KR101925093B1

KR101925093B1 - 포장체 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101925093B1
Application number: KR1020177006393A
Authority: KR
Inventors: 토시로 모로후지
Original assignee: 가부시키가이샤 모로후지
Priority date: 2014-08-11
Filing date: 2014-10-17
Publication date: 2018-12-04
Also published as: EP3263478B1; ES2794085T3; KR20170041831A; EP3263478A4; JP2018199531A; JP6425656B2; PL3263478T3; US20160229613A1; CN105612110A; WO2016024366A1; JP6545878B2; JPWO2016024366A1; EP3263478A1; HK1221204A1

Abstract

접힌 상태에서 빠르고 간단하게 입체 형상으로 하여, 음료 컵 등을 담을 수 있고, 사용 전 보관 시에도 부피가 커지지 않는 포장체 및 그 제조 방법을 제공한다. 포장체(P1)는, 저부에 거싯부(10)를 구비하고, 상기 거싯부의 반대쪽에는 입구(11)를 갖고, 평탄하게 접힌 봉지 본체(1)와, 상기 봉지 본체의 내부에서 상기 저부에 가까운 상기 거싯부와는 떨어진 위치에, 상기 거싯부와 병행하여 설치되고, 단수 또는 복수의 홀딩 구멍 요소(21, 21a)를 갖는 평탄하게 접힌 홀더 시트(2)를 구비하고 있고, 접힌 상태에서 빠르고 간단하게 입체 형상으로 하여 음료 컵 등을 담을 수 있으며, 사용 전의 보관 시에도 부피가 커지지 않는다.

Description

포장체 및 그 제조 방법 {PACKAGE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}

본 발명은 포장체 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 접힌 상태에서 빠르고 간단하게 입체 형상으로 하여 음료 컵 등을 담을 수 있고, 사용 전 보관 시에도 부피가 커지지 않는 포장체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

편의점 등에서 제공되는 커피 등과 같이 컵에 들어 있는 음료를 가지고 갈 때에는 컵이 기울어지거나 넘어져서 내용물이 쏟아지지 않도록 비닐 봉지 등의 포장 봉지 안에 두꺼운 용지나 얇은 골판지 등으로 형성한 조립식 포장용 캐리어 (carrier)를 넣고, 그 포장용 캐리어의 홀딩(holding) 부분에 컵을 넣어 홀딩하여 가지고 갈 수 있도록 하고 있다.

이러한 포장용 캐리어로는, 예를 들면, 특허문헌 1에 개시된 「컵 홀더」가 있다. 이 컵 홀더는 종이 재질로서 소정의 형상으로 모형을 뜬 시트를 조립하여 입체 형상으로 하는 구조이다.

일본특허공개공보 제2005-320021호

그러나 상기와 같은 컵 홀더를 포장 봉지에 넣어서 구성하는 포장체에는 다음과 같은 과제가 있었다. 즉, 상기 포장체로 컵에 들어 있는 음료 등의 상품의 포장을 하는 경우, 고객의 주문을 받고 나서 컵 홀더를 조립해서 입체 형상으로 하여 포장 봉지에 넣고 있다.

그러나 조립한 컵 홀더를 포장 봉지 안에 빠르고 원활하게 넣는 것은 어렵고, 금전 등록기 등의 계산 작업과 병행해서 하는 포장 작업에 손이 너무 많이 가기 때문에, 특히 바쁜 시간대에는 고객을 오래 기다리게 하는 경우도 많았다.

또한, 다른 방법으로서 미리 컵 홀더를 조립하여 입체 형상으로 해두거나, 입체 형상으로 한 컵 홀더를 포장 봉지에 수용해 놓아서 준비해 두는 방법도 있지만, 이렇게 준비한 것은 입체화되어 부피가 커지기 때문에, 편의점 등의 좁은 점포 내에서는 공간에 여유가 없는 것도 있고, 상기 과제의 대책으로서는 현실적이지 않았다.

(본 발명의 목적)

본 발명은 이러한 점을 감안하여 창안된 것으로, 접힌 상태에서 빠르고 간단하게 입체 형상으로 하여 음료 컵 등을 담을 수 있으며, 사용 전의 보관 시에도 부피가 커지지 않는 포장체 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서 본 발명이 강구한 수단은 다음과 같다.

(1) 본 발명은 저부에 거싯부(gusset portion)를 갖고, 상기 거싯부의 반대쪽에는 개구부를 구비하는 평탄하게 접힌 봉지 본체(bag main body)와, 상기 봉지 본체의 내부에서 상기 저부에 가까운 상기 거싯부와는 떨어진 위치에, 상기 거싯부와 병행하여 설치되고, 단수 또는 복수의 홀딩 구멍 요소를 갖는, 평탄하게 접힌 홀더 시트를 구비하는 포장체이다.

(2) 본 발명은 상기 봉지 본체와 상기 홀더 시트가 플라스틱 필름으로 형성되며, 상기 홀더 시트를 상기 봉지 본체의 폭 방향 양쪽의 열 용단부(thermally fusion-cut portion)와, 상기 홀딩 구멍 요소가 설치되어 있는 쪽과 반대쪽의 양 가장자리부와 상기 봉지 본체와의 열 용착부(thermally welded portion)로, 상기 봉지 본체와 일체화하여 부착하고 있는 구성으로 할 수 있다.

이 경우, 플라스틱 필름제 포장 봉지의 일반적인 제조 설비, 즉, 시트 절곡부(sheet bending unit)나 열 실링부(heat sealing unit)를 구비한 설비에 의해 용이하게 제조할 수 있다.

(3) 본 발명은 상기 홀더 시트가, 접선(fold line)의 방향이 상기 거싯부의 방향과 병행하도록 둘로 접힌 구성으로 할 수 있다.

이 경우, 홀더 시트의 양단부는 열 용착부 등에서 상하 폭의 전체 길이에 걸쳐 고정되어 있기 때문에, 홀딩 구멍 요소에 음료 컵 등을 담았을 때, 구멍 가장자리부가 최대한 펼쳐짐으로써, 인장력으로 홀더 시트의 양단 하부 쪽은 긴장하고 담겨진 각 음료 컵은 보다 안정하게 된다.

(4) 본 발명은 상기 홀딩 구멍 요소를 뚫고 지나가는 것을 가능하게 하는 취약선으로 필요한 구멍 형상에 둘러싸는 구성으로 할 수 있다.

이 경우는 홀더 시트의 취약선으로 형성된 부분을 작업자의 손가락이나 음료 컵 등으로 뚫어서, 형성된 구멍에 의해 음료 용기를 간단하게 홀딩할 수 있다. 또한, 취약선으로 형성된 부분은 뚫어내도 일반적으로는 일부가 이어진 채 떨어지지 않고 남아 있어서 쓰레기 조각의 발생을 방지할 수 있도록 되어 있다.

(5) 본 발명은 상기 봉지 본체에 직접 형성되거나 또는 상기 봉지 본체에 부착된 손잡이 수단을 구비하는 구성으로 할 수 있다.

이 경우는 포장된 음료수 컵 등을 운반하기 쉬워서, 가지고 나가는 것이 편리하다. 또한, 파지 수단으로는 봉지 본체에 설치한 손잡이 구멍 외에 봉지 본체에 끈 모양 또는 띠 모양의 손잡이를 용착한 것, 또는 손잡이의 하부에 협착부를 구비하며, 봉지의 위쪽 가장자리부를 협착하여 부착하는 것 등, 다른 공지의 손잡이를 채용할 수 있다.

(6) 본 발명은 홀더 시트를 형성하는 둘로 접힌 시트의 접선 쪽에 홀딩 구멍 요소를 형성하는 공정과, 봉지 본체를 형성하는 둘로 접힌 시트의 접선 쪽에 거싯부를 형성하고, 상기 둘로 접힌 양쪽 시트의 상기 거싯부와는 떨어진 위치에서 상기 홀딩 구멍 요소를 형성한 시트를 끼우는 공정과, 상기 홀더 시트를 형성하는 시트의 상기 홀딩 구멍 요소와는 반대쪽의 양 가장자리부와 상기 봉지 본체를 형성하는 양쪽 시트를 열 용착하는 공정과, 열 용착된 상기 봉지 본체를 형성하는 시트와 상기 홀더 시트를 형성하는 시트를 상기 시트의 길이 방향에서 필요한 간격으로 열 용단하는 공정을 구비하는 포장체의 제조 방법이다.

(7) 본 발명은 봉지 본체를 형성하는 시트를 둘로 접고, 저부 쪽에 거싯부를 형성하는 공정과, 상기 둘로 접은 양쪽 시트의 상기 거싯부와 떨어진 위치에서 홀더 시트를 형성하는 둘로 접힌 시트를 끼우는 공정과, 상기 홀더 시트를 형성하는 시트의 접선이 설치되어 있는 쪽과 반대쪽의 양 가장자리부와 상기 봉지 본체를 형성하는 양쪽 시트를 열 용착하는 공정과, 상기 봉지 본체를 형성하는 양쪽 시트를 통해 상기 홀더 시트를 형성하는 시트의 접선 쪽에 홀딩 구멍 요소를 형성하는 공정과, 홀딩 구멍 요소가 형성된 상기 홀더 시트를 형성하는 시트와 상기 봉지 본체를 형성하는 시트를 상기 시트의 길이 방향에서 필요한 간격으로 열 용단하는 공정을 구비하는 포장체의 제조 방법이다.

(8) 본 발명은 개구부를 가지는 평탄하게 접힌 봉지 본체와, 상기 봉지 본체의 내부의 저부 근처에 그 저부와 병행하게 설치되고, 홀딩 구멍 요소를 가지는 평탄하게 접힌 시트를 구비하는 포장체이다.

(작용)

본 발명에 따른 포장체의 작용을 설명한다.

포장체는 평탄하게 접힌 상태에서는 부피가 커지지 않기 때문에 겹쳐서 쌓는 것과 같이 하여 좁은 공간에 대량으로 보관하는 것이 가능하다.

포장체를 사용하여 음료 컵(컵에 들어 있는 음료)이나 음료 용기 등을 포장하는 경우에는, 먼저 접힌 상태에서 봉지 본체를 펼친다. 이로써 저부의 거싯부가 펼쳐지고, 그와 동시에 홀더 시트도 자동적으로 열려서 홀더 시트의 홀딩 구멍 요소가 음료 컵 등의 홀딩 부분으로서 사용할 수 있는 상태가 된다. 이와 같이 봉지 본체를 펼치는 것만으로 빠르고 간단하게 포장체를 포장 작업을 하기 쉬운 입체 형상으로 할 수 있다.

그리고 홀딩 구멍 요소에 음료 컵 등을 넣어서, 각 음료 컵 등의 저부를 봉지 본체의 거싯부가 펼쳐져서 형성된 봉지 바닥에 넣어, 각 음료 컵 등의 외주부가 구멍 가장자리에 밀착하도록 하여, 봉지 본체 내에서 홀더 시트에 의해 홀딩되도록 한다.

이에 의해서, 음료 컵 등을 홀딩한 포장체를, 각 음료수 컵 등이 안정한 상태로 운반할 수 있다.

본 발명은 접힌 상태에서 빠르고 간단하게 입체 형상으로 해서 음료 컵 등을 홀딩할 수 있으며, 사용전 보관 시에도 부피가 커지지 않는 포장체 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 포장체의 제1 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A 단면도이다.
도 3은 도 1에 나타낸 포장체를 부풀린 상태를 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 1에 나타낸 포장체를 부풀려서, 음료 컵을 수용하여 홀딩한 상태를 나타내는 사시 설명도이다.
도 5는 도 1에 나타낸 포장체에 음료 컵을 수용하여 홀딩한 상태를 나타내는 정면에서 본 설명도이다.
도 6은 도 5의 B-B 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 포장체의 제2 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 포장체의 제조 방법의 제1 방법을 실시하기 위한 포장체 제조 장치의 설명도이다.
도 9는 본 발명에 따른 포장체의 제조 방법의 제2 방법을 실시하기 위한 포장체 제조 장치의 설명도이다.
도 10은 본 발명에 따른 포장체의 제3 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 포장체의 제4 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 12는 본 발명에 따른 포장체의 제5 실시형태를 나타내는 포장체를 부풀린 상태의 사시도이다.
도 13은 홀딩 구멍의 다른 형태를 나타내는 설명도이다.
도 14는 본 발명에 따른 포장체의 변형예를 나타내는 설명도이다.

본 발명을 도면에 나타낸 실시형태에 따라 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 3을 참조한다.

포장체(P1)는 모두 플라스틱 필름으로 형성되어 있는 봉지 본체(1)와 홀더 시트(2)로 구성되어 있다. 봉지 본체(1)와 홀더 시트(2)는 음료 컵 등을 홀딩시키는 작업을 쉽게 하기 위해, 봉지 본체(1)는 투명하고 홀더 시트(2)는 착색되어 있다. 이 색상 조합은 다양하며 양쪽을 동일한 색 또는 투명하게 하거나 혹은 판매점의 로고 마크를 인쇄하거나 하는 것으로도 할 수 있다.

봉지 본체(1)는 도 1에 나타낸 것처럼, 평탄하게 접힌 상태에서는 직사각형 모양이다. 봉지 본체(1)의 저부 쪽(봉지 아래쪽 : 도 1에서 오른쪽 아래쪽)에는 필요한 폭의 가로형 거싯부(10)가 삽입 형성되어 있다. 또한, 봉지 본체(1)에서 거싯부(10)와 반대쪽은 개구되어 있으며, 입구(11)가 형성되어 있다. 입구(11) 쪽의 양쪽 시트의 가장자리 부근에는 긴 구멍 모양의 손잡이 구멍(12, 12a)이 형성되어 있다.

봉지 본체(1)의 내부에서, 저부 근처(저부와는 반대쪽의 입구(11)보다도 저부 근처)의 상기 거싯부(10)와는 다소 떨어진 위치에 거싯부(10)와 병행하도록(또는 평행하게) 홀더 시트(2)가 부착되어 있다. 홀더 시트(2)는 거싯부(10)에 가까운 쪽을, 사용 위치(도 3 참조)에서 안으로 접히는(valley fold line) 접선(20)으로 해서, 둘로 접혀 있다(도 1, 도 2 참조). 또한, 도 2는 도 1의 A-A 단면이지만, 편의상 도 1의 상태보다 약간 부풀린 상태의 단면도로 되어 있다.

또한, 홀더 시트(2)의 접선(20) 쪽에는 약간의 간격을 두고 2곳에 홀딩 구멍 요소인 홀딩 구멍(21, 21a)이 형성되어 있다. 홀딩 구멍(21, 21a)은 접힌 형태의 홀더 시트(2)에서는 반원 형상으로 나타나고(도 1 참조) 사용 시에 있어서, 홀더 시트(2)가 열린 때에는 원형에 가까운 관통 구멍이 된다(도 3 참조).

그리고 홀더 시트(2)는 봉지 본체(1)의 폭 방향 양쪽을 열 용단한 열 용단부(15, 15a)와 홀더 시트(2)에서 홀딩 구멍(21, 21a)이 설치되어 있는 쪽과 반대쪽의 양 가장자리부와 봉지 본체(1)의 양쪽 시트를 전체 폭에 걸쳐 열 용착한 열 용착부(16, 16a)로, 봉지 본체(1)와 일체화하도록 부착되어 있다.

(작용)

도 1 내지 도 6, 주로 도 4 ~ 도 6을 참조하여 포장체(P1)의 작용을 설명한다.

포장체(P1)는 도 1과 같이 평탄하게 접힌 상태에서는 부피가 커지지 않기 때문에 겹쳐 쌓는 것 등으로 하여 좁은 공간에 대량으로 보관하는 것이 가능하다.

포장체(P1)를 사용하여 음료 컵(3)을 포장할 경우에는, 먼저 접힌 상태에서 도 3에 나타낸 것처럼 포장체(1)를 펼친다. 이에 의해 저부의 거싯부(10)가 펼쳐지고, 그와 동시에 홀더 시트(2)도 자동적으로 열려서, 홀더 시트(2)의 홀딩 구멍(21, 21a)이 형성되고, 음료 컵(3)의 홀딩부로서 사용할 수 있는 상태가 된다. 이처럼 봉지 본체(1)를 펼치는 것만으로 빠르고 간단하게, 포장체(P1)를 포장 작업이 쉬운 입체 형상으로 할 수 있다.

그리고 홀딩 구멍(21, 21a)에 음료 컵(3)을 넣어서, 각 음료 컵(3)의 저부를 봉지 본체(1)의 거싯부(10)가 펼쳐져서 형성된 봉지 바닥에 넣어 봉지 본체(1) 내에서 각 음료 컵(3)이 홀더 시트(2)에 의해 홀딩되도록 한다. 이로써, 음료 컵(3)을 홀딩한 포장체(P)의 손잡이 구멍(12, 12a)에 손가락을 넣어서 운반할 수 있다.

또한, 홀딩 구멍(21, 21a)의 크기는 음료 컵(3)을 상기와 같이 넣었을 때에, 구멍 가장자리부가 음료 컵(3)의 외면에 밀착하도록 설정되어 있다. 또한, 홀더 시트(2)의 양단부는, 상기한 바와 같이 열 용착부(16, 16a)에서 상하 폭의 전체 길이에 걸쳐 용착되어 있기 때문에, 홀딩 구멍(21, 21a)의 구멍 가장자리부가 최대한 펼쳐짐으로써, 인장력으로 홀더 시트(2)의 양단 하부 쪽은 긴장하고(도 5 참조), 홀딩된 각 음료 컵(3)은 보다 안정된다.

도 7을 참조한다.

홀더 시트의 부착 구조는 상기 포장체(P1)의 구조로 한정되는 것은 아니며, 포장체(P2)와 같은 구성으로 해도 좋다. 또한, 도 7에서 포장체(P1)와 동일 또는 동등한 부분에는 동일한 부호를 부여하여 나타내고, 구조에 대해서 중복되는 설명은 생략하며, 다른 점만을 설명한다.

포장체(P2)에서 홀더 시트(2a)의 홀딩 구멍(21b,21c)이 설치되어 있는 쪽과는 반대쪽의 양 가장자리부와, 봉지 본체(1)의 양쪽 시트의 열 용착부인 열 용착부(16b, 16c)는 상기 열 용착부(16, 16a)와 같은 위치에 설치되어 있다.

또한, 홀더 시트(2a)에는 홀딩 구멍(21b, 21c)을, 상기 홀더 시트(2)와는 반대로 봉지 본체(1)의 입구(11) 쪽에 설치하고, 접선(20a)은 사용 위치(도 3 참조)에서 밖으로 접힌(mountain fold line) 구조이다.

(작용)

포장체(P2)에 의하면, 평탄하게 접힌 상태에서 부피가 커지지 않고 겹쳐 쌓는 것 등으로 하여 좁은 공간에 대량으로 보관하는 것이 가능한 점, 봉지 본체(1)을 펼치는 것만으로 빠르고 간단하게 포장체를 포장 작업이 쉬운 입체 형상으로 할 수 있다는 점, 및 홀딩 구멍(21b, 21c)의 구멍 가장자리부가 최대한 펼쳐짐으로써, 인장력으로 홀더 시트(2a)의 양 하단부 쪽은 긴장되고, 홀딩된 각 음료 컵(3)이 보다 안정되는 점은, 상기 포장체(P1)와 동일하다.

포장체(P2)는 상기 작용 이외에, 홀더 시트(2a)의 접선(20a)이 밖으로 접힘으로써(mountain fold line), 음료 컵(3)을 홀딩 구멍(21b, 21c)에 넣을 경우에, 홀딩 구멍(21b, 21c)이 입구(11)에 가까운 쪽에 있기 때문에, 저부 쪽으로 내려갈 때까지 홀딩 구멍(21b, 21c)이 한 번에 크게 열리기 때문에, 홀딩 구멍(21b, 21c)을 확인하기 쉽고, 홀딩 작업을 보다 간단하게 할 수 있다.

다음으로, 도 8을 참조하여 상기 포장체(P1)를 제조하는 포장체 제조 장치의 개략적인 구조와, 제조 방법을 설명한다.

포장체 제조 장치(5)는 풀릴 수 있도록 설정된 튜브 롤(tube roll)(50)을 구비하고 있다. 튜브 롤(50)의 튜브(부호 생략)는 홀더 시트(2)를 형성하는 플라스틱 필름으로 만든 튜브이다.

튜브 롤(50)의 후공정에는 튜브 롤(50)에서 풀리는 튜브를 절개하는 커팅 블레이드(cutting blade)(51)가 설정되어 있다. 커팅 블레이드(51)는 튜브의 한쪽의 접선 부분(홀딩 구멍(21, 21a)을 펀칭하는 쪽과는 반대쪽)을 절개하도록 되어 있다.

커팅 블레이드(51)의 후공정에는 상기와 같이 절개한 튜브의 다른 쪽 접선 쪽을 펀칭하는 펀칭기(punching machine)(52)가 배치되어 있다. 펀칭기(52)는 이송되는 절개된 튜브를 한 번에 2곳, 반원형으로 펀칭하여 홀딩 구멍(21, 21a)을 형성하는 반달형의 커팅 블레이드(부호 생략)를 구비한다.

펀칭기(52)의 후공정에는, 풀릴 수 있도록 설정된 시트 롤(53)을 구비하고 있다. 시트 롤(53)의 시트(부호 생략)는 봉지 본체(1)를 형성하는 플라스틱 필름으로 만들어진 시트이다.

시트 롤(53)의 후공정에는, 시트 롤(53)로부터 풀리는 시트를 둘로 접는 반절기(half-folding machine)(54)가 배치되어 있다.

반절기(54)의 후공정에는, 시트의 구부러진 쪽을 안쪽으로 접어 넣는 거싯부(10)을 형성하는 거싯부 형성기(55)가 배치되어 있다.

또한, 반절기(54)에 의해 시트가 둘로 접히는 부분에서는 양쪽 시트 사이에 상기 펀칭기(52)로 홀딩 구멍(21, 21a)이 형성된 튜브가, 거싯부(10)와 필요한 간격을 두고 병행하도록 끼워 넣어진다.

거싯부 형성기(55)의 후공정에는, 상기와 같이 끼워 넣어진 튜브의 홀딩 구멍(21, 21a)과는 반대쪽의 양 가장자리부와, 둘로 접힌 양쪽 시트를, 그 표리 쪽에서부터 필요한 길이로 열 용착하는 열 실링기(heat sealing machine)(56, 56a)가 배치되어 있다.

또한, 열 실링기(56, 56a)의 옆에는, 상기 양쪽 시트에 손잡이 구멍(12, 12 a)을 펀칭하여 형성하는 손잡이 구멍 펀칭기(57)가 배치되어 있다.

열 실링기(56, 56a)와 손잡이 구멍 펀칭기(57)의 후공정에는, 이송되는 둘로 접힌 시트와 절개된 튜브를, 이송되는 방향에서 필요한 간격(포장체(P1)의 폭)으로, 이송되는 방향과 직교하는 방향으로 열 용단하는 열 용단기(58)가 배치되어 있다.

상기 포장체 제조 장치(5)를 사용한 포장체(P1)의 제조 방법은 다음과 같다.

(1) 튜브 롤(50)에서 풀려서 홀더 시트(2)를 형성하는 튜브를 커팅 블레이드(51)로 절개한다. 또한, 이와 같이 절개한 튜브는 엄밀하게 튜브라고 말할 수 없지만 편의상 계속 튜브로 설명한다.

(2) 튜브가 절개된 쪽과 반대쪽의 접선을 펀칭기(52)에서 반원형으로 펀칭하여, 홀딩 구멍(21, 21a)를 형성한다.

(3) 펀칭기(52)의 후공정에서, 시트 롤(53)로부터 풀린 시트를 반절기(54)에서 둘로 접고, 거싯부 형성기(55)에 의해 시트가 구부러진 쪽을 안쪽으로 접어 넣어서 거싯부(10)를 형성한다.

(4) 또한, 반절기(54)에 의해 시트가 둘로 접힌 부분에서는, 양쪽 시트 사이에 펀칭기(52)로 홀딩 구멍(21, 21a)이 형성된 튜브가, 거싯부(10)와 필요한 간격을 두고 병행하도록 끼워 넣어진다.

(5) 거싯부 형성기(55)의 후공정에서는, 끼워 넣어진 튜브의 홀딩 구멍(21, 21a)과는 반대쪽의 양 가장자리부와, 둘로 접힌 양쪽 시트가 열 실링기(56, 56a)에 의해 표리 쪽에서부터 필요한 길이로 열 용착되어, 열 용착부(16, 16a)가 형성된다. 또한, 손잡이 구멍 펀칭기(57)에 의해, 양쪽 시트에 손잡이 구멍(12, 12a)을 펀칭하여 형성한다.

(6) 열 실링기(56, 56a)와 손잡이 구멍 펀칭기(57)의 후공정에서는, 둘로 접힌 시트와 절개된 튜브를, 열 용단기(58)에 의해, 이송되는 방향에서 필요한 간격(포장체(P1)의 폭)을 두고, 이송되는 방향과 직교하는 방향으로 열 용단하여, 열 용단부(15, 15a)가 형성된다. 이와 같이, 열 용착부(16, 16a)와 열 용단부(15, 15a)를 통해, 둘로 접힌 시트(봉지 본체(1)로 됨)와 절개된 튜브(홀더 시트(2)로 됨)는 일체화되어, 포장체(P1)가 형성된다.

또한, 홀더 시트를 형성하는 튜브의 이송 위치를 손잡이 구멍이 형성되는 쪽으로 약간 이동하게 하여, 튜브에서 홀딩 구멍(21b, 21c)을 형성하는 쪽을 상기 포장체 제조 장치(5)와는 반대쪽(손잡이 구멍(12, 12a)에 가까운 쪽)으로 함으로써, 상기 포장체(P2)를 제조하는 장치로 할 수도 있다.

도 9를 참조하여, 후술하는 포장체(P3)를 제조하는 포장체 제조 장치의 개략적인 구조와, 제조 방법을 설명한다.

포장체 제조 장치(5a)는 풀릴 수 있도록 설정된 튜브 롤(50)을 구비하고 있다. 튜브 롤(50)의 튜브(부호 생략)는, 홀더 시트(2b)(도 10 참조)를 형성하는 플라스틱 필름으로 만들어진 튜브이다.

튜브 롤(50)의 후공정에는, 튜브 롤(50)에서 풀린 튜브를 절개하는 커팅 블레이드(51)가 설정되어 있다. 커팅 블레이드(51)는 튜브 한쪽의 접선 부분(취약 선(22, 22a)(도 10 참조)을 펀칭하는 쪽과는 반대쪽)을 절개하도록 되어 있다.

커팅 블레이드(51)의 후공정에는, 풀릴 수 있도록 설정된 시트 롤(53)을 구비하고 있다. 시트 롤(53)의 시트(부호 생략)는 봉지 본체(1)를 형성하는 플라스틱 필름으로 만들어진 시트이다.

시트 롤(53)의 후공정에는, 시트 롤(53)로부터 풀리는 시트를 둘로 접는 반절기(54)가 배치되어 있다.

반절기(54)의 후공정에는, 시트의 구부러진 쪽을 안쪽으로 접어 넣는 거싯부(10)를 형성하는 거싯부 형성기(55)가 배치되어 있다.

또한, 반절기(54)에 의해 시트가 둘로 접힌 부분에서는, 양쪽 시트 사이에 상기 한쪽의 접선 부분을 절개한 튜브가, 거싯부(10)와 필요한 간격을 두고 병행하도록 끼워 넣어진다.

거싯부 형성기(55)의 후공정에는, 상기와 같이 끼워 넣어진 튜브 취약선(22, 22a)과는 반대쪽의 양 가장자리부와, 둘로 접힌 양쪽 시트를, 그 표리 쪽에서부터 필요한 길이로 열 용착하는 열 실링기(56, 56a)가 배치되어 있다.

열 실링기(56, 56a)와 손잡이 구멍 펀칭기(57)의 후공정에는, 절개된 튜브와 그것을 끼운 양쪽 시트에, 천공으로 형성된 반원형의 취약선(22, 22a, 100, 100a)(도 10 참조)을 형성하는 취약선 형성기(59)가 배치되어 있다. 취약선 형성 기(59)는 절개된 튜브와 그것을 끼운 양쪽 시트에, 취약선(22, 22a, 100, 100a)을 형성하는 반원형의 단속 커팅 블레이드(discontinuous cutting blade)(부호 생략)를 구비하고 있다.

취약선 형성기(59)의 후공정에는, 이송되는 절개된 튜브와 그것을 끼운 둘로 접힌 양쪽 시트를, 이송되는 방향에서 필요한 간격(포장체(P3)의 폭)으로, 이송되는 방향과 직교하는 방향으로 열 용단하는 열 용단기(58)가 배치되어 있다.

상기 포장체 제조 장치(5a)를 사용한 포장체(P3)의 제조 방법은 다음과 같다.

(1) 튜브 롤(50)로부터 풀려서 홀더 시트(2b)를 형성하는 튜브를 커팅 블레이드(51)로 절개한다. 또한, 이와 같이 절개된 튜브는 엄밀하게는 튜브라고 말할 수 없지만 편의상 계속 튜브로 설명한다.

(2) 커팅 블레이드(51)의 후공정에서, 시트 롤(53)에서부터 풀린 시트를 반절기(54)에서 둘로 접고, 거싯부 형성기(55)에 의해 시트의 구부러진 쪽을 안쪽으로 접어 넣어 거싯부(10)를 형성한다.

(3) 또한, 반절기(54)에 의해 시트가 둘로 접힌 부분에서는, 양쪽 시트의 사이에, 절개된 튜브가 거싯부(10)와 필요한 간격을 두고 병행하도록 끼워 넣어진다.

(4) 거싯부 형성기(55)의 후공정에서는, 끼워 넣어진 튜브의 취약선(22, 22a)이 형성되는 쪽과는 반대쪽의 양 가장자리부와, 둘로 접힌 양쪽 시트가, 열 실링기(56, 56a)에 의해 표리 쪽에서부터 필요한 길이로 열 용착되어, 열 용착부(16, 16a)가 형성된다. 또한, 손잡이 구멍 펀칭기(57)에 의해, 양쪽 시트에 손잡이 구멍(12, 12a)을 펀칭하여 형성한다.

(5) 열 실링기(56, 56a)와 손잡이 구멍 펀칭기(57)의 후공정에서는, 절개된 튜브와 둘로 접힌 양쪽 시트에, 취약선 형성기(59)에 의해 천공 형성된 반원형의 취약선(22, 22a, 100, 100a)이 형성된다. 또한, 취약선(22, 22a, 100, 100a)은 포장체(P3)의 표리 양쪽에 설치되어, 접힌 상태에서 각각 표리 2곳씩, 총 8곳에 있다.

(6) 취약선 형성기(59)의 후공정에서는, 절개된 튜브와 둘로 접힌 양쪽 시트를, 열 용단기(58)에 의해, 이송되는 방향에서 필요한 간격(포장체(P3)의 폭)을 두고 이송되는 방향과 직교하는 방향으로 열 용단하여, 열 용단부(15, 15a)가 형성된다. 이와 같이, 열 용착부(16, 16a)와 열 용단부(15, 15a)를 통해, 절개된 튜브(홀더 시트(2b)로 됨)와 둘로 접힌 시트(봉지 본체(1)로 됨)는 일체화되어, 포장체(P3)가 형성된다.

도 10을 참조하여, 상기 도 9를 참조하여 설명한 포장체의 제조 방법으로 제조한 포장체(P3)에 대해 설명한다. 또한, 도 10에서, 상기 포장체(P1)와 동일 또는 동등한 부분에는 동일한 부호를 붙여서 나타내고, 구조에 대해서 중복되는 설명은 생략하고, 상이한 점만을 설명한다.

홀더 시트(2b)의 접선(20) 쪽 및 홀더 시트(2b)를 끼운 봉지 본체(1)의 양쪽 시트에는, 서로 겹치는 위치의 2곳에 천공으로 형성한 반원형의 취약선(22, 22a, 100, 100a)이 형성되어 있다. 홀더 시트(2b)의 취약선(22, 22a)은 양단이 접선(20)에 도달하도록 형성되어 있다. 봉지 본체(1)의 취약선(100, 100a)은 홀더 시트(2b)에 취약선(22, 22a)을 형성하기 위해 편의상 형성한 것이다.

(작용)

포장체(P3)는 평탄하게 접힌 상태에서 부피가 커지지 않고 겹쳐 쌓는 것 등으로 하여, 좁은 공간에 대량으로 보관하는 것이 가능한 점, 봉지 본체(1)을 펼치는 것만으로 빠르고 간단하게 포장체를 포장 작업이 가능한 입체 형상으로 할 수 있는 점, 및 홀딩 구멍의 구멍 가장자리부가 최대한 펼쳐짐으로써, 인장력으로 홀더 시트(2b)의 양단 저부 쪽은 긴장하여, 홀딩된 각 음료 컵(3)은 보다 안정하게 되는 점은 상기 포장체(P1)와 동일하다.

또한, 포장체(P3)는 홀더 시트(2b)의 취약선(22, 22a)에서 형성된 부분을 작업자의 손가락이나 음료 컵(3)으로 뚫어냄으로써 형성된 홀딩 구멍(도시 생략)에 의해, 음료 컵(3)을 쉽게 홀딩할 수 있다. 또한, 취약선(22, 22a)에서 형성된 부분은, 뚫어내도 일반적으로는 일부가 이어진 채 떨어지지 않고 남아 있어서, 쓰레기 조각의 발생을 방지할 수 있게 된다.

또한, 만일 홀더 시트에 홀딩 구멍을 형성하기 위해 홀더 시트를 끼운 봉지 본체의 양쪽 시트마다 펀칭한 경우, 제조 시에 다량의 쓰레기 조각이 나옴과 동시에, 펀칭된 부분에 구멍이 형성됨으로써 봉지 본체의 강도에 지장이 발생할 가능성이 있다. 이에 반해, 포장체(P3)의 봉지 본체(1)에 취약선(100, 100a)이 있는 것만으로 강도를 약화하는 구멍이 형성되지 않기 때문에, 포장체(P3)는 이 문제를 해소할 수 있다.

도 11을 참조한다.

포장체의 홀더 시트는 포장체(P4)가 구비되는 구조로 해도 된다. 또한, 도 11에서 포장체(P1)와 동일 또는 동등한 부분에는 동일한 부호를 붙여서 나타내고, 구조에 대해서 중복되는 설명은 생략하고, 상이한 점만을 설명한다.

포장체(P4)에서 홀더 시트(2c)의 홀딩 구멍(21d, 21e)이 설치되어 있는 쪽과 반대쪽의 양 가장자리부와, 봉지 본체(1)의 양쪽 시트와의 열 용착부인 열 용착부(16d, 16e)는 상기 열 용착부(16, 16a)와 같은 위치에 설치되어 있다.

또한, 홀더 시트(2c)는 홀딩 구멍(21d, 21e) 사이의 부분(가상선으로 표시된 부분)을 포장체(P1)의 홀더 시트(2)의 상태에서 뒤집어지도록 접혀 있다. 즉, 홀딩 구멍(21d, 21e)의 원호 바닥을 연결하는 선을 접선(20b)으로 하여 안쪽으로 구부리고, 중간부를 접선(20c)으로 하여 반대로 구부려서 접는 구성으로 하고 있다.

포장체(P4)에 의하면, 사용 시에 봉지 본체(1)를 열었을 때, 홀딩 구멍(21d, 21e)의 구멍 가장자부의 일부, 즉 상기 뒤집어서 접은 부분(점선으로 표시한 부분)에 대응하는 부분이, 포장체(P1) 홀더 시트(2)에 비해 상방 쪽(입구(11)에 가까운 쪽)에 위치하기 때문에, 컵(3)을 홀딩 구멍(21d, 21e)에 맞추기 쉽고 넣기가 쉽다.

도 12를 참조한다.

포장체의 홀더 시트는 포장체(P5)가 구비되는 구조로 해도 된다. 또한, 도 12에서 포장체(P1)와 동일 또는 동등한 부분에는 동일한 부호를 붙여서 나타내고, 구조에 대해서 중복되는 설명은 생략하고, 상이한 점만을 설명한다.

포장체(P5)에서 홀더 시트(2d)는, 먼저 포장체(P1)의 홀더 시트(2)와 같은 구조의 2개의 홀더 시트를 두께 방향으로 겹쳐서, 이러한 홀더 시트의 접촉 쪽의 끝 가장자리부(end edge portion)를 연속시켜 주름진 형상으로 하고, 또한 이어진 쪽과 반대쪽의 끝 가장자리부를 포장체(P1)와 마찬가지로 봉지 본체(1a)에 열 용착한 구조이다. 이로써, 홀더 시트(2d)가 펼쳐진 때의 넓이는, 포장체(P1)의 홀더 시트(2)의 약 2배가 되어, 총 4곳에 홀딩 구멍(21f, 21g, 21h, 21i)이 형성된다.

포장체(P5)에 의하면, 사용 시에 봉지 본체(1a)를 열었을 때, 봉지 본체 (1a)는 크게 펼쳐지고, 이에 따라 홀더 시트(2d)도 펼쳐져서, 4개의 홀딩 구멍(21f, 21g, 21h, 21i)가 형성된다. 포장체(P5)는 4개의 컵(3)을 수용해서 운반할 수 있기 때문에, 효율이 좋고 편리하다.

도 13을 참조한다.

각 홀더 시트(편의상 부호 2a를 부여)에 설치되는 홀딩 구멍은, 상기와 같이 단순히 원형 구멍으로 한정되는 것이 아니라, 예를 들면 홀더 시트가 늘어나는 방향으로 긴 타원형도 좋다. 이 경우 홀딩 구멍의 구멍 가장자리에 다소 여유가 있고, 컵(3)을 수용해도 구멍 가장자리가 긴장하지 않기 때문에, 수용하기 쉬운 이점이 있다.

도 13(a)에 나타낸 홀딩 구멍(21j)은 2 종류의 크기의 컵에 대응할 수 있는 것이다. 홀딩 구멍(21j)은 직경이 작은 구멍(25)과, 그 구멍(25)과 동심원인 직경이 큰 원호를 형성하는 천공으로 형성된 취약선(26)으로 구성되어 있다. 그리고 직경이 작은 컵을 수용하는 경우에는, 그 구멍(25)을 홀딩 구멍으로 사용한다. 또한, 직경이 큰 컵을 수용하는 경우에는, 취약선(26)으로 절취하여 직경이 큰 홀딩 구멍(도시, 부호 생략)을 형성하고, 이 구멍을 홀딩 구멍으로 사용한다.

또한, 도 13(b)에 나타낸 홀딩 구멍(21k)은 다양한 크기의 컵에 대응할 수 있는 것이다. 홀딩 구멍(21k)은 직경이 작은 구멍(27)과, 구멍(27)의 구멍 가장자리에 방사상으로 필요한 길이로, 또한 원주 방향으로 필요한 간격을 두고 복수 개소에 설치된 천공에 의해 형성된 취약선(28)으로 구성되어 있다.

그리고 직경이 작은 컵을 수용하는 경우에는, 그 구멍(27)을 홀딩 구멍으로 사용한다. 또한, 더 큰 컵을 수용하는 경우에는, 각 취약선(28)을 컵(3)의 컵 바닥으로 눌러 찢거나, 혹은 각 취약선(28)에 칼집을 넣는 것 등으로 하여 수용하면, 각 취약선(28)이 컵(3)의 크기에 대응하는 곳까지 찢어져서 열리기 때문에, 각 취약선(28)의 최대 직경까지 크기가 다른 컵을 수용하는 것이 가능하다.

또한, 도 13에 나타낸 홀더 시트(2a)에서, 홀딩 구멍(21j, 21k)을 설치하는 것은, 상기 포장 봉지(P2)(도 7 참조)와 마찬가지로, 홀더 시트(2a)의 입구(11) 쪽이다. 이로써, 예를 들어 취약선(26)에서 구멍 가장자리를 절취하는 경우나, 취약선(28)에 칼집을 넣는 경우, 입구(11)에 가까운 만큼 작업이 쉬운 이점이 있다. 또한, 이러한 취약선을 설치한 홀딩 구멍을 포장 봉지(P1)(도 1 참조)의 홀더 시트(2)와 같이 입구(11)와 먼 쪽(반대쪽)에 설치할 수도 있다.

도 14을 참조한다. 도 14에는 본 발명에 따른 포장체의 변형예를 나타내고 있다. 또한, 도 14에서 포장체(P1)와 동일 또는 동등한 부분에는 동일한 부호를 붙여서 나타내고, 구조에 대해서 중복되는 설명은 생략하고, 상이한 점만을 설명한다.

도 14(a)에 나타낸 포장체(P6)는 봉지 본체(1b)의 양 시트를 손잡이 구멍(12, 12a)의 아래쪽에 설치하고 있는 열 용착선(13)으로 용착한 구조이다. 이에 의하면, 사용 시에 봉지 본체(1b)를 펼쳐도 손잡이(12, 12a)의 근방이 닫힌 상태가 되기 때문에, 예를 들어 세로로 긴 컵을 수용하는 경우에, 컵이 안정되기 때문에 편리하다.

도 14(b)에 나타낸 포장체(P7)는 봉지 본체(1c)의 손잡이 구멍(12, 12a)의 아래쪽에 레일 지퍼(rail fastener)(14)를 설치한 구조이다.

이에 의하면, 컵 수용 후, 필요에 따라 봉지 본체(1c)의 상부를 레일 지퍼(14)로 닫을 수 있기 때문에, 컵을 위생적으로 운반하는 것이 가능하다.

도 14(c)에 나타낸 포장체(P8)는 봉지 본체(1d) 상부의 양쪽 모서리부를 45도 각도로 절취한, 절개홈부(cut-away portion)(17, 17a)를 갖는 구조이다.

이에 의하면, 봉지 본체(1d)를 펼쳐서 내부에 컵을 넣을 때, 포장체(P1)와 같이 모서리부가 방해되지 않고, 수용 작업이 쉬운 이점이 있다.

도 14(d)에 나타낸 포장체(P9)는 홀더 시트(2e)를 상하로 길게 하고(포장체(P1)의 홀더 시트(2)의 약 2배), 열 용착부(16f)는 그 중간부에 설치되어 있다. 이 구조에 의해, 봉지 본체(1e)의 내면 쪽에는 홀더 시트(2e)의 상부 쪽의 양 시트 쪽의 2곳에, 열 용착부(16f)를 바닥으로 하는 포켓(18)이 형성되어 있다.

이에 의하면, 포켓(18)을 빨대나 젓가락 또는 냅킨의 수용부로 사용할 수 있기 때문에 편리하다.

본 명세서에서 사용하는 용어와 표현은 어디까지나 설명을 위한 것으로서 전혀 한정적인 것이 아니며, 본 명세서에 기술된 특징 및 그 일부와 등가의 용어나 표현을 제외하고자 하는 것은 아니다.

P1 포장체 1 봉지 본체
10 거싯부 11 입구
12, 12a 손잡이 구멍 15, 15a 열 용단부
16, 16a 열 용착부 2 홀더 시트
20 접선 21, 21a 홀딩 구멍
P2 포장체 2a 홀더 시트
20a 접선 21b, 21c 홀딩 구멍
16b, 16c 열 용착부 P3 포장체
2b 홀더 시트 22, 22a 취약선
100, 100a 취약선 5 포장체 제조 장치
50 튜브 롤 51 커팅 블레이드
52 펀칭기 53 시트 롤
54 반절기 55 거싯부 형성기
56, 56a 열 실링기 57 손잡이 구멍 펀칭
58 열 용단기 5a 포장체 제조 장치
50 튜브 롤 51 커팅 블레이드
53 시트 롤 54 반절기
55 거싯부 형성기 56, 56a 열 실링기
57 손잡이 구멍 펀칭기 58 열 용단기
59 취약선 형성기 P4 포장체
2c 홀더 시트 21d, 21e 홀딩 구멍
16d, 16e 열 용착부 20b 접선
20c 접선 P5 포장체
2d 홀더 시트 1a 봉지 본체
21f, 21g, 21h, 21i 홀딩 구멍 25 구멍
26 취약선 21k 홀딩 구멍
27 구멍 28 취약선
P6 포장체 1b 봉지 본체
13 열 용착선 P7 포장체
1c 봉지 본체 14 레일 지퍼
P8 포장체 1d 봉지 본체
17, 17a 절개홈부 P9 포장체
2e 홀더 시트 16f 열 용착부
1e 본체 18 포켓

Claims

저부에 거싯부(gusset portion)를 갖고, 상기 거싯부의 반대쪽에는 개구부를 갖는, 평탄하게 접힌 봉지 본체(bag main body)와,
상기 봉지 본체의 내부에서 상기 저부에 가까운 상기 거싯부와는 떨어진 위치에, 상기 거싯부와 병행하여 설치되고, 단수 또는 복수의 홀딩 구멍 요소를 갖는, 평탄하게 접힌 홀더 시트를 포함하며,
상기 봉지 본체와 상기 홀더 시트가 플라스틱 필름으로 형성되며, 상기 홀더 시트를 상기 봉지 본체의 폭 방향 양쪽의 열 용단부(thermally fusion-cut portion)와, 상기 홀딩 구멍 요소가 설치되어 있는 쪽과 반대쪽의 양 가장자리부와 상기 봉지 본체와의 열 용착부(thermally welded portion)로, 상기 봉지 본체와 일체화하여 부착하고,
상기 홀더 시트가, 접선(fold line)의 방향이 상기 거싯부의 방향과 병행하도록 둘로 접혀 있는 포장체.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 홀딩 구멍 요소를 뚫고 지나가는 것을 가능하게 하는 취약선으로 필요한 구멍 형상에 둘러싸는 구조를 포함하는 포장체.
청구항 1에 있어서
상기 봉지 본체에 직접 형성되거나 또는 상기 봉지 본체에 부착된 손잡이 수단을 포함하는 포장체.
홀더 시트를 형성하는 둘로 접힌 시트의 접선 쪽에 홀딩 구멍 요소를 형성하는 공정과,
봉지 본체를 형성하는 둘로 접힌 시트의 접선 쪽에 거싯부를 형성하고, 상기 둘로 접힌 양쪽 시트의 상기 거싯부와는 떨어진 위치에서, 상기 홀딩 구멍 요소를 형성한 시트를 끼우는 공정과,
상기 홀더 시트를 형성하는 시트의 상기 홀딩 구멍 요소와는 반대쪽의 양 가장자리부와 상기 봉지 본체를 형성하는 양쪽 시트를 열 용착하는 공정과,
열 용착된 상기 봉지 본체를 형성하는 시트와 상기 홀더 시트를 형성하는 시트를, 상기 시트의 길이 방향에서 필요한 간격으로 열 용단하는 공정을 포함하는 포장체의 제조 방법.
봉지 본체를 형성하는 시트를 둘로 접고, 저부 쪽에 거싯부를 형성하는 공정과,
상기 둘로 접은 양쪽 시트의 상기 거싯부와 떨어진 위치에서, 홀더 시트를 형성하는 둘로 접힌 시트를 끼우는 공정과,
상기 홀더 시트를 형성하는 시트의 접선이 설치되어 있는 쪽과 반대쪽의 양 가장자리부와 상기 봉지 본체를 형성하는 양쪽 시트를 열 용착하는 공정과,
상기 봉지 본체를 형성하는 양쪽 시트를 통해, 상기 홀더 시트를 형성하는 시트의 접선 쪽에 홀딩 구멍 요소를 형성하는 공정과,
홀딩 구멍 요소가 형성된 상기 홀더 시트를 형성하는 시트와 상기 봉지 본체를 형성하는 시트를, 상기 시트의 길이 방향에서 필요한 간격으로 열 용단하는 공정을 포함하는 포장체의 제조 방법.
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