CH430571A - Récipient déformable et son procédé de fabrication - Google Patents
Récipient déformable et son procédé de fabricationInfo
- Publication number
- CH430571A CH430571A CH716165A CH716165A CH430571A CH 430571 A CH430571 A CH 430571A CH 716165 A CH716165 A CH 716165A CH 716165 A CH716165 A CH 716165A CH 430571 A CH430571 A CH 430571A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- layer
- longitudinal
- covering part
- thermoplastic material
- covering
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/032—Mechanical after-treatments
- B29C66/0324—Reforming or reshaping the joint, e.g. folding over
- B29C66/03241—Flattening
- B29C66/03242—Flattening of sheets being positioned in abutment, e.g. after folding open of an overlap joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
- B65D35/02—Body construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
- B65D35/02—Body construction
- B65D35/04—Body construction made in one piece
- B65D35/08—Body construction made in one piece from plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
- B65D35/02—Body construction
- B65D35/10—Body construction made by uniting or interconnecting two or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
- B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
- B29C66/43123—Closing the ends of squeeze tubes, e.g. for toothpaste or cosmetics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
- B29C66/72328—Paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tubes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Récipient déformable et son procédé de fabrication La présente invention a pour objet un récipient déformable comprenant un corps tubulaire comportant une première extrémité fermée par une tête distributrice et une seconde extrémité fermée, ledit corps comportant un joint longitudinal à recouvrement constitué par une partie recouvrante longitudinale intérieure et une partie recouvrante longitudinale extérieure dont la face intérieure est intimement liée à la face externe de ladite partie recouvrante intérieure. Le récipient faisant l'objet de l'invention est caractérisé en ce que ledit corps est constitué par une matière stratifiée qui comprend, au moins une couche formée par une feuille imperméable dont au moins la face interne est intimement liée à une couche en matière thermoplastique, les parties de ladite couche en matière thermoplastique situées dans la zone dudit joint à recouvrement présentant une épaisseur sensiblement inférieure à celle que présente ladite couche en matière thermoplastique en dehors de ladite zone, de sorte que ledit joint à recouvrement présente, en coupe transversale, une épaisseur égale à environ une fois et demie l'épaisseur que présente ladite matière stratifiée en dehors de ladite zone du joint à recouvrement. L'invention vise également un procédé pour fabriquer ledit récipient. Le procédé de fabrication dudit récipient consiste à produire une feuille rectangulaire flexible en matière stratifiée comprenant au moins une couche constituée par une feuille imperméable et au moins une couche en matière thermoplastique intimement liée à au moins une des faces de ladite feuille; à conférer à ladite feuille stratifiée une forme tubulaire en la cintrant autour d'un axe longitudinal écarté de ladite couche en matière thermoplastique de telle manière que deux parties longitudinales marginales opposées de ladite feuille viennant se recouvrir et forment ainsi une partie recouvrante extérieure et une partie recouvrante intérieure située en dessous de ladite partie recouvrante extérieure, au moins celles des faces respectives desdites parties recouvrantes, qui sont dirigées vers l'intérieur étant constituées par des parties correspondantes de ladite couche en matière thermoplastique; à appliquer de la chaleur et une pression auxdites parties recouvrantes en vue de les relier intimement entre elles, de manière à produire un corps tubulaire comportant un joint longitudinal; et à fermer les deux extrémités dudit corps; ledit procédé étant caractérisé en ce que ladite chaleur et ladite pression ont des valeurs telles que des portions de la matière thermoplastique soient refoulées de la zone des parties recouvrantes, de manière à réduire l'épaisseur totale finale de celles-ci, mesurée après l'application de la chaleur et de la pression, à environ 75 o/o de leur épaisseur totale initiale, mesurée avant ladite application de chaleur et de pression, et en ce que lesdites chaleurs et pressions sont appliquées dans une zone longitudinale sensiblement plus large que lesdites parties recouvrantes. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du récipient, objet de l'invention, obtenu par un mode de mise en oeuvre du procédé que comprend aussi l'invention. La fig. 1 est une vue latérale de ce récipient; la fig. 2 est une coupe transversale, à plus grande échelle, montrant les parties recouvrantes du corps du tube avant la formation du joint longitudinal, et la fig. 3 est une coupe transversale, à plus grande échelle, prise sensiblement suivant la ligne 3-3 de la fig. 1, montrant la structure du joint longitudinal. Le récipient déformable représenté sur la fig. 1 présente un corps tubulairel0 en matière stratifiée, dont la première extrémité, supérieure porte une tête filetée 11 agencée de manière à pcuvoir recevoir un capuchon vissé 12. La tête peut présenter n'importe quelle configuration convenable et peut être reliée au corps 10 par tout procédé approprié. De préférence, la tête est constituée par une matière thermoplastique et est formée et reliée par fusion au corps suivant le procédé décrit dans le brevet américain no. 2 673 374 (André Strahm). En général, de tels récipients déformables sont formés et capuchonnés par le fabricant et expédiés vers le conditionneur, la seconde extrémité inférieure étant ou verte. Après remplissage à travers cette extrémité inférieure, le tube est obturé au moyen d'une fermeture par pincement transversal de cette extrémité (13). Le corps 10 de récipient est en matériau stratifié comprenant plusieurs couches distinctes liées les unes aux autres. De préférence, le corps est fabriqué à partir d'une bande stratifiée plane obtenue par une opération préliminaire convenable, telle qu'une opération au cours de laquelle une ou plusieurs pellicules de matière thermoplastique sont extrudées directement sur une bande imperméable et liées intimement aux deux faces de celle-ci. A titre d'exemple, le corps 10 est constitué par une couche intérieure 14 de matière thermoplastique, une couche extérieure 15 de matière thermoplastique et une couche intermédiaire 16 constituée par une feuille imperméable, par exemple métallique, toutes ces couches étant reliées entre elles sur toute leur étendue. On peut également utiliser un nombre plus grand de couches, comprenant des couches intermédiaires de papier ou de matières adhésives fiiermoplastiques aptes à fournir une bonne adhésion entre les couches thermopiasti- ques 14 et 15 et la couche imperméable 16. Lors de la formation du corps 10, on cintre la bande stratifiée plane autour d'un organe de formage cylindrique approprié, de telle manière que les bords longitudinaux opposés de l'ébauche se recouvrent sur une distance angulaire A prédéterminée (fig. 2). Ensuite, ces parties recouvrantes, à savoir la partie recouvrante intérieure 17 et la partie recouvrante extérieure 18, sont pressées l'une contre l'autre par application de chaleur et de pression, et réunies par fusion de manière à constituer un joint longitudinal latéral 19 s'étendant sur toute la longueur du corps 10. La structure de ce joint 19 est représentée, en coupe transversale, en fig. 3. On obtient ce joint en appliquant de la chaleur et une pression uniforme sur une zone d'une largeur B, qui s'étend au delà des bords respectifs des parties recouvrantes intérieure et extérieure, pour des raisons qui seront expliquées ci-après. Par l'action combinée de la chaleur et de la pression, les couches thermoplastiques 14 et 1 1 des parties recouvrantes 17 et 18 sont comprimées et expulsées partiellement en direction circonférentielle, à partir de la zone définie par la dimension A. De préférence, la chaleur et la pression appliquées sont telles qu'elles provoquent une diminution de l'épaisseur de ces couches, telle que l'épaisseur C, résultante du joint 19, représente approximativement 1,4 à 1,5 fois l'épaisseur normale D primitive de la paroi du corps, c'est-à-dire environ 75 /o de l'épaisseur totale des parties recouvrantes 17 et 18 avant la formation du joint. Une partie de la matière thermoplastique ramollie par la chaleur est expulsée vers des zones adjacentes aux bords de la couche imper méable 16 dans chacune des parties recouvrantes, et y forme des bourrelets de matière thermoplastique sur les tranches respectives aux bords longitudinaux de la cou che imperméable, comme indiqué en 20 et 21. Ces bour relets réunissent non seulement, par dessus les bords de la couche imperméable 16, les couches thermoplastiques intérieure et extérieure 14 et 15 des parties recouvrantes intérieure et extérieure 17, 18, mais, de plus, chaque bourrelet prolongeant une partie recouvrante est lié par fusion à la couche thermoplastique voisine de l'autre partie recouvrante, en raison du fait que la pression et la chaleur sont appliquées sur une zone de largeur B, plutôt que sur une zone de largeur A seulement. En d'autres termes, le bourrelet 20 est lié par fusion à la partie recouvrante de la couche thermoplastique intérieure 14 à proximité immédiate du bord de la partie recouvrante intérieure 17, cependant que le bourrelet 21 est lié par fusion à la zone sousjacente voisine de la couche thermoplastique extérieure 15, sur le côté opposé du joint. On obtient ainsi un joint d'épaisseur réduite sensiblement étanche aux gaz, dont l'interface s'étend entre les deux parties recouvrantes de la couche imperméable 16 et au delà des deux bords de celle-ci. L'homme de l'art comprendra les avantages qu'offre cette construction, tant au point de vue de l'étanchéité et de la protection contre la diffusion des produits emballés, qu'au point de vue sde l'aisance. et de la simplicité 'de fabrication. Dans le joint représenté sur les dessins, la partie recouvrante intérieure 17 est radialement déplacée vers l'intérieur, cependant que la partie recouvrante extérieure 18 présente un contour sensiblement conforme à celui du restant de la circonférence du corps du tube 10. La courbure générale dans la zone définie par la distance B n'est que légèrement moins prononcée que la courbure du restant du corps, le bourrelet 21 extérieur remplissant sensiblement l'évidement créé par la déformation radiale de la partie recouvrante intérieure. Ainsi, en dehors des légers retraits dans le contour de la couche -thermoplastique extérieure 15, dus à l'application de la pression, la surface extérieure du joint 19 est sensiblement conforme au restant de la périphérie du corps du tube, et ne présente sensiblement pas de bri- sure par rapport à ce restant de la périphérie, ce qui constitue un avantage considérable, du point de vue esthétique, par comparaison aux récipients antérieurs dans lesquels le joint est de configuration hélicoïdale, ou détermine un gradin analogue à celui représenté sur la fig. 2. Pour fermer le tube déformable, après l'avoir rempli, il est préférable que le joint d'extrémité transversal 13 soit formé dans un plan passant à travers l'axe du tube, aussi proche que possible du joint latéral 19. En d'autres termes, le joint longitudinal 19 s'étend longitudinalement dans le corps 10, le long d'une ligne située légèrement en dehors du plan exial contenant le joint d'extrémité 13. Ainsi, le joint longitudinal se trouve placé sensiblement dans ce que l'on pourrait appeler la zone latérale du corps du tube, laissant, ainsi ce que l'on pourrait appeler les zones frontale et arrière entièrement disponibles pour la décoration, ou analogue. REVENDICATIONS I. Récipient déformable comprenant un corps tubu laire comportant une première extrémité formée par une tête distributrice et une seconde extrémité fermée, ledit corps comportant un joint longitudinal à recouvrement constitué par une partie recouvrante longitudinale intérieure et une partie recouvrante longitudinale extérieure dont la face intérieure est intimement liée à la face ex terne de ladite partie recouvrante intérieure, caractérisé en ce que ledit corps est constitué par une matière stra tifiée qui comprend, au moins une couche formée par une feuille imperméable dont au moins la face interne est intimement liée à une couche en matière thermopias- tique, les parties de ladite couche en matière thermo plastique situées dans la zone dudit joint à recouvrement présentant une épaisseur sensiblement inférieure à celle que présente ladite couche en matière thermoplastique en dehors de ladite zone, de sorte que ledit joint à recouvrement présente, en coupe transversale, une **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. verte. Après remplissage à travers cette extrémité inférieure, le tube est obturé au moyen d'une fermeture par pincement transversal de cette extrémité (13).Le corps 10 de récipient est en matériau stratifié comprenant plusieurs couches distinctes liées les unes aux autres. De préférence, le corps est fabriqué à partir d'une bande stratifiée plane obtenue par une opération préliminaire convenable, telle qu'une opération au cours de laquelle une ou plusieurs pellicules de matière thermoplastique sont extrudées directement sur une bande imperméable et liées intimement aux deux faces de celle-ci. A titre d'exemple, le corps 10 est constitué par une couche intérieure 14 de matière thermoplastique, une couche extérieure 15 de matière thermoplastique et une couche intermédiaire 16 constituée par une feuille imperméable, par exemple métallique, toutes ces couches étant reliées entre elles sur toute leur étendue.On peut également utiliser un nombre plus grand de couches, comprenant des couches intermédiaires de papier ou de matières adhésives fiiermoplastiques aptes à fournir une bonne adhésion entre les couches thermopiasti- ques 14 et 15 et la couche imperméable 16.Lors de la formation du corps 10, on cintre la bande stratifiée plane autour d'un organe de formage cylindrique approprié, de telle manière que les bords longitudinaux opposés de l'ébauche se recouvrent sur une distance angulaire A prédéterminée (fig. 2). Ensuite, ces parties recouvrantes, à savoir la partie recouvrante intérieure 17 et la partie recouvrante extérieure 18, sont pressées l'une contre l'autre par application de chaleur et de pression, et réunies par fusion de manière à constituer un joint longitudinal latéral 19 s'étendant sur toute la longueur du corps 10.La structure de ce joint 19 est représentée, en coupe transversale, en fig. 3. On obtient ce joint en appliquant de la chaleur et une pression uniforme sur une zone d'une largeur B, qui s'étend au delà des bords respectifs des parties recouvrantes intérieure et extérieure, pour des raisons qui seront expliquées ci-après.Par l'action combinée de la chaleur et de la pression, les couches thermoplastiques 14 et 1 1 des parties recouvrantes 17 et 18 sont comprimées et expulsées partiellement en direction circonférentielle, à partir de la zone définie par la dimension A. De préférence, la chaleur et la pression appliquées sont telles qu'elles provoquent une diminution de l'épaisseur de ces couches, telle que l'épaisseur C, résultante du joint 19, représente approximativement 1,4 à 1,5 fois l'épaisseur normale D primitive de la paroi du corps, c'est-à-dire environ 75 /o de l'épaisseur totale des parties recouvrantes 17 et 18 avant la formation du joint.Une partie de la matière thermoplastique ramollie par la chaleur est expulsée vers des zones adjacentes aux bords de la couche imper méable 16 dans chacune des parties recouvrantes, et y forme des bourrelets de matière thermoplastique sur les tranches respectives aux bords longitudinaux de la cou che imperméable, comme indiqué en 20 et 21. Ces bour relets réunissent non seulement, par dessus les bords de la couche imperméable 16, les couches thermoplastiques intérieure et extérieure 14 et 15 des parties recouvrantes intérieure et extérieure 17, 18, mais, de plus, chaque bourrelet prolongeant une partie recouvrante est lié par fusion à la couche thermoplastique voisine de l'autre partie recouvrante, en raison du fait que la pression et la chaleur sont appliquées sur une zone de largeur B, plutôt que sur une zone de largeur A seulement.En d'autres termes, le bourrelet 20 est lié par fusion à la partie recouvrante de la couche thermoplastique intérieure 14 à proximité immédiate du bord de la partie recouvrante intérieure 17, cependant que le bourrelet 21 est lié par fusion à la zone sousjacente voisine de la couche thermoplastique extérieure 15, sur le côté opposé du joint.On obtient ainsi un joint d'épaisseur réduite sensiblement étanche aux gaz, dont l'interface s'étend entre les deux parties recouvrantes de la couche imperméable 16 et au delà des deux bords de celle-ci. L'homme de l'art comprendra les avantages qu'offre cette construction, tant au point de vue de l'étanchéité et de la protection contre la diffusion des produits emballés, qu'au point de vue sde l'aisance. et de la simplicité 'de fabrication.Dans le joint représenté sur les dessins, la partie recouvrante intérieure 17 est radialement déplacée vers l'intérieur, cependant que la partie recouvrante extérieure 18 présente un contour sensiblement conforme à celui du restant de la circonférence du corps du tube 10.La courbure générale dans la zone définie par la distance B n'est que légèrement moins prononcée que la courbure du restant du corps, le bourrelet 21 extérieur remplissant sensiblement l'évidement créé par la déformation radiale de la partie recouvrante intérieure.Ainsi, en dehors des légers retraits dans le contour de la couche -thermoplastique extérieure 15, dus à l'application de la pression, la surface extérieure du joint 19 est sensiblement conforme au restant de la périphérie du corps du tube, et ne présente sensiblement pas de bri- sure par rapport à ce restant de la périphérie, ce qui constitue un avantage considérable, du point de vue esthétique, par comparaison aux récipients antérieurs dans lesquels le joint est de configuration hélicoïdale, ou détermine un gradin analogue à celui représenté sur la fig. 2.Pour fermer le tube déformable, après l'avoir rempli, il est préférable que le joint d'extrémité transversal 13 soit formé dans un plan passant à travers l'axe du tube, aussi proche que possible du joint latéral 19. En d'autres termes, le joint longitudinal 19 s'étend longitudinalement dans le corps 10, le long d'une ligne située légèrement en dehors du plan exial contenant le joint d'extrémité 13.Ainsi, le joint longitudinal se trouve placé sensiblement dans ce que l'on pourrait appeler la zone latérale du corps du tube, laissant, ainsi ce que l'on pourrait appeler les zones frontale et arrière entièrement disponibles pour la décoration, ou analogue.REVENDICATIONS I. Récipient déformable comprenant un corps tubu laire comportant une première extrémité formée par une tête distributrice et une seconde extrémité fermée, ledit corps comportant un joint longitudinal à recouvrement constitué par une partie recouvrante longitudinale intérieure et une partie recouvrante longitudinale extérieure dont la face intérieure est intimement liée à la face ex terne de ladite partie recouvrante intérieure, caractérisé en ce que ledit corps est constitué par une matière stra tifiée qui comprend, au moins une couche formée par une feuille imperméable dont au moins la face interne est intimement liée à une couche en matière thermopias- tique,les parties de ladite couche en matière thermo plastique situées dans la zone dudit joint à recouvrement présentant une épaisseur sensiblement inférieure à celle que présente ladite couche en matière thermoplastique en dehors de ladite zone, de sorte que ledit joint à recouvrement présente, en coupe transversale, une épaisseur égale à environ une fois et demie l'épaisseur que présente ladite matière stratifiée en dehors de ladite zone du joint à recouvrement.II. Procédé de fabrication du récipient selon la revendication I, qui consiste à produire une feuille rectangulaire flexible en matière stratifiée comprenant au moins une couche constituée par une feuille imperméable et au moins une couche en matière thermoplastique intimement liée à au moins l'une des faces de cette feuillue, à conférer à ladite feuille stratifiée une forme tubulaire en la cintrant autour d'un axe longitudinal écarté de ladite couche en matière thermoplastique de telle manière que deux parties longitudinales marginales opposées de ladite feuille viennent se recouvrir et forment ainsi une partie recouvrante extérieure et une partie recouvrante intérieure située en dessous de ladite partie recouvrante extérieure, au moins celles des faces respectives des dites parties recouvrantes, qui sont dirigées vers l'intérieur,étant constituées par des parties correspondantes de ladite couche en matière thermoplastique, à appliquer de la chaleur et une pression auxdites parties recouvrantes en vue de les relier intimement entre elles, de manière à produire un corps tubulaire comportant un joint longitudinal, et à fermer les extrémités dudit corps, caractérisé en ce que ladite chaleur et ladite pression ont des valeurs telles que des portions de la matière thermoplastique soient refoulées de la zone des parties recouvrantes, de manière à réduire l'épaisseur totale finale de celles-ci, mesurée après l'application de chaleur et de pression à environ 75 o/o de leur épaisseur totale initiale, mesurée avant ladite application de chaleur et de pression,et en ce que lesdites chaleur et pression sont appliquées dans une zone longitudinale sensiblement plus large que lesdites parties recouvrantes.SOUS-REVENDICATIONS 1. Récipient selon la revendication I, dans lequel ladite matière stratifiée est constituée par une feuille imperméable et des couches de matière thermoplastique extérieure et intérieure intimement liées, respectivement, aux faces externe et interne de ladite feuille imperméable, caractérisé en ce que dans ladite zone du joint à recouvrement dans laquelle la couche thermoplastique intérieure de la partie recouvrante extérieure est liée par fusion à la couche thermoplastique extérieure de la partie recouvrante intérieure, l'épaisseur respective des deux couches de matière thermoplastique présente une valeur inférieure à celle qu'elle présente en dehors de ladite zone du joint à recouvrement.2. Récipient selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les épaisseurs respectives desdites couches thermoplastiques dans ladite zone de joint à recouvrement sont réduites, par rapport aux épaisseurs respectives desdites couches thermoplastiques en dehors de ladite zone de joint à recouvrement, des portions desdites couches de matière thermoplastique étant refoulées au-delà des bords longitudinaux de ladite feuille imperméable, qui s'étendent le long desdites parties recouvrantes intérieure et extérieure, les portions refoulées de matière thermoplastique constituant un bourrelet extérieur lisse qui relie la surface extérieure de ladite partie recouvrante extérieure à la surface extérieure du corps au voisinage immédiat du bord longitudinal de la feuille imperméable, qui s'étend le long de ladite partie recouvrante extérieure,et un bourrelet intérieur lisse qui relie la surface intérieure de ladite partie recouvrante intérieure du joint à la surface interne du corps au voisinage immédiat du bord longitudinal de la feuille imperméable, qui s'étend le long de ladite partie recouvrante intérieure.2. Récipient selon la revendication I et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le corps comprend une partie longitudinale déformée, radialement située dans une zone qui s'étend le long du bord longitudinal de ladite feuille imperméable dans ladite partie recouvrante extérieure, ladite partie déformée s'étendant vers l'extérieur, à partir de ladite partie recouvrante intérieure du joint, en direction d'une zone du corps située à une faible distance de ladite partie recouvrante extérieure, de sorte que la courbure de la surface extérieure du corps est sensiblement constante, même dans la zone comprenant ledit joint à recouvrement.4. Récipient selon la revendication I et les sous-revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'épaisseur des couches de matière thermoplastique est réduite, dans deux zones longitudinales étroites qui s'étendent le long dudit joint à recouvrement, des deux côtés de celui-ci.5. Récipient selon la revendication I et les sous-revendications 1 à 4, dans lequel la seconde extrémité dudit corps est fermée au moyen d'une fermeture plate transversale, caractérisé en ce que ledit joint à recouvrement s'étend le long d'une ligne située à une faible distance du plan selon lequel a été affectuée la fermeture plate transversale passant par l'axe géométrique dudit corps.6. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il consiste, en outre, à déformer radialement ladite feuille stratifiée formant le tube, de telle manière qu'une zone longitudinale au voisinage immédiat du bord de ladite partie recouvrante extérieure s'étende légèrement vers l'extérieur à partir de ladite partie recouvrante intérieure.7. Procédé selon la revendication Il et la sous-revendication 6, dans lequel ladite feuille en matière stratifiée comprend deux couches en matière thermoplastique reliées intimement aux deux faces de ladite feuille imperméable, caractérisé en ce qu'il consiste, en outre, à conférer auxdites portions refoulées de matière thermoplastique la forme d'un bourrelet intérieur lisse qui relie la surface interne de ladite partie recouvrante intérieure à la surface intérieure du corps au voisinage immédiat du bord longitudinal de la feuille imperméable, qui s'étend le long de ladite partie recouvrante intérieure, et d'un bourrelet extérieur lisse qui relie la surface externe de ladite partie recouvrante extérieure à la surface extérieure du corps au voisinage immédiat du bord longitudinal de la feuille imperméable, qui s'étend le long de ladite partie recouvrante extérieure.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US369498A US3307738A (en) | 1964-05-22 | 1964-05-22 | Laminated collapsible tube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH430571A true CH430571A (fr) | 1967-02-15 |
Family
ID=23455741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH716165A CH430571A (fr) | 1964-05-22 | 1965-05-21 | Récipient déformable et son procédé de fabrication |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3307738A (fr) |
BE (1) | BE664281A (fr) |
BR (1) | BR6569760D0 (fr) |
CH (1) | CH430571A (fr) |
DE (1) | DE1486190B2 (fr) |
DK (1) | DK117799B (fr) |
FR (1) | FR1440935A (fr) |
GB (1) | GB1103453A (fr) |
NL (1) | NL6506346A (fr) |
NO (1) | NO121709B (fr) |
SE (1) | SE316116B (fr) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3656513A (en) * | 1966-10-31 | 1972-04-18 | Continental Can Co | Method of manufacturing container bodies from composite strip material; container body blanks and container bodies |
GB1421176A (en) * | 1971-12-25 | 1976-01-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Collapsible tube |
FR2214586B1 (fr) * | 1973-01-22 | 1977-02-04 | Flax V | |
US4117188A (en) * | 1976-05-17 | 1978-09-26 | Hokkai Can Co. Ltd. | Lapped seam can |
DE2750901A1 (de) * | 1977-11-14 | 1979-05-17 | Linnich Papier & Kunststoff | Faltschachteln fuer fluessigkeiten |
US4210477A (en) * | 1978-06-30 | 1980-07-01 | American Can Company | Tube forming method |
US4238263A (en) * | 1978-10-02 | 1980-12-09 | Ethyl Corporation | Edge sealing of laminate |
US4262819A (en) * | 1979-08-09 | 1981-04-21 | Ethyl Corporation | Toothpaste tube with laminated headpiece |
US4572426A (en) * | 1984-04-18 | 1986-02-25 | Ex-Cell-O Corporation | Paperboard container with internal raw edge protection and method for constructing same |
US4717374A (en) * | 1986-10-06 | 1988-01-05 | Sonoco Products Company | Method for forming a composite container with high barrier liner layer |
CH670988A5 (fr) * | 1986-10-15 | 1989-07-31 | Maegerle Karl Lizenz | |
US5628429A (en) * | 1995-11-22 | 1997-05-13 | Enamelon, Inc. | Plural chambered squeezable dispensing tube |
US5860565A (en) * | 1997-05-13 | 1999-01-19 | Enamelon, Inc. | Plural chambered squeezable dispensing tube |
EP1679265A1 (fr) | 2005-01-06 | 2006-07-12 | Aisapack Holding SA | Tube à section non-circulaire, son procédé de fabrication et dispositif pour sa mise en oeuvre |
WO2007122694A1 (fr) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Daiwa Can Company | Contenant de type canette a vis |
WO2011034998A1 (fr) | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Ellery West | Tube biodégradable avec partie étranglement |
BG110938A (bg) | 2011-05-09 | 2012-11-30 | "Мехатроника" Ад | Неовална туба |
BG111203A (en) | 2012-05-02 | 2013-11-29 | "Mehatronika" Ad АД"МЕХАТРОНИКА" | TUBE WITH LAMINATED FOIL PIPE BODY |
US9963270B2 (en) | 2013-07-26 | 2018-05-08 | Pouch Pac Innovations, Llc | Pouch with smooth sides |
WO2015013706A1 (fr) * | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Pouch Pac Innovations, Llc | Poches à côtés lisses |
EP3052397A1 (fr) * | 2013-10-04 | 2016-08-10 | The Procter & Gamble Company | Récipient à goulot moulé par soufflage |
FR3018779B1 (fr) * | 2014-03-18 | 2016-03-25 | Emballage Et De Conditionnement S E M C O Soc D | Conditionnement |
PL2949465T3 (pl) | 2014-05-30 | 2021-07-19 | Albéa Services | Mocno dekorowana tubka, szczególnie mocno dekorowana tubka z laminatu |
WO2016064427A1 (fr) * | 2014-10-24 | 2016-04-28 | Colgate-Palmolive Company | Procédé de fabrication d'un tube et tube |
PL234267B1 (pl) * | 2014-12-19 | 2020-01-31 | Witoplast Kisielinscy Spolka Jawna | Pojemnik wielowarstwowy i sposób jego wytwarzania |
EP3758925B1 (fr) * | 2018-03-02 | 2023-06-21 | Dow Global Technologies LLC | Méthode de moulage de structures composites tubulaires |
WO2019221689A1 (fr) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | Zahoruiko Hennadii Yevhenovych | Procédé de production de tubes laminés |
US11331844B2 (en) | 2018-05-25 | 2022-05-17 | The Procter & Gamble Company | Container having coordinated mold part line and longitudinal seam |
WO2020080507A1 (fr) | 2018-10-19 | 2020-04-23 | 凸版印刷株式会社 | Contenant tubulaire et son procédé de fabrication |
JP2020117232A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | 大日本印刷株式会社 | チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器 |
US11358747B2 (en) | 2019-04-29 | 2022-06-14 | The Procter & Gamble Company | Low opacity thermoformed container having longitudinal seam |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2152323A (en) * | 1937-03-18 | 1939-03-28 | Humoco Corp | Container |
US2440339A (en) * | 1942-11-24 | 1948-04-27 | Langer Walter | Tube of flexible composite sheet material and the manufacture thereof |
GB898642A (en) * | 1958-07-25 | 1962-06-14 | Selwyn Brown | Improvements in and relating to tubular containers |
US2982457A (en) * | 1958-11-28 | 1961-05-02 | Dal Mon Research Co | Tubular structures |
-
1964
- 1964-05-22 US US369498A patent/US3307738A/en not_active Expired - Lifetime
-
1965
- 1965-05-14 GB GB20550/65A patent/GB1103453A/en not_active Expired
- 1965-05-19 NL NL6506346A patent/NL6506346A/xx unknown
- 1965-05-19 SE SE6560/65A patent/SE316116B/xx unknown
- 1965-05-19 BR BR169760/65A patent/BR6569760D0/pt unknown
- 1965-05-20 FR FR17703A patent/FR1440935A/fr not_active Expired
- 1965-05-21 BE BE664281D patent/BE664281A/xx unknown
- 1965-05-21 CH CH716165A patent/CH430571A/fr unknown
- 1965-05-21 DK DK257065AA patent/DK117799B/da unknown
- 1965-05-21 DE DE1965A0049284 patent/DE1486190B2/de active Pending
- 1965-05-22 NO NO158179A patent/NO121709B/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE316116B (fr) | 1969-10-13 |
FR1440935A (fr) | 1966-06-03 |
DE1486190B2 (de) | 1971-04-15 |
DK117799B (da) | 1970-06-01 |
GB1103453A (en) | 1968-02-14 |
US3307738A (en) | 1967-03-07 |
BR6569760D0 (pt) | 1973-09-20 |
NO121709B (fr) | 1971-03-29 |
NL6506346A (fr) | 1965-11-23 |
BE664281A (fr) | 1965-09-16 |
DE1486190A1 (de) | 1969-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH430571A (fr) | Récipient déformable et son procédé de fabrication | |
FR2733206A1 (fr) | Tube souple de conditionnement | |
EP2630052B1 (fr) | Emballage flexible fabriqué par soudage et contenant une matière recyclée ou issue de ressources renouvelables | |
FR2746773A1 (fr) | Nappe de materiau d'emballage pour paroi d'emballage autoporteur et emballage forme d'une telle nappe | |
FR2464890A1 (fr) | Dispositif d'ouverture pour emballage du type boite de conserve | |
FR2614278A1 (fr) | Emballage avec patte refermable et son procede de fabrication. | |
FR2473014A1 (fr) | Recipient en carton lamine avec une matiere plastique et son procede de realisation | |
FR2531659A1 (fr) | Procede pour la fabrication par emboutissage d'un recipient conique en materiau synthetique avec un rebord d'ouverture depassant vers l'exterieur | |
CH630024A5 (fr) | Fermeture notamment pour recipient. | |
FR2686063A1 (fr) | Poches munies de fermetures a glissiere et procede de fabrication desdites poches. | |
FR2627463A1 (fr) | Recipient tubulaire deformable et son procede de fabrication en une seule piece | |
EP2321113A1 (fr) | Installation de mise en forme de bouteilles à moyens de conformation, et procédé correspondant | |
WO2013057392A1 (fr) | Procede de fabrication d'une boîte de conditionnement et boite obtenue selon ce procede | |
FR2975973A1 (fr) | Procede de fabrication d'une barquette etanche en carton pour la realisation d'un emballage permettant le conditionnement de produits | |
FR2648794A1 (fr) | Boite sous pression sertie comportant un corps cylindrique garni interieurement d'un sachet en feuille mince pour contenir un substrat et son procede de fabrication | |
FR2572362A1 (fr) | Recipient et procede pour sertir ses extremites | |
EP0007944B1 (fr) | Procede de fabrication d'un contenant en carton plie et revetu d'une feuille impermeable et flan pour la mise en oeuvre de ce procede | |
FR2587935A1 (fr) | Procede de fabrication de sachets a soufflets a partir d'un film complexe constitue de deux films elementaires de matieres plastiques differentes accoles par application d'ultra-sons | |
FR2502119A1 (fr) | Recipient d'emballage possedant un corps en forme de manchon et deux couvercles pour produits alimentaires liquides et solides | |
FR2825981A1 (fr) | Boite cylindrique a fenetre et son procede de fabrication | |
EP1836110A1 (fr) | Emballage plastique et procede de fabrication et de conditionnement | |
FR2563187A1 (fr) | Boite combinee | |
FR2690896A1 (fr) | Contenant muni d'un orifice susceptible d'ouvertures et de fermetures successives et procédé pour sa fabrication. | |
EP3708510B1 (fr) | Sac d'emballage et procede de fabrication en continu d'une pluralite de sacs de ce type | |
FR2787384A1 (fr) | Procede de fabrication d'un emballage comprenant une zone pelable |