JP2006219202A

JP2006219202A - 衛生品包装用袋

Info

Publication number: JP2006219202A
Application number: JP2006108076A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Toda; 正行遠田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2006-04-10
Publication date: 2006-08-24

Abstract

【課題】天面部に異物が溜まりづらく、異物が溜まった場合にも容易に取り除くことができ、しかも部材の使用量を抑えた低コストの衛生品包装用袋を提供すること。
【解決手段】本発明の衛生品包装用袋は、天面部に連設された正面部及び背面部を有する多面体形状の袋本体を備えている。前記袋本体がその両側面部及び前記天面部に連設された三角形状の一対の耳部を有しており、一対の該耳部で吊り手部が設けられている。前記吊り手部が、一対の前記耳部どうしが短冊状の連結材で連結されて設けられていることが好ましい。
【選択図】図６

Description

本発明は、合成樹脂製のシートを主体として構成される包装用袋に関わり、特に、使い捨ておむつ等の衛生品を複数個収容するのに好適な衛生品包装用袋に関する。

使い捨ておむつ等の衛生品は、複数個が圧縮された状態で包装用袋に収容されて流通されている。斯かる衛生品の包装用袋としては、例えば、下記特許文献１に記載のものが知られている。

特開平１１−１３９４２５号公報

この種の形態の包装用袋は、シート状の包装材が屈曲されて形成された六面体形状の袋本体を備えている包装用袋において、袋本体の天面部を囲繞する周壁部を、当該天面部、正面部、背面部及び両側面部に連設して形成し、該周壁部に吊り手部材が接合されて形成された吊り手部を有している。

ところで、斯かる包装用袋は、天面部が周壁部に囲まれた形態を有しているため、販売店で陳列した場合や、家屋内でストックしたりした場合に天面部に埃や虫の死骸等の異物が溜まりやすいものであった。また、天面部が周壁部に囲まれているため、溜まった異物を取り除き辛いものであった。加えて、天面部に開封用のミシン線を有している場合には、溜まった異物を取り除かずに該ミシン線から開封すると、袋内に異物が入り込んでしまうおそれもあり、衛生上好ましくなかった。

従って、本発明の目的は、天面部に異物が溜まりづらく、異物が溜まった場合にも容易に取り除くことができ、しかも部材の使用量を抑えた低コストの衛生品包装用袋を提供することにある。

本発明は、天面部に連設された正面部及び背面部を有する多面体形状の袋本体を備えている包装用袋において、前記袋本体がその両側面部及び前記天面部に連設された三角形状の一対の耳部を有しており、一対の該耳部で吊り手部が設けられていることを特徴とする衛生品包装用袋を提供することにより、前記目的を達成したものである。

本発明によれば、天面部に異物が溜まりづらく、異物が溜まった場合にも容易に取り除くことができ、しかも部材の使用量を抑えた低コストの衛生品包装用袋が提供される。

以下、本発明の衛生品包装用袋を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の第１実施形態の衛生品包装用袋に被包装物（衛生品）が収容された状態を示す図である。図１において、符号１は衛生品包装用袋（以下、包装用袋ともいう。）を示している。

図１に示すように、包装用袋１は、シート状の包装材１０（図２参照）が六面体形状に屈曲されて形成された袋本体２と、袋本体２の正面部２０及び背面部２１に吊り手部材３０が接合されて形成された吊り手部３とを備えている。袋本体２は、正面部２０及び背面部２１と天面部２２及び底面部２５との作る稜線、正面部２０及び背面部２１と側面部２３、２４との作る稜線、並びに天面部２２及び底面部２５と側面部２３、２４との作る稜線が、図１に示すように、明瞭に形成されて六面体形状となしてあることが好ましいが、被包装物の収容状態においてこれらの稜線が明瞭に現れていなくても、実質的に六面体形状に形成されているものを含むものである。

袋本体２の製造に用いられる前記包装材１０は、図２に示すように、天面部形成部１１に連設された正面部形成部１２及び背面部形成部１３を有している。また、包装材１０は、正面部形成部１２の両側（図２において上下）にそれぞれ連設された側面部形成部１２ａ、１２ｂ、及び背面部形成部１３の両側（図２において上下）にそれぞれ連設された側面部形成部１３ａ、１３ｂを有している。さらに、包装材１０は、正面部形成部１２の下方（図２において左側）に連設された底面部形成部１２ｃ、及び前記背面部形成部１３の下方（図２において右側）に連設された底面部形成部１３ｃを有している。

袋本体２は、包装材１０が前記天面部形成部１１の中央部で谷折りされ、天面部形成部１１と正面部形成部１２及び背面部形成部１３との境界で山折りにされた状態で、包装材１０の内面どうしがそれぞれ接合しろ（図２の斜線で示した部分）１４ａ、１４ｂで接合され、さらに、被包装物（図示せず）が収容されて、包装材１０の内面どうしが接合しろ（図２の斜線で示した部分）１５ａ、１５ｂで接合されることにより形成されている。
即ち、袋本体２は、天面部形成部１１で天面部２２、正面部形成部１２で正面部２０、背面部形成部１３で背面部２１、側面部形成部１２ａ、１３ａで側面部２３、側面部形成部１２ｂ、１３ｂで側面部２４、底面部形成部１２ｃ、１３ｃで底面部２５が形成されている。

包装材１０には、従来からこの種の包装用袋の袋本体に用いられている通常の材質のものを特に制限なく用いることができる。包装材１０の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂が挙げられる。包装材１０の表面は、印刷適性等を向上させる表面処理がなされてもよい。

包装材１０の接合には、従来からこの種の包装材どうしの接合に通常用いられる接合方法を特に制限なく用いることができる。該接合方法としては、生産性や製造費等の点からヒートシールによる接合方法が好ましく用いられる。

図１に示すように、袋本体２の正面視した右側方部には、後述する補強材３１にかからないように、正面部２０、天面部２２及び背面部２１に亘って開封用のミシン目４が形成されており、当該ミシン目４から袋本体２を開封することによって収容された被包装物を取り出すことができるように構成されている。ミシン目４には、この種の包装用袋に適用される通常の形態のものを特に制限なく適用することができる。

吊り手部３は、帯状の吊り手部材３０がＵ字状に折り曲げられ、その両端部が短冊状の補強材３１を介して前記正面部２０及び背面部２１に接合されて形成されている。
本実施形態の包装用袋１では、吊り手部材３０は、図３（ａ）に示すように、当該吊り手部材３０、補強材３１及び包装材１０の三層が接合されて固定されている。

前記吊り手部材３０には、この種の吊り手部３を備えた包装用袋に通常用いられるものを特に制限なく用いることができる。吊り手部材３０には、例えば、長さ寸法が３００〜５００ｍｍ、幅寸法が１０〜５０ｍｍ、厚みが０．０５〜０．５ｍｍで、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等の材質からなるものを好ましく用いることができる。

補強材３１は、図３（ａ）に示すように、その上端部３１０に好ましくは１０ｍｍ以下の高さ（Ｌ）の非接合部、より好ましくは５ｍｍ以下の高さの非接合部、最も好ましくは図３（ｂ）に示すように、上端部に非接合部を有しないように前記正面部２０及び背面部２１に接合する。非接合部の高さＬが１０ｍｍ以上となると、補強材３１の上端部が製品充填後に天面部２２に沿った形態とならないため、図３（ｃ）に示すように、天面部２２よりも補強材３１の上端部３１０が突出してしまい、天面部２２や天面部２２と補強材３１の上端部３１０との隙間に異物が溜まりやすくなる場合がある。

前記補強材３１は、袋本体２内に被包装物（図示せず）が充填された状態で、図４に示すように、当該上端部３１０から天面部２２までの距離ｄが好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下となるように前記正面部２０及び前記背面部２１に接合される。

補強材３１の高さ寸法は、正面部２０又は背面部２１の高さの５〜３０％であることが好ましく、１０〜２０％であることがより好ましい。補強材３１の高さ寸法が正面部２０又は背面部２１の高さに対して短すぎると充分な強度が得られない場合があり、長すぎると正面又は背面の印刷デザイン面積が少なくなる場合がある。補強材３１の高さ寸法は、前記範囲となれば特に制限はないが、３０〜５０ｍｍであれば十分である。

補強材３１の幅寸法は、正面部２０又は背面部２１の幅の３０〜９０％であることが好ましく、４０〜８０％であることがより好ましい。補強材３１の幅寸法が正面部２０又は背面部２１の幅に対して狭すぎると充分な強度が得られない場合があり、広すぎると、補強材３１の接合後に本実施形態のように袋本体２の正面部２０、天面部２２及び背面部２１に亘って開封用のミシン目４を設ける場合には、ミシン目自体を設けづらくなったり、補強材３１の接合前に該ミシン目を設けた場合にはミシン目が補強材によって覆われてしまって開封しづらくなったり、希望する方向に沿って開封できない場合がある。補強材３１の幅寸法は、前記範囲となれば特に制限はないが、１６０〜２００ｍｍであれば十分である。

補強材３１の厚みは、袋本体２に用いられる包装材１０の厚み、収容する被包装物の重量等に応じて適宜設定することができる。

補強材３１の材質は、袋本体２の包装材１０に種々の接合方法で接合可能な材質であれば特に制限はない。補強材３１の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等が挙げられる。

補強材３１の正面部２０及び背面部２１への接合方法は、特に制限されるものではない。該接合方法としては、例えば、ヒートシールによる接合方法、超音波融着による接合方法、接着剤を用いた接合方法、等が挙げられ、これらの中でも安定的な接着力が得られる点からヒートシールによる接合方法が好ましく用いられる。

前記吊り手部材３０の補強材３１への接合方法は、特に制限されるものではない。該接合方法としては、例えば、ヒートシールによる接合方法、超音波融着による接合方法、接着剤を用いた接合方法等が挙げられ、上記同様に、安定的な接着力が得られる点からヒートシールによる接合方法が好ましく用いられる。

次に、前記包装用袋１の製造方法について説明する。
先ず、袋本体２製造用の帯状の包装材１０を平面に展開した状態で所定の移送経路で所定のピッチ間隔で断続的に移送する。そして、移送されてきた包装材１０の正面部形成部１２及び背面部形成部１３の外側面に、図２の２点鎖線に示すような配置で補強材３１を配し、前記接合方法でこれらを接合する。

次に、図５に示すように、包装材１０を、断面がコ字状になるように、天面部形成部１１と正面部形成部１２及び背面部形成部１３との境界で山折りに屈曲させる。そして、吊り手部材３０の端部を補強材３１の表面で位置決めし、両者を前記接合方法で接合する。

次に、前記補強材３１の端部に達しないように、正面部２０、天面部２２及び背面部２１に亘ってミシン目４が形成されるように、正面部形成部１２、天面部形成部１１及び背面部形成部１３にミシン目加工を施す。このミシン目加工は、従来からこの種の包装用袋に施される通常のミシン目の加工法を特に制限なく用いることができる。

次に、ヒートシーラー５で包装材１０の内面どうしを前記接合しろ１４ａ、１４ｂでそれぞれヒートシールするとともに溶断して個々の袋材に分離する。

次に、底面部形成部１２ｃ、１３ｃ側から前記袋材を開口させ、被包装物を収容する。この際、天面部２２と両側面部２３、２４とに連設されて設けられる三角形状の耳部２６、２７（図１参照）が、内側に収まるように当該袋材を開口させる。被包装物の収容後、包装材１０の内面どうしを前記接合しろ１５ａ、１５ｂにおいてヒートシーラーでヒートシールして底面部２５を形成するとともに、余分な部分を切り落とす。そして、底面部２５及び両側面部２３、２４に連設されて形成される三角形状の耳部（図示せず）を底面部２５にヒートシールして被包装物の袋詰めを完了する。

このようにして被包装物が収容された状態で製造された包装用袋１は、天面部２２に異物が溜まりづらく、異物が溜まった場合にも容易に取り除くことができる。しかも包装材１０の使用量が従来に比べて１割以上抑えられた低コストのものである。
また、吊り手部材３０が補強材３１を介して袋本体２に接合されているため、袋本体２に直接接合する場合に比べて袋本体２にかかる負荷を抑えることができ、その分包装材１０の厚みを薄くすることができる。

図６は、本発明の包装用袋の第２実施形態を示すものである。図６において、符号１'は包装用袋を示している。なお、図６において、前記第１実施形態の包装用袋１と共通する部分については同一符号を付し、その説明を省略する。

包装用袋１'は、天面部２２に連設された正面部２０及び背面部２１を有する六面体形状の袋本体２'を備えている。

本実施形態では、前記袋本体２'は、図７（ａ）に示すように、予めチューブ状に成形され、所定寸法で溶断され、一つの開口部を有する包装材１０'から構成されている。
図６に示すように、袋本体２'は、その両側面部２３'、２４'及び天面部２２に連設された三角形状の一対の耳部２６'、２７'を有しており、一対の耳部２６'、２７'で吊り手部３'が設けられている。耳部２６'、２７'の基部２８、２９は、袋本体２'の天面部２２と側面部２３'、２４'との作る稜を明瞭にでき、仕上がりがきれいにできるように、その内面どうしがヒートシールによって接合されている。

包装用袋１'においては、吊り手部３'は、一対の前記耳部２６'、２７'どうしが短冊状の吊り手部材３０'で連結されて設けられている。耳部２６'、２７'と吊り手部材３'との連結に用いられる接合方法は、例えば、ヒートシールによる接合方法、超音波融着による接合方法、接着剤を用いた接合方法等が挙げられ、これらの中でも設備が比較的簡易な点からヒートシールによる接合方法が好ましく用いられる。

包装用袋１'においては、側面部２３'、２４'、耳部２６'、２７'の表裏及び天面部２２に亘って開封用のミシン目４'が形成されている。ミシン目４'は、天面部２２の略中央部に半円弧状に湾曲する開封部４０'を有しており、この開封部かけて袋本体２'を開封することによって収容された被包装物を取り出すことができるように構成されている。ミシン目４'には、この種の包装用袋に適用される通常の形態のものを特に制限なく適用することができる。

次に、包装用袋１'の製造方法の一実施形態について説明する。

先ず、図７（ａ）に示すように、包装材１０'を開口させて被包装物Ｃを収容する。このとき、被包装物Ｃを包装材１０'の奥まで突き当たるまで収容し、図７（ｂ）に示すように、天面部２２及び耳部２６'、２７'を形成する。そして、包装材１０の開口部をヒートシーラー（図示せず）でヒートシールし、底面部２５を形成する。

次に、図８に示すように、上面の両側及び側面部に当接部６０を有する受け台６を、包装袋２'の天面部２２上に配しておき、耳部２６'、２７'を受け台６の上に折り曲げるように配設する。そして、シリンダーユニットのロッドの先端部に取り付けられたヒートシーラー７、８と当接部６０との間で耳部２６'、２７'の基部２８、２９を挟持して当該基部をヒートシールする。その一方、シリンダーユニットのロッドの先端部に取り付けられたヒートシーラー９と当接部６０との間で、吊り手部材３０'のそれぞれの端部と耳部２６'、２７'とをそれぞれ挟持して、ヒートシールし、吊り手部３'を設け、被包装物が袋詰めされた包装用袋の製造を完了する。

このようにして被包装物が収容された状態で製造された包装用袋１'は、天面部２２に異物が溜まりづらく、異物が溜まった場合にも容易に取り除くことができる。また、天面部２２及び両側面部２３'、２４'に連設されて形成される耳部２６、２７で吊り手部３'が設けられているので、従来に比べて低コストのものである。

本発明は、前記実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。

前記第２実施形態の包装用袋では、耳部２６'、２７'間を吊り手部材３０'で連結して吊り手部３'を設けるようにしたが、図９に示すように、両耳部２６'、２７'同士を重ね合わせた状態でこれらを直接接合して吊り手部３'を設けることもできる。耳部どうしは、前記耳部２６'、２７'と吊り手部材３'との接合方法と同様の接合方法で接合することができる。

本発明の包装用袋は、袋本体を製造する際に用いる包装材は、前記第１実施形態におけるようなシート状のものでもよく、第２実施形態におけるようなチューブ状のものの何れをも用いることができる。例えば、第１実施形態の包装用袋１の包装材として、第２実施形態の包装用袋１'で用いたようなチューブ状の包装材１０'を用いることもでき、逆に、第２実施形態の包装用袋１'の包装材として第１実施形態の包装用袋１で用いたようなシート状の包装材１０を用いることもできる。

また、本発明の衛生品包装用袋における袋本体を開封するためのミシン目は、前記第１、第２実施形態におけるミシン目４、４'の形態に制限されるものではない。ミシン目の形態としては、例えば、前記第１実施形態のミシン目４における天面部２２に位置する部分を、図１０に示す包装用袋１'におけるように舌状の開封片が形成されるように天面部２２の中央に亘って形成することもできる。或いは、図１１に示す包装用袋１'におけるように、ミシン目４'を天面部２２には形成せずに、正面部２０、側面部２３及び背面部２１に亘るように形成することもできる。この場合、正面部２０及び背面部２１には、側面部２３におけるミシン目の高さから補強材３１の上端部の上方位置まで立ち上がり、その後正面部２０及び背面部２１の略中央にまで略水平に伸びるようにミシン目４'を形成することが好ましい。

本発明の包装用袋は、圧縮状態において収容される使い捨ておむつや生理用ナプキン等の衛生品の包装の他、圧縮・形状変化の可能な各種物品の包装に用いることもできる。充填される物品の形態や充填する際の物品の整列の仕方等に応じて、包装用袋各部の形態や寸法等は、適宜に決定することができる。

本発明の衛生品包装用袋の第１実施形態を被包装物の収容状態において模式的に示した斜視図である。同実施形態の衛生品包装用袋における袋本体の製造に用いられる包装材の展開平面図である。本発明の衛生品包装用袋における補強材の接合状態を模式的に示す図であり（ａ）は非接合部を有する形態を示す要部断面図、（ｂ）は非接合部を有しない形態を示す要部断面図、（ｃ）は非接合部の高さが高すぎた場合の形態を示す側面図である。第１実施形態の包装用袋における袋本体の形態を模式的に示す側面図である。第１実施形態の衛生品包装用袋の製造工程を模式的に示す斜視図である。本発明の衛生品包装用袋の第２実施形態を被包装物の収容状態において模式的に示した斜視図である。第２実施形態の衛生品包装用袋の製造工程を模式的に示す斜視図であり、（ａ）は、包装材内に被包装物を収容している状態を示す図、（ｂ）は包装材をシールした状態を示す図である。第２実施形態の衛生品包装用袋の吊り手部を形成している状態を模式的に示す図である。本発明の衛生品包装用袋の第３実施形態を被包装物の収容状態において模式的に示した斜視図である。本発明の衛生品包装用袋の他の実施形態を被包装物の収容状態において模式的に示した斜視図である。本発明の衛生品包装用袋の他の実施形態を被包装物の収容状態において模式的に示した斜視図である。

符号の説明

１、１' 衛生品包装用袋
２、２' 袋本体
２０正面部
２１背面部
２２天面部
２３、２４、２３'、２４' 側面部
２５底面部
２６、２７、２６'、２７' 耳部
３、３' 吊り手部
３０、３０' 吊り手部材
３１補強材
４ミシン目

Claims

天面部に連設された正面部及び背面部を有する多面体形状の袋本体を備えている衛生品包装用袋において、
前記袋本体がその両側面部及び前記天面部に連設された三角形状の一対の耳部を有しており、一対の該耳部で吊り手部が設けられていることを特徴とする衛生品包装用袋。
前記吊り手部が、一対の前記耳部どうしが短冊状の連結材で連結されて設けられている請求項１記載の衛生品包装用袋。