JP6425656B2

JP6425656B2 - 包装体の製造方法

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Publication number: JP6425656B2
Application number: JP2015542510A
Authority: JP
Inventors: 俊郎諸藤
Original assignee: 株式会社モロフジ
Priority date: 2014-08-11
Filing date: 2014-10-17
Publication date: 2018-11-21
Anticipated expiration: 2034-10-17
Also published as: HK1221204A1; KR101925093B1; EP3263478A4; JP2018199531A; JPWO2016024366A1; CN105612110A; EP3263478A1; US20160229613A1; EP3263478B1; PL3263478T3; WO2016024366A1; ES2794085T3; JP6545878B2; KR20170041831A

Description

本発明は、包装体の製造方法に関するものである。更に詳しくは、折り畳んだ状態から手早く簡単に立体形状にして、飲料カップ等を保持することができ、使用前の保管時にも嵩張らない包装体の製造方法に関する。

コンビニエンスストア等で提供されるコーヒー等のカップ入り飲料の持ち帰りの際には、カップが傾いたり倒れたりして内容物がこぼれることがないように、プラスチック袋等の包装袋の中に、厚紙や薄手の段ボール等で形成した組立式の包装用キャリア(carrier)を入れ、その包装用キャリアの保持部分にカップを入れて保持し、持ち帰りができるようにしている。

このような包装用キャリアとしては、例えば特許文献１に開示された「カップホルダー」がある。このカップホルダーは、紙製で、所定の形状に型抜きしたシートを組み立てて立体形状にする構造である。

特開２００５−３２００２１号公報

しかしながら、上記のようなカップホルダーを包装袋に入れて構成される包装体には、次のような課題があった。すなわち、上記包装体でカップ入り飲料等の商品の包装をする場合、客の注文を受けてからカップホルダーを組み立て、立体形状にして包装袋に入れるようにしていた。
しかし、組み立てたカップホルダーを包装袋の中に手早くスムーズに入れることは難しく、レジ打ち等のレジ作業と並行して行う包装作業に手間がかかりすぎるので、特に忙しい時間帯では、客を長く待たせてしまうことも多かった。

更に、他の方法として、あらかじめカップホルダーを組み立てて立体形状にしておいたり、立体形状にしたカップホルダーを包装袋に収容しておいたりして準備しておく方法もあるが、このようにして準備したものは立体化して嵩張るので、コンビニエンスストア等の狭い店舗内ではスペースに余裕がないこともあり、上記課題の対策としては現実的でなかった。

（本発明の目的）
本発明は、以上の点を鑑みて創案されたもので、折り畳んだ状態から手早く簡単に立体形状にして、飲料カップ等を保持することができ、使用前の保管時にも嵩張らない包装体の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
（１）本発明は、ホルダーシートを形成する二つ折りにしたシートの折り目側に保持穴要素を形成する工程と、袋本体を形成する二つ折りにしたシートの折り目側にガゼット部を形成し、該二つ折りにした両側のシートの前記ガゼット部とは離れた位置で、前記保持穴要素を形成したシートを挟む工程と、前記ホルダーシートを形成するシートの前記保持穴要素とは反対側の両縁部と前記袋本体を形成する両側のシートとを熱溶着する工程と、熱溶着された前記袋本体を形成するシートと前記ホルダーシートを形成するシートを、該シートの長手方向において所要の間隔で熱溶断する工程とを備える包装体の製造方法である。

（２）本発明は、袋本体を形成するシートを二つ折りにし、底部側にガゼット部を形成する工程と、前記二つ折りにした両側のシートの前記ガゼット部とは離れた位置で、ホルダーシートを形成する二つ折りにしたシートを挟む工程と、前記ホルダーシートを形成するシートの折り目が設けられている側と反対側の両縁部と前記袋本体を形成する両側のシートとを熱溶着する工程と、前記袋本体を形成する両側のシートを通して、前記ホルダーシートを形成するシートの折り目側に保持穴要素を形成する工程と、保持穴要素が形成された前記ホルダーシートを形成するシートと前記袋本体を形成するシートを、該シートの長手方向において所要の間隔で熱溶断する工程とを備える包装体の製造方法である。

（作用）
本発明によれば、底部にガゼット部を有し、該ガゼット部の反対側には開口部を有する、平坦に折り畳まれた袋本体と、該袋本体の内部において前記底部寄りの前記ガゼット部とは離れた位置に、前記ガゼット部と並行して設けられ、単数又は複数の保持穴要素を有する、平坦に折り畳まれたホルダーシートとを備える包装体を製造することができる。

包装体は、前記袋本体と前記ホルダーシートがプラスチックフィルムで形成されており、前記ホルダーシートを、前記袋本体の幅方向両側の熱溶断部と、前記保持穴要素が設けられている側と反対側の両縁部と前記袋本体との熱溶着部で、前記袋本体と一体化して取り付けられている構成とすることができる。この場合、プラスチックフィルム製の包装袋の一般的な製造設備、すなわちシート折り曲げ部や熱シール部等を備えた設備によって、容易に製造することができる。

包装体は、前記ホルダーシートが、折り目の方向が前記ガゼット部の方向と並行するように二つ折りにされている構成とすることができる。この場合、ホルダーシートの両端部は、熱溶着部等で上下幅の全長にわたり固定されているので、保持穴要素に飲料カップ等を保持させたとき、穴縁部が一杯に拡がることによる引っ張り力でホルダーシートの両端下部側は緊張し、保持された各飲料カップはより安定する。

包装体は、前記保持穴要素を、突き破りを可能にする脆弱線で所要の穴形状に縁取られた構成とすることができる。この場合は、ホルダーシートの脆弱線で形成された部分を作業者の指や飲料カップ等で突き破ることで、形成された穴によって、飲料容器を簡単に保持することができる。また、脆弱線で形成された部分は、突き破られても、通常は一部がつながったまま離れず残っており、屑片の発生を防止できるようになっている。

包装体は、前記袋本体に直接形成されるか又は前記袋本体に取り付けられた把手手段を備える構成とすることもできる。この場合は、包装した飲料カップ等を搬送しやすくなり、持ち帰りに便利である。なお、把持手段としては、袋本体に設けた把手穴のほか、袋本体に紐状または帯状の把手を溶着したもの、或いは把手の下部に挟着部を有し、袋の上縁部を挟着して取り付けるもの等、他の公知の把手を採用することができる。

そして、包装体は、平坦に折り畳んだ状態では嵩張らないため、積み重ねる等して、狭いスペースに大量に保管することが可能である。

また、包装体を使用して、飲料カップ（カップ入り飲料）や飲料容器等を包装する際には、まず、折り畳んだ状態から、袋本体を拡げる。これにより、底部のガゼット部が拡がり、それと共にホルダーシートも自動的に開き、ホルダーシートの保持穴要素が飲料カップ等の保持部として使用できる状態になる。このように、袋本体を拡げるだけで、手早く簡単に、包装体を包装作業がしやすい立体形状とすることができる。

さらに、保持穴要素に飲料カップ等を入れ、各飲料カップ等の底部を袋本体のガゼット部が拡がって形成された袋底に収めて、各飲料カップ等の外周部が穴縁に密着するようにし、袋本体内でホルダーシートによって保持されるようにする。これによって、飲料カップ等を保持した包装体を、各飲料カップ等が安定した状態で持ち運ぶことができる。

本発明は、折り畳んだ状態から手早く簡単に立体形状にして、飲料カップ等を保持することができ、使用前の保管時にも嵩張らない包装体の製造方法を提供することができる。

包装体の第１実施の形態を示す斜視図である。図１におけるＡ−Ａ断面図である。図１に示す包装体を膨らませた状態を示す斜視図である。図１に示す包装体を膨らませ、飲料カップを収容して保持した状態を示す斜視説明図である。図１に示す包装体に飲料カップを収容して保持した状態を示す正面視説明図である。図５におけるＢ−Ｂ断面図である。包装体の第２実施の形態を示す斜視図である。本発明に係る包装体の製造方法の第１の方法を実施するための包装体製造装置の説明図である。本発明に係る包装体の製造方法の第２の方法を実施するための包装体製造装置の説明図である。包装体の第３実施の形態を示す斜視図である。包装体の第４実施の形態を示す斜視図である。包装体の第５実施の形態を示す包装体を膨らませた状態の斜視図である。保持穴の他の形態を示す説明図である。包装体の変形例を示す説明図である。

本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
図１ないし図３を参照する。包装体Ｐ１は、何れもプラスチックフィルムで形成されている袋本体１とホルダーシート２で構成されている。袋本体１とホルダーシート２は、飲料カップ等を保持させる作業をしやすくするため、袋本体１は透明で、ホルダーシート２は着色されている。この色の組み合わせは様々であり、双方を同色、又は透明にしたり、或いは販売店のロゴマークを印刷したりすることもできる。

袋本体１は、図１に示すように、平坦に折り畳んだ状態では長方形状である。袋本体１の底部側（袋底側：図１で右下側）には、所要幅の横型のガゼット部１０が折り込まれて形成されている。また、袋本体１において、ガゼット部１０と反対側は開口されており、入れ口１１が形成されている。入れ口１１側の両側のシートの縁部寄りには、長孔状の把手孔１２、１２ａが形成されている。

袋本体１の内部において、底部寄り（底部とは反対側の入れ口１１よりも底部寄り）の、上記ガゼット部１０とはやや離れた位置に、ガゼット部１０と並行するように（又は平行に）ホルダーシート２が取り付けられている。ホルダーシート２は、ガゼット部１０に近い側を、使用姿勢（図３参照）において谷折りの折り目２０として、二つ折りにされている（図１、図２参照）。なお、図２は、図１のＡ−Ａ断面図であるが、便宜上、図１の状態よりやや膨らませた状態の断面図としている。

また、ホルダーシート２の折り目２０側には、やや間隔をおいて二箇所に、保持穴要素である保持穴２１、２１ａが形成されている。保持穴２１、２１ａは、折り畳まれた状態のホルダーシート２では半円形状にあらわれており（図１参照）、使用時において、ホルダーシート２が開いたときに円形に近い貫通穴となる（図３参照）。

そして、ホルダーシート２は、袋本体１の幅方向両側を熱溶断した熱溶断部１５、１５ａと、ホルダーシート２において保持穴２１、２１ａが設けられている側と反対側の両縁部と袋本体１の両側シートとを全幅にわたり熱溶着した熱溶着部１６、１６ａで、袋本体１と一体化するように取り付けられている。

（作用）
図１ないし図６、主に図４〜図６を参照して、包装体Ｐ１の作用を説明する。包装体Ｐ１は、図１に示すように平坦に折り畳んだ状態では嵩張らないため、積み重ねる等して、狭いスペースに大量に保管することが可能である。

包装体Ｐ１を使用して、飲料カップ３を包装する際には、まず、折り畳んだ状態から、図３に示すように袋本体１を拡げる。これにより、底部のガゼット部１０が拡がり、それと共にホルダーシート２も自動的に開き、ホルダーシート２の保持穴２１、２１ａが形成され、飲料カップ３の保持部として使用できる状態になる。このように、袋本体１を拡げるだけで、手早く簡単に、包装体Ｐ１を包装作業がしやすい立体形状とすることができる。

そして、保持穴２１、２１ａに飲料カップ３を入れて、各飲料カップ３の底部を袋本体１のガゼット部１０が拡がって形成された袋底に収めて、袋本体１内で各飲料カップ３がホルダーシート２によって保持されるようにする。これによって、飲料カップ３を保持した包装体Ｐの把手孔１２、１２ａに指を入れ、持ち運ぶことができる。

なお、保持穴２１、２１ａの大きさは、飲料カップ３を上記のように入れたときに、穴縁部が飲料カップ３の外面に密着するように設定されている。さらに、ホルダーシート２の両端部は、上記したように熱溶着部１６、１６ａで上下幅の全長にわたり溶着されているので、保持穴２１、２１ａの穴縁部が一杯に拡がることによる引っ張り力でホルダーシート２の両端下部側は緊張し（図５参照）、保持された各飲料カップ３はより安定する。

図７を参照する。ホルダーシートの取り付け構造は、上記包装体Ｐ１の構造に限定するものではなく、包装体Ｐ２のような構成としてもよい。なお、図７において、包装体Ｐ１と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略し、相違する点のみを説明する。

包装体Ｐ２において、ホルダーシート２ａの保持穴２１ｂ、２１ｃが設けられている側とは反対側の両縁部と、袋本体１の両側シートとの熱溶着部である熱溶着部１６ｂ、１６ｃは、上記熱溶着部１６、１６ａと同様の位置に設けられている。また、ホルダーシート２ａでは、保持穴２１ｂ、２１ｃを、上記ホルダーシート２とは反対に袋本体１の入れ口１１側に設けており、折り目２０ａは使用姿勢（図３参照）において山折りになった構造である。

（作用）
包装体Ｐ２によれば、平坦に折り畳んだ状態では嵩張らず、積み重ねる等して、狭いスペースに大量に保管することが可能な点、袋本体１を拡げるだけで、手早く簡単に、包装体を包装作業がしやすい立体形状とすることができる点、及び保持穴２１ｂ、２１ｃの穴縁部が一杯に拡がることによる引っ張り力でホルダーシート２ａの両端下部側は緊張し、保持された各飲料カップ３はより安定する点は、上記包装体Ｐ１と同様である。

包装体Ｐ２は、上記作用に加えて、ホルダーシート２ａの折り目２０ａが山折りであることから、飲料カップ３を保持穴２１ｂ、２１ｃに入れる際に、保持穴２１ｂ、２１ｃが入れ口１１に近い側にあるため、底部側へ下がるまでに、保持穴２１ｂ、２１ｃが一度は大きく開くので、保持穴２１ｂ、２１ｃが確認しやすく、保持作業がより簡単にできる。

次に、図８を参照し、上記包装体Ｐ１を製造する包装体製造装置の概略構造と、製造方法を説明する。包装体製造装置５は、繰り出しができるようにセットされたチューブロール５０を有している。チューブロール５０のチューブ（符号省略）は、ホルダーシート２を形成するプラスチックフィルム製のチューブである。

チューブロール５０の後工程には、チューブロール５０から繰り出されたチューブを切り開く切刃５１がセットされている。切刃５１は、チューブの一方側の折り目部分（保持穴２１、２１ａを打ち抜く側とは反対側）を切り開くようになっている。

切刃５１の後工程には、上記のように切り開いたチューブの他方側の折り目側を打ち抜く打抜機５２が配置されている。打抜機５２は、送られる切り開いたチューブを一度に二箇所、半円形に打ち抜いて保持穴２１、２１ａを形成する半月型の切刃（符号省略）を有する。

打抜機５２の後工程には、繰り出しができるようにセットされたシートロール５３を有している。シートロール５３のシート（符号省略）は、袋本体１を形成するプラスチックフィルム製のシートである。

シートロール５３の後工程には、シートロール５３から繰り出されるシートを二つ折りにする半折機５４が配置されている。半折機５４の後工程には、シートの折り曲げ側を内側に折り込んでガゼット部１０を形成するガゼット部形成機５５が配置されている。

なお、半折機５４によりシートが二つ折りにされる部分では、両側のシートの間に上記打抜機５２で保持穴２１、２１ａが形成されたチューブが、ガゼット部１０と所要間隔をおいて並行するように挟み込まれる。

ガゼット部形成機５５の後工程には、上記のように挟み込まれたチューブの保持穴２１、２１ａとは反対側の両縁部と、二つ折りされた両側のシートとを、その表裏側から所要の長さで熱溶着する熱シール機５６、５６ａが配置されている。また、熱シール機５６、５６ａの横には、上記両側のシートに把手孔１２、１２ａを打ち抜き形成する把手孔打抜機５７が配置されている。

熱シール機５６、５６ａと把手孔打抜機５７の後工程には、送られる二つ折りのシートと切り開いたチューブを、送られる方向において所要の間隔（包装体Ｐ１の幅）で、送られる方向と直交する方向に熱溶断する熱溶断機５８が配置されている。

上記包装体製造装置５を使用した包装体Ｐ１の製造方法は次のとおりである。
（１）チューブロール５０から繰り出され、ホルダーシート２を形成するチューブを切刃５１で切り開く。なお、このように切り開いたチューブは、厳密にはチューブとはいえないが、便宜上、引き続きチューブとして説明する。
（２）チューブの切り開いた側とは反対側の折り目側を打抜機５２で半円形に打ち抜き、保持穴２１、２１ａを形成する。

（３）打抜機５２の後工程で、シートロール５３から繰り出されたシートを半折機５４で二つ折りにし、ガゼット部形成機５５によって、シートの折り曲げ側を内側に折り込んでガゼット部１０を形成する。

（４）また、半折機５４によりシートが二つ折りにされる部分では、両側のシートの間に打抜機５２で保持穴２１、２１ａが形成されたチューブが、ガゼット部１０と所要間隔をおいて並行するように挟み込まれる。

（５）ガゼット部形成機５５の後工程では、挟み込まれたチューブの保持穴２１、２１ａとは反対側の両縁部と、二つ折りされた両側のシートとが、熱シール機５６、５６ａによって表裏側から所要の長さで熱溶着され、熱溶着部１６、１６ａが形成される。また、把手孔打抜機５７によって、両側のシートに把手孔１２、１２ａを打ち抜き形成する。

（６）熱シール機５６、５６ａと把手孔打抜機５７の後工程では、二つ折りのシートと切り開いたチューブを、熱溶断機５８により、送られる方向において所要の間隔（包装体Ｐ１の幅）をおいて、送られる方向と直交する方向に熱溶断し、熱溶断部１５、１５ａが形成される。このように、熱溶着部１６、１６ａと熱溶断部１５、１５ａを介し、二つ折りのシート（袋本体１となる）と切り開いたチューブ（ホルダーシート２となる）は一体化され、包装体Ｐ１が形成される。

なお、ホルダーシートを形成するチューブの送る位置を把手孔が形成される側へややずらすようにし、さらにチューブにおいて保持穴２１ｂ、２１ｃを形成する側を、上記包装体製造装置５とは反対側（把手孔１２、１２ａに近い側）とすることで、上記包装体Ｐ２を製造する装置とすることもできる。

図９を参照し、後述する包装体Ｐ３を製造する包装体製造装置の概略構造と、製造方法を説明する。包装体製造装置５ａは、繰り出しができるようにセットされたチューブロール５０を有している。チューブロール５０のチューブ（符号省略）は、ホルダーシート２ｂ（図１０参照）を形成するプラスチックフィルム製のチューブである。

チューブロール５０の後工程には、チューブロール５０から繰り出されたチューブを切り開く切刃５１がセットされている。切刃５１は、チューブの一方側の折り目部分（脆弱線２２、２２ａ（図１０参照）を打ち抜く側とは反対側）を切り開くようになっている。

切刃５１の後工程には、繰り出しができるようにセットされたシートロール５３を有している。シートロール５３のシート（符号省略）は、袋本体１を形成するプラスチックフィルム製のシートである。

なお、半折機５４によりシートが二つ折りにされる部分では、両側のシートの間に上記一方側の折り目部分を切り開いたチューブが、ガゼット部１０と所要間隔をおいて並行するように挟み込まれる。

ガゼット部形成機５５の後工程には、上記のように挟み込まれたチューブの脆弱線２２、２２ａとは反対側の両縁部と、二つ折りされた両側のシートとを、その表裏側から所要の長さで熱溶着する熱シール機５６、５６ａが配置されている。また、熱シール機５６、５６ａの横には、上記両側のシートに把手孔１２、１２ａを打ち抜き形成する把手孔打抜機５７が配置されている。

熱シール機５６、５６ａと把手孔打抜機５７の後工程には、切り開いたチューブとそれを挟む両側のシートに、ミシン目で形成された半円形の脆弱線２２、２２ａ、１００、１００ａ（図１０参照）を形成する脆弱線形成機５９が配置されている。脆弱線形成機５９は、切り開いたチューブとそれを挟む両側のシートに、脆弱線２２、２２ａ、１００、１００ａを形成する半円形の断続切刃（符号省略）を有する。

脆弱線形成機５９の後工程には、送られる切り開いたチューブとそれを挟む二つ折りにされた両側のシートを、送られる方向において所要の間隔（包装体Ｐ３の幅）で、送られる方向と直交する方向に熱溶断する熱溶断機５８が配置されている。

上記包装体製造装置５ａを使用した包装体Ｐ３の製造方法は次のとおりである。
（１）チューブロール５０から繰り出され、ホルダーシート２ｂを形成するチューブを切刃５１で切り開く。なお、このように切り開いたチューブは、厳密にはチューブとはいえないが、便宜上、引き続きチューブとして説明する。

（２）切刃５１の後工程で、シートロール５３から繰り出されたシートを半折機５４で二つ折りにし、ガゼット部形成機５５によって、シートの折り曲げ側を内側に折り込んでガゼット部１０を形成する。

（３）また、半折機５４によりシートが二つ折りにされる部分では、両側のシートの間に、切り開かれたチューブが、ガゼット部１０と所要間隔をおいて並行するように挟み込まれる。

（４）ガゼット部形成機５５の後工程では、挟み込まれたチューブの脆弱線２２、２２ａが形成される側とは反対側の両縁部と、二つ折りされた両側のシートとが、熱シール機５６、５６ａによって表裏側から所要の長さで熱溶着され、熱溶着部１６、１６ａが形成される。また、把手孔打抜機５７によって、両側のシートに把手孔１２、１２ａを打ち抜き形成する。

（５）熱シール機５６、５６ａと把手孔打抜機５７の後工程では、切り開かれたチューブと二つ折りにされた両側のシートに、脆弱線形成機５９によってミシン目で形成された半円形の脆弱線２２、２２ａ、１００、１００ａが形成される。なお、脆弱線２２、２２ａ、１００、１００ａは、包装体Ｐ３の表裏両側に設けられ、折り畳み状態でそれぞれ表裏二箇所ずつ、合計八箇所にある。

（６）脆弱線形成機５９の後工程では、切り開かれたチューブと二つ折りにされた両側のシートを、熱溶断機５８により、送られる方向において所要の間隔（包装体Ｐ３の幅）をおいて、送られる方向と直交する方向に熱溶断し、熱溶断部１５、１５ａが形成される。このように、熱溶着部１６、１６ａと熱溶断部１５、１５ａを介し、切り開いたチューブ（ホルダーシート２ｂとなる）と、二つ折りのシート（袋本体１となる）は一体化され、包装体Ｐ３が形成される。

図１０を参照し、上記図９を参照し説明した包装体の製造方法で製造した包装体Ｐ３について説明する。なお、図１０において、上記包装体Ｐ１と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略し、相違する点のみを説明する。

ホルダーシート２ｂの折り目２０側、及びホルダーシート２ｂを挟む袋本体１の両側のシートには、互いに重なる位置の二箇所に、ミシン目で形成された半円形の脆弱線２２、２２ａ、１００、１００ａが形成されている。ホルダーシート２ｂの脆弱線２２、２２ａは、両端が折り目２０に達するように形成されている。袋本体１の脆弱線１００、１００ａは、ホルダーシート２ｂに脆弱線２２、２２ａを形成するために便宜上形成したものである。

（作用）
包装体Ｐ３は、平坦に折り畳んだ状態では嵩張らず、積み重ねる等して、狭いスペースに大量に保管することが可能な点、袋本体１を拡げるだけで、手早く簡単に、包装体を包装作業がしやすい立体形状とすることができる点、及び保持穴の穴縁部が一杯に拡がることによる引っ張り力でホルダーシート２ｂの両端下部側は緊張し、保持された各飲料カップ３はより安定する点は、上記包装体Ｐ１と同様である。

また、包装体Ｐ３は、ホルダーシート２ｂの脆弱線２２、２２ａで形成された部分を作業者の指や飲料カップ３で突き破ることで、形成された保持穴（図示省略）によって、飲料カップ３を簡単に保持することができる。また、脆弱線２２、２２ａで形成された部分は、突き破られても、通常は一部がつながったまま離れず残っており、屑片の発生を防止できるようになっている。

なお、仮に、ホルダーシートに保持穴を形成するためにホルダーシートを挟む袋本体の両側のシートごと打ち抜いた場合は、製造時に多量の屑片が出ると共に、打ち抜かれた部分に穴が形成されることで袋本体の強度に支障が出る可能性がある。これに対して、包装体Ｐ３の袋本体１には脆弱線１００、１００ａがあるだけで、強度を弱める穴は形成されないので、包装体Ｐ３はこの問題を解消することができる。

図１１を参照する。包装体のホルダーシートは、包装体Ｐ４が有するような構造としてもよい。なお、図１１において、包装体Ｐ１と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略し、相違する点のみを説明する。

包装体Ｐ４において、ホルダーシート２ｃの保持穴２１ｄ、２１ｅが設けられている側とは反対側の両縁部と、袋本体１の両側シートとの熱溶着部である熱溶着部１６ｄ、１６ｅは、上記熱溶着部１６、１６ａと同様の位置に設けられている。

また、ホルダーシート２ｃでは、保持穴２１ｄ、２１ｅの間の部分（想像線で示した部分）を、包装体Ｐ１のホルダーシート２の状態から裏返しになるように折り畳んでいる。つまり、保持穴２１ｄ、２１ｅの円弧の底を結ぶ線を折り目２０ｂとして内側に折り曲げ、中間部を折り目２０ｃとして逆に折り曲げて畳んだ構成としている。

包装体Ｐ４によれば、使用時、袋本体１を開いたときに、保持穴２１ｄ、２１ｅの孔縁部の一部、すなわち上記裏返しに折り畳んだ部分（点線で表した部分）に対応する部分が、包装体Ｐ１のホルダーシート２と比較して上方側（入れ口１１に近い側）に位置するので、カップ３を保持穴２１ｄ、２１ｅに合わせやすく、収容しやすい。

図１２を参照する。包装体のホルダーシートは、包装体Ｐ５が有するような構造としてもよい。なお、図１２において、包装体Ｐ１と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略し、相違する点のみを説明する。

包装体Ｐ５において、ホルダーシート２ｄは、まず包装体Ｐ１のホルダーシート２と同じ構造の二つのホルダーシートを厚み方向に重ね、これらホルダーシートの接触側の端縁部を連続させて蛇腹状にし、更につないだ側と反対側の端縁部を、包装体Ｐ１と同様に袋本体１ａに熱溶着した構造である。これにより、ホルダーシート２ｄの拡げたときの広さは、包装体Ｐ１のホルダーシート２の約二倍になり、合計四箇所に保持穴２１ｆ、２１ｇ、２１ｈ、２１ｉが形成される。

包装体Ｐ５によれば、使用時、袋本体１ａを開いたときに、袋本体１ａは大きく拡がり、それに伴いホルダーシート２ｄも拡がって、四つの保持穴２１ｆ、２１ｇ、２１ｈ、２１ｉが形成される。包装体Ｐ５では、四つのカップ３を収容して持ち運ぶことができるので、効率がよく便利である。

図１３を参照する。各ホルダーシート（便宜上、符号２ａを付与）に設けられる保持穴は、上記のような単に円形の穴に限定されるものではなく、例えばホルダーシートの伸展方向に長い楕円形でもよい。この場合は、保持穴の孔縁にやや余裕があり、カップ３を収容しても孔縁が緊張しないので、収容しやすい利点がある。

図１３（ａ）に示す保持穴２１ｊは、二種類の大きさのカップに対応できるものである。保持穴２１ｊは、径小な孔２５と、その孔２５と同心円である径大な円弧を形成するミシン目で形成された脆弱線２６で構成されている。そして、径小なカップを収容する場合は、このまま孔２５を保持穴として使用する。また、径大なカップを収容する場合は、脆弱線目２６で切り取って径大な保持孔（図示、符号省略）を形成し、この孔を保持穴として使用する。

また、図１３（ｂ）に示す保持穴２１ｋは、様々な大きさのカップに対応できるものである。保持穴２１ｋは、径小な孔２７と、孔２７の孔縁から放射状に所要長さで、かつ周方向へ所要間隔をおいて複数箇所に設けられたミシン目で形成された脆弱線２８で構成されている。そして、径小なカップを収容する場合は、このまま孔２７を保持穴として使用する。また、より大きなカップを収容する場合は、各脆弱線２８をカップ３のカップ底で押し破るようにして、あるいは各脆弱線２８に切れ目を入れる等して収容すれば、各脆弱線２８がカップの大きさに対応するところまで破れて開くので、各脆弱線２８の最大径までの大きさの異なるカップを収容することが可能である。

なお、図１３に示すホルダーシート２ａにおいて、保持穴２１ｊ、２１ｋを設けているのは、上記包装袋Ｐ２（図７参照）と同様に、ホルダーシート２ａの入れ口１１側である。これにより、例えば脆弱線２６で孔縁を切り取る場合や、脆弱線２８に切れ目を入れるような場合、入れ口１１に近い分だけ作業がしやすい利点がある。また、このような脆弱線を設けた保持穴を包装袋Ｐ１（図１参照）のホルダーシート２のように入れ口１１と遠い側（反対側）に設けることもできる。

図１４を参照する。図１４には、本発明に係る包装体の変形例を示している。なお、図１４において、包装体Ｐ１と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略し、相違する点のみを説明する。

図１４（ａ）に示す包装体Ｐ６は、袋本体１ｂの両シートを把手孔１２、１２ａの下側に設けてある熱溶着線１３で溶着した構造である。これによれば、使用時において、袋本体１ｂを拡げても、把手１２、１２ａの近傍が閉じられた状態となるので、例えば縦に長いカップを収容する場合に、カップが安定するので便利である。

図１４（ｂ）に示す包装体Ｐ７は、袋本体１ｃの把手孔１２、１２ａの下側に、レールファスナー１４を設けた構造である。これによれば、カップ収容後、必要に応じて袋本体１ｃの上部をレールファスナー１４で閉じることができるので、カップを衛生的に持ち運ぶことが可能である。

図１４（ｃ）に示す包装体Ｐ８は、袋本体１ｄの上部の両側の角部を４５°の角度で切り取った、切欠部１７、１７ａを有する構造である。これによれば、袋本体１ｄを拡げて、内部にカップを入れるときに、包装体Ｐ１のように角部が邪魔にならず、収容作業がしやすい利点がある。

図１４（ｄ）に示す包装体Ｐ９は、ホルダーシート２ｅを上下に長く（包装体Ｐ１のホルダーシート２の約二倍）とってあり、熱溶着部１６ｆはその中間部に設けられている。この構造により、袋本体１ｅの内面側には、ホルダーシート２ｅの上部側の両シート側の二箇所に、熱溶着部１６ｆを底とするポケット１８が形成されている。これによれば、ポケット１８をストローや箸、あるいはお手拭きの収容部として使うことができるので便利である。

本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。

Ｐ１包装体、１袋本体、１０ガゼット部、１１入れ口、１２、１２ａ把手孔、１５、１５ａ熱溶断部、１６、１６ａ熱溶着、２ホルダーシート、２０折り目、２１、２１ａ保持穴
Ｐ２包装体、２ａホルダーシート、２０ａ折り目、２１ｂ、２１ｃ保持穴、１６ｂ、１６ｃ熱溶着部
Ｐ３包装体、２ｂホルダーシート、２２、２２ａ脆弱線、１００、１００ａ脆弱線、
５包装体製造装置
５０チューブロール、５１切刃、５２打抜機、５３シートロール、５４半折機、５５ガゼット部形成機、５６、５６ａ熱シール機、５７把手孔打抜、５８熱溶断機
５ａ包装体製造装置
５０チューブロール、５１切刃、５３シートロール、５４半折機、５５ガゼット部形成機、５６、５６ａ熱シール機、５７把手孔打抜機、５８熱溶断機、５９脆弱線形成機
Ｐ４包装体、２ｃホルダーシート、２１ｄ、２１ｅ保持穴、１６ｄ、１６ｅ熱溶着部、２０ｂ折り目、２０ｃ折り目
Ｐ５包装体、２ｄホルダーシート、１ａ袋本体、２１ｆ、２１ｇ、２１ｈ、２１ｉ保持穴、２５孔、２６脆弱線、２１ｋ保持穴、２７孔、２８脆弱線
Ｐ６包装体、１ｂ袋本体、１３熱溶着線
Ｐ７包装体、１ｃ袋本体、１４レールファスナー
Ｐ８包装体、１ｄ袋本体、１７、１７ａ切欠部
Ｐ９包装体、２ｅホルダーシート、１６ｆ熱溶着部、１ｅ本体、１８ポケット

Claims

ホルダーシートを形成する二つ折りにしたシートの折り目側に保持穴要素を形成する工程と、
袋本体を形成する二つ折りにしたシートの折り目側にガゼット部を形成し、該二つ折りにした両側のシートの前記ガゼット部とは離れた位置で、前記保持穴要素を形成したシートを挟む工程と、
前記ホルダーシートを形成するシートの前記保持穴要素とは反対側の両縁部と前記袋本体を形成する両側のシートとを熱溶着する工程と、
熱溶着された前記袋本体を形成するシートと前記ホルダーシートを形成するシートを、該シートの長手方向において所要の間隔で熱溶断する工程とを備える
包装体の製造方法。
袋本体を形成するシートを二つ折りにし、底部側にガゼット部を形成する工程と、
前記二つ折りにした両側のシートの前記ガゼット部とは離れた位置で、ホルダーシートを形成する二つ折りにしたシートを挟む工程と、
前記ホルダーシートを形成するシートの折り目が設けられている側と反対側の両縁部と前記袋本体を形成する両側のシートとを熱溶着する工程と、
前記袋本体を形成する両側のシートを通して、前記ホルダーシートを形成するシートの折り目側に保持穴要素を形成する工程と、
保持穴要素が形成された前記ホルダーシートを形成するシートと前記袋本体を形成するシートを、該シートの長手方向において所要の間隔で熱溶断する工程とを備える
包装体の製造方法。