JPH0858770A - 液体紙容器用角筒状スリーブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】液体紙容器のサイドシール部に掛かる大きな内
圧負荷に耐えるサイドシール部を備えた液体紙容器用の
角筒状スリーブであって、容器内圧の急激な負荷に耐え
るサイドシール部を備えた液体紙容器を製造することに
ある。 【構成】第１パネル１乃至第５パネル５を各々折目ａを
介して同一方向に角筒状に折り曲げて第１パネル１外側
端部と第５パネル５とを互いに重ね合わせ貼着してサイ
ドシール部７が形成された液体紙容器用角筒状スリーブ
において、スリーブＳ外面に、サイドシール部７のスリ
ーブ外面側となる第１パネル１又は第５パネル５の外側
端縁に沿って、適宜幅の補強フィルム８が貼着されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フラットトップ形式や
ゲーブルトップ形式の液体紙容器を製造するための液体
紙容器用角筒状スリーブに関する。

【０００２】

【従来の技術】液体紙容器用角筒状スリーブは、一般的
に、板紙等の用紙を主体とする基材シートに、ガスバリ
ア性樹脂層や、臭気等低吸着性樹脂層、アルミニウム等
の金属箔層、あるいは液体内容物に対応した適宜処理層
を積層し、表層には熱融着性樹脂によるシーラント層を
積層した液体紙容器用シートを用いて、打ち抜き加工や
折目付け加工あるいは必要に応じて接着剤塗布加工を施
して形成されている。

【０００３】従来の液体紙容器用角筒状スリーブは、例
えば、図７のスリーブブランクスに示すように、平行折
目ａ，ａ，ａ，ａを介して、第１パネル１と、第２パネ
ル２と、第３パネル３と、第４パネル４と、第１パネル
１又は第４パネル４のいずれか一方パネルの外側端に平
行折目ａを介して連設した第５パネル５とを備え、該第
５パネル５は、角筒状スリーブに組み立て形成するため
の端部貼着パネルに相当するものであり、他のパネルよ
りも幅が狭く設定されている。なお、５ａは、前記第５
パネル５の外側端部に折目ａと平行な折目ｄを介して形
成したエッジプロテクトのための折返板である。

【０００４】上記第１パネル１、第２パネル２、第３パ
ネル３、第４パネル４、第５パネル５は、側壁板３１，
３２，３３，３４，３５からなる角筒体側壁部Ａを備え
る。

【０００５】該角筒体側壁部Ａ上部には、折目ｂを介し
て連設したゲーブルトップ形式又はフラットトップ形式
のトップシール部Ｔ（傾斜屋根型；ゲーブルトップ、又
は平坦型；フラットトップの外観を呈するように形成さ
れるトップシール部であって必要に応じて注出用の口栓
部Ｃが取付けられる）を備え、該角筒体側壁部Ａ下部に
は、フラットにボトム形成される折目ｃを介して連設し
たボトムシール部Ｂを備える。

【０００６】上記トップシール部Ｔは、図７に示すよう
に、側壁部Ａの側壁板３１，３３上部に折目ｂを介して
連設した上板４１，上板４３と、該上板４１若しくは４
３の概略中央部に必要に応じて孔設した口栓取付孔Ｃ
（口栓は外表面に接着して取付けるか、又は容器内側か
ら外側に嵌合突出させて取付ける）と、該上板４１，４
３のそれぞれ上側に折目を介して連設した合掌貼板４１
ａ，４３ａとを備え、また、側壁板Ａの側壁板３２，３
４上部に、折目ｂを介して連設した折り込み用の二等辺
三角板４２，４４と、該三角板４２のそれぞれ二等辺上
側に、折目を介して連設した連結三角板４２ａ，４２ａ
と、前記三角板４４のそれぞれ二等辺上側に、折目ｂを
介して連設した連結三角板４４ａ，４４ａと、各々連結
三角板上側に、折目を介して連設した連結合掌貼板４２
ｂ，４２ｂ，４４ｂ，４４ｂとを備える。また、側壁板
３５（貼着板）上部に、折目ｂを介して連設した上部貼
着板４５と、該上部貼着板４５上側に、折目を介して連
設した連結貼着板４５ｂとを備える。

【０００７】上記ボトムシール部Ｂは、図７に示すよう
に、側壁部Ａの側壁板３１，３３下部に折目ｃを介して
連設した底板５１，５３と、該底板５３の下側に折目を
介して連設した底貼板５３ａとを備え、また、側壁部Ａ
の側壁板３２，３４下部に折目ｃを介して連設した折り
込み用の二等辺三角板５２，５４（逆三角板）と、該三
角板５２のそれぞれ二等辺下側に折目を介して連設した
連結三角板５２ａと台形板５２ｃと、該連結三角板５２
ａ下側に折目を介して連設した連結貼板５２ｂとを備
え、前記三角板５４のそれぞれ二等辺下側に折目を介し
て連設した連結三角板５４ａと台形板５４ｃと、該連結
三角板５４ａ下側に折目を介して連設した連結貼板５４
ｂとを備える。また、側壁板３５（貼着板）下部に、折
目ｃを介して連設した下部貼着板５５を備える。

【０００８】図８（ａ）は、上記図７のスリーブブラン
クスを、角筒状スリーブに組み立て形成した液体紙容器
用角筒状スリーブの斜視図であり、前記各平行折目ａ，
ａ，ａ，ａを介して、第１パネル１乃至第４パネル４を
角筒状に同一方向に折り曲げて、第１パネル１の外側端
と第４パネル４の外側端とを互いに突き合わせ、且つ第
１パネル１と第４パネル４のいずれか一方パネル（図８
（ａ）では第４パネル４）外側端に連設した第５パネル
５（貼着パネル）上面又は下面に、他方パネル（図８
（ａ）では第１パネル１）の外側端部を重ね合わせて貼
着することによりサイドシール部７が形成されている。

【０００９】図８（ｂ）は、第４パネル４の外側端に連
設した第５パネル５（貼着パネル）上面（外面）に、第
１パネル１の外側端部を重ね合わせ貼着してサイドシー
ル部７を形成した従来の上記角筒状スリーブを示す平面
図であり、図８（ｃ）は、上記従来の角筒状スリーブを
平坦（偏平）に折り畳んだ状態を示す斜視図である。

【００１０】上記サイドシール部７の形成された角筒状
スリーブから、液体紙容器を組み立て製造する場合は、
図８（ｃ）に示す偏平に折り畳まれた角筒状スリーブ
を、立ち起こして直方体形状にした後、図８（ａ）に示
す第１パネル２と第４パネル４のトップシール部Ｔの二
等辺三角板４２，４４（図７参照）を折目ｂを介して互
いに折る（ゲーブルトップ形式の場合は二等辺三角板４
２，４４を内側に折り込む、フラットトップ形式の場合
は二等辺三角板４２，４４を外側に折り出す）ことによ
り、第１パネル１と第３パネル３の上板４１と上板４３
（図７参照）とを折目ｂを介して内側に折り込み（ゲー
ブルトップ形式の場合は互いに傾斜屋根型にして折り込
み、フラットトップ形式の場合はフラットにして折り込
み）、該上板４１，４３端部の合掌貼板４１ａと４３ａ
（図７参照）とを付合わせて、付合わせにより互いに垂
直に立設重合する予め加熱した該合掌貼板４１ａ，４３
ａ、及び折られた連結合掌貼板４２ｂ，４２ｂ，４４
ｂ，４４ｂ（ゲーブルトップ形式の場合は内側に、フラ
ットトップ形式の場合は外側に折られる）を、その重合
両外側より互いに対向して圧接・離間動作可能な一対の
加圧ブロック板にて構成されるトップシールジョーによ
って加圧融着することにより、液体紙容器のトップシー
ル部Ｔを密封シール形成している。

【００１１】また、ボトムシール部Ｂは、図８（ａ）に
示すように、第２パネル２と第４パネル４の二等辺三角
板５２，５４を互いに内側に折込むことにより底板５１
と底板５３（図７参照）とを互いにフラットにして折り
込み、予め加熱した底板５１下端部と、同じく底板５３
下端部の合掌貼板５３ａ（図７参照）とを付合わせなが
ら、同時に内側に折り込まれた連結貼板５２ｂ，５４ｂ
（図７参照）及び台形板５２ｃ，５４ｃの下端部を重合
して、重合両側（実際には角筒状スリーブ内外両側）よ
り互いに対向して圧接・離間動作可能な一対の加圧ブロ
ック板にて構成されるボトムシールジョーによって加圧
融着することにより、液体紙容器のボトムシール部Ｂを
密封シール形成している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図８（ｂ）
の平面図に示すように、前記第１パネル１と第４パネル
４のそれぞれ外側端を互いに突き合わせ、少なくともそ
のうちの一方パネル（例えば第４パネル４）の外側端に
連設した第５パネル５（貼着パネル）上面又は下面と他
方パネル（例えば第１パネル１）の外側端部との互いの
重合貼着により構成される角筒状スリーブのサイドシー
ル部７における、それぞれ互いの重ね合わせ内面（ある
いは、第１パネル１乃至第４パネル４のそれぞれ内面と
外面の全面）には、シーラント層として、同一樹脂層
（例えばポリエチレン樹脂）若しくは加熱融着し易い異
なる樹脂の組合せによる樹脂層が積層されており、予め
内面を加熱した後に、サイドシール用のサイドシールジ
ョーを用いて互いに圧着することによって、互いの内面
樹脂層６を融着させて、サイドシール部７を形成してい
た。

【００１３】しかしながら、これだけでは、液体内容物
を充填包装した上記液体紙容器が落下したりして、容器
内圧が瞬間的に増大した場合に、前記サイドシール部７
に大きな内圧負荷が掛かり、この負荷に耐えるサイドシ
ール部７のシール強度（接着力）は、前記内面樹脂層の
加熱融着強度だけに依存することになって、内面樹脂層
による融着強度が弱い液体紙容器にあっては、サイドシ
ール部７が破裂し易いものであり、また、特に、前記サ
イドシール部７に、第５パネル５の外側端部を薄く切削
（スカイブ）して折目ａに平行に折り曲げて貼着形成し
てエッジプロテクトが施されている液体紙容器の場合
は、落下により対物衝突した個所が押し潰されたり歪ん
だりして、その衝撃によってサイドシール部７のエッジ
プロテクトされた部分から剥離が生じ易いものであっ
た。

【００１４】本発明は、液体紙容器のサイドシール部に
掛かる大きな内圧負荷に耐えるサイドシール部を備えた
液体紙容器用の角筒状スリーブであって、容器内圧の急
激な負荷に耐えるサイドシール部を備えた液体紙容器を
製造することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、平
行折目ａ，ａ，ａ，ａを介して順に連設した各々矩形状
の第１パネル１と第２パネル２と第３パネル３と第４パ
ネル４と第５パネル５とを備え、前記パネル１，２，
３，４は同一幅に形成され、第５パネル５は前記パネル
１，２，３，４より狭幅に形成され、各々第１パネル１
乃至第５パネル５を各々折目ａを介して同一方向に角筒
状に折り曲げて第１パネル１外側端部と第５パネル５と
を互いに重ね合わせ貼着してサイドシール部７が形成さ
れた液体紙容器用角筒状スリーブにおいて、スリーブ外
面に、サイドシール部７のスリーブ外面側となる第１パ
ネル１又は第５パネル５の外側端縁に沿って、適宜幅の
補強フィルム８が貼着されていることを特徴とする液体
紙容器用角筒状スリーブである。

【００１６】次に、本発明の第２発明は、平行折目ａ，
ａ，ａ，ａを介して順に連設した各々矩形状の第１パネ
ル１と第２パネル２と第３パネル３と第４パネル４と第
５パネル５とを備え、前記パネル２，３，４は同一幅に
形成され、第１パネル１と第５パネル５は前記パネル
２，３，４より狭幅に形成され、各々第１パネル１乃至
第５パネル５を各々折目ａを介して同一方向に角筒状に
折り曲げて第１パネル１と第５パネル５のそれぞれ外側
端部を互いに重ね合わせ貼着してサイドシール部７が形
成された液体紙容器用角筒状スリーブにおいて、スリー
ブ外面に、サイドシール部７のスリーブ外面側となる第
１パネル１又は第５パネル５の外側端縁に沿って、適宜
幅の補強フィルム８が貼着されていることを特徴とする
液体紙容器用角筒状スリーブである。

【００１７】

【実施例】本発明の第１発明の液体紙容器用角筒状スリ
ーブを、図１（ａ）〜（ｃ）の一実施例に従って説明す
る。

【００１８】第１発明の一実施例における液体紙容器用
角筒状スリーブは、図１（ａ）の斜視図に示すように、
第１パネル１と、第２パネル２と、第３パネル３と、第
４パネル４と、第５パネル５とが、平行な折目ａ，ａ，
ａ，ａを介して順に連設されている。なお、本発明にお
いては、前記第５パネル５は、前記第１パネル１の外側
端に平行折目ａを介して連設されていてもよい。

【００１９】また、第１発明の一実施例における液体紙
容器用角筒状スリーブは、図１（ａ）に示すように、上
記第１パネル１乃至第５パネル５は、側壁部Ａと、該側
壁部Ａの上側に折目ｂ（折目ａと直交する）を介して連
設したトップシール部Ｔと、該側壁部Ａの下側に折目ｂ
と平行な折目ｃを介して連設したボトムシール部Ｂとか
ら構成されている。

【００２０】第１発明の一実施例における上記第１パネ
ル１乃至第５パネル５における側壁部Ａと、トップシー
ル部Ｔと、ボトムシール部Ｂの構造は、図７に示す従来
のスリーブブランク（展開図）と同様であるので、本明
細書においては詳細な説明は省略し、同図７を参照しな
がら説明する。

【００２１】また、本発明においては、平行折目ａと平
行な方向の長さをそれぞれパネル長さ（若しくはパネル
高さ）とし、平行折目ａと直交する方向の長さをそれぞ
れパネル幅とすれば、第１パネル１乃至第５パネル５の
各々パネル長さは、図７に示すように、それぞれパネル
上端部と下端部の端縁において、必ずしも直線的ではな
く、液体紙容器の構造変更、パネル設計変更により、凸
凹形状が容認されるものであって、特に同一長さに限定
するものではない。また、第１パネル１乃至第４パネル
４の各々パネル幅は、同一幅に設定されており、第５パ
ネル５のパネル幅は、図１（ａ）に示すように、第１パ
ネル１の外側端部と重ね合わせて角筒状スリーブとして
形成するために貼着できる貼着パネルとしての幅であれ
ばよく、第１乃至第４パネルのパネル幅より狭い幅とな
っている。

【００２２】本発明の液体紙容器用角筒状スリーブは、
従来と同様の液体紙容器用シートが用いられ、板紙等の
用紙を主体とする基材シートに、ガスバリア性樹脂層
や、臭気等低吸着性樹脂層、アルミニウム等の金属箔
層、あるいは液体内容物に対応した適宜処理層を積層
し、表層には熱融着性樹脂のフィルムラミネートや樹脂
コーティングによるシーラント層を積層した液体紙容器
用シートを用いて、打ち抜き加工や折目付け加工あるい
は必要に応じて接着剤塗布加工を施して形成されている
ものである。

【００２３】第１発明の一実施例による液体紙容器用角
筒状スリーブは、図１（ａ）の斜視図、及び図１（ｂ）
の平面図に示すように、第１パネル１と、第２パネル２
と、第３パネル３と、第４パネル４と、第５パネル５
（貼着パネル）とを、平行な折目ａ，ａ，ａ，ａを介し
てそれぞれ同一方向に折り曲げて角筒体形状にした後、
第１パネル１外側端に連設した第５パネル５（貼着パネ
ル）上面（外面）に、他方の第４パネル４外側端部を重
ね合わせ、重ね合わせた内面樹脂層６が、加熱融着によ
り貼着されて、サイドシール部７が形成されている。

【００２４】図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、上
記液体紙容器用角筒状スリーブの上記サイドシール部７
は、第１パネル１に連設した第５パネル５と、第４パネ
ル４の外側端部とにより構成され、該サイドシール部７
を構成するスリーブ外面側の第４パネル４のパネル外側
端縁を被覆するように、第１パネル１外面から第４パネ
ル４外面に亘って適宜幅のテープ状の補強フィルム８
が、接着材を介して貼着されている。

【００２５】図１（ｃ）は、補強フィルム８を貼着した
第１発明の液体紙容器用角筒状スリーブを平坦（偏平）
に折り畳んだ状態を示す斜視図であり、液体紙容器用角
筒状スリーブから、液体紙容器を組み立て製箱する場合
には、サイドシール部７の形成された液体紙容器用角筒
状スリーブを、一旦、平坦に折り畳んで上方に順次積み
重ね集積して、製箱・充填機に装填して、製箱及び液体
内容物を充填供給するものである。

【００２６】図２は、第１発明の液体紙容器用角筒状ス
リーブの他の実施例を説明する平面図であり、第４パネ
ル４の外側端に、平行折目ａを介して第５パネル５（貼
着パネル）を連設したものであり、平行折目ａ，ａ，
ａ，ａを介して、それぞれ第１パネル１、第２パネル
２、第３パネル３、第４パネル４、第５パネル５（貼着
パネル）を同一方向に折り曲げて角筒体形状にした後、
第１パネル１外側端に連設した第５パネル５の下面（内
面）に第４パネル４外側端部が重ね合わせられ、加熱融
着により重ね合わせ内面が貼着され、サイドシール部７
が形成されている。

【００２７】図２に示すように、上記第１発明の他の実
施例における液体紙容器用角筒状スリーブのサイドシー
ル部７には、該サイドシール部７を構成する第４パネル
４外側端部と第５パネル５（貼着パネル）のうち、スリ
ーブ外面側となる第５パネル５の外側端縁を被覆するよ
うに、第４パネル４外面から第５パネル５外面に亘っ
て、適宜幅のテープ状の補強フィルム８が、接着材を介
して貼着されている。

【００２８】次に第２発明の液体紙容器用角筒状スリー
ブは、図３の平面図に示すように、平行折目ａ，ａ，
ａ，ａを介して順に連設した各々矩形状の第１パネル１
と、第２パネル２と、第３パネル３と、第４パネル４
と、第５パネル５とを備える。

【００２９】前記パネル２，３，４は同一幅に形成され
ており、第１パネル１と、第５パネル５は、前記パネル
２，３，４より狭幅に形成されている。

【００３０】上記第２発明の一実施例においては、図３
に示すように、第１パネル１のパネル幅と、第５パネル
５のパネル幅が、他の第２パネル２、第３パネル３、第
４パネル４の各パネル幅の１／２程度のパネル幅であっ
て、第１パネル１の外側端部と、前記第５パネル５の外
側端部とを、互いに重ね合わせ、他のパネル２，３，４
と同一幅のパネル幅とした後、互いに重ね合わせた内面
樹脂層６にて、加熱融着により貼着することにより、サ
イドシール部７を形成されており、第１パネル１と第５
パネル５との組合せによる合成パネル１０のパネル幅中
央部に沿って、サイドシール部７が形成されている。

【００３１】図３に示すように、上記第１パネル１と第
５パネル５のパネル幅方向中央部に沿って形成した上記
サイドシール部７は、第１パネル１の外側端部と、第５
パネル５の外側端部との重合貼着により構成され、該サ
イドシール部７を構成するスリーブ外面側の第１パネル
１のパネル外側端縁を被覆するように、第１パネル１外
面から第５パネル５外面に亘って適宜幅のテープ状の補
強フィルム８が、接着材を介して貼着されているもので
ある。

【００３２】上記合成パネル１０のパネル幅は、他の第
２パネル２、第３パネル３、第４パネル４のパネル幅と
等しくなるように、第１パネル１のパネル幅と、第５パ
ネル５のパネル幅を、適宜に設定することができるもの
であり、適宜に設定される第１パネル１のパネル幅と、
第５パネル５のパネル幅とに対応して、サイドシール部
７の位置は、合成パネル１０のパネル幅中央部と、第２
パネル２側、若しくは第４パネル４側の角隅部との間の
適宜位置に設定することができる。

【００３３】図４は、本発明の第１発明、又は第２発明
の液体紙容器用角筒状スリーブＳの他の実施例を示すも
ので、第１パネル１と第５パネル５とを重ね合わせ貼着
して形成されたサイドシール部７に、テープ状の補強フ
ィルム８を貼着した状態を示す部分拡大斜視図である。

【００３４】図４によれば、液体紙容器用角筒状スリー
ブＳは、紙製の基材シートｐの表裏両面に、ポリエチレ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、あるいは、エチレン−酢酸
ビニル樹脂、ポリエチレン−ポリエステルブレンド樹脂
などによる熱融着性の合成樹脂層ｐ₁ ，ｐ₂ （合成樹脂
フィルム若しくは合成樹脂コーティング膜）が積層形成
されている。なお、合成樹脂層ｐ₁ ，ｐ₂ は、同一樹
脂、若しくは互いに熱融着性のある異質樹脂である。

【００３５】上記第５パネル５の外側端部には、折目ｄ
を介して、エッジプロテクトのための折返パネル５ａが
連設されており、該第５パネル５の外側端部の内面側
を、約半分の厚さに薄く切削（スカイブ）して、折返パ
ネル５ａを折目ｄを介して第５パネル５内面側に折り返
して貼着したものであり、第１パネル１と第５パネル５
は互いにパネル外面側の同一の合成樹脂層ｐ₁ によって
貼着されるものである。

【００３６】上記第１発明又は第２発明における補強フ
ィルム８は、液体紙容器用角筒状スリーブＳの外面と接
着可能な合成樹脂フィルムを素材として使用し、例え
ば、液体紙容器用角筒状スリーブＳの外面樹脂がポリエ
チレンであれば、これと熱融着可能な合成樹脂フィルム
として、例えばポリエチレンなどのポリオレフィン系樹
脂単体フィルム又はエチレン−酢酸ビニルなどコポリマ
ー樹脂単体のフィルム、あるいは、上記ポリオレフィン
系樹脂又は上記コポリマー樹脂をシーラント層とする積
層フィルムなどが使用でき、前記積層フィルムに、ポリ
エステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート）、ナイロ
ンなどを使用することも可能である。また厚さは特に限
定しないが、例えば、３００μｍ以下であって、５０μ
ｍ〜１００μｍ程度、若しくは１００μｍ〜２００μｍ
程度が適当である。

【００３７】図５は、本発明の第１発明、又は第２発明
の液体紙容器用角筒状スリーブＳを製造する工程の一例
を示す概要側面図であり、図７のスリーブブランクスを
サイドシールすることにより得られた図８（ｃ）に示す
ような液体紙容器用角筒状スリーブＳ₁ を、スリーブ供
給搬送手段１５によって順次所定間隔にて供給しなが
ら、ロール状に巻かれた長巻テープ状の補強フィルム８
（例えば幅１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度、又は１５ｍｍ〜２
０ｍｍ程度）を巻き出し、該フィルム８を、スリーブＳ
₁ のサイドシール部７上に重ね合わせ、順次、回転する
加熱加圧ロール１６ａ，１６ｂ間に導入して貼着し、順
次カッター１７にてフィルム８をカッティングするもの
である。

【００３８】あるいは図６に示すように、図７のスリー
ブブランクスをサイドシールすることにより得られた図
８（ｃ）に示すような液体紙容器用角筒状スリーブＳ₁
を、スリーブ供給搬送手段１５によって順次所定間隔に
て供給しながら、ロール状に巻かれた長巻テープ状の補
強フィルム８（例えば幅１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度、又は
１５ｍｍ〜２０ｍｍ程度）を巻き出し、該フィルム８
を、スリーブＳ₁ のサイドシール部７上に重ね合わせ、
順次、上下動作する加熱加圧板（ヒートシーラーなど）
１８ａと定盤１８ｂ間に導入して貼着し、順次カッター
１７にてフィルム８をカッティングするものである。

【００３９】なお図７に示すようなスリーブブランクス
をサイドシールして上記サイドシール部７を形成する工
程と、サイドシール部７上より補強フィルム８を貼着す
る工程はインラインで実施してもよいし、別工程のオフ
ラインで実施してもよい。

【００４０】

【作用】本発明の液体紙容器用角筒状スリーブは、スリ
ーブ外面に、サイドシール部７のスリーブ外面側となる
第１パネル１又は第５パネル５の外側端縁に沿って適宜
幅の補強フィルム８が貼着されているので、サイドシー
ル部７のシール強度は、第１パネル１と第５パネル５と
の重ね合わせ領域内面を加熱融着して得られる第１パネ
ル１と第５パネル５との間の接着力（内面融着層の凝集
力）と、サイドシール部７上よりスリーブ外面と補強フ
ィルムとの重ね合わせ領域内面を加熱融着して得られる
補強フィルムとスリーブとの間の接着力（内面融着層の
凝集力）とによる両方の接着力を加算したサイドシール
強度が得られる。

【００４１】

【発明の効果】本発明の液体紙容器用角筒状スリーブ
は、サイドシール強度を、第１パネルと第５パネルとの
重ね合わせ内面における接着強度だけに依存せず、補強
フィルムによってシール強度を補強されており、内容物
を充填包装した後の液体紙容器が落下したりして、容器
内圧が瞬間的に増大し、サイドシール部に、内容物の重
量による大きな内圧負荷が掛かった場合でも、この負荷
に十分耐えるサイドシール強度が得られ、また、落下に
よる対物衝突によって容器が押し潰されたり歪んだりし
た場合でも、貼着された上記補強フィルムによって、サ
イドシール部からの容器の破裂及び内容物の飛散を食い
止めることができ、容器内圧の急激な変動や衝突による
歪みなどに十分耐えるサイドシール部を備えた液体紙容
器を製造できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は第１発明の一実施例における液体紙容
器用角筒状スリーブの外観斜視図であり、（ｂ）は第１
発明の一実施例における液体紙容器用角筒状スリーブの
平面図であり、（ｃ）は第１発明の一実施例における液
体紙容器用角筒状スリーブを平坦に折り畳んだ状態の斜
視図である。

【図２】第１発明の他の実施例における液体紙容器用角
筒状スリーブの平面図である。

【図３】第２発明の一実施例における液体紙容器用角筒
状スリーブの平面図である。

【図４】第１発明又は第２発明における液体紙容器用角
筒状スリーブの部分拡大斜視図である。

【図５】第１発明又は第２発明における液体紙容器用角
筒状スリーブの補強フィルムを貼着する工程の一例を説
明する概要側面図である。

【図６】第１発明又は第２発明における液体紙容器用角
筒状スリーブの補強フィルムを貼着する工程の他の例を
説明する概要側面図である。

【図７】一般的なスリーブブランクスを説明する平面図
である。

【図８】（ａ）は従来の液体紙容器用角筒状スリーブの
外観斜視図であり、（ｂ）は従来の液体紙容器用角筒状
スリーブの平面図であり、（ｃ）は従来の液体紙容器用
角筒状スリーブを平坦に折り畳んだ状態の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１…第１パネル ２…第２パネル ３…第３パネル ４
…第４パネル ５…第５パネル ５ａ…折返パネル ６…内面樹脂層
７…サイドシール部 ８…補強フィルム １０…合成パネル １５…スリーブ供給搬送手段 １６ａ，１６ｂ…加熱加圧ロール １７…カッター １
８ａ…加熱加圧板 １８ｂ…定盤 Ａ…側壁部 Ｔ…トップシール部 Ｂ…ボトムシール部 ａ…平行折目 ｂ…折目 ｃ…折目 ｄ…折目 Ｓ…スリーブ Ｓ₁ …スリーブ ｐ…紙製基材シート
ｐ_1,ｐ₂ …合成樹脂層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平行折目ａ，ａ，ａ，ａを介して順に連設
   した各々矩形状の第１パネル１と第２パネル２と第３パ
   ネル３と第４パネル４と第５パネル５とを備え、前記パ
   ネル１，２，３，４は同一幅に形成され、第５パネル５
   は前記パネル１，２，３，４より狭幅に形成され、各々
   第１パネル１乃至第５パネル５を各々折目ａを介して同
   一方向に角筒状に折り曲げて第１パネル１外側端部と第
   ５パネル５とを互いに重ね合わせ貼着してサイドシール
   部７が形成された液体紙容器用角筒状スリーブにおい
   て、スリーブ外面に、サイドシール部７のスリーブ外面
   側となる第１パネル１又は第５パネル５の外側端縁に沿
   って適宜幅の補強フィルム８が貼着されていることを特
   徴とする液体紙容器用角筒状スリーブ。
2. 【請求項２】平行折目ａ，ａ，ａ，ａを介して順に連設
   した各々矩形状の第１パネル１と第２パネル２と第３パ
   ネル３と第４パネル４と第５パネル５とを備え、前記パ
   ネル２，３，４は同一幅に形成され、第１パネル１と第
   ５パネル５は前記パネル２，３，４より狭幅に形成さ
   れ、各々第１パネル１乃至第５パネル５を各々折目ａを
   介して同一方向に角筒状に折り曲げて第１パネル１と第
   ５パネル５のそれぞれ外側端部を互いに重ね合わせ貼着
   してサイドシール部７が形成された液体紙容器用角筒状
   スリーブにおいて、スリーブ外面に、サイドシール部７
   のスリーブ外面側となる第１パネル１又は第５パネル５
   の外側端縁に沿って適宜幅の補強フィルム８が貼着され
   ていることを特徴とする液体紙容器用角筒状スリーブ。