JPS6029341B2 - プラスチック袋 - Google Patents
プラスチック袋Info
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- JPS6029341B2 JPS6029341B2 JP55061268A JP6126880A JPS6029341B2 JP S6029341 B2 JPS6029341 B2 JP S6029341B2 JP 55061268 A JP55061268 A JP 55061268A JP 6126880 A JP6126880 A JP 6126880A JP S6029341 B2 JPS6029341 B2 JP S6029341B2
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- Japan
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- fold
- seal
- bag
- gusset
- seals
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/002—Rolls, strips or like assemblies of bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
- B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
- B31B2155/003—Flexible containers made from webs starting from tubular webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B70/262—Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement
- B31B70/266—Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement involving gusset-forming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B70/36—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding them to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
- Y10S493/916—Pliable container
- Y10S493/936—Square bottom
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続して供給されるチューブ状プラスチックフ
オィルにヒートシールを施して前記チューブ状フオィル
の全幅にわたって延びる第1の横方向底部シールを設け
そして前記チューブ状フオィルを所定の距離だけ別のシ
ール位置まで移動させることによって、長手方向のガセ
ット折り目を有しかつ第1および第2のガセット折り目
部を区画する中央のガセット折り目端部および2個の外
側の長手方向ガセット折り目端部から少なくともなる複
数個の連続したプラスチック袋のウェブを製造する方法
に関する。
オィルにヒートシールを施して前記チューブ状フオィル
の全幅にわたって延びる第1の横方向底部シールを設け
そして前記チューブ状フオィルを所定の距離だけ別のシ
ール位置まで移動させることによって、長手方向のガセ
ット折り目を有しかつ第1および第2のガセット折り目
部を区画する中央のガセット折り目端部および2個の外
側の長手方向ガセット折り目端部から少なくともなる複
数個の連続したプラスチック袋のウェブを製造する方法
に関する。
この種の方法は当業界で知られている。
既知の方法では、第1の横方向底部シールはお互いに関
して傾斜して好ましくは450の角度で袋の再端に延び
る第1および第2の折り目部シールを適用させた後袋の
全幅にわたって種々の異つたフオィル層をヒートシール
させることによって形成される。充填した袋の底部側が
ブロック状になるように第1の折り目部シールは第1の
横方向底部シールと接触する。
して傾斜して好ましくは450の角度で袋の再端に延び
る第1および第2の折り目部シールを適用させた後袋の
全幅にわたって種々の異つたフオィル層をヒートシール
させることによって形成される。充填した袋の底部側が
ブロック状になるように第1の折り目部シールは第1の
横方向底部シールと接触する。
また第2の折り目部シールは適用される最終のヒートシ
ールと共にブロック状底部を形成するので、充填した袋
の一方の側をブロック形状にさせる。第1の横方向底部
シールの品質が望み通りにならないので、上記の方法は
不適当である。
ールと共にブロック状底部を形成するので、充填した袋
の一方の側をブロック形状にさせる。第1の横方向底部
シールの品質が望み通りにならないので、上記の方法は
不適当である。
これはヒートシール処理では2個のフオイル層をチュー
ブ状フオィルウェブの中央部分で相互にヒートシールさ
せなければならないことと、4個のフオイル層をガセッ
ト折り目部で相互にヒートシールさせなければならない
ことに本来由来している。特に、2層シールから4層シ
ールに移行させる場合が問題であり、特にフオィル材の
弱化を伴なう。本発明はこれらの欠点を解消する方法を
提供することを目的としている。本発明によれば、この
目的は下記によって達成される。
ブ状フオィルウェブの中央部分で相互にヒートシールさ
せなければならないことと、4個のフオイル層をガセッ
ト折り目部で相互にヒートシールさせなければならない
ことに本来由来している。特に、2層シールから4層シ
ールに移行させる場合が問題であり、特にフオィル材の
弱化を伴なう。本発明はこれらの欠点を解消する方法を
提供することを目的としている。本発明によれば、この
目的は下記によって達成される。
a チューブ状フオィルの両側に少なくとも底部折り目
部シールを設けること、それぞれの底部折り目部シール
はガセット折り目部を対向する外側フオイル層にヒート
シールさせることによって得られ、前記底部折り目部シ
ールは外側のガセット折り目端部から最も近くにする中
央のガセツト折り目端部まで延長していること、b 引
き続いて、前記ステップaで得られたチューブ状フオィ
ルを所定の距離だけ移動させ、して別のシール位置に到
達した直後に対向するフオィル層を同時にヒートシール
させて横方向底部シールを形成させ、中央のガセット折
り目様部と相互に対向する底部折り目部シールとの間に
延長させること。このようにすれば2個の層だけをチュ
ーブ状フオィル層の全地底1こわたって相互に連結させ
ればよいので極めてすぐれた品質を有する第1の横方向
底部シールが得られることが明らかである。
部シールを設けること、それぞれの底部折り目部シール
はガセット折り目部を対向する外側フオイル層にヒート
シールさせることによって得られ、前記底部折り目部シ
ールは外側のガセット折り目端部から最も近くにする中
央のガセツト折り目端部まで延長していること、b 引
き続いて、前記ステップaで得られたチューブ状フオィ
ルを所定の距離だけ移動させ、して別のシール位置に到
達した直後に対向するフオィル層を同時にヒートシール
させて横方向底部シールを形成させ、中央のガセット折
り目様部と相互に対向する底部折り目部シールとの間に
延長させること。このようにすれば2個の層だけをチュ
ーブ状フオィル層の全地底1こわたって相互に連結させ
ればよいので極めてすぐれた品質を有する第1の横方向
底部シールが得られることが明らかである。
前記層はチューブ状フオィルの重ね合った中央チューブ
状フオィル層と第1の横方向底部シールを形成しながら
一体となった底部折り目部シールとからなる。第1の横
方向底部シールを形成させることは従来の方法より時間
を要しないので、生産スピードを向上させることができ
る。
状フオィル層と第1の横方向底部シールを形成しながら
一体となった底部折り目部シールとからなる。第1の横
方向底部シールを形成させることは従来の方法より時間
を要しないので、生産スピードを向上させることができ
る。
実際には、第1の横方向底部シールを第2のステップで
ヒートシールさせる場合、底部折り目部シールを形成さ
せるにあたって第1のステップで材料に加えられた熱が
使用される結果第2のステップの間で熱を供給する必要
はないのでヒートシールの時間を約20%節約させるこ
とになり、換言すれば省エネルギーになる。その上、シ
ール時間の減少はウェブを巻き取る前の冷却期間を長く
させる。
ヒートシールさせる場合、底部折り目部シールを形成さ
せるにあたって第1のステップで材料に加えられた熱が
使用される結果第2のステップの間で熱を供給する必要
はないのでヒートシールの時間を約20%節約させるこ
とになり、換言すれば省エネルギーになる。その上、シ
ール時間の減少はウェブを巻き取る前の冷却期間を長く
させる。
これに関して、巻き取りの間チューブ状フオィルに十分
に冷却されていないヒートシールを引き裂く可能性があ
る引張り荷重がかかることに留意すべきである。この問
題は本発明によって解消される。好適な態様は下記のス
テップからなる。
に冷却されていないヒートシールを引き裂く可能性があ
る引張り荷重がかかることに留意すべきである。この問
題は本発明によって解消される。好適な態様は下記のス
テップからなる。
a チューブ状フオィルの両側に、2個の第1の折り目
部シールが形成されかくしてそれぞれの第1の折り目部
シールが外側フオィル層を対向するガセット折り目部と
連結するステップ、b 前記第1の折り目部シールから
所定の距離で、少なくとも2個の第2の折り目部シール
がチューブ状フオィルの両側に形成され、この第2の折
り目部シールが外側のフオイル層部を対向するガセット
折り目部と連結するステップ、c 第1および第2の折
り目部シールが最も近くの袋端部の方向に、中央折り目
部シールと外側の長手方向折り目部シールとの間に形成
されるステップ、d 第1の折り目部シールまたはそれ
らの延長部を形成させて第1の横方向底部シールを実質
的に第1の横方向底部シールの交点近くの領域で中央の
長手方向ガセット折り目端部と交差させるステップ、e
底部折り目部シールを形成させるステップおよびf
前記第1および第2の折り目部シールをシール城に通過
して第1の横方向底部シールを形成させた後前記第1の
横方向シールを形成させる工程。
部シールが形成されかくしてそれぞれの第1の折り目部
シールが外側フオィル層を対向するガセット折り目部と
連結するステップ、b 前記第1の折り目部シールから
所定の距離で、少なくとも2個の第2の折り目部シール
がチューブ状フオィルの両側に形成され、この第2の折
り目部シールが外側のフオイル層部を対向するガセット
折り目部と連結するステップ、c 第1および第2の折
り目部シールが最も近くの袋端部の方向に、中央折り目
部シールと外側の長手方向折り目部シールとの間に形成
されるステップ、d 第1の折り目部シールまたはそれ
らの延長部を形成させて第1の横方向底部シールを実質
的に第1の横方向底部シールの交点近くの領域で中央の
長手方向ガセット折り目端部と交差させるステップ、e
底部折り目部シールを形成させるステップおよびf
前記第1および第2の折り目部シールをシール城に通過
して第1の横方向底部シールを形成させた後前記第1の
横方向シールを形成させる工程。
本発明を図示の態様について説明する。
第1図は長手方向のガセツト折り目を有する連続したプ
ラスチック袋27からなる本発明による袋のウェブを示
し、それぞれの袋27はそれぞれ長手方向ガセット折り
目の2個の外側端部2,3および2a,3aとそれぞれ
中央の長手方向ガセット折り目端部4および4aとを含
む。
ラスチック袋27からなる本発明による袋のウェブを示
し、それぞれの袋27はそれぞれ長手方向ガセット折り
目の2個の外側端部2,3および2a,3aとそれぞれ
中央の長手方向ガセット折り目端部4および4aとを含
む。
重ね合ったウェブフオイル層la,lbが少なくとも中
央の長手方向ガセット折り目端部4,4aの間の領域に
相互に連結されるように、袋の一端に第1の横方向底部
シール12を設ける。
央の長手方向ガセット折り目端部4,4aの間の領域に
相互に連結されるように、袋の一端に第1の横方向底部
シール12を設ける。
図示されるように、第1の横方向底部シール12は長手
方向ガセットの外側折り目端部2,3,2a,3a上に
延びており、かくして第1の例では重ね合ったフオィル
層laおよびlbは相互に連結され、一方フオィル層l
a,lbおよび第1のガセット折り目部分5および第2
のガセット折り目部分6はすべて相互に連結される。完
成された袋の底部形状をブロックにするためには、第1
の折り目部シール8を横方向底部シール12と長手方向
ガセットの中央折り目端部4,4aとの交点8aから最
外部の長手方向ガセット折り目端部2,3および2a,
3aまで延長させる。
方向ガセットの外側折り目端部2,3,2a,3a上に
延びており、かくして第1の例では重ね合ったフオィル
層laおよびlbは相互に連結され、一方フオィル層l
a,lbおよび第1のガセット折り目部分5および第2
のガセット折り目部分6はすべて相互に連結される。完
成された袋の底部形状をブロックにするためには、第1
の折り目部シール8を横方向底部シール12と長手方向
ガセットの中央折り目端部4,4aとの交点8aから最
外部の長手方向ガセット折り目端部2,3および2a,
3aまで延長させる。
袋が平坦な状態では、第2の折り目シール9は前記シー
ルの下にあり、前記第2の折り目部シール9は折り目部
シール8と対応して延びている。また、袋の他の側では
、同様な第1の折り目部シール10,11が第1の横方
向底部シール12と中央の長手方向ガセツト折り目端部
4aとの交点8aと外側の長手方向ガセット折り目端部
2a,3aのそれぞれの一点との間に延びている。
ルの下にあり、前記第2の折り目部シール9は折り目部
シール8と対応して延びている。また、袋の他の側では
、同様な第1の折り目部シール10,11が第1の横方
向底部シール12と中央の長手方向ガセツト折り目端部
4aとの交点8aと外側の長手方向ガセット折り目端部
2a,3aのそれぞれの一点との間に延びている。
第1の折り目部シール8,9,10および11は外側の
長手方向ガセット折り目端部に関して45oの角度で延
びていることが有利である。袋の池端には第2の折り目
部シール13,14が設けられており、これらのシール
は外側の長手方向ガセット折り目端部2および3から中
央の長手方向ガセツト折り目端部4上に延びており、一
方折り目部シール15および16は長手方向のガセツト
折り目端部2aおよび3aから中央の長手方向ガセツト
折り目端部4a上に延びている。
長手方向ガセット折り目端部に関して45oの角度で延
びていることが有利である。袋の池端には第2の折り目
部シール13,14が設けられており、これらのシール
は外側の長手方向ガセット折り目端部2および3から中
央の長手方向ガセツト折り目端部4上に延びており、一
方折り目部シール15および16は長手方向のガセツト
折り目端部2aおよび3aから中央の長手方向ガセツト
折り目端部4a上に延びている。
第2の折り目部シール13,14,15,16は前記の
4個の第2の折り目部シール13,14,15および1
6の端点17および18を連結する線の延長に関して4
5o の角度で適当に延びている。第3図は本発明によ
るプラスチック袋のウェプを形成する第1のステップを
示す。
4個の第2の折り目部シール13,14,15および1
6の端点17および18を連結する線の延長に関して4
5o の角度で適当に延びている。第3図は本発明によ
るプラスチック袋のウェプを形成する第1のステップを
示す。
その目的のために、袋には第1および第2の折り目シー
ル8,9,10,11および13,14,15,16が
設けられている。例えばガセット折り目部5aが第2の
ガセツト折り目部6aとヒートシールされるのを防止す
るために、隔離部材26例えばベルチナツクス(PeM
nax)シールを前記ガセツト折り目部5および6と5
aおよび6aとの間に配置する。ヒートシール部材25
a,25bは所望の折り目部シールを形成する。前記シ
ールは約1.5秒でで行なうことができる。第1の折り
目部シールを形成させると同時に、底部折り目部シール
23,24および21,22をチューブ状フオィルの一
方の側に適用し、これらの底部折り目部シール21,2
2および23,24は内側の長手方向ガセット折り目端
部4a,4において第1の折り目部シール10,11お
よび8,9と交差する。
ル8,9,10,11および13,14,15,16が
設けられている。例えばガセット折り目部5aが第2の
ガセツト折り目部6aとヒートシールされるのを防止す
るために、隔離部材26例えばベルチナツクス(PeM
nax)シールを前記ガセツト折り目部5および6と5
aおよび6aとの間に配置する。ヒートシール部材25
a,25bは所望の折り目部シールを形成する。前記シ
ールは約1.5秒でで行なうことができる。第1の折り
目部シールを形成させると同時に、底部折り目部シール
23,24および21,22をチューブ状フオィルの一
方の側に適用し、これらの底部折り目部シール21,2
2および23,24は内側の長手方向ガセット折り目端
部4a,4において第1の折り目部シール10,11お
よび8,9と交差する。
それぞれの重ね合った折り目部シールは相互にシールさ
れていないので、隔離部材26はチューブ状フオィルを
所定の距離Aだけ別のシール城または前記チューブ状フ
オィルの処理を促進する別の位置まで移動させる間取り
除く必要はない。
れていないので、隔離部材26はチューブ状フオィルを
所定の距離Aだけ別のシール城または前記チューブ状フ
オィルの処理を促進する別の位置まで移動させる間取り
除く必要はない。
チューブ状フオィルを第1の横方向底部シールから距離
Aだけ変位させた後、フオィルのゥェブ部laおよびl
bを第1および底部折り目部シールの交点の間でヒート
シールして新しい第1の横方向底部シール12を形成さ
せ、それと同時に加熱されたままの重ね合った折り目部
シール23,24,21,22も共にヒートシールされ
る。第1の横方向底部シール12を形成させるために、
支持体19およびヒートシールバー20を用いる。しか
しながら、前記支持体19も加熱可能な支持体であって
もよいことは明らかである。連続した袋の間にあるチュ
ーブ状フオィルlaの上部フオィル層を切り取ってカッ
ト28を形成させ、一方袋の他の側に穴をあげるかある
いは切り込み29によって表面に切り目を入れる。最初
に底部ガセツト折り目部シール21,22,23,24
が形成されるために、第1の横方向底部シールを形成さ
せる時間をかなり節約できると同時に加熱も節約できる
。中央の長手方向ガセット折り目端部4,4aに垂直に
延びる底部折り目部シ−ル21,22,23,24を形
成させるために用いられる熱は実際にはヒートシールバ
ー20を作動させて第1の横方向底部シール12を形成
させるまでプラスチック材料中に部分的に保持される。
例えばガセット折り目部による4個のフオィル層を同時
にヒートシールさせるならば、上述のような節約を得る
ことができない。従って、最初に底部折り目部シールを
適用するとかなりの節約となり、生産スピードを約20
%向上させることができる。第4図は第1の横方向底部
シールを形成させる方法を示し、一方、第5図は3個の
横方向底部シールからなるプラスチック袋のウェプを示
すものである。
Aだけ変位させた後、フオィルのゥェブ部laおよびl
bを第1および底部折り目部シールの交点の間でヒート
シールして新しい第1の横方向底部シール12を形成さ
せ、それと同時に加熱されたままの重ね合った折り目部
シール23,24,21,22も共にヒートシールされ
る。第1の横方向底部シール12を形成させるために、
支持体19およびヒートシールバー20を用いる。しか
しながら、前記支持体19も加熱可能な支持体であって
もよいことは明らかである。連続した袋の間にあるチュ
ーブ状フオィルlaの上部フオィル層を切り取ってカッ
ト28を形成させ、一方袋の他の側に穴をあげるかある
いは切り込み29によって表面に切り目を入れる。最初
に底部ガセツト折り目部シール21,22,23,24
が形成されるために、第1の横方向底部シールを形成さ
せる時間をかなり節約できると同時に加熱も節約できる
。中央の長手方向ガセット折り目端部4,4aに垂直に
延びる底部折り目部シ−ル21,22,23,24を形
成させるために用いられる熱は実際にはヒートシールバ
ー20を作動させて第1の横方向底部シール12を形成
させるまでプラスチック材料中に部分的に保持される。
例えばガセット折り目部による4個のフオィル層を同時
にヒートシールさせるならば、上述のような節約を得る
ことができない。従って、最初に底部折り目部シールを
適用するとかなりの節約となり、生産スピードを約20
%向上させることができる。第4図は第1の横方向底部
シールを形成させる方法を示し、一方、第5図は3個の
横方向底部シールからなるプラスチック袋のウェプを示
すものである。
第6図は適用されるシールの別の態様を示し、そしてこ
れから第1の折り目部シール8,9,10および11と
第2の折り目部シール13,l4,15,16はチュー
ブ状フオイルの長手方向端部4,4aと平行に延びてい
る別のシール30によって相互に連結されていることを
明らかに知ることができる。
れから第1の折り目部シール8,9,10および11と
第2の折り目部シール13,l4,15,16はチュー
ブ状フオイルの長手方向端部4,4aと平行に延びてい
る別のシール30によって相互に連結されていることを
明らかに知ることができる。
この種のシール30は袋の充填を簡単にすることができ
る。
る。
第1図は本発明による複数個の連続したプラスチック袋
からなるプラスチック袋の第1のゥェブを示し、第2図
は第1および第2の折り目部シールを形成する部材を示
し、第3図は本発明方法で得られた第1,第2および底
部の折り目部からなるチューブ状フオィルを示し、第4
図は第1の横方向底部シールを本発明の装置によって形
成させる方法を示し、第5図は第1の横方向底部シール
の形成中のウェブを示しそして第6図は前記底部シール
形成中のゥェブの変形例を示すものである。 la,lb……重ね合ったウェプフオィル層、2,3,
2a,3a・・・・・・長手方向ガセットの外側折り目
端部、4,4a・・・・・・長手方向ガセットの中央折
り目端部、5,5a,6,6a・・・・・・ガセット折
り目部、8,9,10,11……第1の折り目部シール
、13,14,15,16……第2の折り目部シール、
19・・・・・・支持体、20・・・・・・ヒートシー
ルバー、21,22,23,24・・・・・・底部ガセ
ット折り目部シール。 rZ々′2, 亘字三, 五75, 」十E室;′Z. 五電子 亘軍占,
からなるプラスチック袋の第1のゥェブを示し、第2図
は第1および第2の折り目部シールを形成する部材を示
し、第3図は本発明方法で得られた第1,第2および底
部の折り目部からなるチューブ状フオィルを示し、第4
図は第1の横方向底部シールを本発明の装置によって形
成させる方法を示し、第5図は第1の横方向底部シール
の形成中のウェブを示しそして第6図は前記底部シール
形成中のゥェブの変形例を示すものである。 la,lb……重ね合ったウェプフオィル層、2,3,
2a,3a・・・・・・長手方向ガセットの外側折り目
端部、4,4a・・・・・・長手方向ガセットの中央折
り目端部、5,5a,6,6a・・・・・・ガセット折
り目部、8,9,10,11……第1の折り目部シール
、13,14,15,16……第2の折り目部シール、
19・・・・・・支持体、20・・・・・・ヒートシー
ルバー、21,22,23,24・・・・・・底部ガセ
ット折り目部シール。 rZ々′2, 亘字三, 五75, 」十E室;′Z. 五電子 亘軍占,
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (a)横方向底部シール12、 (b) 第1の折り目部シールは反対側のガセツト折り
目部6a,5a,6,5をもつ外側のフオイル層1a,
1bと常に接触し、その第1の折り目部シールは中央部
4,4aと外側長手方向折り目端部2,3,2a,3a
との間の領域で延び且つその横方向底部シール12と底
部シール12から外側折り目端部2,2a,3,3aに
展開している袋の両サイドの2つの第1の折り目部シー
ル8,9,10,11、(c) その第2の折り目部シ
ールは反対側のガセツト折り目部6a,5a,6,5も
つ外側のフオイル層1a,1bと常に接触しており、そ
の第2の折り目部シールは袋の横方向シールから離れた
袋の端部において中央4,4aと外側長手方向折り目端
部2,3,2a,3aとの間に延びており、この第2折
り目部シールは外側の折り目端部2,3,2a,3aか
ら次の袋の自由端部に収斂している袋の両サイドにおけ
る第2の折り目部シール13,14,15,16からな
る中央のガセツト折り目4,4aおよび第1および第2
のガセツト折り目部を区画する2つの外側長手方向折り
目端部2,3,2a,3aから少くともなる袋であつて
、袋の両サイドにおいて別のシール30が折り目端部に
実質的に平行に且つ内側および外側折り目端部との間の
領域に延びており、その別のシール30は第2の折り目
部シール13,14,15,16と少くとも接触しそし
て第2の折り目部シールから袋の次の自由端部に向つて
延びていることを特徴とする、チユーブ状フオイルから
形成されたガセツト折り目をもつプラスチツク袋。 2 別のシール30が内側折り目端部の近くに延びてい
る前記特許請求の範囲第1項記載の袋。 3 別のシール30は袋の充填口28に延びている前記
特許請求の範囲第1項または第2項記載の袋。 4 別のシール30が第1および第2折り目部シールと
接触している前記特許請求の範囲第1〜3項のいずれか
に記載の袋。 5 別のシール30が横方向底部シール12の両側に延
びている前記特許請求の範囲第1〜3項のいずれかに記
載の袋。
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