である。 図７は、図１に示す包装袋の別の製造方法を示す斜視図である。 図８は、図１に示す包装袋について収納物品を収納する前の状態を示す正面図である。 図９は、図１に示す包装袋について頂部を倒した状態を示す斜視図である。 図１０は、図１に示す包装袋の開封手順を示す図で、（ａ）は部分的に開封した状態を示す斜視図、（ｂ）は完全に開封した状態を示す斜視図である。 図１１は、図１に示す包装袋において上段の収納物品の一部を取り出した後、再封した状態を示す斜視図である。 図１２は、図１に示す包装袋において上段の収納物品の全てを取り出した後、再封した状態を示す斜視図である。 図１３は、図１に示す包装袋の一廃棄形態を示す正面図である。 図１４は、第１実施形態の包装袋の第３変形例を示す図で、（ａ）は正面斜視図、（ｂ）は吊手を持ち上げた状態を示す図である。 図１５は、第１実施形態の包装袋の第４変形例を示す図で、（ａ）は正面斜視図、（ｂ）は吊手を持ち上げた状態を示す図である。 図１６は、第１実施形態の包装袋の第５変形例を示す正面斜視図である。 図１７は、本発明の第２実施形態の包装袋を示す図で、（ａ）は正面斜視図、（ｂ）は吊手を持ち上げた状態を示す図である。 図１８は、図１７に示す包装袋について吊手被覆筒状部の形成方法を示す斜視図である。 図１９は、第２実施形態の包装袋の変形例における吊手被覆筒状部を示す斜視図である。 図２０は、本発明の第３実施形態の包装袋を示す図で、（ａ）は正面斜視図、（ｂ）は頂部の縦断面図、（ｃ）は吊手を持ち上げた状態を示す図である。 図２１は、第３実施形態の包装袋の変形例における頂部の縦断面図〔図２０（ｂ）対応図〕である。 図２２は、本発明の第４実施形態の包装袋における頂部の縦断面図〔図２０（ｂ）対応図〕である。

符号の説明

１０ 収納物品
１１ 包装袋
１２ 正面部
１３ 背面部
１４ 側面部
１５ 上面部
１５ａ 上面部中央領域
１６ 底面部
１７ 頂部
１８ 吊手
１８ａ 折り返し部
１９ 吊手位置安定化シール部
２０ 吊手シール部
２１ 収納部
２２ 凹欠部
２３ 封印シール部
２４ 頂部サイドシール部
２５ 延設耳部サイドシール部
２６ 側面部サイドシール部
２７ 第２吊手シール部
２８ 凹欠部シール部
３０ 延設耳部
３１ 開封易切断手段
３２ 吊手被覆筒状部
３３ 易切断手段
３４ 開口部閉塞部
３５ 開口部

Claims (6)

1. シート材料を主体し、複数の収納物品を収納して使用される包装袋であって、
   前記複数の収納物品の周囲を覆う正面部、背面部、一対の側面部、上面部及び底面部を有すると共に、該上面部の前後方向中央部分から立設する頂部及び該頂部に接合された吊手を有し、
   前記頂部は、前記吊手が収納される収納部を形成するように折り重ねられた前記シート材料から形成され、少なくとも前記上面部の左右方向両端部近傍に設けられており、
   前記吊手は、前記上面部の左右方向両端部近傍の前記頂部における前記収納部の内部において、少なくとも該吊手の長手方向両端部が接合されている包装袋。
2. 前記頂部の前記収納部はＴ字状の断面形状を有しており、前記吊手はＴ字の横棒部分に配置している請求項１記載の包装袋。
3. 前記吊手は、その長手方向中央部が前記頂部の前記収納部から露出している請求項１又は２に記載の包装袋。
4. 前記吊手は、その長手方向に延びる折り返し部で折り返されている請求項１〜３の何れかに記載の包装袋。
5. 前記吊手は、前記折り返し部を下側に位置させて２つ折りされている請求項４記載の包装袋。
6. 前記上面部の左右方向両端部は、前記一対の側面部から左右方向にそれぞれ延出して一対の延設耳部を形成しており、前記頂部は、少なくとも該延設耳部に設けられている請求項１〜５の何れかに記載の包装袋。

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