FR2715137A1 - Emballage de produits. - Google Patents

Abstract

Les produits (2) sont conditionnés dans des emballages primaires (7) rassemblés dans un suremballage (1). Chaque emballage primaire (7) comporte une région (9, 10) solidaire du suremballage (1), et, en dehors de cette région, une zone de pré-rupture (8) qui délimite une partie jetable (7A) de l'emballage primaire. Application au conditionnement des produits alimentaires préemballés de forme allongée, notamment des tablettes de gomme à mâcher, ou encore des cartes à puce.

Description

La présente invention est relative à un emballage de produits du type comprenant une série d'emballages primaires pour les produits, rassemblés dans un suremballage. Elle s'applique en particulier au conditionnement de produits alimentaires plats tels que des tablettes de gomme à mâcher, des plaquettes de fromage, des biscuits ou des barres de chocolat, ou encore de cartes à puce, mais elle peut également s'appliquer au conditionnement de doses de produits liquides, de serviettes préhumidifiées et, plus généralement, de divers produits destinés à être utilisés individuellement ou par doses séparées.

Dans le cas des produits alimentaires plats précités, le suremballage est souvent constitué par une enveloppe réalisée à partir d'une feuille roulée ou pliée, par exemple en papier ou en un complexe réalisé, par exemple, à partir de l'association d'un film plastique, de papier et d'aluminium (ou de la combinaison de deux d'entre eux); cette feuille entoure et enveloppe alors un empilement desdits produits pour former un parallélépipède maintenu par collage d'un bord longitudinal de la feuille sur le bord longitudinal opposé; les extrémités du parallélépipède sont maintenues en position repliées, par exemple par thermoscellage, pour former l'une le fond, l'autre le couvercle de l'enveloppe.

Pour ouvrir un tel emballage, on procède par exemple par décollement et dépliage du couvercle de l'enveloppe; lorsqu'une bande de déchirure est prévue à cet effet à proximité du couvercle de l'enveloppe, on procède de préférence par déchirement de cette bande et enlèvement total et définitif du couvercle.

Un tel emballage est très économique pour des produits de consommation courante et très avantageux puisqu'il permet de les conserver groupés dans l'enveloppe et disponibles à tout instant pour la distribution et la consommation.

Cependant, dès que l'enveloppe d'un emballage de ce type a été ouverte, elle n'est plus refermable avec sécurité et/ou elle est définitivement dépourvue d'un couvercle; elle risque donc à tout moment de laisser échapper les produits restants qu'elle contient, ce qui représente un grave inconvénient. Ceci est particulièrement gênant lorsque l'emballage dont l'enveloppe est déjà ouverte est laissée dans la poche d'un vêtement, dans un sac ou une valise, ou encore dans la boite à gants d'un véhicule. Les produits restants qu'elle contient peuvent alors s'y retrouver dispersés avec d'autres objets.

Ces emballages connus présentent également d'autres inconvénients
- dès qu'un produit a été consommé, le suremballage s'affaisse sur lui-même et perd son attrait esthétique;
- les déchets à jeter à chaque consommation d'un produit, constitués par un emballage primaire complet, sont importants;
- il est nécessaire de rendre visuellement attrayante la totalité de la surface des emballages primaires;
- le consommateur doit saisir chaque produit directement avec les doigts pour le porter à la bouche, après avoir ouvert l'emballage primaire.

L'invention a pour but d'éliminer tous ces inconvénients.

A cet effet, elle a pour objet un emballage de produits du type précité, caractérisé en ce que chaque emballage primaire comporte une région solidaire du suremballage, et, en dehors de cette région, une zone de pré-rupture qui délimite une partie jetable de l'embal lage primaire.

L'emballage suivant l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes:
- chaque produit individuel est préemballé dans un emballage primaire, tous les emballages primaires sont empilés et fixés au suremballage par une première extrémité, et l'autre extrémité du suremballage, voisine des zones de pré-rupture, est ouvrable, de sorte qu'après ouverture du suremballage, chaque produit individuel peut être saisi en même temps que la seconde extrémité de leur emballage primaire;
- la fixation des emballages primaires est réalisée par collage des emballages primaires extrêmes au suremballage par une tranche d'extrémité et par une partie de leur surface latérale, notamment adjacente à cette tranche d'extrémité, et par collage des autres emballages primaires au suremballage seulement par une tranche d'extrémité.

- le collage est réalisé au moyen d'une colle du type thermoréactivable;
- le collage est réalisé au moyen d'une colle du type colle à froid activable par pression;
- ladite autre extrémité du suremballage est séparable du reste du suremballage, notamment au moyen d'une bande de déchirure;
- la distance séparant la ligne de prérupture de l'extrémité libre de la partie jetable de l'emballage primaire est inférieure à la largeur des produits;
- les produits individuels sont des tablettes de gomme à mâcher;
- le suremballage est une boîte rigide à couvercle ouvrable comprenant un fond alvéolé, les emballages primaires étant des tubes rigides scellés dont une extrémité est fixée dans chaque alvéole respective ment.

Des exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels
- la Figure 1 est une vue en perspective d'un emballage selon l'invention dont l'enveloppe est fermée;
- la Figure 2 est une vue en perspective, avec arrachement, de cet emballage plein et avec son enveloppe ouverte;
- la Figure 3 illustre un produit extrait de l'enveloppe;
- la Figure 4 est une vue en coupe longitudinale de l'emballage après prélèvement d'une partie des produits;
- la Figure 5 est une vue partielle à échelle agrandie, en coupe longitudinale à proximité du fond de l'enveloppe de l'emballage;
- les Figures 6 à 9 illustrent des étapes successives de la fabrication de l'emballage des Figures 1 à 4;
- les Figures 10 à 12 illustrent des étapes de la fabrication d'un autre emballage selon l'invention; et
- la Figure 13 représente schématiquement, en coupe verticale, un autre mode de réalisation de l'emballage suivant l'invention.

L'emballage représenté aux Figures 1 à 5 comprend un suremballage 1 constitué par une enveloppe souple qui contient des produits plats allongés 2 préemballés et empilés. Les produits 2 peuvent être par exemple des produits alimentaires préemballés, tels que des tablettes de gomme à mâcher, des plaquettes de fromage, des biscuits ou des barres de chocolat, ou encore d'autres produits pré-emballés tels que des cartes à puce.

L'enveloppe souple 1 comprend un corps 3 de forme générale parallélépipédique fermé à ses deux extrémités, l'une constituant le fond 4, l'autre constituant le couvercle 5, par pliage et collage des extrémités du corps 3 sur elles-mêmes. Le corps 3 comporte également une bande de déchirure 6 sur son pourtour, à une petite distance dl du couvercle 5.

Chaque produit 2, de forme rectangulaire, est préemballé dans un emballage primaire 7 qui comporte sur ses deux faces supérieure et inférieure une ligne de prérupture 8 parallèle à ses petits côtés et située à une distance d2 du couvercle 5 supérieure à dl. Dans l'exemple représenté, la ligne 8 est double et constituée de deux rangées d'entailles décalées l'une par rapport à l'autre d'un demi-pas.

Pour la consommation des produits, on procède à l'ouverture de l'enveloppe 1 par déchirement de la bande 6 le long du pourtour du corps 3 et enlèvement complet et définitif du couvercle 5 et d'une portion attenante du corps 3. Cette opération dégage une extrémité des emballages primaires 7 contenus par l'enveloppe, comme représenté à la Figure 2.

Comme on le voit sur la Figure 4, l'extrémité 9 de chaque emballage primaire 7 adjacente au fond 4 est fixée à la face intérieure de ce dernier par une couche d'adhésif. De plus, les deux emballages primaires extrêmes, c'est-à-dire, dans la position à plat de ceuxci qui est représentée, l'emballage primaire supérieur et l'emballage primaire inférieur, sont collés, respectivement par leur face supérieure et par leur face inférieure, à la face intérieure du suremballage 1 par leur région 10 voisine du fond 4, au moyen d'une couche du même adhésif que précédemment. En fonction de la force de l'adhésif utilisé, cette région 10 peut s'étendre plus ou moins loin vers le couvercle 5, sans toutefois dépasser la ligne de pré-rupture 8.

Il est à noter que dans l'application du conditionnement d'une dizaine de tablettes de gomme à mâcher, le collage précité par les régions 9 et 10 des emballages primaires s'est révélé suffisant pour assurer de façon fiable le fonctionnement de l'emballage qui va être décrit ci-dessous, sans qu'il soit nécessaire de coller entre eux les emballages primaires par leurs faces latérales. On comprend cependant qu'un tel collage supplémentaire peut être réalisé, pour d'autres types de produits emballés, si cela s'avère nécessaire.

Lorsque l'enveloppe 1 a été ouverte comme décrit plus en haut en regard de la Figure 2, l'utilisateur saisit l'emballage primaire 7 supérieur par son extrémité exposée, en pinçant en même temps la tablette qu'il renferme, et tire l'ensemble dans le sens de la flèche F de la Figure 2.

Du fait que l'emballage primaire 7 est solidaire de l'enveloppe 1 à son autre extrémité 9, cette action déchire l'emballage primaire le long de la ligne de pré-rupture 8, et l'utilisateur a ainsi en main la partie 7A de l'emballage primaire, de longueur d2, qui était adjacente au couvercle 5, et la tablette 2, qui dépasse largement de cette partie 7A, comme représenté sur la Figure 3. I1 peut alors mettre à la bouche la tablette sans la toucher avec les doigts, puis jeter la partie d'emballage primaire 7A.

En variante, si la distance d2 est inférieure à la largeur 1 des produits, il est même possible de remettre la partie 7A de l'emballage primaire dans l'autre partie 7B, restée solidaire de l'enveloppe 1, comme indiqué en 7C sur la Figure 4, ce qui supprime tout déchet partiel. Cette variante est toutefois plus appropriée lorsque la distance d2 est inférieure ou égale à la distance dl, car il est alors plus commode de remettre la partie 7A dans la partie 7B.

On voit que, jusqu'à la fin de la consommation des tablettes 2, l'enveloppe 1 conserve ses propriétés de réunion et de protection des produits et, en outre, conserve pratiquement sa forme extérieure. La consommation de chaque tablette s'effectue facilement, sans nécessité de défaire l'enveloppe primaire, et de façon hygiénique, et conduit à un déchet jetable minimal, ou même nul comme expliqué plus haut.

On va maintenant décrire, en regard des
Figures 6 à 9, un procédé de fabrication de l'emballage 1.

A partir d'un rouleau d'une bande 11 préencollée en continu avec la colle précitée sur sa face intérieure le long d'une zone marginale 12, représenté à la Figure 6, on fixe la bande de déchirure 6 à proximité du bord 13 opposé à la zone 12, puis on découpe des feuilles 14, sur la face intérieure de chacune desquelles on dépose, partiellement sur la zone encollée, un empilement de produits 2 préemballés en 7, comme représenté à la Figure 7. La bande 11 porte également sur sa face extérieure des zones préencollées (non représentées) servant à fermer l'emballage de façon classique.

Pour ces zones comme pour la zone 12, on utilise par exemple une colle thermoréactivable forte.

La bande 11 peut être en papier ou en matériau complexe, par exemple constitué d'un film de matière plastique, d'une feuille de papier imprimé et d'une feuille d'aluminium, superposés et collés ensemble. La largeur de la bande 11 est supérieure à la longueur des produits à emballer.

On effectue ensuite le pliage de la feuille 14 selon une ébauche tubulaire du corps 3, comme indiqué à la Figure 8, et on colle l'un sur l'autre les bords de découpe de la feuille, ce qui ferme l'ébauche le long d'une génératrice; on replie ensuite sur elles-mêmes les zones marginales 12 et 13 de la feuille, qui constituent maintenant les extrémités du corps cylindrique 3, respectivement le fond 4 et le couvercle 5, comme indiqué à la Figure 9. Pendant ce pliage, la zone encollée 12 vient au contact de l'extrémité correspondante 9 de chacun des emballages primaires 7 et des zones 10 des deux emballages primaires extrêmes.

On effectue ensuite, par un dispositif non représenté de dissipation de chaleur aux deux extrémités de l'enveloppe, l'activation de la colle thermoréactivable forte; ceci provoque simultanément le scellement des deux extrémités de l'enveloppe et l'adhérence des extrémités 9 des emballages 7 et des zones 10 des deux emballages primaires extrêmes au fond 4 et aux deux zones adjacentes de l'enveloppe 1.

Si les zones 10 sont courtes, la chaleur ainsi dissipée est suffisante. Dans le cas contraire, il peut être nécessaire d'utiliser en outre une couronne chauffante (non représentée) entourant les zones 10.

I1 est à noter que comme la majeure partie 7B des emballages primaires reste invisible dans l'enveloppe 1, il n'est pas nécessaire de l'imprimer ou de la décorer. On peut même, dans certains cas, supprimer toute impression des emballages primaires, ce qui constitue une réduction notable du prix de revient de l'emballage.

Par ailleurs, on comprend que les lignes de pré-rupture 8 ne doivent pas affecter la bonne conservation des produits 2. Ainsi, ces lignes peuvent être constituées soit d'entailles traversant l'emballage primaire, soit de simples lignes d'affaiblissement non traversantes.

On décrira maintenant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, en regard des Figures 10 à 12.

On effectue un empilement cote-à-côte de produits longs 2 préemballés en 7, par exemple de biscuits cylindriques préemballés, dont les emballages primaires 7 portent une ligne de pré-rupture 8. On trempe les emballages primaires dans un bac 15 contenant de la colle à l'état liquide, comme indiqué à la Figure 10; il s'agit par exemple ici de colle à froid activable par pression; cette opération a pour effet d'enduire de colle à froid l'extrémité inférieure 9 et la région latérale adjacente 10 de chacun des produits préemballés. Cette enduction peut bien entendu être également obtenue par tout autre moyen, en particulier par préencollage externe des films destinés au préemballage unitaire de chacun des produits 2.

Par ailleurs, on réalise un corps d'enveloppe 3 de forme générale cylindrique, représenté à la Figure 11, doté d'un fond inférieur 4 et ouvert vers le haut.

Ce corps d'enveloppe peut être réalisé par exemple en carton ou en matière plastique.

On fait pénétrer l'empilement de produits 2 dans l'enveloppe, comme indiqué à la Figure 11, en commençant par les extrémités enduites 9, 10 des produits.

On exerce entre le fond 4 et l'extrémité supérieure des produits pré-emballés, au moyen de deux plateaux 16, 17, une pression suffisante pour activer la colle déposée aux extrémités 9 des produits au contact du fond 4 de l'enveloppe, comme indiqué à la Figure 12; on provoque ainsi l'adhérence définitive des emballages primaires sur le fond de l'enveloppe.

L'ouverture supérieure de l'enveloppe peut ensuite être refermée par un couvercle scellé non représenté. Ce peut être la mise en place de ce couvercle qui réalise l'activation de la colle.

On comprend que la préenduction des produits préemballés est compatible avec le mode d'emballage des
Figures 6 à 9, et que, inversement, l'emballage de la
Figure 12 peut être réalisé par préencollage de la face intérieure du fond 4. De plus, dans le cas des Figures 10 à 12, la colle utilisée peut être d'un type réactivable à chaud.

En variante encore, l'adhérence des produits préemballés sur le fond de l'enveloppe peut s'obtenir par interposition d'un élément adhésif double face.

La Figure 13 illustre un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel le suremballage 1 est constitué par une boîte rigide en matière plastique, à couvercle 5 articulé en 18 sur le corps 3 de la boîte et à fond 4 alvéolé. Dans chaque alvéole 19 est collée ou soudée l'extrémité inférieure d'un tube rigide scellé 7 en matière plastique ou en verre contenant une dose 2 d'un produit liquide tel qu'un produit pharmaceutique, ou bien, en variante, un produit plus ou moins solide tel qu'une serviette en papier préhumidifiée.

Chaque tube 7 présente près de son extrémité supérieure une ligne horizontale 8 de pré-rupture.

Ainsi, pour prélever une dose 2 par exemple au moyen d'une pipette, ou le produit plus ou moins solide correspondant, l'utilisateur saisit l'extrémité supérieure du tube 7 et brise ce tube le long de la ligne 8. Les autres produits 2 restent intacts et sont consommés successivement de la même manière.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1 - Emballage de produits, du type comprenant une série d'emballages primaires (7) pour les produits (2), rassemblés dans un suremballage (1), caractérisé en ce que chaque emballage primaire (7) comporte une région (9, 10) solidaire du suremballage (1), et, en dehors de cette région, une zone de pré-rupture (8) qui délimite une partie jetable (7A) de l'emballage primaire.

2 - Emballage suivant la revendication 1, pour produits individuels (2) de forme allongée, caractérisé en ce que chaque produit individuel est préemballé dans un emballage primaire (7), en ce que tous les emballages primaires sont empilés et fixés au suremballage (1) par une première extrémité (9), et en ce que l'autre extrémité du suremballage, voisine des zones (8) de pré-rupture, est ouvrable, de sorte qu'après ouverture du suremballage, chaque produit individuel peut être saisi en même temps que la seconde extrémité (7A) de leur emballage primaire.

3 - Emballage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la fixation des emballages primaires (7) est réalisée par collage des emballages primaires extrêmes au suremballage (1) par une tranche d'extrémité (9) et par une partie (10) de leur surface latérale, notamment adjacente à cette tranche d'extrémité, et par collage des autres emballages primaires au suremballage seulement par une tranche d'extrémité.

4 - Emballage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le collage est réalisé au moyen d'une colle du type thermoréactivable.

5 - Emballage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le collage est réalisé au moyen d'une colle du type colle à froid activable par pression.

6 - Emballage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ladite autre extrémité (5) du suremballage (1) est séparable du reste du suremballage, notamment au moyen d'une bande de déchirure (6).

7 - Emballage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la distance (d2) séparant la ligne de pré-rupture (8) de l'extrémité libre de la partie jetable (7A) de l'emballage primaire (7) est inférieure à la largeur (1) des produits (2).

8 - Emballage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que les produits individuels (2) sont des tablettes de gomme à mâcher.

9 - Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le suremballage (1) est une boîte rigide à couvercle ouvrable (5) comprenant un fond (4) alvéolé, les emballages primaires (7) étant des tubes rigides scellés dont une extrémité est fixée dans chaque alvéole (19) respectivement.