JP2002255194A - 平置き商品用手提袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】取手を含めて全体が単一のチューブフイルムで
構成され、しかも取手が丈夫で持ちやすく、かつインラ
インで簡単かつ安価に製造可能な平置き商品用手提袋を
提供する。 【解決手段】平置き商品のための上部に取手を有するチ
ューブ状プラスチックフイルム製の手提袋であって、袋
本体部２の上面側のフイルム２１が、幅方向中央ライン
を挟んで略左右対称状に外方に伸びる中折れ部２２０と
それら中折れ部２２０，２２０の外端縁を結ぶ面部２２
１とからなる取手形成用ガゼット２２を有し、前記面部
２２１と中折れ部２２０に取手用穴５，５が設けられて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は平置きが好まれる比
較的平たい商品に好適な手提袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】

【０００３】寿司、ピザパイ、パン、弁当、デコレーシ
ョンケーキなどの比較的高さの低い商品は平らな状態で
持ち運びされることが一般である。このようないわゆる
平置き商品のための手提袋として、従来では一般に、図
４３のように、ガゼット付あるいはガセットなしの所定
長さのプラスチックチューブフィルムの長手方向両端を
熱シールした袋体Ｂの上面側フイルムの幅方向中央部位
を長手方向にカットして線状挿脱口Ｃを形成し、この線
状挿脱口Ｃの両側に別途作成した取手用帯フイルムＤ，
Ｄを配し、これを部分的に上面側フイルムに熱融着させ
ることで構成されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造では、袋本体Ｂと取手用帯フイルムＤの２部材
をそれぞれ作り、その取手用帯フイルムを袋本体に熱融
着する工程が必要となるため、インラインで能率よく生
産することが難しく、コストが高くなるという問題があ
った。また、商品を装填して持ち運んだときに取手部の
帯フイルムに荷重が集中するので、袋本体との熱融着を
十分に行なっても、なお不安定となったり、切断されや
すいという問題があった。

【０００５】また、手持ちしたときに取手部だけが持ち
上がり、袋体Ｂの挿脱口Ｃの両側上面部分は引っ張られ
ずに垂れ下がる傾向となる。このため、パンやケーキな
ど商品の高さが不揃いで、容器やトレイから突出するも
のがあったり、商品がデリケートなあるいは崩れやすい
表面性状のものである場合、垂れ下がった挿脱口両側上
面部分がそれらに接触して商品の表面に付着し、商品価
値を下げたりすることがあった。

【０００６】別のタイプとして、図４４のように、長手
方向両端を熱シールした幅狭の袋体Ｅのガゼット部Ｆを
袋底とし、他方のガゼット部Ｆ’，Ｆ’を中央から切断
し外転させて挿脱口Ｃと取手部とした形態のものもある
が、比較的偏平な物品を収容するための袋構造を意図的
に縦使いとしている無理があり、ガゼット部Ｆの拡開分
が底となるだけであるため、収納可能な実質的な容積が
小さく、小さな面積の商品の場合はともかくとして、寿
司やケーキのように横幅が３００ｍｍを越えるような大
きさの場合には、袋長さ寸法を非常に大きくしなければ
ならず、したがって実用性に乏しいという問題があっ
た。

【０００７】本発明は前記のような問題点を解消するた
めになされたもので、その第１の目的は、取手を含めて
全体が単一のチューブフイルムで構成され、しかも取手
が丈夫で持ちやすく、かつインラインで簡単かつ安価に
製造可能な平置き商品用手提袋を提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、取手を含めて単一のチュ
ーブフイルムで構成され、しかもほこりや雨水等の侵入
を防止できるとともに、包装の簡易化をも実現すること
ができる平置き商品用手提袋を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、平置き商品のための上部に取手を有するチュ
ーブ状プラスチックフイルム製の手提袋であって、袋本
体部の上面側のフイルムが、幅方向中央ラインを挟んで
略左右対称状に外方に伸びる中折れ部とそれら中折れ部
の外端縁を結ぶ面部とからなる取手形成用ガゼットを有
し、前記面部と中折れ部に取手用穴が設けられているこ
とを基本的特徴としている。

【０００９】前記取手用穴は、面部の外縁領域に形成さ
れるか、面部の外縁より内方位置に形成されるかのいず
れかであり、シール性を高めるためには、面部と中折れ
部とが取手用穴よりも内方部位で接合され、あるいは取
手用穴の周囲で接合されていることが好適である。本発
明の手提袋は、袋本体部の面部、横側面、端面または底
面部から選択されるいずれかの部分に商品の装入口が形
成される。前記装入口は、商品装填後に拡開を防止する
閉止要素で閉じられるようになっていることも好適であ
る。前記フイルムチューブは平袋であってもよいし、幅
方向両側にガゼット部を有していてもよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施態様を添付図面
を参照して説明する。 〔第１態様について〕図１ないし図４は本発明の第１態
様の１実施例を示している。１は本発明による平置き商
品用手提袋の全体を示しており、チューブ状プラスチッ
クフイルムにより袋本体部２ａと取手部２ｂが一体形成
されている。

【００１１】袋本体部２ａは、商品Ｗを装填したときに
底部となるべき下面部２０と、これの幅方向両縁につな
がった上面部２１とを有し、しかも上面部２１に取手形
成用ガゼット２２を一体形成している。なお、「商品」
とは、一般に、商品本体が桶、トレイ、皿、浅い箱など
に収容されているものを指すが、商品本体が平たいもの
である場合を含んでいる。取手形成用ガゼット２２は、
図２（ａ）（ｂ）に示すように、上面部２１の中央ライ
ンＣＬから適度の距離を置いた位置からそれぞれ左右対
称状に外方に伸びる中折れ部２２０，２２０と、それら
左右の中折れ部２２０，２２０の外端縁を一体に連結す
る面部２２１とからなっている。

【００１２】前記取手形成用ガゼット２２は図１のよう
に袋本体部２ａの長手方向に走っており、両端が袋本体
部２ａのフイルムともども溶着型のシール部（通常、熱
シールまたは超音波シール）３，３により閉じられてい
る。詳しくは、取手形成用ガゼット２２のない領域では
袋本体部２ａの下面部２０と上面部２１がシールされ、
取手形成用ガゼット２２が存する領域では、図３（ｂ）
のように、袋本体部２ａの下面部２０と上面部２１と取
手形成用ガゼット２２の中折れ部２２０と面部２２１の
４枚（４層）がシールされている。シールは通常、熱シ
ールか超音波シールである。

【００１３】さらに、前記面部２２１には、中折れ部２
２０，２２０以外の領域、通常は中央ラインＣＬにスリ
ットなどを施すことにより商品の装入口４が形成される
とともに、該装入口４を境として幅方向両側に、中折れ
部２２０とで断面横Ｖ状となった取手部としての左右帯
状部が構成されており、これら帯状部に取手用穴５，５
が形成されている。取手用穴５，５は、前記面部２２１
と中折れ部２２０の双方に形成されており、この実施例
では面部２２１の外縁領域を含めるように、すなわち面
部２２１と中折れ部２２０の境界にまたがるように隅角
部を切欠くことで形成されている。

【００１４】図５は第１態様の第２実施例を示してい
る。この実施例においては、取手用穴５，５が面部２２
１の外縁よりも内側において、面部２２１と中折れ部２
２０の同位置を貫通するように形成されている。その他
の構成は第１実施例と同じであるから、同じ部位に同じ
符号を付し、説明は援用する。

【００１５】第１態様は前記実施例に限定されるもので
はなく、種々の態様を採用することが出来る。 〈袋本体部２ａについて〉 １）ガゼットのないいわゆる平折タイプのもののほか、
図６のように、袋本体部２ａの幅方向両側にＶ状の中折
れ部２３，２３を形成してガゼット構造としてもよい。
その他の構成は第１実施例と同じであるから、同じ部位
に同じ符号を付し、説明は援用する。 ２）図示のものは平面長方形状であるが、平面正四角形
状などであってもよい。

【００１６】〈取手用穴５，５について〉 １）取手用穴５の形状は長円状であることは要さず、真
円形状、矩形状あるいは図７（ａ）のように線状（スリ
ット状）であってもよい。さらには、完全に抜き落し穴
となっている場合に限らず、図７（ｂ）のように面部２
２１と中折れ部２２０に連結部５０によって接続した、
家具類の取手の正面形状に類するような形態であっても
よい。この場合には、握ったときに仮想線で示すように
連結部５０を介して取手用内輪郭部分５’が反転され、
４枚のフイルム厚さの握り部となるので、強度が高くな
り、また、製造上も抜きかすが生じないのでその処理も
容易になる利点がある。

【００１７】２）取手用穴５は片側にそれぞれ複数であ
ってもよい。 ３）取手用穴５，５は、図８のように、周囲に融着部
６’を有していてもよい。この融着部６’はたとえば焼
切り方式で作ることが出来、取手用穴５の縁を強化する
とともに、面部２２１と中折れ部２２０を接合するの
で、握り部がしっかりした剛性のものとなる。

【００１８】〈取手用ガゼット２２について〉面部２２
１と中折れ部２２０は離間していてもよいが、図９のよ
うに中折れ部２２０と面部２２１とが線状の融着部６に
よって部分的に接合されていてもよい。この場合、融着
部６は取手用穴よりも内方の位置とすることが好まし
い。この態様は融着部６，６によって取手部２ｂがしっ
かりしたものとなるとともに、融着部９，９を境として
取手部２ｂを起立させやすくなる。

【００１９】〈装入口４について〉 １）装入口４はスリットによって線状に構成する場合に
限らず、図１０のように所定の幅ｗを持つように帯状に
切り取ってもよい。このようにｗを調整することにより
商品Ｗの挿脱が容易となる。 ２）装入口４をスリットによって線状に形成した場合に
おいて、装入口４に近い面部部分２２１’を反転して面
部２２１と重なるようにしてもよい。この場合には装入
口４を大きく取ることが出来るとともに、握り部が補強
される利点がある。３）装入口４は必ずしも袋全長に渡
っていなくてもよいし、あるいは袋全長に渡っている
が、端部が円弧状に拡大していてもよい。

【００２０】〈第１態様の製造法について〉図１２は図
１の平置き商品用手提袋を例にとって、その製造過程例
を示している。（ａ）は素材の状態であり、取手形成用
ガゼット２２を有する合成樹脂チューブＡは適宜印刷等
が施された状態でコイル状にまかれて製袋機に供給され
る。製袋機では、送りピッチの停止時期に、（ｂ）のよ
うに取手用穴５，５が一定間隔ごとに抜き加工される。
この抜き加工は、たとえば上面部２２１と左右の中折れ
部２２０，２２０との間にそれぞれ刃受け部材（これは
帯板状であってもよい）を位置させ、この状態で上方か
ら切断刃を下すことにより簡単に行なえる。装入口４は
この取手用穴５，５の加工段階あるいはそれ以前の段階
で施される。それ以前の段階とは、（ａ）の素材段階を
含んでいる。そして、（ｂ）の工程よりも下流で、
（ｃ）のようにシール部３，３が施されるとともにその
近傍位置にて切断され、それにより（ｄ）のように本発
明の手提袋１が完成する。なおシールは（ｂ）の工程の
前に片側だけ施されてもよい。

【００２１】〔第１態様の実施例の作用〕本発明による
手提袋に商品Ｗを装填するときには、図４（ａ）のよう
に取手用穴５，５をつまんで左右に広げる。こうすれ
ば、装入口４の左右にある断面横Ｖ状のガゼット２２，
２２が拡開されるため、大きな開口が形成される。した
がって、径や幅の大きな商品Ｗも簡単に装入することが
できる。また、装填すべき商品Ｗの大きさに応じて面部
２２１の装入口４の幅ｗを自由に調整することができる
ので好都合である。

【００２２】装入後は取手用穴５，５を把持して持ち上
げ携行すればよく、この場合、取手部は従来のような単
葉の帯片ではなく、中折れ部２２０と面部２２１とから
なるガゼット構造であり中折れ部２２０が袋本体部２ａ
に一体につながった２枚構造をもち、しかも、長手方向
両端部が袋本体部２とで４層熱シールされているので強
度が高く、比較的重量のある商品Ｗであっても取手が分
離することなく、安定して、安全に持ち運ぶことができ
る。

【００２３】また、従来のような単葉の帯片で取手部を
構成していた場合には、掴み部以外の袋本体上部が口を
開きやすいが、本発明では中折れ部２２０と面部２２１
とがつながった断面横Ｖ状の取手部であるため、取手用
穴５，５を把持すると左右の面部２２１，２２１が適度
にラップしあい、特に長手方向の半部以降において装入
口４の良好な閉じ状態を形成することができる。

【００２４】また、従来のような単葉の帯片で取手部を
構成していた場合には、手持ちしたときに取手部だけが
持ち上がり、袋体の装入口の両側上面部分は引っ張られ
ずに垂れ下がる傾向となる。このため、パンやケーキな
ど商品Ｗの高さが不揃いで、容器やトレイから突出する
ものがあったり、商品がデリケートなあるいは崩れやす
い表面性状のものである場合、垂れ下がった両側上面部
分がそれらに接触することがある。

【００２５】これに対して本発明では、取手全体が中折
れ部２２０と面部２２１とがつながった断面横Ｖ状であ
るため上下方向で立ち上がりうる寸法の余裕があり、持
ち運びしたときに、図４（ｂ）のようにピラミッド状の
包装形態となり、すなわち、取手用の穴５，５の部位で
は中折れ部２２０，２２０が伸展し、取手用の穴５，５
から遠ざかるにしたがって、中折れ部２２０，２２０は
折り畳まれた状態に近くなる。したがって、装入口の両
側上面部分は垂れ下がらない。このため、前記した商品
Ｗの性状であっても、装入口の両側上面部分が接触する
心配がない。

【００２６】取手用穴５，５を図５のように面部２２１
の外縁にかからない内方に形成した場合には、商品Ｗを
装填して取手用穴５，５を持った場合、図５（ｄ）のよ
うに中折れ部２２０と面部２２１の２枚が重なった取手
部となるので、取手部の長手方向両端が袋本体部２ａと
接合されていることとあいまって強度の高い、しっかり
したものとなり、商品Ｗの重量が大きいものでも安全確
実に持ち運ぶことが出来る。同様に、図７のように連結
部５０を残存させた取手用穴５，５とした場合には、握
り部が４枚の厚さになるので、しっかりして握りやすい
取手部することが出来る。図８のように取手用穴５，５
の周りに融着部６’，６’を設けた場合には、中折れ部
２２０と面部２２１の２枚が接合されるので、より強度
が高い、丈夫なものとすることかできる。

【００２７】〔第２態様について〕図１３ないし図１５
は第２態様の第１実施例を示している。１は本発明によ
る平置き商品用手提袋で、チューブ状プラスチックフイ
ルムにより袋本体部２ａと取手部２ｂが一体形成されて
いる。袋本体部２ａは商品Ｗを装填したときに底部とな
るべき下面部２０と、側面を構成するガゼット２３，２
３と、これにつながった上面部２１とを有し、しかも上
面部２１には取手形成用ガゼット２２を一体形成してお
り、この取手形成用ガゼット２２により取手部２ｂが構
成される。

【００２８】取手形成用ガゼット２２は、図１４に示す
ように、上面部２１の幅方向中央ラインＣＬから適度の
距離を置いた位置からそれぞれ外方に伸びる左右対称状
の中折れ部２２０，２２０と、それら左右の中折れ部２
２０，２２０の外端縁を一体に連結する面部２２１とか
らなっている。

【００２９】前記取手形成用ガゼット２２は袋本体部２
の長手方向に走り、両端が袋本体部２ともども幅方向を
横断する線状シール部３，３により接合されている。こ
のシール構造は第１態様の図３（ｂ）と同じである。

【００３０】前記袋本体部２の一側縁部にはこれに沿っ
て商品Ｗの装入口４が形成されている。この装入口４は
通常スリットを施すことで得られる。装入口４は、ガゼ
ット２３のどの位置でもよいが、この例では中折れ部２
３０と上面部２１との境界線に沿って形成されている。
この装入口４は商品Ｗが軽量である場合、そのままでも
よいが、通常は持ち運び時での不用意な商品の脱出を防
止するため、図１５のように商品Ｗが装填された状態で
全部または一部が閉じ要素７によって閉じられる。

【００３１】閉じ要素７は任意であり、装入口４の両側
の分離されている２枚のフイルムそれ自体を熱融着ある
いは非加熱的に接合する態様を含む。後者は、あらかじ
め袋本体部２ａに設けられている場合と、あらかじめ設
けられておらず別の部材として要時に使用される形態の
いずれでもよい。別部材の例としては、商品の包装開口
部に貼着される接着剤付きのラベル、接着テープ類、接
着剤などがあげられる。廃棄処理上やや難があるが、ホ
チキスのような綴り部材であってもよい。前者のあらか
じめ袋本体部２ａに設けられている場合の例としては、
溶融した接着剤そのものをフイルムに塗着しておき、接
着剤表面に剥離シートを張っておく態様、剥離シート付
きの接着テープをフイルムに貼っておく態様が挙げられ
る。この閉じ要素７と装入口４の具体例は後述する。

【００３２】前記幅方向中央ラインＣＬから幅方向に適
度に距離を置いた位置には、それぞれの中折れ部２２０
と面部２２１とを貫いて取手用穴５，５が形成されてい
る。そして、上面側の完全密封を図るため、取手用穴
５，５よりも幅方向で内方寄りの位置の中折れ部２２０
と面部２２１が熱シールまたは超音波シールなどにより
接合されている。図示するものでは、中折れ部２２０と
面部２２１の厚さ方向をつなぐシール部６，６とされて
おり、それらシール部６，６は袋長手方向に線状ないし
帯状に走っている。

【００３３】図１６ないし図２０は装入口４と閉じ要素
７のいくつかの例を示している。図１６は装入口として
のスリット４をガゼット２３を構成する中折れ部２３
０，２３１の底に沿って形成した例を示している。
（ａ）は、底側とつながる中折れ部２３１に閉じ要素と
して両面接着テープ７を接着しており、両面接着テープ
７の他表面には剥離シート７’が取付けられている。
（ｂ）は両面接着テープ７を上面側とつながる中折れ部
２３０に接着している。（ｃ）は（ａ）（ｂ）のものの
装入後の状態を示しており、剥離シート７’が剥離さ
れ、両面接着テープ７の他面が中折れ部２３０（２３
１）に接着されている。

【００３４】図１７は装入口としてのスリット４をガゼ
ット２３の中折れ部２３０と上面部２１との境界部位に
設け、中折れ部２３０に閉じ要素として両面接着テープ
７を接着している。商品Ｗの装填後、（ｂ）のように中
折れ部２３０と上面部２１とを両面接着テープ７により
接着する。図示するものでは上面部２１の内面側と接着
しているが、もちろん上面部２１の外面側と接着しても
よい。図１８は装入口としてのスリット４をガゼット２
３の中折れ部２３０と上面部２１との境界部位に設け、
上面部２１に閉じ要素として両面接着テープ７を接着し
ている。図示するものでは中折れ部２３０の内面側と接
着しているが、もちろん外面側と接着してもよい。

【００３５】図１９と図２０は閉じ要素として片面接着
テープを使用した例を示している。図１９は装入口とし
てのスリット４をガゼット２３の中折れ部２３０と上面
部２１との境界部位に設け、上面部２１に閉じ要素とし
ての片面接着テープ７の半部を接着しており、上面部２
１から外方に張り出している半部には剥離シート７’が
取付けられている。商品Ｗの装填後、図１９（ｃ）のよ
うに剥離シート７’を剥がし、ガゼット２３または底面
２０に片面接着テープ７の半部が接着される。

【００３６】図２０は装入口としてのスリット４をガゼ
ット２３の中折れ部２３０と上面部２１との境界部位に
設け、ガゼット２３の中折れ部２３０に閉じ要素として
の片面接着テープ７の半部を接着しており、商品Ｗの装
填後、図２０（ｃ）のように剥離シート７’を剥がして
上面部２１に片面接着テープ７の半部を接着すればよ
い。なお、図１６ないし図２０のいずれにおいても、テ
ープ７は装入部４の全長に渡ってではなく、部分的に取
り付けられている場合を含んでいる。

【００３７】図２１ないし図２３は第２態様の第２実施
例を示している。この実施例においても、幅方向中央ラ
インＣＬから幅方向に適度に距離を置いた位置に、それ
ぞれの中折れ部２２０と面部２２１を貫いて取手用穴
５，５が形成されているが、それら取手用穴５，５を囲
むように中折れ部２２０と面部２２１が熱シールまたは
超音波シールなどにより接合され、完全密封を図るよう
にしている。６’はシール部であり、いわゆる焼切りに
より取手用穴５と同時形成されたものである。

【００３８】図２３はこの第２実施例に商品を装填し、
手持ちしたときの状態を示しており、手指を取手用穴
５，５に挿入すれば、中折れ部２２０と袋部本体の上面
部２１との境界部位を介して中折れ部２２０とこれに接
合されている面部２２１が立上り、取手部２ｂから遠ざ
かるにしたがって、中折れ部２２０は畳まれた状態が維
持される。

【００３９】図２４ないし図３２は第２態様の第３実施
例を示している。この実施例においては、袋本体部２の
幅方向両側にガゼットが形成されておらず、いわゆる平
袋構造となっている。図２４（ａ）は図１３と同じよう
に、取手用穴５，５より内方部位に中折れ部２２０と面
部２２１の厚さ方向をつなぐシール部６，６を設けてい
る。図２４（ｂ）は図２１と同じように取手用穴５を取
り囲むように中折れ部２２０と面部２２１の厚さ方向を
つなぐシール部６’，６’を設けている。その他の構成
は第１実施例と同じであるから、同じ部位に同じ符号を
付し、説明は援用する。

【００４０】図２５ないし図３０は装入口４の形態と閉
じ要素７のいくつかの例を示している。図２５（ａ）
（ｂ）は袋本体部２ａの上面部２１と下面部２０との境
界部位（縁）を単純に切断して装入口４を形成し、下面
部２０の縁部に閉じ要素として両面接着テープ７を接着
しており、両面接着テープ７の他表面には剥離シート
７’が取付けられている。商品Ｗの装填後、剥離シート
７’を除去し、（ｃ）のように両面接着テープ７により
上面部２１と接着される。両面接着テープ７は（ｄ）の
実線のように下面部２０に接着されていてもよいし、
（ｄ）の仮想線のように上面部２１の外面に接着されて
いてもよい。

【００４１】図２６は袋本体部２ａの下面部２０を上面
部２１よりも外方に所要長さｌだけ突出する張出し部２
５を有せしめるように装入口４を形成しており、その張
出し部２５に閉じ要素として両面接着テープ７を接着し
ている。かかる態様の利点は、商品Ｗを装入しやすく、
またあらかじめ袋本体部２ａに両面接着テープ７を取り
付ける工程を容易に行なえる利点がある。（ｃ）のよう
に商品Ｗを装填後、張出し部２５を持ち上げ、両面接着
テープ７により上面部２１と接着する。なお、張出し部
２５は切除加工で得てもよいし、（ｂ）の仮想線のよう
に、上面部２１の端縁より適度に内方位置を切断して下
面部２０を延長させることで得てもよい。

【００４２】図２７は図２６の変化例であり、両面接着
テープ７を張出し部２５の外面側に接着している。図２
８と図２９は両面接着テープ７を短辺側である上面部２
１に接着した例を示しており、図２８は上面部２１の外
面に、図２９は上面部２１の内面にそれぞれ接着してい
る。

【００４３】図３０と図３１は袋本体部２ａの上面部２
１を下面部２０よりも外方に所要長さｌだけ突出する張
出し部２５を有せしめるように装入口４を形成してお
り、その張出し部２５に閉じ要素として両面接着テープ
７を接着している。図３０は張出し部２５の内面に、図
３１は張出し部２５の外面にそれぞれ接着している。図
３２は上面部２１と下面部２０との境界部位に装入口４
を形成し、上面部２１または下面部２０に閉じ要素とし
ての片面接着テープ７の半部を接着しており、外方に張
り出している半部には剥離シート７’が取付けられてい
る。

【００４４】〔第３態様について〕図３３ないし図３５
は第３態様を示している。この実施例においては、袋本
体部２の幅方向両側部には装入口のためのスリットは設
けられず、袋本体部２の長手方向一端側だけがシール部
３によって接合され、長手方向他端面側は商品の装入口
４’として意図的に開口されている。なお、取手形成用
ガゼット２２の端だけを上面部２１と接合しておいても
よい。すなわち、中折れ部２２０，２２０と面部２２１
と袋本体部２の上面部２１の３層を接合しておいてもよ
い。袋本体部２はガゼット２３，２３を有していてもよ
いし、有していない平折りタイプのいずれでもよい。ま
た、シール部６，６は図１３、図２１のいずれでもよ
い。

【００４５】前記商品装入口４’は、商品Ｗの装填後に
閉じ要素７によって閉じられる。この閉じ要素と態様は
第１発明において説明したものを採用しうる。たとえ
ば、図３５（ａ）のように熱あるいは超音波によって閉
止されるか、同図（ｂ）のように接着テープ類によって
閉止される。後者の場合には、図２５ないし図３２に示
したものを選択的に適用することが出来る。

【００４６】〔第４態様について〕図３６ないし図３９
は第４態様の実施例を示している。この第４態様は、装
入口４”を袋本体部２ａの底面部２０に形成しているこ
とが特徴である。装入口４”は図３６（ａ）のように幅
方向中央ライン上に設けられていてもよいし、図３６
（ｂ）のように幅方向中央ラインから変位した位置に設
けられていてもよい。装入口４”はまた対角線上に設け
られていてもよい。図３６（ｂ）のように幅方向中央ラ
インから変位した位置に装入口４”を設けた場合には、
図３９のように、短尺側２０ａを上方に反転させること
で装入口４”が大きく拡開するため、商品Ｗの装填操作
を容易に行なえる利点がある。

【００４７】前記装入口４”は、商品Ｗが軽量なもので
ある場合には装填後そのままでもよいが、そうでない場
合などにおいては、閉止要素７により全体または部分的
に装入口４”の両側フイルムを閉じる。この閉止要素７
は前記第２態様で述べた各種態様を選択的に採用すれば
よい。図３７はその数例を示しており、（ａ）は閉止要
素７としてラベルシートないしそれに類する接着剤付き
のシートを用い、商品装填後に装入口４”の両側にまた
がるように貼着している。（ｂ）は閉止要素７としてあ
らかじめ底面部２０に接着テープ類を接着しておき、商
品装填後に装入口４”の両側にまたがるように接着して
いる。

【００４８】図３８は図３７（ｂ）の具体例を示してお
り、（ａ）のように装入口４”の一側部の底面部２００
に両面接着テープ７を貼着して剥離シート７’を付して
おき、商品装填後に剥離シート７’を除去し、両面接着
テープ７に装入口４”の他側部の底面部２０１を重ねて
接着している。なお、取手部２ｂの各種構造は記述した
実施例のいずれを採用してもよい。

【００４９】〔第２態様ないし第４態様について図示す
るものはあくまでもいくつかの実施例であり、これに限
定されるものではない。 １）取手用穴５，５をこれよりも内方位置でシールする
かまたは周囲をシールした場合には上面側が完全密封さ
れるが、そこまでの密封性を要しない場合には、図４０
のようにシール部を設けなくてもよい。また、図４１の
ように、取手形成用ガゼット２２の外縁部を切取って取
手用穴５，５を得てもよい。この場合には、取手用穴
５，５は面部２２１の縁部と中折れ部２２０の外端付近
にまたがって形成されることになる。いずれの場合も、
図４０（ｂ）、図４１（ｂ）のように取手用穴５，５が
袋本体部２ａと連通するが、残余の広い面積は取手形成
用ガゼット２２と上面部２１とで追われているので、埃
や雨水の侵入はかなり防止することが出来る。

【００５０】２）取手用穴５，５は片側にそれぞれ複数
であってもよい。また、形状は必ずしも長円状であるこ
とは要さず、三日月状、矩形などのほか前述した第１態
様と同様に、スリット状であってもよいし、さらには、
抜き落し穴でなく、連結部５０によって中折れ部２２０
と面部２２１に接続されたいわゆる家具類の取手形状に
類するものであってもよい。これらの場合には、抜きか
すが生じないのでその処理を省くことが出来る。後者の
連結式の場合には、取手用穴５に指を通すことにより連
結部５０以降が反転して４枚分の厚さの握り部となるの
で、強度を増すことが出来る。 ３）装入口４は、袋本体部２の熱シール部３，３に達す
るように設けられていてもよいし、熱シール部３，３よ
りも手前で終わっていてもよい。

【００５１】４）袋を幅よりも長さが大きい形態（縦
長）としているが、これに限定されず、長さと幅が同等
の正方形状あるいは長さよりも幅が大きい形態（横長）
としてもよい。 ５）商品Ｗの取出しは装入口４，４’から行なうのが一
般的であるが、場合によっては、図４２のごとく取手形
成用ガゼット部２２の面部２２１の中央ラインにミシン
目などによる取出し開口用部８を施しておいてもよい。 ６）袋本体部２ａは片側だけがガゼット２３を有し、他
の片側がガゼットのない平折りとなっていてもよい。

【００５２】〔第２態様等の製造法について〕第２態様
の第１実施例を例にとって製造過程を説明すると、取手
形成用ガゼット２２を有する合成樹脂チューブフィルム
（素材）は適宜印刷等が施された状態でコイル状にまか
れて製袋機に供給される。製袋機では、送りピッチの停
止時期に、取手用穴５，５が一定間隔ごとに抜き加工さ
れる。この抜き加工は、たとえば面部２２１と左右の中
折れ部２２０，２２０との間にそれぞれ刃受け部材（こ
れは帯板状であってもよい）を位置させ、この状態で上
方から切断刃を下すことにより簡単に行なえる。この段
階または次の送りピッチでシール部６，６が施される。
袋側部の装入口４はこの取手用穴５，５の加工段階ある
いはそれ以前の段階（段階は素材段階を含む）で施され
る。そして、下流では、シール部３，３が施されるとと
もにその近傍位置にて切断され、それにより本発明の手
提袋１が完成する。

【００５３】閉じ要素７が接着テープや溶融接着剤であ
る場合、あらかじめ素材の段階で施してもよいし、装入
口４の加工後に接着してもよい。このようにインライン
で製作することができるため大量生産が容易で、コスト
を安くすることができる。なお、取手用穴５，５が図２
１のような態様の場合には、焼切り方式とすることによ
り取手用穴５の形成と面部２２１と中折れ部２２０の接
合を同時に行なうことが出来るので好都合である。

【００５４】〔第２態様ないし第４態様の実施例の作
用〕第２態様の手提袋に商品Ｗを装填するときには、手
提袋をテーブルなどの上に配し、袋本体部２ａの側方か
ら装入口４を通して押し込めばよい。第３態様の場合に
は、袋本体部２ａの一端面に開口している装入口４’か
ら押し込めばよい。第４態様の図３６（ａ）の場合に
は、袋本体部２ａの底部２０を広げて商品Ｗの底を包む
ようにかぶせればよい。図３６（ｂ）の場合には、図３
９のように短辺側２０ｂを反転させることにより装入口
４が側方に開口するため、簡単に行なうことが出来る。

【００５５】テーブル上で商品Ｗを横から本発明手提袋
に押し込むかあるいは本発明手提袋をテーブル上の商品
の上から被せることで装填できるので、商品を相当に高
く持ち上げる手間とその際に誤って商品を傾けて落下さ
せ、商品を壊したり商品価値を低下させるという懸念が
ない。

【００５６】そして、商品装填後、装入口４は閉止され
る。閉止要素７が分離したものである場合には、装入口
４の両側フイルムにまたがるように貼ればよく、閉止要
素７が袋本体部２ａにあらかじめ設けられている場合に
は、剥離シート７’を除去し、図１６ないし図２０、図
２５ないし図３２のように操作すればよい。熱シールの
場合には、装入口４，４’の存する縁部を、ヒートシー
ラーなどで所要時間挟めばよい。

【００５７】装入後、取手用穴５，５に指を通して握れ
ば、中折れ部２２０と面部２２１からなる左右の取手部
２ｂ，２ｂが起立するので持ちやすく、しかも、取手部
は中折れ部２２０と面部２２１とを有するガゼット構造
で中折れ部２２０が袋本体部２につながった２枚構造を
もち、しかも長手方向端部が袋本体部２とで４層熱シー
ルされているので強度が高く、比較的重量のある商品Ｗ
であっても取手が分離することなく、安定して、安全に
持ち運ぶことができる。

【００５８】また、従来のこの種の手提袋では、袋本体
部の中央ラインに沿って商品挿脱用の開口が大きく口を
開いているため、雨水や埃の侵入を防ぐことができなか
ったが、本発明では袋本体部２ａの上面側に開口が全く
ないか、図４０の簡易型とした場合でも、小さい開口面
積であるため、雨水や埃の侵入をほぼ防ぐことができ
る。したがって、商品Ｗに対し何も包装を施さないかあ
るいは施しても軽易な包装で足りることになり、それら
包装の手間と時間を削減できるとともに、省資源化を促
進することができる。

【００５９】また、従来のような単葉の帯片で取手部を
構成していた場合には、手持ちしたときに取手部だけが
持ち上がり、袋体の挿脱口の両側上面部分は引っ張られ
ずに垂れ下がる傾向となる。このため、パンやケーキな
ど商品Ｗの高さが不揃いで、容器やトレイから突出する
ものがあったり、商品の表面性状がデリケートなあるい
は崩れやすいものである場合、垂れ下がった両側上面部
分がそれらに接触することがあるが、本発明では、袋本
体部２の上面側に開口がないため、そうした心配がな
い。商品Ｗの取出しは、閉じ要素７を除去し、あるいは
面部２２１にスリットを入れるなどして行なえばよい。

【００６０】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によると
きには、袋本体部２の上面側のフイルム２１が、幅方向
中央ラインを挟んで略左右対称状に外方に伸びる中折れ
部２２０とそれら中折れ部２２０，２２０の外端縁を結
ぶ面部２２１とからなる取手形成用ガゼット２２を有
し、前記面部２２１と中折れ部２２０に取手用穴５，５
が設けられているので、取手を有しながら単一のチュー
ブフイルムで構成され、しかも取手が丈夫で持ちやす
く、かつ持ち運びしたときに、装入口が面部にあっても
両側上面部分が商品の表面に接触することがなく、商品
価値を下げる心配が無くなる。さらに構造も簡単で、安
価に製造可能であるなどのすぐれた効果が得られる。

【００６１】請求項２によれば、取手用穴５，５を簡単
に得ることが出来るとともに、取手用穴５，５に指を挿
通して把持したときに左右の面部２２１，２２１がラッ
プするので面部２２１に装入口４があってもこれを覆う
ことができるというすぐれた効果が得られる。請求項３
によれば、取手用穴５，５が面部２２１の外縁より内方
位置に形成されているので、握り部が面部２２１と中折
れ部２２０の重なった２枚の厚さになるため握りやすく
かつ丈夫なものとなるというすぐれた効果が得られる。

【００６２】請求項４によれば、さらに取手用穴５，５
の周りの面部２２１と中折れ部２２０が接合されている
ので、強度の高い取手部とすることができるというすぐ
れた効果が得られる。また、この構造と装入口を面部以
外とすることの組み合わせにより、シール面積が少なく
ても上面を完全密閉状態とすることができるというすぐ
れた効果が得られる。請求項５によれば、面部２２１と
中折れ部２２０，２２０とが取手用穴５よりも内方部位
で接合されているので、取手強度と剛性を高くすること
ができ、かつ接合部を境としてこれより先が立ち上がる
ので把持しやすくなるなどのすぐれた効果が得られる。
また、この接合部と装入口を面部以外とすることの組み
合わせにより、袋本体部上面を完全密閉状態とすること
ができるというすぐれた効果が得られる。

【００６３】請求項６において、袋本体部２ａの側面、
端面または底面部に装入口を設けた時には、袋上面側が
閉じられていて開口がないため、持ち運び中にほこりや
雨水が袋内に侵入する危険がなく衛生的であり、また、
側面に装入口４を設けた場合、商品Ｗの装填も横からで
あるため商品を高く持ち上げずに済み、端面に装入口
４’を設けた場合には、取手形成用ガゼット２２の分だ
け開口を大きくすることが出来るので、商品の装填が容
易であり、装入口４”を袋本体部２ａの底部に設けた場
合には、袋本体部２ａを商品に被せあるいは装入口４”
の側方から装入することができるので、商品の装填が容
易であるというすぐれた効果が得られる。請求項７によ
れば、商品装填後に装入口４，４’，４”の拡開を防止
する閉止要素を備えているので、持ち運び中に商品が脱
出することがないというすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平置き商品用手提袋の第１態様の第１
実施例を示す斜視図である。

【図２】（ａ）は図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図、（ｂ）
は（ａ）の部分的拡大図である。

【図３】（ａ）は図１の長手方向を商品を装填した状態
で示す断面図、（ｂ）はその一部拡大図である。

【図４】（ａ）は図１の袋を拡開した状態を示す斜視
図、（ｂ）は持ち運び状態を示す斜視図である。

【図５】（ａ）は第２態様の第２実施例を示す部分切欠
平面図、（ｂ）はその部分拡大図、（ｃ）は（ｂ）の部
分的断面図、（ｄ）は使用状態の縦断正面図である。

【図６】第１態様の袋本体部分の別の例を示す部分的斜
視図である。

【図７】（ａ）は本発明における取手用穴の他の態様を
示す平面図、（ｂ）は同じく別の態様を示す平面図であ
る。

【図８】（ａ）は本発明における取手用穴の他の態様を
示す平面図、（ｂ）は同じくその部分的断面図である。

【図９】（ａ）は本発明における取手形成用ガゼットの
他の態様を示す平面図、（ｂ）は同じくその部分的断面
図である。

【図１０】第１態様における取手形成用ガゼットの装入
口の他の態様を示す縦断面図である。

【図１１】（ａ）は取手形成用ガゼットの装入口の他の
態様を示す縦断面図、（ｂ）は使用時の状態を示す縦断
正面図である。

【図１２】第１態様の袋の製造過程を示しており、
（ａ）は素材の部分的斜視図、（ｂ）は取手穴形成段階
の平面図、（ｃ）は熱シール段階の平面図、（ｄ）は完
成状態の平面図である。

【図１３】本発明の手提袋の第２態様の第１実施例を示
す斜視図である。

【図１４】（ａ）は図１３のＸ’−Ｘ’線に沿う断面
図、（ｂ）は（ａ）の部分的拡大図である。

【図１５】商品を装填した状態で示す断面図である。

【図１６】本発明における閉じ要素の第１例を示してお
り、（ａ）は商品装入時の状態の断面図、（ｂ）は他の
タイプの断面図、（ｃ）は装填後の断面図である。

【図１７】本発明における閉じ要素の第２例を示してお
り、（ａ）は商品装入前の状態の断面図、（ｂ）は装填
後の断面図である。

【図１８】本発明における閉じ要素の第３例を示してお
り、（ａ）は商品装入前の状態の断面図、（ｂ）は装填
後の断面図である。

【図１９】本発明における閉じ要素の第４例を示してお
り、（ａ）は商品装入前の状態の断面図、（ｂ）は装填
時の状態の断面図、（ｃ）は装填後の断面図である。

【図２０】本発明における閉じ要素の第５例を示してお
り、（ａ）は商品装入前の状態の断面図、（ｂ）は装填
時の状態の断面図、（ｃ）は装填後の断面図である。

【図２１】第２態様の第２実施例を示す部分切欠斜視図
である。

【図２２】図２１のものの部分拡大断面図である。

【図２３】（ａ）図２１のものに商品を装填した状態を
示す斜視図、（ｂ）はその取手部分の断面図である。

【図２４】（ａ）（ｂ）は第２態様の第３実施例を示す
斜視図である。

【図２５】（ａ）は第３実施例の閉じ要素の第１例を示
す断面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図、（ｃ）は商品
装填後の断面図、（ｄ）は別の態様の部分的断面図、
（ｅ）は商品装填後の断面図である。

【図２６】（ａ）は第３実施例の閉じ要素の第２例を示
す断面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図、（ｃ）は商品
装填後の断面図である。

【図２７】（ａ）は第３実施例の閉じ要素の第３例を示
す断面図、（ｂ）は商品装填後の断面図である。

【図２８】（ａ）は第３実施例の閉じ要素の第４例を示
す断面図、（ｂ）は商品装填後の断面図である。

【図２９】（ａ）は第３実施例の閉じ要素の第５例を示
す断面図、（ｂ）は商品装填後の断面図である。

【図３０】（ａ）は第３実施例の閉じ要素の第６例を示
す断面図、（ｂ）は商品装填後の断面である。

【図３１】（ａ）は第３実施例の閉じ要素の第７例を示
す断面図、（ｂ）は商品装填後の断面である。

【図３２】（ａ）は第３実施例の閉じ要素の第８例を示
す断面図、（ｂ）は商品装填後の断面である。

【図３３】本発明の第３態様の実施例を示す斜視図であ
る。

【図３４】第３態様の商品装填後の状態を示す斜視図で
ある。

【図３５】（ａ）（ｂ）は第３態様の閉じ要素の例を使
用状態で示す部分的断面図である。

【図３６】（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明の第４態様の
実施例を示す底面図である。

【図３７】（ａ）（ｂ）は第４態様の閉じ要素の例を示
す部分的底面図である。

【図３８】（ａ）は閉じ要素を未使用状態で示す断面
図、（ｂ）は使用状態で示す断面図である。

【図３９】図３６（ｂ）の実施例の商品装入状態を示す
断面図である。

【図４０】（ａ）は本発明手提袋を簡易型とした態様の
第１例を示す部分的平面図、（ｂ）はその部分的断面図
である。

【図４１】（ａ）は本発明手提袋を簡易型とした態様の
第２例を示す部分的平面図、（ｂ）はその部分的断面図
である。

【図４２】本発明の他の態様を示す部分的平面図であ
る。

【図４３】（ａ）は従来の平置き商品用手提袋の例を示
す平面図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ線に沿う断面図であ
る。

【図４４】（ａ）は従来の平置き商品用手提袋の他の例
を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ線に沿う断面図
である。

【符号の説明】

１ 本発明による平置き商品用手提袋 ２ａ 袋本体部 ２ｂ 取手部 ３ シール部 ４，４’，４” 装入口 ５ 取手用穴 ６ 接合部（シール部） ７ 閉じ要素 ２２ 取手形成用ガゼット ２３ ガゼット ２２０ 中折れ部 ２２１ 面部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平置き商品のための上部に取手を有するチ
   ューブ状プラスチックフイルム製の手提袋であって、袋
   本体部２の上面側のフイルム２１が、幅方向中央ライン
   を挟んで略左右対称状に外方に伸びる中折れ部２２０と
   それら中折れ部２２０，２２０の外端縁を結ぶ面部２２
   １とからなる取手形成用ガゼット２２を有し、前記面部
   ２２１と中折れ部２２０に取手用穴５，５が設けられて
   いることを特徴とする平置き商品用手提袋。
2. 【請求項２】取手用穴５，５が面部２２１の外縁領域に
   形成されている請求項１に記載の平置き商品用手提袋。
3. 【請求項３】取手用穴５，５が面部２２１の外縁より内
   方位置に形成されている請求項１に記載の平置き商品用
   手提袋。
4. 【請求項４】面部２２１と中折れ部２２０，２２０とが
   取手用穴５よりも内方部位で接合されている請求項１な
   いし４のいずれかに記載の平置き商品用手提袋。
5. 【請求項５】面部２２１と中折れ部２２０，２２０とが
   取手用穴５の周囲で接合されている請求項１ないし４の
   いずれかに記載の平置き商品用手提袋。
6. 【請求項６】袋本体部２が、面部２２１、横側面、端面
   および底面部２０から選択されるいずれかの部分に商品
   の装入口４，４’，４”を有している請求項１ないし５
   のいずれかに記載の平置き商品用手提袋。
7. 【請求項７】商品装填後に装入口４，４’，４”の拡開
   を防止する閉止要素を備えている請求項１ない６のいず
   れかに記載の平置き商品用手提袋。