JP7148194B1 - 包装袋及び包装袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パック詰めの弁当等、底面積が広く、傾けて収容することができない商品を、手早く水平に収容することができ、安定した状態で持ち運ぶことができる包装袋及び包装袋の製造方法を提供する。【解決手段】包装袋Ｂ１は、柔軟性を有するプラスチックフィルムで形成された長手方向の両側縁が封止されて所定の長さに形成された幅方向両側にガゼット部を有する筒状体１、筒状体１の、商品収容の際に敷く時に下に位置する底部フィルム３、底部フィルム３より上に位置する上部フィルム４、上部フィルム４の幅方向中央部を長手方向に沿って切開して形成され、商品収容の際に敷く時に載置する商品を受ける第１の受け部となる手持ち部４１とを備えており、筒状体１の内部において上に位置する上フィルム２２と下に位置する下フィルム２１が形成する各ガゼット部２が、間に各ガゼット部２の折り返し縁辺２０で所定幅に形成された出入り口２３が設けられた、載置する商品を受ける第２の受け部となるようにした。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋及び包装袋の製造方法に関するものである。詳しくは、パック詰めの弁当等、底面積が広く、傾けて収容することができない商品を、手早く水平に収容することができ、安定した状態で持ち運ぶことができる包装袋及び包装袋の製造方法に関する。

近年の飲食業界においては、特に感染症対策として、商品のテイクアウトの需要が増えている。この際、パック詰めの弁当等、底面積が比較的広く、傾けて収容することができない商品を、通常のレジ袋のような包装袋を使用する場合では、商品が入れにくく、包装袋内部で安定しないので、持ち運びにも支障を来している。

そこで、従来より、この状況を解消するべく、様々な包装袋が提案されており、特許文献１記載の手提げ袋もその一つである。この従来の手提げ袋は、筒状のフィルムの幅方向の両側がガゼット折りされ、長手方向の両側縁が溶着によって封止され、フィルムの上面中央が長手方向に沿って切開されて出し入れ口が形成され、フィルムの長手方向の両側縁中央に切り欠きが形成されている。

また、フィルムの上面中央に、出し入れ口から幅方向の両側に向かって広がる一対の取手孔が形成され、一対のテープが出し入れ口の両側の端縁に沿って長手方向一側の切り欠きから他側の切り欠きにかけて配され、テープはフィルムの上面裏側に面シールされ、テープが取手孔から露出して取手とされる。

これにより、テープで出し入れ口の端縁を補強することにより、出し入れ口を容易に開くことができ、かつ持ったときのバランスがよくなり、手提げ袋を安定して持ち運ぶことができる、というものである。

特開２０２２－０４４２１１号公報

しかしながら、上記従来の手提げ袋には、次のような課題があった。すなわち、手提げ袋に商品を収容する際には、両手を使って両側のテープを持ち、出し入れ口を大きく開かなくてはならず、そのための一手間がかかる。

実際には、両手を使って出し入れ口を拡げた後、あらためて一方の手で商品を持ち、他方の手で袋の位置がずれないように袋を押さえて、更に商品を出し入れ口に通して手提げ袋の内部に収容しなければならない。

このとき、袋の位置がずれたり形が崩れすぎてしまうと、袋と商品の位置を合わせたり、底部分の形を手で整えたりする必要がある等、手間が余計にかかってしまう面倒もあり、結果、商品の収容がうまくいかず、商品を水平な状態で安定して持ち運ぶことができないことがあった。

本発明は、以上の点を鑑みて創案されたものであり、パック詰めの弁当等、底面積が広く、傾けて収容することができない商品を、手早く水平に収容することができ、安定した状態で持ち運ぶことができる包装袋及び包装袋の製造方法を提供することを目的とするものである。

〔１〕上記の目的を達成するために本発明は、柔軟性を有するプラスチックフィルムで形成された長手方向の両側縁が封止されて所定の長さに形成された幅方向両側にガゼット部を有する筒状体と、該筒状体の、商品収容の際に敷く時に下に位置する底部フィルムと、該底部フィルムより上に位置する上部フィルムと、該上部フィルムの幅方向中央部を長手方向に沿って切開して形成され、商品収容の際に敷く時に載置する商品を受ける第１の受け部となる手持ち部とを備えており、前記筒状体の内部において上に位置する上フィルムと下に位置する下フィルムが形成する前記各ガゼット部が、間に前記各ガゼット部の折り返し縁辺で所定幅に形成された出入り口が設けられた、載置する商品を受ける第２の受け部となる、包装袋である。

本発明の包装袋は、柔軟性を有するプラスチックフィルムで形成された長手方向の両側縁が封止されて所定の長さに形成された幅方向両側にガゼット部を有する筒状体は柔軟に変形できる。包装袋は、商品収容の際に、例えば天板の上面に敷く時に、底部フィルムを下に位置させ、上部フィルムを底部フィルムより上に位置させることができる。また、各ガゼット部を底部フィルムと上部フィルムの幅方向両端部の底部フィルムと上部フィルムの間に位置させることができる。

すなわち、上部フィルムの幅方向中央部を長手方向に沿って切開して形成され、商品収容の際に敷く時に載置する商品を受ける第１の受け部となる手持ち部を上部に位置させることができる。また、筒状体の内部において上に位置する上フィルムと下に位置する下フィルムが形成する各ガゼット部を、間に各ガゼット部の折り返し縁辺で所定幅に形成された出入り口が設けられた、載置する商品を受ける第２の受け部とすることができる。

この状態で、商品をその底部が出入り口を跨ぐように、かつ第１の受け部となる手持ち部全体の中央部に位置するように載置する。そして、各手持ち部の適宜箇所を手で持ち、滑らせて商品の底部から抜くようにする。これにより、商品は位置を変えないで、各手持ち部から露出したガゼット部の上フィルムに底面を接触させ、第２の受け部となるガゼット部に載置された状態になる。また、このとき、商品は、変わらず出入り口を跨ぐ位置にある。

更に、各手持ち部を持ったまま持ち上げると、上フィルムと下フィルムは伸展され、出入り口を開き、商品の底面や側面に対して滑りながら上昇し、商品を持ち上げることなく出入り口に通しながら、直ぐに商品とは離れる。そして、商品は底部フィルムの中央部に収まり、各手持ち部と上フィルムと下フィルムが伸びきったところで、底部フィルムに包まれて略水平なまま持ち上げられ、安定した状態で持ち運びが可能になる。

このように、本発明の包装袋は、パック詰めの弁当等、底面積が広く、傾けて収容することができない商品を、収容する前の準備として包装袋の出入り口を拡げたり、包装袋の形を整えたりすることなく、手早く水平に収容することができ、安定した状態で持ち運ぶことができる。

〔２〕本発明に係る包装袋は、前記筒状体の四隅部近傍の所定箇所において、前記ガゼット部の前記下フィルムと前記底部フィルムが熱溶着されている構成とすることもできる。

この場合は、ガゼット部の下フィルムと底部フィルムが熱溶着された部分で固定されて、相互に動かないか、動きにくくなる。これにより、包装袋としての強度が向上し、所定の形状を維持する保形性にも優れる。

〔３〕本発明に係る包装袋は、前記各手持ち部に持ち手穴が設けられ、前記各手持ち部が外側へ開くことが可能か、又は予め外側へ開かれている構成とすることもできる。

この場合は、各手持ち部に持ち手穴が設けられることで、各手持ち部を持ち上げる際に、作業がしやすい。各手持ち部が予め外側へ開かれている構成であれば、商品を直接第２の受け部である受け部に載置することができるので、商品をより早く収容することができる。

また、各手持ち部が外側へ開くことが可能であれば、例えば商品の種類や状態によって、第１の受け部である手持ち部に載置した状態から収容を始めるか、或いは第２の受け部である受け部に載置した状態から収容を始めるかを、適宜選択できる。

〔４〕本発明に係る包装袋は、前記各手持ち部の前記出入り口の縁部に、フィルムの縁部を長手方向に沿って幅方向へ所定幅で折り込んで補強された取っ手部が設けられている構成とすることもできる。

この場合は、各手持ち部の出入り口の縁部に、フィルムの縁部を長手方向に沿って幅方向へ所定幅で折り込んで補強された取っ手部を持って持ち上げる際に、操作をより確実に行うことができる。また、商品の収容後に持ち運ぶ際にも商品がより安定し、商品が入った包装袋を取り落とすような事態も起こりにくい。

〔５〕上記の目的を達成するために本発明は、柔軟性を有するプラスチックフィルムで形成され、幅方向両側にガゼット部を有する筒状体を形成する工程と、前記筒状体の、商品収容の際に敷く時に底部フィルムより上に位置する上部フィルムの幅方向中央部を長手方向に沿って切開して、載置する商品を受ける第１の受け部となる手持ち部を形成し、切開部から前記各ガゼット部を露出可能とし、前記各ガゼット部が、間に前記各ガゼット部の折り返し縁辺で所定幅に形成された出入り口が設けられた、載置する商品を受ける第２の受け部となるようにする工程と、前記筒状体を長手方向において所定の間隔で熱溶着して熱シール部を形成する工程と、前記筒状体を前記熱シール部で切断して、所定の長さに形成する工程とを備える包装袋の製造方法である。

本発明の包装袋の製造方法は、柔軟性を有するプラスチックフィルムで形成され、幅方向両側にガゼット部を有する筒状体を形成する工程により、包装袋の基材となり、柔軟に変形することができる筒状体を作製できる。

また、筒状体の、商品収容の際に敷く時に底部フィルムより上に位置する上部フィルムの幅方向中央部を長手方向に沿って切開して、載置する商品を受ける第１の受け部となる手持ち部を形成し、切開部から各ガゼット部を露出可能とし、各ガゼット部が、間に各ガゼット部の折り返し縁辺で所定幅に形成された出入り口が設けられた、載置する商品を受ける第２の受け部となるようにする工程により、切開部の両側に手持ち部を形成することができると共に、筒状体の内部にガゼット部の折り返し縁辺で所定幅に形成された出入り口を、出入り口に被さるように商品を手持ち部に載置した状態から手持ち部を持ち上げることにより、商品を動かすことなく相対的に商品が通る出入り口とすることができる筒状体を作製できる。

筒状体を長手方向において所定の間隔で熱溶着して熱シール部を形成する工程により、筒状体を所定の長さに切断する部分となる熱シール部を形成することができる。また、筒状体を熱シール部で切断して、所定の長さに形成する工程により、筒状体を製品の単位としての所定の長さに切断することができる。

〔６〕本発明に係る包装袋の製造方法は、前記底部フィルムと、前記ガゼット部において下に位置する下フィルムとを、包装袋の四隅部近傍となる所定箇所で熱溶着する工程とを備える構成とすることもできる。

この場合は、ガゼット部の下フィルムと底部フィルムが熱溶着された部分で固定されて、相互に動かないか、動きにくくなるので、包装袋としての強度が向上し、所定の形状を維持する保形性にも優れる包装袋を製造することができる。

〔７〕本発明に係る包装袋の製造方法は、前記各手持ち部に持ち手穴を形成する工程を備える構成とすることもできる。

この場合は、各手持ち部に持ち手穴が設けられることで、各手持ち部を持ち上げる際に、作業がしやすい。各手持ち部が予め外側へ開かれている構成であれば、商品を直接第２の受け部である受け部に載置することができるので、商品をより早く収容することができる包装袋を製造することができる。

〔８〕本発明に係る包装袋の製造方法は、前記出入り口の縁部に、フィルムの縁部を長手方向に沿って所定幅で折り込んで補強された取っ手部を形成する工程を備える構成とすることもできる。

この場合は、各手持ち部の出入り口の縁部に、フィルムの縁部を長手方向に沿って幅方向へ所定幅で折り込んで補強された取っ手部を持って持ち上げる際に、操作をより確実に行うことができる。また、商品の収容後に持ち運ぶ際にも商品がより安定し、商品が入った包装袋を取り落とすような事態も起こりにくい、使いやすい包装袋を製造することができる。

本発明は、パック詰めの弁当等、底面積が広く、傾けて収容することができない商品を、手早く水平に収容することができ、安定した状態で持ち運ぶことができる包装袋及び包装袋の製造方法を提供することができる。

本発明に係る包装袋の第１の実施形態を示し、（ａ）は表面側斜視説明図、（ｂ）は裏面側斜視説明図、（ｃ）は側面視説明図である。 包装袋の第１の実施形態の使用状態を示す平面視説明図である。 包装袋の第１の実施形態の使用状態を示し、（ａ）は手持ち部に商品を載せた後に手持ち部を開いた状態の断面説明図、（ｂ）は手持ち部を持ち上げて底部フィルムの上に商品を納めた状態の断面説明図である。 包装袋の第１の実施形態の手持ち部を持ち上げて、底部フィルムの上に商品を納めた状態の斜視説明図である。 本発明に係る包装袋の第２実施形態を示し、（ａ）は表面側斜視説明図、（ｂ）は裏面側斜視説明図、（ｃ）は側面視説明図である。 包装袋の第２の実施形態の使用状態を示す平面視説明図である。 包装袋の第２の実施形態の使用状態を示し、（ａ）は手持ち部に商品を載せた後に手持ち部を拡げた状態の断面説明図、（ｂ）は手持ち部を持ち上げて底部フィルムの上に商品を納めた状態の断面説明図である。 包装袋の第２の実施形態の手持ち部を持ち上げて、底部フィルムの上に商品を納めた状態の斜視説明図である。 本発明に係る包装袋の他の実施形態を示し、（ａ）は第３の実施形態の平面図と断面図、（ｂ）は第４の実施形態の平面図と断面図である。 本発明に係る包装袋の第２の実施形態の製造工程の説明図である。

図１乃至図１０を参照して、本発明の実施の形態を更に詳細に説明する。
なお、以下の説明では、「上と下」の用語を使用して説明する場合があるが、その場合は図１、図５のように包装袋を、ガゼット部を両側にして扁平にした重なり状態で、商品収容の際に敷く時の上下を基準としている。

まず、図１乃至図４を参照する。
図４に示す本発明の第１実施の形態の包装袋Ｂ１は、柔軟性を有するプラスチックフィルムで形成され、幅方向両側に、内方へ所定の幅で折り込まれて全長にわたり設けられたガゼット部２、２を有する筒状体１を基材としている。なお、「フィルム」の用語は、厚さによってはシートと表記（表現）される場合もある。

筒状体１は、長手方向の両端縁を幅方向の全長にわたり熱溶着により封止して切断され、製品一枚分の所定の長さに形成されている。これにより、筒状体１は、下に位置する底部フィルム３と、底部フィルム３より上に位置する上部フィルム４と、幅方向両側の底部フィルム３と上部フィルム４の間に、各フィルムと連続して形成された上記ガゼット部２、２を有する。

上部フィルム４には、上部フィルム４の幅方向中央部を長手方向に沿って切開してあり、切開部の縁辺部間には所定の隙間（符号省略）が設けてある。この隙間は、後述する出入り口２３と連通する位置にある。

これにより、切開部の両側には、商品収容の際に敷く時に載置する商品を受ける第１の受け部となる手持ち部４１、４１が形成されている。手持ち部４１、４１の長手方向の両端角部は、扱いやすいように斜めに切断されており、折り曲げて閉じた状態から開閉が可能である（図１（ａ）参照）。

なお、手持ち部については、ガゼット部の上フィルムに対して折り曲げずにそのまま直面状に延長した形態であってもよい（後述する図９に示す包装袋Ｂ３参照）。また、手持ち部４１、４１のそれぞれの中央部には、長円形状の持ち手穴４２が設けてある。

また、ガゼット部２、２は、それぞれ境界部で折り曲げられた下フィルム２１と上フィルム２２からなる。ガゼット部２、２の下フィルム２１と上フィルム２２の折り返し縁辺２０、２０は、所定の間隔で隙間を設けて平行に形成してある。そして、この隙間の部分が、商品が通る出入り口２３となり、出入り口２３を挟むガゼット部２、２が載置する商品を受ける第２の受け部となる受け部となる。

また、筒状体１の四隅部近傍の所定箇所において、ガゼット部２、２の下フィルム２１と底部フィルム３が直線状に熱溶着されている。この熱溶着部３１は、筒状体１の長手方向の縁辺部と短手方向の縁辺部に対し４５°の角度で、かつ幅方向対称で「ハ」の字型となるように形成されている（図１（ｂ）参照）。

（作用）
図１乃至図４を参照して、包装袋Ｂ１にパック詰めの弁当等の商品を収容する際の作用を説明する。

（１）まず、包装袋Ｂ１を、各手持ち部４１が上になるようにしてテーブルの天板等の水平な面に敷く。なお、各手持ち部４１は閉じてある（図１（ａ）参照）。
（２）この状態で、商品１００をその底部が出入り口２３を跨ぐように、かつ第１の受け部となる手持ち部４１全体の中央部に位置するように載置する（図２参照）。

（３）各手持ち部４１の適宜箇所を手で持ち、商品１００の底部に対して滑らせて、各手持ち部４１を開き、商品１００の底部から抜くようにする。これにより、商品１００は位置を変えないで、各手持ち部４１から露出したガゼット部２、２の上フィルム２２に底面を接触させ、第２の受け部となるガゼット部２、２に載置された状態になる。また、このとき、商品１００は、変わらず出入り口２３を跨ぐ位置にある（図３（ａ）参照）。

（４）更に、各手持ち部４１を持ったまま持ち上げると、ガゼット部２、２の上フィルム２２と下フィルム２１は伸展され、出入り口２３を開き、商品１００の底面や側面に対して滑りながら上昇し、商品１００を持ち上げることなく出入り口２３に通しながら、直ぐに商品１００とは離れる。

（５）そして、商品１００は底部フィルム３の中央部に収まり、各手持ち部４１と上フィルム２２と下フィルム２１が伸びきったところで、底部フィルム３に包まれて略水平なまま持ち上げられ、安定した状態で持ち運びが可能になる（図３（ｂ）、図４参照）。

なお、上記各熱溶着部３１は、下フィルム２１と底部フィルム３が互いにずれにくいようにすると共に、フィルムが重なる部分を形成して変形に対する強度を付与し、更に各熱溶着部３１が収容された商品に近付くことで商品の搬送時の動きや傾きを制限して、商品を安定させる作用がある。

このように、包装袋Ｂ１は、パック詰めの弁当等、底面積が広く、傾けて収容することができない商品１００を、収容する前の準備として包装袋の出入り口を拡げたり、包装袋の形を整えたりすることなく、手早く水平に収容することができ、安定した状態で持ち運ぶことができる。

次に、図５乃至図８を参照する。
図５に示す本発明の第２実施の形態の包装袋Ｂ２は、包装袋Ｂ１と同様に柔軟性を有するプラスチックフィルムで形成され、幅方向両側に、内方へ所定の幅で折り込まれて全長にわたり設けられたガゼット部２ａ、２ａを有する筒状体１ａを基材としている。

筒状体１ａは、長手方向の両端縁を幅方向の全長にわたり熱溶着により封止して切断され、製品一枚分の所定の長さに形成されている。これにより、筒状体１ａは、下に位置する底部フィルム３ａと、底部フィルム３ａより上に位置する上部フィルム４ａと、幅方向両側の底部フィルム３ａと上部フィルム４ａの間に、各フィルムと連続して形成された上記ガゼット部２ａ、２ａを有する。

上部フィルム４ａには、上部フィルム４ａの幅方向中央部を長手方向に沿って切開してあり、更に切開部に近い側の縁部を所定の幅で三重折りにして補強された取っ手部４４、４４が設けられている（図５（ｃ）参照）。取っ手部４４、４４は、それぞれ筒状体１ａの全長にわたり、平行に設けてある。また、取っ手部４４、４４より外側の上部フィルム４ａには、長尺な持ち手穴４５、４５が設けてある。

これにより、取っ手部４４、４４の間には、幅方向にやや広い所定の隙間（符号省略）が設けてある。隙間の幅方向両側には、商品収容の際に敷く時に載置する商品を受ける第１の受け部となり、それぞれ取っ手部４４を含む手持ち部４１ａ、４１ａが設けてある。また、隙間は、後述する出入り口２３ａと連通し、出入り口２３ａは隙間の幅方向で中央の位置にある（図５（ｃ）参照）。

また、ガゼット部２ａ、２ａは、それぞれ境界部で折り曲げられた下フィルム２１ａと上フィルム２２ａからなる。ガゼット部２ａ、２ａの下フィルム２１ａと上フィルム２２ａの折り返し縁辺２０ａ、２０ａは、所定の間隔で隙間を設けて平行に形成してある。そして、この隙間の部分が、商品が通る出入り口２３ａとなり、出入り口２３ａを挟むガゼット部２ａ、２ａが、商品を受ける第２の受け部となる。

筒状体１ａの四隅部近傍の所定箇所において、ガゼット部２ａ、２ａの下フィルム２１ａと底部フィルム３ａが直線状に熱溶着されている。この熱溶着部３１ａは、筒状体１ａの長手方向の縁辺部と短手方向の縁辺部に対し４５°の角度で、かつ幅方向対称で「ハ」の字型となるように形成されている（図５（ｂ）参照）。

また、同じく筒状体１ａの四隅部近傍の所定箇所において、ガゼット部２ａ、２ａの上フィルム２２ａと上部フィルム４ａが直線状に熱溶着されている。この熱溶着部４２ａは、筒状体１ａの長手方向の縁辺部と短手方向の縁辺部に対し４５°の角度で、かつ幅方向対称で「ハ」の字型となるように形成されている（図５（ａ）参照）。

（作用）
図５乃至図８を参照して、包装袋Ｂ１にパック詰めの弁当等の商品を収容する際の作用を説明する。

（１）まず、包装袋Ｂ２を、各手持ち部４１ａが上になるようにしてテーブルの天板等の水平な面に敷く（図５（ａ）参照）。
（２）この状態で、商品１００をその底部が出入り口２３ａを跨ぐように、かつ第１の受け部となる手持ち部４１ａ全体の中央部に位置するように載置する（図６参照）。

（３）各手持ち部４１ａの各取っ手部４４の適宜箇所を手で持ち、商品１００の底部に対して滑らせて、各手持ち部４１ａを開き、商品１００の底部から抜くようにする。これにより、商品１００は位置を変えないで、各手持ち部４１ａから露出したガゼット部２ａ、２ａの上フィルム２２に底面を接触させ、第２の受け部となるガゼット部２ａ、２ａに載置された状態になる。また、このとき、商品１００は、変わらず出入り口２３ａを跨ぐ位置にある（図７（ａ）参照）。

（４）更に、各取っ手部４４を持ったまま持ち上げると、ガゼット部２ａ、２ａの上フィルム２２ａと下フィルム２１ａは伸展され、出入り口２３ａを開き、商品１００の底面や側面に対して滑りながら上昇し、商品１００を持ち上げることなく出入り口２３ａに通しながら、直ぐに商品１００とは離れる。

（５）そして、商品１００は底部フィルム３ａの中央部に収まり、各取っ手部４４と上フィルム２２ａと下フィルム２１ａが伸びきったところで、底部フィルム３ａに包まれて略水平なまま持ち上げられ、安定した状態で持ち運びが可能になる（図７（ｂ）、図８参照）。なお、包装袋Ｂ２は、補強されている取っ手部４４を備えているので、強度に優れ、取り扱いもしやすい。

なお、上記各熱溶着部３１ａは、下フィルム２１ａと底部フィルム３ａが互いにずれにくいようにすると共に、フィルムが重なる部分を形成して変形に対する強度を付与し、更に各熱溶着部３１ａが収容された商品に近付くことで商品の搬送時の動きや傾きを制限して、商品を安定させる作用がある。

このように、包装袋Ｂ２は、パック詰めの弁当等、底面積が広く、傾けて収容することができない商品１００を、収容する前の準備として包装袋の出入り口を拡げたり、包装袋の形を整えたりすることなく、手早く水平に収容することができ、安定した状態で持ち運ぶことができる。

以下、図９を参照し、本発明に係る包装袋の他の実施形態を説明する。
図９（ａ）に示す第３の実施形態の包装袋Ｂ３は、各手持ち部４１ｂが各ガゼット部２ｂの上フィルム２２ｂに対して折り曲げずにそのまま直面状に延長した形態であるのを除いて、上記包装袋Ｂ１と同様の構造である。なお、図９（ａ）では、各部の符号は、包装袋Ｂ１と同じ数字の後に、英字のｂを付けて表している。

また、包装袋Ｂ３の作用については、最初に商品を直接ガゼット部２ｂ、２ｂに載置する点を除き、包装袋Ｂ１と同様であるので、ここでは説明を省略する。

また、図９（ｂ）に示す第４の実施形態の包装袋Ｂ４は、他の実施形態と比べて、より簡易な構造であり、筒状体１ｃが底部フィルム３ｃとガゼット部２ｃ、２ｃと手持ち部４１ｃ、４１ｃで構成されている。なお、図９（ｂ）では、各部の符号は、包装袋Ｂ１と同じ数字の後に、英字のｃを付けて表している。

また、包装袋Ｂ４の作用については、最初に商品を手持ち部４１ｃ、４１ｃに載置する点は包装袋Ｂ１と同様で、手持ち部４１ｃ、４１ｃを商品の底部から抜いた後も、包装袋Ｂ１と同様の方法で使用できるので、ここでは説明を省略する。

以下、図１０を参照し、本発明に係る包装袋Ｂ２を例に取り、その製造方法について概略を説明する。

製造装置Ｍは、包装袋Ｂ２の基材である筒状体１ａを作業方向へ送りながら加工をする装置である。作業方向において上手側（図１０左側）から順に説明する。

（１）筒状体１ａの上部フィルム４ａの中央部を切開カッター９によって切開し、切開部の縁のフィルムを適宜誘導し、所定の幅で三重折りにして補強された取っ手部４４、４４を形成する。これにより、切開部から露出する、筒状体１ａの内部において上に位置する上フィルム２２と下に位置する下フィルム２１が形成するガゼット部２ａ、２ａが第２の受け部となる。ガゼット部２ａ、２ａの間には、ガゼット部２ａ、２ａの折り返し縁辺２０ａ、２０ａで所定幅に形成された出入り口２３ａが設けられる。

（２）ガゼット部２ａ、２ａの上フィルム２２ａと下フィルム２１ａの間に鉄板５を差し入れ、熱溶着材６によって挟むようにして、上記熱溶着部３１ａ及び熱溶着部４２ａ（何れも図１０では図こ示省略）を形成する。なお、向きが異なる他所の熱溶着部３１ａ及び熱溶着部４２ａについては、別の熱溶着材６を使用してタイミングをずらして形成する。

（３）持ち手穴カッター７により、手持ち部４１ａのフィルムに、持ち手穴４５を作業方向に所定間隔で加工する。
（４）包装袋Ｂ２としての製品の長さに合わせて、熱シール材８により、筒状体１ａの全幅にわたり熱溶着して熱シール部（図示省略）を形成する。
（５）筒状体１ａを熱シール部で切断して、筒状体１ａを製品の単位としての所定の長さに形成することができる。

なお、上記した包装袋Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４は、各実施の形態で説明したように、切り離された一枚を製品としてもよいが、切り離し可能な連続体として、例えばロール状にしたものを製品とすることもできる。

このようにして、製造装置Ｍは、底面積が広く、傾けて収容することができない商品１００を、収容する前の準備として包装袋の出入り口を拡げたり、包装袋の形を整えたりすることなく、手早く水平に収容することができ、安定した状態で持ち運ぶことができる包装袋Ｂ２を製造することができる。

本明細書及び特許請求の範囲で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書及び特許請求の範囲に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。

Ｂ１ 包装袋
１ 筒状体１
２ ガゼット部
２１ 下フィルム
２２ 上フィルム
２０ 折り返し縁辺
２３ 出入り口
３ 底部フィルム
３１ 熱溶着部
４ 上部フィルム
４１ 手持ち部
４２ 持ち手穴
１００ 商品
Ｂ２ 包装袋
１ａ 筒状体
２ａ ガゼット部
２１ａ 下フィルム
２２ａ 上フィルム
２０ａ 折り返し縁辺
２３ａ 出入り口
３ａ 底部フィルム
３１ａ 熱溶着部
４ａ 上部フィルム
４１ａ 手持ち部
４２ａ 熱溶着部
４４ 取っ手部
４５ 持ち手穴
Ｂ３ 包装袋
１ｂ 筒状体
２ｂ ガゼット部
２１ｂ 下フィルム
２２ｂ 上フィルム
２０ｂ 折り返し縁辺
２３ｂ 出入り口
３ｂ 底部フィルム
３１ｂ 熱溶着部
４ｂ 上部フィルム
４１ｂ 手持ち部
Ｂ４ 包装袋
１ｃ 筒状体
２ｃ ガゼット部
２１ｃ 下フィルム
２２ｃ 上フィルム
２０ｃ 折り返し縁辺
２３ｃ 出入り口
３ｃ 底部フィルム
４ｃ 上部フィルム
４１ｃ 手持ち部
Ｍ 製造装置
５ 鉄板
６ 熱溶着材
７ 持ち手穴カッター
８ 熱シール材
９ 切開カッター
９ａ 切断カッター

Claims (6)

1. 柔軟性を有するプラスチックフィルムで形成された長手方向の両側縁が封止されて所定の長さに形成された筒状体であり、
   該筒状体は、
   商品収容の際に敷く時に下に位置する底部フィルムと、
   該底部フィルムより上に位置すると共に、幅方向中央部を長手方向に沿って切開して形成され、商品収容の際に敷く時に載置する商品を受ける第１の受け部となる手持ち部を有する上部フィルムと、
   前記底部フィルムと前記上部フィルムの間に形成され、幅方向両側に内方へ所定の幅で折り返して折り返し縁辺が形成された下フィルムと上フィルムから成り、前記各折り返し縁辺で所定幅の出入り口が設けられると共に、前記上フィルムが、載置する商品を受ける第２の受け部となるガゼット部とを備えており、
   前記筒状体の四隅部近傍となる所定箇所で、前記筒状体の縦横辺との間で略直角三角形を形成するように、前記下フィルムと前記底部フィルムが熱溶着されている
   包装袋。
2. 前記各手持ち部に持ち手穴が設けられ、前記各手持ち部が外側へ開くことが可能か、又は予め外側へ開かれている
   請求項１記載の包装袋。
3. 前記各手持ち部において、前記出入り口を形成する前記折り返し縁辺に沿うように、前記上部フィルムの縁部を長手方向へ幅方向に所定幅で折り込んで補強された取っ手部が設けられている
   請求項１又は２記載の包装袋。
4. 柔軟性を有するプラスチックフィルムで形成され、商品収容の際に敷く時に下に位置する底部フィルムと、該底部フィルムより上に位置する上部フィルムと、前記底部フィルムと前記上部フィルムの間に形成され、幅方向両側に内方へ所定の幅で折り返して折り返し縁辺が形成された下フィルムと上フィルムから成り、前記各折り返し縁辺で所定幅の出入り口が設けられると共に、前記上フィルムが、載置する商品を受ける第２の受け部となるガゼット部とを筒状に形成する工程と、
   前記筒状に形成したものの、前記上部フィルムの幅方向中央部を長手方向に沿って切開し、載置する商品を受ける第１の受け部となる手持ち部を形成する工程と、
   包装袋の四隅部近傍となる所定箇所で、縦横辺との間で略直角三角形を形成するように、前記下フィルムと前記底部フィルムを熱溶着する工程と、
   前記筒状に形成したものを長手方向において所定の間隔で熱溶着して熱シール部を形成する工程と、
   前記熱シール部で切断して、所定の長さの筒状体とする工程とを備える
   包装袋の製造方法。
5. 前記各手持ち部に持ち手穴を形成する工程を備える
   請求項４記載の包装袋の製造方法。
6. 前記出入り口を形成する前記折り返し縁辺に沿うように、前記上部フィルムの前記切開した部分の縁部を幅方向に所定幅で折り込んで補強された取っ手部を形成する工程を備える
   請求項４又は５記載の包装袋の製造方法。

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