PL201093B1 - Torba z tworzywa sztucznego w kształcie koszulki typu T-shrit - Google Patents

Abstract

1. Torba z tworzywa sztucznego w kszta lcie koszulki typu T-shirt sk ladaj aca si e z r ekawa z folii z tworzywa sztucznego posiadaj acego boczne fa ldy, gdzie ka zda fa lda posiada we- wn etrzne zagi ecie (10), lini e uszczelnienia (14) na spodzie torby przecinaj ac a wewn etrzne za- gi ecia (10), i uchwyty (20) utworzone w sfa ldo- wanych cz esciach torby, znamienna tym, ze co najmniej jedna ta sma (30) oddzielona od folii z tworzywa sztucznego przywiera do spodu tor- by i rozci aga si e w poprzek ka zdego wewn etrz- nego zagi ecia (10) w pobli zu lub zachodzi na lini e uszczelnienia (14), przez co ta sma (30) zmniejsza podatno sc z lacza wewn etrznego za- gi ecia (10) i linii uszczelnienia (14) na uszkodze- nie, gdy torba jest za ladowana. PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201093 B1 (²¹) Numer zgłoszema: ³56⁰68 ⁽22⁾ D^at^{a zg}ł^oszeni^a: 15.02.2001 ^{511 )lntCL}

B65D 33/02 (2006.01) (86) Date ⁱ numer zgtoszema m^dz^arodowego: B⁵5D33/06 (ZDWB.OI)

15.02.2001, PCT/US01/04971 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

23.08.2001, WO01/60706 PCT Gazette nr 34/01 (54)

Torba z tworzywa sztucznego w kształcie koszulki typu T-shrit

(30) Pierwszeństwo: 15.02.2000,US,09/504,427 07.11.2000,US,09/707,758	(76) Uprawniony i twórca wynalazku: Simhaee Ebrahim,Beverly Hills,US
(43) Zgłoszenie ogłoszono:
14.06.2004 BUP 12/04	(74) Pełnomocnik: Rachubik Irena, PATPOL Sp. z o.o.
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.03.2009 WUP 03/09

(57) 1. Torba z tworzywa sztucznego w kształcie koszulki typu T-shirt składająca się z rękawa z folii z tworzywa sztucznego posiadającego boczne fałdy, gdzie każda fałda posiada wewnętrzne zagięcie (10), linię uszczelnienia (14) na spodzie torby przecinającą wewnętrzne zagięcia (10), i uchwyty (20) utworzone w sfałdowanych częściach torby, znamienna tym, że co najmniej jedna taśma (30) oddzielona od folii z tworzywa sztucznego przywiera do spodu torby i rozciąga się w poprzek każdego wewnętrznego zagięcia (10) w pobliżu lub zachodzi na linię uszczelnienia (14), przez co taśma (30) zmniejsza podatność złącza wewnętrznego zagięcia (10) i linii uszczelnienia (14) na uszkodzenie, gdy torba jest załadowana.

A

PL 201 093 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest torba z tworzywa sztucznego w kształcie koszulki typu T-shirt.

Torby w kształcie koszulki typu T-shirt są zazwyczaj wykonywane z folii z tworzywa sztucznego w kształcie rękawa, która jest fałdowana, uszczelniana i obcinana tworząc torbę z uchwytami znajdującymi się po bokach torby.

Uchwyty dla torby w kształcie koszulki typu T-shirt utworzone są z pofałdowanych bocznych obszarów. W rezultacie, gdy torba jest załadowana i podniesiona poprzez uchwyty, względnie duże siły działają w przeciwnym kierunku do obszarów w złączach dolnego uszczelnienia i zagięć fałd. Dlatego też, torba najczęściej rozrywa się w tych złączach, gdy jest załadowana i podnoszona przez uchwyty.

Jeśli przeładowana torba nie przerwie się w fałdowych dolnych złączach uszczelniających, to najprawdopodobniej rozerwie się na uchwytach. Uchwyty mogą być wytrzymalsze jeśli są wykonane jako szersze, ale szerokość uchwytów jest ograniczona do szerokości fałd, i im fałdy są szersze, tym słabsze są złącza fałd i dolne uszczelnienie.

By przezwyciężyć te problemy, grubość folii z tworzywa sztucznego może zostać zwiększona lub jakość tworzywa sztucznego może zostać ulepszona, ale złącza, gdy są proporcjonalnie wzmocnione, nadal pozostają najsłabszymi obszarami w torbie. Poza tym, rozwiązania te w rzeczywistości podrażają koszty poprzez zwiększenie jakości lub ilości surowca.

Ponadto, gdy rękaw foliowy jest sfałdowany, grubość sfałdowanych obszarów po bokach torby jest dwukrotnie większa od niesfałdowanej części środkowej. Środki uszczelniające, które tworzą uszczelnienie na spodzie torby, muszą dostarczyć wystarczające ciepło, by zgrzać ze sobą wszystkie warstwy w sfałdowanych obszarach. To znaczy, ciepło większe niż te jakie jest wymagane dla niesfałdowanego środkowego obszaru torby. Zbyt duże ciepło zastosowane w niesfałdowanej części powoduje osłabienie, zwłaszcza w obszarze złącz zagięć fałd i spodnim uszczelnieniu.

Jednym możliwym rozwiązaniem tego problemu jest wydłużenie czasu uszczelniania poprzez zmniejszenie szybkości procesu uszczelniania. Jednakże, zmiana ta, nie rozwiązuje całkowicie tego problemu i poza tym, z powodu zmniejszenia szybkości produkcji, w rezultacie wzrastają koszty produktu finalnego.

Opis patentowy US 4607388 dotyczy torby mającej podtrzymujący szew, składającej się z rękawa z folii z tworzywa sztucznego posiadającego boczne fałdy, gdzie każda fałda posiada wewnętrzne zagięcie, linię uszczelnienia na spodzie torby przecinającą wewnętrzne zagięcia, i uchwyty utworzone w sfałdowanych częściach torby.

Torba według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej jedna taśma oddzielona od folii z tworzywa sztucznego przywiera do spodu torby i rozciąga się w poprzek każdego wewnętrznego zagięcia w pobliżu lub zachodzi na linię uszczelnienia, przez co taśma zmniejsza podatność złącza wewnętrznego zagięcia i linii uszczelnienia na uszkodzenie, gdy torba jest załadowana.

Oddzielne taśmy nałożone są po przeciwległych stronach torby.

Taśma jest zaginana na spodzie torby.

Korzystnie taśma jest nałożona tylko po jednej stronie torby.

Jedna lub każda taśma posiada pokrycie ze spoiwa czułego na nacisk.

Jedna lub każda taśma jest termicznie przyłączana do torby.

Korzystnie jedna lub każda taśma jest termicznie przyłączana do torby wzdłuż linii uszczelnienia.

Grubość taśmy wynosi połowę grubości folii z tworzywa sztucznego.

Korzystnie oddzielna taśma nałożona jest w poprzek złącza.

Torba w drugim wariancie według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej jedna taśma oddzielona od folii z tworzywa sztucznego przywiera do spodu torby i rozciąga się w poprzek obu złączy wewnętrznych zagięć i linii uszczelnienia, przez co taśma zmniejsza podatność złącza wewnętrznego zagięcia i linii uszczelnienia na uszkodzenie, gdy torba jest załadowana.

Korzystnie oddzielne taśmy nakładane są po przeciwległych stronach torby.

Taśma jest zaginana na spodzie torby.

Taśma jest nakładana tylko po jednej stronie torby.

Korzystnie jedna lub każda taśma posiada pokrycie ze spoiwa czułego na nacisk.

Jedna lub każda taśma jest termicznie przyłączana do torby.

Korzystnie jedna lub każda taśma jest termicznie przyłączana do torby wzdłuż linii uszczelnienia.

Sposób wytwarzania torby z tworzywa sztucznego, w którym fałduje się rękaw materiału z tworzywa sztucznego, tworzy się linię uszczelnienia w poprzek sfałdowanego rękawa materiału, według

PL 201 093 B1 wynalazku charakteryzuje się tym, że nakłada się co najmniej jedną wzmacniającą taśmę na linii uszczelnienia, a taśma rozciąga się w sfałdowanych obszarach torby.

Wzmacniającą taśmę nakłada się po każdej stronie torby.

Pojedynczą taśmę zagina się na uszczelnionym zakończeniu torby.

Sfałdowany rękaw materiału uszczelniana się na obu zakończeniach przed nałożeniem taśmy.

Wzmacniającą taśmę przyłącza się termicznie do torby wzdłuż linii uszczelnienia, gdy tworzona jest linia uszczelnienia.

Korzystnie po nałożeniu wzmacniającej taśmy do jednego zakończenia torby wycina się uchwyty na przeciwległym zakończeniu torby, tworząc torbę w kształcie koszulki typu T-shirt.

Sfałdowana torba z tworzywa sztucznego, według wynalazku, jest mocniejsza od toreb znanych ze stanu techniki o porównywalnej budowie, i która nie jest droższa w produkcji.

Torba z tworzywa sztucznego, według wynalazku, ma złącza zagięć fałd i linię uszczelnienia, które nie są najsłabszymi obszarami torby.

Według wynalazku możliwy jest ekonomiczny sposób wzmacniania konwencjonalnej torby w kształcie koszulki typu T-shirt, bez znaczącego wzrostu kosztów wytwarzania.

Torba w kształcie koszulki typu T-shirt, według wynalazku, posiada szersze uchwyty, o określonej grubości folii z tworzywa sztucznego.

Zgodnie z wynalazkiem, co najmniej jedna taśma z tworzywa sztucznego przyłączona jest do spodu sfałdowanej torby z tworzywa sztucznego na obszarze, który zawiera, lub który jest blisko złącz pomiędzy zagięciami fałd i dolnym uszczelnieniem. Zastosowane są dwie taśmy po przeciwnych stronach torby lub zagięta jest jedna taśma z tworzywa sztucznego w poprzek uszczelnienia. Konsekwencją jest przenoszenie sił, które zazwyczaj działają na uszczelnienie/złącza fałd taśmy tak, że torba nie będzie przerywać się w pierwszej kolejności w obszarach obydwu złącz.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku z przodu torbę w kształcie koszulki typu T-shirt ze stanu techniki, fig. 2A przedstawia przekrój wzdłuż linii 2A-2A z fig. 1, fig. 2B przedstawia przekrój wzdłuż linii 2B-2B z fig. 1, fig. 3 przedstawia w widoku z przodu całkowicie załadowaną torbę w kształcie koszulki typu T-shirt ze stanu techniki, fig. 4 przedstawia widok spodu całkowicie załadowanej torby w kształcie koszulki typu T-shirt pokazanej na fig. 3, fig. 5 przedstawia w widoku z przodu torbę w kształcie koszulki typu T-shirt zgodnie z wynalazkiem, i fig. 6 przedstawia widok spodu całkowicie załadowanej torby w kształcie koszulki typu T-shirt pokazanej na fig. 5, fig. 7 przedstawia w widoku z boku urządzenie do wstawiania taśm wzmacniających po obu stronach torby, fig. 7A przedstawia powiększony widok stanowisk wstawiania taśm zaznaczony na fig. 7, fig. 8 przedstawia w widoku z góry urządzenie pokazane na fig. 7, fig. 9 przedstawia rozstrzelony perspektywiczny widok pokazujący jak wstawiana jest dolna taśma, zespół do wstawiania górnej taśmy jest zasadniczo taki sam, fig. 10 przedstawia boczny przekrój zespołów, które łączą dwie taśmy po przeciwległych stronach torby, fig. 11 przedstawia w widoku z boku, częściowo w przekroju, zespół do zaginania pojedynczej taśmy na spodzie torby, fig. 12 przedstawia boczny przekrój zespołu pokazanego na fig. 11, tuż przed zaginaniem, fig. 13 przedstawia zespół z fig. 11 i 12 po zagięciu taśmy na spodniej krawędzi torby, fig. 14 przedstawia inny przykład wykonania wynalazku, i fig. 15 przedstawia przykład wykonania wynalazku, w którym zastosowano nieprzylepną taśmę.

Torba w kształcie koszulki typu T-shirt ze stanu techniki, pokazana jest na fig. 1. Przykładowo, torba może być wytwarzana z wytłaczanego rękawa wykonanego z polietylenu. Rękaw jest następnie częściowo fałdowany tworząc wewnętrzne zagięcie 10 i dwa zewnętrzne zagięcia 12 po każdej stronie. Spłaszczony sfałdowany materiał, który zawiera zewnętrzne panele 11 i 13, przechodzi następnie do stanowiska zgrzewania, by wytworzyć dolne uszczelnienie 14 i górne uszczelnienie 16. Uszczelniony materiał przechodzi następnie przez stanowisko wykrajania, w którym z materiału wycinane są pojedyncze torby. Torby są następnie układane w stosy (na przykład w stosy z pięćdziesięciu toreb) i każdy stos toreb jest obcinany tworząc wycięte obszary 18 w torbach. W wyniku wycięcia obszarów 18, tworzą się dwa uchwyty 20 w sfałdowanych bocznych częściach torby.

Sfałdowana torba posiada dwa zewnętrzne obszary 22A, gdzie każdy z nich składa się z czterech warstw folii, i środkowy obszar 22B, który składa się tylko z dwóch warstw. Podczas etapu uszczelniania na gorąco, na spód torby musi być dostarczona wystarczająca ilość ciepła, by zgrzać ze sobą wszystkie cztery warstwy w obszarach 22A. W praktyce, nie jest możliwe dostarczenie mniejszej ilości ciepła w obszar 22B, gdzie są tylko dwie warstwy. W rezultacie, dostarczenie wymaganego cie4

PL 201 093 B1 pła, by wytworzyć uszczelnienie 14 w obszarach 22A, powoduje zbyt duże nagrzanie w obszarze 22B.

W wyniku tego zbyt dużego ciepła, uszczelnienie 14 jest osłabione w środkowym obszarze 22B.

Uszczelnienie 14 utworzone jest poprzez pręt uszczelniający, który porusza się stykając się ze sfałdowanym materiałem, który przechodzi przez stanowisko uszczelniania. Powstawanie uszczelnienia zależne jest od temperatury pręta, od czasu przyłożenia pręta do materiału i od nacisku pręta. W grubszych warstwach tworzywa sztucznego, by wytworzyć uszczelnienie, wymagane jest większe ciepło i/lub nacisk. Większe ciepło może być dostarczone poprzez wzrost temperatury pręta uszczelniającego lub poprzez wydłużenie czasu jego przyłożenia. Zwykle, zwiększenie nacisku nie jest czynnikiem znaczącym. Korzystne jest zwiększenie temperatury zasadniczo w celu uniknięcia wydłużenia czasu przyłożenia, który oczywiście spowalnia proces wytwarzania. Przykładowo, jeśli grubość materiału wynosi 15 mikrometrów i pręt uszczelniający nagrzany jest do temperatury 176,67°C (350°F), to wymagany optymalny czas przyłożenia wyniesie 0,8 sekundy przy nacisku 310,26 kP (45 psi). Jeśli grubość materiału zwiększy się do 30 mikronów, może być utrzymany też sam czas przyłożenia, jeśli temperaturę pręta uszczelniającego zwiększy się do 232,2°C (450°F) i nacisk zwiększy się minimalnie do 317,16 kP (46 psi).

Figura 3 pokazuje torbę w kształcie koszulki typu T-shirt ze stanu techniki, po jej załadowaniu i podniesieniu za uchwyty 20. Zawartość torby wytworzy siłę spowodowaną siłą ciążenia oznaczoną strzałką F. Ponieważ uchwyty przymocowane są do spodu torby w złączach 24, ciężar zawartości torby wytworzy jednakowe siły £ i f₂, które wystąpią w przeciwległych kierunkach, głównie w złączach. W konsekwencji, złącza te są obszarami torby, które są najbardziej narażone na uszkodzenie (na przykład rozdarcie), jeśli ciężar w torbie jest zbyt duży.

Jeśli fałda byłaby głębsza, podatność złącz na uszkodzenie zwiększyłaby się. Obszar złącz jest najsłabszy wtedy, gdy torba jest całkowicie sfałdowana, to znaczy, gdy złącze wewnętrznego zagięcia 10 i linia uszczelnienia 14 spotkają się w środku linii uszczelnienia. Z drugiej strony, głębsze fałdy są korzystne, gdyż tworzą szersze uchwyty 20. Szerokie uchwyty są korzystne, ponieważ mogą unieść większy ciężar. Poza tym, z punktu widzenia konsumenta, są one wygodniejsze.

Jak powyżej zaznaczono, wytrzymałość torby w kształcie koszulki typu T-shirt, może być zwiększona poprzez zwiększenie grubości folii lub poprzez zwiększenie jakości tworzywa sztucznego, gdzie oba te czynniki powodują wzrost kosztu torby. Wynalazek ten osiąga lepszy rezultat poprzez zastosowanie taśmy wzmacniającej, która przejmuje siły dążące do rozdzielenia złączy 24, gdy torba jest załadowana. Zgodnie z wynalazkiem, jak pokazano na fig. 5 i 6, taśma 30 przyłączona jest do spodu torby w poprzek uszczelnienia 14 i służy do absorpcji sił działających na złącza 24. Taśma 30 pokazana jest jako rozciągająca się od punktu 30A do 30B. Długość taśmy nie jest istotna, ale taśma powinna być dłuższa niż odległość pomiędzy złączami 24 i, generalnie, im taśma 30 jest dłuższa, tym lepsze jest wzmocnienie. Zaskakujące jest, że taśma zwiększa wytrzymałość torby bardziej niż porównywalne zwiększenie grubości folii. Innymi słowy, torba o grubości 15 mikrometrów posiadająca dwie taśmy o grubości 15 mikrometrów, jest zasadniczo mniej podatna na uszkodzenia złączy 24 niż torba o grubości 30 mikrometrów, która posiada tę samą grubość na złączach.

Zamierzeniem jest, by na spodzie torby mogła być zaginana pojedyncza taśma 30, ale mogą być zastosowane oddzielne taśmy po każdej stronie torby, i w kwestii wzmacniania złącz 24 może być osiągnięty ten sam rezultat. Pewną korzyść otrzymuje się wtedy, jeśli zataśmowane są przez osobne taśmy tylko obszary złącz, na przykład 12,7 mm (½ cala) kwadratowego. Może być zastosowana taśma polipropylenowa ze spoiwem czułym na nacisk, ale może również być zastosowany szeroki zakres materiałów łącznie z materiałem, z którego wykonana jest torba. W miejsce spoiwa czułego na nacisk, może być zastosowana termoczuła powłoka adhezywna lub sama taśma może być wykonana z materiału, który może być zgrzewany lub przyklejany do torby.

Wymiary taśmy również nie są istotne. Taśma może rozciągać się około dwóch mm powyżej i poniżej uszczelnienia. Jeśli pojedyncza taśma jest zaginana na spodzie, taśma powinna mieć szerokość wystarczającą, by rozciągać się dwa mm powyżej uszczelnienia po obu stronach torby.

Zadowalające wyniki mogą być osiągnięte poprzez zastosowanie tylko taśmy pojedynczej zastosowanej na jednym z paneli 11 lub 13. Zwykle, jeśli wewnętrzne zagięcia 10 nieumocnionej torby są ciągnione niezależnie od zewnętrznych paneli 11 i 13 (które połączone są ze sobą w złączach 24 na linii uszczelnienia 14), zewnętrzne panele zaczną się rozrywać w tym samym czasie w punktach 24. Zaobserwowano, że jeśli taśma wzmacniająca jest przyłożona tylko do jednego z paneli 11 lub 13, podatność obu paneli na rozerwanie jest zasadniczo zmniejszona. Ponownie, wymiary taśmy nie są

PL 201 093 B1 istotne i dobre rezultaty zostaną osiągnięte przy zastosowaniu taśmy, która rozciągałaby się na obu złączach 24 i, której zakres szerokości wynosiłby od 6,35 mm do 12,7 mm (¼ cala do % cala).

Istnieje wiele różnych procesów i urządzeń do produkcji toreb w kształcie koszulki typu T-shirt. W cytowanym powyżej procesie, w którym wycinane są pojedyncze torby z materiału i układane w stosy, może być zastosowane konwencjonalne urządzenie taśmowe do przyłączania jednej lub dwóch taśm do spodu uszczelnienia każdej torby, tuż przed ułożeniem w stos. Jak zaznaczono powyżej, zamiast zastosowania oddzielnych taśm, można zastosować pojedynczą zaginaną taśmę.

W zilustrowanym przykładzie wykonania, uszczelnienia 14 i 16 utworzone są w oddaleniu od krawędzi torby o około trzy mm. W niektórych procesach, torby są równocześnie wycinane i uszczelniane za pomocą gorącego noża, w którym to przypadku uszczelnienia tworzone są na krawędziach torby. Wynalazek może być również zastosowany do tych, jak i do innych konstrukcji. Faktycznie, wynalazek byłby użyteczny w dowolnym przypadku, gdzie sfałdowana torba z tworzywa sztucznego byłaby uszczelniana po sfałdowaniu, nawet jeśli torba nie posiadałaby uchwytów.

W niektórych przypadkach, torby w kształcie koszulki typu T-shirt dostarczane są w rolkach z pojedynczymi torbami oddzielonymi perforowaną linią oddzielającą. Torby są rozdzielane jedna po drugiej poprzez rozrywanie kolejnych linii oddzielających. W tym przypadku, taśma wzmacniająca zgodna z wynalazkiem, mogłaby być zastosowana tuż powyżej (przed) perforacją, korzystnie z oddzielnymi taśmami po każdej stronie torby.

Figury 7-10 pokazują schematycznie urządzenie do wstawiania dwóch taśm po przeciwległych stronach torby podczas procesu wytwarzania.

W typowych procesach wytwarzania toreb typu T-shirt, sfałdowany rękaw uszczelniany jest na jego górze i spodzie (uszczelnienia 16 i 14) i obcinany tworząc półwyrób 40 (patrz fig. 9). Plik półwyrobów jest następnie układany w stosy, na przykład, w stos pięćdziesięciu sztuk, i wycinany tworząc uchwyty 20. Zamierzeniem jest, by taśma wzmacniająca 30 była przyłożona do torby przed ułożeniem ich w stosy i przed operacją wycinania, aczkolwiek wynalazek może być również zastosowany do procesów, w których taśma jest przykładana w innym czasie podczas cyklu wytwarzania.

Jak pokazano na fig. 7 i 8, górne i dolne paski folii z tworzywa sztucznego, odpowiednio, 42 i 44, przechodzą przez dwa zespoły formujące taśmy 46 i 48. Każdy zespół formujący taśmy 46, 48 tworzy wiele taśm wzmacniających 30 o pożądanych wymiarach wewnątrz pasków 42 i 44. Zespoły 46 i 48 mogą być podobne do urządzeń wytwarzających etykietki, i tworzą kolejne taśmy 30 poprzez nacinanie, to znaczy są one utrzymywane jeszcze przez paski 42 i 44, by mogły być łatwo usunięte ze stanowiska przykładania taśm. Oznaczone jest to przerywanymi liniami, które określają obrzeże pojedynczych taśm 30 w paskach 42 na fig. 8.

Nacięte paski 42, 44 przechodzą przez serie rolek 50 przez, odpowiednio, górne i dolne stanowisko przykładania taśm 52, 54. Jak wyjaśniono poniżej, taśmy 30 przykładane są po obu stronach półwyrobu 40 typu T-shirt, który jest utrzymywany na podstawce 56. Usuwane teraz paski 42 i 44 z taśmami wzmacniającymi 30, przechodzą następnie wokół rolek 58 i nawijane są na rolki 60 i 62.

Bieżące podawanie taśmy pokazane jest na fig. 9 i 10. Figura 9 pokazuje tylko dolne stanowisko przykładania taśmy 54, a górne stanowisko jest jego lustrzanym odbiciem.

Podstawka 56 posiada wycięty obszar przykładania taśmy 64 i ograniczniki 66, które wyrównują półwyrób 40 typu T-shirt, to znaczy, dolne uszczelnienie 14 umieszcza się w wyciętym obszarze 64 i jest dostępne dla taśm, gdy paski 42, 44 przechodzą przez stanowiska 52, 54. Każde stanowisko przykładania taśm posiada pionowy tor 68, w którym głowica naciskowa 70 porusza się pionowo. Obszar głowicy naciskowej 70 odpowiada obszarowi pojedynczej taśmy 30 i połączony jest z zakończeniem pręta posuwisto-zwrotnego 72. Ruch pasków 42 i 44 jest zsynchronizowany z ruchem półwyrobu 40 i głowicy naciskowej 70, na przykład, stosując czujnik optyczny odpowiednio rejestrujący półwyrób 40 na podstawce 56. Gdy półwyrób jest właściwie ustawiony, głowice naciskowe 70 poruszają się pionowo w obu stanowiskach 52 i 54, które wybijają pojedyncze taśmy 30 z pasków 42 i 44, i uszczelniają je pod naciskiem w poprzek dolnego uszczelnienia 14, jak opisano powyżej. Korzystnie, głowice 70 są naładowane elektrostatycznie tak, że po usunięciu naciętej taśmy, taśmy 30 mają tendencję do przylegania do głowic do momentu, kiedy zostaną przyłożone do torby. Taśmy 30 mogą być przyczepiane do torby przez spoiwo czułe na nacisk lub przez spoiwo termoczułe. Jeśli przez spoiwo termoczułe, to głowice naciskowe 70 w stanowiskach 52 i 54 powinny być nagrzewane.

Po przyłożeniu taśm 30 do przeciwległych stron półwyrobu 40, półwyrób jest usuwany i układany w stos do późniejszego wycinania uchwytów. Zespół stosowany do pozycjonowania półwyrobu 40

PL 201 093 B1 na podstawce 56 i następnie usuwający półwyrób po przyłożeniu taśm, może być zespołem konwencjonalnym, i dlatego też nie jest tu opisany w szczegółach.

Figury 11, 12 i 13 pokazują zespół, który może zaginać pojedynczą taśmę wokół spodu półwyrobu 40. W tym przypadku, taśmy 30 są częściowo wycinane z pojedynczego paska 42, który porusza się pionowo. Zespół posiada dwie głowice 80, które są połączone na ich wewnętrznych zakończeniach do środkowego pręta wsporczego 82, poprzez przegubowe łączniki 84. Głowice 80 przyłączone są również do pary prętów 86 serwomotoru, poprzez podobne przegubowe łączniki 88. Gdy półwyrób 40 typu T-shirt jest właściwie ustawiony na podstawce wsporczej 56, mechanizm porusza się od pozycji pokazanej na fig. 11 do pozycji pokazanej na fig. 12, w ten sposób oddzielając taśmę 30 od paska, z którego była wycięta. Środkowy pręt wsporczy 82 zatrzymuje się, ale zewnętrzne pręty 86 serwomotoru kontynuują ruch w kierunku półwyrobu 40, powodując, że głowice 80 obracają się wokół łączników 84, jak pokazano na fig. 13. To działanie zagina taśmę 30 na spodzie półwyrobu 40 typu T-shirt, i w końcowym uderzeniu, zastosowany jest nacisk powodujący, że taśma przyczepia się do torby. Mechanizm następnie powraca do pozycji początkowej pokazanej na fig. 11, gdzie znajduje się w pozycji gotowej do przyczepienia następnej taśmy 30 do kolejnego półwyrobu 40 typu T-shirt, po tym jak zostanie on właściwie ustawiony na podstawce 56.

Nieoczekiwanie odkryto, że taśma 30 przyłożona do jednego lub dwóch paneli 11 i 13 nie musi zachodzić na linię uszczelnienia 14, by zapewnić znaczne wzmocnienie. A zatem, jak pokazano na fig. 14, taśma 30 umieszczona nieco powyżej linii uszczelnienia (jak pokazano liniami ciągłymi) lub nieco poniżej linii uszczelnienia (jak pokazano liniami przerywanymi), zapewni znaczne wzmocnienie. Na przykład, taśma może być umieszczona około 1 mm powyżej lub poniżej linii uszczelnienia.

Kolejny przykład wykonania wynalazku pokazany jest na fig. 15. W tym przykładzie wykonania, jak pokazano liniami przerywanymi, nieprzylepny pasek 90 z tworzywa sztucznego jest termicznie przyłączany do torby wzdłuż linii uszczelnienia 14, podczas tworzenia linii uszczelnienia 14. Pasek 90 z tworzywa sztucznego może być z tego samego materiału co materiał, z którego wykonana jest torba. Ponownie, długość paska powinna być większa niż odległość pomiędzy złączami 24. Szerokość powinna być wystarczająca, by objąć szerokość linii uszczelnienia. W korzystnym przykładzie wykonania, grubość paska jest około dwukrotnie większa od grubości folii z tworzywa sztucznego, z której wykonana jest torba w kształcie koszulki typu T-shirt. Jednakże, jeśli grubość wynosi około połowy grubości paneli 11 i 13, rezultat też jest zadowalający. Odkryto, że złącza 24 torby w kształcie koszulki typu T-shirt wzmocnionej paskami 90, których grubość wynosi połowę grubości torby (mianowicie 15 mikrometrów), są mocniejsze niż złącza torby typu T-shirt wykonanej z folii z tworzywa sztucznego, która jest dwa razy grubsza (mianowicie 30 mikrometrów). Następnie, osiągnięto zadowalające rezultaty, jeśli pasek umieszczony jest po wewnętrznej stronie torby, to znaczy pomiędzy jednym lub dwoma panelami 11 i 13 a zagięciami fałd.

Efekt zastosowania oddzielnej taśmy 30 lub paska 90 jest lepszy niż efekt osiągnięty poprzez zwiększenie grubości torby na linii uszczelnienia 14, co zwiększa ilość dostępnego materiału z tworzywa sztucznego dla stapiania i uszczelniania, w ten sposób zwiększając wytrzymałość uszczelnienia. Obecność dodanej warstwy materiału zapewnia większą wytrzymałość niż porównywalne zwiększenie grubości folii.

Ponadto, w odniesieniu do fig. 1, w standardowej torbie typu T-shirt znajdują się cztery warstwy folii w obszarach 22A i dwie warstwy folii w obszarze 22B. Stosunek grubości w tych dwóch obszarach wynosi zatem 4 do 2. Gdy dodany jest pasek 90 o grubości dwa razy większej niż grubość pojedynczych warstw, grubość sfałdowanych obszarów 22A jest równa sześciu warstwom, podczas gdy grubość warstwy 22B jest równa grubości czterech warstw. A zatem, stosunek grubości wynosi 6 do 4. Innymi słowy, z umieszczonym paskiem wzmacniającym, sfałdowane obszary 22A są 1,5 raza grubsze od niesfałdowanego obszaru 22B, natomiast bez paska wzmacniającego, sfałdowana część jest dwa razy grubsza od niesfałdowanej części 22B. Poprzez ulepszenie (mianowicie zmniejszenie) tego stosunku grubości, zwiększa się wytrzymałość złącz 24.

Claims (22)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Torba z tworzywa sztucznego w kształcie koszulki typu T-shirt składająca się z rękawa z folli z tworzywa sztucznego posiadającego boczne fałdy, gdzie każda fałda posiada wewnętrzne zagięcie (10), linię uszczelnienia (14) na spodzie torby przecinającą wewnętrzne zagięcia (10), i

   PL 201 093 B1 uchwyty (20) utworzone w sfałdowanych częściach torby, znamienna tym, że co najmniej jedna taśma (30) oddzielona od folii z tworzywa sztucznego przywiera do spodu torby i rozciąga się w poprzek każdego wewnętrznego zagięcia (10) w pobliżu lub zachodzi na linię uszczelnienia (14), przez co taśma (30) zmniejsza podatność złącza wewnętrznego zagięcia (10) i linii uszczelnienia (14) na uszkodzenie, gdy torba jest załadowana.
2. 2. Torbb weeług zzstrz. 1, z znmieenn tym, że ooddielnetaśmy (33) nałoóżne są po przzeiwległych stronach torby.
3. 3. Oorba według zastrz. 1, znamienna tym, że taśma (30) jest zaginana na spodzie torby.
4. 4. Oorba według zastrz. 1, znamienna tym, że taśma (30) jest nałożona tylko po jednej stronie torby.
5. 5. Torbo weeługzastrz. 1 albb2,albb3,albb4,z znmieenntym. żżj eenn I uukkażd łaSmy(33) posiada pokrycie ze spoiwa czułego na nacisk.
6. 6. Torbo weeługzastrz. 1 albo2,albo3,albo4,zzamieenatym, żż- jedn i uukaażd łaSmy(33) jest termicznie przyłączana do torby.
7. 7. Tcoba według zas^z. 6, znamienna tym, że pędna lub każda taśma ((30 less tejmiccnie przyłączana do torby wzdłuż linii uszczelnienia (14).
8. 8. Torbo weeługzastrz.7, z znmieenntym. żż grzgbńćtaSrr^y(33)wenenippłowe grzgbńcifor lii z tworzywa sztucznego.
9. 9. Oorba według zastrz. 8, znamienna tym, że oddzielna taśma (30) nałożona jest w poprzek złącza.
10. 10. Torba z tworzywa sztucznego w kształcće koszulki typu T-shirt składałąca się z rękawa z tworzywa sztucznego posiadającego boczne fałdy, gdzie każda fałda posiada wewnętrzne zagięcie (10), linię uszczelnienia (14) na spodzie torby przecinającą wewnętrzne zagięcia (10), i uchwyty (20) utworzone w sfałdowanych częściach torby, znamienna tym, że co najmniej jedna taśma (30) oddzielona od folii z tworzywa sztucznego przywiera do spodu torby i rozciąga się w poprzek obu złączy wewnętrznych zagięć (10) i linii uszczelnienia (14), przez co taśma (30) zmniejsza podatność złącza wewnętrznego zagięcia (10) i linii uszczelnienia (14) na uszkodzenie, gdy torba jest załadowana.
11. 11. Torbo weeług pzsttz. 11, zzamieena t^m, zż Ρί^ίζ^ Palmm 1(30 n^l^^^a^r^^ ss po przzciwległych stronach torby.
12. 12. Oorba według zastrz. 10, znamienna tym, że taśma (30) jest zaginana na spodzie torby.
13. 13. Torbo weeługzzstrz. 11,zzamieenatym, żż -θΙπ^ ( 330 j jes neSłaadserylka ppj eenejstrzr nie torby.
14. 14. Torbo weeług pzstrz. 10 zlbo 111 plbo 11, plbo 11, zznmieenn ttyn, żż j jedn l uu Skażd taśma (30) posiada pokrycie ze spoiwa czułego na nacisk.
15. 15. Torbo weeług pzstrz. 10 11130 111 11130 11, 11130 11, zznmieenntym. żż j jedn 1 uu Saażd taśma (30) jest termicznie przyłączana do torby.
16. 16. Torbo weeług zzstaz. 11, zznmieenn ti/m, że j jem 1 ub kklżd 03) j ć-s ^0^10^10 przyłączana do torby wzdłuż linii uszczelnienia (14).
17. 17. Sponśb wy^tt^^rti^nii^ 1orbo z twerzzwe sątagcneeg, w którym fałdujj sśę rękaw małeniału z tworzywa sztucznego, tworzy się linię uszczelnienia (14) w poprzek sfałdowanego rękawa materiału, znamienny tym, że nakłada się co najmniej jedną wzmacniającą taśmę (30) na linii uszczelnienia (14), a taśma (30) rozciąga się w sfałdowanych obszarach torby.
18. 18. Sppnśb weeług zzstaz. 11, ttin, że w^z^^cir^ii^rć^c^^ 1^^r^ęj (ć3^ neSłaad sśo po każdej stronie torby.
19. 19. Sposób według zas^z. 17, znamienny tym, że pojedynczą taśmę O zagina się na uszczelnionym zakończeniu torby.
20. 20. Sppnśb weeług 11albo 11, albo 11,zzamieena tym, żż stałddwese rzkkw η^Ιζηθłu uszczelnia się na obu zakończeniach przed nałożeniem taśmy (30).
21. 21. Pposbb według zastrz. 20, znamienny tym, że wzmacniającą taśmę (30) przyłącza się termicznie do torby wzdłuż linii uszczelnienia (14), gdy tworzona jest linia uszczelnienia (14).
22. 22. Pposbb według zastrz. 21, znamienny tym, że po nałożeniu wzmacniającej taśmy (30) do jednego zakończenia torby wycina się uchwyty (20) na przeciwległym zakończeniu torby, tworząc torbę w kształcie koszulki typu O-shizt.