JPWO2016024366A1 - 包装体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、組み立てたカップホルダーを包装袋の中に手早くスムーズに入れることは難しく、レジ打ち等のレジ作業と並行して行う包装作業に手間がかかりすぎるので、特に忙しい時間帯では、客を長く待たせてしまうことも多かった。
本発明は、以上の点を鑑みて創案されたもので、折り畳んだ状態から手早く簡単に立体形状にして、飲料カップ等を保持することができ、使用前の保管時にも嵩張らない包装体、及びその製造方法を提供することを目的とする。
(1)本発明は、底部にガゼット部を有し、該ガゼット部の反対側には開口部を有する、平坦に折り畳まれた袋本体と、該袋本体の内部において前記底部寄りの前記ガゼット部とは離れた位置に、前記ガゼット部と並行して設けられ、単数又は複数の保持穴要素を有する、平坦に折り畳まれたホルダーシートとを備える包装体である。
なお、把持手段としては、袋本体に設けた把手穴のほか、袋本体に紐状または帯状の把手を溶着したもの、或いは把手の下部に挟着部を有し、袋の上縁部を挟着して取り付けるもの等、他の公知の把手を採用することができる。
本発明に係る包装体の作用を説明する。
包装体は、平坦に折り畳んだ状態では嵩張らないため、積み重ねる等して、狭いスペースに大量に保管することが可能である。
これによって、飲料カップ等を保持した包装体を、各飲料カップ等が安定した状態で持ち運ぶことができる。
図1ないし図3を参照する。
包装体P1は、何れもプラスチックフィルムで形成されている袋本体1とホルダーシート2で構成されている。袋本体1とホルダーシート2は、飲料カップ等を保持させる作業をしやすくするため、袋本体1は透明で、ホルダーシート2は着色されている。この色の組み合わせは様々であり、双方を同色、又は透明にしたり、或いは販売店のロゴマークを印刷したりすることもできる。
なお、図2は、図1のA−A断面図であるが、便宜上、図1の状態よりやや膨らませた状態の断面図としている。
図1ないし図6、主に図4〜図6を参照して、包装体P1の作用を説明する。
包装体P1は、図1に示すように平坦に折り畳んだ状態では嵩張らないため、積み重ねる等して、狭いスペースに大量に保管することが可能である。
ホルダーシートの取り付け構造は、上記包装体P1の構造に限定するものではなく、包装体P2のような構成としてもよい。なお、図7において、包装体P1と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略し、相違する点のみを説明する。
また、ホルダーシート2aでは、保持穴21b、21cを、上記ホルダーシート2とは反対に袋本体1の入れ口11側に設けており、折り目20aは使用姿勢(図3参照)において山折りになった構造である。
包装体P2によれば、平坦に折り畳んだ状態では嵩張らず、積み重ねる等して、狭いスペースに大量に保管することが可能な点、袋本体1を拡げるだけで、手早く簡単に、包装体を包装作業がしやすい立体形状とすることができる点、及び保持穴21b、21cの穴縁部が一杯に拡がることによる引っ張り力でホルダーシート2aの両端下部側は緊張し、保持された各飲料カップ3はより安定する点は、上記包装体P1と同様である。
包装体製造装置5は、繰り出しができるようにセットされたチューブロール50を有している。チューブロール50のチューブ(符号省略)は、ホルダーシート2を形成するプラスチックフィルム製のチューブである。
半折機54の後工程には、シートの折り曲げ側を内側に折り込んでガゼット部10を形成するガゼット部形成機55が配置されている。
また、熱シール機56、56aの横には、上記両側のシートに把手孔12、12aを打ち抜き形成する把手孔打抜機57が配置されている。
(1)チューブロール50から繰り出され、ホルダーシート2を形成するチューブを切刃51で切り開く。なお、このように切り開いたチューブは、厳密にはチューブとはいえないが、便宜上、引き続きチューブとして説明する。
(2)チューブの切り開いた側とは反対側の折り目側を打抜機52で半円形に打ち抜き、保持穴21、21aを形成する。
包装体製造装置5aは、繰り出しができるようにセットされたチューブロール50を有している。チューブロール50のチューブ(符号省略)は、ホルダーシート2b(図10参照)を形成するプラスチックフィルム製のチューブである。
半折機54の後工程には、シートの折り曲げ側を内側に折り込んでガゼット部10を形成するガゼット部形成機55が配置されている。
また、熱シール機56、56aの横には、上記両側のシートに把手孔12、12aを打ち抜き形成する把手孔打抜機57が配置されている。
(1)チューブロール50から繰り出され、ホルダーシート2bを形成するチューブを切刃51で切り開く。なお、このように切り開いたチューブは、厳密にはチューブとはいえないが、便宜上、引き続きチューブとして説明する。
包装体P3は、平坦に折り畳んだ状態では嵩張らず、積み重ねる等して、狭いスペースに大量に保管することが可能な点、袋本体1を拡げるだけで、手早く簡単に、包装体を包装作業がしやすい立体形状とすることができる点、及び保持穴の穴縁部が一杯に拡がることによる引っ張り力でホルダーシート2bの両端下部側は緊張し、保持された各飲料カップ3はより安定する点は、上記包装体P1と同様である。
包装体のホルダーシートは、包装体P4が有するような構造としてもよい。なお、図11において、包装体P1と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略し、相違する点のみを説明する。
包装体のホルダーシートは、包装体P5が有するような構造としてもよい。なお、図12において、包装体P1と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略し、相違する点のみを説明する。
各ホルダーシート(便宜上、符号2aを付与)に設けられる保持穴は、上記のような単に円形の穴に限定されるものではなく、例えばホルダーシートの伸展方向に長い楕円形でもよい。この場合は、保持穴の孔縁にやや余裕があり、カップ3を収容しても孔縁が緊張しないので、収容しやすい利点がある。
そして、径小なカップを収容する場合は、このまま孔25を保持穴として使用する。また、径大なカップを収容する場合は、脆弱線目26で切り取って径大な保持孔(図示、符号省略)を形成し、この孔を保持穴として使用する。
そして、径小なカップを収容する場合は、このまま孔27を保持穴として使用する。また、より大きなカップを収容する場合は、各脆弱線28をカップ3のカップ底で押し破るようにして、あるいは各脆弱線28に切れ目を入れる等して収容すれば、各脆弱線28がカップの大きさに対応するところまで破れて開くので、各脆弱線28の最大径までの大きさの異なるカップを収容することが可能である。
これによれば、使用時において、袋本体1bを拡げても、把手12、12aの近傍が閉じられた状態となるので、例えば縦に長いカップを収容する場合に、カップが安定するので便利である。
これによれば、カップ収容後、必要に応じて袋本体1cの上部をレールファスナー14で閉じることができるので、カップを衛生的に持ち運ぶことが可能である。
これによれば、袋本体1dを拡げて、内部にカップを入れるときに、包装体P1のように角部が邪魔にならず、収容作業がしやすい利点がある。
これによれば、ポケット18をストローや箸、あるいはお手拭きの収容部として使うことができるので便利である。
P2 包装体、 2a ホルダーシート、 20a 折り目、 21b、21c 保持穴、 16b、16c 熱溶着部
P3 包装体、 2b ホルダーシート、 22、22a 脆弱線、 100、100a 脆弱線、
5 包装体製造装置
50 チューブロール、 51 切刃、 52 打抜機、 53 シートロール、 54 半折機、 55 ガゼット部形成機、 56、56a 熱シール機、 57 把手孔打抜、 58 熱溶断機
5a 包装体製造装置
50 チューブロール、 51 切刃、 53 シートロール、 54 半折機、 55 ガゼット部形成機、 56、56a 熱シール機、 57 把手孔打抜機、 58 熱溶断機、 59 脆弱線形成機
P4 包装体、 2c ホルダーシート、 21d、21e 保持穴、 16d、16e 熱溶着部、 20b 折り目、 20c 折り目
P5 包装体、 2d ホルダーシート、 1a 袋本体、 21f、21g、21h、21i 保持穴、 25 孔、 26 脆弱線、 21k 保持穴、 27 孔、 28 脆弱線
P6 包装体、 1b 袋本体、 13 熱溶着線
P7 包装体、 1c 袋本体、 14 レールファスナー
P8 包装体、 1d 袋本体、 17、17a 切欠部
P9 包装体、 2e ホルダーシート、 16f 熱溶着部、 1e 本体、 18 ポケット
Claims (8)
- 底部にガゼット部を有し、該ガゼット部の反対側には開口部を有する、平坦に折り畳まれた袋本体と、
該袋本体の内部において前記底部寄りの前記ガゼット部とは離れた位置に、前記ガゼット部と並行して設けられ、単数又は複数の保持穴要素を有する、平坦に折り畳まれたホルダーシートとを備える
包装体。 - 前記袋本体と前記ホルダーシートがプラスチックフィルムで形成されており、前記ホルダーシートを、前記袋本体の幅方向両側の熱溶断部と、前記保持穴要素が設けられている側と反対側の両縁部と前記袋本体との熱溶着部で、前記袋本体と一体化して取り付けられている
請求項1の包装体。 - 前記ホルダーシートが、折り目の方向が前記ガゼット部の方向と並行するように二つ折りにされている
請求項1又は2の包装体。 - 前記保持穴要素が、突き破りを可能にする脆弱線で所要の穴形状に縁取られた構造を有する
請求項1、2又は3の包装体。 - 前記袋本体に直接形成されるか又は前記袋本体に取り付けられた把手手段を備える
請求項1、2、3又は4の包装体。 - ホルダーシートを形成する二つ折りにしたシートの折り目側に保持穴要素を形成する工程と、
袋本体を形成する二つ折りにしたシートの折り目側にガゼット部を形成し、該二つ折りにした両側のシートの前記ガゼット部とは離れた位置で、前記保持穴要素を形成したシートを挟む工程と、
前記ホルダーシートを形成するシートの前記保持穴要素とは反対側の両縁部と前記袋本体を形成する両側のシートとを熱溶着する工程と、
熱溶着された前記袋本体を形成するシートと前記ホルダーシートを形成するシートを、該シートの長手方向において所要の間隔で熱溶断する工程とを備える
包装体の製造方法。 - 袋本体を形成するシートを二つ折りにし、底部側にガゼット部を形成する工程と、
前記二つ折りにした両側のシートの前記ガゼット部とは離れた位置で、ホルダーシートを形成する二つ折りにしたシートを挟む工程と、
前記ホルダーシートを形成するシートの折り目が設けられている側と反対側の両縁部と前記袋本体を形成する両側のシートとを熱溶着する工程と、
前記袋本体を形成する両側のシートを通して、前記ホルダーシートを形成するシートの折り目側に保持穴要素を形成する工程と、
保持穴要素が形成された前記ホルダーシートを形成するシートと前記袋本体を形成するシートを、該シートの長手方向において所要の間隔で熱溶断する工程とを備える
包装体の製造方法。 - 開口部を有する、平坦に折り畳まれた袋本体と、
該袋本体の内部の底部寄りに、該底部と並行して設けられ、保持穴要素を有する、平坦に折り畳まれたホルダーシートとを備える
包装体。
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