JPH0422620A - 製袋機におけるテープ溶着装置 - Google Patents
製袋機におけるテープ溶着装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合成樹脂シート材より形成され、開口部周縁
に形成されたテープ通し部に、開口部を閉じるための合
成樹脂テープ材からなる把手か通されてなる袋体（通称
、フィンパック）を製造する製袋機におけるテープ溶着
装置に関する。
に形成されたテープ通し部に、開口部を閉じるための合
成樹脂テープ材からなる把手か通されてなる袋体（通称
、フィンパック）を製造する製袋機におけるテープ溶着
装置に関する。
（従来の技術）
従来より、第１５図及び第１６図に示すような合成樹脂
シート材（Ｓ）より形成され、開口部（１１）周縁に形
成されたテープ通し部（１２）に、開口部（１１）を閉
じるための合成樹脂テープ材（Ｔ）からなる把手（１３
）か通されてなる袋体（１０）が広く知られている。こ
の袋体（１０）にあっては、二つ折りにした合成樹脂シ
ート材（Ｓ）の画先端部を折り曲げることによって袋状
に形成したテープ通し部（１２）に、把手（１３）とな
る合成樹脂テープ材（Ｔ）か通されている。そして、こ
の合成樹脂テープ材（Ｔ）はテープ通し部（１２）の両
端部の外側と溶着されることにより、また袋体（１０）
のサイトを溶着する際に同時にテープ通し部（１２）の
サイトに溶着されることにより、袋体（１０）に固着さ
れており、主としてテープ通し部（１２）の両端部の外
側と溶着されることによって、袋体（１０）に固着され
ている。
シート材（Ｓ）より形成され、開口部（１１）周縁に形
成されたテープ通し部（１２）に、開口部（１１）を閉
じるための合成樹脂テープ材（Ｔ）からなる把手（１３
）か通されてなる袋体（１０）が広く知られている。こ
の袋体（１０）にあっては、二つ折りにした合成樹脂シ
ート材（Ｓ）の画先端部を折り曲げることによって袋状
に形成したテープ通し部（１２）に、把手（１３）とな
る合成樹脂テープ材（Ｔ）か通されている。そして、こ
の合成樹脂テープ材（Ｔ）はテープ通し部（１２）の両
端部の外側と溶着されることにより、また袋体（１０）
のサイトを溶着する際に同時にテープ通し部（１２）の
サイトに溶着されることにより、袋体（１０）に固着さ
れており、主としてテープ通し部（１２）の両端部の外
側と溶着されることによって、袋体（１０）に固着され
ている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前記従来の袋体（１０）にあっては、袋
体（１０）と合成樹脂テープ材（Ｔ）との固着が不十分
であるため、特に袋体（１０）内に書籍等の比較的重い
ものを入れた場合、把手（１３）となる合成樹脂テープ
材（Ｔ）を持った際に、第１７図に示すように、袋体（
１０）から合成樹脂テープ材（Ｔ）が千切れてしまうこ
とがあった。
体（１０）と合成樹脂テープ材（Ｔ）との固着が不十分
であるため、特に袋体（１０）内に書籍等の比較的重い
ものを入れた場合、把手（１３）となる合成樹脂テープ
材（Ｔ）を持った際に、第１７図に示すように、袋体（
１０）から合成樹脂テープ材（Ｔ）が千切れてしまうこ
とがあった。
袋体（１０）から合成樹脂テープ材（Ｔ）か千切れてし
まうことがないよう、袋体（１０）と合成樹脂テープ材
（Ｔ）とを強固に固着するには、テープ通し部（１２）
と合成樹脂テープ材（Ｔ）とを溶着する際の溶着時間を
長くしたり、溶着温度を高くしたりすることが考えられ
るが、溶着時間を長くし５過ぎたり、溶着温度を高くし
過ぎると、テープ通し部（工２）が縮れてしまったり、
穴がおいてしまい、袋体（１（１）の美感が損なわれる
といった問題があった。
まうことがないよう、袋体（１０）と合成樹脂テープ材
（Ｔ）とを強固に固着するには、テープ通し部（１２）
と合成樹脂テープ材（Ｔ）とを溶着する際の溶着時間を
長くしたり、溶着温度を高くしたりすることが考えられ
るが、溶着時間を長くし５過ぎたり、溶着温度を高くし
過ぎると、テープ通し部（工２）が縮れてしまったり、
穴がおいてしまい、袋体（１（１）の美感が損なわれる
といった問題があった。
本発明は以上のような実状に鑑みてなされたものであり
、その目的とするところは、袋体の美感を損ねることな
く、袋体と把手となる合成樹脂テープ材とを強固に固着
することができる製袋機におけるテープ溶着装置を提供
することにある。
、その目的とするところは、袋体の美感を損ねることな
く、袋体と把手となる合成樹脂テープ材とを強固に固着
することができる製袋機におけるテープ溶着装置を提供
することにある。
（課題を解決するための手段）
以上のような課題を解決するために、本発明が採った手
段は、図面に用いた符号を付して説明すると、 「合成樹脂シート材（Ｓ）より形成され、開口部（１１
）周縁に形成されたテープ通し部（１２）に、開口部（
１１）を閉じるための合成樹脂テープ材（Ｔ）からなる
把手（１３）か通されてなる袋体（１０）を製造する製
袋機（１）において、前記テープ通し部（１２）の−部
に前記合成樹脂テープ材（Ｔ）を固着するテープ溶着装
置であって、 前記合成樹脂テープ材（Ｔ）と前記テープ通し部（１２
）の外側の一部とを溶着する第１テープ溶着手段（２０
）と、 前記合成樹脂テープ材（Ｔ）と前記テープ通し部（１２
）の内側の一部とを溶着する第２テープ溶着手段（３０
）とを備えたことを特徴とする製袋機（１）におけるテ
ープ溶着装置（４０）Ｊ をその要旨とするものである。
段は、図面に用いた符号を付して説明すると、 「合成樹脂シート材（Ｓ）より形成され、開口部（１１
）周縁に形成されたテープ通し部（１２）に、開口部（
１１）を閉じるための合成樹脂テープ材（Ｔ）からなる
把手（１３）か通されてなる袋体（１０）を製造する製
袋機（１）において、前記テープ通し部（１２）の−部
に前記合成樹脂テープ材（Ｔ）を固着するテープ溶着装
置であって、 前記合成樹脂テープ材（Ｔ）と前記テープ通し部（１２
）の外側の一部とを溶着する第１テープ溶着手段（２０
）と、 前記合成樹脂テープ材（Ｔ）と前記テープ通し部（１２
）の内側の一部とを溶着する第２テープ溶着手段（３０
）とを備えたことを特徴とする製袋機（１）におけるテ
ープ溶着装置（４０）Ｊ をその要旨とするものである。
すなわち、袋体（１０）と把手（１３）となる合成樹脂
テープ材（Ｔ）とが強固に固着されるよう、従来のよう
に袋体（１０）と合成樹脂テープ材（Ｔ）とをテープ通
し部（１２）の外側のみにおいて溶着するのでなく、テ
ープ通し部（１２）の内・外画側において溶着するよう
にしたことを特徴とするものである。
テープ材（Ｔ）とが強固に固着されるよう、従来のよう
に袋体（１０）と合成樹脂テープ材（Ｔ）とをテープ通
し部（１２）の外側のみにおいて溶着するのでなく、テ
ープ通し部（１２）の内・外画側において溶着するよう
にしたことを特徴とするものである。
（発明の作用）
上述のような手段を採ることにより、本発明に係る製袋
機（１）におけるテープ溶着装置（４ｏ）は、次のよう
に作用する。
機（１）におけるテープ溶着装置（４ｏ）は、次のよう
に作用する。
第１テープ溶着手段（２０）は、第１１図に示すように
、テープ通し部（１２）に通された合成樹脂テープ材（
７）とテープ通し部（１２）の外側の一部とを溶着する
ように作用するものである。つまり、合成樹脂テープ材
（Ｔ）とテープ通し部（１２）の一部（袋体（１０）と
した際に端部に位置する部分）の外側とを溶着し、テー
プ通し部（１２）に合成樹脂テープ材（Ｔ）を固着する
のである。
、テープ通し部（１２）に通された合成樹脂テープ材（
７）とテープ通し部（１２）の外側の一部とを溶着する
ように作用するものである。つまり、合成樹脂テープ材
（Ｔ）とテープ通し部（１２）の一部（袋体（１０）と
した際に端部に位置する部分）の外側とを溶着し、テー
プ通し部（１２）に合成樹脂テープ材（Ｔ）を固着する
のである。
第２テープ溶着手段（３０）は、第１２図に示すように
、合成樹脂テープ材（Ｔ）とテープ通し部（１２）の内
側の一部とを溶着するように作用するものである。つま
り、合成樹脂テープ材（Ｔ）とテープ通し部（１２）の
一部（袋体（１０）とした際に端部に位置する部分、換
言すれば第１テープ溶看手段（２０）で溶着した部分）
の内側とを溶着し、テープ通し部（１２）に合成樹脂テ
ープ材（Ｔ）を固着するのである。
、合成樹脂テープ材（Ｔ）とテープ通し部（１２）の内
側の一部とを溶着するように作用するものである。つま
り、合成樹脂テープ材（Ｔ）とテープ通し部（１２）の
一部（袋体（１０）とした際に端部に位置する部分、換
言すれば第１テープ溶看手段（２０）で溶着した部分）
の内側とを溶着し、テープ通し部（１２）に合成樹脂テ
ープ材（Ｔ）を固着するのである。
このように、本発明に係る製袋機（１）におけるテープ
溶着装置（４０）は、袋体（１０）と把手（１３）とな
る合成樹脂テープ材（Ｔ）とをテープ通し部（１２）の
内・外画側において強固に固着するものである。
溶着装置（４０）は、袋体（１０）と把手（１３）とな
る合成樹脂テープ材（Ｔ）とをテープ通し部（１２）の
内・外画側において強固に固着するものである。
（実施例）
次に、本発明に係る製袋機（１）におけるテープ溶着装
ｆｌ（４０）について、図面に示す一実施例に基づいて
詳細に説明する。
ｆｌ（４０）について、図面に示す一実施例に基づいて
詳細に説明する。
第１テープ溶看手段（２０）は、第１１図に示すように
、テープ通し部（１２）に通された合成樹脂テープ材（
Ｔ）とテープ通し部（１２）の外側の一部とを溶着する
部分である。つまり、合成樹脂テープ材（Ｔ）とテープ
通し部（１２）の一部（袋体（ｌＯ）とした際に端部に
位ｔする部分）の外側とを溶着し、テープ通し部（１２
）に合成樹脂テープ材（Ｔ）を固着するのである。この
第１テープ溶着手段（２０）は、第１図及び第２図に示
すように、加熱ヒーターが内蔵された刃先が平坦で上下
動可能な一対の溶着刃（２１）を備え、この溶着刃（２
１）でテープ通し部（１２）の両外側を挟むことによっ
て、合成樹脂テープ材（Ｔ）とテープ通し部（１２）の
一部の外側とを溶着するようになっている。
、テープ通し部（１２）に通された合成樹脂テープ材（
Ｔ）とテープ通し部（１２）の外側の一部とを溶着する
部分である。つまり、合成樹脂テープ材（Ｔ）とテープ
通し部（１２）の一部（袋体（ｌＯ）とした際に端部に
位ｔする部分）の外側とを溶着し、テープ通し部（１２
）に合成樹脂テープ材（Ｔ）を固着するのである。この
第１テープ溶着手段（２０）は、第１図及び第２図に示
すように、加熱ヒーターが内蔵された刃先が平坦で上下
動可能な一対の溶着刃（２１）を備え、この溶着刃（２
１）でテープ通し部（１２）の両外側を挟むことによっ
て、合成樹脂テープ材（Ｔ）とテープ通し部（１２）の
一部の外側とを溶着するようになっている。
第２テープ溶着手段（３０）は、第１２図に示すように
、合成樹脂テープ材（Ｔ）とテープ通し部（１２）の内
側の一部とを溶着する部分である。つまり、合成樹脂テ
ープ材（Ｔ）とテープ通し部（１２）の一部（袋体（１
０）とした際に端部に位置する部分、換言すれば第１テ
ープ溶着手段（２０）で溶着した部分）の内側とを溶着
し、テープ通し部（１２）に合成樹脂テープ材（Ｔ）を
固着するのである。この第２テープ溶着手段（３０）は
、第３図及び第４図に示すように、加熱ヒーターが内蔵
された溶着片（３１）と、この溶着片（３１）を挟むよ
うに配置された上下動可能な一対の押し付は片（３２）
を備え、この押し付は片（３２）でテープ通し部（１２
）の両内側を溶着片（３１）に押し付けることによって
、合成樹脂テープ材（Ｔ）とテープ通し部（］２）の内
側とを溶着するようになっている。なお、溶着片（３１
）は、製袋機（１）が停止すると、作業位置より後退し
、溶着片（３１）を挟むように位置する停止中の袋材料
（Ｂ）が異常に加熱され、袋材料（Ｂ）が縮れたり、穴
があいたりすることがないようになっている。
、合成樹脂テープ材（Ｔ）とテープ通し部（１２）の内
側の一部とを溶着する部分である。つまり、合成樹脂テ
ープ材（Ｔ）とテープ通し部（１２）の一部（袋体（１
０）とした際に端部に位置する部分、換言すれば第１テ
ープ溶着手段（２０）で溶着した部分）の内側とを溶着
し、テープ通し部（１２）に合成樹脂テープ材（Ｔ）を
固着するのである。この第２テープ溶着手段（３０）は
、第３図及び第４図に示すように、加熱ヒーターが内蔵
された溶着片（３１）と、この溶着片（３１）を挟むよ
うに配置された上下動可能な一対の押し付は片（３２）
を備え、この押し付は片（３２）でテープ通し部（１２
）の両内側を溶着片（３１）に押し付けることによって
、合成樹脂テープ材（Ｔ）とテープ通し部（］２）の内
側とを溶着するようになっている。なお、溶着片（３１
）は、製袋機（１）が停止すると、作業位置より後退し
、溶着片（３１）を挟むように位置する停止中の袋材料
（Ｂ）が異常に加熱され、袋材料（Ｂ）が縮れたり、穴
があいたりすることがないようになっている。
次に、本発明に係るテープ溶着装置（４０）をライン上
に組み入れた製袋機（１）について説明する。
に組み入れた製袋機（１）について説明する。
この製袋機（１）は、第５図及び第６図に示すように、
主に、折曲部Ｗ （５０）、変換装置（６０）、打抜き
装置（７０）、テープ通し装置（８０）、テープ溶着装
［（４０）、テープ通し部溶着装置（９０）、及びサイ
ド溶着・溶断装置（１００）とから構成されている。
主に、折曲部Ｗ （５０）、変換装置（６０）、打抜き
装置（７０）、テープ通し装置（８０）、テープ溶着装
［（４０）、テープ通し部溶着装置（９０）、及びサイ
ド溶着・溶断装置（１００）とから構成されている。
折曲装置（５０）は、三角板状の折曲部（５１）により
、第７図に示すように、ロール（５２）に巻かれた一枚
の合成樹脂シート材（Ｓ）を二つ折りにするとともに、
この合成樹脂シート材（Ｓ）の両端部を折り曲げてテー
プ通し部（１２）を形成し、さらに第８図に示すように
、二つ折りにされた合成樹脂シート材（Ｓ）の底部を回
転板（５３）により内方に折り曲げてガセット部（１４
）を形成し、袋材料（Ｂ）とする部分である。なお、こ
の折曲装置（５０）は、本発明者が先の出願（特公昭５
８−１３３４１号公報）において開示した技術を応用し
ている。そして、この袋材料（Ｂ）は、この折曲装置（
５０）より連続的に次工程に送り出される。
、第７図に示すように、ロール（５２）に巻かれた一枚
の合成樹脂シート材（Ｓ）を二つ折りにするとともに、
この合成樹脂シート材（Ｓ）の両端部を折り曲げてテー
プ通し部（１２）を形成し、さらに第８図に示すように
、二つ折りにされた合成樹脂シート材（Ｓ）の底部を回
転板（５３）により内方に折り曲げてガセット部（１４
）を形成し、袋材料（Ｂ）とする部分である。なお、こ
の折曲装置（５０）は、本発明者が先の出願（特公昭５
８−１３３４１号公報）において開示した技術を応用し
ている。そして、この袋材料（Ｂ）は、この折曲装置（
５０）より連続的に次工程に送り出される。
変換装置（６０）は、折曲装置（５０）より連続的に送
り出されてくる袋材料（Ｂ）を間欠的に送り出す部分で
ある。つまり、次に打抜き装置（７０）で開口（１５）
を形成する際、或いはテープ溶着装置（４０）で合成樹
脂テープ材（Ｔ）とテープ通し部（１２）を溶着する際
等には、袋材料（Ｂ）か−時的に停止している必要があ
り、このため、折曲装置（５０）から送り出される袋材
料（Ｂ）を連続走行から間欠走行に変換するのである。
り出されてくる袋材料（Ｂ）を間欠的に送り出す部分で
ある。つまり、次に打抜き装置（７０）で開口（１５）
を形成する際、或いはテープ溶着装置（４０）で合成樹
脂テープ材（Ｔ）とテープ通し部（１２）を溶着する際
等には、袋材料（Ｂ）か−時的に停止している必要があ
り、このため、折曲装置（５０）から送り出される袋材
料（Ｂ）を連続走行から間欠走行に変換するのである。
なお、この変換装置く６０）は、従来から公知であるも
のを使用している。
のを使用している。
打抜き装置（７０）は、第９図に示すように、変換装置
（６０）より間欠的に送り出される袋材料（Ｂ）のテー
プ通し部（１２）に開口（１５）を形成する部分である
。つまり、次にテープ通し装置（８０）でテープ通し部
（１２）に合成樹脂テープ材（Ｔ）を通す際の入り口を
形成するのである。なお、この開口（１５）は袋体（１
０）ができあがったおりには把手（Ｉ３）を外部に露出
させる部分となる。
（６０）より間欠的に送り出される袋材料（Ｂ）のテー
プ通し部（１２）に開口（１５）を形成する部分である
。つまり、次にテープ通し装置（８０）でテープ通し部
（１２）に合成樹脂テープ材（Ｔ）を通す際の入り口を
形成するのである。なお、この開口（１５）は袋体（１
０）ができあがったおりには把手（Ｉ３）を外部に露出
させる部分となる。
テープ通し装置（８０）は、第１０図に示すように、打
抜き装ｆｌ’ （７０）により形成された開口（１５）
よりテープ通し部（１２）に合成樹脂テープ材（Ｔ）を
通す部分である。
抜き装ｆｌ’ （７０）により形成された開口（１５）
よりテープ通し部（１２）に合成樹脂テープ材（Ｔ）を
通す部分である。
テープ溶着装置（４０）では、第１１図及び第１２図に
示すように、前述の如く、テープ通し装置（８０）によ
りテープ通し部（１２）に通された合成樹脂テープ材（
Ｔ）とテープ通し部（１２）の内・外画側の一部とを溶
着する。
示すように、前述の如く、テープ通し装置（８０）によ
りテープ通し部（１２）に通された合成樹脂テープ材（
Ｔ）とテープ通し部（１２）の内・外画側の一部とを溶
着する。
テープ通し部溶着装置（９０）は、第１３図に示すよう
に、テープ通し部（１２）の端部と袋材料（Ｂ）とを溶
着してテープ通し部（１２）を袋状にする部分である。
に、テープ通し部（１２）の端部と袋材料（Ｂ）とを溶
着してテープ通し部（１２）を袋状にする部分である。
サイド溶着・溶断装置（１００）は、第１４図に示すよ
うに、袋材料（Ｂ）を袋状に溶着するとともに、その溶
着部分で袋材料（Ｂ）を溶断して袋体（１０）とする部
分である。このサイド溶着・溶断装置（１００）は、加
熱ヒーターが内蔵された刃先の平坦な溶着刃（１０１）
と刃先の鋭利な溶断刃（１０２）とからなり、溶着刃（
１０１）は袋材料（Ｂ）を袋状に溶着し、溶断刃（１０
２）はその溶着部分で袋材料（Ｂ）を溶断する部分であ
る。溶着刃（１０１）及び溶断刃（１０２）は、第６図
に示すように、作動前は別の位置にあるが、作動する際
には左右に移動するとともに下降して、袋材料（Ｂ）を
溶着するとともに、溶着部上で溶断するようになってい
る。このサイド溶着・溶断装置（１００）で溶着、溶断
されることによって完成した袋体（ｌＯ）は、コンベア
（１１０）によりスタッカ（１２０＞へ搬送され、これ
を作業者が箱づめして出荷するのである。
うに、袋材料（Ｂ）を袋状に溶着するとともに、その溶
着部分で袋材料（Ｂ）を溶断して袋体（１０）とする部
分である。このサイド溶着・溶断装置（１００）は、加
熱ヒーターが内蔵された刃先の平坦な溶着刃（１０１）
と刃先の鋭利な溶断刃（１０２）とからなり、溶着刃（
１０１）は袋材料（Ｂ）を袋状に溶着し、溶断刃（１０
２）はその溶着部分で袋材料（Ｂ）を溶断する部分であ
る。溶着刃（１０１）及び溶断刃（１０２）は、第６図
に示すように、作動前は別の位置にあるが、作動する際
には左右に移動するとともに下降して、袋材料（Ｂ）を
溶着するとともに、溶着部上で溶断するようになってい
る。このサイド溶着・溶断装置（１００）で溶着、溶断
されることによって完成した袋体（ｌＯ）は、コンベア
（１１０）によりスタッカ（１２０＞へ搬送され、これ
を作業者が箱づめして出荷するのである。
以上のようにこの製袋機（１）にあっては、袋体（１０
）と把手（１３）となる合成樹脂テープ材（Ｔ）とが強
固に固着された高品質の袋体（ｌＯ）が安全かつ生産性
よく製造されるのである。
）と把手（１３）となる合成樹脂テープ材（Ｔ）とが強
固に固着された高品質の袋体（ｌＯ）が安全かつ生産性
よく製造されるのである。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
例えば第１テープ溶着手段（２０）と、第２テープ溶着
手段（３０）の位置を逆にしてもよく、要するに、合成
樹脂テープ材（Ｔ）とテープ通し部（１２）の外側の一
部とを溶着することができ、なおかつ合成樹脂テープ材
（Ｔ）とテープ通し部（１２）の内側の一部とを溶着す
ることができるようであれば、どのような構成であって
もよい。
例えば第１テープ溶着手段（２０）と、第２テープ溶着
手段（３０）の位置を逆にしてもよく、要するに、合成
樹脂テープ材（Ｔ）とテープ通し部（１２）の外側の一
部とを溶着することができ、なおかつ合成樹脂テープ材
（Ｔ）とテープ通し部（１２）の内側の一部とを溶着す
ることができるようであれば、どのような構成であって
もよい。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明に係る製袋機は、「合成樹
脂シート材より形成され、開口部周縁に形成されたテー
プ通し部に、開口部を閉じるための合成樹脂テープ材か
らなる把手が通されてなる袋体を製造する製袋機におい
て、前記テープ通し部の一部に前記合成樹脂テープ材を
固着するテープ溶着装置であって、前記合成樹脂テープ
材と前記テープ通し部の外側の一部とを溶着する第１テ
ープ溶着手段と、前記合成樹脂テープ材と前記テープ通
し部の内側の一部とを溶着する第２テープ溶着手段とを
備えたことを特徴とする製袋機におけるテープ溶着装置
」をその構成上の特徴としている。
脂シート材より形成され、開口部周縁に形成されたテー
プ通し部に、開口部を閉じるための合成樹脂テープ材か
らなる把手が通されてなる袋体を製造する製袋機におい
て、前記テープ通し部の一部に前記合成樹脂テープ材を
固着するテープ溶着装置であって、前記合成樹脂テープ
材と前記テープ通し部の外側の一部とを溶着する第１テ
ープ溶着手段と、前記合成樹脂テープ材と前記テープ通
し部の内側の一部とを溶着する第２テープ溶着手段とを
備えたことを特徴とする製袋機におけるテープ溶着装置
」をその構成上の特徴としている。
従って、この製袋機におけるテープ溶着装置によれば、
テープ通し部と合成樹脂テープ材とを溶着する際の溶着
時間を長くしたり、溶着温度を高くしたりすることなく
、すなわちテープ通し部が縮れたり、穴があいたりして
、袋体の美感が損ねられることなく、袋体と把手となる
合成樹脂テープ材とを強固に固着することができる。
テープ通し部と合成樹脂テープ材とを溶着する際の溶着
時間を長くしたり、溶着温度を高くしたりすることなく
、すなわちテープ通し部が縮れたり、穴があいたりして
、袋体の美感が損ねられることなく、袋体と把手となる
合成樹脂テープ材とを強固に固着することができる。
第１図は本発明に係る製袋機におけるテープ溶着装置の
第１テープ溶着手段の一実施例を示す正面図、第２図は
同側面図、第３図゛は第２テープ溶着手段の一実施例を
示す正面図、第４図は同側面図、第５図は本発明に係る
テープ溶着装置を利用した製袋機の一実施例を示す平面
図、第６図は同正面図、第７図は折曲装置で合成樹脂シ
ート材を二つ折りにした状態を示す斜視図、第８図は袋
材料の底部を折り曲げてガセット部を形成した状態を示
す斜視図、第９図は打抜き装置でテープ通し部に開口を
形成した状態を示す斜視図、第１０図はテープ通し装置
でテープ通し部に合成樹脂テープ材を通した状態を示す
斜視図、第１１図は第１テープ溶着手段で合成樹脂テー
プ材とテープ通し部の外側の一部を溶着した状態を示す
斜視図、第１２１１は第２テープ溶着手段で合成樹脂テ
ープ材とテープ通し部の内側の一部を溶着した状態を示
す斜視図、第１３図はテープ通し部溶着装置でテープ通
し部を袋状にした状態を示す斜視図、第１４図はサイト
溶着・溶断装置で袋体とした状態を示す斜視図、第１５
図は袋体を示す正面図、第１６図は開口部を閉じた状態
の袋体を示す正面図、第１７図は従来の袋体を示す部分
拡大正面図である。 符 号 の 説 明 １０・・・袋体、１１・・・開口部、１２・・・テープ
通し部、１３・・・把手、２０・・・第１テープ溶着手
段、３０・・・第２テープ溶着手段、４０・・・テープ
溶着装置、１・・・製袋機、Ｓ・・・合成樹脂シート材
、Ｔ・・・合成樹脂テープ材。 以 上
第１テープ溶着手段の一実施例を示す正面図、第２図は
同側面図、第３図゛は第２テープ溶着手段の一実施例を
示す正面図、第４図は同側面図、第５図は本発明に係る
テープ溶着装置を利用した製袋機の一実施例を示す平面
図、第６図は同正面図、第７図は折曲装置で合成樹脂シ
ート材を二つ折りにした状態を示す斜視図、第８図は袋
材料の底部を折り曲げてガセット部を形成した状態を示
す斜視図、第９図は打抜き装置でテープ通し部に開口を
形成した状態を示す斜視図、第１０図はテープ通し装置
でテープ通し部に合成樹脂テープ材を通した状態を示す
斜視図、第１１図は第１テープ溶着手段で合成樹脂テー
プ材とテープ通し部の外側の一部を溶着した状態を示す
斜視図、第１２１１は第２テープ溶着手段で合成樹脂テ
ープ材とテープ通し部の内側の一部を溶着した状態を示
す斜視図、第１３図はテープ通し部溶着装置でテープ通
し部を袋状にした状態を示す斜視図、第１４図はサイト
溶着・溶断装置で袋体とした状態を示す斜視図、第１５
図は袋体を示す正面図、第１６図は開口部を閉じた状態
の袋体を示す正面図、第１７図は従来の袋体を示す部分
拡大正面図である。 符 号 の 説 明 １０・・・袋体、１１・・・開口部、１２・・・テープ
通し部、１３・・・把手、２０・・・第１テープ溶着手
段、３０・・・第２テープ溶着手段、４０・・・テープ
溶着装置、１・・・製袋機、Ｓ・・・合成樹脂シート材
、Ｔ・・・合成樹脂テープ材。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 合成樹脂シート材より形成され、開口部周縁に形成され
たテープ通し部に、開口部を閉じるための合成樹脂テー
プ材からなる把手が通されてなる袋体を製造する製袋機
において、前記テープ通し部の一部に前記合成樹脂テー
プ材を固着するテープ溶着装置であって、 前記合成樹脂テープ材と前記テープ通し部の外側の一部
とを溶着する第１テープ溶着手段と、前記合成樹脂テー
プ材と前記テープ通し部の内側の一部とを溶着する第２
テープ溶着手段とを備えたことを特徴とする製袋機にお
けるテープ溶着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2128180A JPH0422620A (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 製袋機におけるテープ溶着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2128180A JPH0422620A (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 製袋機におけるテープ溶着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0422620A true JPH0422620A (ja) | 1992-01-27 |
| JPH0587380B2 JPH0587380B2 (ja) | 1993-12-16 |
Family
ID=14978408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2128180A Granted JPH0422620A (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 製袋機におけるテープ溶着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0422620A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1010535A3 (fr) * | 1994-11-03 | 1998-10-06 | Windmoeller & Hoelscher | Dispositif pour le soudage de poignees sur une feuille semi-tubulaire en plastique. |
-
1990
- 1990-05-17 JP JP2128180A patent/JPH0422620A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1010535A3 (fr) * | 1994-11-03 | 1998-10-06 | Windmoeller & Hoelscher | Dispositif pour le soudage de poignees sur une feuille semi-tubulaire en plastique. |
| ES2127668A1 (es) * | 1994-11-03 | 1999-04-16 | Windmoeller & Hoelscher | Dispositivo para poner por soldadura asas en una banda semitubular de material sintetico. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587380B2 (ja) | 1993-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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