JP2003525177A - マチ付きプラスチック袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 プラスチック製Tシャツバッグは、側部にマチを設け、底部にシール線(14)を設けた、押出し成形したプラスチック製チューブ状フォームを含む。マチの内側折目とシール線(14)との接合点(24)は、袋底部でもっとも弱い領域である。この二つの弱い領域を横切るように補強テープ(30)を延設し、袋に物を入れた際にかかる力を吸収させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本願は、2000年2月15日出願の米国特許出願第09/504,427号の一部継続出願で
あり、当該出願は参照により本明細書に組み込まれる。

【０００２】 本発明はプラスチック袋に関し、より詳細には、マチ付き袋、特に一般にTシ
ャツバッグと呼ばれている袋に関する。

【０００３】

【従来の技術】

米国やその他の地域において広く一般的に使用されている袋は、Tシャツバッ
グとして知られている。Tシャツバッグは通常、チューブ状のプラスチックフィ
ルムにマチをつけ、シールし、切断して、側に取っ手の付いた袋として形成され
ている。

【０００４】 Tシャツバッグの取っ手は、マチを付けた側部領域によって形成されている。
従って、袋に物を入れ、取っ手を持って持ち上げると、底部シールとマチの折目
との接合点に比較的大きな力が反対向きにかかる。よって袋に物を入れて取っ手
を持って持ち上げると、袋はこの接合点から裂けてしまう可能性が最も高い。

【０００５】 袋に物を入れ過ぎた場合、マチと底部シールとの接合点が破断しない時には、
取っ手が裂ける可能性が高い。取っ手は幅を太くすれば補強することができるが
、マチの幅までしか太くすることができず、マチの幅が広いほどマチと底部シー
ルとの接合点は弱くなってしまう。

【０００６】 このような問題を解決するために、プラスチックフィルムの厚さを厚くしたり
、より高品質のプラスチックを使用したりすることが考えられるが、その場合で
あっても接合点は、比例して強化されるものの、袋のうちで最も弱い領域である
ことに変わりはない。さらにこのような解決方法では、原材料の質を上げたり量
を増やしたりすることにより費用が高くなってしまう。

【０００７】 また、チューブ状フィルムにマチを付けると、袋側部のマチ領域は、中央部の
マチなし部分の二倍の厚さになる。袋底部にシールを形成するシール形成手段は
、マチ付き領域の四層全てを一つに溶着するのに充分な熱を付与する必要がある
。この熱は、袋のマチなし中央領域には必要以上の熱となる。マチなし部分にか
かる過剰な熱により、特にマチ折目と底部シールとの接合点領域が弱くなってし
まう。

【０００８】 この問題を解決する方法の一つとして、シール形成工程の速度を遅くしてシー
ル形成時間を長くすることが考えられる。しかしながらこのように変更しても問
題は完全には解決することができない上に、生産速度が遅くなるので最終製品の
コストが高くなってしまう。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】

本発明の主な目的は、従来の同様な構造の袋よりも強く、製造コストが従来と
比較しても実質的に高くはないマチ付きプラスチック袋を提供することにある。

【００１０】 本発明の別の目的は、マチ折目とシール線との接合点が、袋の最も弱い領域と
ならないマチ付きプラスチック袋を提供することにある。

【００１１】 本発明のより詳細な目的は、従来のTシャツバッグを、製造コストを顕著に増
加させることなく補強する経済的な方法を提供することにある。

【００１２】 本発明のさらに別の目的は、プラスチックフィルムの厚さに対してより幅の広
いハンドルを設けたTシャツバッグを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本発明によれば、少なくとも一本のプラスチックテープを、マチ付きプラスチ
ック袋底部の、マチ折目と底部シールとの接合点を含む領域、若しくはこの接合
点近くの領域に貼着する。好ましくは、二本のテープを袋の両面にそれぞれ貼着
するか、一本のプラスチックテープをシールを横断するように折り返す。このこ
とにより、通常はシールとマチとの接合点にかかる力をテープへと移し、袋が二
つの接合点領域から裂け始めないようにすることができる。

【００１４】

【発明の実施の態様】

説明のために、従来のTシャツバッグを図１に示す。この袋は、例えば押出し
成形したポリエチレン製チューブ状フォームから製造することができる。次いで
このチューブに内側折目１０と、その両側に二本の外側折目１２を形成して、部
分的にマチを付ける。外側パネル１１，１３を備えたこの平らにしたマチ付きウ
ェブを次に溶着ステーションへ通して、底部シール１４と上部シール１６とを形
成する。次いで、シールを形成したウェブを打抜きステーションへ通し、そこで
ウェブから各袋を切り出す。この袋を積み重ね（例えば50枚を一山とする）、袋
を各山ごとに切断して袋に切抜き領域１８を形成する。この切抜き領域１８の形
状によって、マチを付けた袋の側部に二つの取っ手２０が形成される。

【００１５】 このマチ付き袋は、それぞれ四層のフィルムを含む二つの外方領域２２Ａと、
二層しか含んでいない中央領域２２Ｂとを備えている。ヒートシール工程中、袋
の底部には、領域２２Ａの四層全てを一つに溶着するのに充分な熱をかけなけれ
ばならない。二層しかない領域２２Ａにかける熱を少なくすることは実質上不可
能なので、領域２２Ａにシール１４を形成するために必要な熱をかけると、領域
２２Ｂに係る熱は過剰となる。この過剰な熱により、中央領域２２Ｂにおけるシ
ール１４は弱くなる。

【００１６】 シール１４は、マチ付きウェブがシール形成ステーション中を移動している間
にこのウェブにシール形成バーを接触させることによって形成する。シールの形
成は、バーの温度、バーがウェブ上に滞留する時間、及びバーによってかける圧
力によって左右される。プラスチックの層が厚ければ厚いほど、シール線を形成
するのに必要な熱及び／又は圧力は大きくなる。より多くの熱をかけるには、シ
ールバーの温度を上げたり、滞留時間を長くすればよい。通常は、圧力を上げる
ことはあまり大きな要因ではない。滞留時間が長くなると当然製造工程が遅延す
るので、滞留時間が実質的に長くならないように、温度を上げることが好ましい
。例えば、ウェブの厚さが15μｍの場合、350°F（177℃）に加熱したシール形
成バーには滞留時間0.8秒、圧力45psi（310kPa）が最適である。ウェブの厚さを
30μｍに増加した場合、シール形成バーの温度を450°F（232℃)に上げ、圧力を
最低46psi(317kPa)まで上げれば、同じ滞留時間とすることができる。

【００１７】 図３は、従来のTシャツバッグに物を入れ、取っ手２０を持って持ち上げた状
態を示している。袋の中身は、重力によって矢印Fで示す力をかける。取っ手は
接合点２４で袋の底部につながっているので、袋の中身の重量によって主に接合
点に逆向きにかかる等しい力ｆ₁、ｆ₂が生じる。従ってこの接合点は、袋の中身
の重量が過剰となった場合に最も弱り易い（裂け易い）領域である。

【００１８】 マチが深くなればなるほど、接合点が弱る傾向がある。袋に最大のマチを付け
た場合、つまり内側折目１０とシール線１４との接合点がシール線の中央で重な
る場合に、接合点は最も弱くなる。反対に、取っ手２０の幅を太くすることがで
きるという点では、マチが深い方が好ましい。取っ手の幅は、太いほどより重い
重量に耐えることができ、また顧客の観点からしてもより持ち易いので好ましい
。

【００１９】 上述のように、Tシャツバッグの強度は、フィルムの厚さを厚くしたり、プラ
スチックの品質を良くしたりすることによって改善することができるが、このど
ちらも袋のコストを上げることになる。本発明では、袋に物を入れた時に接合点
２４を引き離そうとする力を吸収する補強テープを設けることによって、優れた
結果を得ることができる。本発明によれば、図５及び図６に示すように、袋底部
にシール１４を横断するようにテープ３０を貼着する。このテープ３０は接合点
２４にかかる力を吸収する役割を果たす。図面では、テープ３０は位置３０Ａか
ら位置３０Ｂへと延在している。テープの長さは臨界的なものではないが、接合
点２４間の距離よりも長くすべきであり、一般的にはテープ３０が長いほど補強
の度合いも高くなる。驚いたことに、テープは、フィルムの厚さを同程度厚くし
た場合よりもさらに袋の強度を上げることができる。つまり、15μmのテープを
二本設けた15μｍの袋は、接合点の厚さが同じとなる30μmの袋よりも、実質的
に接合点２４からはだめになりにくい。

【００２０】 一本のテープ３０を袋底部で折り返しても良いが、袋の両面にそれぞれ別個の
テープを貼着してもよく、接合点２４の補強という点では同じ結果を得ることが
できる。接合点領域のみに別個のテープ、例えば1/2インチ角（1.27cm角）のテ
ープを貼着しても、ある程度の効果は得られる。粘着剤付きのポリプロピレンテ
ープを使用することができる他、袋と同じ素材を含む多種多様な材料を使用する
ことができる。粘着剤の代わりに、感熱接着剤コーティングを用いたり、テープ
自体を、袋に溶着してシールすることができる素材で作成することもできる。

【００２１】 テープの寸法も臨界的なものではない。テープはシールの上下約2mmに延設し
てもよい。一本のテープを底部で折り返す場合には、袋の両面でシールの上方2m
m延在するのに十分な幅とすべきである。

【００２２】 パネル１１、１３の一方に一本のテープを貼着しただけでも充分な結果が得ら
れる。通常、補強していない袋の内側折目１０を外側パネル１１、１３（シール
線１４上の接合点２４で互いに接合されている）から引っ張って離そうとすると
、外側パネルは点２４から裂け始める。補強テープをパネル１１、１３の一方の
みに貼着しても、双方のパネルが裂ける傾向を実質的に抑えることができること
がわかっている。繰り返すが、テープの寸法は臨界的なものではなく、二つの接
合点２４の両方を覆うように延設した幅が1/4インチから1/2インチ（6.35mmから
1.27cm）のテープで良い結果を得ている。

【００２３】 Tシャツバッグの製造には、様々な方法及び装置がある。ウェブから各袋を切
出して積み重ねる上述の方法では、袋を積み重ねる直前に、慣用のテープはり機
を使って一本又は二本のテープを各袋の底部シールに貼着することができる。先
に述べたように、別個のテープを貼着する代わりに、一本のテープを折り返して
貼着してもよい。

【００２４】 図に示した実施態様では、シール１４、１６は、袋の縁から約3mm離れた所に
形成されている。方法によっては、高温のナイフで袋を切断すると同時にシール
することもあり、その場合にはシールは袋の縁部に形成される。本発明はどちら
の構成にも同様に応用することができる。さらに本発明は、マチを付けた後にマ
チ付きプラスチック袋をシールするものであれば、取っ手のない袋でも応用でき
るであろう。

【００２５】 Tシャツバッグは、場合によっては各袋をミシン目で分割してあるロール状で
提供する場合もある。袋は順次ミシン目から破って一つづつ取出す。この場合、
本発明の補強テープは、ミシン目の直ぐ上方（前）に貼着することになり、好ま
しくは袋の両面にそれぞれ別個のテープを貼着することになるであろう。

【００２６】 図７〜図１０は、製造工程中に袋の両面に二本のテープを貼着するための装置
を概略的に示す。

【００２７】 代表的なTシャツ製造工程では、マチ付きチューブを頂部と底部でシールし（
シール１６及び１４）、切断してブランク４０（図９）を形成する。次いで１バ
ッチ分のブランクを例えば一山50枚として積み重ね、打抜きして取っ手２０を形
成する。積み重ね及び打抜き工程の前に、袋に補強テープ３０を貼着することを
意図しているが、本発明は、製造サイクルの他のどの時点でテープを貼着する方
法にも同様に応用可能である。

【００２８】 図７及び図８に示すように、上方及び下方プラスチックフィルムストリップ４
２、４４を、二つのテープ製造装置４６、４８にそれぞれ通す。各テープ製造装
置４６、４８は、所望寸法の複数の補強テープ３０をストリップ４２、４４に形
成する。装置４６、４８はラベル製造装置と同様なものでよく、切り目を付ける
ことによって連続的にテープ３０を形成し、テープ３０がストリップ４２、４４
に保持されていながら、テープ貼着ステーションにおいて容易に剥がすことがで
きるようにする。これを図８にストリップ４２における各テープ３０の周縁を規
定する点線で示す。

【００２９】 切り目を付けたストリップ４２、４４は、一連のローラー５０を横切って進み
、上方及び下方テープ貼着ステーション５２、５４をそれぞれ通過する。以下に
説明するように、テープ３０は、トレー５６内に支持されるTシャツブランク４
０の両面に貼着される。補強テープ３０を剥がし取った後のストリップ４２、４
４は、ローラー５８を通してロール６０、６２に巻き取る。

【００３０】 実際にテープを貼着する様子を図９及び図１０に示す。図９は下方テープ貼着
ステーション５４のみを示しており、上方ステーションは下方ステーションの鏡
像となる。

【００３１】 トレー５６は、切り欠きテープ貼着領域６４と位置合わせリップ６６とを備え
ている。このリップ６６は、下方シール１４を切り欠き領域６４内に配置され、
ストリップ４２、４４がステーション５２、５４を通過する際にテープと接触で
きるように、Tシャツブランク４０を位置合わせする。各テープ貼着ステーショ
ンは垂直軌道６８を含み、この軌道内を加圧ヘッド７０が垂直方向に移動する。
加圧ヘッド７０の面積は、各テープ３０の面積に相当し、往復動するロッド７２
の端部に連結されている。ストリップ４２、４４の移動は、例えばブランク４０
がトレー５６内に適切に位置合わせされたことを光センサーで検知し、それに応
答する等の態様で、ブランク４０及び加圧ヘッド７０の動きと同期させる。ブラ
ンクを適切に位置合わせしたら、ステーション５２、５４両方で加圧ヘッド７０
を垂直方向に移動させる。この移動により各テープ３０がストリップ４２、４４
から打ち抜かれ、上述のように底部シール１４上に加圧によって貼着される。好
ましくは、切り目を付けたテープがヘッドによって剥された後、袋に貼着される
までヘッドにくっついているように、ヘッド７０を静電負荷しておく。テープ３
０は、粘着剤や感熱接着剤によって袋に貼着することができる。後者を用いる場
合には、ステーション５２、５４内の加圧ヘッド７０を加熱しておく。

【００３２】 テープ３０をブランク４０の両面に貼着したら、次に取っ手を切り出すために
ブランクを移動して積み重ねる。ブランク４０をトレー５６内に配置し、テープ
を貼着した後に移動させるのに使用する装置は慣用のものであるので、ここでは
詳細には説明しない。

【００３３】 図１１、図１２、及び図１３は、ブランク４０の底部周りに一本のテープを折
り返すことができる装置を示す。この場合、テープ３０は、垂直方向に移動する
一枚のストリップ４２から部分的に打抜きされるものである。この装置は二つの
ヘッド８０を備えており、このヘッドの内側端部は枢動可能なコネクタ８４によ
って中央支持ロッド８２に連結されている。ヘッド８０はまた、同様の枢動可能
な連結部によって一対の作動器バー８６にも連結されている。Tシャツブランク
４０が支持トレー５６内に適切に位置合わせされると、この機構は図１１に示す
位置から図１２に示す位置へと移動して、テープ３０を打ち抜き元のストリップ
から分離させる。中央支持ロッド８２は停止するが、外側の作動器バー８６はブ
ランク４０に向かって動き続け、図１３に示すようにコネクタ８４を中心として
ヘッド８０を枢動させる。この動作によってテープ３０をTシャツブランク４０
の底部で折り曲げ、行程の最後に圧力をかけてテープを袋に接着させる。その後
この機構は図１１に示す初期位置に戻り、次のTシャツブランク４０がトレー５
６内に適切に位置合わせされたら、次のテープ３０を貼着する位置を取る。

【００３４】 驚いたことに、パネル１１、１３の一方若しくは両方に貼着するテープ３０は
、シール線１４と重なっていなくても、かなりの補強効果があることがわかって
いる。従って図１４に示すように、テープ３０をシール線のわずかに上方（実線
で示す）若しくはシール線のわずかに下方（点線で示す）に配置しても、実質的
に補強効果が得られる。例えばテープをシール線の1mm上方若しくは下方に配置
してもよい。

【００３５】 本発明のさらに別の実施態様を図１５に示す。この実施態様では、点線で示す
ように、シール線１４を形成する際に、このシール線１４に沿って非粘着性プラ
スチックストリップ９０を袋に熱接着する。プラスチックストリップ９０は袋の
素材と同じ素材としてもよい。この場合も、ストリップの長さは接合点２４間の
距離よりも長くすべきである。幅はシール線の幅を覆うことができれば充分であ
る。好ましい実施態様では、ストリップの厚さは、Tシャツバッグを構成するプ
ラスチックフィルムの厚さの約二倍であるが、パネル１１及び１３の厚さの約半
分の厚さがあれば充分な結果が得られる。また、袋の半分の厚さ（例えば15μm
）のストリップ９０で補強したTシャツバッグの接合点２４は、二倍の厚さ（つ
まり30μm）の同じプラスチックフィルムで作成したTシャツバッグの接合点より
も強いことがわかっている。さらに、ストリップを袋の内側、例えばパネル１１
、１３の一方又は両方とマチ折目との間に設けても、充分な結果が得られる。

【００３６】 別個のテープ３０やストリップ９０を設けることは、袋の厚さをシール線１４
のところで厚くして、溶着に利用できるプラスチック材料を増やし、シールの強
度を上げるよりも効果がある。材料の層を追加して設けることにより、フィルム
の厚さを同じだけ厚くするよりも強度が増す。

【００３７】 さらに図１を参照して、標準的なTシャツバッグでは、領域２２Ａではフィル
ムが四層であり、領域２２Ｂではフィルムが二層となっている。よってこの二つ
の領域の厚さの比は４対２である。各層の二倍の厚さのストリップ９０を追加す
ると、マチ領域２２Ａの厚さは六層分に相当する厚さとなり、領域２２Ｂの厚さ
は四層分に相当する厚さとなる。従って厚さの比は６対４となる。換言すれば、
補強ストリップを設けると、マチ領域２２Ａはマチなし領域２２Ｂの1.5倍の厚
さとなり、補強ストリップがないと、マチ領域はマチなし領域２２Ｂの2倍の厚
さとなる。この厚さの比を改善する（小さくする）と、接合点２４の強度は上が
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、説明のために従来のTシャツバッグを示す正面平面図である。

【図２Ａ】 図２Ａは、図１の２Ａ−２Ａ線に沿った断面図である。

【図２Ｂ】 図２Ｂは、図１の２Ｂ−２Ｂ線に沿った断面図である。

【図３】 図３は、中に物を詰め込んだ状態の従来のTシャツバッグを示す正面平面図で
ある。

【図４】 図４は、図３の中に物を詰め込んだ状態のTシャツバッグの底面図である。

【図５】 図５は、本発明のTシャツバッグの正面平面図である。

【図６】 図６は、図５のTシャツバッグに物を詰め込んだ状態の底面図である。

【図７】 図７は、補強テープを袋の両面に貼着するための装置の側面平面図である。

【図７Ａ】 図７Ａは、図７に示すテープ貼着ステーションの拡大図である。

【図８】 図８は、図７の装置の上面図である。

【図９】 図９は、下側テープを貼着する方法を示す分解斜視図であり、上側テープを貼
着する機構も実質的に同一である。

【図１０】 図１０は、二本のテープを袋の両面に貼着する装置の側面断面図である。

【図１１】 図１１は、一本のテープを袋の底部で折り返すための機構を示す、一部断面側
面図である。

【図１２】 図１２は、図１１の装置の、折り返し直前の状態を示す側面断面図である。

【図１３】 図１３は、図１１及び図１２の機構で、テープを袋の底縁部で折り返した後の
状態を示す。

【図１４】 図１４は、本発明の別の実施態様を示す。

【図１５】 図１５は、非粘着テープを使用した本発明の実施態様を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３１Ｂ 23/64 Ｂ３１Ｂ 23/64 23/90 23/90 Ｂ６５Ｄ 33/10 Ｂ６５Ｄ 33/10 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＨＲ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ， ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，Ｓ Ｅ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ， ＺＷ Ｆターム(参考） 3E064 AA13 BA22 EA01 EA07 HF06 HG07 HJ10 HK10 3E075 AA05 AA07 BA42 CA02 DB12 DC44 DC48 DD11 DD42 DD44 DE18 GA05

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側部にマチを有するプラスチックフィルムのチューブを含む
   プラスチック製Tシャツバッグであって、該マチはそれぞれ、内側折目と、該内
   側折目と交差するバッグ底部のシール線と、バッグのマチ部分に形成した取っ手
   とを含むTシャツバッグにおいて、バッグの底部に接着し、前記シール線の近傍
   若しくは該シール線に重なって、前記内側折り目の少なくとも一つを横切って延
   設した少なくとも一本のテープを備え、バッグに物を入れた時に、該内側折目と
   該シール線との接合点が弱る傾向を該テープが低減することを特徴とする、プラ
   スチック製Tシャツバッグ。
2. 【請求項２】 別個のテープがバッグの両面に貼着されている、請求項１に
   記載のプラスチック製Tシャツバッグ。
3. 【請求項３】 前記テープがバッグ底部で折り返されている、請求項１に記
   載のプラスチック製Tシャツバッグ。
4. 【請求項４】 前記テープがバッグの片側のみに貼着されている、請求項１
   に記載のプラスチック製Tシャツバッグ。
5. 【請求項５】 前記テープが粘着剤コーティングを含む、請求項１に記載の
   プラスチック製Tシャツバッグ。
6. 【請求項６】 前記テープがバッグに熱接着されている、請求項１に記載の
   プラスチック製Tシャツバッグ。
7. 【請求項７】 前記テープが前記シール線に沿ってバッグに熱接着されてい
   る、請求項６に記載のプラスチック製Tシャツバッグ。
8. 【請求項８】 前記テープが、前記プラスチックフィルムの約半分の厚さで
   ある、請求項１に記載のプラスチック製Tシャツバッグ。
9. 【請求項９】 別個のテープが前記接合点を横切って貼着されている、請求
   項１に記載のプラスチック製Tシャツバッグ。
10. 【請求項１０】 側部にマチを有するプラスチックチューブを含むプラスチ
    ック製Tシャツバッグであって、該マチはそれぞれ、内側折目と、該内側折目と
    交差するバッグ底部のシール線と、バッグのマチ部分に形成した取っ手とを含む
    Tシャツバッグにおいて、バッグの底部に接着し、前記内側折目と前記シール線
    との二つの接合点を横切って延設した少なくとも一本のテープを備え、バッグに
    物を入れた時に、該内側折目と該シール線との接合点が弱る傾向を該テープが低
    減することを特徴とする、プラスチック製Tシャツバッグ。
11. 【請求項１１】 別個のテープがバッグの両面に貼着されている、請求項１
    ０に記載のプラスチック製Tシャツバッグ。
12. 【請求項１２】 前記テープがバッグ底部で折り返されている、請求項１１
    に記載のプラスチック製Tシャツバッグ。
13. 【請求項１３】 前記テープがバッグの片側のみに貼着されている、請求項
    １１に記載のプラスチック製Tシャツバッグ。
14. 【請求項１４】 前記テープが粘着剤コーティングを含む、請求項１１に記
    載のプラスチック製Tシャツバッグ。
15. 【請求項１５】 前記テープがバッグに熱接着されている、請求項１１に記
    載のプラスチック製Tシャツバッグ。
16. 【請求項１６】 前記テープが前記シール線に沿ってバッグに熱接着されて
    いる、請求項１５に記載のプラスチック製Tシャツバッグ。
17. 【請求項１７】 チューブ状プラスチック製ウェブにマチを付ける工程と、 マチを付けたチューブ状ウェブを横切るようにシール線を形成する工程と、 該シール線に重なるように少なくとも一本の補強テープを貼着する工程とを含
    み、該テープが袋のマチ領域まで延在している、プラスチック袋の製造法。
18. 【請求項１８】 前記補強テープを袋の両側にそれぞれ貼着する、請求項１
    ７に記載のプラスチック袋の製造法。
19. 【請求項１９】 一本のテープを袋のシールされた端部で折り返す、請求項
    １７に記載のプラスチック袋の製造法。
20. 【請求項２０】 前記テープを貼着する前に、前記マチをつけたチューブ状
    ウェブの両端をシールする、請求項１７に記載のプラスチック袋の製造法。
21. 【請求項２１】 前記シール線を形成する際に、シール線に沿って前記補強
    ウェブを袋に熱接着する、請求項１７に記載のプラスチック袋の製造法。
22. 【請求項２２】 前記補強テープを袋の一端に貼着した後、袋の反対側の端
    部に取っ手を切出して、Tシャツバッグを形成する、請求項１７に記載のプラス
    チック袋の製造法。