JP2008012700A - 連続ポリ袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】「手提げ部」を有する複数のポリ袋が帯状に連なった連続ポリ袋を簡単かつ安価に製造する。
【解決手段】本発明に係る連続ポリ袋の製造方法では、まず、筒状プラスチックシート30の幅方向両側部を内側へ谷状に折り込むことによってガセット18を形成する。続いて、ガセット18が形成された部分を幅方向へ線状に熱溶着することによって手提げ部２２の上端部を構成する溶着部22bを形成するとともに、筒状プラスチックシート30を幅方向全長に亘って線状に熱溶着することによって袋底20を形成する。そして、筒状プラスチックシート30のガセット18が形成された部分を筒状プラスチックシート30の表面に折り重ねることによって、ガセット18の谷底部18aを筒状プラスチックシート30の幅方向両側端に配置する。その後、筒状プラスチックシート30の幅方向両側端を部分的に打抜いてガセット18の谷底部18aに窓22cを形成することによって環状の手提げ部22を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、「手提げ部」を有する複数のポリ袋が帯状に連なった連続ポリ袋の製造方法に関する。

複数のポリ袋が帯状に連なった連続ポリ袋は、筒状プラスチックシートに対して様々な加工を施すことによって連続的に製造され、通常は、ロール状に巻き取られて出荷される。そして、使用時には、ロール状に巻き取られた連続ポリ袋から必要な数のポリ袋が引き出され、このポリ袋が切込破線において連続ポリ袋から切り離され、ゴミ袋または買い物袋等として用いられる（特許文献１参照）。
特開２００４−１７５３９９号

従来の連続ポリ袋の製造方法では、筒状プラスチックシートに対して様々な加工を順次施すようにしていたが、製造ラインを高速で流れる筒状プラスチックシートに複雑な加工を施すことは困難であり、たとえば「手提げ部」を有する複数のポリ袋が帯状に連なった連続ポリ袋を製造することは、「手提げ部」の加工が困難なために容易ではなかった。また、このような連続ポリ袋を製造できたとしても、「手提げ部」の加工のために特別な装置が必要になるため、製造コストが高くなるおそれがあった。

それゆえに、本発明の主たる解決課題は、「手提げ部」を有する複数のポリ袋が帯状に連なった連続ポリ袋を簡単かつ安価に製造することのできる、連続ポリ袋の製造方法を提供することである。

請求項１に記載した発明は、「ガセット１８と手提げ部２２と袋底２０とを有する複数のポリ袋１２が帯状に連なった連続ポリ袋１０の製造方法であって、（ａ）連続する筒状プラスチックシート３０を準備し、（ｂ）前記筒状プラスチックシート３０の幅方向両側部を内側へ谷状に折り込むことによって前記ガセット１８を形成し、（ｃ）前記筒状プラスチックシート３０の前記ガセット１８が形成された部分を幅方向へ線状に熱溶着することによって前記手提げ部２２の上端部を構成する溶着部２２ｂを形成するとともに、前記筒状プラスチックシート３０を幅方向全長に亘って線状に熱溶着することによって前記袋底２０を形成し、（ｄ）前記筒状プラスチックシート３０の前記ガセット１８が形成された部分を前記筒状プラスチックシート３０の表面に折り重ねることによって前記ガセット１８の谷底部１８ａを前記筒状プラスチックシート３０の幅方向両側端に配置し、（ｅ）前記筒状プラスチックシート３０の幅方向両側端を部分的に打抜いて前記ガセット１８の谷底部１８ａに窓２２ｃを形成することによって環状の前記手提げ部２２を形成する、連続ポリ袋の製造方法」である。

この発明によれば、「折り込み」、「熱溶着」、「折り重ね」および「打抜き」といった単純な加工を順次施すことによって、「手提げ部２２」を有する複数のポリ袋１２が帯状に連なった連続ポリ袋１０を簡単に製造することができる。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した「連続ポリ袋の製造方法」において「前記（ａ）〜（ｅ）工程のいずれかの後に、（ｆ）前記筒状プラスチックシート３０における隣接する２枚の前記ポリ袋１２の境界部に切断用の切込破線１４を形成する」ことを特徴とする。

この発明は、筒状プラスチックシート３０に切断用の切込破線１４を形成するようにしたものである。

請求項１および２に記載した発明によれば、筒状プラスチックシート３０に対して単純な加工を順次施すことによって、「手提げ部２２」を有する複数のポリ袋１２が帯状に連なった連続ポリ袋１０を簡単に製造することができる。したがって、「手提げ部２２」の加工のために特別な装置を用いる必要はなく、汎用装置を用いて安価に製造することができる。

図１は、本発明に係る「連続ポリ袋の製造方法」によって製造される連続ポリ袋１０を示す斜視図である。この連続ポリ袋１０(図１)は、複数のポリ袋１２が切込破線１４を介して帯状に連なった連続シート袋であり、ポリエチレン等のような熱溶着可能なプラスチック材料によって切れ目無く連続的に形成されている。

連続ポリ袋１０を構成するポリ袋１２は、買物袋またはゴミ袋等として用いられるものであり、図２に示すように、ガセット１８と、袋底２０と、手提げ部２２と、結び部２４とを有している。

すなわち、ポリ袋１２(図２)は、購買物やゴミ等を収容する収容部１６ａを構成する筒状の袋本体１６を主要構成部として備えており、袋本体１６の幅方向両側部には、袋本体１６を内側へ谷状に折り込むことによって、収容部１６ａの容量を確保するためのガセット１８が形成されている。また、袋本体１６の底部には、袋本体１６の表裏を構成するフィルムを熱溶着することによって、収容部１６ａの底部を封止する袋底２０が形成されている。そして、袋本体１６の上部には、左右一対の手提げ部２２と、表裏一対の結び部２４とが形成されており、左右の手提げ部２２と結び部２４とが縦方向へ延びる切込み部２６によって隔てられている。手提げ部２２は、表裏の帯状フィルム２２ａの上端部を溶着部２２ｂにおいて連結するとともに、表裏の帯状フィルム２２ａを窓２２ｃにおいて分離することによって環状に構成されている。さらに、少なくとも一方の結び部２４の表面には、使用方法等の表示２８が必要に応じて印刷されている。なお、使用方法等の表示２８は、袋本体１６に印刷されていてもよいし、結び部２４および袋本体１６の両方に印刷されていてもよい。また、結び部２４および／または袋本体１６の表裏両面に印刷されていてもよいし、表裏のいずれか一方に印刷されていてもよい。

連続ポリ袋１０を製造する際には、まず、図３（Ａ）に示すように、連続する筒状プラスチックシート３０を準備し、筒状プラスチックシート３０の所定箇所に使用方法等の表示２８を印刷する。

筒状プラスチックシート３０は、ポリエチレン等のような熱溶着可能なプラスチック材料によって成形されるものであり、本実施例では、インフレーション成形装置から連続的に押し出された筒状プラスチックシート３０が、搬送ローラ等を介して表示２８を印刷する印刷装置へ与えられる。なお、筒状プラスチックシート３０を成形するインフレーション成形工程と表示２８を印刷する印刷工程とは完全に分離して行うようにしてもよいし、表示２８が不要である場合には、印刷工程は省略してもよい。また、筒状プラスチックシート３０の成形方法は、特に限定されるものではなく、たとえば、平シートを筒状に巻いた後に平シートの両側端を互いに接合することによって成形するようにしてもよい。

続いて、図３（Ｂ）に示すように、筒状プラスチックシート３０の幅方向両側部を内側へ谷状に折り込むことによってガセット１８を形成する。そして、図４（Ｃ）に示すように、筒状プラスチックシート３０のガセット１８が形成された部分を幅方向へ線状に熱溶着することによって手提げ部２２の上端部を構成する溶着部２２ｂを形成するとともに、筒状プラスチックシート３０を幅方向全長に亘って線状に熱溶着することによって袋底２０を形成する。また、筒状プラスチックシート３０における隣接する２枚のポリ袋１２の境界部に切断用の切込破線１４を形成する。つまり、筒状プラスチックシート３０における溶着部２２ｂと袋底２０との間に切断用の切込破線１４を形成する。

ガセット１８、溶着部２２ｂ、袋底２０および切込破線１４の加工が完了すると、図４（Ｄ）に示すように、筒状プラスチックシート３０のガセット１８が形成された部分を筒状プラスチックシート３０の表面に折り重ねることによって、ガセット１８の谷底部１８ａを筒状プラスチックシート３０の幅方向両側端に配置する。

本実施例では、ガセット１８が形成された部分を筒状プラスチックシート３０の上側の表面に折り重ねるようにしているが、これは、筒状プラスチックシート３０の下側の表面に印刷された表示２８が隠れるのを防止するためである。したがって、筒状プラスチックシート３０の上側の表面に表示２８が印刷されている場合や、下側の表面に印刷された表示２８が隠れる心配がない場合には、ガセット１８が形成された部分を筒状プラスチックシート３０の下側の表面に折り重ねるようにしてもよい。

「折り重ね」が完了すると、図５（Ｅ）に示すように、筒状プラスチックシート３０の幅方向両側端を部分的に打抜いてガセット１８の谷底部１８ａに窓２２ｃを形成することによって環状の手提げ部２２を形成する。

筒状プラスチックシート３０の幅方向両側端を手提げ部２２の長さに対応する所定長さで部分的に打抜くと、打抜き箇所に形成された切込み部２６によって手提げ部２２と結び部２４とが完全に分離され、かつ、手提げ部２２側に残されたガセット１８の谷底部１８ａに窓２２ｃが形成される。したがって、手提げ部２２の全体は、窓２２ｃによって分離された表裏の帯状フィルム２２ａが溶着部２２ｂにおいて連結された環状構造となる。

「打抜き」が完了すると、その時点で連続ポリ袋１０が完成するが、この連続ポリ袋１０は単に帯状に連続するものであり、そのまま出荷できるものではない。そこで、次の工程では、図５（Ｆ）に示すように、連続ポリ袋１０をロール状に巻き取り、連続ポリ袋１０の端部をシール３２または溶着等によってロールの表面に固着する。

連続ポリ袋１０をロール状に巻き取った状態において、ロールの表面には、使用方法等の表示２８が現われる。したがって、表示２８が付された包装袋等を別途用意する必要はなく、包装に要するコストを大幅に低減することができる。

なお、上述した「折り込み」、「熱溶着」、「切込破線」、「折り重ね」および「打抜き」の各加工に用いられる装置は、従来から存在する汎用の装置であり、特別なものではない。

ポリ袋１２を使用する際には、ロール状に巻き取られた連続ポリ袋１０からポリ袋１２を引き出し、図６（Ｇ）に示すように、ポリ袋１２を切込破線１４において切り離す。ポリ袋１２を切り離したとき、ガセット１８が形成された部分（手提げ部２２を含む。）は、袋本体１６および結び部２４の表面に折り重ねられている。そこで、図６（Ｈ）に示すように、ガセット１８が形成された部分（手提げ部２２を含む。）を開いて、ポリ袋１２を本来の形にし、その後、ポリ袋１２の収容部１６ａに購買物やゴミ等を収容する。このとき、内容物の脱落を防止する必要がある場合には、図２中の二点鎖線で示すように、表裏一対の結び部２４を結んで収容部１６ａの開口を封鎖する。

ポリ袋１２を持ち運ぶ際には、手提げ部２２の窓２２ｃに手を通し、その手を手提げ部２２の上端部を構成する溶着部２２ｂに引っ掛けることができるので、ポリ袋１２を通常の「手提げ袋」と同じように使用することができる。

なお、上述した連続ポリ袋１０製造方法では、切込破線１４を溶着部２２ｂおよび袋底２０と同じ段階で加工するようにしているが、切込破線１４を加工する段階は、特に限定されるものではなく、筒状プラスチックシート３０が準備された後のいずれの段階であってもよい。切込破線１４は、ポリ袋１２を切り離すときにだけ機能するため、いずれの段階で加工されても、ポリ袋１２の構成や機能に影響を与えることはないからである。

連続ポリ袋を示す斜視図 連続ポリ袋を構成するポリ袋を示す正面図 連続ポリ袋の製造工程（Ａ），（Ｂ）を示す斜視図 連続ポリ袋の製造工程（Ｃ），（Ｄ）を示す斜視図 連続ポリ袋の製造工程（Ｅ），（Ｆ）を示す斜視図 ポリ袋の使用準備工程（Ｇ），（Ｈ）を示す斜視図

符号の説明

１０… 連続ポリ袋
１２… ポリ袋
１４… 切込破線
１６… 袋本体
１６ａ… 収容部
１８… ガセット
１８ａ… 谷底部
２０… 袋底
２２… 手提げ部
２２ａ… 帯状フィルム
２２ｂ… 溶着部
２２ｃ… 窓
２４… 結び部
２６… 切込み部
２８… 表示
３０… 筒状プラスチックシート
３２… シール

Claims (2)

1. ガセットと手提げ部と袋底とを有する複数のポリ袋が帯状に連なった連続ポリ袋の製造方法であって、
   （ａ）連続する筒状プラスチックシートを準備し、
   （ｂ）前記筒状プラスチックシートの幅方向両側部を内側へ谷状に折り込むことによって前記ガセットを形成し、
   （ｃ）前記筒状プラスチックシートの前記ガセットが形成された部分を幅方向へ線状に熱溶着することによって前記手提げ部の上端部を構成する溶着部を形成するとともに、前記筒状プラスチックシートを幅方向全長に亘って線状に熱溶着することによって前記袋底を形成し、
   （ｄ）前記筒状プラスチックシートの前記ガセットが形成された部分を前記筒状プラスチックシートの表面に折り重ねることによって前記ガセットの谷底部を前記筒状プラスチックシートの幅方向両側端に配置し、
   （ｅ）前記筒状プラスチックシートの幅方向両側端を部分的に打抜いて前記ガセットの谷底部に窓を形成することによって環状の前記手提げ部を形成する、連続ポリ袋の製造方法。
2. 前記（ａ）〜（ｅ）工程のいずれかの後に、
   （ｆ）前記筒状プラスチックシートにおける隣接する２枚の前記ポリ袋の境界部に切断用の切込破線を形成する、請求項１記載の連続ポリ袋の製造方法。

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