FR2743780A1 - Ensemble de decoupes, boite, procede et machine pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes - Google Patents

Abstract

Il s'agit d'un ensemble de découpes, d'une boîte, d'un procédé et d'une machine pour la constitution d'une boîte d'emballage qui comprend au moins deux découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets propres à former une ceinture de parois pour la boîte et une deuxième découpe comportant au moins deux panneaux reliés entre eux par une troisième ligne de pliage. La deuxième découpe est située à cheval sur au moins une ligne de pliage de la première découpe, le premier panneau étant fixé et/ou centré sur la première découpe et au moins un desdits seconds panneaux étant fixé à la première découpe par des moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif des seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de la formation de la boîte par enroulement simultané autour d'un volume de dimensions déterminées.

Description

ENSEMBLE DE DECOUPES, BOITE, PROCEDE ET MACHINE POUR
LA FABRICATION DE BOITE A PARTIR D'UN TEL ENSEMBLE DE
DECOUPES
La présente invention concerne un ensemble de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage du type comprenant au moins deux découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, lesdits volets principaux étant reliés entre eux via des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, directement ou par l'intermédiaire de volets intermédiaires, et munie d'un côté d'une première suite de rabats reliés à ladite suite de volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de volets étant propre à former une ceinture de parois pour la boîte et une deuxième découpe comportant au moins deux panneaux reliés entre eux par une troisième ligne de pliage, à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux.

Elle concerne également une boîte obtenue avec un tel ensemble de découpes, ainsi que le procédé et la machine pour la fabrication d'une telle boîte.

Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des boîtes renforcées en carton ondulé, ainsi que dans le domaine des boîtes à valeur ajoutée par exemple du type comprenant un bec verseur ou une paroi de blocage des produits en vrac qu'elle contient, après ouverture.

On connaît déjà (US-A-5.108.028) des boîtes renforcées comprenant un ensemble de découpes de ce type. De telles boîtes présentent des inconvénients.

En effet, elles ne sont pas formables mécaniquement et ne permettent pas une rigidité suffisante.

La présente invention permet de pallier ces inconvénients.

Elle vise à fournir un ensemble de découpes, une boîte, un procédé et une machine de fabrication de boîte répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique notamment en ce qu'elle permet un montage efficace et rapide en automatique des boîtes sans pratiquement générer de déchets, malgré de fortes cadences.

Les boîtes obtenues présentent par ailleurs une grande rigidité et une grande résistance à la compression et à la destruction.

Dans ce but l'invention propose notamment un ensemble de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage du type décrit ci-dessus, caractérisé en ce que la deuxième découpe est située à cheval sur au moins une ligne de pliage de la première découpe, en ce que le premier panneau est fixé et/ou centré sur la première découpe, en ce que ledit ou au moins un desdits seconds panneaux est fixé à ladite première découpe par des moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de la formation de la boîte par enroulement simultané desdites découpes préalablement solidarisées entre elles autour d'un volume de dimensions déterminées, et en ce que la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe sont prévues et sont placées par rapport à la ou aux lignes de pliage de la première découpe correspondantes, pour permettre ledit enroulement simultané en rattrapant les surépaisseurs des feuilles de carton.

Les lignes de pliage selon l'invention sont simples, c'est à dire propres à former une arête dont la crête est uniligne.

Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes - les moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif comprennent une portion prédécoupée dans ledit second panneau ou dans le volet en vis à vis, et un évidement prolongeant, et de forme complémentaire avec ladite portion prédécoupée qui est fixée de façon inamovible au volet de la première découpe ou au second panneau en vis à vis, pour permettre le rattrapage des surépaisseurs par glissement de ladite portion dans le plan et dans ledit évidement lors de l'enroulement.

Par portion prédécoupée on entend une portion frangible qui ne tient que par quelques points d'attache avec le reste du volet et qui est de ce fait facilement arrachable dans le plan et/ou perpendiculairement au plan dudit volet ou panneau.

- Les moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif comprennent des moyens de solidarisation de façon glissante du second panneau dans le plan par rapport à la première découpe lors de l'enroulement - les moyens de solidarisation sont constitués par de la colle à froid, à prise progressive, par exemple des points ou des lignes de colle.

Par colle à prise progressive on entend une colle qui reste pâteuse pendant quelques secondes, par exemple 30s, autorisant de ce fait un glissement avant solidarisation définitive et inamovible entre découpes.

- Les première et deuxième découpes sont fixées l'une à l'autre uniquement par l'intermédiaire de portion prédécoupées, arrachables.

Une telle disposition autorise la désolidarisation ultérieure des éléments de la boîte ainsi formée, par arrachage transversal de l'un par rapport à l'autre, puis enlèvement par le haut ou par le bas de l'un par rapport à l'autre - les panneaux de la deuxième découpe sont en vis à vis des volets de la première découpe - l'ensemble de découpes comporte deux deuxièmes découpes - la deuxième découpe comporte une suite de rabats reliée au panneaux par des quatrièmes lignes de pliage perpendiculaires aux troisièmes lignes de pliage - la première découpe est munie d'une deuxième suite de rabats située de l'autre côté des volets principaux par rapport à la première suite de rabats, reliée audits volets par des cinquièmes lignes de pliage parallèles aux deuxièmes lignes de pliage - au moins un panneau de la deuxième découpe est en vis à vis d'un rabat - la deuxième découpe comporte une suite d'au moins trois panneaux dont un bord longitudinal de ladite suite de panneaux est adjacent aux cinquièmes lignes de pliage et la première découpe comprend en vis à vis de ladite suite de panneaux, une portion longitudinale de plus faible largeur, délimitée d'un côté longitudinal par lesdites cinquièmes lignes de pliage et prédécoupée sur son autre côté longitudinal et sur ses deux côtés latéraux - la deuxième découpe comporte un panneau central en vis à vis d'un premier volet principal de la première découpe, dont le bord longitudinal supérieur est situé à une distance déterminée d de la cinquième ligne de pliage correspondant audit premier volet, ledit panneau central comprenant de part et d'autre, en vis à vis de deux seconds volets principaux situés de part et d'autre dudit premier volet, deux panneaux secondaires symétriques par rapport audit panneau central, non fixés à la première découpe, sensiblement en forme de quart de cercle, chacun terminé du côté opposé à ladite cinquième ligne par un téton s'étendant radialement en saillie vers l'extérieur sur une distance sensiblement égale ou inférieure à d, ledit volet principal étant quant-àlui découpé en vis à vis le long de ses premières et cinquièmes lignes de pliage - la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et s'étendant le long d'une partie seulement du panneau adjacent correspondant, en vis à vis d'une partie de, ou décalé par rapport à, la languette de fixation de la première découpe - la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et située sur le côté opposé à celui de la languette de fixation de la suite de volets de la première découpe, à l'extérieur de ladite première découpe - la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage, située sur le même côté et en vis à vis de la languette de fixation de la suite de volets de la première découpe, et de plus grande largeur - la première découpe présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par des volets secondaires propres à former des coins coupés de la boîte - une découpe est en carton ondulé et l'autre est en carton plat - la première découpe est située ou agencée pour être située à l'extérieur de la ou des deuxièmes découpes lorsque la boîte est formée - la première découpe est située ou agencée pour être située à l'intérieur de la ou des deuxièmes découpes lorsque la boîte est formée.

L'invention propose également une boîte obtenue avec l'ensemble de découpes tel que décrit ci-avant.

Une telle boîte est rigide, non pliable si ce n'est en la détruisant.

Elle permet également d'obtenir une boîte d'emballage à section polygonale, formée à partir d'au moins deux découpes de matière en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, lesdits volets principaux étant reliés entre eux via des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, directement ou par l'intermédiaire de volets intermédiaires, ladite suite de volets formant les parois de la boîte et étant reliée d'un côté à une première suite de rabats par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, et une deuxième découpe comportant au moins deux panneaux reliés entre eux par une troisième ligne de pliage, à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux, ladite deuxième découpe formant un renfort ou un couvercle pour ladite boîte, caractérisée en ce que le premier panneau est fixé sur la première découpe, la deuxième découpe étant située à cheval sur au moins une ligne de pliage de la première découpe, et en ce que le ou au moins un desdits seconds panneaux est fixé à ladite première découpe par des moyens de agencés pour autoriser le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de la formation de la boîte, ladite boîte étant formée par enroulement simultané des découpes ainsi préalablement solidarisées autour d'un volume de dimensions déterminées, la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant superposées aux lignes de pliage correspondantes de la première découpe.

Avantageusement, la deuxième découpe comporte une portion pivotante vers l'extérieur, en partie supérieure d'une paroi de la boîte formant bec verseur.

Dans un autre mode de réalisation avantageux, la deuxième découpe comporte une suite de panneaux de bord supérieur adjacent au bord supérieur d'au moins trois parois adjacentes de la boîte, propre à former un renfort interne supérieur, et la première découpe comporte une portion de couvercle pivotante en vis à vis, s'emboîtant sur ledit renfort interne supérieur de la boîte.

L'invention propose également un procédé pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale du type décrit ci-dessus, caractérisé en ce que on fixe au moins en partie, la deuxième découpe à plat sur la première découpe à plat en positionnant la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe en décalage par rapport aux lignes de pliage de la première découpe pour permettre le rattrapage des surépaisseurs des feuilles de carton, et on forme la boîte par enroulement simultané des découpes autour du volume de dimensions déterminées, le premier panneau étant maintenu de façon fixe par rapport à la première découpe et le ou les seconds panneaux glissant par rapport à la première découpe lors de l'enroulement.

Avantageusement, on place la deuxième découpe sur la première découpe en fixant au moins un second panneau sur la première découpe par des moyens de solidarisation autorisant le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe.

Dans un mode de réalisation avantageux, les découpes sont fixées entre elles au niveau du ou des seconds panneaux de façon provisoirement glissante, par exemple avec de la colle à froid à prise progressive.

L'invention propose également une machine pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale du type décrit ci-dessus, caractérisée en ce que elle comporte - des moyens de positionnement de la deuxième découpe sur la première découpe, la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant prévues et placées par rapport aux premières ou deuxièmes lignes de pliage de la première découpe de façon décalée pour permettre l'enroulement autour dudit volume de dimensions déterminées desdites découpes en rattrapant les surépaisseurs des feuilles de carton, - des moyens de fixation par collage d'au moins un second panneau sur la première découpe autorisant le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe, la deuxième découpe étant située à cheval sur au moins une ligne de pliage, et - des moyens de formation de la boîte par enroulement des découpes ainsi solidarisée autour d'un volume de dimensions déterminées, permettant le glissement du ou des seconds panneaux par rapport à la première découpe.

Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes - il est prévu des moyens de fixation par collage du premier panneau sur la première découpe, - le volume de dimensions déterminées est un mandrin de section polygonale - la machine est agencée pour que le volume de dimensions déterminées soit constitué par les produits à emballer - les moyens de fixation par collage des seconds panneaux de la deuxième découpe sur première découpe comprennent des injecteurs de colle à froid à prise progressive - chaque découpe comprenant une languette de fixation située à l'extérieur et à l'extrémité opposée de la suite de volets ou de panneaux de l'autre découpe, la machine comporte des moyens de pliage de la languette de la deuxième découpe sur le volume de dimensions déterminées, au niveau de la jonction entre les parois de la boîte, des moyens d'application du volet des première et deuxième découpes en vis à vis sur ladite languette, des moyens de prépliage de la languette de la première découpe autour de la troisième ligne de pliage de la languette de la deuxième découpe et d'application définitive de ladite languette sur la paroi en vis à vis de la boîte - chaque découpe comprenant une languette de fixation située du même côté de la suite de volets ou panneaux respectifs, en vis à vis l'une de l'autre, au niveau de la jonction entre les parois de la boîte, la languette de fixation de la première découpe étant de plus grande largeur que la languette de la deuxième découpe de sorte qu'elle est en saillie vers l'extérieur de cette dernière, ladite machine comporte des moyens de prépliage des deux languettes ensemble autour du volume, des moyens d'application au niveau de la languette de la première découpe, et des moyens d'application de la languette de la deuxième découpe, pour application successive des deux languettes préalablement encollée se chevauchant, sur la ou les parois en vis à vis de la boîte.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description des modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemple non limitatif.

Elle se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels - Les figures 1 et 1' montrent un premier mode de réalisation d'un ensemble de découpes selon l'invention, en vue de dessus et en coupe longitudinale.

- La figure 2 est une vue en coupe de la boîte obtenue avec l'ensemble de découpes de la figure 1.

- La figure 2' est une vue partielle a grande échelle d'un angle de la boîte de la figure 2.

- Les figures 2A, 2A' et 2B, 2B' sont des vues en coupe, respectivement des deuxième et première découpes de la figure 1 prises isolément, d'une part conformées en boîte et d'autre part développées à plat, faisant apparaître les différences de largeur des volets ou panneaux et les décalages entre lignes de pliage.

- La figure 3 est une vue en perspective de la boîte obtenue avec l'ensemble de la figure 1.

- Les figures 4 et 5 montrent un deuxième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.

- Les figures 6 et 7 montrent un troisième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en perspective, obtenue avec un tel ensemble.

- Les figures 8 et 9 montrent un quatrième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.

- Les figures 10 et 11 montrent un cinquième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte obtenue avec un tel ensemble en perspective.

- Les figures 12 et 13 montrent un sixième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.

- Les figures 14 et 15 montrent un septième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.

- Les figures 16 et 17 montrent un huitième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.

- Les figures 18 et 19 montrent un neuvième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.

- Les figures 20 et 21 montrent un dixième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en perspective, obtenue avec un tel ensemble.

- Les figures 22 et 23 montrent un onzième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.

- Les figures 24 et 25 montrent un douzième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en perspective, obtenue avec un tel ensemble.

- Les figures 26 et 27 montrent un treizième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en perspective, obtenue avec un tel ensemble.

- La figure 28 montre les quatre étapes terminales du procédé de fabrication d'une boîte selon un mode de réalisation de l'invention.

- La figure 29 montre les quatre étapes terminales du procédé de fabrication d'une boîte selon un autre mode de réalisation de l'invention - La figure 30 est une vue latérale schématique en élévation d'une machine de fabrication d'un ensemble de découpes selon l'invention.

- La figure 31 est une vue schématique, latérale en élévation d'un premier mode de réalisation d'une machine selon l'invention.

- La figure 32 est une vue schématique, latérale en élévation d'un second mode de réalisation d'une machine selon l'invention.

Dans la suite de la description, on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner les éléments de boîte et/ou découpes identiques.

Les figures 1, 1', 2, 2', 2A, 2B, 2A', 2B' et 3 montrent un ensemble 1, ou différents éléments d'un ensemble, de découpes en feuilles de carton ondulé double face, par exemple de 2 mm d'épaisseur.

Cet ensemble 1 comporte une première découpe 2 en trait fin sur la figure 1 et une deuxième découpe 3 en trait plus appuyé, superposée à la première découpe.

La première découpe comporte une suite de quatre volets rectangulaires 4, par exemple deux grands volets disposés en alternance avec deux petits volets, les volets étant reliés entre eux par des premières lignes de pliage 5 parallèles entre elles et représenté en traits mixtes fins sur la figure, la suite de volets 4 étant propre à former les parois externes 4' de la boîte parallèlépipèdique 1' à quatre côtés (cf. figures 2 et 3).

La suite de volets 4 est munie de chaque côté de rabats, à savoir une première suite de rabats rectangulaires 6 reliés à la suite de volets par des deuxièmes lignes de pliage 7, et destiné à former le fond fermé 6' (voir figure 3) de la boîte dont deux rabats viennent en contact par leur bord externe, et une deuxième suite de rabats 8, identiques aux rabats 6, reliés aux volets adjacents par des cinquièmes lignes de pliage 9, et destinés à former le couvercle 8' de la boîte 1'
La deuxième découpe 3 comporte quatre panneaux rectangulaires, sensiblement de même dimension que les volets correspondants, à savoir un premier panneau rectangulaire 10 central et trois panneaux rectangulaires secondaires 11, 12 et 13, reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage 14, à savoir deux panneaux 12 et 13 reliés de part et d'autre au panneau central 10 et un panneau d'extrémité 11 relié à l'autre côté du panneau 12.

Le premier panneau 10 est centré et par exemple fixé de façon inamovible sur un volet principal 4 par collage, par exemple avec des points ou des lignes (non représentés) de colle à chaud dite "Hot melt" en langage anglo-saxon.

On a représenté sur les figures 2A, 2A', 2B et 2B' les dimensions respectives ou largeur entre les lignes de pliage des découpes 2 et 3.

Celles-ci sont agencées pour rattraper les surépaisseurs lors du pliage.

Plus précisément (voir figures 2A, 2A', 2B et 2B') soit Lil : distance entre les faces internes de deux
parois opposées en vis à vis de la première
découpe de la boîte formée.

Le1 : distance entre les faces externes desdites
parois de la première découpe.

lil : distance entre les faces internes des deux
autres parois en vis à vis de la première
découpe de la boîte formée.

lel : distance entre les faces externes desdites
autres parois de la première découpe.

e1 : épaisseur de la première découpe Pl : largeur de la languette de fixation
d'extrémité.

Li2 : distance entre les faces internes de deux
parois en vis à vis de la deuxième découpe de
la boîte formée.

Le2 : distance entre les faces externes desdites
parois de la deuxième découpe.

1i2 : distance entre les faces internes des deux
autres parois en vis à vis de la deuxième
découpe de la boîte formée.

le2 : distance entre les faces externes desdites
parois de la deuxième découpe.

e2 : épaisseur de la deuxième découpe.

Dans le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici, il vient les relations suivantes
Li1 = Li2 + 2e2
li1 = li2 + 2e2
Les distances entre les premières ou troisième lignes de pliage sont par ailleurs indiquées sur les figures 2B' et 2A', et sont respectivement - pour la première découpe
entre le bord 16 du premier volet 4 et la première ligne de pliage 5 :Li1 + e1
entre les deux lignes de pliage 5 du deuxième volet : 1i1 + e1
entre les deux lignes de pliage 5 du troisième volet : Li1 + e1 et e entre les deux lignes de pliage 5 du quatrième volet : li1 - pour la deuxième découpe:
entre le bord 17 du second panneau 11 et la troisième ligne de pliage 14 Li1 + 0,5 > < x (e1-e2) (e1-e2) - P1
entre les deux lignes de pliage 14 du panneau 12 1i1-e2
entre les deux lignes de pliage 14 du premier panneau 10 : Lil - e2 et
entre la ligne de pliage 14 et le bord d'extrémité 18 du second panneau 13 :: 1i1 - e1 - (0,5 x e2)
Les lignes de pliage 14 du premier panneau 10 sont par ailleurs placées à égale distance x des lignes de pliage 5 du panneau 4 (cf. figure 1').

Li1 + e1 -(Li1-e2) e1 + e2
Il vinet : x soit : x =
2 2
Les autres distances entre les lignes de pliage sont obtenues simplement par empilement des cotes.

Comme on l'a vu, le panneau 10 est donc prolongé de chaque côté par deux seconds panneaux 12 et 13 recouvrant les volets 4 adjacents, la suite de panneaux étant terminée par un dernier panneau secondaire 11 coïncidant sensiblement avec le dernier volet d'extrémité 4 de la première découpe.

L'autre volet d'extrémité 4 de la première découpe est quant à lui prolongé par une languette 15 de fixation, dont la largeur P1 est sensiblement égale à celle de la partie 21 non recouverte par le panneau, du volet 4 situé de l'autre côté.

La deuxième découpe est donc située à cheval sur les lignes de pliage 5 de la première découpe.

Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici, chacun des seconds panneaux est fixé à la première découpe par des points ou lignes de collage (non représentés) du type colle à froid à prise progressive, ce qui va autoriser le mouvement relatif des seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de la formation de la boîte par enroulement simultané des deux découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, par exemple un mandrin, cet enroulement étant réalisé avant la prise définitive de la colle.

Les décalages entre troisièmes lignes de pliage 14, par rapport aux premières lignes de pliages 5, permettent de rattraper les surépaisseurs.

Dans l'exemple de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 3, le premier panneau 10 est solidarisé de façon inamovible sur le volet en vis à vis de la première découpe. Ce qui compte en l'espèce, c'est que le premier panneau et le volet correspondant soient maintenus de façon immobile contre le mandrin lors de l'enroulement.

Un autre panneau, par exemple un panneau d'extrémité, et son volet correspondant peuvent bien entendu être pris comme référence ou point fixe lors de l'enroulement.

Par ailleurs, les bords inférieurs 19 et supérieurs 20 de la suite de panneaux 10, 11, 12 et 13 sont situés adjacents aux lignes de pliage 7 et 9 de jonction avec la suite de rabats inférieurs 6 et supérieurs 8 propres à former le fond et le couvercle de la caisse, un peu décalés, d'une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur du carton de sorte que lors de la formation du fond et du couvercle, il n'y a pas de problème de surépaisseur.

Comme on l'a vu, le volet extérieur 4 n'est par entièrement recouvert par le second panneau 11, ce qui laisse à son extrémité une surface rectangulaire 21 de même dimension que la languette 15.

Ainsi, lors de la formation de la boîte (cf.

figures 2A, 2B et 3) le bord périphérique longitudinal externe 22 de la languette 15 vient en bout à bout du bord périphérique d'extrémité 17, assurant ainsi une double épaisseur sur la totalité de la périphérie de la boîte 1 ainsi formée comme on le voit en 23 sur la figure 2.

La figure 4 montre une première découpe 2 identique à celle de la figure 1, mais inversée, la languette 15 étant donc située de l'autre côté de la découpe.

Dans ce mode de réalisation, la deuxième découpe 24 comporte ici encore 4 panneaux, de mêmes dimensions transversales que les panneaux de la deuxième découpe 3 de la figure 1, à savoir un premier panneau 10 solidaire et fixé sur le volet central de la découpe, les lignes de pliage 14 étant disposées comme précisé ci-avant en référence aux figures 1 à 3, par rapport aux lignes de pliage 5 de la première découpe.

La deuxième découpe 24 comporte par ailleurs un premier panneau d'extrémité 25, qui occupe la totalité ou sensiblement la totalité de la surface du volet adjacent 4 auquel il est solidarisé, un deuxième panneau d'extrémité 26, et une languette 27 de fixation, reliée audit panneau adjacent 26 par une troisième ligne de pliage 28, décalée pour rattraper les surépaisseurs lors du pliage.

La languette 27 est située du côté opposé à celui de la languette de fixation 15 de la première découpe 2, en faisant saillie à l'extérieur de ladite première découpe.

La figure 5 montre en coupe la boîte 29 obtenue avec l'ensemble de découpes de la figure 4 après enroulement autour d'un mandrin.

Il y a donc superposition, et fixation, des languettes 15 et 27 avec les bords d'extrémité respectifs 30 et 31 du volet 4 et du panneau 26, au niveau de la jonction de refermeture de la boîte sur elle-même.

La figure 6 montre un ensemble 32 de découpes, à savoir une première découpe 2 et une deuxième découpe 33, permettant de réaliser la caisse 34 à double ceinture 34' sur quatre panneaux de la figure 7.

Comme pour les deuxièmes découpes précédentes et de façon plus générale, les bords longitudinaux supérieurs 35 et inférieurs 36 de la deuxième découpe sont soit légèrement décalés vers l'intérieur par rapport aux lignes de pliage 7 et 9 de la première découpe, d'une distance y égale ou sensiblement égale à l'épaisseur de la première découpe, soit immédiatement adjacents ou même confondus avec ces lignes de pliage.

Dans ce dernier cas, il y a donc enfoncement des bords internes adjacents aux lignes de pliage des rabats, lors du pliage du fond et/ou du couvercle, ce qui de façon surprenante confère une meilleure résistance à la compression de l'emballage.

Un tel pliage avec écrasement n'est par ailleurs possible que parce que il y a enroulement autour d'un volume détermine.

Le panneau fixé sur la première découpe de façon inamovible étant le panneau 10, les lignes de pliage 14 qui lui sont adjacentes sont donc décalées vers l'intérieur du panneau par rapport aux lignes de pliage 5 de la première découpe, les décalages pour les lignes de pliage se succédant ensuite comme précédemment décrit en référence à la figure 1.

Les dimensions des panneaux d'extrémité sont par ailleurs prévues pour que les bords latéraux 33' et 33' ' de la suite viennent en contact lors de la formation de la boîte, les panneaux formant alors une ceinture interne jointive à ses extrémités.

Pour ce faire, le bord 33' arase par exemple la ligne de pliage du volet d'extrémité 4 avec la languette 15 et le bord 33' ' est situé à une distance égale à de l'ordre de l'épaisseur de la deuxième découpe, du bord d'extrémité 4' dudit volet 4.

La figure 8 montre un autre mode de réalisation d'un ensemble de découpes 37 comprenant une première découpe 2 et deux deuxièmes découpes identiques 38 et 38'.

Chaque deuxième découpe comporte trois panneaux 39, 40 et 41 dont le panneau central 39 est respectivement rendu solidaire d'un grand volet 4 de la première découpe et dont les deux panneaux latéraux de petite dimension 40 et 41, par exemple de largeur égale au tiers du volet de la première découpe adjacente, sont, pour l'une des deuxièmes découpes (38) montés glissants par rapport aux volets adjacents au grand volet 4, grâce par exemple à des points de colle à froid, et pour l'autre (38') sont fixés pour l'un de façon glissante au volet 4 adjacent, et pour l'autre se situe à l'extérieur décalée par rapport à la première découpe.

La boîte 42 obtenue (voir figure 9) montre ainsi une structure en forme de ceinture externe munie de deux renforts internes latéraux présentant une forme de U en coupe.

La figure 10 montre un ensemble 43 de découpes selon l'invention comportant cette fois-ci une seule deuxième découpe 44 munie de trois panneaux adjacents, à savoir un premier panneau 45 et deux seconds panneaux identiques 46 et 47 situés de part et d'autre du premier panneau 45 et reliés par des lignes de pliages 14 décalées par rapport aux lignes de pliage 5 comme précédemment décrit, les deux seconds panneaux couvrant deux petits volets 4.

Le quatrième volet 4 principal (grand volet dans l'exemple) situé vers l'extérieur de la première découpe, de l'autre côté de languette de fixation 12, n'est quant à lui pas recouvert par ladite deuxième découpe.

On a représenté sur la figure 11 la vue en perspective de la boîte 47 obtenue avec le flan 43, qui est donc renforcée uniquement sur son fond et ses parois latérales, le fond étant constitué par un des volets principaux 4 de la boîte.

La figure 12 montre un autre ensemble 48 de découpes muni de deux deuxièmes découpes 49.

Les deux deuxièmes découpes sont du même type que celles décrites en référence à la figure 8, mais centrées sur les plus petits volets principaux et non sur les grands volets principaux, ce qui donne une caisse 50 renforcée sur ses deux petits côtés 51 (voir figure 13).

La figure 14 montre un autre ensemble 52 de découpes comprenant une première découpe 2, et quatre deuxièmes découpes 53 identiques, à savoir trois deuxièmes découpes situées à cheval sur les lignes de pliage 5 entre volets de la première découpe et une quatrième deuxième découpe située à l'extrémité, chevauchant le bord périphérique 54 du volet d'extrémité situé du côté opposé de la languette de fixation 15, de façon centrée par rapport à ce bord.

Les quatre deuxièmes découpes sont rectangulaires, formées de deux panneaux identiques, 55 et 56, dont l'un est par exemple fixé de façon inamovible sur le volet en vis à vis, et l'autre est solidarisé de façon au moins provisoirement glissante sur le volet adjacent, les troisièmes lignes de pliage 14 étant décalées d'avec les premières lignes de pliage 5 de la première découpe, pour tenir compte des surépaisseurs.

On obtient ainsi une caisse 57 dont les quatre coins sont renforcés par des cornières d'angle, comme représenté sur la figure 15.

La figure 16 montre un autre ensemble 58 de découpes selon l'invention.

Dans ce mode de réalisation la première découpe 59 comprend cinq volets principaux, les deux volets d'extrémité 60 étant destinés à se superposer au niveau d'une portion rectangulaire 61 formant languette et prolongeant vers l'extérieur lesdits volets 60, comme représenté sur la caisse 67 de la figure 17.

Cette caisse est renforcée totalement par une deuxième découpe 63 munie de cinq panneaux agencés selon l'invention, à savoir un premier panneau 64 par exemple solidaire d'un grand volet de la première découpe avant enroulement autour du mandrin, de façon inamovible, muni d'un côté d'un petit panneau 65 propre à se superposer et se solidariser de façon glissante avec un volet d'extrémité 60, et de l'autre côté d'une suite de trois panneaux 66, 67 et 68 venant respectivement sensiblement en vis à vis des trois volets correspondants.

La figure 18 montre un ensemble 69 comprenant une première découpe 59 identique à celle de la figure 16, comportant deux deuxièmes découpes 38 et 38' disposées symétriquement, chaque deuxième découpe comprenant trois volets, à savoir un premier volet central 39 et deux petits volets latéraux propres à se placer en vis à vis des deux volets d'extrémité 60 de la première découpe, respectivement le volet 40 pour l'un et le volet 41 pour l'autre.

On obtient ainsi une caisse 70 conforme à la figure 19 formée d'une ceinture externe munie de deux renforts internes 71 de chaque côté, en forme de U en coupe.

La figure 20 montre un autre mode de réalisation d'un ensemble 72 selon l'invention, comprenant une première découpe 2 et deux deuxièmes découpes 73 munie d'un premier panneau central 74 fixé par collage et centré par rapport au volet principal 4, avec lequel il est sensiblement confondu.

Chaque deuxième découpe comporte également, de part et d'autre du premier panneau 74, deux seconds panneaux latéraux rectangulaires 75 et 76, symétriques, par rapport au premier panneau auquel ils sont reliés par des lignes de pliage 74' parallèle aux cinquièmes lignes de pliage 9, décalées vers l'intérieur du panneau selon un mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici, centré par rapport à, et de largeur égale par exemple au tiers de la largeur du premier panneau, agencés pour coopérer provisoirement à glissement respectivement avec deux rabats en vis à vis des suites de rabats 6 et 8.

La figure 21 est une vue schématique en perspective des deuxièmes découpes 73, de renfort, dans la boîte 77 selon l'invention, présentant donc deux grands panneaux de renfort en vis à vis, chacun collé sur une paroi de la caisse et connecté à deux petits panneaux, centrés, perpendiculaires au premier panneau, également collés avec possibilité provisoire de glissement par exemple par prise progressive de colle blanche.

La figure 22 montre un autre mode de réalisation d'un ensemble 78 de découpes, dont la deuxième découpe 79, dont les volets sont identiques à ceux de la découpe 2, comporte des rabats 80 sur un côté seulement et la première découpe 81 de forme identique à celle de la deuxième découpe 79, à l'exception de la languette d'extrémité montée inversée par rapport à la première découpe, comporte des rabats 82 de l'autre côté.

Plus précisément et par exemple, la première découpe comporte un petit volet rectangulaire 85 non fixé à la deuxième découpe qui est conçue et placée de sorte que les lignes de pliage latérales 14 soient décalées par rapport aux lignes de pliage 5 comme décrit en référence à la figure 1 pour le panneau 10.

Les découpes de la figures 22 sont inversées par rapport à celles de la figure 1, la première découpe étant située dans la figure 22 au premier plan par rapport à la deuxième découpe.

Le volet 85 est relié de part et d'autre et respectivement à un grand volet rectangulaire 86 (86') muni des portions détachables 83 (83'), ovales de petites dimensions par rapport au volet, par exemple comprise entre le 1/3 et le 1/20 de la surface, par exemple î/î0, fixées par collage au panneau de la deuxième découpe en vis à vis, le reste de la surface des volets 86 (86' > n'étant pas fixé à ladite deuxième découpe.

Le volet 86 est relié de son autre côté à un quatrième volet 87 comprenant lui aussi une portion détachable 88 fixée à la deuxième découpe, le reste du volet 87 étant ici encore libre par rapport à ladite deuxième découpe.

Les portions détachables peuvent être fixées au volet en vis à vis par de la colle à froid à prise progressive, par exemple par des points ou traits de colle qui s'étaleront lors de l'enroulement autour du mandrin, en ne s'étendant pas au delà de la surface de ladite portion.

Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici chaque portion 83, 83' et 88 est fixée par collage du type "hot melt" et est prolongée du côté du volet 85 par un évidement 84, 84' et 89 de même largeur transversale par rapport à la suite de volets que lesdites portions, et de longueur suffisante pour rattraper les glissements des portions arrachées transversalement lors de la formation de la boîte 90 (voir figure 23), et donc le glissement des volets 86, 86' et 87 de la première découpe par rapport à la deuxième.

En d'autres termes les portions 83, 83' et 88, respectivement solidaires d'un volet de la première découpe et s'arrachant dans le plan de la première découpe, lors de l'enroulement, viennent s'encastrer dans les évidements complémentaires 84, 84' et 89 dans le prolongement des dites portions.

Les languettes d'extrémité 15' et 15'' (équivalentes à la languette 15 de la découpe 2 de la figure 1) respectivement de la deuxième et de la première découpe, sont par ailleurs prévues et sont agencées pour se refermer comme décrit par exemple et plus précisément en référence à la figure 28.

Dans ce mode de réalisation, après formation de la boîte, il est par ailleurs possible de désolidariser complètement les deux découpes, formant deux boîtes ouvertes emboîtées, l'une de l'autre en extrayant au préalable les portions de leur évidement respectif par pression exercée perpendiculairement aux parois (flèche 90'), d'une découpe formée par rapport à 1 ' autre.

Comme on l'a vu les portions peuvent être fixées de façon inamovible avec évidement.

Mais il est également possible de fixer les portions détachables avec possibilité de glissement pendant la formation de la boîte puis solidarisation définitive une fois la boîte formée.

Dans ce cas, la présence des évidements permettant de rattraper les jeux n'est donc pas nécessaire, bien qu'il soit toujours possible de désolidariser la première découpe de la seconde découpe une fois la boîte formée.

Dans un mode de réalisation de l'invention les portions prédécoupées et arrachables sont situées du côté interne de la boîte, et seront donc en contact directement avec le mandrin lors de l'arrachement.

La figure 24 montre un ensemble 91 comprenant une première découpe 2, et une deuxième découpe 92 pour fermer une boîte 93, par exemple utilisable pour contenir des produits en vrac tel de la lessive ou autre.

La deuxième découpe 92 comporte un panneau central 94 en vis à vis d'un premier volet principal 4 de la première découpe relié de part et d'autre par des lignes de pliage 95 décalées vers l'intérieur du panneau par rapport aux lignes de pliage 5 de la première découpe et deux panneaux secondaires 96 et 97 symétriques par rapport au panneau central 94.

Le panneau central 94 est solidaire du volet principal de la première découpe, par exemple par collage "hot melt", les bords périphériques longitudinaux supérieurs 98 de la deuxième découpe étant adjacents aux cinquièmes lignes de pliage 9 de la première découpe.

La première découpe comprend une portion longitudinale 99 de dimension longitudinale inférieure à la dimension de la deuxième découpe formée par la suite de panneaux 94, 96 et 97, par exemple d'une distance 2 x g de quelques millimètres.

La deuxième découpe dépasse ainsi latéralement de chaque côté d'une distance y par exemple de 5mm.

Elle est par ailleurs de plus grande hauteur que la portion 99 qui est délimitée d'un côté par lesdites cinquièmes lignes 9 de pliage et prédécoupée de l'autre côté longitudinal 100 et sur ses deux côtés latéraux 101, de sorte que lorsque la boîte 93 est formée (cf. figure 25) on obtient un couvercle partiellement ouvrable autour d'une articulation 102 formée par des lignes de pliage 103 situées transversalement aux rabats de la suite 8, perpendiculaires aux lignes de pliage 9 et au droit des côtés latéraux 101 de la portion 99.

Les bords 105 de la partie ouvrante 106 de ce couvercle, constitués par la portion 99, s'emboîtent par-dessus les bords des portions d'extrémités 107 de la seconde découpe dont la partie inférieure 108 est solidaire des parois 109 de la boîte.

La figure 26 montre un autre ensemble 110 selon un mode de réalisation de l'invention comprenant une première découpe 2 et une deuxième découpe 111 comportant un premier panneau central 112 rectangulaire fixé et en vis à vis d'un premier volet principal prédécoupé en partie supérieure.

Le premier panneau 112 est relié par une ligne de pliage 113 parallèle aux deuxièmes lignes de pliage 7 à un deuxième panneau central 114 identique dont le bord longitudinal 115 est situé à une distance déterminée d de la cinquième ligne de pliage 9 correspondant audit premier volet.

Le premier panneau central comprend de part et d'autre, en vis à vis de, et fixés de façon à rattraper les jeux sur deux seconds volets principaux situés de part et d'autre dudit premier volet, deux deuxièmes panneaux symétriques rectangulaires 116 et 117, reliés par des lignes de pliage 14 décalées comme décrit ci-avant par rapport aux lignes de pliage 5.

Le deuxième panneau central 114 comprend deux panneaux ou oreilles 118, 119 symétriques en forme de quart de cercle, de rayon déterminé, dont le centre 0 est situé à une distance D de la cinquième ligne de pliage et de rayon r tel que D > r + d, et avantageusement D = r + d.

En partie inférieure du quart de cercle, c'est à dire sur le rayon parallèle aux cinquièmes lignes de pliage et dans son prolongement, chaque panneau 118 et 119 comporte un téton 120 en saillie par rapport à la périphérie du quart de cercle de hauteur sensiblement égale à d.

Chacun de ces deux panneaux secondaires n'est pas solidaire de leur volet principal adjacent, de sorte qu'il vont pouvoir glisser.

L'ensemble 110 permet d'obtenir la boîte 121 à bec verseur 122 de la figure 27, les panneaux 118 et 119 pouvant pivoter à frottement le long de la partie intérieure 123 des parois de la caisse correspondante, leurs mouvements étant bloqués par les tétons 120 lorsque ces derniers arrivent en contact avec la bande supérieure 124 de la boîte située au-dessus du bec verseur et correspondant à une portion de première découpe non découpée sur la distance d ci-dessus mentionnée.

On a représenté sur la figure 28 les dernières étapes (A, B, C et D) de formation d'une boîte 125 selon un mode de réalisation de l'invention.

Dans ce cas, chaque découpe, à savoir la première découpe, externe, 126 et la deuxième découpe, interne, 127, comprennent une languette de fixation respectivement 128 et 129, située à l'extérieur et à l'extrémité opposée de la suite de volets ou de panneaux de l'autre découpe.

On préplie (étape A, flèche 130) la languette 129 de la deuxième découpe 127 sur le module (non représenté) de dimensions déterminées, puis on applique (étape B, flèche 131) les première et deuxième découpes en vis à vis sur ladite languette et le volume de dimensions déterminées.

L'extrémité interne 132 du panneau d'extrémité 133, préalablement encollée, vient donc en appui sur la face externe de la languette 129.

Ensuite on préplie (étape C, flèche 134) la languette 128 de la première découpe autour de la troisième ligne de pliage 135 de la languette et/ou du bord périphérique du panneau d'extrémité en vis à vis de la deuxième découpe et on termine (étape D, flèche 136) le pliage de la languette 128, préalablement encollée, de la première découpe, que l'on applique sur la paroi 137 en vis à vis de la boîte.

La figure 29 montre les dernières étapes d'un procédé de fabrication selon un autre mode de réalisation selon l'invention d'une boîte à huit côtés, réalisée autour d'un mandrin (non représenté).

L'ensemble comprend deux découpes 140 et 141.

Chaque découpe comprend une languette de fixation, respectivement 142 et 143, située du même côté de la suite de volets ou panneaux respectifs et décalées l'une par rapport à l'autre au niveau de la jonction entre les parois de la boîte.

La languette de fixation 142 de la suite de volets de la première découpe 140 est de plus grande largeur, par exemple deux fois plus large, (par exemple de 6 cm), que la languette 143 de la deuxième découpe, (par exemple de 3 cm de largeur), de sorte qu'elle dépasse vers l'extérieur de cette dernière comme représenté sur la figure 29 (étape A).

Afin de réaliser le pliage notamment autour du coin coupé du mandrin, on utilise par ailleurs un dispositif 144 spécifique permettant une pression en deux temps.

On applique tout d'abord une première partie 145 du volet d'extrémité de la deuxième découpe sur le mandrin, puis on plie autour de l'arête supérieure du coin coupé, les deux languettes 142 et 143 préalablement encollées.

Pour ce faire on applique une pression sur la languette 142 de la première découpe, par l'intermédiaire d'une butée 146 de rapprochement (étape B), mobile transversalement par rapport au mandrin, appartenant au dispositif 144, puis par l'intermédiaire d'un coin coupé 147 (étape C).

On vient ainsi, appliquer la languette 143 sur le panneau d'extrémité en vis à vis, en contre-pression par rapport au coin coupé du mandrin, puis par un mouvement transversal complémentaire (flèche 148) (étape D), on applique la languette 142 de la première découpe sur la paroi 149 externe de l'emballage, la languette 143 disparaissant sous la languette qui la recoupe formant un angle comportant quatre épaisseurs de carton.

On a représenté sur les figures 30, 31 et 32 des modes de réalisation de machines pour fabrication en automatique de boîtes selon l'invention.

La machine 150 de la figure 30 comporte un premier dispositif 151 de type connu, permettant de prélever une à une les premières découpes 152, par exemple par aspiration, à partir d'un magasin 153, pour les déposer de façon précise sur une table mobile 154 solidaire d'un bâti 155.

Des encolleurs 156, de colle dite "hot melt" ou de colle à froid, de type connu, montés sur le bâti 155, permettent de déposer des lignes ou des points d'adhésifs sur les volets, aux emplacements de fixation prévus avec les panneaux.

Un deuxième dispositif 157, similaire au premier, permet de déposer de façon très précise, avec une précision inférieure au millimètre, la deuxième découpe sur la première découpe qui est en butée sur les moyens de calage 158,, après donc encollage de cette dernière, d'une part sur la volet 4 en vis à vis du panneau principal s'il y a lieu, et d'autre part et dans le cas par exemple d'utilisation de la machine avec des ensembles de découpes du type décrits en référence à la figure 22, en vis à vis des portions prédécoupées des panneaux secondaires, avec de la colle "hot melt".

Les moyens de dépose de la deuxième découpe sur la première découpe, sont également précisés ci-après.

Comme on l'a vu, ce système de collage d'une partie prédécoupée de la deuxième découpe sur la première découpe permet le rattrapage des surépaisseurs par arrachage et glissement à l'intérieur d'un évidement dans le panneau correspondant.

Les ensembles ainsi constitués sont ensuite évacués vers un stockage intermédiaire 159 des ensembles de découpes à plat.

La figure 31 montre une machine 160 selon l'invention pour fabrication d'une boîte autour d'un mandrin 161.

L'ensemble d'enroulement autour du mandrin est du type décrit dans le document FR-A-2 629 012, incorporé ici par référence, avec équipage mobile à bras (non représenté).

Un premier dispositif 162 avec ventouse de préhension par aspiration permet d'amener la première découpe 163 à partir d'un réservoir 164 de découpes connu en lui-même, sur un tapis mobile.

Un deuxième dispositif 165, du type du dispositif 157, amène la deuxième découpe 166.

I1 la dépose de façon extrêmement précise sur la première découpe préalablement encollée par des moyens 167 comme décrits ci-avant.

La précision de position de la deuxième découpe sur la première découpe est donnée, dans l'exemple plus particulièrement décrit ici, par la construction d'un réservoir ou magasin d'alimentation en deuxièmes découpes du deuxième dispositif, qui est décrit ciaprès.

Les deuxièmes découpes sont posées sur leur tranche et inclinées d'un angle compris entre 100 et 400 par rapport à la verticale, sur un système 165' de deux ou trois bandes motorisées parallèles au sens de déplacement.

L'avance des bandes est pilotée par deux palpeurs 165" situés de part et d'autre du magasin, en partie basse des découpes.

Chaque palpeur est constitué par une tige sensiblement perpendiculaire aux bandes et située à l'extrémité inférieure du magasin en pente, du côté de la sortie des deuxièmes découpes.

Ladite tige est articulée autour d'un axe inférieur et munie d'un ressort de rappel tendant à ramener l'extrémité supérieure de la tige légèrement en saillie au dessus desdites bandes, jouant ainsi le rôle d'une butée escamotable lors de l'enlèvement de la deuxième découpe par aspiration.

Le système de palpeurs permet de faire avancer les découpes en référence inférieure strictement identique.

La régularité et la répétitivité de cette position donne la précision de dépose de la découpe qui est ensuite saisie de façon connue par aspiration.

Un système de cames et bras de levier mécaniques permet en effet une parfaite répétitivité du mouvement de déplacement de ladite découpe saisie par aspiration entre le magasin et la position de dépose sur la première découpe.

L'ensemble de découpes ainsi constitué est ensuite déplacé par chariot 168, de façon connue en elle même, sous le mandrin de pliage autour duquel la caisse est formée par l'intermédiaire notamment de bras pivotants qui enveloppent les volets de découpe en les rabattant autour du mandrin, et d'une plaque, ou autres moyens de pression, qui centre précisément puis plaque le volet et le panneau inférieur par rapport à, et sur, la force horizontale inférieure du mandrin, avant de refermer les rabats formant le fond de la boîte en les fixant aux autres par collage, comme décrit dans les documents FR-A-2 629 012 ou FR
A-2 665 137 cités ci-dessus.

Les boîtes ainsi formées sont évacuées par éjection par exemple en poussant à l'intérieur du mandrin sur le fond formé.

La figure 32 montre un autre mode de réalisation de l'invention qui comporte cette fois-ci deux bâtis, à savoir un bâti correspondant à une machine 150 telle que décrite en référence à la figure 30 de fabrication d'ensembles de découpes, et une machine 170 de fabrication de la boîte proprement dite par enroulement de l'ensemble avec rattrapage des surépaisseurs.

Les deux machines de fabrication de l'ensemble de découpes, et de formation de la boîte proprement dite peuvent ainsi être dissociées et placées dans des emplacements géographiques différents à la différence du mode de réalisation de la figure 31.

Les ensembles de découpes 170 sont véhiculés par exemple par tapis roulant 172 connus en eux-mêmes, au lieu d'être stockés sur palette.

Les boîtes ainsi formées sont ensuite évacuées de façon connue en elle même.

On va maintenant décrire de façon détaillée un mode de réalisation du procédé de fabrication d'une boîte selon l'invention en faisant plus particulièrement référence aux figures 22, 28 et 31.

La première découpe 81, destinée à former la ceinture externe de la boîte 90 est prélevée dans le magasin 162 par aspiration et placée à plat à l'horizontal, sur des moyens de déplacement connus en eux mêmes, les rabats 82 étant dirigés du côté du mandrin.

La découpe correctement guidée est alors amenée à l'horizontal sous les moyens encolleurs "hot melt" 167 qui injectent par le dessus trois points de colle sur les portions 83, 83 et 88 de la première découpe.

Celle-ci est ensuite déplacée sous le magasin d'alimentation de la deuxième découpe 81 qui est simultanément saisie par aspiration, puis appliquée sur la première découpe de façon à ce que les lignes de pliages 14 de ladite deuxième découpe, prévues pour, soient décalées par rapport aux lignes de pliage 5 de la première découpe comme indiqué dans l'invention.

Les deux découpes solidarisées, uniquement par les portions 83, 83' et 88, sont alors déplacées vers le mandrin. Des lignes ou points de colle "hot melt" sont déposées sur la languette 15'' et le bord d'extrémité du panneau de la deuxième découpe, propre à coopérer avec la languette 15', ainsi que sur les rabats 82 destiné à fixer la face externe du fond de la boîte.

L'ensemble est amené sur un mandrin à quatre arêtes (équivalent au mandrin 161 à huit arêtes représenté sur la figure 31 pour une boîte à huit côtés).

Le volet 85 et le panneau correspondant sont placés sous la face inférieure du mandrin à une distance déterminée.

Ils sont ensuite rapproché progressivement par exemple par une plaque pousseuse.

Un équipage de bras mobiles enroule sur le mandrin la suite de volets 86, 87 d'un côté, et le volet 86' et la languette 15'' de l'autre côté, en plaquant successivement les volets 86 et 87, entraînant arrachage des portions 83 et 88 qui s'encastrent dans les évidements correspondants 84 et 89, et en plaquant le volet 86, entraînant l'arrachage de la portion 83' et son encastrement dans l'évidement 84'
La fin de la séquence est celle décrite en référence à la figure 28.

Les rabats 82 sont ensuite successivement rabattus sur la fond du mandrin en les collant les uns sur les autres de façon connue.

La boîte est alors éjectée par exemple en poussant sur la fond par l'intermédiaire du mandrin.

On obtient ainsi une boîte fermée sur le fond et ouverte du côté des rabats 80.

Pour la remplir, on la fait reposer sur son fond constitué des rabats solidaires 82.

Après emplissage la boîte peut être fermée par pliage des petits rabats 80 respectivement autour de leurs lignes de pliage avec les panneaux de la deuxième découpe 79, puis par pliage des deux grands rabats 80 sur les petits rabats repliés, préalablement encollés, ce qui autorise la solidarisation desdits rabats par collage.

On obtient alors la caisse formée selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici.

Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits.

Claims (42)

REVENDICATIONS

1. Ensemble (1, 32, 37, 43, 48, 52, 58, 69, 72, 78, 91, 110) de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage, comprenant au moins deux découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe (2, 48, 59, 81, 126, 140) comportant une suite d'au moins quatre volets principaux (4 ;; 85, 86, 87, 86') terminée par une languette (15, 15'', 61) de fixation, lesdits volets principaux et ladite languette étant reliés les uns aux autres via des premières lignes de pliage (5) parallèles les unes aux autres, directement ou par l'intermédiaire de volets intermédiaires, et munie d'un côté d'une première suite (6, 82) de rabats reliés à ladite suite de volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage (7) perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de volets étant propre à former une ceinture de parois pour la boîte et une deuxième découpe (3, 24, 33, 38, 38', 44, 49, 53, 63, 73, 79, 92, 111, 127, 141) comportant au moins deux panneaux (10, 11, 12, 13 25, 26 ; 39, 40, 41 ; 45, 46, 47 ; 49 ; 55, 56 ; 64, 65, 66, 67, 68 ; 74, 75, 76 ; 94, 96, 97 ; 112, 114, 116, 117, 118, 119) reliés entre eux par une troisième ligne de pliage (14, 74', 95, 113), à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux, caractérisée en ce que la deuxième découpe est située à cheval sur au moins une ligne de pliage de la première découpe, en ce que le premier panneau est fixé et/ou centré sur la première découpe, en ce que ledit ou au moins un desdits seconds panneaux est fixé à ladite première découpe par des moyens (83, 83', 84, 84', 88, 89) agencés pour autoriser le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de la formation de la boîte par enroulement simultané desdites découpes préalablement solidarisées entre elles autour d'un volume (161) de dimensions déterminées, et en ce que la ou les troisièmes lignes de pliage (14, 74', 95, 113) de la deuxième découpe sont prévues et sont placées par rapport à la ou aux lignes de pliage de la première découpe correspondantes, pour permettre ledit enroulement simultané en rattrapant les surépaisseurs des feuilles de carton.

2. Ensemble de découpes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif comprennent une portion prédécoupée dans ledit second panneau ou dans le volet en vis à vis, et un évidement prolongeant, et de forme complémentaire avec ladite portion prédécoupée qui est fixée de façon inamovible au volet de la première découpe ou au second panneau en vis à vis, pour permettre le rattrapage des surépaisseurs par glissement de ladite portion dans le plan et dans ledit évidement lors de l'enroulement.

3. Ensemble de découpes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif comprennent des moyens de solidarisation de façon glissante du second panneau dans le plan par rapport à la première découpe lors de l'enroulement.

4. Ensemble de découpes selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation sont constitués par de la colle à froid, à prise progressive.

5. Ensemble de découpe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première et la deuxième découpe sont fixées l'une à l'autre uniquement par l'intermédiaire de portions prédécoupées arrachables.

6. Ensemble (1, 32, 37, 43, 48, 52, 58, 69, 78, 91, 110) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les panneaux (10, 11, 12, 13 ; 25, 26 ; 39, 40, 41 ; 45, 46, 47 ; 49 ; 55, 56 ; 64, 65, 66, 67, 68 ; 94, 96, 97 ; 112, 114, 116, 117, 118, 119) de la deuxième découpe sont en vis à vis des volets de la première découpe.

7. Ensemble (37, 48, 69, 72) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il comporte deux deuxièmes découpes (38, 38', 49, 73).

8. Ensemble (78) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième découpe (81) comporte une suite de rabats (82) reliée aux panneaux par des quatrièmes lignes de pliage perpendiculaires aux troisièmes lignes de pliage (14).

9. Ensemble (1, 32, 37, 43, 48, 52, 58, 69, 78, 91, 110) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première découpe (2) est munie d'une deuxième suite (8) de rabats située de l'autre côté des volets principaux par rapport à la première suite de rabats, reliée audits volets par des cinquièmes lignes de pliage (9) parallèles aux deuxièmes lignes de pliage.

10. Ensemble (72) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins un panneau (75, 76) de la deuxième découpe (73) est en vis à vis d'un rabat.

11. Ensemble (91) de découpes selon la revendication 9, caractérisé en ce que la deuxième découpe (92) comporte une suite d'au moins trois panneaux (94, 96, 97) dont un bord longitudinal (98) de la suite de panneaux est adjacent aux cinquièmes lignes de pliage (9), et en ce que la première découpe (2) comprend en vis à vis de ladite suite de panneaux, une portion longitudinale (99) de plus faible largeur, délimitée d'un côté longitudinal par lesdites cinquièmes lignes de pliage et prédécoupée sur son autre côté longitudinal (100) et sur ses deux côtés latéraux (ici).

12. Ensemble de découpes selon la revendication 9, caractérisé en ce que la deuxième découpe (111) comporte un panneau central (112, 114) en vis à vis d'un premier volet principal de la première découpe, dont le bord longitudinal supérieur (115) est situé à une distance déterminée d de la cinquième ligne de pliage (9) correspondant audit premier volet, ledit panneau central comprenant de part et d'autre, en vis à vis de deux seconds volets principaux situés de part et d'autre dudit premier volet, deux panneaux secondaires symétriques (118, 119) , non fixés à la première découpe, sensiblement en forme de quart de cercle, chacun terminé du côté opposé à ladite cinquième ligne de pliage par un téton (120) de hauteur sensiblement égale à d, et en ce que ledit premier volet principal (2) est découpé en vis à vis le long de ses première (5) et (9) cinquième lignes de pliage.

13. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et s'étendant le long d'une partie seulement du panneau adjacent correspondant, en vis à vis d'une partie de, ou décalée par rapport à la languette de fixation de la première découpe.

14. Ensemble (126, 127) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième découpe comporte une languette de fixation (129) reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et située sur le côté opposé à celui de la languette de fixation (128) de la suite de volets de la première découpe, à l'extérieur de ladite première découpe.

15. Ensemble (140, 141) de découpes selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la deuxième découpe comporte une languette de fixation (143) reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage, située sur le même côté et en vis à vis de la languette de fixation (142) de la suite de volets de la première découpe, et de plus grande largeur.

16. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première découpe présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par quatre volets intermédiaires propres à former des coins coupés de la boîte.

17. Boîte d'emballage (1', 29, 34, 42, 47, 57, 60, 62, 70, 77, 90, 93, 121, 125) à section polygonale, formée à partir d'au moins deux découpes de matière en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe (2, 48, 59, 81, 126, 140) comportant une suite d'au moins quatre volets principaux (4, 85, 86, 87, 86') terminée par une languette (15, 15'', 61) de fixation, lesdits volets principaux et ladite languette étant reliés les uns aux autres via des premières lignes de pliage (5) parallèles entre elles, directement ou par l'intermédiaire de volets secondaires, ladite suite de volets formant une ceinture de parois pour la boîte et étant reliée d'un côté à une première suite (6) de rabats par des deuxièmes lignes de pliage (7) perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, et une deuxième découpe (3, 24, 33, 38, 38', 44, 49, 53, 63, 73, 79, 92, 111, 127, 141) comportant au moins deux panneaux (10, 11, 12, 13 ; 25, 26 ; 39, 40, 41 ; 45, 46, 47 ; 49 ; 55, 56 ; 64, 65, 66, 67, 68 ; 74, 75, 76 ; 94, 96, 97 ; 112, 114, 116, 117, 118, 119) reliés entre eux par une troisième ligne de pliage, à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux, caractérisée en ce que le premier panneau est fixé et/ou centré sur la première découpe, la deuxième découpe étant située à cheval sur au moins une ligne de pliage de la première découpe, et en ce que le ou au moins un desdits seconds panneaux est fixé à ladite première découpe par des moyens (83, 83', 84, 84', 88, 89) agencés pour autoriser le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de la formation de la boîte, ladite boîte étant formée par enroulement des découpes préalablement solidarisées autour d'un volume de dimensions déterminées, la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant superposées aux lignes de pliage correspondantes de la première découpe.

18. Boîte d'emballage selon la revendication 17, caractérisée en ce que les moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif comprennent une portion prédécoupée dans ledit second panneau ou dans le volet en vis à vis, et un évidement prolongeant, et de forme complémentaire avec ladite portion prédécoupée qui est fixée de façon inamovible au volet de la première découpe ou au second panneau en vis à vis, pour permettre le rattrapage des surépaisseurs par glissement de ladite portion dans le plan et dans ledit évidement lors de l'enroulement.

19. Boîte d'emballage selon la revendication 17, caractérisée en ce que les première et deuxième découpes sont fixées l'une sur l'autre par de la colle à froid à prise progressive.

20. Boîte selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que la première et la deuxième découpe sont fixées l'une à l'autre uniquement par l'intermédiaire de portions prédécoupées arrachables.

21. Boite d'emballage (1', 29, 34, 42, 47, 57, 60, 62, 70, 90, 93, 121, 125) selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisée en ce que les panneaux de la deuxième découpe sont en vis à vis des volets de la première découpe.

22. Boîte (42, 51, 70, 77) selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, caractérisée en ce que elle comporte deux deuxièmes découpes.

23. Boîte (90) selon l'une quelconque des revendications 17 à 22, caractérisée en ce que la deuxième découpe comporte une suite de rabats reliée aux panneaux par des quatrièmes lignes de pliage perpendiculaire aux troisièmes lignes de pliage.

24. Boîte selon l'une quelconque des revendications 17 à 23, caractérisée en ce que la première découpe est munie d'une deuxième suite de rabats située de l'autre côté des volets principaux par rapport à la première suite de rabat, reliés audits volets par des cinquièmes lignes de pliage, pour former le couvercle de la boîte.

25. Boîte selon l'une quelconque des revendications 17 à 24, caractérisée en ce que au moins un panneau de la deuxième découpe est en vis à vis d'un rabat.

26. Boîte (93) selon la revendication 25, caractérisée en ce que la deuxième découpe comporte une suite d'au moins trois panneaux dont un bord est adjacent au bord supérieur d'au moins trois parois adjacente de la boîte, la première découpe comportant une portion de couvercle pivotante en vis à vis, s'emboîtant en partie au-dessus dudit bord adjacent.

27. Boîte (121) selon la revendication 25, caractérisée en ce que la deuxième découpe comporte une portion pivotante vers l'extérieur, en partie supérieure d'une paroi de la boîte, formant bec verseur (122).

28. Boîte selon l'une quelconque des revendications 17 à 27, caractérisée en ce que la deuxième découpe comporte une languette rectangulaire de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et située sur le côté opposé à celui de la languette de fixation de la suite de volets de la première découpe.

29. Boîte selon l'une quelconque des revendications 17 à 27, caractérisée en ce que la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent située sur le même côté et en vis à vis de la languette de fixation de la suite de volet de la première découpe, et de plus grande largeur que la languette de la deuxième découpe.

30. Boîte selon l'une quelconque des revendications 17 à 29, caractérisée en ce que la première découpe présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par des volets intermédiaires formant les coins coupés de la boîte.

31. Procédé pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale à partir d'au moins deux découpes de matière en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles, ladite suite de volets formant une ceinture de parois pour la boîte et étant reliée d'un côté à une première suite de rabats par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, et une deuxième découpe comportant au moins deux panneaux reliés entre eux par une troisième ligne de pliage, à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux, ladite deuxième découpe formant un renfort pour ladite boîte, caractérisé en ce que on fixe au moins en partie la deuxième découpe à plat sur la première découpe à plat, et on forme la boîte par enroulement simultané des découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, le premier panneau étant maintenu de façon fixe par rapport à la première découpe en faisant glisser le ou les seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de l'enroulement.

32. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que on place la deuxième découpe sur la première découpe en positionnant la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe en décalage par rapport aux lignes de pliage de la première découpe pour permettre le rattrapage des surépaisseurs, et on fixe au moins un second panneau sur la première découpe par des moyens de solidarisation autorisant le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première.

33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que le ou lesdits seconds panneaux sont collés sur la première découpe avec de la colle à froid à prise progressive.

34. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que le ou lesdits seconds panneaux de la deuxième découpe sont fixés sur la première découpe via au moins une portion de panneau ou de volet prédécoupée dans un desdits second panneau ou volet en vis à vis, détachable dudit second panneau ou volet et prolongée dans ledit second panneau ou volet par un évidement et en ce qu'on arrache ladite portion qui glisse dans ledit évidement quant on enroule les découpes autour du volume de dimensions déterminées.

35. Procédé selon l'une quelconque des revendications 31 à 34, caractérisé en ce que chaque découpe comprenant une languette de fixation située à l'extérieur et à l'extrémité opposée de la suite de volets ou de panneaux de l'autre découpe, après encollage desdites languettes, on plie la languette de la deuxième découpe sur le volume de dimensions déterminées au niveau de la jonction entre les parois de la boîte, puis on applique le volet de la première découpe en vis à vis sur ladite languette, on préplie la languette de la première découpe autour de la troisième ligne de pliage de la languette de la deuxième découpe et on applique ladite languette de la première découpe sur la paroi en vis à vis de la boîte.

36. Procédé selon l'une quelconque des revendications 31 à 34, caractérisé en ce que, chaque découpe comprenant une languette de fixation située du même côté de la suite de volets ou panneaux respectifs et en vis à vis l'une de l'autre, au niveau de la jonction entre les parois de la boîte, la languette de fixation de la suite de volets de la première découpe étant de plus grande largeur que la languette de la deuxième découpe, de sorte qu'elle dépasse vers l'extérieur de cette dernière, on préplie les deux languettes préalablement encollées ensembles autour du volume de dimensions déterminées, puis on applique la languette de la première découpe, puis la languette de la deuxième découpe sur la ou les parois en vis à vis de la boîte.

37. Machine (150, 170, 160) pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale à partir d'au moins deux découpes de matière en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles, ladite suite de volets formant une ceinture de parois pour la boîte et étant reliée d'un côté à une première suite de rabats par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, et une deuxième découpe comportant au moins deux panneaux reliés entre eux par une troisième ligne de pliage, à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux, ladite deuxième découpe formant un renfort pour ladite boîte, caractérisée en ce que elle comporte - des moyens (157, 158, 165) de positionnement de la deuxième découpe sur la première découpe, la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant placées par rapport aux premières ou deuxièmes lignes de pliage de la première découpe pour permettre enroulement autour dudit volume de dimensions déterminées desdites découpes en rattrapant les surépaisseurs des feuilles de carton, - des moyens (156, 167) de fixation par collage d'au moins un second panneau sur la première découpe autorisant le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe, la deuxième découpe étant située à cheval sur au moins une ligne de pliage de la première découpe, et - des moyens (161) de formation de la boîte par enroulement des découpes ainsi solidarisée autour d'un volume de dimensions déterminées, permettant le glissement du ou des seconds panneaux par rapport à la première découpe.

38. Machine selon la revendication 37, caractérisée en ce que le volume de dimensions déterminées est un mandrin (161) de section polygonale.

39. Machine selon la revendication 37, caractérisée en ce que elle est agencée pour que le volume de dimensions déterminées soit constitué par les produits à emballer.

40. Machine selon l'une quelconque des revendications 37 à 39, caractérisée en ce que elle comporte des moyens de fixation des seconds panneaux de la deuxième découpe sur ladite première découpe par collage avec de la colle à froid à prise progressive.

41. Machine selon l'une quelconque des revendications 37 à 40, caractérisée en ce que chaque découpe comprenant une languette de fixation située à l'extérieur et à l'extrémité opposée de la suite de volets ou de panneaux de l'autre découpe, elle comporte des moyens de pliage de la languette de la deuxième découpe sur le volume de dimensions déterminées, au niveau de la jonction entre les parois de la boîte, des moyens d'applique du volet des première et deuxième découpes en vis à vis sur ladite languette, des moyens de prépliage de la languette de la première découpe autour de la troisième ligne de pliage de la languette de la deuxième découpe et d'applique définitive de ladite languette de la première découpe sur la paroi en vis à vis de la boîte.

42. Machine selon l'une quelconque des revendications 37 à 40, caractérisée en ce que, chaque découpe comprenant une languette de fixation située du même côté de la suite de volets ou panneaux respectifs, en vis à vis l'une de l'autre, au niveau de la jonction entre les parois de la boîte, la languette de fixation de la première découpe étant de plus grande largeur que la languette de la deuxième découpe de sorte qu'elle dépasse vers l'extérieur de cette dernière, ladite machine comporte des moyens (144) de prépliage des deux languettes ensemble autour du volume, des moyens (146) d'application au niveau de la languette de la première découpe, et des moyens (147) d'application de la languette de la deuxième découpe, de sorte qu'il y a application successive des deux languettes préalablement encollées se chevauchant, sur la ou les parois en vis à vis de la boîte.