DE3034955A1 - Sack und verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines sackschlauches - Google Patents

Sack und verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines sackschlauches

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DE3034955A1
DE3034955A1 DE19803034955 DE3034955A DE3034955A1 DE 3034955 A1 DE3034955 A1 DE 3034955A1 DE 19803034955 DE19803034955 DE 19803034955 DE 3034955 A DE3034955 A DE 3034955A DE 3034955 A1 DE3034955 A1 DE 3034955A1
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Description

  • Sack und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines
  • Sackschlauches" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kQntinuierlichen#Herstellung von endlosen Sackschläuchen mit mindestens einer Schicht aus thermoplastischem Kunststoff, die in einer Schlauchbildungsstation so gefaltet wird, daß sich die Längskanten etwas überlappen und im #berlappungsbereich während des kontinuierlichen Vorschubs miteinander verbunden werden.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin einen Sack mit einer als Sackschlauch ausgebildeten Lage, die eine thermoplastische Kunststoffschicht aufweist, deren überlappende Längskanten miteinander verbunden sind. Diese Lage kann durch die Lage eines einlagigen Sackschlauches bzw. durch die Innenlage oder eine Zwischenlage eines mehrlagigen Sackschlauches gebildet sein.
  • Sackschläuche dieser Art können als einlagiger Kunststoffschlauch, einlagiger Papierschlauch mit einer thermoplastischen Kunststoffbeschichtung und als mehrlagige Schläuche ausgebildet sein, von denen die Innenlage oder eine Zwischenlage entweder aus thermoplastischem Kunststoff oder aus einer Papierschicht mit einer thermoplastischen Kunststoffbeschichtung besteht.- Es ist bekannt, Kunststoffschläuche nahtlos zu extrudieren. Derartige Schläuche können aber beispielsweise nicht ohne großen Aufwand und nur bei niedriger Fertigungsgeschwindigkeit bei der Herstellung von mehrlagigen Säcken verwendet werden. Darüberhinaus ist das Extrudieren ein sehr aufwendiges Verfahren und nur in Spezialfällen wirtschaftlich verwendbar.
  • Es ist bekannt, zum Zwecke der Schlauchbildung die verschiedenen Lagen des Sackes mit einem Kleber zu versehen, insbesondere mit einem, der unter Einwirkung von Hitze wirksam wird (hot-melt-Kleber). Die Verwendung eines Klebers bei der kontinuierlichen Sackherstellung ist wegen seiner unangenehmen Handhabung ungünstig. Darüberhinaus eignet sich derKleber nicht besonders gut zum Verschließen des Innensacks, da häufig kleine Undichtigkeiten auftreten, die dazu führen, daß unter Umständen Feuchtigkeit in das Füllgut gerät, die dieses in seiner Qualität verschlechtern kann. Darüberhinaus ist auch eine Klebnaht nicht wasserdampfdurchlässig, wenig temperaturbeständig un#d nicht gasdicht, was ebenfalls die Anfälligkeit gegenüber Feuchtigkeit in der Umgebung erhöht.
  • Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. einen Sack der eingangs erwähnten Art zu erstellen, bei denen ein Sackverschluß in Längsrichtung mit einfachen Mitteln hergestellt werden kann, der das Füllgut besser vor Feuchtigkeitseinwirkungen schützt und eine bessere Gasdichte erzielt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs erwähnten Art gelöst, bei dem der Überlappungsbereich der Längskanten zwischen einem Amboß und einer Sonotrode hindurchgeführt wird, die eine kontinuierliche Ultraschall-Längsschweißnaht bildet.
  • Erfindungsgemäß wird die mit thermoplastischem Kunststoff versehene Lage des Sackschlauches durch eine im Uberlappungsbereich der Längskanten gesetzte Ultraschallschweißnaht verschlossen.
  • Dieses Verschließen geschieht während des kontinuierlichen Durchlaufes der Sacklagen durch die Schlauchbildungsstation und erfordert daher keine zusätzliche Zeit. Während des überlaufens der übereinander gefalteten Längskanten über den ortsfesten Amboß wird die Längsnaht durch die Ultraschallschweißel ek trode erzeugt.
  • Es hat sich gezeigt, daß bei dieser Art der Fertigung bei normaler Durchlaufgeschwindigkeit der Sacklagen durch die Schlauchbiidungsstation ein absolut dichter und gegen Wasserdampf und äußere Feuchtigkeit gut schützender Sackschlauch hergestellt werden kann.
  • Insbesondere für den Fall, daß die Kunststoff lage aus einer reinen thermoplastischen Kunststoffolie gebildet ist, kann der Amboß vorzugsweise oberhalb der flachen Unterseite der teilweise zum Schlauch gefalteten Schicht angeordnet und die Schicht oberhalb des Ambosses gefaltet werden, so daß der Übetlappungsbereich über dem Amboß liegt. Dabei können die überlappenden Längs kanten flach aneinander liegen, d.h. die Außenseite der einen Kante liegt an der Innenseite der anderen Kante an.
  • Diese Art des Verschlusses des Sackes ist nicht ohne weiteres anwendbar für Lagen, die aus mit einem thermoplastischen Kunststoff beschichtetem Papier bestehen.In diesem Fall werden die Längskanten im Überlappungsbereich vorzugsweise zu einem nach außen zeigenden Saum gefaltet, in dem die beschichteten Innenseiten der Längskanten aneinander liegen. Dadurch ist gewährleistet, daß die thermoplastischen Kunststoffschichten gegeneinander liegen. Dabei können der Amboß und die Schweißelektroden den nach oben stehenden Saum von beiden Seiten ergreifen.
  • Es ist aber auch möglich und wegen einer-günstigeren Anordnung in der Schlauchbildungsstation vorteilhaft, wenn der Saum vor dem Verschweißen etwa parallel zur flachen Unterseite des Schlauches abgeknickt und der Amboß direkt unter dem Saum ein geführt wird. In diesem Fall kann die Schweißelektrode wieder von oben gegen den unter dem Saum liegenden Amboß gedrtickt werden.
  • Es hat sich gezeigt, daß die Ultraschallverschweißung durch sämtliche Sacklagen hindurch erfolgen kann. Zur Hersteilung von endlosen Sackschläuchen mit einer zur Innenseite des Sackschlauches zeigenden Schicht aus thermoplastischem Kunststoff kann daher vorzugsweise eine Sonotrode und ein Amboß auf gegenüberliegenden Außenseiten des Sackschlauches angesetzt und der Sackschlauch zur Bildung einer Längsnaht kontinuierlich vorgefördert werden. In diesem Fall bildet der Sackschlauch zwei #Schlauchröhren, da die gegenüberliegenden Innenseiten auf der Längsnaht miteinander verschweißt sind. Dabei können mit einem Schweißvorgang sowohL die Innenseiten als auch ggfs. überlappende Kanten der Innenlage miteinander verschweißt werden.
  • Dabei kann in vorteilhafter Weise ausgenutzt werden, daß durch eine stärker eingestellte Sonotrode auch ein#e Perforation der Sacklagen möglich ist. In einer vorteilhaften Ausführungsform sind daher mindestens zwei Sonotroden zur Bildung von mindestens zwei Längsnähten vorgesehen und wird durch eine dritte, stärker eingestellte Sonotrode eine zwischen den beiden Längsnähten angeordnete Perforationsnaht erzeugt. Die durch die Längsnähte gebildeten Schlauchröhren können durch Abreißen an der Perforationsnaht in einfacher Weise voneinander getrennt werden, so daß getrennte Sackschläuche entstehen. Dieses Verfahren läßt sich insbesondere auch für reine Folienschläuche verwenden-.
  • Die oben erwähnte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch einen Sack der eingangs erwähnten Art, bei dem die überlappenden Längskanten durch eine Ultraschall-Schweißnaht miteinander verbunden sind. Aus den oben erwähnten Gründen kann es vorteilhaft sein, wenn die Innenseiten der Längskanten im überlappenden Bereich zu einem Saum aneinander gelegt sind.
  • Zur Herstellung eines Sackes kann vorzugsweise ein Sackschlauch mit einer Innenlage aus thermoplastischem Kunststoff verwendet werden, der eine gegenüberliegende Innenseiten miteinander verbindende Ultraschall-Schweißnaht aufweist. Dabei können mehrere Ultraschall-Schweißnähte vorgesehen sein, die durch Perforationsnähte voneinander getrennt sind.
  • Die Erfindung soll im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen: Figur 1 einen dreilagigen Sackschlauch Figur 2 eine schematische Darstellung der Bildung einer Längs-Schweißnaht für die Innenlage des Sackes.
  • Der in Figur 1 dargestellte Sackschlauch 1 besteht aus drei Lagen 2, 3 ,4, von denen die Innenlage 2 beispielsweise aus. einem polyäthylenbeschichteten Papier, einer Polyäthylenfolie oder auch aus einer Verbundfolie bestehen kann, die beispielsweise den Aufbau Papier-Polyäthylen-Aluminium-Polyäthylen hat. Derartige Verbundlagen werden für feuchtig-keitsempfindliche, aggressive und ggfs. gastreibende Füllgüter verwendet. Aus dem Schlau 1 wird in üblicher Weise in bekannten Verfahrensschritten ein Sack durch Legen beispielsweise eines Kreuzbödens und Einsetzen eines Ventils hergestellt.
  • Die äußeren Lagen 3,4 können in üblicher Weise in ihrem überlappenden Bereich, in dem die Außenseite einer Längskante an der Innenseite der anderen Längskante anliegt, verklebt werden. Die Innenlage 2 weist eine nach außen umgeklappte Längskante 5 auf, so daß die innere Polyäthylenbeschichtung nach außen (Jegerl die Innenseite der anderen Längskante 6 zeigt. Diese beiden I.ängskanten sind durch eine strichpunktierte dargestellte Ultraschall-Schweißnaht 7 verbunden.
  • Figur 2 verdeutlicht die Herstellung der Schweißnaht 7 bein kontinuierlichen Durchlauf der ursprünglich flachliegenden Sacklagen 2,3,4 durch eine Schlauchbildungsstation.
  • Die flachliegenden Sacklagen 2,3,4 werden durch (nicht dargestellte) Führungsmittel gegeneinander geklappt, so daß sie einen Schlauch bilden, wobei die Längskanten der Sacklagen sich überlappen. Zumindest die Innenlage 2 wird so gefaltet, daß eine der Längskanten 5,6 nach außen geklappt wird. Dadurch wird ein nach außen zeigender Saum durch die überlappenden Bereiche der beiden Längskanten 5,6 gebildet. Der zunächst'nach oben stehende Saum wird zur Seite, d.h. parallel zu den übrigen Sacklagen geklappt, wobei unter den Saum ein schwertartiger Amboß 8 eingeführt wird.
  • Oberhalb des Ambosses befindet sich eine Ultraschall-Schweißelektrode 9, die den Saum gegen den Amboß 8 drückt und dabei auf den kontinuierlich durchlaufenden Saum Ultraschall einwirken läßt.
  • Durch die Einwirkung des Ultraschalls plastifiziert der thermoplastische Kunststoff# der Innenlage 2 und bildet die Schweißnaht 7.
  • Dieses Verfahren zur Herstellung der Schweißnaht 7 für die Innenlage 2 funktioniert auch durch die üblicherweise aus Papier bestehenden äußeren Lagen 3,4 des Sackes hindurch-. Nach dem Verlassen des Ambosses 8 und der Ultraschallschweißelektrode 9 ist daher der Innensack zu einem endlosen Sackschlauch verschweißt.
  • Anschließend können die äußeren Sacklagen 3,4 in üblicher Weise verklebt werden.
  • L e e r s e i t e

Claims (10)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahrenzur kontinuierlichen Herstellung von endlosen Sackschläuchen mit mindestens einer Schicht aus thermoplastisce Kunststoff, die in einer Schlaudhbildungsstätion so gefaltet wird, daß sich die Längskanten -etwas überlappen und im Oberlappungsbereich während des kontinuierlichen Vorschubs miteinander verbunden werden, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß der Überlappungsbereich zwischen einem Amboß (8) und einer Sonotrode (9) hindurchgeführt wird, die eine kontinuierliche Ultraschall-Längsschweißnaht (7) bildet.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Amboß (8) oberhalb der flachen Unterseite der teilweise zum Schlauch gefalteten Schicht (2) angeordnet wird und daß die Schicht oberhalb des Ambosses (8) gefaltet wird, so daß der Überlappungsbereich über dem Amboß (8) liegt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längskanten (5,6) im Überlappungsbereich zu einem nach außen zeigenden Saum gefaltet werden, in dem die Innenseite der Längskanten (5,6) aneinander liegen,
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Saum vor dem Verschweißen etwas parallel zur flachen Unterseite des Schlauches (1) abgeknickt und der Amboß (8) direkt unter dem Saum eingeführt wird.
  5. 5. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von endlosen Sackschläuchen mit einer zur Innenseite des Sackschlauches zei--genden Schicht aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere zur Herstellung von reinen Folienschläuchen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Sonotrode (9) und ein Amboß (8) auf gegenüberliegenden Außenseiten des Sackschlauches (1) angesetzt werden und daß der Sackschlauch (1) zur Bildung einer Längsnaht (7) kontinuierlich vorgefördert wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Sonotroden (9) vorgesehen sind und daß durch eine dritte, stärker eingestellte Sonotrode eine zwischen den beiden Längsnähten (7) angeordnete Perforationsnaht erzeugt wird.
  7. 7. Sack mit einer als Sackschlauch ausgebildeten Lage, die-eine thermoplastische Kunststoffschicht aufweist; deren überlappende Längskanten miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die überlappenden Längskanten (5,6) durch eine Ultraschall-Schweißnaht (7) miteinander verbunden sind.
  8. 8. Sack nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,#daß die Innenseiten der Längskanten (5, 6) im überlappenden Bereich zu einem Saum aneinandergelegt sind.
  9. 9. Sackschlauch mit einer Innenlage aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere als reiner Folienschlauch, gekennzeichnet durch eine gegenüberliegende Innenseiten miteinander verbindende Ultraschall-Schweißnaht (7).
  10. 10. Sackschlauch nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Ultraschall-Schweißnähte (7) vorgesehen und durch eine Perforationsnaht voneinander getrennt sind.
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