EP0723513B1 - Caisse ou couvercle de caisse de matiere en feuille rigide avec poignee, flan et procede pour la fabrication d'une telle caisse ou d'un tel couvercle - Google Patents

Caisse ou couvercle de caisse de matiere en feuille rigide avec poignee, flan et procede pour la fabrication d'une telle caisse ou d'un tel couvercle Download PDF

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Publication number
EP0723513B1
EP0723513B1 EP94931081A EP94931081A EP0723513B1 EP 0723513 B1 EP0723513 B1 EP 0723513B1 EP 94931081 A EP94931081 A EP 94931081A EP 94931081 A EP94931081 A EP 94931081A EP 0723513 B1 EP0723513 B1 EP 0723513B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box
flaps
lid
areas
handle
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94931081A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0723513A1 (fr
Inventor
Guy Coalier
Gérard Mathieu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otor SA
Original Assignee
Otor SA
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP0723513B1 publication Critical patent/EP0723513B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/46—Handles
    • B65D5/46008—Handles formed separately from the container body
    • B65D5/46016—Straps used as handles fixed to the container by glueing, stapling, heat-sealing

Definitions

  • the present invention relates to a crate or a crate lid of sheet material such as flat cardboard, corrugated cardboard or an equivalent material, relatively rigid, comprising lateral faces and an upper face, as defined in the preamble of claim 1 .
  • Handle systems are already known for transporting rectangular boxes. These are generally lateral openings cut for example two-thirds of the height of the body in two opposite lateral faces. The user then grabs the case with full hand through said orifices to carry it.
  • Known systems of handles are also known, for example made of plastic or metallic material which is hung on a cable, a string or a band which then completely surrounds the body, or which is glued on each side on two opposite lateral faces. (FR-A-1512737).
  • the present invention aims to provide a crate or a crate lid, blanks and a method for manufacturing a crate or a crate lid with a handle which better meets those previously known than the requirements of practice, in particular that it offers a simple handle, resistant, inexpensive, favoring the palletization of the boxes and allowing the transport by a user of a box which can contain a relatively heavy and bulky product, with one hand.
  • the invention essentially provides a box or a box cover, of sheet material comprising lateral faces, an upper face and an elongated handle, attached, fixed on each side on two opposite lateral faces, characterized in that said body or said cover comprises at least two frangible or hollowed-out zones, situated respectively on either side of the body or of the cover straddling the junction lines between the upper face and two opposite lateral faces, said zones each extending on either side of said junction lines on the one hand in the upper face and on the other hand in said corresponding opposite lateral face, over determined distances, and in that the handle is fixed below the zones with respect to the upper face, and extends opposite the zones and the upper face portion situated between said zones, so that, when the handle is pulled substantially perpendicular to the upper face, the handle is embedded in said areas.
  • the upper face forms an angle with the lateral faces at the level of the junction lines between said upper face and said lateral faces, for example a right angle.
  • the invention also provides a blank comprising a series of flaps separated two by two by first fold lines and capable of at least partially enveloping the product to be packaged to form the upper face and two lateral faces of a box or a cover, said flaps being provided on either side with lateral flaps intended to form two other lateral faces of the box or of the cover, characterized in that it comprises at least two frangible or hollow zones in the extension one on the other, respectively straddling the first two fold lines located between three consecutive flaps.
  • one of the end flaps of the series is a bonding tongue
  • one of the frangible or hollowed-out zones straddles the first fold line situated between said tongue and the adjacent flap
  • the other end flap comprises a complementary frangible or hollowed out area, arranged to be opposite with said zone of the tongue once the body is formed.
  • the zones have shapes and dimensions of the type of those described with reference to the boxes above.
  • the invention provides an assembly comprising a blank of the above type provided with an attached flat strip fixed at its ends respectively on two of the flaps, on either side of the two zones, and extending opposite zones and the flap located between said zones in parallel and substantially in contact with, that is to say by marrying the surface of said flap.
  • the invention also provides a method of manufacturing cases or covers as described above.
  • FIG. 1 shows a rectangular box 1, made of double-sided corrugated cardboard, for example 5 mm thick for water bottles, comprising a bottom 2, four side faces, namely two small faces 3 and two large faces 4, separated from each other by first fold lines 5, and an upper face 6, composed of two small inner flaps 7 (in broken lines in FIG. 1) respectively connected to the small lateral faces 3 by second fold lines 8, and two large outer flaps 9 respectively connected to the large lateral faces 4 by second fold lines 10.
  • the box has two zones 11 in the form of recesses, identical, for reasons of symmetry, and corresponding to the second fold lines 8, straddling said lines and extending on either side in the lateral face and the lid.
  • the two large flaps are substantially contiguous with each other at their outer peripheral edge 13, in the closed position, the recesses therefore being formed on the one hand by a cutout 12 in the lateral faces 3 and the inner flaps 7, and on the other hand by symmetrical notches 13a made on either side on the ends of the peripheral edges 13 of the large flaps 9, said notches being suitable for overlapping on each side to the contour of the cutting portion 12 made in the inner flaps 7.
  • the recesses 11 are thus formed, directly open on the inside of the body 1.
  • the recesses 11 here comprise a central slot 14, rectangular, for example 5 mm thick and 5 cm long, straddling the lines 8 and two end portions 15 substantially in the form of isosceles trapezoids, the large base is on the side of the exterior of the recess, said end portions being for example arranged symmetrically with respect to the fold line 8.
  • the box 1 (see FIG. 2) comprises a flexible handle 16, elongated, in the form of a non-extensible flexible strip, made of resistant paper, for example manufactured by the American company 3M.
  • This strip advantageously comprises a preferential central folding zone, for example formed by a longitudinal central pre-fold, facilitating the embedding in the recesses. It is for example of a width equal to or slightly less than the width of the large base of the end portions 15, and greater or slightly greater than the width of the slot 14, which facilitates its application around the periphery of the body before traction.
  • the handle 16 is fixed at 17, below the zones 11 relative to the upper face by gluing, over a determined distance c which will be adjusted as a function of the quality of the adhesive and of the weight of the box, for example on 2 cm to 8 cm.
  • the small width of the central slot 14 therefore allows an arrangement in support of the strip on the periphery of the body in this embodiment of the invention.
  • FIG. 3 shows the same box, after traction at 19, vertical or substantially vertical, on the handle 16.
  • Gluing the handle at its ends to the cardboard box is sufficient to support the weight of the box.
  • FIG. 4 shows another embodiment of a box 22 comprising a recess 23 in the extension of the junction line 13 between large opposite flaps 9.
  • the recess is here of rectangular shape of width identical or slightly greater than that of band 16.
  • FIGS. 5 and 6 show another embodiment of a box 24 according to the invention where the two recesses 25 are located on the fold lines 10 of the large flaps 9.
  • the handle 16 is then arranged as shown in FIG. 6, the ends of the strip being fixed at 26 on the face 4, below the recesses 25.
  • FIGS 7 to 10 show another embodiment of the box 27 according to the invention.
  • the box comprises two recesses 11 of the type described with reference to FIGS. 1 to 3 comprising two cutouts 12, on the fold lines 8 corresponding to the small lateral faces 3 and to the small flaps 7.
  • the two large flaps 9 ' include an external peripheral edge 13' provided with symmetrical notches 13'a made on either side on the ends of the edge 13 'and adapted to be superimposed on the contour of the cutting portion 12 in the inner flaps 7, on each side.
  • edges 13 ′ further comprise a central part 13 ′ b, notched, of contours symmetrical with respect to the center line perpendicular to the lines of folding 10 of the box, having a first level parallel to the line 13 'at a first distance from the latter and a second level parallel to the line 13' at a second distance from the latter, said distance being greater than the half width of the strip 16.
  • the flaps 9 ′ are then folded over the strip 16 (see FIG. 9) leaving a central space 28 of greater width than the strip 16 and allowing a user to thus easily grasp the handle, as shown in FIG. 10.
  • FIG. 11 shows, without limitation, six different embodiments of the zones according to the invention, which can be recesses, or frangible zones, or a superposition of recesses in the flaps for example and of frangible zones in the walls or vice versa.
  • the fold lines 8 or 10 are shown by a dashed line.
  • the shape of the area 30 is of the type described with reference to the previous figures.
  • the two parts have a trapezoidal or triangular shape whose the large bases 33 and 34 are located towards the outside of the area.
  • the base 34 on the side of the cover, is of rounded shape, in order to improve the range of the strip on said base 34, of width substantially equal, a little greater or a little less than that of the strip 16.
  • the area 35 is in turn rectangular, for example of a width slightly greater than that of the strip 16 intended to be embedded therein.
  • Zone 36 is similar to zone 30. It has a central part 37 in the form of a slit, and two end parts 38 perpendicular and symmetrical with respect to the fold line, for example of width equal to or less than the central slit. .
  • the area 39 has a lock shape, with a central slot 40 substantially triangular or frustoconical, with the apex directed towards the cover.
  • the area shown at 43 has two end portions 44 similar to the portions 32 of the area 30 and a central portion 46 enlarged, for example oval.
  • the area 47 has a slot, the walls 48 of which are curved with a radius of curvature directed outward and ending on either side by two substantially identical enlarged end portions 49, of width greater than or equal to that of the handle strip 16.
  • FIG. 12 schematically gives the distances existing between different support points of a box according to the invention, making it possible in particular to adapt the dimensions of the zones according to the products contained in the box, in particular when it is desired to coincide the ends of the zones, for example 33 and 34, if reference is made to the slot 30 in FIG. 11, with the locations of the products on which we want to rely.
  • FIG. 13 makes it possible to establish a simplified model of the constraints on the cardboard, which allow the person skilled in the art as a function of the weight of the products in the box, the sheet material used and the usual parameters to be taken into account to ensure sufficient strength of the handle, size a and b.
  • the friction of the strip at A and A ' will be neglected, the weight of the box being assumed to be distributed at B and B'.
  • the traction P is considered to be applied to the center of the handle, and the deformation of the cardboard or the sheet at A and at B is neglected.
  • Figures 14 and 15 show another advantageous embodiment of a box 50, with recess 51 by rectangular cutting in the small side faces 3 and in the small inner flaps 7.
  • the edges 13 '' of the large outer flaps 9 '' here are spaced from each other by a distance greater than the width of the strip 16, for example equal to the width of the cutout 51.
  • a central notch 13 '' b in the peripheral edge 13 '' is advantageously provided to facilitate the grabbing of the handle by a user.
  • FIGS. 16 to 23 show embodiments of blanks according to the invention.
  • Figures 16 to 19 show blanks 60, 61, 62, 63 comprising four rectangular flaps 64, namely two large flaps 65 and two small flaps 66 interconnected by first parallel fold lines 67 and comprising a bonding tab 68 at the end of one of the four flaps.
  • a set 69 (called second set) of side flaps connected following flaps by third fold lines 70 perpendicular to the first fold lines, is provided to form the bottom of the box.
  • a set 71 (said first set) of lateral flaps arranged on the other side of the flaps, namely two large flaps 72 associated with the two large flaps and two small flaps 73 associated with the small flaps, connected to said flaps by second fold lines , respectively 74 and 75, is provided to form the upper face of the body.
  • the recesses 30 are in turn and for example located on the lines 75 between small flaps and small flaps.
  • the small flaps are here substantially rectangular.
  • the large flaps are also substantially rectangular and separated from the small flaps by spacings 76, in a manner known in itself to allow the formation of the box.
  • the large flaps include a peripheral lateral edge 13 (Figure 17) or 13 '( Figure 16) as described above with reference to the boxes.
  • Figure 18 shows in turn an edge 13 '' similar to edge 13 but where, instead of being hollowed out, the end portions 13 '' a are simply cut in dotted lines to constitute frangible zones which can be torn off when the handle fits into the formed box.
  • Figure 19 shows another embodiment where the recessed areas, here rectangular are located on the fold lines 74 of the long sides.
  • the outer peripheral edge of the other two flaps are here simply parallel to the third fold lines.
  • Figures 20 to 23 show for their blanks 80 with eight flaps, namely two large flaps 81 and two small flaps 82 and four cut sides 83, interconnected by parallel fold lines and a bonding tab 84, to form boxes with cut corners.
  • the flaps to form the side faces are provided with lower flaps 85, connected to the flap by fold lines to form the bottom of the body, and upper flaps 86, to form the cover, also connected by perpendicular fold lines 87 to the fold lines between shutter.
  • Two upper flaps for example those corresponding to the large flaps, are provided with an end edge biased outwards from the fold lines, to form the octagonal cover.
  • the other two small flaps are in turn provided with zones according to the invention.
  • peripheral edge 13 of the large flaps is adapted accordingly, as described above, for example with reference to FIG. 17.
  • FIG. 21 shows a blank 88 comprising zones according to the invention on the junction lines between large flaps and large lid flaps, FIGS. 22 and 23 showing blanks 89 and 90 corresponding to FIGS. 16 and 18 for blanks with four shutters.
  • the box 27 is formed in a manner known per se, for example around a fixed mandrel as described in document EP 334,707, from the blank of FIG. 16.
  • the box is formed, it is ejected and then filled with the products provided.
  • the shutters 7 are then closed (see FIG. 7), the shutters 9 'being separated.
  • the strip 16 is thus perfectly applied to the outside of the recesses and follows the upper periphery of the box as shown in FIG. 8.
  • the strip 16 is therefore located under the external flaps 9 ', which allows perfect palletization, no annoying projection appearing (see FIG. 9).
  • the strip 16 When it is desired to take hold of the box, the strip 16 is pulled through the middle, which entails the embedding of the strip in the recesses 11, or transverse cuts, formed in the edges of the box, and thus allows the transport with one hand as described above.
  • FIGS. 24 and 25 show another embodiment of a box 100 according to the invention, from a blank 101 of the type described with reference to FIG. 26.
  • the blank comprises 4 flaps 102 linked together by parallel fold lines 103. These are for example two rectangular flaps 104 suitable for forming the two side walls of the box and two octagonal flaps 105 suitable for forming the top and the underside of the body.
  • the flaps 105 comprise on either side rectangular flaps 107 to form the external part of the lateral faces 106.
  • the flaps 104 for their part, comprise two successive parallel flaps joined together 108 and 109, suitable for forming the cut corners 110 of the body and the external parts of the lateral end faces 106.
  • the blank also comprises zones of the type described above, namely, for example a hollowed-out zone 111, astride and centered on the fold line 103 between the flap 104 and the flap 105 suitable for forming the upper face. of the body, a zone 112 on the fold line between said flap 105 and a tongue 113, of bonding and end, and a complementary recess 114 on the outer edge 115 parallel to the lines 103 of the opposite end flap.
  • zones of the type described above namely, for example a hollowed-out zone 111, astride and centered on the fold line 103 between the flap 104 and the flap 105 suitable for forming the upper face. of the body, a zone 112 on the fold line between said flap 105 and a tongue 113, of bonding and end, and a complementary recess 114 on the outer edge 115 parallel to the lines 103 of the opposite end flap.
  • the superimposition of the recesses 112 and 114 coincides with the recess 111 when the blank is folded back to form the box around the product.
  • zones according to the invention can also be arranged on the fold lines 116 between octagonal flap 105 and flaps.
  • the process for forming the box shown in FIGS. 27 and 28 is carried out according to the technique known in English terminology under the name WRAP, which consists in forming the box around the product as for example described in the document EP-A- 557-172.
  • FIG. 27 shows a blank 117 in the developed position (flat) of the type described with reference to FIG. 19.
  • the frangible or hollowed out areas 118 are here located astride the , and in the middle of the first fold lines 119 of separation between three consecutive flaps 120, 121 and 122, namely two large flaps 120 and 122 and a small flap 121 interposed between the two.
  • a strip 123 of resistant material, of small thickness is fixed by its ends to the flat blank, respectively on the flaps 120 and 122, on either side of the zones 118, so as to extend in contact and in screw with respect to the zones and to the central part 124 of the flap 121, situated between said zones 118.
  • the fixing of the strip is easy to implement automatically at high speed, by cutting and applying the strip to the blanks. This is one of the advantages of the invention.
  • FIG. 28 shows a blank 125 for a cover comprising three flaps, namely a central flap 126 forming the upper face of the cover, and two side flaps 127, to form two opposite lateral edges of the cover, said flaps being connected between them two by two by first fold lines, parallel 128.
  • the blank further comprises two series of rectangular or substantially rectangular flaps, namely a first series 129 connected to one side of the flaps by second fold lines 130 perpendicular to the first and a second series 131 connected to the other side of the flaps by third fold lines 132, said series of flaps being intended to constitute the other two opposite lateral edges of the cover after folding and gluing.
  • Frangible or hollowed out areas 133 of the type of the invention are provided on horseback and in the middle of lines 128.
  • a strip 134 is glued on either side of the recesses on the flaps 127 and extends freely in contact and opposite the zones and the central part of the flap 126 located between the recesses.
  • the length of the handle or of the strip constituting it may be greater than the distance existing between the points or areas of attachment on the part and d '' other of the recesses, the strip then being folded back on itself, in accordion and held flat for example by light bonding of two faces of the accordion strip opposite, and this in particular to increase the space between the face top of the box or lid, and the handle extended. This can also facilitate the detachment of the handle by the user when it is gripped by the latter.
  • Figures 29 and 30 show the use of the handle system 135 according to the invention applied to a conventional American body 136, delivered pre-glued, flat (Figure 29), and which is sufficient to fold up by folding the flaps 137 and 138 by nesting them one under the other in a manner known per se, to form the bottom and / or the cover 139.
  • Such a box is for example formed from the blank with prepared handle of the type described with reference to FIG. 27.

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Description

  • La présente invention concerne une caisse ou un couvercle de caisse de matière en feuille telle que du carton plat, du carton ondulé ou un matériau équivalent, relativement rigide, comportant des faces latérales et une face supérieure, telle que définie au préambule de la revendication 1.
  • Elle concerne également un flan pour la constitution d'une telle caisse ou d'un tel couvercle, selon le préambule des revendications 26 et 30, et un procédé de fabrication d'une telle caisse ou d'un tel couvercle avec poignée, selon le préambule de la revendication 45.
  • Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des caisses parallélépipédiques ou plus généralement de section horizontale polygonale, en carton ondulé double face, destinées à contenir des produits assez lourds pouvant atteindre plusieurs kilogrammes, comme des bouteilles d'eau par exemple, et comportant une face supérieure perpendiculaire aux faces latérales de la caisse, formant donc un couvercle à angle droit avec ces dernières.
  • On connaît déjà des systèmes de poignée pour transporter des caisses parallélépipédiques. Il s'agit en général d'orifices latéraux découpés par exemple aux deux tiers de la hauteur de la caisse dans deux faces latérales opposées. L'utilisateur saisit alors la caisse à pleine main au travers desdits orifices pour la porter.
  • Un tel système présente des inconvénients. Il nécessite en effet une bande de renforcement interne collée au-dessus des orifices pour éviter les déchirements du matériau, ce qui est coûteux et compliqué à mettre en oeuvre.
  • De plus l'utilisateur doit porter la caisse à deux mains, ce qui est peu pratique.
  • On connaît également des systèmes de poignées rapportées par exemple en matière plastique ou métallique que l'on accroche sur un câble, une ficelle ou une bande qui entoure alors complètement la caisse, ou que l'on colle de chaque côté sur deux faces latérales opposées (FR-A-1512737).
  • Ces systèmes sont cependant compliqués à mettre en oeuvre et gênent la palettisation des caisses. Celles-ci ne sont en effet plus superposables compte tenu des saillies présentées par les poignées et/ou ficelles entourant les caisses.
  • La présente invention vise à fournir une caisse ou un couvercle de caisse, des flans et un procédé de fabrication d'une caisse ou d'un couvercle de caisse avec poignée répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique notamment en ce qu'elle propose une poignée simple, résistante, peu coûteuse, favorisant la palettisation des caisses et permettant le transport par un utilisateur d'une caisse pouvant contenir un produit relativement lourd et volumineux, avec une seule main.
  • Dans ce but l'invention propose essentiellement une caisse ou un couvercle de caisse, de matière en feuille comportant des faces latérales, une face supérieure et une poignée allongée, rapportée, fixée de chaque côté sur deux faces latérales opposées, caractérisée en ce que ladite caisse ou ledit couvercle comporte aux moins deux zones frangibles ou évidées, situées respectivement de part et d'autre de la caisse ou du couvercle à cheval sur les lignes de jonction entre la face supérieure et deux faces latérales opposées, lesdites zones s'étendant chacune de part et d'autre desdites lignes de jonction d'une part dans la face supérieure et d'autre part dans ladite face latérale opposée correspondante, sur des distances déterminées, et
    en ce que la poignée est fixée en dessous des zones par rapport à la face supérieure, et s'étend en regard des zones et de la portion de face supérieure située entre lesdites zones, de sorte que, lorsqu'on tire sur la poignée sensiblement perpendiculairement à la face supérieure, la poignée s'encastre dans lesdites zones.
  • Avantageusement, la face supérieure forme un angle avec les faces latérales au niveau des lignes de jonction entre ladite face supérieure et lesdites faces latérales, par exemple un angle droit.
  • Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
    • la poignée allongée est une bande souple ;
    • la fixation de la poignée sur les faces latérales est effectuée par collage ;
    • la longueur de la poignée allongée entre ses points de fixation sur les faces latérales, est égale ou sensiblement égale à la somme des distances entre d'une part lesdits points de fixation et les lignes de jonction des faces latérales correspondantes et d'autre part la largeur de la caisse entre lesdites lignes de jonction, de sorte que la poignée allongée est mobile entre une première position, à plat, où elle épouse le pourtour de la caisse et une seconde position, de préhension, en partie écartée du couvercle, où elle est encastrée dans lesdites zones ;
    • la face supérieure est perpendiculaire aux faces latérales ;
    • les zones sont des évidements formant échancrures ;
    • les zones sont identiques ;
    • la forme développée, c'est-à-dire à plat, de la zone dans le sens perpendiculaire à la ligne de jonction, est rectangulaire ;
    • la forme développée de la zone dans le sens perpendiculaire à la ligne de jonction, comporte une partie centrale propre à former une fente centrale à cheval sur, et perpendiculairement à, la ligne de jonction, ladite partie centrale étant terminée de part et d'autre par des parties élargies symétriques par rapport à ladite ligne de jonction ;
    • la fente centrale est triangulaire, de sommet dirigé vers la face supérieure ;
    • la fente centrale présente deux cotés concaves de rayon de courbure dirigés vers l'extérieur de la fente ;
    • la fente centrale est rectangulaire ;
    • les parties élargies sont des fentes transversales perpendiculaires à la fente centrale ;
    • les parties élargies sont sensiblement en forme de trapèze isocèle dont la grande base est dirigée vers l'extérieur de la zone ;
    • la forme développée de la zone dans le sens perpendiculaire à la ligne de jonction, comprend une partie centrale élargie séparée par des zones étroites avec les deux parties d'extrémité également élargies ;
    • le bord d'extrémité des zones du coté de la face supérieure est arrondi avec une convexité dirigée vers l'extérieur, c'est-à-dire présentant un rayon de courbure dirigé vers l'intérieur de la zone concernée ;
    • la distance déterminée b entre le bord d'extrémité inférieur de la zone et la ligne de jonction entre face supérieure et face latérale correspondante, et la distance a entre le bord d'extrémité supérieur de la zone et ladite ligne de jonction, sont liés par la relation suivante : b 4 ≤ a ≤ 4b
      Figure imgb0001
    • la caisse est de section horizontale polygonale ;
    • est caractérisée en ce que :
      • . les faces latérales sont reliées entre elles par l'intermédiaire de premières lignes de pliage parallèles entre elles, et
      • . la face supérieure est constituée de rabats intérieurs et de rabats extérieurs, lesdits rabats étant reliés respectivement auxdites faces latérales par des deuxièmes lignes de pliage orthogonales auxdites premières lignes de pliage, chaque rabat intérieur étant solidaire d'une face latérale qui se trouve entre deux faces latérales respectivement munies de rabats extérieurs ;
    • les zones frangibles ou évidées sont situées dans le prolongement de la ligne ou espace de jonction entre rabats opposés dont les bords en vis à vis sont les bords opposés les plus rapprochés de la face supérieure ;
    • les zones frangibles ou évidées s'étendent parallèlement aux bords en vis à vis des rabats les moins rapprochés de la face supérieure ;
    • la caisse présente une fente centrale élargie entre bords périphériques en vis à vis des rabats, au droit et parallèles à la poignée permettant la préhension plus aisée de ladite poignée par un utilisateur ;
    • les zones sont agencées pour permettre à la poignée allongée de prendre appui sur les produits disposés à l'intérieur de la caisse.
  • L'invention propose également un flan de matière en feuille de carton ondulé ou analogue, pour la réalisation d'un couvercle ou d'une caisse, ledit flan comportant :
    • une suite de volets rectangulaires reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles ; et
    • un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un côté de ladite suite de volets, reliés à celle-ci par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former la face supérieure de ladite caisse ou dudit couvercle, ledit premier ensemble de rabats latéraux comportant des rabats intérieurs pour former la partie intérieure de ladite face supérieure et des rabats extérieurs pour former la partie extérieure de ladite face supérieure ;
      caractérisé en ce que
      il comporte aux moins deux zones frangibles ou évidées, respectivement à cheval et centrées latéralement sur les deuxièmes lignes de pliage de deux rabats non adjacents dits premiers rabats, destinés à former deux rabats opposés de la face supérieure de la caisse ou du couvercle, lesdites zones s'étendant chacune de part et d'autre de ladite deuxième ligne de pliage correspondante sur des distances déterminées.
  • Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
    • les premiers rabats sont les rabats intérieurs ;
    • le premier ensemble de rabats comprenant quatre rabats, les deux autres rabats dudit premier ensemble, dits seconds rabats, comportent des bords périphériques en vis à vis présentant à leur extrémité des évidements ou des parties frangibles propres à se superposer avec lesdites zones des deux premiers rabats.
  • L'invention propose également un flan comprenant une série de volets séparés deux à deux par des premières lignes de pliage et propres à envelopper au moins en partie le produit à empaqueter pour former la face supérieure et deux faces latérales d'une caisse ou d'un couvercle, lesdits volets étant munis de part et d'autre de rabats latéraux destinés à former deux autres faces latérales de la caisse ou du couvercle, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux zones frangibles ou évidées dans le prolongement l'une de l'autre, respectivement à cheval sur deux premières lignes de pliage situées entre trois volets consécutifs.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, l'un des volets d'extrémité de la série est une languette de collage, l'une des zones frangibles ou évidées est à cheval sur la première ligne de pliage située entre ladite languette et le volet adjacent, et l'autre volet d'extrémité comporte une zone frangible ou évidée complémentaire, agencée pour être en vis à vis avec ladite zone de la languette une fois la caisse formée.
  • Avantageusement les zones présentent des formes et des dimensions du type de celles décrites en référence aux caisses ci-dessus.
  • Egalement avantageusement, l'invention propose un ensemble comprenant un flan du type ci-dessus muni d'une bande plate rapportée fixée à ses extrémités respectivement sur deux des volets, de part et d'autre des deux zones, et s'étendant en regard des zones et du volet situé entre lesdites zones parallèlement et sensiblement en contact avec, c'est-à-dire en épousant la surface dudit volet.
  • L'invention propose également un procédé de fabrication de caisses ou de couvercles tels que décrits ci-dessus.
  • Avantageusement l'invention propose un procédé de fabrication d'une caisse ou d'un couvercle de caisse à poignée du type décrit ci-dessus, dans lequel on forme la caisse où est placé le produit à emballer, ledit procédé étant caractérisé en ce que
    • on colle une première extrémité de la poignée en dessous d'une première zone,
    • on déroule la poignée en l'appliquant sur les faces latérales, et la face supérieure, en regard desdites zones, et
    • on colle l'autre extrémité de la poignée en dessous de l'autre zone en vis à vis, de sorte que la poignée allongée est mobile entre une première position à plat où elle épouse le pourtour de la caisse, et une seconde position, de préhension, en partie écartée du couvercle, où elle est encastrée dans lesdites zones.
  • Dans des modes de réalisation avantageux, l'invention propose également un procédé dans lequel :
    • on forme les parois et le fond de la caisse qu'on remplit ensuite des produits à emballer, et
    • on replie sur les produits les rabats préalablement encollés pour former le couvercle ;
    • la caisse étant prévue pour présenter une fente centrale élargie entre bords périphériques en vis à vis des rabats extérieurs du couvercle, parallèles à la poignée,
      on replie tout d'abord les rabats intérieurs (7) de couvercle correspondant aux zones, puis on colle et on applique la poignée sur lesdits rabats, et on replie ensuite les rabats extérieurs (9') ;
    • la poignée est préalablement mise en place et collée sur le flan à plat, avant formation de ladite caisse à partir dudit flan.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes particuliers de réalisation donnés à titre d'exemple non limitatif.
  • La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective montrant un premier mode de réalisation d'une caisse selon l'invention avant pose d'une poignée.
    • La figure 2 est une vue de la même caisse après pose d'une poignée souple en forme de bande collée sur les faces latérales opposées, et avant qu'une traction ne soit effectuée sur ladite poignée.
    • La figure 3 montre la caisse de la figure 2 après traction sur la poignée.
    • La figure 4 est une vue en perspective montrant un autre mode de réalisation de la zone selon l'invention, ici en forme d'échancrure rectangulaire.
    • Les figures 5 et 6 sont des vues en perspective montrant un autre mode de réalisation d'une caisse selon l'invention, dans la cas où la poignée est posée sur les faces latérales correspondant aux grands rabats, avant pose de la poignée (figure 5) et après pose de la poignée et traction sur celle-ci (figure 6).
    • Les figures 7 à 10 montrent des vues en perspective d'un autre mode de réalisation selon l'invention, dans le cas où la poignée est posée sur les petits rabats et sous les grands rabats (figures 7 et 8), avant fermeture de ceux-ci (figure 9) et traction sur la poignée (figure 10).
    • La figure 11 donne divers modes de réalisation de zones selon l'invention.
    • Les figures 12 et 13 sont des schémas montrant la forme d'une poignée en coupe, après traction, selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici, ainsi que la répartition des efforts.
    • Les figures 14 et 15 montrent en perspective un autre mode de réalisation d'une caisse selon l'invention, avant et après pose d'une poignée en forme de bande.
    • Les figures 16 à 23 montrent différents modes de réalisation de flans selon l'invention.
    • les figures 24 et 25 montrent, en perspective, une caisse selon un autre mode de réalisation de l'invention, avant et après pose de la poignée.
    • La figure 26 montre un autre mode de réalisation de flan selon l'invention.
    • Les figures 27 et 28 montrent des ensembles "flan plus poignée", directement constitués à plat, selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux.
    • La figure 29 montre un flan pré-plié pour formation d'une caisse américaine, tel que livré de façon classique, muni d'une poignée selon l'invention.
    • La figure 30 montre la caisse américaine, formée à partir du flan de la figure 29.
  • La figure 1 montre une caisse 1 parallélépipédique, en carton ondulé double face, par exemple de 5 mm d'épaisseur pour bouteilles d'eau, comportant un fond 2, quatre faces latérales, à savoir deux petites faces 3 et deux grandes faces 4, séparées entre elles par des premières lignes de pliage 5, et une face supérieure 6, composée de deux petits rabats intérieurs 7 (en trait interrompu sur la figure 1) respectivement reliés aux petites faces latérales 3 par des deuxièmes lignes de pliage 8, et de deux grands rabats extérieurs 9 respectivement reliés aux grandes faces latérales 4 par des deuxièmes lignes de pliage 10.
  • La caisse comporte deux zones 11 en forme d'évidements, identiques, pour des raisons de symétrie, et correspondant aux deuxièmes lignes de pliage 8, à cheval sur lesdites lignes et s'étendant de part et d'autre dans la face latérale et le couvercle.
  • Sur le mode de réalisation de la figure 1, les deux grands rabats sont sensiblement jointifs l'un avec l'autre au niveau de leur bord périphérique extérieur 13, en position fermée, les évidements étant donc formés d'une part par une découpe 12 dans les faces latérales 3 et les rabats intérieurs 7, et d'autre part par des échancrures symétriques 13a effectuées de part et d'autre sur les extrémités des bords périphériques 13 des grands rabats 9, lesdites échancrures étant propres à se superposer de chaque côté au contour de la portion de découpe 12 effectuée dans les rabats intérieurs 7.
  • On forme ainsi les évidements 11, directement ouverts sur l'intérieur de la caisse 1.
  • Plus précisément, les évidements 11 comprennent ici une fente centrale 14, rectangulaire, par exemple de 5 mm d'épaisseur et de 5 cm de longueur, à cheval sur les lignes 8 et deux parties d'extrémité 15 sensiblement en forme de trapèzes isocèles dont la grande base est du côté de l'extérieur de l'évidement, lesdites parties d'extrémité étant par exemple disposées symétriquement par rapport à la ligne de pliage 8.
  • La caisse 1 (voir figure 2) comporte une poignée souple 16, allongée, en forme de bande souple non extensible, en papier résistant par exemple fabriqué par la société américaine 3M.
  • Cette bande comporte avantageusement une zone centrale de pliage préférentiel, par exemple formée par une prépliure centrale longitudinale, facilitant l'encastrement dans les évidements. Elle est par exemple d'une largeur égale ou un peu inférieure à la largeur de la grande base des parties d'extrémité 15, et supérieure ou un peu supérieure à la largeur de la fente 14, ce qui facilite son application sur le pourtour de la caisse avant traction.
  • La poignée 16 est fixée en 17, en dessous des zones 11 par rapport à la face supérieure par collage, sur une distance déterminée c qui sera ajustée en fonction de la qualité de l'adhésif et du poids de la caisse, par exemple sur 2 cm à 8 cm.
  • Elle est disposée en regard des évidements 11 dans une première position, à plat, où elle épouse le pourtour de la partie supérieure 8 de la caisse, au-dessus des points ou zones de fixation 17.
  • La faible largeur de la fente centrale 14 permet donc une disposition en appui de la bande sur le pourtour de la caisse dans ce mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 3 montre la même caisse, après traction en 19, verticale ou sensiblement verticale, sur la poignée 16.
  • Celle-ci s'encastre en 20 au niveau des lignes de pliage 8, dans les évidements 11, ce qui libère un espace 21 qui va permettre la préhension par un utilisateur de la poignée qui s'est ainsi en partie écartée du couvercle.
  • Le collage de la poignée à ses extrémités sur la caisse en carton est suffisant pour supporter le poids de la caisse.
  • Par contre lorsque l'utilisateur souhaite ouvrir la caisse, il lui suffira d'arracher les points (ou surfaces de collage) 17 en tirant perpendiculairement par rapport aux parois latérales 3.
  • On utilisera dans la suite les mêmes numéros de référence pour désigner les mêmes éléments.
  • La figure 4 montre un autre mode de réalisation d'une caisse 22 comprenant un évidement 23 dans le prolongement de la ligne de jonction 13 entre grands rabats opposés 9. L'évidement est ici de forme rectangulaire de largeur identique ou légèrement supérieure à celle de la bande 16.
  • Les figures 5 et 6 montrent un autre mode de réalisation d'une caisse 24 selon l'invention où les deux évidements 25 sont situés sur les lignes de pliage 10 des grands rabats 9.
  • Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de modifier les deux autres rabats, en l'espèce les petits rabats 7.
  • La poignée 16 est alors disposée comme montré sur la figure 6, les extrémités de la bande étant fixées en 26 sur la face 4, en dessous des évidements 25.
  • Les figures 7 à 10 montrent un autre mode de réalisation de caisse 27 selon l'invention.
  • La caisse comprend deux évidements 11 du type de ceux décrits en référence aux figures 1 à 3 comportant deux découpes 12, sur les lignes de pliage 8 correspondant aux petites faces latérales 3 et aux petits rabats 7.
  • Les deux grands rabats 9' comprennent quant à eux un bord périphérique externe 13' muni d'échancrures symétriques 13'a effectuées de part et d'autre sur les extrémités du bord 13' et propres à se superposer au contour de la portion de découpe 12 dans les rabats intérieurs 7, de chaque côté.
  • Les bords 13' comprennent de plus une partie centrale 13'b, échancrée, de contours symétriques par rapport à la ligne médiane perpendiculaire aux lignes de pliage 10 de la caisse, présentant un premier pallier parallèle à la ligne 13' à une première distance de celle-ci et un deuxième pallier parallèle à la ligne 13' à une deuxième distance de celle-ci, ladite distance étant supérieure à la demi largeur de la bande 16.
  • Celle-ci (voir figure 8) est collée en 17, comme indiqué en référence à la figure 2 et tendue directement sur les rabats internes 7.
  • Les rabats 9' sont ensuite rabattus sur la bande 16 (voir figure 9) laissant un espace central 28 de plus grande largeur que la bande 16 et permettant à un utilisateur de saisir ainsi aisément la poignée, comme montré sur la figure 10.
  • La figure 11 montre, de façon non limitative, six modes différents de réalisation des zones selon l'invention, qui peuvent être des évidements, ou des zones frangibles, ou une superposition d'évidements dans les rabats par exemple et de zones frangibles dans les parois ou inversement.
  • Sur la figure 11, les lignes de pliage 8 ou 10 sont figurées par un trait mixte.
  • La forme de la zone 30 est du type de celle décrite en référence aux figures précédentes.
  • Elle comporte une fente centrale 31 rectangulaire s'étendant de part et d'autre de la ligne de pliage et munie de deux parties d'extrémité 32 symétriques par rapport à la ligne 8 ou 10. Les deux parties présentent une forme trapézoïdale ou triangulaire dont les grandes bases 33 et 34 sont situées vers l'extérieur de la zone.
  • Avantageusement la base 34, du côté du couvercle, est de forme arrondie, pour améliorer la portée de la bande sur ladite base 34, de largeur sensiblement égale, un peu supérieure ou un peu inférieure à celle de la bande 16.
  • La zone 35 est quant à elle rectangulaire, par exemple de largeur un peu supérieure à celle de la bande 16 prévue pour s'y encastrer.
  • La zone 36 est similaire à la zone 30. Elle possède une partie centrale 37 en forme de fente, et deux parties d'extrémité 38 perpendiculaires et symétriques par rapport à la ligne de pliage, par exemple de largeur égale ou inférieure à la fente centrale.
  • La zone 39 présente une forme de serrure, avec une fente centrale 40 sensiblement triangulaire ou tronconique, de sommet dirigé vers le couvercle.
  • Elle comporte deux parties d'extrémité élargies, l'une trapézoïdale ou triangulaire inversée (41) dirigée vers le couvercle, et l'autre (42) en forme de fente rectangulaire parallèle à la ligne de pliage.
  • La zone représentée en 43 présente deux parties d'extrémité 44 similaires aux parties 32 de la zone 30 et une portion centrale 46 élargie par exemple ovale.
  • La zone 47 présente quant-à-elle une fente, dont les parois 48 sont courbes avec un rayon de courbure dirigé vers l'extérieur et se terminant de part et d'autre par deux parties d'extrémité élargies 49 sensiblement identiques, de largeur supérieure ou égale à celle de la bande de poignée 16.
  • La figure 12 donne schématiquement les distances existantes entre différents points d'appui d'une caisse selon l'invention, permettant notamment d'adapter les dimensions des zones en fonction des produits contenus dans la caisse, en particulier lorsque l'on souhaite faire coïncider les extrémités des zones, par exemple 33 et 34, si l'on fait référence à la fente 30 de la figure 11, avec les emplacements des produits sur lesquels on veut s'appuyer.
  • La distance a étant fixée, (par exemple du fait de l'emplacement du bouchon d'une bouteille avec laquelle on veut faire coïncider la ligne 34 de la zone) et b étant ou non conditionné par un appui sur la paroi de ladite bouteille, on a les relations : b = atgα 1 avec α 1 = Arcos 2K K 2 + 1 pour K = L 2 - H sinα 2 - M 2 a et α 2 = Artg H L-M 2 - a
    Figure imgb0002
    • avec
    L = largeur ou longueur de la caisse
    et
    M = largeur de la main de l'utilisateur
  • La figure 13 permet d'établir un modèle simplifié des contraintes sur le carton, qui permettent à l'homme du métier en fonction du poids des produits dans la caisse, du matériau en feuille utilisé et des paramètres habituels à prendre en compte pour assurer une solidité suffisante de la poignée, de dimensionner a et b.
  • On négligera les frottements de la bande en A et A', le poids de la caisse étant supposé réparti en B et B'. La traction P est considérée comme appliquée au centre de la poignée, et on néglige la déformation du carton ou de la feuille en A et en B.
  • Il vient R 1 = - P 2sinα 1 x cosα 2 - cosα 1 sin α 1 + α 2 2    β = -π 2 + α 1 + α 2 2 R 2 = + P 2 x cosα 2 cosα 1 x 1 cosδ    avec tgδ = sinα 2 - sin α 1 cos α 2
    Figure imgb0003
  • Les figures 14 et 15 montrent un autre mode de réalisation avantageux d'une caisse 50, avec évidement 51 par découpe rectangulaire dans les petites faces latérales 3 et dans les petits rabats intérieurs 7. Les bords 13'' des grands rabats extérieurs 9'' sont ici éloignés l'un de l'autre d'une distance supérieure à la largeur de la bande 16, par exemple égale à la largeur de la découpe 51.
  • Dans ce cas, une échancrure centrale 13''b dans le bord périphérique 13'' est avantageusement prévue pour faciliter l'attrapage de la poignée par un utilisateur.
  • On a représenté sur les figures 16 à 23 des modes de réalisation de flans selon l'invention.
  • Les figures 16 à 19 (voir plus particulièrement figure 17) montrent des flans 60, 61, 62, 63 comprenant quatre volets rectangulaires 64, à savoir deux grands volets 65 et deux petits volets 66 reliés entre eux par des premières lignes parallèles de pliage 67 et comprenant une languette de collage 68 à l'extrémité d'un des quatre volets.
  • Un ensemble 69 (dit second ensemble) de rabats latéraux reliés à la suite de volets par des troisièmes lignes de pliage 70 perpendiculaires aux premières lignes de pliage, est prévu pour former le fond de la caisse.
  • Un ensemble 71 (dit premier ensemble) de rabats latéraux disposés de l'autre côté des volets, à savoir deux grands rabats 72 associés aux deux grands volets et deux petits rabats 73 associées aux petits volets, reliés auxdits volets par des deuxièmes lignes de pliage, respectivement 74 et 75, est prévu pour former la face supérieure de la caisse.
  • Les évidements 30 sont quant à eux et par exemple situés sur les lignes 75 entre petits volets et petits rabats.
  • Les petits rabats sont ici sensiblement rectangulaires. Les grands rabats sont quant à eux également sensiblement rectangulaires et séparés des petits rabats par des espacements 76, de façon connue en elle-même pour permettre la formation de la caisse.
  • Les grands rabats comprennent un bord latéral périphérique 13 (figure 17) ou 13' (figure 16) tel que décrit ci-avant en référence aux caisses.
  • La figure 18 montre quant-à-elle un bord 13'' similaire au bord 13 mais où, au lieu d'être évidées, les parties d'extrémité 13''a sont simplement découpées en pointillés pour constituer des zones frangibles arrachables lorsque la poignée vient s'encastrer dans la caisse formée.
  • La figure 19 montre un autre mode de réalisation où les zones évidées, ici rectangulaires sont situées sur les lignes de pliage 74 des grands côtés.
  • Le bord externe périphérique des deux autres rabats sont ici simplement parallèles aux troisièmes lignes de pliage.
  • Les figures 20 à 23 montrent quant à elles des flans 80 à huit volets, à savoir deux grands volets 81 et deux petits volets 82 et quatre pans coupés 83, reliés entre eux par des lignes de pliage parallèles et une languette de collage 84, pour former des caisses à coins coupés.
  • Les volets pour former les faces latérales sont munis de rabats inférieurs 85, reliés au volet par des lignes de pliage pour former le fond de la caisse, et des rabats supérieurs 86, pour former le couvercle, également reliés par des lignes de pliage 87 perpendiculaires aux lignes de pliage entre volet.
  • Deux rabats supérieurs, par exemple ceux correspondant aux grands volets, sont munis de bord d'extrémité dirigé en biais vers l'extérieur à partir des lignes de pliage, pour former le couvercle octogonal.
  • Les deux autres petits rabats sont quant à eux munis des zones conformes à l'invention.
  • Le bord périphérique 13 des grands rabats est adapté en conséquence, comme décrit ci-avant par exemple en référence à la figure 17.
  • La figure 21 montre un flan 88 comprenant des zones selon l'invention sur les lignes de jonction entre grands volets et grands rabats de couvercle, les figures 22 et 23 montrant des flans 89 et 90 correspondant aux figures 16 et 18 pour des flans à quatre volets.
  • On va maintenant décrire la fabrication d'une caisse selon un mode de réalisation de l'invention en se référant plus particulièrement aux figures 7 à 10.
  • La caisse 27 est formée de façon connue en elle-même, par exemple autour d'un mandrin fixe comme décrit dans le document EP 334.707, à partir du flan de la figure 16.
  • Une fois la caisse formée, elle est éjectée puis remplie des produits prévus. On referme ensuite les volets 7 (voir figure 7), les volets 9' étant écartés.
  • On vient alors placer la bande 16, en collant une première extrémité 17 au volet 3 correspondant, puis en étirant ladite bande pour lui faire épouser la forme de la caisse jusqu'à l'autre extrémité où elle est également collée de la même façon, en légère traction.
  • La bande 16 est ainsi parfaitement appliquée à l'extérieur des évidements et épouse le pourtour supérieur de la caisse comme montré sur la figure 8.
  • On rabat ensuite les volets 9' préalablement encollés, que l'on met en pression sur les volets internes 7, pour réaliser le collage.
  • La bande 16 est donc située sous les volets externes 9', ce qui autorise une parfaite palettisation, aucune saillie gênante n'apparaissant (voir figure 9).
  • Lorsque l'on souhaite se saisir de la caisse, on tire la bande 16 par le milieu, ce qui entraîne l'encastrement de la bande dans les évidements 11, ou découpes transversales, pratiquées dans les arêtes de la caisse, et permet ainsi le transport d'une seule main comme décrit ci-avant.
  • Les figures 24 et 25 montrent un autre mode de réalisation d'une caisse 100 selon l'invention, à partir d'un flan 101 du type décrit en référence à la figure 26.
  • Le flan comprend 4 volets 102 reliés entre eux par des lignes de pliage parallèles 103. Il s'agit par exemple de deux volets rectangulaires 104 propre à former les deux parois latérales de la caisse et de deux volets octogonaux 105 propre à former le dessus et le dessous de la caisse.
  • Les volets 105 comprennent de part et d'autre des rabats rectangulaires 107 pour former la partie externe des faces latérales 106.
  • Les volets 104 comprennent quant à eux deux rabats successifs parallèles accolés 108 et 109, propre à former les coins coupés 110 de la caisse et les parties externes des faces latérales 106 d'extrémité.
  • Le flan comprend par ailleurs des zones du type de celles décrites ci-avant, à savoir et par exemple une zone évidée 111, à cheval et centrée sur la ligne de pliage 103 entre le volet 104 et le volet 105 propre à former la face supérieure de la caisse, une zone 112 sur la ligne de pliage entre ledit volet 105 et une languette 113, de collage et d'extrémité, et un évidement complémentaire 114 sur le bord 115 externe parallèle aux lignes 103 du volet d'extrémité opposé.
  • La superposition des évidements 112 et 114, coïncide avec l'évidement 111 lorsque le flan est replié pour former la caisse autour du produit.
  • Bien entendu, les zones selon l'invention peuvent être également disposées sur les lignes de pliage 116 entre volet octogonal 105 et rabats.
  • Le procédé de formation de la caisse représentée sur les figures 27 et 28 est effectué suivant la technique connue en terminologie anglo-saxonne sous la dénomination WRAP, qui consiste à former la caisse autour du produit comme par exemple décrit dans le document EP-A- 557-172.
  • La formation de la caisse est ensuite complétée par le collage de la poignée en procédant de la façon suivante :
    • on colle une première extrémité de la poignée en dessous d'une première zone 111,
    • on déroule la poignée en l'appliquant sur les faces, et la face supérieure, en regard desdites zones, et
    • on colle l'autre extrémité de la poignée en dessous de l'autre zone en vis à vis, de sorte que la poignée allongée est mobile entre une première position à plat où elle épouse le pourtour de la caisse, et une seconde position, de préhension, en partie écartée du couvercle, où elle est encastrée dans lesdites zones.
  • La figure 27 montre un flan 117 en position développée (à plat) du type décrit en référence à la figure 19. Les zones frangibles ou évidées 118, par exemple du type évidements 30 (voir figure 11), sont ici situées à cheval sur les, et au milieu des, premières lignes de pliage 119 de séparation entre trois volets consécutifs 120, 121 et 122, à savoir deux grands volets 120 et 122 et un petit volet 121 intercalé entre les deux.
  • Une bande 123 en matériau résistant, de faible épaisseur est fixée par ses extrémités sur le flan à plat, respectivement sur les volets 120 et 122, de part et d'autre des zones 118, de façon à s'étendre en contact et en vis à vis des zones et de la partie centrale 124 du volet 121, située entre lesdites zones 118.
  • La fixation de la bande est aisée à mettre en oeuvre en automatique à forte cadence, par découpe et application de la bande sur les flans. C'est là l'un des avantages de l'invention.
  • La figure 28 montre quant-à elle un flan 125 pour couvercle comportant trois volets, à savoir un volet central 126 formant la face supérieure du couvercle, et deux volets latéraux 127, pour former deux bords latéraux opposés du couvercle, lesdits volets étant reliées entre eux deux à deux par des premières lignes de pliage, parallèles 128. Le flan comporte de plus deux séries de rabats rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, à savoir une première série 129 reliée à un côté des volets par des deuxièmes lignes de pliage 130 perpendiculaires aux premières et une deuxième série 131 reliée à l'autre côté des volets par des troisièmes lignes de pliage 132, lesdites séries de rabats étant destinées à constituer les deux autres bords latéraux opposés du couvercle après pliage et collage.
  • Des zones frangibles ou évidées 133 du type de l'invention sont prévues à cheval et au milieu des lignes 128.
  • Une bande 134 est collée de part et d'autre des évidements sur les volets 127 et s'étend librement en contact et en vis à vis des zones et de la partie centrale du volet 126 située entre les évidements.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, que cela soit pour une caisse ou un couvercle, la longueur de la poignée ou de la bande la constituant peut être plus grande que la distance existant entre les points ou zones de fixation de part et d'autre des évidements, la bande étant alors repliée sur elle-même, en accordéon et maintenue à plat par exemple par léger collage de deux faces de la bande en accordéon en vis à vis, et ce pour augmenter notamment l'espace entre la face supérieure de la caisse ou du couvercle, et la poignée déployée. Ceci peut également faciliter le décollement de la poignée par l'utilisateur au moment de sa préhension par ce dernier.
  • Les figures 29 et 30 montrent l'utilisation du système de poignée 135 selon l'invention appliqué à une caisse américaine classique 136, livrée précollée, à plat (figure 29), et qu'il suffit de mettre en volume en repliant les rabats 137 et 138 en les imbriquant les uns sous les autres de façon connue en elle-même, pour former le fond et/ou le couvercle 139.
  • Une telle caisse est par exemple formée à partir du flan avec poignée préparée du type décrit en référence à la figure 27.

Claims (49)

  1. Caisse (1,24,27,50), ou couvercle de caisse, de matière en feuille comportant des faces latérales (3,4), une face supérieure (6) et une poignée (16) allongée, rapportée, fixée de chaque coté sur deux faces latérales opposées,
    caractérisée en ce que ladite caisse ou ledit couvercle comporte aux moins deux zones (11,25) frangibles ou évidées, situées respectivement de part et d'autre de la caisse ou du couvercle à cheval sur les lignes de jonction entre la face supérieure et deux faces latérales opposées, les zones s'étendant chacune de part et d'autre desdites lignes de jonction d'une part dans la face supérieure et d'autre part dans ladite face latérale opposée correspondante, sur des distances déterminées et
    en ce que la poignée est fixée en dessous des zones par rapport à la face supérieure, et s'étend en regard des zones et de la portion de face supérieure située entre lesdites zones, de sorte que, lorsqu'on tire sur la poignée sensiblement perpendiculairement à la face supérieure, la poignée s'encastre dans lesdites zones.
  2. Caisse, ou couvercle de caisse, selon la revendication 1, caractérisée en ce que la poignée allongée (16) est une bande souple.
  3. Caisse, ou couvercle de caisse, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la fixation de la poignée sur les faces latérales est effectuée par collage.
  4. Caisse, ou couvercle de caisse, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la longueur de la poignée allongée entre ses points (17) de fixation sur les faces latérales, est égale ou sensiblement égale à la somme des distances entre d'une part lesdits points de fixation et les lignes de jonction des faces latérales correspondantes et d'autre part la largeur de la caisse entre lesdites lignes de jonction, de sorte que la poignée allongée est mobile entre une première position, à plat, où elle épouse le pourtour de la caisse et une seconde position, de préhension, en partie écartée du couvercle, où elle est encastrée dans lesdites zones.
  5. Caisse, ou couvercle de caisse, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face supérieure est perpendiculaire aux faces latérales.
  6. Caisse, ou couvercle de caisse, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les zones sont des évidements formant échancrures.
  7. Caisse, ou couvercle de caisse, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les zones sont identiques.
  8. Caisse, ou couvercle de caisse, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la forme développée de la zone (25,35) dans le sens perpendiculaire à la ligne de jonction (8,10), est rectangulaire.
  9. Caisse, ou couvercle de caisse, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la forme développée de la zone dans le sens perpendiculaire à la ligne de jonction, comporte une partie centrale (14,31,37,40,48) propre à former une fente centrale et terminée de part et d'autre par des parties élargies (33,34,38,41,42,49) symétriques par rapport à ladite ligne de jonction.
  10. Caisse, ou couvercle de caisse, selon la revendication 9, caractérisée en ce que la fente centrale (40) est triangulaire, de sommet dirigé vers la face supérieure.
  11. Caisse, ou couvercle de caisse, selon la revendication 9, caractérisée en ce que la fente centrale (48) présente deux cotés concaves de rayon de courbure dirigés vers l'extérieur de la fente.
  12. Caisse, ou couvercle de caisse, selon la revendication 9, caractérisée en ce que la fente centrale (31,37) est rectangulaire.
  13. Caisse, ou couvercle de caisse, selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisée en ce que les parties élargies (38) sont des fentes transversales perpendiculaires à la fente centrale.
  14. Caisse, ou couvercle de caisse, selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisée en ce que les parties élargies (32,34,41) sont sensiblement en forme de trapèze isocèle dont la grande base est dirigée vers l'extérieur de la zone.
  15. Caisse, ou couvercle de caisse, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la forme développée de la zone dans le sens perpendiculaire à la ligne de jonction, comprend une partie centrale élargie (46) séparée par des zones étroites avec les deux parties d'extrémité (44) également élargies.
  16. Caisse, ou couvercle de caisse, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bord d'extrémité (34,41,49) des zones du coté de la face supérieure est arrondi avec une convexité dirigée vers l'extérieur.
  17. Caisse, ou couvercle de caisse, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la distance déterminée b entre le bord d'extrémité inférieur de la zone et la ligne de jonction entre face supérieure et face latérale correspondante, et la distance a entre le bord d'extrémité supérieur de la zone et ladite ligne de jonction, sont liés par la relation suivante : b 4 ≤ a ≤ 4b
    Figure imgb0004
  18. Caisse, ou couvercle de caisse, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que elle est de section horizontale polygonale.
  19. Caisse, ou couvercle de caisse, selon la revendication 18 caractérisée en ce que:
    - les faces latérales (3,4) sont reliées entre elles par l'intermédiaire de premières lignes de pliage (5) parallèles entre elles, et
    - la face supérieure est constituée de rabats intérieurs (7) et de rabats extérieurs (9,9',9''), lesdits rabats étant reliés respectivement auxdites faces latérales par des deuxièmes lignes de pliage (8,10) orthogonales auxdites premières lignes de pliage, chaque rabat intérieur étant solidaire d'une face latérale qui se trouve entre deux faces latérales respectivement munies de rabats extérieurs.
  20. Caisse, ou couvercle de caisse, selon la revendication 19, caractérisée en ce que les zones frangibles (11,51,30) ou évidées sont situées dans le prolongement de la ligne ou espace de jonction entre rabats opposés dont les bords en vis à vis sont les bords de rabats opposés les plus rapprochés de la face supérieure.
  21. Caisse, ou couvercle de caisse, selon la revendication 19, caractérisée en ce que les zones frangibles ou évidées (25,35) s'étendent parallèlement aux bords en vis à vis des rabats les moins rapprochés de la face supérieure.
  22. Caisse, ou couvercle de caisse, selon la revendication 20, caractérisée en ce que elle présente une fente centrale élargie entre bords périphériques en vis à vis des rabats, au droit et parallèle à la poignée, permettant la préhension plus aisée de ladite poignée par un utilisateur.
  23. Caisse, ou couvercle de caisse, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les zones sont agencées pour permettre à la poignée allongée de prendre appui sur les produits disposés à l'intérieur de la caisse.
  24. Caisse, ou couvercle de caisse, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la matière en feuille est du carton ondulé.
  25. Caisse, ou couvercle de caisse, selon la revendication 24, caractérisée en ce que les ondulations du carton ondulé sont perpendiculaires aux lignes de jonction.
  26. Flan (60,61,62,63,80,88,89,90) de matière en feuille de carton ondulé ou analogue, pour la réalisation d'une caisse ou d'un couvercle de caisse, ledit flan comportant :
    - une suite (64) de volets rectangulaires (65,66) reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage (67) parallèles ; et
    - un premier ensemble (71) de rabats latéraux disposés d'un côté de ladite suite de volets, reliés à celle-ci par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former la face supérieure de ladite caisse ou dudit couvercle, ledit premier ensemble de rabats latéraux comportant des rabats intérieurs pour former la partie intérieure de ladite face supérieure et des rabats extérieurs pour former la partie extérieure de ladite face supérieure ;
    caractérisé en ce que
    il comporte aux moins deux zones frangibles (30,35) ou évidées, respectivement à cheval et centrées latéralement sur les deuxièmes lignes de pliage (74,75) de deux rabats non adjacents dits premiers rabats, destinés à former deux rabats opposés de la face supérieure du couvercle ou de la caisse, lesdites zones s'étendant chacune de part et d'autre de la deuxième ligne de pliage correspondante sur des distances déterminées.
  27. Flan selon la revendication 26, caractérisée en ce que les premiers rabats sont les rabats intérieurs.
  28. Flan selon la revendication 26 ou 27, caractérisé en ce que le premier ensemble de rabats comprenant quatre rabats, les deux autres rabats dudit premier ensemble, dits seconds rabats, comportent des bords périphériques (13,13',13'') en vis à vis présentant à leur extrémité des évidements ou des parties frangibles propres à se superposer avec lesdites zones des deux premiers rabats.
  29. Flan selon la revendication 28, caractérisé en ce que lesdits bords périphériques présentent une partie centrale évidée (13'b) de largeur supérieure à la largeur desdites zones.
  30. Flan comprenant une série de volets séparés deux à deux par des premières lignes de pliage et propres à envelopper au moins en partie le produit à empaqueter pour former la face supérieure et deux faces latérales d'une caisse ou d'un couvercle, lesdits volets étant munis de part et d'autre de rabats latéraux destinés à former deux autres faces latérales de la caisse ou du couvercle, caractérisé en ce qu'il comporte deux zones frangibles ou évidées dans le prolongement l'une de l'autre, respectivement à cheval sur deux premières lignes de pliage situées entre trois volets consécutifs.
  31. Flan selon la revendication 30, caractérisé en ce que il comporte de plus une bande plate rapportée fixée respectivement sur deux volets de part et d'autre des deux zones et s'étendant en regard des zones et du volet situé entre lesdites zones, parallèlement et sensiblement en contact avec ledit volet.
  32. Flan selon la revendication 30 caractérisé en ce que l'un des volets d'extrémité étant une languette de collage, l'une des zones frangibles ou évidées est à cheval sur la première ligne de pliage située entre ladite languette et le volet adjacent, et l'autre volet d'extrémité comporte une zone frangible ou évidée, complémentaire, en vis à vis une fois la caisse formée, avec ladite zone de la languette.
  33. Flan selon l'une quelconque des revendications 26 à 32, caractérisé en ce que les zones sont des évidements.
  34. Flan selon l'une quelconque des revendications 26 à 33, caractérisé en ce que les zones sont identiques.
  35. Flan selon l'une quelconque des revendications 26 à 34, caractérisé en ce que la forme développée de la zone dans le sens perpendiculaire à la deuxième ligne de pliage, est rectangulaire.
  36. Flan selon l'une quelconque des revendications 26 à 34, caractérisé en ce que la forme développée de la zone dans le sens perpendiculaire à la deuxième ligne de pliage, comporte une partie propre à former une fente centrale terminée de part et d'autre par des parties élargies symétriques par rapport à ladite deuxième ligne de pliage.
  37. Flan selon la revendication 36, caractérisé en ce que la fente centrale est triangulaire, de sommet dirigé vers le couvercle.
  38. Flan selon la revendication 36, caractérisé en ce que la fente centrale présente deux cotés concaves de rayon de courbure dirigés vers l'extérieur de la fente.
  39. Flan selon la revendication 36, caractérisé en ce que la fente centrale est rectangulaire.
  40. Flan selon l'une quelconque des revendications 36 à 39, caractérisé en ce que les parties élargies sont des fentes transversales perpendiculaires à la fente centrale.
  41. Flan selon l'une quelconque des revendications 36 à 39, caractérisé en ce que les parties élargies sont sensiblement en forme de trapèze isocèle dont la grande base est dirigée vers l'extérieur de l'évidement.
  42. Flan selon l'une quelconque des revendications 26 à 34, caractérisé en ce que la forme développée de la zone dans le sens perpendiculaire à la deuxième ligne de pliage, comprend une partie centrale élargie séparée par des zones étroites avec les deux parties d'extrémité également élargies.
  43. Flan selon l'une quelconque des revendications 26 à 42, caractérisé en ce que le bord d'extrémité des zones du coté du couvercle est arrondi avec une convexité dirigée vers l'extérieur.
  44. Flan selon l'une quelconque des revendications 26 à 43, caractérisé en ce que la distance déterminée b entre le bord d'extrémité inférieur de la zone et la deuxième ligne de pliage entre rabats du couvercle et face latérale correspondante, et la distance a entre le bord d'extrémité supérieur de la zone et ladite ligne de jonction, sont liés par la relation suivante : b 4 ≤ a ≤ 4b
    Figure imgb0005
  45. Procédé de fabrication d'une caisse ou d'un couvercle de caisse à poignée selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, dans lequel on forme la caisse ou le couvercle de caisse, ledit procédé étant caractérisé en ce que
    - on colle une première extrémité de la poignée en dessous d'une première zone,
    - on déroule la poignée en l'appliquant sur les faces latérales, et la face supérieure, en regard desdites zones, et
    - on colle l'autre extrémité de la poignée en dessous de l'autre zone en vis à vis, de sorte que la poignée allongée est mobile entre une première position à plat où elle épouse le pourtour de la caisse ou du couvercle, et une seconde position, de préhension, en partie écartée de la face supérieure, où elle est encastrée dans lesdites zones.
  46. Procédé de fabrication d'une caisse selon la revendication 45, caractérisé en ce que pour former la caisse,
    - on forme les parois et le fond de la caisse qu'on remplit ensuite des produits à emballer, et
    - on replie sur les produits les rabats préalablement encollés pour former la face supérieure.
  47. Procédé de fabrication d'une caisse selon la revendication 45 caractérisée en ce que on forme la caisse autour du produit.
  48. Procédé selon la revendication 46, caractérisé en ce que, la caisse étant prévue pour présenter une fente centrale élargie entre bords périphériques en vis à vis des rabats extérieurs de la face supérieure, parallèles à la poignée, on replie tout d'abord les rabats intérieurs (7) de couvercle correspondant aux zones, puis on colle et on applique la poignée sur lesdits rabats, et on replie ensuite les rabats extérieurs (9').
  49. Procédé de fabrication d'une caisse ou d'un couvercle de caisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que la poignée est préalablement mise en place et collée sur le flan à plat, avant formation de ladite caisse ou dudit couvercle à partir dudit flan.
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