JP2006076581A - 縛り片２対付き手提げ袋の製造方法及びその方法により製造した袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 袋を製造するための装置を簡略化及び小型化し、かつ機能性の高い袋を製造するためである。
【解決手段】 熱可塑性合成樹脂製の袋素材帯Ｆは両側ガゼット折り込み１０，１０が正ガゼット型であり、これを更に半折帯Ｆ１とし、底用溶着部１７は８枚のフィルムを溶着し、袋の開口部においては袋のガゼット折り込み側縁１３より、それぞれ４枚のフィルムを一体に溶着して提げ手用溶着部１８とし、後個々の袋中間体Ｂ０とした後、半折している袋中間体Ｂ０の上縁より８枚のフィルムが一括してＵ字型に切り抜いて、前記半折袋Ｂ０の開口部に連ねて、２枚２組の縛り片２６，２７及びループ状の手提げ部２８を形成し、前記底用溶着部１７は８枚のフィルム全部が溶着し、これと連なる残りの底用溶着部１７ａは前記半折を単位として各ガゼット折り込み４枚ずつのフィルムが一塊に溶着して袋Ｂ２を製造する。
【選択図】 図３

Description

この発明は熱可塑性合成樹脂性フィルム製のガゼット折り込み袋に関し、果物、芋、玉葱などの散物よりなる品物又はその他の品物を入れる袋、若しくはごみを入れるものであり、袋の開口部に提げ手と縛り片を備えた袋に関する。

従来一般に知られているこの種の袋は、（特許文献１）に示すように、袋素材帯の両側に若干幅の両側ガゼット折り込みがあるものを用い、袋の底と提げ手部の溶着を同時に溶着しているが、ガゼット折り込みのある袋素材帯をそのまま溶着ステーションに供給する方法であり、袋素材帯供給装置の幅が広く、この装置自体の搬送幅が広いものを用いている。
また溶着装置のヒートシールバーの形状も極めて複雑な形状のものを用い、更に縛り片を形成するための、カッターも左右対称に２個用い、しかも点線切れ目を入れる特殊なカッターを用いている。

その他ガゼット折り込み袋を半折袋としたものは特許文献２に示すようにあり、これは提げ手は無く、また正ガゼット折り込み袋でもない。
平成１年実用新案出願公告第２３９６２号実用新案公報 昭和６３年実用新案公開第１７３７号公開実用新案公報

この出願のうち方法発明においては、この袋を製造するための装置を簡略化及び小型化し、かつ機能性の高い袋を製造するため及びその方法により製造した袋を市場に提供することである。
またゴミ袋としては扱いやすく、ゴミ箱，ごみ篭などに設置しやすく、ゴミなどを挿入後においては、底用溶着部、特にガゼット折り込みの谷との交点部分に荷重または応力の集中が起こらない丈夫な袋を市場に提供する。

この発明は特許請求の範囲に示す事項により、前記課題を解決した。
即ち、特定発明においては、両側ガゼット折り込みがあり、これらの谷が相互に接近乃至若干重複した正ガゼット型のチューブ状熱可塑性合成樹脂製の袋素材帯をその幅の中央より順次更に半折して、半折帯として溶着ステーションに袋深さ方向の長さ相当寸法ずつ間歇供給する第１工程。
この溶着ステーションにおいて、半折帯の丁度真ん中の層の間に非熱溶着性の離型シートを側方より挿入し、この離型シート外の下流側において、底用溶着部を半折帯の横断方向に全ての重複したフィルムを一括してヒートシールバーにより熱溶着して形成すると共に、提げ手用溶着部を前記底用溶着部と平行であり、その上流側の前記離型シート位置において両面よりヒートシールバーによって、前記底用溶着部と極接近して形成する第２工程。
前記半折帯を溶着ステーションよりも下流側のステーションにおいて、前記底用溶着部と提げ手用溶着部の狭い間を横断方向に切断し袋中間体を形成する第３工程。
この袋中間体を所定枚数ごと整然と積み重ね、前記提げ手用溶着部側より底用溶着部に向けて、Ｕ字型の切り込みを設けると共に、袋中間体の折り曲側縁よりの上端の前記提げ手用溶着部を切除する第４工程。
以上第１乃至第４工程よりなる縛り片２対付き手提げ袋の製造方法とする（図１参照）。

また前記課題を解決するために、前記の特定発明の前記第２工程において、袋提げ手用着部は前記離型シートが挿入してある側縁より、前記袋提げ手用溶着部が必要な場所のみにヒートシールバーにより形成する方法であり、
また前記課題を解決するために、前記の特定発明の前記第４工程における切り込みはＵ字型の切り込みのみを形成する方法であることを特徴とする場合もある（図２参照）。
又請求項１記載の第４工程の提げ手用溶着部を切除する工程を行わず、第３工程時にこの切除用切目を設けることを特徴とする場合もある。

また前記課題を解決するために、請求項１記載の発明の第１工程において、底用溶着部及び提げ手用溶着部とも前記離型シート部分においては、この両側面よりヒートシールバーにより４枚ずつのフィルムを熱溶着して形成する方法を含む方法であり、底用溶着部の残りに部分は８枚のフィルムを全部ヒートシールバーにより熱溶着して一体化する溶着方法であることを特徴とすることを特徴とする請求項１または２記載の縛り片２対付き提げ手袋の製造方法とする（図３参照）。

また前記課題を解決するために、前記底用溶着部の形成方法は前記半折帯の折曲げ側縁より１／３乃至２／３幅部分においては、８枚のフィルムを全部ヒートシールバーにより熱溶着して一体化する溶着方法であり、残りの部分は各ガゼット折り込部を、４枚ずつのフィルムをそれぞれヒートシールバーにより熱溶着する方法であることを特徴とする請求項１または２記載の縛り片２対付き提げ手袋の製造方法とする。

熱可塑性合成樹脂製の袋は両側ガゼット折り込みがあり、これらの谷が相互に接近乃至若干重複した正ガゼット型であり、この幅の中央より半折して、底用溶着部が８枚のフィルムが溶着して一体形成してあり、袋の開口部においては袋のガゼット折り込み側より前記半折幅の１／２乃至１／４が各ガゼット折り込みのフィルムが前記半折を単位としてそれぞれ４枚のフィルムが一体に溶着して手提げ部が形成してあり、前記半折袋の開口縁より８枚のフィルムを一括してＵ字型に切り抜いて、前記半折袋の半折側の開口部に連ねて、２枚２組の縛り片とループ状の手提げ部が袋のフィルムと一体に形成してあり、前記底用溶着部は前記半折り曲縁より半折した袋素材帯の折り曲幅の１／３乃至２／３幅までが８枚のフィルム全部が溶着して形成してあり、これと連なる残りの底用溶着部は前記半折を単位として各ガゼット折り込み４枚ずつのフィルムが一塊に溶着されて形成してあることを特徴とする縛り片２対付き提げ手袋とする。

請求項１乃至請求項５記載の発明においては、正ガゼットの袋素材帯を更に半折して半折帯として搬送するから袋の底用溶着及び提げ手用溶着を行う溶着ステーション及びそれより下流側の装置の幅が狭くてよい。
更に、前記溶着ステーションの各ヒートシールバーはそれぞれ直線型のものでよく、それらの長さも短いものでよく、よってヒートシールバーも撓みなど起こり難く、接触圧力もこれが短いから全長において充分に均等に与えられ、溶着面全面の平均した溶着が容易に得られる。
更に、総型カッターも小型で単一でよく、全体として小型の装置のものが利用できる。

更にこれら請求項１乃至請求項５記載の発明においては、離型シートを前述の通り挿入して溶着する方法であるから、この離型シートを挿入した侭の状態であっても袋素材帯の搬送の邪魔にならず、離型シートは製袋装置の機枠に製袋作業中において、位置固定状態で製造できる効果があり、装置が複雑化しない効果がある。
その他請求項６記載の袋が製造でき、袋の開口部に一対二組の縛り片と、一対の提げ手のある袋が製造できる効果を奏する。また製袋した袋を拡げたとき、袋の底が丸くなり、ゴミなどを押し込んだ時にも、底の一部に荷重が集中せず、丈夫な袋が得られる。

請求項２記載の発明においては、提げ手用溶着部の形成は離型シート部分においてのみ行う方法を採用しているから、提げ手用溶着部を溶着するヒートシールバーの長さが短くてよく、この短さは溶着部全長の接触圧の均一化が容易であり、装置も小型化でき、加熱エネルギーの節約となる。つまり後のＵ字型打ち抜きによって、切除する部分まで無駄な溶着をしないためである。

請求項３記載の方法においては、総型カッターの形状は、請求項２と同じものが採用でき、切除用切り込みに用いるカッターが、中間袋体形成の第３工程において行へ、方法が簡単となり、総型カッターの構造も単純化できる。
請求項１乃至３記載の発明においては、底用溶着部を形成する方法が前記半折帯の全幅を溶着する方法に代え前記半折袋素材帯の全幅一括８枚にフィルム全部を一括溶着する方法であるから、溶着が完全となり、かつ袋の底に一本のI字型の溶着部が形成され、水漏れの恐れも無い袋が製造できる。

請求項４及び５記載の発明においては、離型シート部分においては底用溶着部及び提げ手用溶着部共に一括溶着する方法を採用しているから、これらを極接近させても、前記離型シート部分からヒートシールバーが外れ、溶着が不完全になる恐れはなく、半折帯の搬送寸精度の制御が比較的に容易となる。
また、製造された袋の底図８のようにＹ字型となり、袋素材帯のフィルムが有効に利用でき、同じ袋素材のフィルム長さであっても、前記Ｉ字型溶着部のものより、僅かではあるが容量が大きいものが得られる効果を奏する。

請求項６記載の発明の袋においては、袋の開口部に縛り片が一対二組設けられた物であるから、これら相対する縛り片を結びあわせれば、開口部は十文字に結ばれることになり、内部の物が仮に小さな品物、例えばジャガイモ、茄子、玉葱などであっても、開口部からこぼれない状態にすることが出来、また溶着部が多数枚のフィルムが纏められて、溶着されているから、この部分が丈夫であり、また袋の幅が狭く纏められた状態となり、ゴミ袋として使用する場合には、この袋をゴミ箱内にセットする時、底用溶着部が袋の他の部分よりある程度の重みがあり、ゴミ箱の底まで容易に到達し、セットが容易であり、駅、劇場ロビーなどで使用する袋に最適である。

各縛り手の根元は袋の開口部にそれぞれ丸味のある隅角部によって、滑らかに連なっているから、これらの根元に荷重が集中せず、縛り手、殊に袋のガゼット折り込みの谷部分の縛り片の付け根から裂けるおそれの無い丈夫な効果を有する。
更に、袋として、正ガゼット折り込み袋であって、これが半折状態のまま底用溶着部が形成されているから、この状態で安定しており、これらを、更に袋の幅方向に折り目を付けて、折り畳んでも、やはり安定して折り、この袋多数を重ねて外袋やダンボール箱によって包装した場合においても、その状態が安定し取扱易い。また前記提げ手はゴミ袋として使用したとき、提げ手を持てば袋全体が持ち上げ易い。

実施の形態１
図１に示すものであり、請求項１記載の方法発明の実施の形態である。
Fは熱可塑性合成樹脂製のチューブラフィルムを正ガゼット折込した袋素材帯である。正ガゼットとはチューブラフィルムの両側にガゼット折り込部１０、１０が形成してあり、この谷１１、１１が相互に極く接近乃至若干重複した状態のものを云う（図１、図２及び図３参照）。
この袋素材帯Ｆを更に中央より順次半折して半折帯Ｆ１が形成してあり、一方の側縁が折曲縁１２であり、他方がガゼット側縁１３となり、この半折帯Ｆ１として順次溶着ステーション１４にこの半折帯Ｆ１を例えば間歇的に図１の矢印方向に供給する。

前記溶着ステーション１４においては製袋装置の機枠１５にシリコンゴム乃至フッ素樹脂シートなどよりなる離型シート１６が設けてあり、この離型シート１６が前記ガゼット側縁１３より上下２組ずつのガゼット折込よりなる層間に挿入してあり、離型シート１６の先端１６ａは凡そ半折帯Ｆ１の幅ｂの２／３乃至１／２程度のところまで挿入してある。

この溶着ステーション１４には、半折帯Ｆ１に底用溶着部１７を形成するため、半折帯Ｆ１の搬送方向を基準として前記離型シート１６の直ぐ下流側であって半折帯Ｆ１の横断方向に底用溶着用のヒートシールバー（図示していない）が設けてある。
また前記溶着ステーション１４には提げ手用溶着部１８を形成するため、前記の底用溶着部１７のヒートシールバーと平行であってこの上流側に提げ手用のヒートシールバーが設けてある。したがって４枚ずつのフィルムにより、提げ手用溶着部１８ができ、前記離型シート１６の無い部分は一括８枚のフィルムが溶着される。
２０は前記溶着ステーション１４より下流側に、丁度一袋の長さ若しくはこの整数倍長さのところに設けて切断ステーションであり、このステーションには前記溶着ステーション１４で形成された底用溶着部１７と提げ手用溶着部１８の間の狭い間をカッター２１で切断し、上下端が密封されている袋中間体Ｂ０を得る。

この袋中間体Ｂ０を順次整然と積み重ね打ち抜きステーション２２に搬送する。図１においては作図の都合上切断ステーション２０で分離した袋中間体Ｂ０の上下位置を１８０°向きを変更して打ち抜きステーション搬送したように記載してあるが、現実には切断ステーション２０の直ぐ下流側に設けてある打ち抜きステーション２２にそのままの姿勢で搬送する。

この打ち抜きステーション２２において、所定枚数重ねられた袋中間体Ｂ0例えば５０枚、１００枚を一括総型カッター２３によって打ち抜く、この総型カッター２３は下げ手用溶着部１８より底方向にＵ字型に打ち抜くＵ字部分２４と折曲縁１２側寄りの提げ手用溶着部１８を切除する横断方向部２５とよりなっている。
この横断方向部２５を設けることなく、前記切断ステーション２０において、切除すべき提げ手用溶着部１８の際に、カッター２１と平行な第２のカッター２１ａによって前記横断方向部２５と同様の切込みを設け、また総型カッター２３は単なるＵ字型カッターした場合は請求項3記載の発明の実施の形態となる。

打ち抜かれて形成された袋Ｂ１は提げ手用溶着部１８の下側に提げ手２８が一対形成され、Ｕ字型２４に打ち抜かれた反対側の折り曲縁１２側は半折されている最外側と最内側のフィルムと、これらの間に挟まれた一対のガゼット折り込みの谷部１１が残り（図１及び図６参照）、これらによって袋Ｂ１を拡げたとき、袋の開口部の中央に、相対峙する一対の縛り片２６と、前記ガゼット折り込みの谷部１１に連なって形成された第２の縛り片２７が一対形成される。
これら提げ手２８及び縛り片２６及び第２の縛り片２７のすべての根元は丸味のある隅角部２９によって滑らかに袋Ｂ１の胴部のフィルムの連なった形状のものが製造される。
この実施の形態１の方法により製造された袋Ｂ１の底は８枚のフィルムが一直線に袋の横断方向に溶着されて底用溶着部１７を形成しており、袋Ｂ１を拡げると袋の底の中央部に前記底用溶着部１７はＩ字型に短く（袋フィルム幅の１／４幅）となり、袋の底は丸味を呈する（図８のＡ参照）。

実施の形態２
請求項２及び５記載の方法発明の実施の形態であって、第２図に示すものであり、実施の形態１と同一符号のところは、同一の構成又は部分、部品を示し、同一の作用を為すものである。
異なるところは、提げ手用溶着部１８を形成するためのヒートシールバーの長さが、溶着に必要な部分のみの長さとしてあり、後に打ち抜きステーション２２で切除する部分まで無用な溶着を行わない。
総型カッター２３の形状を単純化し、第２カッター２１ａが不要となる。また縛り片２６、２７の長さが若干長くなり、縛り易い袋に製袋できる。
また提げ手用溶着部１８図のヒートシーラを短くすることにより、これを加熱する熱エネルギーも少なくてよく、更にヒートシーラ面が袋素材帯フィルムに均等に圧接させる調整が容易となる。

実施の形態３
図３に示すものであり請求項４記載の発明の実施の形態であり、実施の形態１と同一符号のところは同一の構成又は部分、部品を示す。異なるところは溶着ステーション１４であり、前記離型シート１６は搬送方向の幅が広く、底用溶着部１７ａ及び提げ手用溶着部１８共に、この離型シート１６のある部分において行う。
この実施の形態においても、実施の形態２に示すように、提げ手用溶着部１８の長さを短くする方法も、この実施の形態に含まれる。
この実施の形態により製袋された袋Ｂ開口部の半折り状態を拡げると図５の通りとなり、更に開口部を幅方向に広げれば図７に示す通りになる。

この方法により製袋された袋Ｂ２はその開口部を幅方向に拡げたときの袋Ｂ２の開口部分の形状は実施の形態１に示す方法により製袋された袋Ｂ１と全く同一の形状の袋Ｂ２となる。
只異なるところは底用溶着部１７において、ガゼット折込縁１３側より半折帯Ｆ１の幅ｂの更に１／３乃至２／３幅の部分においては、４枚ずつのフィルムが溶着（図３ ９ａ−９ａ、及び図９Ｂ参照）した形状７ａ、であり、袋の底を拡げると底用溶着部１７及び１７ａによってＹ字型となる（図８Ｂ参照）。

実施の形態４
図４に示すものであり、請求項４記載の方法発明の実施の形態である。実施の形態２に示す方法の一部を変化させた方法である。溶着ステーション１４においては、離型シート１６部分において底用溶着部１７ａと提げ手用溶着部１８を形成し、次の第２溶着ステーションにおいて、残りの幅の８枚フィルム全体の底用溶着部１７を施す。この溶着ステーションは切断ステーション２０と兼ねてもよいし、或いは溶着ステーション１４と切断ステーション２０の間に第２ステーションを設けても、請求項５記載の発明に含まれる。
その後の工程は実施の形態２の方法発明と同一である。
この実施の形態４の方法においては、離型シート１６が若干厚み（例えば１乃至３ｍｍ程度）が場合に、離型シート１６の際３０において、ヒートシールバーが当たる部分に段差ができ、その際３０部分に溶着の不完全なところができる可能性のある場合にあっても、残りの底用溶着部１７と２工程で溶着するため、底用溶着部１７ａと１７の端同士を若干重ねて溶着することによって完全に連ねることができ、この部分からの水漏れを起さない袋が製造できる。

実施の形態５
前述の実施の形態４及び５に示す方法により製袋された袋Ｂ２であり、折り畳まれている状態は図３に示すＢ２に示す形状であり、袋を拡げた状態においては、図５に示す形状となり、袋Ｂ２に品物を入れた状態の底部の形状は図８のＢの形状となる。
詳細について実施の形態３において説明したので重ねての説明は省略する。

実施の形態１の方法の工程を示す説明図である。 実施の形態２の方法の工程を示す説明図である。 実施の形態３の方法の工程を示す説明図である。 実施の形態４の方法の工程を示す説明図である。 Ａは袋の底の開口部において半折状態を拡げた状態の正面図である。 ＢはＡ図中の６ｂ−６ｂ線矢視、厚さを誇張して記載した横断説明図である。 実施の形態４に示す袋の開口部を拡げた状態の斜視概要図である。 それぞれ袋の底部の斜視概要図である。 図１乃至図３中の９ａ−９ａ断面をＡ、同各図の９ｂ−９ｂ断面をＢ、同各図の９ｃ−９ｃ断面をＣとして示した各断面を示した説明図である。

符号の説明

１０ ガゼット折込み部
１１ 谷部
１２ 折り曲縁
１３ ガゼット側縁
１４ 溶着ステーション
１５ 機枠
１６ 離型シート
１６ａ 先端
１７ 底用溶着部
１８ 提げ手用溶着部
Ｂ０ 袋中間体
Ｂ１、Ｂ２ 袋
２０ 切断ステーション
２１ カッター
２１ａ 第２のカッター
２２ 打ち抜きステーション
２３ 総型カッター
２４ Ｕ字部分
２５ 横断方向部
２８ 提げ手
２９ 丸味のある隅角部
３０ 際

Claims (6)

1. 両側ガゼット折り込みがあり、これらの谷が相互に接近乃至若干重複した正ガゼット型のチューブ状熱可塑性合成樹脂製の袋素材帯をその幅の中央より順次更に半折して、溶着ステーションに袋深さ方向の長さ相当寸法ずつ間歇供給する第１工程。
   この溶着ステーションにおいて、半折された袋素材帯（以下単に半折帯）の丁度真ん中の層の間に非熱溶着性の離型シートを側方より挿入し、この離型シート外の下流側において、袋底溶着部を前記半折帯の横断方向に全ての重複したフィルムを一括してヒートシールバーにより熱溶着して形成すると共に、袋提げ手用溶着部を前記底用溶着部と平行であり、その上流側の前記離型シート位置において両面よりヒートシールバーによって、前記底用溶着部と極接近して形成する第２工程。
   前記半折帯を溶着ステーションよりも下流側のステーションにおいて、前記底用溶着部と提げ手用溶着部の狭い間を横断方向に切断し袋中間体を形成する第３工程。
   この袋中間体を所定枚数ごと整然と積み重ね、前記提げ手用溶着部側より底用溶着部に向けて、Ｕ字型の切り込みを設けると共に、袋中間体の折り曲側縁よりの上端の前記提げ手用溶着部を切除する第４工程。
   以上第１乃至第４工程よりなる縛り片２対付き手提げ袋の製造方法。
2. 前記第２工程において、袋提げ手用溶着部は前記離型シートが挿入してある側縁より、前記袋提げ手用溶着部が必要な場所のみにヒートシールバーにより形成する方法であり、
   また前記第４工程における切り込みはＵ字型の切り込みのみを形成する方法であることを特徴とする請求項１記載の縛り片２対付き提げ手袋の製造方法。
3. 前記第３工程において、半折帯の折り曲げ縁より、前記提げ手用溶着部切除用切込みを提げ手用溶着部に添って、前記請求項２記載の発明の第４工程におけるＵ字切込みの一部と交叉する位置まで設けることを特徴とする請求項３記載の縛り片２対付き手提げ袋の製造方法。
4. 請求項１記載の第１工程において、底用溶着部及び提げ手用溶着部共前記離型シート部分において、半折帯の両面よりヒートシールバーにより，熱溶着して形成する方法を含む方法であり、残りの底用溶着部は８枚のフィルムを全部ヒートシールバーで熱溶着して一体化する溶着方法であることを特徴とする請求項２または３記載の縛り片２対付き手提げ袋の製造方法。
5. 前記底用溶着部の形成方法は半折帯の全幅を溶着する方法に代え、前記半折帯の折曲げ側縁より１／３乃至２／３幅部分においては、８枚のフィルムを全部を溶着する方法であり、残りの部分は各ガゼット折り込部を、前記半折を単位として４枚ずつのフィルム熱溶着する方法であることを特徴とする請求項４記載の縛り片２対付き提げ手袋の製造方法。
6. 熱可塑性合成樹脂製の袋は両側ガゼット折り込みがあり、これらの谷が相互に接近乃至若干重複した正ガゼット型であり、この幅の中央より半折して、底用溶着部が８枚のフィルムが溶着して一体形成してあり、袋の開口部においては袋のガゼット折り込み側より前記半折幅の１／２乃至１／４が各ガゼット折り込みのフィルムが前記半折を単位としてそれぞれ４枚のフィルムが一体に溶着して手提げ部が形成してあり、前記半折袋の開口縁より８枚のフィルムを一括してＵ字型に切り抜いて、前記半折袋の半折側の開口部に連ねて、２枚２組の縛り片とループ状の手提げ部が袋のフィルムと一体に形成してあり、前記底用溶着部は前記半折り曲縁より半折帯の折り曲幅の１／３乃至２／３幅までが８枚のフィルム全部が溶着して形成してあり、これと連なる残りの底用溶着部は前記各ガゼット折り込み４枚ずつのフィルムが一塊に溶着されて形成してあることを特徴とする縛り片２対付き提げ手袋。

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