KR20140140447A - 포장용기 제조장치, 포장용기 제조방법 및 포장용기 - Google Patents

포장용기 제조장치, 포장용기 제조방법 및 포장용기 Download PDF

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Abstract

포장용기 제조장치, 포장용기 제조방법 및 포장용기에 대한 발명이 개시된다. 본 발명의 포장용기 제조장치는, 포장용기 제조장치는: 접철 필름이 이송되는 테이블; 상기 테이블의 일측에 이동 가능하게 설치되어 상기 접철 필름을 접합하여 접합부를 형성하는 접합용 바; 및 상기 테이블의 일측에 이동 가능하게 설치되어 상기 접철 필름의 상기 접합부를 절단하는 커터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

포장용기 제조장치, 포장용기 제조방법 및 포장용기{PACKING CONTAINER MANUFACTURING APPARATUS, PACKING CONTAINER MANUFACTURING METHOD AND PACKING CONTAINER}
본 발명은 포장용기 제조장치, 포장용기 제조방법 및 포장용기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 불량률을 감소시킬 수 있는 포장용기 제조장치, 포장용기 제조방법 및 포장용기에 관한 것이다.
일반적으로 포장용기는 제품을 포장하는데 사용된다. 합성수지 필름을 겹친 후 이송시키고, 겹쳐진 합성수지 필름이 일정한 간격으로 절단됨에 의해 포장용기가 제조된다. 이때, 절단 칼날이 고온으로 가열된 후 겹쳐진 합성수지 필름을 절단한다. 절단 칼날이 겹쳐진 합성수지 필름을 고온으로 가열하면서 절단하므로, 합성수지 필름의 절단된 부분이 절단 칼날에 의해 녹아 접착된다. 따라서, 포장용기의 양측 모서리가 접착되어 포장용기가 제조된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제1996-7004761호(1996. 10. 09 공개, 발명의 명칭: 백 팩 생산방법과 그 장치)에 개시되어 있다.
종래에는 절단 칼날이 합성수지 필름을 고온으로 가열하면서 절단하므로, 포장용기의 양측 모서리가 접합되는 부분에 접합 불량이 발생될 수 있다. 특히, 합성수지 필름이 다수 번 접히는 부분에서 접합 불량이 발생될 수 있다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 포장용기의 불량률을 감소시킬 수 있는 포장용기 제조장치, 포장용기 제조방법 및 포장용기를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 포장용기 제조장치는: 접철 필름이 이송되는 테이블; 상기 테이블에 이동 가능하게 설치되어 상기 접철 필름을 접합하여 접합부를 형성하는 접합용 바; 및 상기 테이블에 이동 가능하게 설치되어 상기 접철 필름의 상기 접합부를 절단하는 커터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 접합용 바와 상기 커터는 포장용기의 폭만큼 이격되게 배치될 수 있다.
상기 접합용 바와 상기 커터는 동시에 이동될 수 있다.
상기 접합용 바는, 상기 접철 필름에 밀착되는 가압부; 및 상기 가압부의 내부에 배치되어 상기 가압부를 가열하는 접합용 히터를 포함할 수 있다.
상기 커터는, 상기 접철 필름의 상기 접합부를 절단하는 커터 몸체; 및 상기 커터 몸체의 내부 배치되어 상기 커터 몸체를 가열하는 절단용 히터를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 포장용기 제조방법은: 테이블에 접철 필름이 이송되는 단계; 및 상기 접철 필름에 접합부를 형성하고, 상기 접합부를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 접합부를 형성하고 상기 접합부를 절단하는 단계에서는, 상기 접합용 바와 상기 커터가 동시에 승강할 수 있다.
본 발명에 따른 포장용기는 접철부가 형성되는 포장용기 몸체; 상기 포장용기 몸체의 양측에 일정한 폭을 갖도록 형성된 실링부; 및 상기 접철부의 내부에 배치되는 손잡이부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 실링부는 상기 접합부가 절단됨에 의해 폭을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 접철 필름에 접합부를 형성하고 접합부를 절단하므로, 포장용기를 제조할 때에 불량률을 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용기 제조장치를 도시한 구성도이다.
도 2는 도 1의 포장용기 제조장치에 이송되는 접철 필름의 접철 구조의 일 예를 도시한 구성도이다.
도 3은 도 1의 포장용기 제조장치에서 접철 필름에 접합부가 형성된 후 절단된 상태를 도시한 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 포장용기 제조장치 및 포장용기 제조방법으로 제조된 포장용기를 도시한 구성도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용기 제조방법을 도시한 플로우 차트이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 포장용기 제조장치, 포장용기 제조방법 및 포장용기의 일 실시예를 설명한다. 포장용기 제조장치, 포장용기 제조방법 및 포장용기를 설명하는 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용기 제조장치를 도시한 구성도이고, 도 2는 도 1의 포장용기 제조장치에 이송되는 접철 필름의 접철 구조의 일 예를 도시한 구성도이고, 도 3은 도 1의 포장용기 제조장치에서 접철 필름에 접합부가 형성된 후 절단된 상태를 도시한 구성도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용기 제조장치는 테이블(120), 접합용 및 커터(140)를 포함한다.
접철 필름(10)은 이송장치(110)에 의해 이송된다. 이송장치(110)는 접철 필름(10)을 양측에서 가압하면서 이송시키는 롤러를 포함할 수 있다. 또한, 이송장치(110)는 접철 필름(10)이 탑재된 상태로 이송되는 벨트 컨베이어일 수 있다. 이러한 이송장치(110)로는 접철 필름(10)을 이송시키는 한 다양한 형태가 적용될 수 있다.
접철 필름(10)은 가열됨에 의해 접합될 수 있도록 열가소성 수지로 제조될 수 있다. 접철 필름(10)은 열가소성 수지로 제조되므로, 가열 후 냉각된 상태에서 가소성을 갖는다. 접철 필름(10)은 필름롤(미도시)에 감긴 상태에서 풀리면서 이송장치(110)에 제공될 수 있다. 이러한 접철 필름(10)은 열가소성 필름이 2겹으로 접철되어 이루어지므로 아래에서는 접철 필름(10)이라고 칭한다.
테이블(120)에는 접철 필름(10)이 이송된다. 테이블(120)의 일면은 접철 필름(10)의 일면이 접촉될 수 있도록 평평하게 형성된다. 테이블(120)의 일면에는 접철 필름(10)이 절단될 수 있도록 절단용 홈(121)이 형성될 수 있다.
테이블(120)은 수평으로 배치되어 접철 필름(10)이 테이블(120)의 일면에 접촉된 상태에서 절단될 수 있다. 또한, 테이블(120)은 수직하게 배치되거나 경사지게 배치될 수 있다. 이러한 테이블(120)은 판 형태로 형성될 수 있다.
접철 필름(10)은 도 2에 도시된 바와 같이 전체적으로 2겹의 필름으로 접철된다. 이때, 접철 필름(10)의 일측에는 "М" 형태로 절곡된 접철부(11)가 형성될 수 있다. 또한, 접철 필름(10)의 접철부(11)에는 2겹으로 접철된 밴드 형태의 손잡이부(17)가 배치될 수 있다. 도 2에 도시된 접철부(11)는 실질적으로 6겹의 필름이 접철된 구조이나, 접철부(11)의 접철 구조는 6겹을 초과하여 접철될 수 있다.
손잡이부(17)는 포장용기(15)가 제조된 후 포장용기(15)를 용이하게 들고 다닐 수 있게 한다. 또한, 접철부(11)는 접철 필름(10)이 4겹으로 접철되어 형성되므로, 손잡이부(17)를 잡고 포장용기(15)를 이동시킬 때에 손잡이부(17)와 접철부(11)의 접합된 부분이 찢어지는 것을 방지할 수 있다. 접철부(11)는 손잡이부(17)와 접철부(11)가 접합된 부분의 강성을 보강하기 위한 부분이다.
접합용 바(130)는 테이블(120)의 일측에 이동 가능하게 설치될 수 있다. 접합용 바(130)는 실린더나 리니어 모터 등과 같은 이동장치(미도시)에 의해 상하 방향으로 이동될 수 있다.
접합용 바(130)는 접철 필름(10)을 고온으로 가압하여 접합함에 의해 접합부(13)를 형성한다. 접합용 바(130)는 접합부(13)를 접철 필름(10)에서 포장용기(15)의 폭(W) 간격으로 형성될 수 있다.
접합용 바(130)는 접철 필름(10)의 이송 방향과 수직하게 배치된 가늘고 긴 사각판 형태로 형성될 수 있다. 접합용 바(130)의 길이는 접철 필름(10)의 폭보다 길게 형성된다.
접합용 바(130)는 사각판 형태의 가압부(131)와, 가압부(131)의 내부에 배치되는 접합용 히터(135)를 포함한다. 가압부(131)의 일면은 접철 필름(10)을 테이블(120) 측으로 밀착시킬 수 있도록 평평하게 형성된다. 접합용 히터(135)는 가압부(131)가 고온으로 가열될 수 있도록 가압부(131)의 길이방향과 나란하게 배치된다.
접합용 히터(135)는 가압부(131)를 200℃ 이상 가열할 수 있다. 가압부(131)가 200℃ 이상 고온으로 가열되므로, 접합용 바(130)가 접합 필름에 밀착되면 접합용 바(130)에 의해 접철 필름(10)이 용융 및 압착되면서 접합부(13)가 형성된다. 접합부(13)는 접철 필름(10)의 이송방향과 수직하도록 일정한 폭을 갖는 밴드 형태로 형성될 수 있다. 이러한 접합부(13)는 접합용 바(130)의 가압부(131)의 형태에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있다.
커터(140)는 테이블(120)의 일측에 이동 가능하게 설치된다. 커터(140)는 실린더나 리니어 모터 등과 같은 이동장치에 의해 상하 방향으로 이동될 수 있다.
커터(140)는 접철 필름(10)의 접합부(13)를 절단하는 커터 몸체(141)와, 커터 몸체(141)의 내부에 배치되는 절단용 히터(145)를 포함한다. 커터 몸체(141)의 끝단부에는 접철 필름(10)의 접합부(13)를 절단하도록 절단용 블레이드(143)가 형성될 수 있다.
절단용 히터(145)는 커터 몸체(141)를 대략 200℃ 이상 가열할 수 있다. 절단용 히터(145)는 커터 몸체(141)를 200℃ 이상 가열되므로, 커터 몸체(141)의 절단용 블레이드(143)가 접합부(13)를 절단하면서 가열할 수 있다. 따라서, 접합부(13)의 절단된 부분이 용융되면서 절단될 수 있으므로, 접합부(13)의 절단된 부분이 매끄럽게 절단될 수 있다. 따라서, 포장용기(15)의 품질을 향상시킬 수 있다.
커터(140)는 접합용 바(130)와 함께 포장용기(15)의 폭만큼 이격되게 배치될 수 있다. 커터(140)와 접합용 바(130)가 포장용기(15)의 폭만큼 이격되므로, 접합용 바(130)가 접합부(13)를 형성하고, 접합부(13)가 커터(140)에 대향되게 이동되면 커터(140)가 접합부(13)를 절단할 수 있다.
이때, 하나의 포장용기(15)가 제조되는 과정을 보면, 접합용 바(130)가 접합부(13)를 형성된 후에 커터(140)가 접합부(13)를 절단한다. 즉, 하나의 포장용기(15)가 제조되는 과정을 보면, 접합부(13)를 형성하는 공정과, 접합부(13)를 절단하는 공정이 순차적으로 진행된다.
반면, 포장용기(15)가 연속적으로 제조되는 과정을 보면, 접합용 바(130)가 접합부(13)를 형성함과 동시에 커터(140)가 접합부(13)를 절단한다. 즉, 포장용기(15)가 연속적으로 제조되는 과정을 보면, 접합부(13)의 형성과 접합부(13)의 절단이 동시에 이루어진다.
이와 같이, 접합용 바(130)와 커터(140)가 포장용기(15)의 폭만큼 이격되게 배치되므로, 접합부(13)의 형성과 접합부(13)의 절단이 동시에 수행됨에 의해 포장용기(15)가 제조될 수 있다. 따라서, 포장용기(15)의 제조 시간을 단축시킬 수 있다.
접합용 바(130)와 커터(140)는 동시에 이동될 수 있다. 접합용 바(130)와 커터(140)가 동시에 상하로 이동되므로, 하나의 이동장치를 이용하여 접합용 바(130)와 커터(140)를 이동시킬 수 있다. 또한, 접합용 바(130)와 커터(140)는 동시에 이동되므로, 접합부(13)의 형성과 접합부(13)의 절단이 동시에 수행되도록 할 수 있다.
접합용 바(130)가 접합부(13)를 형성하고 커터(140)가 접합부(13)를 절단하여 포장용기(15)를 제조하므로, 포장용기(15)의 양측에 일정한 폭을 갖도록 접합 부분이 형성된다. 따라서, 포장용기(15)의 양측에서 접합된 부분의 폭이 넓게 형성되므로, 포장용기(15)의 접합 불량을 방지할 수 있다. 나아가, 포장용기(15)의 접철부(11)에서 접합 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 포장용기(15)에서 접철 필름(10)이 2겹인 부분과 4겹 이상인 부분이 만나는 부분에서 접합 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 접합부(13)는 접철 필름(10)의 접철 횟수가 다른 부분이 만나는 부분에서 접합 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 접합부(13)는 포장용기(15)의 양측의 접합 면적을 증대시키므로, 포장용기(15)가 튼튼하게 제조될 수 있도록 한다. 나아가, 포장용기(15) 양측의 강성 및 접합력이 증대되므로, 포장용기(15)가 사용중에 포장용기(15)의 양측이 찢어지거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 손잡이부(17)는 고정부(19)에 의해 접철부(11)에 고정되므로, 손잡이부(17)가 보다 견실하게 접철부(11)에 접합되도록 할 수 있다. 따라서, 포장용기(10)에 포장된 제품이 상대적으로 무겁더라도 손잡이부(17)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 포장용기에 관해 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명에 따른 포장용기 제조장치 및 포장용기 제조방법으로 제조된 포장용기를 도시한 구성도이다.
도 4를 참조하면, 포장용기(15)는 접철 필름(10)에 접합부(13)를 형성하고, 접합부(13)를 절단하여 제조된다. 포장용기(15)는 일측에 접철부(11)가 형성된 포장용기 몸체(16)와, 포장용 몸체의 양측에 일정한 폭을 갖도록 형성된 실링부(19)와, 접철부(11)의 내부에 배치되는 손잡이부(17)를 포함한다. 손잡이부(17)의 양측은 고정부(19)에 의해 접철부(11)에 접착된다. 도 4에서는 고정부(19)가 삼각형 형태로 형성되었으나 고정부(19)의 형태는 다양하게 변경 가능하다.
접합용 바(130)에는 고정부(19)를 형성하기 위해 고정리브(미도시)가 형성될 수 있다. 고정부(19)는 접합부(13)가 형성되는 과정에서 접합부(13)와 함께 형성될 수 있다.
포장용기 몸체(16)의 양측에 접합부(13)가 절단됨에 의해 일정한 폭을 갖는 실링부(18)가 형성된다. 실링부(18)는 접합부(13)가 절단됨에 의해 형성되므로, 접합부(13)의 대략 절반 정도에 해당되는 부분이다. 즉, 접합부(13)는 접합부(13)가 커터(140)에 의해 절반으로 분리되기 이전 상태의 명칭이고, 실링부(18)는 접합부(13)가 커터(140)에 의해 절반으로 분리된 이후 상태의 명칭이다.
실링부(18)는 필름이 2겹으로 접철된 부분과 4겹 이상으로 접철된 부분이 만나는 부분에서 접합 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 실링부(18)는 포장 용기의 양측의 접합 면적을 증대시키므로, 포장용기(15)가 튼튼하게 제조될 수 있도록 한다. 실링부(18)는 포장용기(15) 양측의 강성 및 접합력이 증대되므로, 포장용기(15)가 사용 중에 포장용기(15)의 양측이 찢어지거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.
상기한 포장용기는 기저귀, 화장지 등을 포장하기 위해 사용될 수 있다. 물론, 다양한 제품을 포장하기 위해 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 포장용기 제조방법에 관해 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용기 제조방법을 도시한 플로우 차트이다.
도 5를 참조하면, 접합용 히터(135)와 절단용 히터(145)에 전원이 공급됨에 따라 접합용 히터(135)와 절단용 히터(145)가 발열된다. 접합용 히터(135)는 접합용 바(130)를 대략 200℃ 이상으로 가열하고, 절단용 히터(145)는 커터(140)를 대략 200℃ 이상으로 가열한다(S11).
접철 필름(10)이 이송장치(110)에 의해 이송된다(S12). 접철 필름(10)이 테이블(120)에 이송되고, 테이블(120)에는 접철 필름(10)의 접촉된다.
이동장치가 접합용 바(130)를 이동시켜 접철 필름(10)을 가열 및 압착한다. 접철 필름(10)은 200℃ 이상으로 가열된 접합용 바(130)에 의해 용융되면서 접합된다(S13). 접철 필름(10)에는 접합용 바(130)에 대응되도록 접합부(13)가 형성된다. 접합용 바(130)가 접철 필름(10)을 접합하는 동안에는 접철 필름(10)이 이동되지 않을 수 있다.
접철 필름(10)이 커터(140) 측으로 이동된다. 접철 필름(10)이 커터(140) 측으로 이동되는 동안에 접합부(13)가 냉각된다.
접철 필름(10)의 접합부(13)가 커터(140)와 대응되면, 이동장치가 이동됨에 따라 커터(140)가 접합부(13)를 절단한다(S14). 이때, 커터(140)는 접합용 바(130)와 함께 이동될 수 있다.
커터(140)는 200℃ 이상으로 가열되므로, 접합부(13)를 용융시키면서 절단한다. 따라서, 접합부(13)가 매끄럽게 절단될 수 있으므로, 포장용기(15)의 품질을 향상시킬 수 있다.
커터(140)는 접합용 바(130)와 같이 이동될 수 있다. 이때, 커터(140)가 접합부(13)를 절단하는 동안에 접합용 바(130)가 접합부(13)를 형성할 수 있다. 따라서, 절합부의 형성과 접합부(13)의 절단이 동시에 이루어질 수 있으므로, 포장용기(15)의 제조 시간을 단축시킬 수 있다.
접합용 바(130)가 접합부(13)를 형성하고 커터(140)가 접합부(13)를 절단하여 포장용기(15)를 제조하므로, 포장용기(15)의 양측이 밴드 형태로 접합된다. 따라서, 포장용기(15)의 양측에서 실링부(18)의 폭이 넓게 형성되므로, 포장용기(15)의 접합 불량을 방지할 수 있다. 나아가, 포장용기(15)의 접철부(11)에서 접합 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 포장용기(15)에서 접철 필름(10)이 2겹인 부분과 4겹 이상인 부분이 만나는 부분에서 접합 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 접합부(13)는 접철 필름(10)의 접철 횟수가 다른 부분이 서로 만나는 부분에서 접합 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 접합부(13)는 포장용기(15)의 양측의 접합 면적을 증대시키므로, 포장용기(15)가 튼튼하게 제조될 수 있도록 한다. 나아가, 포장용기(15) 양측의 강성 및 접합력이 증대되므로, 포장용기(15)가 사용 중에 포장용기(15)의 양측이 찢어지거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10: 접철 필름 11: 접철부
13: 접합부 15: 포장용기
16: 포장용기 몸체 17: 손잡이부
18: 실링부 19: 고정부

Claims (9)

  1. 접철 필름이 이송되는 테이블;
    상기 테이블에 이동 가능하게 설치되어 상기 접철 필름을 접합하여 접합부를 형성하는 접합용 바; 및
    상기 테이블에 이동 가능하게 설치되어 상기 접철 필름의 상기 접합부를 절단하는 커터를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용기 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 접합용 바와 상기 커터는 포장용기의 폭만큼 이격되게 배치되는 것을 특징으로 하는 포장용기 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 접합용 바와 상기 커터는 동시에 이동되는 것을 특징으로 하는 포장용기 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 접합용 바는,
    상기 접철 필름에 밀착되는 가압부; 및
    상기 가압부의 내부에 배치되어 상기 가압부를 가열하는 접합용 히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용기 제조장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 커터는,
    상기 접철 필름의 상기 접합부를 절단하는 커터 몸체; 및
    상기 커터 몸체의 내부 배치되어 상기 커터 몸체를 가열하는 절단용 히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용기 제조장치.
  6. 테이블에 접철 필름이 이송되는 단계; 및
    상기 접철 필름에 접합부를 형성하고, 상기 접합부를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용기 제조방법
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 접합부를 형성하고 상기 접합부를 절단하는 단계에서는,
    상기 접합용 바와 상기 커터가 동시에 승강하는 것을 특징으로 하는 포장용기 제조방법.
  8. 접철부가 형성되는 포장용기 몸체;
    상기 포장용기 몸체의 양측에 일정한 폭을 갖도록 형성된 실링부; 및
    상기 접철부의 내부에 배치되는 손잡이부를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 실링부는 상기 접합부가 절단됨에 의해 폭을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 포장용기.
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