JPH1072028A - 角筒状液体紙容器用ブランクシート - Google Patents
角筒状液体紙容器用ブランクシートInfo
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- JPH1072028A JPH1072028A JP8228721A JP22872196A JPH1072028A JP H1072028 A JPH1072028 A JP H1072028A JP 8228721 A JP8228721 A JP 8228721A JP 22872196 A JP22872196 A JP 22872196A JP H1072028 A JPH1072028 A JP H1072028A
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- blank sheet
- container
- plate
- paper container
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
- B65D5/067—Gable-top containers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】角筒状液体紙容器の製箱に使用されるブランク
シートであって、目の不自由な人でも、その容器に充填
されている中身商品を、手で触れるだけで容易に判別で
きるようにすることにある。 【解決手段】四側壁板１、２、３、４及び貼着板５をそ
れぞれ折目を介して連設する角筒状胴部Ａと、各々前記
四側壁板の下側に折目を介して連設する底面部Ｂと、該
各々四側壁板の上側に折目を介して連設する上面部Ｃと
を備え、表裏に熱融着可能な樹脂層を設けた角筒状液体
紙容器用ブランクシートにおいて、前記底面部Ｂ若しく
は上面部Ｃの容器外面となる適宜領域に発泡性インキに
よる表示パターンＤが施されている。
シートであって、目の不自由な人でも、その容器に充填
されている中身商品を、手で触れるだけで容易に判別で
きるようにすることにある。 【解決手段】四側壁板１、２、３、４及び貼着板５をそ
れぞれ折目を介して連設する角筒状胴部Ａと、各々前記
四側壁板の下側に折目を介して連設する底面部Ｂと、該
各々四側壁板の上側に折目を介して連設する上面部Ｃと
を備え、表裏に熱融着可能な樹脂層を設けた角筒状液体
紙容器用ブランクシートにおいて、前記底面部Ｂ若しく
は上面部Ｃの容器外面となる適宜領域に発泡性インキに
よる表示パターンＤが施されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板紙を基材層として、
その両面に熱融着シール可能な合成樹脂層を積層し、中
間層としてプラスチックフィルムやアルミニウム箔を積
層したカートン形状の角筒状液体紙容器を作製するため
のブランクシートに関する。
その両面に熱融着シール可能な合成樹脂層を積層し、中
間層としてプラスチックフィルムやアルミニウム箔を積
層したカートン形状の角筒状液体紙容器を作製するため
のブランクシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な角筒状液体紙容器を作製するた
めの包材としてのブランクシートは、容器の内外面とな
るブランクシートの両面に、ポリエチレン、又は容器内
面となる面にポリエステル（ポリエチレンテレフタレー
ト）、その外面となる面にポリエチレンを積層した包材
が使用されている。
めの包材としてのブランクシートは、容器の内外面とな
るブランクシートの両面に、ポリエチレン、又は容器内
面となる面にポリエステル（ポリエチレンテレフタレー
ト）、その外面となる面にポリエチレンを積層した包材
が使用されている。
【０００３】ブランクシートの中間層としては、ナイロ
ン、ポリエチレンテレフタレートなど合成樹脂フィル
ム、あるいはアルミニウム箔が用いられている。
ン、ポリエチレンテレフタレートなど合成樹脂フィル
ム、あるいはアルミニウム箔が用いられている。
【０００４】一般に角筒状液体紙容器の製箱に使用され
るブランクシートは、図４（ａ）に示すように四側壁板
１、２、３、４、及び貼着板５をそれぞれ折目を介して
連設する角筒状胴部Ａと、各々前記四側壁板の下側に折
目を介して連設する底面部Ｂと、該各々四側壁板の上側
に折目を介して連設する上面部Ｃとを備え、それらの表
裏には熱融着可能なポリエチレンあるいはポリエチレン
テレフタレートなどの合成樹脂層が設けられている。
るブランクシートは、図４（ａ）に示すように四側壁板
１、２、３、４、及び貼着板５をそれぞれ折目を介して
連設する角筒状胴部Ａと、各々前記四側壁板の下側に折
目を介して連設する底面部Ｂと、該各々四側壁板の上側
に折目を介して連設する上面部Ｃとを備え、それらの表
裏には熱融着可能なポリエチレンあるいはポリエチレン
テレフタレートなどの合成樹脂層が設けられている。
【０００５】図４（ａ）に示す胴部Ａは、四側壁板１、
２、３、４と貼着板５がそれぞれ平行な縦折目ａを介し
て連設されている。
２、３、４と貼着板５がそれぞれ平行な縦折目ａを介し
て連設されている。
【０００６】また、底面部Ｂは、各々前記四側壁板の下
側に順に底板２１、頂角９０°の下部折込二等辺三角板
２２、該三角板２２の二等辺下側に折込板２２ａ、２２
ｂ、底板２３、頂角９０°の下部折込二等辺三角板２
４、該三角板２４の二等辺下側に折込板２４ａ、２４
ｂ、前記折込板２２ａと底板２３と折込板２４ａの下側
に順に折返貼着内板２２ｃ、２３ａ、２４ｃがそれぞれ
折目ｃ、ｉ、ｊ、ｋ、ｍを介して連設されている。
側に順に底板２１、頂角９０°の下部折込二等辺三角板
２２、該三角板２２の二等辺下側に折込板２２ａ、２２
ｂ、底板２３、頂角９０°の下部折込二等辺三角板２
４、該三角板２４の二等辺下側に折込板２４ａ、２４
ｂ、前記折込板２２ａと底板２３と折込板２４ａの下側
に順に折返貼着内板２２ｃ、２３ａ、２４ｃがそれぞれ
折目ｃ、ｉ、ｊ、ｋ、ｍを介して連設されている。
【０００７】また、上面部Ｃは、該各々四側壁板の上側
に順に蓋板１１、該蓋板１１上側の合掌貼着外板１１
ａ、頂角４５°〜９０°の上部折込二等辺三角板１２、
該三角板１２の二等辺上側に折込板１２ａ、１２ａ、該
折込板１２ａ上側の貼着内板１２ｂ、１２ｂ、蓋板１
３、該蓋板１３上側の合掌貼着外板１３ａ、頂角４５°
〜９０°の上部折込二等辺三角板１４、該三角板１４の
二等辺上側に、折込板１４ａ、１４ａ、該折込板１４ａ
上側の貼着内板１４ｂ、１４ｂがそれぞれ折目ｂ、ｅ、
ｆ、ｇ、ｈを介して連設されている。
に順に蓋板１１、該蓋板１１上側の合掌貼着外板１１
ａ、頂角４５°〜９０°の上部折込二等辺三角板１２、
該三角板１２の二等辺上側に折込板１２ａ、１２ａ、該
折込板１２ａ上側の貼着内板１２ｂ、１２ｂ、蓋板１
３、該蓋板１３上側の合掌貼着外板１３ａ、頂角４５°
〜９０°の上部折込二等辺三角板１４、該三角板１４の
二等辺上側に、折込板１４ａ、１４ａ、該折込板１４ａ
上側の貼着内板１４ｂ、１４ｂがそれぞれ折目ｂ、ｅ、
ｆ、ｇ、ｈを介して連設されている。
【０００８】上記ブランクシートを用いて角筒状液体紙
容器を作製する場合は、図４（ａ）に示すブランクシー
トの四側壁板１、２、３、４、貼着板５を、各々折目ａ
を介して角筒状に折り曲げるとともに、図４（ｂ）のブ
ランクシートの側断面図に示すように、側壁板４側にあ
る貼着板５の肉薄部Ｅ領域を折目ｄを介して半分に折り
返してエッジプロテクト部を形成する。
容器を作製する場合は、図４（ａ）に示すブランクシー
トの四側壁板１、２、３、４、貼着板５を、各々折目ａ
を介して角筒状に折り曲げるとともに、図４（ｂ）のブ
ランクシートの側断面図に示すように、側壁板４側にあ
る貼着板５の肉薄部Ｅ領域を折目ｄを介して半分に折り
返してエッジプロテクト部を形成する。
【０００９】そして、角筒状に折り曲げた前記四側壁板
１、２、３、４のうち、前記側壁板１の内面に、貼着板
５を重ね合わせて、重ね合わせ内面の樹脂層をホットエ
アー等にて加熱溶融し、締圧貼着し、ブランクシートを
角筒状体に形成して胴部Ａを形成する。
１、２、３、４のうち、前記側壁板１の内面に、貼着板
５を重ね合わせて、重ね合わせ内面の樹脂層をホットエ
アー等にて加熱溶融し、締圧貼着し、ブランクシートを
角筒状体に形成して胴部Ａを形成する。
【００１０】続いて、胴部Ａの下側にて角筒状体となっ
た頂角９０°の折込二等辺三角板２２、２４を、折目を
介して角筒状体の内方に平坦に折り入れながら、折目を
介して底板２１、２３を内方に平坦に折り曲げ、且つそ
れぞれ折返貼着内板２２ｃ、２３ａ、２４ｃを重ね合わ
せて外方に折り曲げ、折り曲げられた該折返貼着内板２
２ｃ、２３ａ、２４ｃの上側より前記底板２３上に前記
底板２１を平坦に重ね合わせ、底板２１、２３を、その
重ね合わせ内外両面より押圧しなから、その重ね合わせ
内面樹脂をホットエアー等にて加熱処理して溶融締圧し
て、密封シール状態に貼着することにより、図５（ａ）
に示すように、胴部Ａの下部に平坦な容器の底面部Ｂが
形成される。
た頂角９０°の折込二等辺三角板２２、２４を、折目を
介して角筒状体の内方に平坦に折り入れながら、折目を
介して底板２１、２３を内方に平坦に折り曲げ、且つそ
れぞれ折返貼着内板２２ｃ、２３ａ、２４ｃを重ね合わ
せて外方に折り曲げ、折り曲げられた該折返貼着内板２
２ｃ、２３ａ、２４ｃの上側より前記底板２３上に前記
底板２１を平坦に重ね合わせ、底板２１、２３を、その
重ね合わせ内外両面より押圧しなから、その重ね合わせ
内面樹脂をホットエアー等にて加熱処理して溶融締圧し
て、密封シール状態に貼着することにより、図５（ａ）
に示すように、胴部Ａの下部に平坦な容器の底面部Ｂが
形成される。
【００１１】底面部Ｂが形成されると、胴部Ａ上側の上
面部Ｃの開口側より所定の液体内容物を所定量充填し、
その後、頂角４５°〜９０°の上部折込二等辺三角板１
２、１４、及びそれらと連設する折込板１２ａ、１２
ａ、折込板１４ａ、１４ａを内方に折り込み、且つ、蓋
板１１、１３を折目を介して互いに内方に折り倒し、そ
れによって互いに重ね合わされる合掌貼着外板１１ａ、
１３ａ、及び貼着内板１２ｂ、１２ｂ、１４ｂ、１４ｂ
を、図５（ａ）に示すように合掌状態にして、図５
（ｂ）に示すように、その重ね合わせ内面の樹脂をホッ
トエアー等にて加熱処理して溶融しながら、該外板１１
ａ、１３ａの外側より、押圧シール手段３０のシールバ
ー３１、３２にて、矢印方向に両側から締圧して密封シ
ール状態に貼着することにより上面部Ｃが形成されて、
角筒状液体紙容器が製箱される。
面部Ｃの開口側より所定の液体内容物を所定量充填し、
その後、頂角４５°〜９０°の上部折込二等辺三角板１
２、１４、及びそれらと連設する折込板１２ａ、１２
ａ、折込板１４ａ、１４ａを内方に折り込み、且つ、蓋
板１１、１３を折目を介して互いに内方に折り倒し、そ
れによって互いに重ね合わされる合掌貼着外板１１ａ、
１３ａ、及び貼着内板１２ｂ、１２ｂ、１４ｂ、１４ｂ
を、図５（ａ）に示すように合掌状態にして、図５
（ｂ）に示すように、その重ね合わせ内面の樹脂をホッ
トエアー等にて加熱処理して溶融しながら、該外板１１
ａ、１３ａの外側より、押圧シール手段３０のシールバ
ー３１、３２にて、矢印方向に両側から締圧して密封シ
ール状態に貼着することにより上面部Ｃが形成されて、
角筒状液体紙容器が製箱される。
【００１２】ここで、前記上部折込二等辺三角板１２、
１４の頂角が、４５°以上９０°未満の角度の場合で
は、蓋板１１、１３は互いに傾斜した状態に突き合わさ
れて、ゲーブルトップ型（傾斜屋根型）の上面部Ａを備
えた容器が形成され、他方、９０°の角度の場合では、
前記蓋板１１、１３は互いに水平状態に平坦に折り倒さ
れて、フラットトップ型の上面部Ａを備えた容器が形成
される。
１４の頂角が、４５°以上９０°未満の角度の場合で
は、蓋板１１、１３は互いに傾斜した状態に突き合わさ
れて、ゲーブルトップ型（傾斜屋根型）の上面部Ａを備
えた容器が形成され、他方、９０°の角度の場合では、
前記蓋板１１、１３は互いに水平状態に平坦に折り倒さ
れて、フラットトップ型の上面部Ａを備えた容器が形成
される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
のような角筒状液体紙容器の製箱に使用されるブランク
シートであって、目の不自由な人でも、その容器に充填
されている中身商品を、手で触れるだけで容易に判別で
きるようにすることにあり、ブランクシートの容器上面
部又は底面部に相当する外面に発泡性インキを用いて予
め識別用パターンが形成されたブランクシートであっ
て、その目的とするところは、加熱融着シールにより容
器の底面部及び上面部を組み立て形成して容器を形成す
る段階で使用する熱源を利用して発泡性インキを発泡さ
せ、容器の外面に手で触って判別できるパターンを施す
ことにある。
のような角筒状液体紙容器の製箱に使用されるブランク
シートであって、目の不自由な人でも、その容器に充填
されている中身商品を、手で触れるだけで容易に判別で
きるようにすることにあり、ブランクシートの容器上面
部又は底面部に相当する外面に発泡性インキを用いて予
め識別用パターンが形成されたブランクシートであっ
て、その目的とするところは、加熱融着シールにより容
器の底面部及び上面部を組み立て形成して容器を形成す
る段階で使用する熱源を利用して発泡性インキを発泡さ
せ、容器の外面に手で触って判別できるパターンを施す
ことにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、四側壁板１、
２、３、４及び貼着板５をそれぞれ折目を介して連設す
る角筒状胴部Ａと、各々前記四側壁板の下側に折目を介
して連設する底面部Ｂと、該各々四側壁板の上側に折目
を介して連設する上面部Ｃとを備え、表裏に熱融着可能
な樹脂層を設けた角筒状液体紙容器用ブランクシートに
おいて、前記底面部Ｂ若しくは上面部Ｃの容器外面とな
る適宜領域に発泡性インキによる表示パターンＤが施さ
れていることを特徴とする角筒状液体紙容器用ブランク
シートである。
２、３、４及び貼着板５をそれぞれ折目を介して連設す
る角筒状胴部Ａと、各々前記四側壁板の下側に折目を介
して連設する底面部Ｂと、該各々四側壁板の上側に折目
を介して連設する上面部Ｃとを備え、表裏に熱融着可能
な樹脂層を設けた角筒状液体紙容器用ブランクシートに
おいて、前記底面部Ｂ若しくは上面部Ｃの容器外面とな
る適宜領域に発泡性インキによる表示パターンＤが施さ
れていることを特徴とする角筒状液体紙容器用ブランク
シートである。
【００１５】また本発明は、上記発明の角筒状液体紙容
器用ブランクシートにおいて、前記貼着板５にはその端
部に長手方向に沿ってエッジプロテクト部を形成するた
めの肉薄部Ｅ領域が設けられ、該肉薄部Ｅ領域は、その
端部に沿う縦折目ｄを介して半分に折り返し可能である
角筒状液体紙容器用ブランクシートである。
器用ブランクシートにおいて、前記貼着板５にはその端
部に長手方向に沿ってエッジプロテクト部を形成するた
めの肉薄部Ｅ領域が設けられ、該肉薄部Ｅ領域は、その
端部に沿う縦折目ｄを介して半分に折り返し可能である
角筒状液体紙容器用ブランクシートである。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の角筒状液体紙容器用ブラ
ンクシートは、図１（ａ）のブランクシート平面図に示
すように、例えば、厚さ０．２ｍｍ〜０．７ｍｍ程度の
板紙を基材層とし、容器内面側に、ポリエチレン樹脂若
しくはポリエチレンテレフタレート樹脂、又はポリエチ
レン等のポリオレフィン系樹脂とポリエチレンテレフタ
レートとのブレンド樹脂を積層し、容器外面側にポリエ
チレン樹脂を積層した包材が使用され、包材の中間層
（基材層と内面樹脂層との間の層）としては、アルミニ
ウム等の金属箔層、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ナイロン、その他の合成樹脂層が使用される。
ンクシートは、図１（ａ）のブランクシート平面図に示
すように、例えば、厚さ０．２ｍｍ〜０．７ｍｍ程度の
板紙を基材層とし、容器内面側に、ポリエチレン樹脂若
しくはポリエチレンテレフタレート樹脂、又はポリエチ
レン等のポリオレフィン系樹脂とポリエチレンテレフタ
レートとのブレンド樹脂を積層し、容器外面側にポリエ
チレン樹脂を積層した包材が使用され、包材の中間層
（基材層と内面樹脂層との間の層）としては、アルミニ
ウム等の金属箔層、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ナイロン、その他の合成樹脂層が使用される。
【００１７】図１（ａ）に示すように、本発明ブランク
シートの角筒状の胴部Ａとして、上記包材には、それぞ
れ四側壁板１、２、３、４及び貼着板５が、それぞれ平
行な折目ａを介して連設されている。
シートの角筒状の胴部Ａとして、上記包材には、それぞ
れ四側壁板１、２、３、４及び貼着板５が、それぞれ平
行な折目ａを介して連設されている。
【００１８】また、底面部Ｂとして、前記各々四側壁板
の下側には、前記各々四側壁板の下側に順に、底板２
１、頂角９０°の下部折込二等辺三角板２２、該三角板
２２の二等辺下側に折込板２２ａ、２２ｂ、底板２３、
頂角９０°の下部折込二等辺三角板２４、該三角板２４
の二等辺下側に折込板２４ａ、２４ｂ、前記折込板２２
ａと底板２３と折込板２４ａの下側に順に折返貼着内板
２２ｃ、２３ａ、２４ｃが、それぞれ折目ｃ、ｉ、ｊ、
ｋ、ｍを介して連設されている。
の下側には、前記各々四側壁板の下側に順に、底板２
１、頂角９０°の下部折込二等辺三角板２２、該三角板
２２の二等辺下側に折込板２２ａ、２２ｂ、底板２３、
頂角９０°の下部折込二等辺三角板２４、該三角板２４
の二等辺下側に折込板２４ａ、２４ｂ、前記折込板２２
ａと底板２３と折込板２４ａの下側に順に折返貼着内板
２２ｃ、２３ａ、２４ｃが、それぞれ折目ｃ、ｉ、ｊ、
ｋ、ｍを介して連設されている。
【００１９】また、上面部Ｃとして、前記各々四側壁板
の上側に順に蓋板１１、該蓋板１１上側の合掌貼着外板
１１ａ、頂角４５°〜９０°の上部折込二等辺三角板１
２、該三角板１２の二等辺上側に折込板１２ａ、１２
ａ、該折込板１２ａ上側の貼着内板１２ｂ、１２ｂ、蓋
板１３、該蓋板１３上側の合掌貼着外板１３ａ、頂角４
５°〜９０°の上部折込二等辺三角板１４、該三角板１
４の二等辺上側に、折込板１４ａ、１４ａ、該折込板１
４ａ上側の貼着内板１４ｂ、１４ｂが、それぞれ折目
ｂ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈを介して連設されている。
の上側に順に蓋板１１、該蓋板１１上側の合掌貼着外板
１１ａ、頂角４５°〜９０°の上部折込二等辺三角板１
２、該三角板１２の二等辺上側に折込板１２ａ、１２
ａ、該折込板１２ａ上側の貼着内板１２ｂ、１２ｂ、蓋
板１３、該蓋板１３上側の合掌貼着外板１３ａ、頂角４
５°〜９０°の上部折込二等辺三角板１４、該三角板１
４の二等辺上側に、折込板１４ａ、１４ａ、該折込板１
４ａ上側の貼着内板１４ｂ、１４ｂが、それぞれ折目
ｂ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈを介して連設されている。
【００２０】そして、上記本発明のブランクシートに
は、図１（ａ）に示すように、前記底面部Ｂ若しくは上
面部Ｃの容器外面となる適宜領域に、グラビア印刷、オ
フセット平版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、活
版印刷などの印刷方式、あるいはコーティング方式など
により、発泡性インキ、発泡性塗料による表示パターン
Ｄが施されている。このブランクシートに施された表示
パターンＤの形状は、特に限定されないが、点字文字な
ど丸ドットを複数配列したパターン、線状パターン、多
角形状パターンなどであり、表示パターンＤの膜厚は、
例えば６μｍ〜１０μｍ、又は１０μｍ〜３０μｍ、又
は３０μｍ〜５０μｍ程度の薄膜であり、その表面を手
指で触った程度では、その表示パターンＤの形状の確認
が困難な程度の膜厚であることが望ましい。
は、図１（ａ）に示すように、前記底面部Ｂ若しくは上
面部Ｃの容器外面となる適宜領域に、グラビア印刷、オ
フセット平版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、活
版印刷などの印刷方式、あるいはコーティング方式など
により、発泡性インキ、発泡性塗料による表示パターン
Ｄが施されている。このブランクシートに施された表示
パターンＤの形状は、特に限定されないが、点字文字な
ど丸ドットを複数配列したパターン、線状パターン、多
角形状パターンなどであり、表示パターンＤの膜厚は、
例えば６μｍ〜１０μｍ、又は１０μｍ〜３０μｍ、又
は３０μｍ〜５０μｍ程度の薄膜であり、その表面を手
指で触った程度では、その表示パターンＤの形状の確認
が困難な程度の膜厚であることが望ましい。
【００２１】上記発泡性インキ、発泡性塗料によって形
成された表示パターンＤは、所定の温度で加熱すると発
泡して膨張し、表示パターンＤの平面的なパターン形状
を保持した状態で、高さ方向に顕著な凹凸を形成するも
のであり、ブランクシートの包材面と、発泡後の表示パ
ターンＤ1 の最も高い部分との間の凹凸高低差は、例え
ば、５０μｍ以上であって、１００μｍ〜３００μｍ、
又は３００μｍ〜５００μｍ程度になる。
成された表示パターンＤは、所定の温度で加熱すると発
泡して膨張し、表示パターンＤの平面的なパターン形状
を保持した状態で、高さ方向に顕著な凹凸を形成するも
のであり、ブランクシートの包材面と、発泡後の表示パ
ターンＤ1 の最も高い部分との間の凹凸高低差は、例え
ば、５０μｍ以上であって、１００μｍ〜３００μｍ、
又は３００μｍ〜５００μｍ程度になる。
【００２２】プラスチゾル型発泡インキや塗料、あるい
は、揮発性液体を熱可塑性樹脂の微小球体（マイクロス
フェア）中に封入したカプセル型発泡インキ、塗料など
が使用できるが、本発明においては、その組成など特に
限定はされない。また、発泡性インキや、発泡性塗料
は、必要に応じて適宜に顔料、染料などによって、適宜
な色に着色されているものを使用してもよい。
は、揮発性液体を熱可塑性樹脂の微小球体（マイクロス
フェア）中に封入したカプセル型発泡インキ、塗料など
が使用できるが、本発明においては、その組成など特に
限定はされない。また、発泡性インキや、発泡性塗料
は、必要に応じて適宜に顔料、染料などによって、適宜
な色に着色されているものを使用してもよい。
【００２３】上記発泡性インキ、発泡性塗料の発泡条件
としては、本発明では特に限定されるものではないが、
例えば、発泡のための加熱温度１００℃〜１８０℃程
度、加熱時間３０秒〜６０秒程度のものが適当である
が、容器の製箱工程において、底面部Ｂや上面部Ｃを加
熱シール形成する際の適性なシール加熱温度に対応し
て、適宜な発泡条件の発泡性インキ、発泡性塗料を選定
することが望ましい。
としては、本発明では特に限定されるものではないが、
例えば、発泡のための加熱温度１００℃〜１８０℃程
度、加熱時間３０秒〜６０秒程度のものが適当である
が、容器の製箱工程において、底面部Ｂや上面部Ｃを加
熱シール形成する際の適性なシール加熱温度に対応し
て、適宜な発泡条件の発泡性インキ、発泡性塗料を選定
することが望ましい。
【００２４】例えば、カプセル型発泡インキ、塗料とし
ては、水性タイプと油性タイプがあり、その組成の一例
としては、下記のものがある。
ては、水性タイプと油性タイプがあり、その組成の一例
としては、下記のものがある。
【００２５】 ＜水性タイプ＞ エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン ７３ 重量部 マイクロスフェア ２０ 重量部 消泡剤 ０．５重量部 エチレングリコール ５ 重量部 ヒドロキシエチルセルロース（増粘剤） １．５重量部
【００２６】 ＜油性タイプ＞ アクリル樹脂 ７５ 重量部 トルエン ８．９重量部 マイクロスフェア １５ 重量部 消泡剤 ０．１重量部 シリカ（増粘剤） １．０重量部
【００２７】上記ブランクシートを用いて角筒状液体紙
容器を製箱する場合は、従来と同様の方法と順序で製箱
することができる。
容器を製箱する場合は、従来と同様の方法と順序で製箱
することができる。
【００２８】まず、図１（ａ）に示すブランクシートの
四側壁板１、２、３、４、貼着板５を、各々折目ａを介
して角筒状に折り曲げるとともに、図１（ｂ）のブラン
クシートの側断面図に示すように、側壁板４側にある貼
着板５の肉薄部Ｅ領域を折目ｄを介して半分に折り返し
てエッジプロテクト部を形成する。
四側壁板１、２、３、４、貼着板５を、各々折目ａを介
して角筒状に折り曲げるとともに、図１（ｂ）のブラン
クシートの側断面図に示すように、側壁板４側にある貼
着板５の肉薄部Ｅ領域を折目ｄを介して半分に折り返し
てエッジプロテクト部を形成する。
【００２９】そして、角筒状に折り曲げた前記四側壁板
１、２、３、４のうち、前記側壁板１の内面に、貼着板
５を重ね合わせて、重ね合わせ内面の合成樹脂層をホッ
トエアー等にて加熱溶融し締圧して互いに貼着シール
し、ブランクシートを角筒状体に形成して、図２（ａ）
に示すような角筒状体の胴部Ａを形成する。
１、２、３、４のうち、前記側壁板１の内面に、貼着板
５を重ね合わせて、重ね合わせ内面の合成樹脂層をホッ
トエアー等にて加熱溶融し締圧して互いに貼着シール
し、ブランクシートを角筒状体に形成して、図２（ａ）
に示すような角筒状体の胴部Ａを形成する。
【００３０】続いて、胴部Ａの下側にて角筒状体となっ
ているそれぞれ頂角９０°の折込二等辺三角板２２、２
４を、互いに対向する矢印方向から折目を介して角筒状
体の内方に平坦に折り入れながら、折目を介して底板２
１、２３を内方に平坦に折り曲げ、且つそれぞれ折返貼
着内板２２ｃ、２３ａ、２４ｃを重ね合わせて外方に折
り曲げ、折り曲げられた該折返貼着内板２２ｃ、２３
ａ、２４ｃの上側より前記底板２３上に前記底板２１を
平坦に重ね合わせ、底板２１、２３を、その重ね合わせ
内外両面より押圧しなから、その重ね合わせ内面樹脂を
ホットエアー等にて加熱処理して、押圧シール手段にて
溶融締圧して、密封シール状態に貼着することにより、
図２（ａ）に示すように胴部Ａの下部に平坦な底面部Ｂ
が形成される。
ているそれぞれ頂角９０°の折込二等辺三角板２２、２
４を、互いに対向する矢印方向から折目を介して角筒状
体の内方に平坦に折り入れながら、折目を介して底板２
１、２３を内方に平坦に折り曲げ、且つそれぞれ折返貼
着内板２２ｃ、２３ａ、２４ｃを重ね合わせて外方に折
り曲げ、折り曲げられた該折返貼着内板２２ｃ、２３
ａ、２４ｃの上側より前記底板２３上に前記底板２１を
平坦に重ね合わせ、底板２１、２３を、その重ね合わせ
内外両面より押圧しなから、その重ね合わせ内面樹脂を
ホットエアー等にて加熱処理して、押圧シール手段にて
溶融締圧して、密封シール状態に貼着することにより、
図２（ａ）に示すように胴部Ａの下部に平坦な底面部Ｂ
が形成される。
【００３１】底面部Ｂが形成されると、胴部Ａ上側の上
面部Ｃの開口側より所定の液体内容物を所定量充填す
る。
面部Ｃの開口側より所定の液体内容物を所定量充填す
る。
【００３２】そしてその後、胴部Ａの上側にて角筒状体
となっている頂角４５°〜９０°の上部折込二等辺三角
板１２、１４及びそれらと連設する折込板１２ａ、１２
ａ、折込板１４ａ、１４ａを、図２（ｂ）に示すように
互いに対向する矢印方向から内方に折り込み、且つ、蓋
板１１、１３を折目を介して互いに内方に折り倒し、そ
れによって、互いに重ね合わされる合掌貼着外板１１
ａ、１３ａ及び貼着内板１２ｂ、１２ｂ、１４ｂ、１４
ｂを合掌状態にして、その重ね合わせ内面の樹脂をホッ
トエアー等にて加熱処理して溶融しながら、図２（ｃ）
に示すように、該外板１１ａ、１３ａの外側より、押圧
シール手段３０のシールバー３１、３２にて、矢印方向
に両側から締圧して密封シール状態に貼着することによ
り上面部Ｃが形成されて、図２（ｄ）に示す角筒状液体
紙容器が製箱される。
となっている頂角４５°〜９０°の上部折込二等辺三角
板１２、１４及びそれらと連設する折込板１２ａ、１２
ａ、折込板１４ａ、１４ａを、図２（ｂ）に示すように
互いに対向する矢印方向から内方に折り込み、且つ、蓋
板１１、１３を折目を介して互いに内方に折り倒し、そ
れによって、互いに重ね合わされる合掌貼着外板１１
ａ、１３ａ及び貼着内板１２ｂ、１２ｂ、１４ｂ、１４
ｂを合掌状態にして、その重ね合わせ内面の樹脂をホッ
トエアー等にて加熱処理して溶融しながら、図２（ｃ）
に示すように、該外板１１ａ、１３ａの外側より、押圧
シール手段３０のシールバー３１、３２にて、矢印方向
に両側から締圧して密封シール状態に貼着することによ
り上面部Ｃが形成されて、図２（ｄ）に示す角筒状液体
紙容器が製箱される。
【００３３】ここで、前記上部折込二等辺三角板１２、
１４の頂角が、４５°以上９０°未満の角度の場合は、
蓋板１１、１３は互いに傾斜した状態に突き合わされ
て、図２（ｄ）に示すようなゲーブルトップ型（傾斜屋
根型）の上面部Ｃを備えた容器が形成され、他方、９０
°の角度の場合では、前記蓋板１１、１３は互いに水平
状態に平坦に折り倒されて、図３（ａ）〜（ｄ）に示す
ようなフラットトップ型の上面部Ｃを備えた角筒状液体
紙容器が形成される。
１４の頂角が、４５°以上９０°未満の角度の場合は、
蓋板１１、１３は互いに傾斜した状態に突き合わされ
て、図２（ｄ）に示すようなゲーブルトップ型（傾斜屋
根型）の上面部Ｃを備えた容器が形成され、他方、９０
°の角度の場合では、前記蓋板１１、１３は互いに水平
状態に平坦に折り倒されて、図３（ａ）〜（ｄ）に示す
ようなフラットトップ型の上面部Ｃを備えた角筒状液体
紙容器が形成される。
【００３４】本発明のブランクシートを用いて上記上面
部Ｃを形成する場合は、互いに垂直に立設重合する前記
合掌貼着外板１１ａと１３ａ、及び内側に折り込んだ連
結合掌貼着内板１２ｂ，１２ｂ、及び連結合掌貼着内板
１４ｂ，１４ｂを、加熱ブローエアーを吹き付けながら
加熱し、あるいは、その重合両側より互いに対向して圧
接、乃至、離間動作可能な高周波加熱用の一対の高周波
コイル（あるいは電熱ヒーター）を内装したシールバー
３１，３２（高周波発生加圧板、あるいは加熱ヒーター
板）により構成された押圧シール手段３０（シールジョ
ー）を用いて、図２（ｃ）に示すように矢印方向より加
圧して、熱融着（トップシール）することにより密封シ
ールし、図２（ｃ）〜（ｄ）に示すような角筒状液体紙
容器が製箱される。
部Ｃを形成する場合は、互いに垂直に立設重合する前記
合掌貼着外板１１ａと１３ａ、及び内側に折り込んだ連
結合掌貼着内板１２ｂ，１２ｂ、及び連結合掌貼着内板
１４ｂ，１４ｂを、加熱ブローエアーを吹き付けながら
加熱し、あるいは、その重合両側より互いに対向して圧
接、乃至、離間動作可能な高周波加熱用の一対の高周波
コイル（あるいは電熱ヒーター）を内装したシールバー
３１，３２（高周波発生加圧板、あるいは加熱ヒーター
板）により構成された押圧シール手段３０（シールジョ
ー）を用いて、図２（ｃ）に示すように矢印方向より加
圧して、熱融着（トップシール）することにより密封シ
ールし、図２（ｃ）〜（ｄ）に示すような角筒状液体紙
容器が製箱される。
【００３５】そして、この容器の製箱時に、上面部Ｃ
を、上記のように加熱ブローエアーあるいは押圧シール
手段３０などにより加熱しながら形成する際は、該上面
部Ｃの容器外面となる適宜領域に施されている発泡性イ
ンキによる表示パターンＤが、この熱によって同時に発
泡して、上面部Ｃの容器外面に、顕著な凹凸の生じた発
泡後の表示パターンＤ1 が形成される。
を、上記のように加熱ブローエアーあるいは押圧シール
手段３０などにより加熱しながら形成する際は、該上面
部Ｃの容器外面となる適宜領域に施されている発泡性イ
ンキによる表示パターンＤが、この熱によって同時に発
泡して、上面部Ｃの容器外面に、顕著な凹凸の生じた発
泡後の表示パターンＤ1 が形成される。
【００３６】また、この容器の製箱時に、底面部Ｂを、
上記のように加熱ブローエアーあるいは押圧シール手段
などにより加熱しながら形成する際は、該底面部Ｂの容
器外面となる適宜領域に施されている発泡性インキによ
る表示パターンＤが、この熱によって同時に発泡して、
底面部Ｂの容器外面に、顕著な凹凸の生じた発泡後の表
示パターンＤ1 が形成される。
上記のように加熱ブローエアーあるいは押圧シール手段
などにより加熱しながら形成する際は、該底面部Ｂの容
器外面となる適宜領域に施されている発泡性インキによ
る表示パターンＤが、この熱によって同時に発泡して、
底面部Ｂの容器外面に、顕著な凹凸の生じた発泡後の表
示パターンＤ1 が形成される。
【００３７】
【発明の効果】本発明の角筒状液体紙容器用ブランクシ
ートは、上面部や底面部における容器外面となる適宜個
所に、発泡性インキによる表示パターンが施されている
ため、容器製箱時の上面部や底面部を加熱シール形成す
るための熱を利用して、発泡性インキによる表示パター
ンを発泡させて、容器外面に適宜形状の顕著な高低差の
ある表示パターンを容易に形成することができ、例え
ば、その容器内に充填されているジュースなどの飲料の
種類や銘柄などを表す点字文字や、通常文字パターン、
記号、あるいは図形パターンなどを表示パターンとして
施すことによって、発泡後の表示パターンを目の不自由
な人が手指にて触れた際に、その容器の中身を容易に判
別、確認することができる。
ートは、上面部や底面部における容器外面となる適宜個
所に、発泡性インキによる表示パターンが施されている
ため、容器製箱時の上面部や底面部を加熱シール形成す
るための熱を利用して、発泡性インキによる表示パター
ンを発泡させて、容器外面に適宜形状の顕著な高低差の
ある表示パターンを容易に形成することができ、例え
ば、その容器内に充填されているジュースなどの飲料の
種類や銘柄などを表す点字文字や、通常文字パターン、
記号、あるいは図形パターンなどを表示パターンとして
施すことによって、発泡後の表示パターンを目の不自由
な人が手指にて触れた際に、その容器の中身を容易に判
別、確認することができる。
【００３８】また、本発明の角筒状液体紙容器用ブラン
クシートは、上記のように製箱と同時にその熱を利用し
て容器外面に顕著な高低差のある凹凸パターンが形成さ
れるため、加熱以前のブランクシート状態の包材面、あ
るいは上面部や底面部を加熱シール形成する以前の角筒
状体の包材面には、顕著な凹凸パターンは存在せず、発
泡以前の発泡性インキによる表示パターンが形成されて
いるのみであるため、顕著な凹凸パターンによるブラン
クシートの積み重ね積載における積載安定性の阻害や、
製箱装置機上での搬送安定性や滑り搬送に対する搬送適
性の阻害などが発生しない良好な結果が得られる効果が
ある。
クシートは、上記のように製箱と同時にその熱を利用し
て容器外面に顕著な高低差のある凹凸パターンが形成さ
れるため、加熱以前のブランクシート状態の包材面、あ
るいは上面部や底面部を加熱シール形成する以前の角筒
状体の包材面には、顕著な凹凸パターンは存在せず、発
泡以前の発泡性インキによる表示パターンが形成されて
いるのみであるため、顕著な凹凸パターンによるブラン
クシートの積み重ね積載における積載安定性の阻害や、
製箱装置機上での搬送安定性や滑り搬送に対する搬送適
性の阻害などが発生しない良好な結果が得られる効果が
ある。
【図１】（ａ）は本発明の角筒状液体紙容器用ブランク
シートの平面図、（ｂ）はその側断面図。
シートの平面図、（ｂ）はその側断面図。
【図２】（ａ）は本発明の角筒状液体紙容器用ブランク
シートにより形成された角筒状体の斜視図、（ｂ）は本
発明の角筒状液体紙容器用ブランクシートにより底面部
の形成されたゲーブルトップ型容器の斜視図、（ｃ）は
本発明の角筒状液体紙容器用ブランクシートにより形成
されたゲーブルトップ型容器の概要側面図、（ｄ）は本
発明の角筒状液体紙容器用ブランクシートにより形成さ
れたゲーブルトップ型容器の斜視図。
シートにより形成された角筒状体の斜視図、（ｂ）は本
発明の角筒状液体紙容器用ブランクシートにより底面部
の形成されたゲーブルトップ型容器の斜視図、（ｃ）は
本発明の角筒状液体紙容器用ブランクシートにより形成
されたゲーブルトップ型容器の概要側面図、（ｄ）は本
発明の角筒状液体紙容器用ブランクシートにより形成さ
れたゲーブルトップ型容器の斜視図。
【図３】（ａ）は本発明の角筒状液体紙容器用ブランク
シートにより形成された角筒状体の斜視図、（ｂ）は本
発明の角筒状液体紙容器用ブランクシートにより底面部
の形成されたフラットトップ型容器の斜視図、（ｃ）は
本発明の角筒状液体紙容器用ブランクシートにより形成
されたフラットトップ型容器の概要側面図、（ｄ）は本
発明の角筒状液体紙容器用ブランクシートにより形成さ
れたフラットトップ型容器の斜視図。
シートにより形成された角筒状体の斜視図、（ｂ）は本
発明の角筒状液体紙容器用ブランクシートにより底面部
の形成されたフラットトップ型容器の斜視図、（ｃ）は
本発明の角筒状液体紙容器用ブランクシートにより形成
されたフラットトップ型容器の概要側面図、（ｄ）は本
発明の角筒状液体紙容器用ブランクシートにより形成さ
れたフラットトップ型容器の斜視図。
【図４】（ａ）は従来の角筒状液体紙容器用ブランクシ
ートの平面図、（ｂ）はその側断面図。
ートの平面図、（ｂ）はその側断面図。
【図５】（ａ）は従来の角筒状液体紙容器用ブランクシ
ートにより形成されたゲーブルトップ型容器の概要側面
図、（ｂ）は本発明の角筒状液体紙容器用ブランクシー
トにより形成されたゲーブルトップ型容器の概要側面
図。
ートにより形成されたゲーブルトップ型容器の概要側面
図、（ｂ）は本発明の角筒状液体紙容器用ブランクシー
トにより形成されたゲーブルトップ型容器の概要側面
図。
Ａ…胴部 Ｂ…底面部 Ｃ…上面部 Ｄ…表示パターン
Ｅ…肉薄部 １、２、３、４…側壁板 ５…貼着板 ６…エッジプロ
テクト部 １１、１３…蓋板 １２、１４…二等辺三角板 １１
ａ、１３ａ…合掌貼着外板 １２ａ、１４ａ…連結三角板 １２ｂ，１４ｂ…合掌貼
着内板 １５…上接合板 ２１，２３…底板 ２２，２４…二等辺三角板 ２５…
下接合板 ３０…押圧シール手段 ３１，３２…シールバー
Ｅ…肉薄部 １、２、３、４…側壁板 ５…貼着板 ６…エッジプロ
テクト部 １１、１３…蓋板 １２、１４…二等辺三角板 １１
ａ、１３ａ…合掌貼着外板 １２ａ、１４ａ…連結三角板 １２ｂ，１４ｂ…合掌貼
着内板 １５…上接合板 ２１，２３…底板 ２２，２４…二等辺三角板 ２５…
下接合板 ３０…押圧シール手段 ３１，３２…シールバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｂ３２Ｂ 27/36
Claims (2)
- 【請求項１】四側壁板１、２、３、４及び貼着板５をそ
れぞれ折目を介して連設する角筒状胴部Ａと、各々前記
四側壁板の下側に折目を介して連設する底面部Ｂと、該
各々四側壁板の上側に折目を介して連設する上面部Ｃと
を備え表裏に熱融着可能な樹脂層を設けた角筒状液体紙
容器用ブランクシートにおいて、前記底面部Ｂ若しくは
上面部Ｃの容器外面となる適宜領域に発泡性インキによ
る表示パターンＤが施されていることを特徴とする角筒
状液体紙容器用ブランクシート。 - 【請求項２】前記貼着板５にはその端部に長手方向に沿
ってエッジプロテクト部を形成するための肉薄部Ｅ領域
が設けられ、該肉薄部Ｅ領域は、その端部に沿う縦折目
ｄを介して半分に折り返し可能である請求項１記載の角
筒状液体紙容器用ブランクシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8228721A JPH1072028A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 角筒状液体紙容器用ブランクシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8228721A JPH1072028A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 角筒状液体紙容器用ブランクシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072028A true JPH1072028A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16880782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8228721A Pending JPH1072028A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 角筒状液体紙容器用ブランクシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1072028A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0999144A1 (en) * | 1998-10-28 | 2000-05-10 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | Container of gabled roof type having top seal rib and top sealing device therefor |
| EP1313646A1 (en) * | 2000-07-26 | 2003-05-28 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Carton with over-folded bottom |
| JP2010269800A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Toppan Printing Co Ltd | 包装用紙箱 |
| JP2012076773A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器 |
| JP2014532594A (ja) * | 2011-11-01 | 2014-12-08 | フォッケ・ウント・コンパニー（ゲゼルシャフト・ミト・べシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト） | 包装、特にたばこ包装 |
| JP2020082586A (ja) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 東京インキ株式会社 | 滑り止め積層体、滑り止め包装袋および滑り止め包装袋の製造方法ならびに滑り止め部形成用塗工液 |
| JP2020142839A (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
| CN112124655A (zh) * | 2020-10-28 | 2020-12-25 | 顾炳潮 | 一种用于牛奶盒灌装牛奶的智能加工设备 |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP8228721A patent/JPH1072028A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0999144A1 (en) * | 1998-10-28 | 2000-05-10 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | Container of gabled roof type having top seal rib and top sealing device therefor |
| EP1313646A1 (en) * | 2000-07-26 | 2003-05-28 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Carton with over-folded bottom |
| EP1313646A4 (en) * | 2000-07-26 | 2004-05-26 | Tetra Laval Holdings & Finance | CARTON PACKING WITH BOTTOM WRINKLE |
| JP2010269800A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Toppan Printing Co Ltd | 包装用紙箱 |
| JP2012076773A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器 |
| JP2014532594A (ja) * | 2011-11-01 | 2014-12-08 | フォッケ・ウント・コンパニー（ゲゼルシャフト・ミト・べシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト） | 包装、特にたばこ包装 |
| JP2020082586A (ja) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 東京インキ株式会社 | 滑り止め積層体、滑り止め包装袋および滑り止め包装袋の製造方法ならびに滑り止め部形成用塗工液 |
| JP2020142839A (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
| CN112124655A (zh) * | 2020-10-28 | 2020-12-25 | 顾炳潮 | 一种用于牛奶盒灌装牛奶的智能加工设备 |
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