EP0631941A1 - Boîte de conditionnement en matière plastique formée d'une barquette rigide et d'un couvercle - Google Patents

Boîte de conditionnement en matière plastique formée d'une barquette rigide et d'un couvercle Download PDF

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EP0631941A1
EP0631941A1 EP94420180A EP94420180A EP0631941A1 EP 0631941 A1 EP0631941 A1 EP 0631941A1 EP 94420180 A EP94420180 A EP 94420180A EP 94420180 A EP94420180 A EP 94420180A EP 0631941 A1 EP0631941 A1 EP 0631941A1
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EP
European Patent Office
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tray
cover
zone
intended
packaging box
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EP94420180A
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German (de)
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EP0631941B1 (fr
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Daniel Goujon
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Plastiques RG
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Plastiques RG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/14—Non-removable lids or covers
    • B65D43/16—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement
    • B65D43/163—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement the container and the lid being made separately
    • B65D43/169—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement the container and the lid being made separately the lid, the hinge and the element connecting them to the container being made of one piece

Definitions

  • the invention relates to a new type of plastic packaging box, formed of a rigid container and a lid.
  • packaging boxes which are formed from a rigid tray which has an opening delimited by a peripheral rim in the shape of an inverted U, formed by two branches respectively internal connected to the tray proper and external, and a cover comprising a similar peripheral rim, also in the shape of an inverted U, intended to be fitted onto the peripheral rim of the tray (see for example document UK-A-1 473 905) .
  • a cover comprising a similar peripheral rim, also in the shape of an inverted U, intended to be fitted onto the peripheral rim of the tray.
  • the invention overcomes these drawbacks. It relates to a packaging box of the type in question, the tray and the cover having detachable welded side bands to ensure good sealing to the assembly, but in which access to the conditioned product remains easy, in particular after having detached the bands. side.
  • the invention consists, in a packaging box of the type in question in which the tray and the lid are secured by a welded side band, connected to the assembly by incipient fracture notches, having a transverse breaking line to allow easy tearing of the superimposed lateral sealing strips welded together, to be provided on a substantial portion on one side, a non-detachable zone intended after detachment of the welded lateral strips, to form a hinge for the articulation of the cover on the tray.
  • the improved packaging box according to the invention is waterproof and once the sealing strip is detached, is easy to use thanks to the articulation of the cover on the tray.
  • packaging box according to the invention is of the type described by the Applicants in document US-A-5 145 088, corresponding to document EP-B-0447 329.
  • Figure 1 is a summary perspective view of a packaging box according to the invention shown in Figure 2 in the open position.
  • Figure 3 is a top view of the characteristic cover of the invention.
  • FIGS. 4 and 5 are sectional views of the cover and the tray along the axes IV-IV 'and V-V' of FIG. 3.
  • Figure 6 is a sectional view of the lid-tray stack of a preferred version of the invention.
  • the packaging box according to the invention designated by the general reference (1) consists of a rigid container (2) and a cover (3), both made of injected plastic, for example of food-grade polypropylene.
  • the cover (3) has on the edge of the ribs, molded, intended to facilitate stacking and maintaining the boxes (1) filled.
  • the tray (2) has an opening (5) delimited by a peripheral rim (6) in the shape of an inverted U, formed (see FIGS. 4 and 5) of two branches, respectively internal (7) connected to the tray (2) properly said, and external (8).
  • the end of the downwardly inclined outer branch (8) is surrounded by a first flexible annular lateral strip (9) which is molded, the connection zone (10) of the branch (8) having a notch breaking point (11), for example of lesser thickness.
  • the connection portion (12) of the two branches (7,8) of the horizontal flange (6) has a support overmolding (13).
  • the cover (3) comprises (see FIGS. 3, 4 and 5) a peripheral rim (20), also in the form of an inverted U, complementary to the U of the tray, intended to be fitted onto the rim (6) of this tray ( 2).
  • This rim (20) is also formed of two branches respectively one internal (21) connected to the plate (22) of the cover (3), the other external (23) inclined outwards and the bottom corresponding to the branch (8) from the tray.
  • These two branches (21, 22) are connected by a horizontal portion (24) parallel to the portion (12) of the tray, and the internal face of which bears on the overmolding (13).
  • the end (26) of the external branch (23) is also surrounded by a second peripheral annular flexible band (25) peripheral coming from molding.
  • the connection zone forming the end (26) of the lid proper coincides substantially by superposition with the zone (10) of the tray and both have continuous notches of initiation of rupture (27) cooperating in essential part with the notch (11) in the side strip (8) of the tray.
  • the two horizontal annular bands (9.25) are superimposed and welded together over their entire outer peripheral edge up to the notches (10.26) which are superimposed.
  • These bands (9.25) define a stack designated by the general reference (30), which surrounds the entire box to thereby ensure the tightness of the assembly.
  • Welding is carried out by any known means, in particular those mentioned above.
  • This weld line (31) extends to the plumb of the notches (11,27) at the start of the rupture (11,26) up to point (29) to ensure the tightness of the assembly. .
  • the point (29) of the end of the weld corresponds to the connection end of the two peripheral strips (9.25) on the branches (8.23).
  • the welded peripheral zone (32) represents only part of the width of the horizontal strips (9,25) superimposed.
  • the stack (30) of the two lateral flexible bands (9,25) welded together (31) has a first rupture line (40) disposed in a corner of the cover, for example the lower left corner as seen on FIG. 3.
  • This rupture line (40) extends transversely from the external edge (32) of the stack to the vicinity of the zones (10, 26) of the fracture initiation notches (11, 27).
  • the two opposite faces of this breaking line (40) are rounded, as seen in FIG. 3, to facilitate gripping and thereby the tearing operation.
  • the breaking line (40) can be arranged in the middle of a large side at the height of the gripping tab (55).
  • the stack (30) no longer has a breaking notch (see figures 1 and 5).
  • this zone (45) of the stack (30) forms a portion in which the cover and the tray are welded together by the annular bands (9,25). Therefore, this portion (45) is non-detachable.
  • This zone (45) disposed on an essential part on one side of the cover, is delimited on each side (46,47) by a transverse breaking line similar to (40).
  • the horizontal annular peripheral sealing strip (30) essentially comprises (see FIG. 2) three distinct portions, namely a first portion designated by the reference (50) which extends from the first rupture line transverse (40) to the transverse rupture line (46), then a second similar portion (51) extending from (40) to (47), these two portions (50,51) being detachable after tearing as seen in Figures 1 and 2.
  • These two strips (50,51) before tearing are firmly connected to each other by the area (45) free of break notch. In this way, this zone (45) forms a hinge hinge of the cover (3) on the tray (2).
  • the articulation zone (45) has spaced apart portions of lesser thickness (59) forming a proper hinge.
  • the side of the cover opposite the hinge (45) comprises a gripping tab (55) (see FIGS. 1, 2 and 3), housed in a space (58) provided for this purpose on the flange (6) of the tray.
  • This tongue (55) is intended to facilitate the opening and pivoting of the cover (3) on the hinge (40).
  • the hinge portion (45) has stops (57, 58) which are molded, intended to facilitate holding the cover (3) in the open position (see FIGS. 2 and 3).
  • the two characteristic notches of rupture initiation (33 and 34) similar to (27) and (11), are arranged opposite and in the middle of the annular bands (9, 25).
  • the sealing weld (32) is carried out only on the outer peripheral border to the left of the notches (33, 34), for example by means of ultrasound.
  • the socket produced still has a horizontal stacking portion (36) which completes the seal.
  • the characteristic incipient fractures (11,27) follow the shape of a right triangle and are slightly offset by one strip (9) relative to the other (25) to favor the tearing action.
  • the strips (9.25) can be arranged horizontally, as shown in the figures, or be inclined downwards, even inclined downwards and then connected to a horizontal portion.
  • the box according to the invention has many advantages compared to those described in the preamble.
  • the fact that it has a hinge portion (45) allows it to be used with convenience.
  • the first transverse breaking line (40) ensures a convenient opening, while allowing, before opening, to ensure a good seal of the assembly, so that it is no longer necessary to use a seal. .
  • this type of box can be used advantageously for the packaging of very diverse products, in particular food products.

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Abstract

Boite de conditionnement en matière plastique, formée d'une barquette rigide (2) et d'un couvercle (3), présentant tous deux un rebord périphérique en forme de U inversé, formé de deux branches respectivement interne et externe, les deux branches externes sont entourées d'une bande annulaire soudée en périphérie et comporte des entailles de rupture, caractérisée en ce que, sur un côté de la barquette (2) et du couvercle (3), les entailles sont interrompues pour ainsi définir dans l'empilement une zone non-détachable (45) destinée, après déchirure de la bande détachable, à former charnière d'articulation du couvercle (3) sur la barquette (2). <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne un nouveau type de boite de conditionnement en matière plastique, formée d'une barquette rigide et d'un couvercle.
  • Pour le conditionnement de matières les plus diverses, notamment de matières alimentaires, on connait déjà des boites de conditionnement formées d'une barquette rigide qui présente une ouverture délimitée par un rebord périphérique en forme de U inversé, formé de deux branches respectivement interne reliée à la barquette proprement dite et externe, et d'un couvercle comportant un rebord périphérique analogue, également en forme de U inversé, destiné à être emboité sur le rebord périphérique de la barquette (voir par exemple le document UK-A-1 473 905). Lorsque l'on désire conserver de manière étanche un produit alimentaire dans cette barquette, il est connu d'appliquer un opercule sur l'ouverture de la barquette. Toutefois, cette opération complexe nécessite un outillage approprié, ce qui augmente le coût du conditionnement.
  • Dans le document US-A-2 998 158, on a proposé de ménager, directement venue de moulage, sur chacune des deux branches externes du rebord respectivement de la barquette et du couvercle, une bande annulaire latérale périphérique souple dont la zone où la section de raccordement à la branche externe présente une série d'entailles ou d'amorces de rupture. On soude ensuite ces deux bandes annulaires latérales périphériques entre elles par tous moyens appropriés, tels que thermo-soudure, induction, ultra-sons, colle, etc.. . On obtient ainsi une excellente étanchéité. Lorsque l'on veut ouvrir la boite, il suffit de détacher les deux bandes latérales soudées en rompant les amorces de rupture. Malheureusement, cette opération d'ouverture initiale est mal aisée et en cours d'utilisation, l'ouverture et la remise en place du couvercle, donc l'accès au produit conditionné, sont peu commodes.
  • L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise une boite de conditionnement du type en question dont la barquette et le couvercle présentent des bandes latérales soudées détachables pour assurer une bonne étanchéité à l'ensemble, mais dans laquelle l'accès au produit conditionné reste facile, notamment après avoir détaché les bandes latérales.
  • Cette boite de conditionnement en matière plastique, formée d'une barquette rigide et d'un couverde, dans laquelle :
    • . la barquette présente une ouverture délimitée par un rebord périphérique en forme de U inversé, formé en section de deux branches respectivement interne, reliée au corps de la barquette proprement dite et externe, et dans laquelle la branche externe est entourée par une première bande annulaire latérale venue de moulage, dont la zone de raccordement à la branche externe présente une entaille d'amorce de rupture ;
    • . le couvercle comporte un rebord périphérique également en forme de U inversé complémentaire du U de la barquette, destiné à être emboité sur le rebord périphérique de cette barquette, dont la branche externe est également entourée par une seconde bande annulaire venue de moulage, dont la zone de raccordement à la branche externe présente une entaille d'amorce de rupture coopérant avec l'entaille d'amorce de rupture de la bande annulaire de la barquette,

    et dans laquelle :
    • . les deux bandes annulaires sont superposées de manière à ce que les entailles de chaque bande soient superposées, puis sont soudées entre elles sur toute leur bordure périphérique extérieure pour assurer l'étanchéité de la boite ;
    • . et l'empilement des deux bandes annulaires soudées présente une première ligne de rupture, qui s'étend transversalement du bord externe de l'empilement jusqu'au voisinage de la zone comportant les entailles d'amorce de rupture pour permettre de déchirer et détacher cet empilement ;

    se caractérise en ce que sur un côté de la barquette et du couvercle, les entailles d'amorce de rupture sont interrompues pour ainsi définir dans l'empilement une zone non-détachable destinée, après déchirure de la bande détachable, à former charnière d'articulation du couvercle sur la barquette.
  • En d'autres termes, l'invention consiste, dans une boite de conditionnement du type en question dans lequel la barquette et le couvercle sont solidarisés par une bande latérale soudée, reliée à l'ensemble par des entailles d'amorce de rupture, présentant une ligne de rupture transversale pour permettre de déchirer facilement les bandes latérales d'étanchéité superposées soudées entre elles, à prévoir sur portion appréciable d'un côté, une zone non-détachable destinée après détachement des bandes latérales soudées, à former charnière pour l'articulation du couvercle sur la barquette. Ainsi, la boite de conditionnement perfectionnée selon l'invention, est étanche et une fois la bande d'étanchéité détachée, est facile à utiliser grâce à l'articulation du couvercle sur la barquette.
  • Avantageusement, en pratique :
    • la charnière caractéristique de l'invention est disposée sur un grand côté du couvercle (et de la barquette), et le côté opposé du couvercle comporte une languette de préhension destinée à saisir le couvercle pour le soulever, aussi bien pour amorcer la rupture que l'ouverture ;
    • le couvercle et la barquette sont réalisés par moulage dans la même matière plastique, ce qui permet utilement de souder la périphérie des bandes latérales par tous moyens connus, tels que induction, haute fréquence, ultra-sons, etc .. ;
    • les entailles d'amorce de rupture, formant affaiblissement, sont venus de moulage ;
    • la zone non-détachable formant charnière est disposée sur partie essentielle du couvercle (et de la barquette) et est délimitée de chaque côté par une amorce de rupture transversale destinée à arrêter le détachement des bandes latérales soudées entre elles ;
    • la bande latérale supérieure reliée à la branche externe du couvercle présente, dans la zone d'articulation, des portions espacées de moindre épaisseur destinées à former charnière proprement dite du couvercle sur la barquette ;
    • la ligne de rupture transversale est ménagée dans un coin de la barquette et du couvercle.
  • La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, à l'appui des figures annexées.
  • En pratique, la boite de conditionnement conforme à l'invention est du type de celle décrite par les Demandeurs dans le document US-A-5 145 088, correspondant au document EP-B-0447 329.
  • La figure 1 est une vue en perspective sommaire d'une boite de conditionnement conforme à l'invention montrée en figure 2 en position ouverte.
  • La figure 3 est une vue de dessus du couvercle caractéristique de l'invention.
  • Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe du couvercle et de la barquette selon les axes IV-IV' et V-V' de la figure 3.
  • La figure 6 est une vue en coupe de l'empilement couvercle-barquette d'une version préférée de l'invention.
  • La boite de conditionnement selon l'invention désignée par la référence générale (1), se compose d'une barquette rigide (2) et d'un couvercle (3), tous deux en matière plastique injectée, par exemple en polypropylène qualité alimentaire. Dans une variante non représentée, le couvercle (3) présente sur le bord des nervures, venues de moulage, destinées à faciliter l'empilage et le maintien des boites (1) remplies.
  • La barquette (2) présente une ouverture (5) délimitée par un rebord périphérique (6) en forme de U inversé, formé (voir figures 4 et 5) de deux branches, respectivement interne (7) reliée à la barquette (2) proprement dite, et externe (8). L'extrémité de la branche externe (8) inclinée vers le bas est entourée par une première bande latérale annulaire souple (9) venue de moulage, dont la zone de raccordement (10) à la branche (8), présente une entaille d'amorce de rupture (11), par exemple de moindre épaisseur. La portion de raccordement (12) des deux branches (7,8) du rebord (6) horizontal, présente une surmoulure d'appui (13).
  • Le couvercle (3) comporte (voir figures 3, 4 et 5) un rebord périphérique (20), également en forme de U inversé, complémentaire du U de la barquette, destiné à être emboité sur le rebord (6) de cette barquette (2). Ce rebord (20) est également formé de deux branches respectivement l'une interne (21) raccordée au plateau (22) du couvercle (3), l'autre externe (23) inclinée vers l'extérieur et le bas correspondant à la branche (8) de la barquette. Ces deux branches (21,22) sont raccordées par une portion (24) horizontale parallèle à la portion (12) de la barquette, et dont la face interne prend appui sur la surmoulure (13). L'extrémité (26) de la branche externe (23) est également entourée par une seconde bande souple annulaire latérale (25) périphérique venue de moulage. La zone de raccordement formant l'extrémité (26) du couvercle proprement dite coïncide sensiblement par superposition avec la zone (10) de la barquette et toutes deux présentent des entailles continues d'amorce de rupture (27) coopérant pour partie essentielle avec l'entaille (11) de la bande latérale (8) de la barquette.
  • Les deux bandes annulaires horizontales (9,25) sont superposées et soudées entre elles sur toute leur bordure périphérique extérieure jusqu'aux entailles (10,26) qui sont superposées. Ces bandes (9,25) définissent un empilement désigné par la référence générale (30), qui entoure toute la boite pour ainsi assurer l'étanchéité de l'ensemble. La soudure s'effectue par tous moyens connus, notamment ceux cités ci-dessus. Cette ligne de soudure (31) s'étend jusqu'à l'aplomb des entailles (11,27) d'amorce de rupture (11,26) jusqu'au point (29) pour bien assurer l'étanchéité de l'ensemble.
  • Dans une première forme d'exécution montrée à la figure 4, le point (29) de fin de soudure correspond à l'extrémité de raccordement des deux bandes périphériques (9,25) sur les branches (8,23).
  • Dans une seconde forme d'exécution préférée, schématisée à la figure 6, la zone périphérique soudée (32) ne représente qu'une partie de la largeur des bandes horizontales (9,25) superposées.
  • L'empilement (30) des deux bandes souples latérales (9,25) soudées (31) entre elles, présente une première ligne de rupture (40) disposée dans un coin du couvercle, par exemple le coin inférieur gauche comme on le voit sur la figure 3. Cette ligne de rupture (40) s'étend transversalement depuis le bord externe (32) de l'empilement jusqu'au voisinage des zones (10,26) des entailles d'amorce de rupture (11,27). En pratique, les deux faces en regard de cette ligne de rupture (40) sont arrondies, comme on le voit sur la figure 3, pour faciliter la préhension et par là l'opération de déchirure.
  • Dans une autre forme d'exécution, la ligne de rupture (40) peut être disposée au milieu d'un grand côté à hauteur de la languette de préhension (55).
  • Selon une caractéristique de l'invention, sur un côté du couvercle de la barquette, et sur partie essentielle de ce côté, désignée par la référence (45), l'empilement (30) ne présente plus d'entaille de rupture (voir figures 1 et 5). Ainsi, cette zone (45) de l'empilement (30) forme une portion dans laquelle le couvercle et la barquette sont soudés entre eux par les bandes annulaires (9,25). De ce fait, cette portion (45) est non-détachable. Cette zone (45) disposée sur partie essentielle d'un côté du couvercle, est délimitée de chaque côté (46,47) par une ligne de rupture transversale analogue à (40).
  • En d'autres termes, la bande annulaire horizontale périphérique d'étanchéité (30) comprend essentiellement (voir figure 2) trois portions distinctes, à savoir une première portion désignée par la référence (50) qui s'étend depuis la première ligne de rupture transversale (40) jusqu'à la ligne de rupture transversale (46), puis une seconde portion (51) analogue s'étendant de (40) à (47), ces deux portions (50,51) étant détachables après déchirure comme on le voit aux figures 1 et 2. Ces deux bandes (50,51) avant déchirure, sont reliées fermement entre elles par la zone (45) exempte d'entaille de rupture. De la sorte, cette zone (45) forme charnière d'articulation du couvercle (3) sur la barquette (2).
  • Dans une forme d'exécution pratique montrée à la figure 5, la zone d'articulation (45) comporte des portions espacées de moindre épaisseur (59) formant charnière proprement dite. Avantageusement, le côté du couvercle opposé à la charnière (45) comporte une languette de préhension (55) (voir figures 1, 2 et 3), logée dans un espacement (58) prévu à cet effet sur le rebord (6) de la barquette. Cette languette (55) est destinée à faciliter l'ouverture et le pivotement du couvercle (3) sur la charnière (40).
  • Dans une variante préférée, la portion formant charnière (45) présente des butées (57,58) venues de moulage, destinées à faciliter le maintien du couvercle (3) en position ouverte (voir figures 2 et 3).
  • Dans la forme d'exécution montrée à la figure 6, les deux entailles caractéristiques d'amorce de rupture (33 et 34) analogues à (27) et à (11), sont disposées en regard et au milieu des bandes annulaires (9,25). La soudure d'étanchéité (32) est effectuée seulement sur la bordure périphérique extérieure à gauche des entailles (33,34), par exemple au moyen des ultra-sons. Ainsi, après rupture en (35), l'emboitement réalisé présente encore une portion d'empilement horizontal (36) qui parfait l'étanchéité.
  • Dans une variante non représentée, les entailles caractéristiques d'amorce de rupture (11,27) épousent la forme d'un triangle droit et sont légèrement décalées d'une bande (9) par rapport à l'autre (25) pour favoriser l'action de déchirage.
  • Les bandes (9,25) peuvent être disposées à l'horizontale, comme représenté sur les figures, ou être inclinées vers le bas, voire inclinées vers le bas puis raccordées à une portion horizontale.
  • La boite conforme à l'invention présente de nombreux avantages par rapport à celles décrites dans le préambule. Le fait qu'elle présente une portion (45) formant charnière, permet de l'utiliser avec commodité. La première ligne de rupture transversale (40) permet d'assurer une ouverture commode, tout en permettant, avant ouverture, d'assurer une bonne étanchéité de l'ensemble, de sorte qu'il n'est plus nécessaire d'utiliser un opercule.
  • De la sorte, ce type de boite peut être utilisé avantageusement pour le conditionnement de produits très divers, notamment de produits alimentaires.

Claims (7)

1/ Boite de conditionnement (1) en matière plastique, formée d'une barquette rigide (2) et d'un couvercle (3), dans laquelle:
. la barquette (2) présente une ouverture (5) délimitée par un rebord périphérique (6) en forme de U inversé, formé de deux branches respectivement interne (7), reliée au corps de la barquette proprement dite et externe (8), et dans laquelle la branche externe (8) est entourée par une première bande annulaire (9) venue de moulage, dont la zone de raccordement (10) à la branche externe (8) présente une entaille (11) d'amorce de rupture;
. le couvercle (3) comporte un rebord périphérique (20) également en forme de U inversé, complémentaire du U de la barquette, destiné à être emboité sur le rebord périphérique (6) de la barquette (2), dont la branche externe (23) est également entourée par une seconde bande annulaire (25) également venue de moulage, dont la zone de raccordement (26) à la branche (23) présente une seconde entaille (27) d'amorce de rupture,
et dans laquelle :
. les deux bandes annulaires (8,25) sont superposées de manière à ce que les entailles (8,27) de chaque bande annulaire (9,25) soient superposées, puis soient soudées entre elles sur toute leur bordure périphérique extérieure pour définir un empilement (30) destiné à assurer l'étanchéité de la boite;
. l'empilement (32) de deux bandes annulaires (9,25) soudées (31,32), présente une première ligne de rupture (40) qui s'étend transversalement du bord externe (32) de l'empilement (30) jusqu'au voisinage de la zone (10,26) comportant les entailles d' amorce de rupture (11,27) pour permettre de déchirer (50,51) et de détacher cet empilement (30),
caractérisé en ce que, sur un côté de la barquette et du couvercle, les entailles (11,27) sont interrompues pour ainsi définir dans l'empilement (30) une zone non-détachable (45) destinée, après déchirure de la bande détachable (40), à former charnière d'articulation du couvercle (3) sur la barquette (2).
2/ Boite de conditionnement selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone (40) destinée à former charnière, est disposée sur un grand côté du couvercle (3) et de la barquette (2), et en ce que le côté opposé du couvercle comporte une languette de préhension (55) destinée à permettre de saisir le couvercle (3) pour le soulever.
3/ Boite de conditionnement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le couvercle (3) et la barquette (2) sont réalisés en la même matière plastique.
4/ Boite de conditionnement selon la revendication 3, caractérisée en ce que les entailles (11,27) sont venues de moulage.
5/ Boite de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la zone non-détachable (45) formant charnière, est disposée sur partie essentielle d'un côté du couvercle et de la barquette, et est délimitée de chaque côté par une ligne de rupture transversale (46,47) destinée à détacher les deux bandes latérales (50,51) périphériques soudées.
6/ Boite de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la bande latérale (25) du couvercle présente au voisinage de l'extrémité interne (29) de la zone de soudure (31), des portion espacées de moindre épaisseur (46) définissant les charnières proprement dites.
7/ Boite de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le côté de la barquette et du couvercle, opposé à celui comportant la zone non-détachable (45), présentent respectivement:
- le rebord (6) de la barquette (2) un logement (56),
- le couvercle (3) une languette de préhension (55) destinée à venir se placer dans le logement (56).
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