CH430571A - Récipient déformable et son procédé de fabrication - Google Patents

Récipient déformable et son procédé de fabrication

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CH430571A
CH430571A CH716165A CH716165A CH430571A CH 430571 A CH430571 A CH 430571A CH 716165 A CH716165 A CH 716165A CH 716165 A CH716165 A CH 716165A CH 430571 A CH430571 A CH 430571A
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CH
Switzerland
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layer
longitudinal
covering part
thermoplastic material
covering
Prior art date
Application number
CH716165A
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English (en)
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Theodore Scheindel Christian
Original Assignee
American Can Co
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Description


  
 



  Récipient déformable et son procédé de fabrication
 La présente invention a pour objet un récipient déformable comprenant un corps tubulaire comportant une première extrémité fermée par une tête distributrice et une seconde extrémité fermée, ledit corps comportant un joint longitudinal à recouvrement constitué par une partie recouvrante longitudinale intérieure et une partie recouvrante longitudinale extérieure dont la face intérieure est intimement liée à la face externe de ladite partie recouvrante intérieure.



   Le récipient faisant l'objet de l'invention est caractérisé en ce que ledit corps est constitué par une matière stratifiée qui comprend, au moins une couche formée par une feuille imperméable dont au moins la face interne est intimement liée à une couche en matière thermoplastique, les parties de ladite couche en matière thermoplastique situées dans la zone dudit joint à recouvrement présentant une épaisseur sensiblement inférieure à celle que présente ladite couche en matière thermoplastique en dehors de ladite zone, de sorte que ledit joint à recouvrement présente, en coupe transversale, une épaisseur égale à environ une fois et demie l'épaisseur que présente ladite matière stratifiée en dehors de ladite zone du joint à recouvrement.



   L'invention vise également un procédé pour fabriquer ledit récipient.



   Le procédé de fabrication dudit récipient consiste à produire une feuille rectangulaire flexible en matière stratifiée comprenant au moins une couche constituée par une feuille imperméable et au moins une couche en matière thermoplastique intimement liée à au moins une des faces de ladite feuille;

   à conférer à ladite feuille stratifiée une forme tubulaire en la cintrant autour d'un axe longitudinal écarté de ladite couche en matière thermoplastique de telle manière que deux parties longitudinales marginales opposées de ladite feuille viennant se recouvrir et forment ainsi une partie recouvrante extérieure et une partie recouvrante intérieure située en dessous de ladite partie recouvrante extérieure, au moins celles des faces respectives desdites parties recouvrantes, qui sont dirigées vers l'intérieur étant constituées par des parties correspondantes de ladite couche en matière thermoplastique; à appliquer de la chaleur et une pression auxdites parties recouvrantes en vue de les relier intimement entre elles, de manière à produire un corps tubulaire comportant un joint longitudinal; et à fermer les deux extrémités dudit corps;

   ledit procédé étant caractérisé en ce que ladite chaleur et ladite pression ont des valeurs telles que des portions de la matière thermoplastique soient refoulées de la zone des parties recouvrantes, de manière à réduire l'épaisseur totale finale de celles-ci, mesurée après l'application de la chaleur et de la pression, à environ 75   o/o    de leur épaisseur totale initiale, mesurée avant ladite application de chaleur et de pression, et en ce que lesdites chaleurs et pressions sont appliquées dans une zone longitudinale sensiblement plus large que lesdites parties recouvrantes.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du récipient, objet de l'invention, obtenu par un mode de mise en oeuvre du procédé que comprend aussi l'invention.



   La fig. 1 est une vue latérale de ce récipient;
 la fig. 2 est une coupe transversale, à plus grande échelle, montrant les parties recouvrantes du corps du tube avant la formation du joint longitudinal, et
 la fig. 3 est une coupe transversale, à plus grande échelle, prise sensiblement suivant la ligne 3-3 de la fig. 1, montrant la structure du joint longitudinal.



   Le récipient déformable représenté sur la fig. 1 présente un corps   tubulairel0    en matière stratifiée, dont la première extrémité, supérieure porte une tête filetée 11 agencée de manière à pcuvoir recevoir un capuchon vissé 12. La tête peut présenter n'importe quelle configuration convenable et peut être reliée au corps 10 par tout procédé approprié. De préférence, la tête est constituée par une matière thermoplastique et est formée et reliée par fusion au corps suivant le procédé décrit dans le brevet américain no. 2 673 374 (André Strahm).



   En général, de tels récipients déformables sont formés et capuchonnés par le fabricant et expédiés vers le conditionneur, la seconde extrémité inférieure étant ou  verte. Après remplissage à travers cette extrémité inférieure, le tube est obturé au moyen d'une fermeture par pincement transversal de cette extrémité (13).



   Le corps 10 de récipient est en matériau stratifié comprenant plusieurs couches distinctes liées les unes aux autres. De préférence, le corps est fabriqué à partir d'une bande stratifiée plane obtenue par une opération préliminaire convenable, telle qu'une opération au cours de laquelle une ou plusieurs pellicules de matière thermoplastique sont extrudées directement sur une bande imperméable et liées intimement aux deux faces de celle-ci. A titre d'exemple, le corps 10 est constitué par une couche intérieure 14 de matière thermoplastique, une   couche    extérieure 15 de matière thermoplastique et une couche intermédiaire 16 constituée par une feuille imperméable, par exemple métallique, toutes ces couches étant reliées entre elles sur toute leur étendue.

   On peut également utiliser un nombre plus grand de couches, comprenant des couches intermédiaires de papier ou de matières adhésives   fiiermoplastiques    aptes à fournir une bonne adhésion entre les couches   thermopiasti-    ques 14 et 15 et la couche imperméable 16.



   Lors de la formation du corps 10, on cintre la bande stratifiée plane autour d'un organe de formage cylindrique approprié, de telle manière que les bords longitudinaux opposés de l'ébauche se recouvrent sur une distance angulaire A prédéterminée (fig. 2). Ensuite, ces parties recouvrantes, à savoir la partie recouvrante intérieure 17 et la partie recouvrante extérieure 18, sont pressées l'une contre l'autre par application de chaleur et de pression, et réunies par fusion de manière à constituer un joint longitudinal latéral 19 s'étendant sur toute la longueur du corps 10.



   La structure de ce joint 19 est représentée, en coupe transversale, en fig. 3. On obtient ce joint en appliquant de la chaleur et une pression uniforme sur une zone d'une largeur B, qui s'étend au delà des bords respectifs des parties recouvrantes intérieure et extérieure, pour
 des raisons qui seront expliquées ci-après.



   Par l'action combinée de la chaleur et de la pression, les couches thermoplastiques 14 et   1 1    des parties recouvrantes 17 et 18 sont comprimées et expulsées partiellement en direction circonférentielle, à partir de la zone définie par la dimension A. De préférence, la
 chaleur et la pression appliquées sont telles qu'elles provoquent une diminution de l'épaisseur de ces couches, telle que l'épaisseur C, résultante du joint 19, représente approximativement 1,4 à 1,5 fois l'épaisseur normale D
 primitive de la paroi du corps, c'est-à-dire environ 75    /o   
 de l'épaisseur totale des parties recouvrantes 17 et 18
 avant la formation du joint.

   Une partie de la matière thermoplastique ramollie par la chaleur est expulsée
 vers des zones adjacentes aux bords de la couche imper
 méable 16 dans chacune des parties recouvrantes, et y
 forme des bourrelets de matière thermoplastique sur les
 tranches respectives aux bords longitudinaux de la cou
 che imperméable, comme indiqué en 20 et 21. Ces bour
 relets réunissent non seulement, par dessus les bords de
 la couche imperméable 16, les couches thermoplastiques
 intérieure et extérieure 14 et 15 des parties recouvrantes
 intérieure et extérieure 17, 18, mais, de plus, chaque
 bourrelet prolongeant une partie recouvrante est lié par
 fusion à la couche thermoplastique voisine de l'autre
 partie recouvrante, en raison du fait que la pression et la
 chaleur sont appliquées sur une zone de largeur B, plutôt que sur une zone de largeur A seulement.

   En d'autres
 termes, le bourrelet 20 est lié par fusion à la partie recouvrante de la couche thermoplastique intérieure 14 à proximité immédiate du bord de la partie recouvrante intérieure 17, cependant que le bourrelet 21 est lié par fusion à la zone   sousjacente    voisine de la couche thermoplastique extérieure 15, sur le côté opposé du joint.



   On obtient ainsi un joint d'épaisseur réduite sensiblement étanche aux gaz, dont l'interface s'étend entre les deux parties recouvrantes de la couche imperméable 16 et au delà des deux bords de celle-ci. L'homme de l'art comprendra les avantages qu'offre cette construction, tant au point de vue de l'étanchéité et de la protection contre la diffusion des produits emballés, qu'au point de vue   sde      l'aisance.    et de la simplicité   'de    fabrication.



   Dans le joint représenté sur les dessins, la partie recouvrante intérieure 17 est radialement déplacée vers l'intérieur, cependant que la partie recouvrante extérieure 18 présente un contour sensiblement conforme à celui du restant de la circonférence du corps du tube 10.



  La courbure générale dans la zone définie par la distance B n'est que légèrement moins prononcée que la courbure du restant du corps, le bourrelet 21 extérieur remplissant sensiblement l'évidement créé par la déformation radiale de la partie recouvrante intérieure.



   Ainsi, en dehors des légers retraits dans le contour de la   couche -thermoplastique    extérieure 15, dus à l'application de la pression, la surface extérieure du joint 19
 est sensiblement conforme au restant de la périphérie du
 corps du tube, et ne présente sensiblement pas de    bri-      sure par    rapport à ce restant de la périphérie, ce qui
 constitue un avantage considérable, du point de vue esthétique, par comparaison aux récipients antérieurs
 dans lesquels le joint est de configuration hélicoïdale, ou
 détermine un gradin analogue à celui représenté sur la
 fig. 2.



   Pour fermer le tube déformable, après l'avoir rempli,
 il est préférable que le joint d'extrémité transversal 13
 soit formé dans un plan passant à travers l'axe du tube,
 aussi proche que possible du joint latéral 19. En d'autres termes, le joint longitudinal 19 s'étend   longitudinalement   
 dans le corps 10, le long d'une ligne située légèrement en
 dehors du plan exial contenant le joint d'extrémité 13.



   Ainsi, le joint longitudinal se trouve placé sensiblement
 dans ce que   l'on    pourrait appeler    la    zone latérale  du
 corps du tube, laissant, ainsi ce que   l'on    pourrait appeler
  les zones frontale et arrière  entièrement disponibles
 pour la décoration, ou analogue.
 



   REVENDICATIONS
 I. Récipient déformable comprenant un corps tubu
 laire comportant une première extrémité formée par une
 tête distributrice et une seconde extrémité fermée, ledit
 corps comportant un joint longitudinal à recouvrement
 constitué par une partie recouvrante longitudinale intérieure et une partie recouvrante longitudinale extérieure
 dont la face intérieure est intimement liée à la face ex
 terne de ladite partie recouvrante intérieure, caractérisé
 en ce que ledit corps est constitué par une matière stra
 tifiée qui comprend, au moins une couche formée par
 une feuille imperméable dont au moins la face interne
 est intimement liée à une couche en matière   thermopias-   
 tique,

   les parties de ladite couche en matière thermo
 plastique situées dans la zone dudit joint à recouvrement
 présentant une épaisseur sensiblement inférieure à celle
 que présente ladite couche en matière thermoplastique
 en dehors de ladite zone, de sorte que ledit joint à
 recouvrement présente, en coupe transversale, une 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. verte. Après remplissage à travers cette extrémité inférieure, le tube est obturé au moyen d'une fermeture par pincement transversal de cette extrémité (13).
    Le corps 10 de récipient est en matériau stratifié comprenant plusieurs couches distinctes liées les unes aux autres. De préférence, le corps est fabriqué à partir d'une bande stratifiée plane obtenue par une opération préliminaire convenable, telle qu'une opération au cours de laquelle une ou plusieurs pellicules de matière thermoplastique sont extrudées directement sur une bande imperméable et liées intimement aux deux faces de celle-ci. A titre d'exemple, le corps 10 est constitué par une couche intérieure 14 de matière thermoplastique, une couche extérieure 15 de matière thermoplastique et une couche intermédiaire 16 constituée par une feuille imperméable, par exemple métallique, toutes ces couches étant reliées entre elles sur toute leur étendue.
    On peut également utiliser un nombre plus grand de couches, comprenant des couches intermédiaires de papier ou de matières adhésives fiiermoplastiques aptes à fournir une bonne adhésion entre les couches thermopiasti- ques 14 et 15 et la couche imperméable 16.
    Lors de la formation du corps 10, on cintre la bande stratifiée plane autour d'un organe de formage cylindrique approprié, de telle manière que les bords longitudinaux opposés de l'ébauche se recouvrent sur une distance angulaire A prédéterminée (fig. 2). Ensuite, ces parties recouvrantes, à savoir la partie recouvrante intérieure 17 et la partie recouvrante extérieure 18, sont pressées l'une contre l'autre par application de chaleur et de pression, et réunies par fusion de manière à constituer un joint longitudinal latéral 19 s'étendant sur toute la longueur du corps 10.
    La structure de ce joint 19 est représentée, en coupe transversale, en fig. 3. On obtient ce joint en appliquant de la chaleur et une pression uniforme sur une zone d'une largeur B, qui s'étend au delà des bords respectifs des parties recouvrantes intérieure et extérieure, pour des raisons qui seront expliquées ci-après.
    Par l'action combinée de la chaleur et de la pression, les couches thermoplastiques 14 et 1 1 des parties recouvrantes 17 et 18 sont comprimées et expulsées partiellement en direction circonférentielle, à partir de la zone définie par la dimension A. De préférence, la chaleur et la pression appliquées sont telles qu'elles provoquent une diminution de l'épaisseur de ces couches, telle que l'épaisseur C, résultante du joint 19, représente approximativement 1,4 à 1,5 fois l'épaisseur normale D primitive de la paroi du corps, c'est-à-dire environ 75 /o de l'épaisseur totale des parties recouvrantes 17 et 18 avant la formation du joint.
    Une partie de la matière thermoplastique ramollie par la chaleur est expulsée vers des zones adjacentes aux bords de la couche imper méable 16 dans chacune des parties recouvrantes, et y forme des bourrelets de matière thermoplastique sur les tranches respectives aux bords longitudinaux de la cou che imperméable, comme indiqué en 20 et 21. Ces bour relets réunissent non seulement, par dessus les bords de la couche imperméable 16, les couches thermoplastiques intérieure et extérieure 14 et 15 des parties recouvrantes intérieure et extérieure 17, 18, mais, de plus, chaque bourrelet prolongeant une partie recouvrante est lié par fusion à la couche thermoplastique voisine de l'autre partie recouvrante, en raison du fait que la pression et la chaleur sont appliquées sur une zone de largeur B, plutôt que sur une zone de largeur A seulement.
    En d'autres termes, le bourrelet 20 est lié par fusion à la partie recouvrante de la couche thermoplastique intérieure 14 à proximité immédiate du bord de la partie recouvrante intérieure 17, cependant que le bourrelet 21 est lié par fusion à la zone sousjacente voisine de la couche thermoplastique extérieure 15, sur le côté opposé du joint.
    On obtient ainsi un joint d'épaisseur réduite sensiblement étanche aux gaz, dont l'interface s'étend entre les deux parties recouvrantes de la couche imperméable 16 et au delà des deux bords de celle-ci. L'homme de l'art comprendra les avantages qu'offre cette construction, tant au point de vue de l'étanchéité et de la protection contre la diffusion des produits emballés, qu'au point de vue sde l'aisance. et de la simplicité 'de fabrication.
    Dans le joint représenté sur les dessins, la partie recouvrante intérieure 17 est radialement déplacée vers l'intérieur, cependant que la partie recouvrante extérieure 18 présente un contour sensiblement conforme à celui du restant de la circonférence du corps du tube 10.
    La courbure générale dans la zone définie par la distance B n'est que légèrement moins prononcée que la courbure du restant du corps, le bourrelet 21 extérieur remplissant sensiblement l'évidement créé par la déformation radiale de la partie recouvrante intérieure.
    Ainsi, en dehors des légers retraits dans le contour de la couche -thermoplastique extérieure 15, dus à l'application de la pression, la surface extérieure du joint 19 est sensiblement conforme au restant de la périphérie du corps du tube, et ne présente sensiblement pas de bri- sure par rapport à ce restant de la périphérie, ce qui constitue un avantage considérable, du point de vue esthétique, par comparaison aux récipients antérieurs dans lesquels le joint est de configuration hélicoïdale, ou détermine un gradin analogue à celui représenté sur la fig. 2.
    Pour fermer le tube déformable, après l'avoir rempli, il est préférable que le joint d'extrémité transversal 13 soit formé dans un plan passant à travers l'axe du tube, aussi proche que possible du joint latéral 19. En d'autres termes, le joint longitudinal 19 s'étend longitudinalement dans le corps 10, le long d'une ligne située légèrement en dehors du plan exial contenant le joint d'extrémité 13.
    Ainsi, le joint longitudinal se trouve placé sensiblement dans ce que l'on pourrait appeler la zone latérale du corps du tube, laissant, ainsi ce que l'on pourrait appeler les zones frontale et arrière entièrement disponibles pour la décoration, ou analogue.
    REVENDICATIONS I. Récipient déformable comprenant un corps tubu laire comportant une première extrémité formée par une tête distributrice et une seconde extrémité fermée, ledit corps comportant un joint longitudinal à recouvrement constitué par une partie recouvrante longitudinale intérieure et une partie recouvrante longitudinale extérieure dont la face intérieure est intimement liée à la face ex terne de ladite partie recouvrante intérieure, caractérisé en ce que ledit corps est constitué par une matière stra tifiée qui comprend, au moins une couche formée par une feuille imperméable dont au moins la face interne est intimement liée à une couche en matière thermopias- tique,
    les parties de ladite couche en matière thermo plastique situées dans la zone dudit joint à recouvrement présentant une épaisseur sensiblement inférieure à celle que présente ladite couche en matière thermoplastique en dehors de ladite zone, de sorte que ledit joint à recouvrement présente, en coupe transversale, une épaisseur égale à environ une fois et demie l'épaisseur que présente ladite matière stratifiée en dehors de ladite zone du joint à recouvrement.
    II. Procédé de fabrication du récipient selon la revendication I, qui consiste à produire une feuille rectangulaire flexible en matière stratifiée comprenant au moins une couche constituée par une feuille imperméable et au moins une couche en matière thermoplastique intimement liée à au moins l'une des faces de cette feuillue, à conférer à ladite feuille stratifiée une forme tubulaire en la cintrant autour d'un axe longitudinal écarté de ladite couche en matière thermoplastique de telle manière que deux parties longitudinales marginales opposées de ladite feuille viennent se recouvrir et forment ainsi une partie recouvrante extérieure et une partie recouvrante intérieure située en dessous de ladite partie recouvrante extérieure, au moins celles des faces respectives des dites parties recouvrantes, qui sont dirigées vers l'intérieur,
    étant constituées par des parties correspondantes de ladite couche en matière thermoplastique, à appliquer de la chaleur et une pression auxdites parties recouvrantes en vue de les relier intimement entre elles, de manière à produire un corps tubulaire comportant un joint longitudinal, et à fermer les extrémités dudit corps, caractérisé en ce que ladite chaleur et ladite pression ont des valeurs telles que des portions de la matière thermoplastique soient refoulées de la zone des parties recouvrantes, de manière à réduire l'épaisseur totale finale de celles-ci, mesurée après l'application de chaleur et de pression à environ 75 o/o de leur épaisseur totale initiale, mesurée avant ladite application de chaleur et de pression,
    et en ce que lesdites chaleur et pression sont appliquées dans une zone longitudinale sensiblement plus large que lesdites parties recouvrantes.
    SOUS-REVENDICATIONS 1. Récipient selon la revendication I, dans lequel ladite matière stratifiée est constituée par une feuille imperméable et des couches de matière thermoplastique extérieure et intérieure intimement liées, respectivement, aux faces externe et interne de ladite feuille imperméable, caractérisé en ce que dans ladite zone du joint à recouvrement dans laquelle la couche thermoplastique intérieure de la partie recouvrante extérieure est liée par fusion à la couche thermoplastique extérieure de la partie recouvrante intérieure, l'épaisseur respective des deux couches de matière thermoplastique présente une valeur inférieure à celle qu'elle présente en dehors de ladite zone du joint à recouvrement.
    2. Récipient selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les épaisseurs respectives desdites couches thermoplastiques dans ladite zone de joint à recouvrement sont réduites, par rapport aux épaisseurs respectives desdites couches thermoplastiques en dehors de ladite zone de joint à recouvrement, des portions desdites couches de matière thermoplastique étant refoulées au-delà des bords longitudinaux de ladite feuille imperméable, qui s'étendent le long desdites parties recouvrantes intérieure et extérieure, les portions refoulées de matière thermoplastique constituant un bourrelet extérieur lisse qui relie la surface extérieure de ladite partie recouvrante extérieure à la surface extérieure du corps au voisinage immédiat du bord longitudinal de la feuille imperméable, qui s'étend le long de ladite partie recouvrante extérieure,
    et un bourrelet intérieur lisse qui relie la surface intérieure de ladite partie recouvrante intérieure du joint à la surface interne du corps au voisinage immédiat du bord longitudinal de la feuille imperméable, qui s'étend le long de ladite partie recouvrante intérieure.
    2. Récipient selon la revendication I et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le corps comprend une partie longitudinale déformée, radialement située dans une zone qui s'étend le long du bord longitudinal de ladite feuille imperméable dans ladite partie recouvrante extérieure, ladite partie déformée s'étendant vers l'extérieur, à partir de ladite partie recouvrante intérieure du joint, en direction d'une zone du corps située à une faible distance de ladite partie recouvrante extérieure, de sorte que la courbure de la surface extérieure du corps est sensiblement constante, même dans la zone comprenant ledit joint à recouvrement.
    4. Récipient selon la revendication I et les sous-revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'épaisseur des couches de matière thermoplastique est réduite, dans deux zones longitudinales étroites qui s'étendent le long dudit joint à recouvrement, des deux côtés de celui-ci.
    5. Récipient selon la revendication I et les sous-revendications 1 à 4, dans lequel la seconde extrémité dudit corps est fermée au moyen d'une fermeture plate transversale, caractérisé en ce que ledit joint à recouvrement s'étend le long d'une ligne située à une faible distance du plan selon lequel a été affectuée la fermeture plate transversale passant par l'axe géométrique dudit corps.
    6. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il consiste, en outre, à déformer radialement ladite feuille stratifiée formant le tube, de telle manière qu'une zone longitudinale au voisinage immédiat du bord de ladite partie recouvrante extérieure s'étende légèrement vers l'extérieur à partir de ladite partie recouvrante intérieure.
    7. Procédé selon la revendication Il et la sous-revendication 6, dans lequel ladite feuille en matière stratifiée comprend deux couches en matière thermoplastique reliées intimement aux deux faces de ladite feuille imperméable, caractérisé en ce qu'il consiste, en outre, à conférer auxdites portions refoulées de matière thermoplastique la forme d'un bourrelet intérieur lisse qui relie la surface interne de ladite partie recouvrante intérieure à la surface intérieure du corps au voisinage immédiat du bord longitudinal de la feuille imperméable, qui s'étend le long de ladite partie recouvrante intérieure, et d'un bourrelet extérieur lisse qui relie la surface externe de ladite partie recouvrante extérieure à la surface extérieure du corps au voisinage immédiat du bord longitudinal de la feuille imperméable, qui s'étend le long de ladite partie recouvrante extérieure.
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