EP0876281A1 - Ensemble de decoupes, boite, procede et machine pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes - Google Patents

Ensemble de decoupes, boite, procede et machine pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes

Info

Publication number
EP0876281A1
EP0876281A1 EP97901131A EP97901131A EP0876281A1 EP 0876281 A1 EP0876281 A1 EP 0876281A1 EP 97901131 A EP97901131 A EP 97901131A EP 97901131 A EP97901131 A EP 97901131A EP 0876281 A1 EP0876281 A1 EP 0876281A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cut
box
flaps
panel
series
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97901131A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0876281B1 (fr
Inventor
Gérard Mathieu
Didier Desertot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otor SA
Original Assignee
Otor SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otor SA filed Critical Otor SA
Publication of EP0876281A1 publication Critical patent/EP0876281A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0876281B1 publication Critical patent/EP0876281B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/566—Linings made of relatively rigid sheet material, e.g. carton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B31B2120/408—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by folding a sheet or blank around an inner tubular liner
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/93—Fold detail
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/939—Container made of corrugated paper or corrugated paperboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/901—Rigid container
    • Y10S493/906—Rigid container having multilayer wall
    • Y10S493/907—Lined

Definitions

  • the present invention relates to a set of blanks for the constitution of a type dv packaging box comprising at least two blanks of cardboard or corrugated sheet material, namely a first blank comprising a series of at least four main components terminated by a fixing tab, said main flaps being interconnected via first fold lines parallel to each other, directly or via intermediate flaps, and provided on one side with a first series of connected flaps to said series of main flaps by second fold lines perpendicular to said first fold lines, said series of flaps being able to form a wall belt for the box and a second cut comprising at least two panels connected together by a third line folding, namely a first panel and one or more second panels.
  • It also relates to a box obtained with such a set of cutouts, as well as the method and the machine for the manufacture of such a box.
  • the present invention overcomes these drawbacks.
  • the invention proposes in particular a set of cutouts for the constitution of a packaging box of the type described above, characterized in that the second cutout is located astride at least one fold line of the first cutting, in that the first panel is fixed and / or centered on the first cutting, in that said or at least one of said second panels is fixed to said first blank by means arranged to allow the relative movement of said second panel (s) relative to the first blank during the formation of the box by simultaneous winding of said blanks beforehand joined together around a volume of determined dimensions, and in that the third fold line (s) of the second cut are provided and are placed with respect to the fold line (s) of the corresponding first cut, to allow said simultaneous winding by catching up the extra thicknesses of the cardboard sheets.
  • the fold lines according to the invention are simple, that is to say suitable for forming an edge whose crest is unilinear.
  • the means arranged to authorize the relative movement comprise a pre-cut portion in said second panel or in the shutter opposite screw, and an extending recess, and of complementary shape with said precut portion which is fixed in an irremovable manner to the flap of the first cut or to the second panel opposite, to allow the overtaking thicknesses to be taken up by sliding of said portion in the plane and in said recess during winding.
  • precut portion means a frangible portion which only holds by a few attachment points with the rest of the flap and which is therefore easily teared off in the plane and / or perpendicular to the plane of said flap or panel.
  • the means arranged to allow relative movement comprise means for slidingly securing the second panel in the plane relative to the first cut during winding;
  • the securing means consist of cold glue, with progressive setting, for example points or lines of glue.
  • progressive setting adhesive means an adhesive which remains pasty for a few seconds, for example 30 seconds, thereby allowing it to slide before final and irremovable joining between cuts.
  • the first and second cuts are fixed to each other only by means of pre-cut, tear-away portions.
  • the panels of the second cut are opposite the flaps of the first cut; the set of cuts comprises two second cuts;
  • the second cut has a series of flaps connected to the panels by fourth fold lines perpendicular to the third fold lines;
  • the first cut is provided with a second series of flaps located on the other side of the main flaps relative to the first series of flaps, connected to said flaps by fifth fold lines parallel to the second fold lines;
  • the second cut comprises a series of at least three panels, one longitudinal edge of said series of panels is adjacent to the fifth fold lines and the first cut comprises opposite said series of panels, a longitudinal portion of smaller width, bounded on one longitudinal side by said fifth fold lines and precut on its other longitudinal side and on its two lateral sides;
  • the second cut includes a central panel opposite a first main flap of the first cut, the upper longitudinal edge of which is located at a determined distance d. of the fifth fold line corresponding to said first flap, said central panel comprising on either side, opposite two second main flaps located on either side of said first flap, two secondary panels symmetrical with respect to said central panel, not fixed to the first cut, substantially in the form of a quarter of a circle, each terminated on the side opposite to said fifth line by a stud extending radially projecting outwards over a distance substantially equal to or less than d., said main flap being in turn cut out opposite its first and fifth fold lines;
  • the second cutout comprises a fixing tab connected to the adjacent panel by a third fold line and extending along only part of the corresponding adjacent panel, facing a part of, or offset from, the fixing tab of the first cut;
  • the second cut has a fixing tab connected to the adjacent panel by a third fold line and located on the side opposite to that of the fixing tab of the series of flaps of the
  • one cut is in corrugated cardboard and the other is in flat cardboard;
  • the first blank is located or arranged to be located outside of the second blank (s) when the box is formed;
  • the first cut is located or arranged to be located inside one or the second cut when the box is formed.
  • the invention also provides a box obtained with the set of cutouts as described above.
  • Such a box is rigid, non-foldable except by destroying it. It also makes it possible to obtain a polygonal section packaging box, formed from at least two cutouts of material made of cardboard sheet or corrugated board, namely a first cutout comprising a series of at least four main components completed.
  • said main flaps being interconnected via first fold lines parallel to each other, directly or via intermediate flaps, said series of flaps forming the walls of the box and being connected one side to a first series of flaps by second fold lines perpendicular to said first fold lines, said series of flaps forming the bottom of said box, and a second cut having at at least two panels linked together by a third fold line, namely a first panel and one or more second panels, said second cut forming a reinforcement or a cover for said box, characterized in that the first panel is fixed to the first cut-out, the second cut-out being located astride at least one fold line of the first cut-out, and in that the or at least one of said second panels is fixed to said first cut-out by means of means designed to allow the relative movement of the or of said second panels with respect to the first blank during the formation of the box, said box being formed by simultaneous winding of the blanks thus previously secured around a volume of determined dimensions, the third fold line (s) of the second blank being superimposed
  • the second cutout has a pivoting portion towards the outside, in the upper part of a wall of the box forming a pouring spout.
  • the second cut includes a series of upper edge panels adjacent to the upper edge of at least three adjacent walls of the box, suitable for forming an upper internal reinforcement, and the first cut comprises a portion of pivoting cover opposite, fitting onto said upper internal reinforcement of the box.
  • the invention also provides a method for producing a packaging box of polygonal section of the type described above, characterized in that the second flat cut is fixed at least in part on the first flat cut in positioning the third fold line (s) of the second cut offset from the fold lines of the first cut to allow the extra thickness of the cardboard sheets to be taken up, and the box is formed by simultaneously winding the cutouts around the volume of dimensions determined, the first panel being held fixedly relative to the first cut and the second panel (s) sliding relative to the first cut during winding.
  • the second cut is placed on the first cut by fixing at least one second panel on the first cut by securing means allowing the relative movement of the said second panel (s) relative to the first cut.
  • the cutouts are fixed to each other at the level of the second panel or panels in a provisionally sliding manner, for example with cold setting glue.
  • the invention also provides a machine for producing a packaging box of polygonal section of the type described above, characterized in that it comprises
  • the volume of determined dimensions is a mandrel of polygonal section;
  • the machine is arranged so that the volume of determined dimensions is constituted by the products to be packaged;
  • the means for fixing by gluing the second panels of the second cut on the first cut comprise cold glue injectors with progressive setting;
  • the machine comprises means for folding the tab of the second cut on the volume of determined dimensions, at the junction between the walls of the box, means for applying the flap of the first and second cuts facing each other on said tongue, means for pre-folding the tongue of the first cut around the third fold line of the tongue of the second cut and final application of said tongue on the wall opposite the box;
  • each cut comprising a fixing tab situated on the same side of the series of respective flaps or panels, opposite one another, at the junction between the walls of the box, the fastening tab of the first cut being wider than the tab of the second cut so that it projects outwards from the latter
  • said machine comprises means for pre-folding the two tabs together around the volume, means of application at the level of the tongue of the first cut, and means of application of the tongue of the second cut, for successive application of the two overlapping previously glued tabs, on the wall or walls facing the box .
  • FIG. 2 is a sectional view of the box obtained with the set of cutouts in FIG. 1.
  • FIGS. 2A, 2A 'and 2B, 2B' are sectional views, respectively of the second and first cutouts of Figure 1 taken in isolation, on the one hand shaped box and on the other developed to flat, showing the differences in width of the shutters or panels and the offsets between fold lines.
  • Figure 3 is a perspective view of the box obtained with the assembly of Figure 1.
  • FIG. 4 and 5 show a second embodiment respectively of a set of blanks according to the invention, and a box, in section, obtained with such an assembly.
  • FIG. 6 and 7 show a third embodiment respectively of a set of blanks according to the invention, and a box, in perspective, obtained with such an assembly.
  • FIG. 8 and 9 show a fourth embodiment respectively of a set of blanks according to the invention, and a box, in section, obtained with such an assembly.
  • FIG. 10 and 11 show a fifth embodiment respectively of a set of blanks according to the invention, and a box obtained with such an assembly in perspective.
  • FIG. 12 and 13 show a sixth embodiment respectively of a set of blanks according to the invention, and a box, in section, obtained with such an assembly.
  • - Figures 14 and 15 show a seventh embodiment respectively of a set of blanks according to the invention, and a box, in section, obtained with such an assembly.
  • - Figures 16 and 17 show an eighth embodiment respectively of a set of blanks according to the invention, and a box, in section, obtained with such an assembly.
  • - Figures 18 and 19 show a ninth embodiment respectively of a set of blanks according to the invention, and a box, in section, obtained with such an assembly.
  • FIG. 20 and 21 show a tenth embodiment respectively of a set of blanks according to the invention, and a box, in perspective, obtained with such an assembly.
  • FIG. 22 and 23 show an eleventh embodiment respectively of a set of blanks according to the invention, and a box, in section, obtained with such an assembly.
  • FIG. 24 and 25 show a twelfth embodiment respectively of a set of blanks according to the invention, and a box, in perspective, obtained with such an assembly.
  • - Figures 26 and 27 show a thirteenth embodiment respectively of a set of blanks according to the invention, and a box, in perspective, obtained with such an assembly.
  • - Figure 28 shows the four final stages of the manufacturing process of a box according to an embodiment of the invention.
  • - Figure 29 shows the four final stages of the manufacturing process of a box according to another embodiment of the invention
  • FIG. 30 is a schematic side view in elevation of a machine for manufacturing a set of blanks according to the invention.
  • - Figure 31 is a schematic side elevation view of a first embodiment of a machine according to the invention.
  • - Figure 32 is a schematic side view in elevation of a second embodiment of a machine according to the invention.
  • Figures 1, l ', 2, 2', 2A, 2B, 2A ', 2B' and 3 show a set 1, or different elements of a set, of cutouts in sheets of double-sided corrugated cardboard, for example 2 mm thick.
  • This assembly 1 comprises a first cut 2 in thin lines in FIG. 1 and a second cut 3 in more solid lines, superimposed on the first cut.
  • the first cut comprises a series of four rectangular flaps 4, for example two large flaps arranged alternately with two small flaps, the flaps being connected together by first fold lines 5 parallel to each other and shown in thin dashed lines in the figure , the series of flaps 4 being suitable for forming the external walls 4 'of the rectangular box 1' with four sides (cf. FIGS. 2 and 3).
  • the series of flaps 4 is provided on each side with flaps, namely a first series of rectangular flaps 6 connected to the series of flaps by second fold lines 7, and intended to form the closed bottom 6 '(see FIG. 3) of the box, two flaps of which come into contact with their outer edge, and a second series of flaps 8, identical to the flaps 6, connected to the adjacent flaps by fifth fold lines 9, and intended to form the cover 8 'of the box 1 '.
  • the second blank 3 comprises four rectangular panels, substantially the same size as the corresponding flaps, namely a first central rectangular panel 10 and three secondary rectangular panels 11, 12 and 13, interconnected by third fold lines 14, namely two panels 12 and 13 connected on either side to the central panel 10 and an end panel 11 connected to the other side of the panel 12.
  • the first panel 10 is centered and for example fixed immovably on a main flap 4 by gluing, for example with dots or lines (not shown) of hot glue called "Hot melt" in English language.
  • FIGS. 2A, 2A ', 2B and 2B' show the respective dimensions or width between the fold lines of the cutouts 2 and 3.
  • Li- L distance between the internal faces of two opposite walls opposite the first cutout of the box formed.
  • Le 2 distance between the external faces of said walls of the first cut.
  • li- L distance between the internal faces of the two other walls opposite the first cutout of the box formed.
  • e x thickness of the first cut
  • Li 2 distance between the internal faces of two facing walls of the second cutout of the box formed.
  • Le 2 distance between the external faces of said walls of the second cut.
  • li 2 distance between the internal faces of the two other walls opposite the second cutout of the box formed.
  • 2 distance between the external faces of said walls of the second cut.
  • e 2 thickness of the second cut.
  • Li- L Li 2 + 2e 2
  • the distances between the first or third fold lines are also indicated in FIGS. 2B 'and 2A', and are respectively
  • the fold lines 14 of the first panel 10 are also placed at equal distance x. fold lines 5 of panel 4 (see figure l '). h ⁇ 1 + e 1 - ⁇ hx 1 - e 2 ) e ⁇ + e 2
  • the panel 10 is therefore extended on each side by two second panels 12 and 13 covering the adjacent flaps 4, the series of panels being terminated by a last secondary panel 11 substantially coinciding with the last end flap 4 of the first cut.
  • the other end flap 4 of the first cut is itself extended by a fixing tongue 15, the width P x of which is substantially equal to that of the part 21 not covered by the panel, of the flap 4 located at l 'other side
  • each of the second panels is fixed to the first cut by gluing points or lines
  • the first panel 10 is fixedly attached to the shutter opposite the first cut. What matters here is that the first panel and the corresponding flap are held immobile against the mandrel during winding.
  • Another panel for example an end panel, and its corresponding flap can of course be taken as a reference or fixed point during the winding.
  • the lower 19 and upper 20 edges of the series of panels 10, 11, 12 and 13 are located adjacent to the fold lines 7 and 9 joining with the series of lower 6 and upper 8 flaps suitable for forming the bottom and the cover of the box, slightly offset, by a distance corresponding substantially to the thickness of the cardboard so that during the formation of the bottom and the cover, there is no problem of excess thickness.
  • the external flap 4 is not entirely covered by the second panel 11, which leaves at its end a rectangular surface 21 of the same dimension as the tongue 15.
  • Figure 4 shows a first cut 2 identical to that of Figure 1, but reversed, the tongue 15 therefore being located on the other side of the cut.
  • the second blank 24 here again comprises 4 panels, of the same transverse dimensions as the panels of the second blank 3 of FIG. 1, namely a first panel 10 integral and fixed on the central flap of the blank, the fold lines 14 being arranged as specified above with reference to Figures 1 to 3, relative to the fold lines 5 of the first cut.
  • the second cutout 24 also includes a first end panel 25, which occupies all or substantially all of the surface of the adjacent flap 4 to which it is secured, a second end panel 26, and a fixing tab 27, connected to said adjacent panel 26 by a third fold line 28, offset to catch up with the excess thicknesses during folding.
  • the tongue 27 is located on the side opposite that of the fixing tongue 15 of the first cut 2, projecting outside of said first cut.
  • Figure 5 shows in section the box 29 obtained with the set of blanks of Figure 4 after winding around a mandrel.
  • FIG. 6 shows a set 32 of cuts, namely a first cut 2 and a second cut 33, making it possible to produce the box 34 with double belt 34 ′ on four panels of FIG. 7.
  • the upper 35 and lower 36 longitudinal edges of the second cut are either slightly offset inwards with respect to the fold lines 7 and 9 of the first cut, by a distance y equal or substantially equal to the thickness of the first cut, or immediately adjacent to or even confused with these fold lines.
  • the dimensions of the end panels are also provided so that the lateral edges 33 ′ and 33 ′′ of the series come into contact during the formation of the box, the panels then forming an internal belt joined at its ends.
  • edge 33 'level for example the fold line of the end flap 4 with the tongue 15 and the edge 33' 'is located at a distance equal to about the thickness of the second cut. , from the end edge 4 'of said flap 4.
  • FIG. 8 shows another embodiment of a set of cutouts 37 comprising a first cut 2 and two identical second cuts 38 and 38 '.
  • Each second cut has three panels 39, 40 and 41, the central panel 39 of which is respectively made integral with a large flap 4 of the first cut and whose two small side panels 40 and 41, for example of width equal to a third of the flap of the first adjacent cut, are, for one of the second cutouts (38) mounted to slide relative to the flaps adjacent to the large flap 4, for example by means of cold glue dots, and for the other (38 ') are fixed for one slidably to the adjacent flap 4, and for the other is located outside offset from the first cut.
  • FIG. 10 shows a set 43 of cutouts according to the invention this time comprising a single second cutout 44 provided with three adjacent panels, namely a first panel 45 and two identical second panels 46 and 47 located on either side of the first panel 45 and connected by fold lines 14 offset from the fold lines 5 as previously described, the two second panels covering two small flaps 4.
  • the fourth main flap 4 (large flap in the example) located towards the outside of the first cut, on the other side of the fixing tongue 12, is in turn not covered by said second cut.
  • FIG. 11 shows the perspective view of the box 47 obtained with the blank 43, which is therefore reinforced only on its bottom and its side walls, the bottom being constituted by one of the main flaps 4 of the box.
  • FIG. 12 shows another set 48 of cutouts provided with two second cutouts 49.
  • the two second cutouts are of the same type as those described with reference to FIG. 8, but centered on the smallest main flaps and not on the large main flaps, which gives a box 50 reinforced on its two short sides 51 (see figure 13).
  • FIG. 14 shows another set 52 of cutouts comprising a first cutout 2, and four identical second cutouts 53, namely three second cutouts located astride the fold lines 5 between flaps of the first cutout and a fourth second cutout located at the end, overlapping the peripheral edge 54 of the end flap located on the opposite side of the fixing tab 15, centered relative to this edge.
  • the four second cuts are rectangular, formed of two identical panels, 55 and 56, of which one is for example fixed irremovably on the shutter opposite, and the other is secured at least temporarily sliding on the adjacent shutter, the third fold lines 14 being offset from the first lines of folding 5 of the first cut, to take account of the extra thicknesses.
  • a box 57 is thus obtained, the four corners of which are reinforced by corner angles, as shown in FIG. 15.
  • FIG. 16 shows another set 58 of cutouts according to the invention.
  • the first cutout 59 comprises five main flaps, the two end flaps 60 being intended to overlap at the level of a rectangular portion 61 forming a tongue and extending outwards said flaps 60, as shown in the box 67 of FIG. 17.
  • This box is completely reinforced by a second cutout 63 provided with five panels arranged according to the invention, namely a first panel 64 for example secured to a large flap of the first cutout before winding around the mandrel , irremovably, provided on one side with a small panel 65 suitable for superimposing and integrating in a sliding manner with an end flap 60, and on the other side with a series of three panels 66, 67 and 68 respectively coming substantially opposite the three corresponding components.
  • FIG. 18 shows an assembly 69 comprising a first cutout 59 identical to that of FIG. 16, comprising two second cutouts 38 and 38 'arranged symmetrically, each second cutout comprising three flaps, namely a first central flap 39 and two small side flaps suitable for being placed opposite the two end flaps 60 of the first cut, respectively the flap 40 for one and the flap 41 for the other.
  • a box 70 is thus obtained in accordance with FIG. 19 formed of an external belt provided with two internal reinforcements 71 on each side, in the shape of a U in section.
  • FIG. 20 shows another embodiment of an assembly 72 according to the invention, comprising a first cut 2 and two second cut 73 provided with a first central panel 74 fixed by gluing and centered relative to the main flap 4, with which it is substantially confused.
  • Each second cut also comprises, on either side of the first panel 74, two second rectangular side panels 75 and 76, symmetrical with respect to the first panel to which they are connected by fold lines 74 'parallel to the fifth fold lines 9, shifted towards the inside of the panel according to an embodiment of the invention more particularly described here, centered with respect to, and of width equal for example to a third of the width of the first panel, arranged to cooperate temporarily with sliding, respectively, with two flaps facing opposite suites of flaps 6 and 8.
  • FIG. 21 is a schematic perspective view of the second cutouts 73, of reinforcement, in the box 77 according to the invention, therefore having two large reinforcement panels facing each other, each glued to a wall of the box and connected to two small panels, centered, perpendicular to the first panel, also glued with temporary possibility of sliding, for example by progressive setting of white glue.
  • FIG. 22 shows another embodiment of a set 78 of cutouts, of which the second cutout 79, the flaps of which are identical to those of cutout 2, has flaps 80 on one side only and the first cutout 81 of shape identical to that of the second cut 79, with the exception of the end tab mounted inverted with respect to the first cut, has flaps 82 on the other side.
  • the first cut has a small rectangular flap 85 not attached to the second cut which is designed and placed so that the lateral fold lines 14 are offset with respect to the fold lines 5 as described with reference to the Figure 1 for panel 10.
  • the cutouts in FIG. 22 are inverted with respect to those in FIG. 1, the first cutout being located in FIG. 22 in the foreground relative to the second cutout.
  • the flap 85 is connected on either side and respectively to a large rectangular flap 86 (86 ') provided with detachable portions 83 (83'), oval of small dimensions relative to the flap, for example between 1/3 and 1/20 of the surface, for example 1/10, fixed by gluing to the panel of the second facing cut, the rest of the surface of the flaps 86 (86 ') not being fixed to said second cut .
  • the flap 86 is connected on the other hand to a fourth flap 87 also comprising a detachable portion 88 fixed to the second cut, the rest of the flap 87 being here still free relative to said second cut.
  • each portion 83, 83 'and 88 is fixed by gluing of the "hot melt” type and is extended on the side of the flap 85 by a recess 84, 84' and 89 of the same transverse width with respect to following shutters that said portions, and of sufficient length to make up for the sliding of the portions torn transversely during the formation of the box 90 (see FIG. 23), and therefore the sliding of the flaps 86, 86 ′ and 87 of the first cut with respect to the second.
  • the portions 83, 83 ′ and 88 respectively integral with a flap of the first cut and tearing off in the plane of the first cut, during winding, come to be embedded in the complementary recesses 84, 84 'and 89 in the extension of said portions.
  • the portions can be fixed irremovably with a recess.
  • the presence of the recesses allowing the play to be made up is therefore not necessary, although it is always possible to separate the first cut from the second cut once the box has been formed.
  • the precut and tear-off portions are located on the internal side of the box, and will therefore be in direct contact with the mandrel during the tearing.
  • FIG. 24 shows an assembly 91 comprising a first cut 2, and a second cut 92 for closing a box 93, for example usable for containing bulk products such as detergent or the like.
  • the second blank 92 comprises a central panel 94 opposite a first main flap 4 of the first blank connected on either side by fold lines 95 offset towards the inside of the panel with respect to the fold lines 5 of the first cut and two secondary panels 96 and 97 symmetrical with respect to the central panel 94.
  • the central panel 94 is integral with the main flap of the first cut, for example by "hot melt” bonding, the upper longitudinal peripheral edges 98 of the second cut being adjacent to the fifth fold lines 9 of the first cut.
  • the first cut includes a longitudinal portion 99 of longitudinal dimension less than the dimension of the second cut formed by the panels 94, 96 and 97, for example with a distance 2 x y of a few millimeters.
  • the second cut thus projects laterally on each side by a distance y. for example 5mm. It is also greater in height than the portion 99 which is delimited on one side by said fifth fold lines 9 and precut on the other longitudinal side 100 and on its two lateral sides 101, so that when the box 93 is formed (cf. FIG. 25) a partially openable cover is obtained around a joint 102 formed by fold lines 103 situated transversely to the flaps of the series 8, perpendicular to the fold lines 9 and in line with the lateral sides 101 of portion 99.
  • edges 105 of the opening part 106 of this cover constituted by the portion 99, fit over the edges of the end portions 107 of the second cut, the lower part 108 of which is integral with the walls 109 of the box.
  • FIG. 26 shows another assembly 110 according to an embodiment of the invention comprising a first cut 2 and a second cut 111 comprising a first central panel 112 rectangular fixed and opposite a first main flap precut in the upper part.
  • the first panel 112 is connected by a fold line 113 parallel to the second fold lines 7 to a second identical central panel 114 whose longitudinal edge 115 is located at a determined distance d from the fifth fold line S corresponding to said first flap.
  • the first central panel comprises on either side, opposite, and fixed so as to make up for the clearances on two second main flaps located on either side of said first flap, two second rectangular symmetrical panels 116 and 117 , connected by fold lines 14 offset as described above with respect to fold lines 5.
  • each panel 118 and 119 has a stud 120 projecting from the periphery of the quarter circle of substantially height equal to ç ⁇ .
  • Each of these two secondary panels is not integral with their adjacent main flap, so that they can slide.
  • the assembly 110 makes it possible to obtain the box 121 with spout 122 of FIG. 27, the panels 118 and 119 being able to pivot frictionally along the inner part 123 of the walls . the corresponding box, their movements being blocked by the pins 120 when the latter come into contact with the upper strip 124 of the box located above the pouring spout and corresponding to a portion of first cut not cut over the distance d. above mentioned.
  • FIG. 28 shows the last steps (A, B, C and D) of forming a box 125 according to an embodiment of the invention.
  • each cut namely the first cut, external, 126 and the second cut, internal, 127, include a fixing tab respectively 128 and 129, located outside and at the opposite end of the series of shutters or panels of the other cutout.
  • the tongue 129 of the second cutout 127 is pre-folded (step A, arrow 130) on the module (not shown) of determined dimensions, then the first and second cutouts are facing each other (said step B, arrow 131) opposite said tongue and the volume of determined dimensions.
  • the internal end 132 of the end panel 133 previously glued, therefore comes to bear on the external face of the tongue 129.
  • step C we fold (step C, arrow 134) the tongue 128 of the first cut around the third fold line 135 of the tongue and / or of the peripheral edge of the end panel opposite the second cut and we finish (step D, arrow 136) the folding of the tongue 128, previously glued, of the first cut, which is applied to the wall 137 opposite the box.
  • FIG. 29 shows the last steps of a manufacturing method according to another embodiment according to the invention of an eight-sided box, produced around a mandrel (not shown).
  • the assembly includes two cutouts 140 and 141.
  • Each cutout includes a fixing tab, respectively 142 and 143, located on the same side of the series of respective shutters or panels and offset relative to each other at the level of the junction between the walls of the box.
  • the fixing tongue 142 of the series of flaps of the first cut 140 is of greater width, for example twice as wide, (for example 6 cm), than the tongue 143 of the second cut, (for example 3 cm in width), so that it protrudes outwards from the latter as shown in Figure 29 (step A).
  • a specific device 144 is also used which allows a pressure in two stages. First applying a first part 145 of the end flap of the second cut on the mandrel, then folded around the upper edge of the cut corner, the two tabs 142 and 143 previously glued.
  • step B pressure is applied to the tongue 142 of the first cut, by means of an approximation stop 146 (step B), movable transversely relative to the mandrel, belonging to the device 144, then by means of 'a cut corner 147 (step C).
  • FIGS. 30, 31 and 32 show embodiments of machines for the automatic production of boxes according to the invention.
  • the machine 150 of FIG. 30 includes a first device 151 of known type, making it possible to take one by one the first cuts 152, for example by suction, from a magazine 153, to deposit them precisely on a movable table 154 secured to a frame 155.
  • Glue sticks 156 of glue called "hot melt” or cold glue, of known type, mounted on the frame 155, make it possible to deposit lines or dots of adhesive on the flaps, at the fixing locations provided with the panels.
  • a second device 157 similar to the first, makes it possible to deposit very precisely, with an accuracy of less than a millimeter, the second cut on the first cut which is in abutment on the wedging means 158, after therefore gluing the latter, on the one hand on the shutter 4 opposite the main panel if necessary, and on the other hand and in the case for example of using the machine with sets of cutouts of the type described with reference to FIG. 22, facing the precut portions of the secondary panels, with "hot melt” glue.
  • the means for depositing the second blank on the first blank are also specified below.
  • this bonding system of a precut part of the second cut on the first cut allows the overtaking thicknesses to be taken up by tearing off and sliding inside a recess in the corresponding panel.
  • the assemblies thus formed are then evacuated to an intermediate storage 159 of the sets of flat cuts.
  • FIG. 31 shows a machine 160 according to the invention for manufacturing a box around a mandrel 161.
  • the winding assembly around the mandrel is of the type described in document FR-A-2 629 012, incorporated herein by reference, with movable equipment with arms (not shown).
  • a first device 162 with suction gripping suction cup makes it possible to bring the first blank 163 from a reservoir 164 of blanks known in itself, onto a movable belt.
  • the second cuts are placed on their edge and tilted at an angle between 10 ° and 40 ° relative to the vertical, on a 165 'system two or three motorized belts parallel to the direction of travel.
  • the advance of the strips is controlled by two 165 "probes located on either side of the magazine, in the lower part of the cutouts.
  • Each probe is formed by a rod substantially perpendicular to the strips and located at the lower end of the sloping store, on the side of the outlet of the second cutouts.
  • Said rod is articulated around a lower axis and provided with a return spring tending to bring the upper end of the rod slightly protruding above said bands, thus playing the role of a retractable stop during removal of the second vacuum cutting.
  • the probe system allows advancing the cuts to a strictly identical lower reference.
  • a system of cams and mechanical lever arms allows perfect repetition of the movement of movement of said cut entered by suction between the store and the position of removal on the first cut.
  • the set of blanks thus formed is then moved by carriage 168, in a manner known per se, under the folding mandrel around which the body is formed by one in particular of pivoting arms which surround the cutting flaps by folding them around the mandrel, and of a plate, or other pressure means, which precisely centers then plates the flap and the lower panel relative to , and on, the lower horizontal force of the mandrel, before closing the flaps forming the bottom of the box by fixing them to the others by gluing, as described in documents FR-A-2 629 012 or FR- A-2 665 137 cited above.
  • the boxes thus formed are evacuated by ejection, for example by pushing inside the mandrel on the formed bottom.
  • FIG. 32 shows another embodiment of the invention which this time comprises two frames, namely a frame corresponding to a machine 150 as described with reference to FIG. 30 for manufacturing cutout assemblies, and a machine 170 for manufacturing the box proper by. winding of the assembly with overtaking thicknesses.
  • the two machines for manufacturing the set of blanks, and for forming the box itself can thus be dissociated and placed in different geographic locations unlike the embodiment of FIG. 31.
  • the cutout assemblies 170 are conveyed for example by conveyor belt 172 known in themselves, instead of being stored on a pallet.
  • the boxes thus formed are then removed in a manner known per se.
  • the first cut 81, intended to form the outer belt of the box 90 is taken from the store 162 by suction and placed flat horizontally, on displacement means known in themselves, the flaps 82 being directed towards the side mandrel.
  • the correctly guided cut is then brought to the horizontal under the "hot melt” glue means 167 which inject from above three dots of glue on the portions 83, 83 'and 88 of the first cut.
  • the two joined cuts are then moved towards the mandrel.
  • Lines or dots of "hot melt” glue are deposited on the 15 '' tab and the edge end of the panel of the second cut, suitable for cooperating with the tongue 15 ′, as well as on the flaps 82 intended to fix the external face of the bottom of the box.
  • the assembly is brought on a mandrel with four edges (equivalent to the mandrel 161 with eight edges shown in FIG. 31 for an eight-sided box).
  • the flap 85 and the corresponding panel are placed under the underside of the mandrel at a determined distance.
  • a team of movable arms rolls up on the mandrel the series of flaps 86, 87 on one side, and the flap 86 'and the tongue 15' 'on the other side, successively pressing the flaps 86 and 87, causing the tearing of the portions 83 and 88 which fit into the corresponding recesses 84 and 89, and pressing the flap 86, causing the portion 83 'to be torn off and its fitting into the recess 84'.
  • the flaps 82 are then successively folded down on the bottom of the mandrel by gluing them one on the other in a known manner.
  • the box is then ejected for example by pushing on the bottom via the mandrel.
  • a closed box is thus obtained on the bottom and open on the side of the flaps 80.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

ENSEMBLE DE DECOUPES, BOITE, PROCEDE ET MACHINE POUR LA FABRICATION DE BOITE A PARTIR D'UN TEL ENSEMBLE DE DECOUPES
La présente invention concerne un ensemble de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage dv type comprenant au moins deux découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, lesdits volets principaux étant reliés entre eux via des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, directement ou par l'intermédiaire de volets intermédiaires, et munie d'un côté d'une première suite de rabats reliés à ladite suite de volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de volets étant propre à former une ceinture de parois pour la boîte et une deuxième découpe comportant au moins deux panneaux reliés entre eux par une troisième ligne de pliage, à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux.
Elle concerne également une boîte obtenue avec un tel ensemble de découpes, ainsi que le procédé et la machine pour la fabrication d'une telle boîte.
Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des boîtes renforcées en carton ondulé, ainsi que dans le domaine des boîtes à valeur ajoutée par exemple du type comprenant un bec verseur ou une paroi de blocage des produits en vrac qu'elle contient, après ouverture. On connaît déjà (US-A-5.108.028) des boîtes renforcées comprenant un ensemble de découpes de ce type. De telles boîtes présentent des inconvénients.
En effet, elles ne sont pas formables mécaniquement et ne permettent pas une rigidité suffisante.
La présente invention permet de pallier ces inconvénients.
Elle vise à fournir un ensemble de découpes, une boîte, un procédé et une machine de fabrication de boîte répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique notamment en ce qu'elle permet un montage efficace et rapide en automatique des boîtes sans pratiquement générer de déchets, malgré de fortes cadences Les boîtes obtenues présentent par ailleurs une grande rigidité et une grande résistance à la compression et à la destruction.
Dans ce but l'invention propose notamment un ensemble de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage du type décrit ci-dessus, caractérisé en ce que la deuxième découpe est située à cheval sui au moins une ligne de pliage de la première découpe, en ce que le premier panneau est fixé et/ou centré sur la première découpe, en ce que ledit ou au moins un desdits seconds panneaux est fixé à ladite première découpe par des moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport a la première découpe lors de la formation de la boîte par enroulement simultané desdites découpes préalablement solidarisées entre elles autour d'un volume de dimensions déterminées, et en ce que la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe sont prévues et sont placées par rapport à la ou aux lignes de pliage de la première découpe correspondantes, pour permettre ledit enroulement simultané en rattrapant les surépaisseurs des feuilles de carton. Les lignes de pliage selon l'invention sont simples, c'est à dire propres à former une arête dont la crête est uniligne.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : les moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif comprennent une portion prédécoupée dans ledit second panneau ou dans le volet en vis à vis, et un évidement prolongeant, et de forme complémentaire avec ladite portion prédécoupée qui est fixée de façon inamovible au volet de la première découpe ou au second panneau en vis à vis, pour permettre le rattrapage des surépaisseurs par glissement de ladite portion dans le plan et dans ledit évidement lors de 1 ' enroulement .
Par portion prédécoupée on entend une portion frangible qui ne tient que par quelques points d'attache avec le reste du volet et qui est de ce fait facilement arrachable dans le plan et/ou perpendiculairement au plan dudit volet ou panneau.
Les moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif comprennent des moyens de solidarisation de façon glissante du second panneau dans le plan par rapport à la première découpe lors de 1 ' enroulement ;
- les moyens de solidarisation sont constitués par de la colle à froid, à prise progressive, par exemple des points ou des lignes de colle. Par colle à prise progressive on entend une colle qui reste pâteuse pendant quelques secondes, par exemple 30s, autorisant de ce fait un glissement avant solidarisation définitive et inamovible entre découpes. - Les première et deuxième découpes sont fixées l'une à l'autre uniquement par l'intermédiaire de portion prédécoupées, arrachables .
Une telle disposition autorise la désolidarisation ultérieure des éléments de la boîte ainsi formée, par arrachage transversal de l'un par rapport à l'autre, puis enlèvement par le haut ou par le bas de l'un par rapport à 1 ' autre ;
- les panneaux de la deuxième découpe sont en vis à vis des volets de la première découpe ; l'ensemble de découpes comporte deux deuxièmes découpes ;
- la deuxième découpe comporte une suite de rabats reliée au panneaux par des quatrièmes lignes de pliage perpendiculaires aux troisièmes lignes de pliage ;
- la première découpe est munie d'une deuxième suite de rabats située de l'autre côté des volets principaux par rapport à la première suite de rabats, reliée audits volets par des cinquièmes lignes de pliage parallèles aux deuxièmes lignes de pliage ;
- au moins un panneau de la deuxième découpe est en vis à vis d'un rabat ;
- la deuxième découpe comporte une suite d'au moins trois panneaux dont un bord longitudinal de ladite suite de panneaux est adjacent aux cinquièmes lignes de pliage et la première découpe comprend en vis à vis de ladite suite de panneaux, une portion longitudinale de plus faible largeur, délimitée d'un côté longitudinal par lesdites cinquièmes lignes de pliage et prédécoupée sur son autre côté longitudinal et sur ses deux côtés latéraux ;
- la deuxième découpe comporte un panneau central en vis à vis d'un premier volet principal de la première découpe, dont le bord longitudinal supérieur est situé à une distance déterminée d. de la cinquième ligne de pliage correspondant audit premier volet, ledit panneau central comprenant de part et d'autre, en vis à vis de deux seconds volets principaux situés de part et d'autre dudit premier volet, deux panneaux secondaires symétriques par rapport audit panneau central, non fixés à la première découpe, sensiblement en forme de quart de cercle, chacun terminé du côté opposé à ladite cinquième ligne par un téton s'étendant radialement en saillie vers l'extérieur sur une distance sensiblement égale ou inférieure à d., ledit volet principal étant quant-à- lui découpé en vis à vis le long de ses premières et cinquièmes lignes de pliage ; la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et s'étendant le long d'une partie seulement du panneau adjacent correspondant, en vis à vis d'une partie de, ou décalé par rapport à, la languette de fixation de la première découpe ; la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et située sur le côté opposé à celui de la languette de fixation de la suite de volets de la première découpe, à l'extérieur de ladite première découpe ; la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage, située sur le même côté et en vis à vis de la languette de fixation de la suite de volets de la première découpe, et de plus grande largeur ,- - la première découpe présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par des volets secondaires propres à former des coins coupés de la boîte ;
- une découpe est en carton ondulé et 1 ' autre est en carton plat ; - la première découpe est située ou agencée pour être située à l'extérieur de la ou des deuxièmes découpes lorsque la boîte est formée ;
- la première découpe est située ou agencée pour être située à 1 ' intérieur de la ou des deuxièmes découpes lorsque la boîte est formée.
L'invention propose également une boîte obtenue avec l'ensemble de découpes tel que décrit ci-avant.
Une telle boîte est rigide, non pliable si ce n'est en la détruisant. Elle permet également d'obtenir une boîte d'emballage à section polygonale, formée à partir d'au moins deux découpes de matière en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, lesdits volets principaux étant reliés entre eux via des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, directement ou par l'intermédiaire de volets intermédiaires, ladite suite de volets formant les parois de la boîte et étant reliée d'un côté à une première suite de rabats par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, et une deuxième découpe comportant au moins deux panneaux reliés entre eux par une troisième ligne de pliage, à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux, ladite deuxième découpe formant un renfort ou un couvercle pour ladite boîte, caractérisée en ce que le premier panneau est fixé sur la première découpe, la deuxième découpe étant située à cheval sur au moins une ligne de pliage de la première découpe, et en ce que le ou au moins un desdits seconds panneaux est fixé à ladite première découpe par des moyens de agencés pour autoriser le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de la formation de la boîte, ladite boîte étant formée par enroulement simultané des découpes ainsi préalablement solidarisées autour d'un volume de dimensions déterminées, la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant superposées aux lignes de pliage correspondantes de la première découpe.
Avantageusement, la deuxième découpe comporte une portion pivotante vers l'extérieur, en partie supérieure d'une paroi de la boîte formant bec verseur . Dans un autre mode de réalisation avantageux, la deuxième découpe comporte une suite de panneaux de bord supérieur adjacent au bord supérieur d'au moins trois parois adjacentes de la boîte, propre à former un renfort interne supérieur, et la première découpe comporte une portion de couvercle pivotante en vis à vis, s' emboîtant sur ledit renfort interne supérieur de la boîte .
L'invention propose également un procédé pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale du type décrit ci-dessus, caractérisé en ce que on fixe au moins en partie, la deuxième découpe à plat sur la première découpe à plat en positionnant la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe en décalage par rapport aux lignes de pliage de la première découpe pour permettre le rattrapage des surépaisseurs des feuilles de carton, et on forme la boîte par enroulement simultané des découpes autour du volume de dimensions déterminées, le premier panneau étant maintenu de façon fixe par rapport à la première découpe et le ou les seconds panneaux glissant par rapport à la première découpe lors de 1 ' enroulement . Avantageusement, on place la deuxième découpe sur la première découpe en fixant au moins un second panneau sur la première découpe par des moyens de solidarisation autorisant le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe.
Dans un mode de réalisation avantageux, les découpes sont fixées entre elles au niveau du ou des seconds panneaux de façon provisoirement glissante, par exemple avec de la colle à froid à prise progressive.
L'invention propose également une machine pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale du type décrit ci-dessus, caractérisée en ce que elle comporte
- des moyens de positionnement de la deuxième découpe sur la première découpe, la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant prévues et placées par rapport aux premières ou deuxièmes lignes de pliage de la première découpe de façon décalée pour permettre 1 ' enroulement autour dudit volume de dimensions déterminées desdites découpes en rattrapant les surépaisseurs des feuilles de carton, - des moyens de fixation par collage d'au moins un second panneau sur la première découpe autorisant le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe, la deuxième découpe étant située à cheval sur au moins une ligne de pliage, et
- des moyens de formation de la boîte par enroulement des découpes ainsi solidarisée autour d'un volume de dimensions déterminées, permettant le glissement du ou des seconds panneaux par rapport à la première découpe.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - il est prévu des moyens de fixation par collage du premier panneau sur la première découpe,
- le volume de dimensions déterminées est un mandrin de section polygonale ; - la machine est agencée pour que le volume de dimensions déterminées soit constitué par les produits à emballer ; les moyens de fixation par collage des seconds panneaux de la deuxième découpe sur première découpe comprennent des injecteurs de colle à froid à prise progressive ;
- chaque découpe comprenant une languette de fixation située à l'extérieur et à l'extrémité opposée de la suite de volets ou de panneaux de l'autre découpe, la machine comporte des moyens de pliage de la languette de la deuxième découpe sur le volume de dimensions déterminées, au niveau de la jonction entre les parois de la boîte, des moyens d'application du volet des première et deuxième découpes en vis à vis sur ladite languette, des moyens de prépliage de la languette de la première découpe autour de la troisième ligne de pliage de la languette de la deuxième découpe et d'application définitive de ladite languette sur la paroi en vis à vis de la boîte ;
- chaque découpe comprenant une languette de fixation située du même côté de la suite de volets ou panneaux respectifs, en vis à vis l'une de l'autre, au niveau de la jonction entre les parois de la boîte, la languette de fixation de la première découpe étant de plus grande largeur que la languette de la deuxième découpe de sorte qu'elle est en saillie vers l'extérieur de cette dernière, ladite machine comporte des moyens de prépliage des deux languettes ensemble autour du volume, des moyens d'application au niveau de la languette de la première découpe, et des moyens d'application de la languette de la deuxième découpe, pour application successive des deux languettes préalablement encollée se chevauchant, sur la ou les parois en vis à vis de la boîte .
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description des modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemple non limitatif.
Elle se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :
- Les figures 1 et 1 ' montrent un premier mode de réalisation d'un ensemble de découpes selon l'invention, en vue de dessus et en coupe longitudinale.
La figure 2 est une vue en coupe de la boîte obtenue avec l'ensemble de découpes de la figure 1.
- La figure 2' est une vue partielle a grande échelle d'un angle de la boîte de la figure 2.
- Les figures 2A, 2A' et 2B, 2B' sont des vues en coupe, respectivement des deuxième et première découpes de la figure 1 prises isolément, d'une part conformées en boîte et d'autre part développées à plat, faisant apparaître les différences de largeur des volets ou panneaux et les décalages entre lignes de pliage.
- La figure 3 est une vue en perspective de la boîte obtenue avec l'ensemble de la figure 1.
- Les figures 4 et 5 montrent un deuxième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble. - Les figures 6 et 7 montrent un troisième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en perspective, obtenue avec un tel ensemble.
- Les figures 8 et 9 montrent un quatrième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
- Les figures 10 et 11 montrent un cinquième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte obtenue avec un tel ensemble en perspective.
- Les figures 12 et 13 montrent un sixième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
- Les figures 14 et 15 montrent un septième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble. - Les figures 16 et 17 montrent un huitième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble. - Les figures 18 et 19 montrent un neuvième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
- Les figures 20 et 21 montrent un dixième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en perspective, obtenue avec un tel ensemble.
- Les figures 22 et 23 montrent un onzième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
- Les figures 24 et 25 montrent un douzième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en perspective, obtenue avec un tel ensemble.
- Les figures 26 et 27 montrent un treizième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en perspective, obtenue avec un tel ensemble . - La figure 28 montre les quatre étapes terminales du procédé de fabrication d'une boîte selon un mode de réalisation de l'invention. - La figure 29 montre les quatre étapes terminales du procédé de fabrication d'une boîte selon un autre mode de réalisation de l'invention
- La figure 30 est une vue latérale schématique en élévation d'une machine de fabrication d'un ensemble de découpes selon l'invention.
- La figure 31 est une vue schématique, latérale en élévation d'un premier mode de réalisation d'une machine selon l'invention. - La figure 32 est une vue schématique, latérale en élévation d'un second mode de réalisation d'une machine selon l'invention.
Dans la suite de la description, on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner les éléments de boîte et/ou découpes identiques.
Les figures 1, l', 2, 2' , 2A, 2B, 2A' , 2B ' et 3 montrent un ensemble 1, ou différents éléments d'un ensemble, de découpes en feuilles de carton ondulé double face, par exemple de 2 mm d'épaisseur. Cet ensemble 1 comporte une première découpe 2 en trait fin sur la figure 1 et une deuxième découpe 3 en trait plus appuyé, superposée à la première découpe .
La première découpe comporte une suite de quatre volets rectangulaires 4, par exemple deux grands volets disposés en alternance avec deux petits volets, les volets étant reliés entre eux par des premières lignes de pliage 5 parallèles entre elles et représenté en traits mixtes fins sur la figure, la suite de volets 4 étant propre à former les parois externes 4 ' de la boîte parallélépipédique 1 ' à quatre côtés (cf. figures 2 et 3) .
La suite de volets 4 est munie de chaque côté de rabats, à savoir une première suite de rabats rectangulaires 6 reliés à la suite de volets par des deuxièmes lignes de pliage 7, et destiné à former le fond fermé 6' (voir figure 3) de la boîte dont deux rabats viennent en contact par leur bord externe, et une deuxième suite de rabats 8, identiques aux rabats 6, reliés aux volets adjacents par des cinquièmes lignes de pliage 9, et destinés à former le couvercle 8 ' de la boîte 1 ' .
La deuxième découpe 3 comporte quatre panneaux rectangulaires, sensiblement de même dimension que les volets correspondants, à savoir un premier panneau rectangulaire 10 central et trois panneaux rectangulaires secondaires 11, 12 et 13, reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage 14, à savoir deux panneaux 12 et 13 reliés de part et d'autre au panneau central 10 et un panneau d'extrémité 11 relié à l'autre côté du panneau 12.
Le premier panneau 10 est centré et par exemple fixé de façon inamovible sur un volet principal 4 par collage, par exemple avec des points ou des lignes (non représentés) de colle à chaud dite "Hot melt" en langage anglo-saxon. On a représenté sur les figures 2A, 2A' , 2B et 2B' les dimensions respectives ou largeur entre les lignes de pliage des découpes 2 et 3.
Celles-ci sont agencées pour rattraper les surépaisseurs lors du pliage.
Plus précisément (voir figures 2A, 2A' , 2B et 2B') soit
Li-L : distance entre les faces internes de deux parois opposées en vis à vis de la première découpe de la boîte formée.
Le2 : distance entre les faces externes desdites parois de la première découpe. li-L : distance entre les faces internes des deux autres parois en vis à vis de la première découpe de la boîte formée. le1 -. distance entre les faces externes desdites autres parois de la première découpe. ex : épaisseur de la première découpe
Px : largeur de la languette de fixation d'extrémité.
Li2 : distance entre les faces internes de deux parois en vis à vis de la deuxième découpe de la boîte formée. Le2 : distance entre les faces externes desdites parois de la deuxième découpe. li2 : distance entre les faces internes des deux autres parois en vis à vis de la deuxième découpe de la boîte formée . le2 : distance entre les faces externes desdites parois de la deuxième découpe. e2 : épaisseur de la deuxième découpe.
Dans le mode de réalisation de 1 ' invention plus particulièrement décrit ici, il vient les relations suivantes :
Li-L = Li2 + 2e2 Les distances entre les premières ou troisième lignes de pliage sont par ailleurs indiquées sur les figures 2B' et 2A' , et sont respectivement
- pour la première découpe :
• entre le bord 16 du premier volet 4 et la première ligne de pliage 5 : Lix + eλ • entre les deux lignes de pliage 5 du deuxième volet : lix + eλ
• entre les deux lignes de pliage 5 du troisième volet : Li-L + ex et • entre les deux lignes de pliage 5 du quatrième volet : lix
- pour la deuxième découpe :
• entre le bord 17 du second panneau 11 et la troisième ligne de pliage 14 : Li 1 + 0,5 x ( ex - e2 ) - P1
• entre les deux lignes de pliage 14 du panneau 12 : li1-e2 • entre les deux lignes de pliage 14 du premier panneau 10 : LιL - e2 et
• entre la ligne de pliage 14 et le bord d'extrémité 18 du second panneau 13 : lιx - eλ - (0,5 x e2)
Les lignes de pliage 14 du premier panneau 10 sont par ailleurs placées à égale distance x. des lignes de pliage 5 du panneau 4 (cf figure l') . hι1 + e1 - {hx1 - e2) eι+e2
Il vient : x = soit • x =
2 2 Les autres distances entre les lignes de pliage sont obtenues simplement par empilement des cotes
Comme on l'a vu, le panneau 10 est donc prolongé de chaque côté par deux seconds panneaux 12 et 13 recouvrant les volets 4 adjacents, la suite de panneaux étant terminée par un dernier panneau secondaire 11 coïncidant sensiblement avec le dernier volet d'extrémité 4 de la première découpe.
L'autre volet d'extrémité 4 de la première découpe est quant à lui prolongé par une languette 15 de fixation, dont la largeur Px est sensiblement égale à celle de la partie 21 non recouverte par le panneau, du volet 4 situé de l'autre côté
La deuxième découpe est donc située à cheval sur les lignes de pliage 5 de la première découpe Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici, chacun des seconds panneaux est fixe à la première découpe par des points ou lignes de collage
(non représentés) du type colle à froid à prise progressive, ce qui va autoriser le mouvement relatif des seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de la formation de la boîte par enroulement simultané des deux découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, par exemple un mandrin, cet enroulement étant réalisé avant la prise définitive de la colle.
Les décalages entre troisièmes lignes de pliage 14, par rapport aux premières lignes de pliages 5, permettent de rattraper les surépaisseurs .
Dans l'exemple de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 3, le premier panneau 10 est solidarisé de façon inamovible sur le volet en vis à vis de la première découpe. Ce qui compte en l'espèce, c'est que le premier panneau et le volet correspondant soient maintenus de façon immobile contre le mandrin lors de l'enroulement.
Un autre panneau, par exemple un panneau d'extrémité, et son volet correspondant peuvent bien entendu être pris comme référence ou point fixe lors de 1 ' enroulement .
Par ailleurs, les bords inférieurs 19 et supérieurs 20 de la suite de panneaux 10, 11, 12 et 13 sont situés adjacents aux lignes de pliage 7 et 9 de jonction avec la suite de rabats inférieurs 6 et supérieurs 8 propres à former le fond et le couvercle de la caisse, un peu décalés, d'une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur du carton de sorte que lors de la formation du fond et du couvercle, il n'y a pas de problème de surépaisseur.
Comme on l'a vu, le volet extérieur 4 n'est par entièrement recouvert par le second panneau 11, ce qui laisse à son extrémité une surface rectangulaire 21 de même dimension que la languette 15.
Ainsi, lors de la formation de la boîte (cf. figures 2A, 2B et 3) le bord périphérique longitudinal externe 22 de la languette 15 vient en bout à bout du bord périphérique d'extrémité 17, assurant ainsi une double épaisseur sur la totalité de la périphérie de la boîte 1 ainsi formée comme on le voit en 23 sur la figure 2.
La figure 4 montre une première découpe 2 identique à celle de la figure 1, mais inversée, la languette 15 étant donc située de l'autre côté de la découpe .
Dans ce mode de réalisation, la deuxième découpe 24 comporte ici encore 4 panneaux, de mêmes dimensions transversales que les panneaux de la deuxième découpe 3 de la figure 1, à savoir un premier panneau 10 solidaire et fixé sur le volet central de la découpe, les lignes de pliage 14 étant disposées comme précisé ci-avant en référence aux figures 1 à 3, par rapport aux lignes de pliage 5 de la première découpe.
La deuxième découpe 24 comporte par ailleurs un premier panneau d'extrémité 25, qui occupe la totalité ou sensiblement la totalité de la surface du volet adjacent 4 auquel il est solidarisé, un deuxième panneau d'extrémité 26, et une languette 27 de fixation, reliée audit panneau adjacent 26 par une troisième ligne de pliage 28, décalée pour rattraper les surépaisseurs lors du pliage.
La languette 27 est située du côté opposé à celui de la languette de fixation 15 de la première découpe 2, en faisant saillie à l'extérieur de ladite première découpe . La figure 5 montre en coupe la boîte 29 obtenue avec l'ensemble de découpes de la figure 4 après enroulement autour d'un mandrin.
Il y a donc superposition, et fixation, des languettes 15 et 27 avec les bords d'extrémité respectifs 30 et 31 du volet 4 et du panneau 26, au niveau de la jonction de refermeture de la boîte sur elle-même.
La figure 6 montre un ensemble 32 de découpes, à savoir une première découpe 2 et une deuxième découpe 33, permettant de réaliser la caisse 34 à double ceinture 34' sur quatre panneaux de la figure 7.
Comme pour les deuxièmes découpes précédentes et de façon plus générale, les bords longitudinaux supérieurs 35 et inférieurs 36 de la deuxième découpe sont soit légèrement décalés vers l'intérieur par rapport aux lignes de pliage 7 et 9 de la première découpe, d'une distance y égale ou sensiblement égale à l'épaisseur de la première découpe, soit immédiatement adjacents ou même confondus avec ces lignes de pliage.
Dans ce dernier cas, il y a donc enfoncement des bords internes adjacents aux lignes de pliage des rabats, lors du pliage du fond et/ou du couvercle, ce qui de façon surprenante confère une meilleure résistance à la compression de l'emballage.
Un tel pliage avec écrasement n'est par ailleurs possible que parce que il y a enroulement autour d'un volume déterminé.
Le panneau fixé sur la première découpe de façon inamovible étant le panneau 10, les lignes de pliage 14 qui lui sont adjacentes sont donc décalées vers 1 ' intérieur du panneau par rapport aux lignes de pliage 5 de la première découpe, les décalages pour les lignes de pliage se succédant ensuite comme précédemment décrit en référence à la figure 1.
Les dimensions des panneaux d'extrémité sont par ailleurs prévues pour que les bords latéraux 33 ' et 33 ' ' de la suite viennent en contact lors de la formation de la boîte, les panneaux formant alors une ceinture interne jointive à ses extrémités.
Pour ce faire, le bord 33' arase par exemple la ligne de pliage du volet d'extrémité 4 avec la languette 15 et le bord 33' ' est situé à une distance égale à de l'ordre de l'épaisseur de la deuxième découpe, du bord d'extrémité 4' dudit volet 4.
La figure 8 montre un autre mode de réalisation d'un ensemble de découpes 37 comprenant une première découpe 2 et deux deuxièmes découpes identiques 38 et 38 ' .
Chaque deuxième découpe comporte trois panneaux 39, 40 et 41 dont le panneau central 39 est respectivement rendu solidaire d'un grand volet 4 de la première découpe et dont les deux panneaux latéraux de petite dimension 40 et 41, par exemple de largeur égale au tiers du volet de la première découpe adjacente, sont, pour l'une des deuxièmes découpes (38) montés glissants par rapport aux volets adjacents au grand volet 4, grâce par exemple à des points de colle à froid, et pour l'autre (38') sont fixés pour l'un de façon glissante au volet 4 adjacent, et pour l'autre se situe à l'extérieur décalée par rapport à la première découpe.
La boîte 42 obtenue (voir figure 9) montre ainsi une structure en forme de ceinture externe munie de deux renforts internes latéraux présentant une forme de U en coupe . La figure 10 montre un ensemble 43 de découpes selon l'invention comportant cette fois-ci une seule deuxième découpe 44 munie de trois panneaux adjacents, à savoir un premier panneau 45 et deux seconds panneaux identiques 46 et 47 situés de part et d'autre du premier panneau 45 et reliés par des lignes de pliages 14 décalées par rapport aux lignes de pliage 5 comme précédemment décrit, les deux seconds panneaux couvrant deux petits volets 4. Le quatrième volet 4 principal (grand volet dans l'exemple) situé vers l'extérieur de la première découpe, de l'autre côté de languette de fixation 12, n'est quant à lui pas recouvert par ladite deuxième découpe .
On a représenté sur la figure 11 la vue en perspective de la boîte 47 obtenue avec le flan 43, qui est donc renforcée uniquement sur son fond et ses parois latérales, le fond étant constitué par un des volets principaux 4 de la boîte.
La figure 12 montre un autre ensemble 48 de découpes muni de deux deuxièmes découpes 49.
Les deux deuxièmes découpes sont du même type que celles décrites en référence à la figure 8, mais centrées sur les plus petits volets principaux et non sur les grands volets principaux, ce qui donne une caisse 50 renforcée sur ses deux petits côtés 51 (voir figure 13) .
La figure 14 montre un autre ensemble 52 de découpes comprenant une première découpe 2, et quatre deuxièmes découpes 53 identiques, à savoir trois deuxièmes découpes situées à cheval sur les lignes de pliage 5 entre volets de la première découpe et une quatrième deuxième découpe située à l'extrémité, chevauchant le bord périphérique 54 du volet d'extrémité situé du côté opposé de la languette de fixation 15, de façon centrée par rapport à ce bord.
Les quatre deuxièmes découpes sont rectangulaires, formées de deux panneaux identiques, 55 et 56, dont l'un est par exemple fixé de façon inamovible sur le volet en vis à vis, et l'autre est solidarisé de façon au moins provisoirement glissante sur le volet adjacent, les troisièmes lignes de pliage 14 étant décalées d'avec les premières lignes de pliage 5 de la première découpe, pour tenir compte des surépaisseurs .
On obtient ainsi une caisse 57 dont les quatre coins sont renforcés par des cornières d'angle, comme représenté sur la figure 15.
La figure 16 montre un autre ensemble 58 de découpes selon l'invention.
Dans ce mode de réalisation la première découpe 59 comprend cinq volets principaux, les deux volets d'extrémité 60 étant destinés à se superposer au niveau d'une portion rectangulaire 61 formant languette et prolongeant vers l'extérieur lesdits volets 60, comme représenté sur la caisse 67 de la figure 17. Cette caisse est renforcée totalement par une deuxième découpe 63 munie de cinq panneaux agencés selon l'invention, à savoir un premier panneau 64 par exemple solidaire d'un grand volet de la première découpe avant enroulement autour du mandrin, de façon inamovible, muni d'un côté d'un petit panneau 65 propre à se superposer et se solidariser de façon glissante avec un volet d'extrémité 60, et de l'autre côté d'une suite de trois panneaux 66, 67 et 68 venant respectivement sensiblement en vis à vis des trois volets correspondants.
La figure 18 montre un ensemble 69 comprenant une première découpe 59 identique à celle de la figure 16, comportant deux deuxièmes découpes 38 et 38' disposées symétriquement, chaque deuxième découpe comprenant trois volets, à savoir un premier volet central 39 et deux petits volets latéraux propres à se placer en vis à vis des deux volets d'extrémité 60 de la première découpe, respectivement le volet 40 pour l'un et le volet 41 pour l'autre.
On obtient ainsi une caisse 70 conforme à la figure 19 formée d'une ceinture externe munie de deux renforts internes 71 de chaque côté, en forme de U en coupe.
La figure 20 montre un autre mode de réalisation d'un ensemble 72 selon l'invention, comprenant une première découpe 2 et deux deuxièmes découpes 73 munie d'un premier panneau central 74 fixé par collage et centré par rapport au volet principal 4, avec lequel il est sensiblement confondu.
Chaque deuxième découpe comporte également, de part et d'autre du premier panneau 74, deux seconds panneaux latéraux rectangulaires 75 et 76, symétriques, par rapport au premier panneau auquel ils sont reliés par des lignes de pliage 74' parallèle aux cinquièmes lignes de pliage 9, décalées vers l'intérieur du panneau selon un mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici, centré par rapport à, et de largeur égale par exemple au tiers de la largeur du premier panneau, agencés pour coopérer provisoirement à glissement respectivement avec deux rabats en vis à vis des suites de rabats 6 et 8.
La figure 21 est une vue schématique en perspective des deuxièmes découpes 73, de renfort, dans la boîte 77 selon l'invention, présentant donc deux grands panneaux de renfort en vis à vis, chacun collé sur une paroi de la caisse et connecté à deux petits panneaux, centrés, perpendiculaires au premier panneau, également collés avec possibilité provisoire de glissement par exemple par prise progressive de colle blanche. La figure 22 montre un autre mode de réalisation d'un ensemble 78 de découpes, dont la deuxième découpe 79, dont les volets sont identiques à ceux de la découpe 2, comporte des rabats 80 sur un côté seulement et la première découpe 81 de forme identique à celle de la deuxième découpe 79, à l'exception de la languette d'extrémité montée inversée par rapport à la première découpe, comporte des rabats 82 de l'autre côté.
Plus précisément et par exemple, la première découpe comporte un petit volet rectangulaire 85 non fixé à la deuxième découpe qui est conçue et placée de sorte que les lignes de pliage latérales 14 soient décalées par rapport aux lignes de pliage 5 comme décrit en référence à la figure 1 pour le panneau 10. Les découpes de la figures 22 sont inversées par rapport à celles de la figure 1, la première découpe étant située dans la figure 22 au premier plan par rapport à la deuxième découpe. Le volet 85 est relié de part et d'autre et respectivement à un grand volet rectangulaire 86 (86') muni des portions détachables 83 (83') , ovales de petites dimensions par rapport au volet, par exemple comprise entre le 1/3 et le 1/20 de la surface, par exemple 1/10, fixées par collage au panneau de la deuxième découpe en vis à vis, le reste de la surface des volets 86 (86') n'étant pas fixé à ladite deuxième découpe.
Le volet 86 est relié de son autre côté à un quatrième volet 87 comprenant lui aussi une portion détachable 88 fixée à la deuxième découpe, le reste du volet 87 étant ici encore libre par rapport à ladite deuxième découpe.
Les portions détachables peuvent être fixées au volet en vis à vis par de la colle à froid à prise progressive, par exemple par des points ou traits de colle qui s'étaleront lors de l'enroulement autour du mandrin, en ne s'étendant pas au delà de la surface de ladite portion. Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici chaque portion 83, 83' et 88 est fixée par collage du type "hot melt" et est prolongée du côté du volet 85 par un évidement 84, 84' et 89 de même largeur transversale par rapport à la suite de volets que lesdites portions, et de longueur suffisante pour rattraper les glissements des portions arrachées transversalement lors de la formation de la boîte 90 (voir figure 23) , et donc le glissement des volets 86, 86' et 87 de la première découpe par rapport à la deuxième .
En d'autres termes les portions 83, 83' et 88, respectivement solidaires d'un volet de la première découpe et s ' arrachant dans le plan de la première découpe, lors de l'enroulement, viennent s'encastrer dans les évidements complémentaires 84, 84' et 89 dans le prolongement des dites portions.
Les languettes d'extrémité 15' et 15' '
(équivalentes à la languette 15 de la découpe 2 de la figure 1) respectivement de la deuxième et de la première découpe, sont par ailleurs prévues et sont agencées pour se refermer comme décrit par exemple et plus précisément en référence à la figure 28.
Dans ce mode de réalisation, après formation de la boîte, il est par ailleurs possible de désolidariser complètement les deux découpes, formant deux boîtes ouvertes emboîtées, l'une de l'autre en extrayant au préalable les portions de leur évidement respectif par pression exercée perpendiculairement aux parois (flèche 90') , d'une découpe formée par rapport à 1 ' autre .
Comme on l'a vu les portions peuvent être fixées de façon inamovible avec évidement . Mais il est également possible de fixer les portions détachables avec possibilité de glissement pendant la formation de la boîte puis solidarisation définitive une fois la boîte formée. Dans ce cas, la présence des évidements permettant de rattraper les jeux n'est donc pas nécessaire, bien qu'il soit toujours possible de désolidariser la première découpe de la seconde découpe une fois la boîte formée. Dans un mode de réalisation de l'invention les portions prédécoupées et arrachables sont situées du côté interne de la boîte, et seront donc en contact directement avec le mandrin lors de 1 'arrachement.
La figure 24 montre un ensemble 91 comprenant une première découpe 2, et une deuxième découpe 92 pour fermer une boîte 93, par exemple utilisable pour contenir des produits en vrac tel de la lessive ou autre .
La deuxième découpe 92 comporte un panneau central 94 en vis à vis d'un premier volet principal 4 de la première découpe relié de part et d'autre par des lignes de pliage 95 décalées vers l'intérieur du panneau par rapport aux lignes de pliage 5 de la première découpe et deux panneaux secondaires 96 et 97 symétriques par rapport au panneau central 94.
Le panneau central 94 est solidaire du volet principal de la première découpe, par exemple par collage "hot melt", les bords périphériques longitudinaux supérieurs 98 de la deuxième découpe étant adjacents aux cinquièmes lignes de pliage 9 de la première découpe.
La première découpe comprend une portion longitudinale 99 de dimension longitudinale inférieure à la dimension de la deuxième découpe formée par la suite de panneaux 94, 96 et 97, par exemple d'une distance 2 x y de quelques millimètres. La deuxième découpe dépasse ainsi latéralement de chaque côté d'une distance y. par exemple de 5mm. Elle est par ailleurs de plus grande hauteur que la portion 99 qui est délimitée d'un côté par lesdites cinquièmes lignes 9 de pliage et prédécoupée de l'autre côté longitudinal 100 et sur ses deux côtés latéraux 101, de sorte que lorsque la boîte 93 est formée (cf. figure 25) on obtient un couvercle partiellement ouvrable autour d'une articulation 102 formée par des lignes de pliage 103 situées transversalement aux rabats de la suite 8, perpendiculaires aux lignes de pliage 9 et au droit des côtés latéraux 101 de la portion 99.
Les bords 105 de la partie ouvrante 106 de ce couvercle, constitués par la portion 99, s'emboîtent par-dessus les bords des portions d'extrémités 107 de la seconde découpe dont la partie inférieure 108 est solidaire des parois 109 de la boîte.
La figure 26 montre un autre ensemble 110 selon un mode de réalisation de 1 ' invention comprenant une première découpe 2 et une deuxième découpe 111 comportant un premier panneau central 112 rectangulaire fixé et en vis à vis d'un premier volet principal prédécoupé en partie supérieure.
Le premier panneau 112 est relié par une ligne de pliage 113 parallèle aux deuxièmes lignes de pliage 7 à un deuxième panneau central 114 identique dont le bord longitudinal 115 est situé à une distance déterminée d de la cinquième ligne de pliage S correspondant audit premier volet .
Le premier panneau central comprend de part et d'autre, en vis à vis de, et fixés de façon à rattraper les jeux sur deux seconds volets principaux situés de part et d'autre dudit premier volet, deux deuxièmes panneaux symétriques rectangulaires 116 et 117, reliés par des lignes de pliage 14 décalées comme décrit ci-avant par rapport aux lignes de pliage 5.
Le deuxième panneau central 114 comprend deux panneaux ou oreilles 118, 119 symétriques en forme de quart de cercle, de rayon déterminé, dont le centre 0 est situé à une distance D de la cinquième ligne de pliage et de rayon r tel que D > r + d, et avantageusement D = r + d.
En partie inférieure du quart de cercle, c'est à dire sur le rayon parallèle aux cinquièmes lignes de pliage et dans son prolongement, chaque panneau 118 et 119 comporte un téton 120 en saillie par rapport à la périphérie du quart de cercle de hauteur sensiblement égale à ç\ . Chacun de ces deux panneaux secondaires n'est pas solidaire de leur volet principal adjacent, de sorte qu'il vont pouvoir glisser.
L'ensemble 110 permet d'obtenir la boîte 121 à bec verseur 122 de la figure 27, les panneaux 118 et 119 pouvant pivoter à frottement le long de la partie intérieure 123 des parois de . la caisse correspondante, leurs mouvements étant bloqués par les tétons 120 lorsque ces derniers arrivent en contact avec la bande supérieure 124 de la boîte située au-dessus du bec verseur et correspondant à une portion de première découpe non découpée sur la distance d. ci-dessus mentionnée.
On a représenté sur la figure 28 les dernières étapes (A, B, C et D) de formation d'une boîte 125 selon un mode de réalisation de l'invention.
Dans ce cas, chaque découpe, à savoir la première découpe, externe, 126 et la deuxième découpe, interne, 127, comprennent une languette de fixation respectivement 128 et 129, située à l'extérieur et à l'extrémité opposée de la suite de volets ou de panneaux de l'autre découpe.
On préplie (étape A, flèche 130) la languette 129 de la deuxième découpe 127 sur le module (non représenté) de dimensions déterminées, puis on applique (étape B, flèche 131) les première et deuxième découpes en vis à vis sur ladite languette et le volume de dimensions déterminées. L'extrémité interne 132 du panneau d'extrémité 133, préalablement encollée, vient donc en appui sur la face externe de la languette 129.
Ensuite on préplie (étape C, flèche 134) la languette 128 de la première découpe autour de la troisième ligne de pliage 135 de la languette et/ou du bord périphérique du panneau d'extrémité en vis à vis de la deuxième découpe et on termine (étape D, flèche 136) le pliage de la languette 128, préalablement encollée, de la première découpe, que l'on applique sur la paroi 137 en vis à vis de la boîte .
La figure 29 montre les dernières étapes d'un procédé de fabrication selon un autre mode de réalisation selon l'invention d'une boîte à huit côtés, réalisée autour d'un mandrin (non représenté) . L'ensemble comprend deux découpes 140 et 141. Chaque découpe comprend une languette de fixation, respectivement 142 et 143, située du même côté de la suite de volets ou panneaux respectifs et décalées l'une par rapport à l'autre au niveau de la jonction entre les parois de la boîte.
La languette de fixation 142 de la suite de volets de la première découpe 140 est de plus grande largeur, par exemple deux fois plus large, (par exemple de 6 cm) , que la languette 143 de la deuxième découpe, (par exemple de 3 cm de largeur) , de sorte qu'elle dépasse vers l'extérieur de cette dernière comme représenté sur la figure 29 (étape A) . Afin de réaliser le pliage notamment autour du coin coupé du mandrin, on utilise par ailleurs un dispositif 144 spécifique permettant une pression en deux temps. On applique tout d'abord une première partie 145 du volet d'extrémité de la deuxième découpe sur le mandrin, puis on plie autour de l'arête supérieure du coin coupé, les deux languettes 142 et 143 préalablement encollées. Pour ce faire on applique une pression sur la languette 142 de la première découpe, par l'intermédiaire d'une butée 146 de rapprochement (étape B) , mobile transversalement par rapport au mandrin, appartenant au dispositif 144, puis par l'intermédiaire d'un coin coupé 147 (étape C) .
On vient ainsi, appliquer la languette 143 sur le panneau d'extrémité en vis à vis, en contre-pression par rapport au coin coupé du mandrin, puis par un mouvement transversal complémentaire (flèche 148) (étape D) , on applique la languette 142 de la première découpe sur la paroi 149 externe de l'emballage, la languette 143 disparaissant sous la languette qui la recoupe formant un angle comportant quatre épaisseurs de carton. On a représenté sur les figures 30, 31 et 32 des modes de réalisation de machines pour fabrication en automatique de boîtes selon l'invention.
La machine 150 de la figure 30 comporte un premier dispositif 151 de type connu, permettant de prélever une à une les premières découpes 152, par exemple par aspiration, à partir d'un magasin 153, pour les déposer de façon précise sur une table mobile 154 solidaire d'un bâti 155. Des encolleurs 156, de colle dite "hot melt" ou de colle à froid, de type connu, montés sur le bâti 155, permettent de déposer des lignes ou des points d'adhésifs sur les volets, aux emplacements de fixation prévus avec les panneaux. Un deuxième dispositif 157, similaire au premier, permet de déposer de façon très précise, avec une précision inférieure au millimètre, la deuxième découpe sur la première découpe qui est en butée sur les moyens de calage 158,, après donc encollage de cette dernière, d'une part sur la volet 4 en vis à vis du panneau principal s'il y a lieu, et d'autre part et dans le cas par exemple d'utilisation de la machine avec des ensembles de découpes du type décrits en référence à la figure 22, en vis à vis des portions prédécoupées des panneaux secondaires, avec de la colle "hot melt".
Les moyens de dépose de la deuxième découpe sur la première découpe, sont également précisés ci-après. Comme on l'a vu, ce système de collage d'une partie prédécoupée de la deuxième découpe sur la première découpe permet le rattrapage des surépaisseurs par arrachage et glissement à l'intérieur d'un évidement dans le panneau correspondant . Les ensembles ainsi constitués sont ensuite évacués vers un stockage intermédiaire 159 des ensembles de découpes à plat.
La figure 31 montre une machine 160 selon l'invention pour fabrication d'une boîte autour d'un mandrin 161.
L'ensemble d'enroulement autour du mandrin est du type décrit dans le document FR-A-2 629 012, incorporé ici par référence, avec équipage mobile à bras (non représenté) .
Un premier dispositif 162 avec ventouse de préhension par aspiration permet d'amener la première découpe 163 à partir d'un réservoir 164 de découpes connu en lui-même, sur un tapis mobile. Un deuxième dispositif 165, du type du dispositif 157, amène la deuxième découpe 166.
Il la dépose de façon extrêmement précise sur la première découpe préalablement encollée par des moyens 167 comme décrits ci-avant. La précision de position de la deuxième découpe sur la première découpe est donnée, dans l'exemple plus particulièrement décrit ici, par la construction d'un réservoir ou magasin d'alimentation en deuxièmes découpes du deuxième dispositif, qui est décrit ci- après.
Les deuxièmes découpes sont posées sur leur tranche et inclinées d'un angle compris entre 10° et 40° par rapport à la verticale, sur un système 165' de deux ou trois bandes motorisées parallèles au sens de déplacement.
L'avance des bandes est pilotée par deux palpeurs 165" situés de part et d'autre du magasin, en partie basse des découpes.
Chaque palpeur est constitué par une tige sensiblement perpendiculaire aux bandes et située à l'extrémité inférieure du magasin en pente, du côté de la sortie des deuxièmes découpes. Ladite tige est articulée autour d'un axe inférieur et munie d'un ressort de rappel tendant à ramener l'extrémité supérieure de la tige légèrement en saillie au dessus desdites bandes, jouant ainsi le rôle d'une butée escamotable lors de l'enlèvement de la deuxième découpe par aspiration.
Le système de palpeurs permet de faire avancer les découpes en référence inférieure strictement identique.
La régularité et la répétitivité de cette position donne la précision de dépose de la découpe qui est ensuite saisie de façon connue par aspiration.
Un système de cames et bras de levier mécaniques permet en effet une parfaite répétitivité du mouvement de déplacement de ladite découpe saisie par aspiration entre le magasin et la position de dépose sur la première découpe .
L'ensemble de découpes ainsi constitué est ensuite déplacé par chariot 168, de façon connue en elle même, sous le mandrin de pliage autour duquel la caisse est formée par 1 ' intermédiaire notamment de bras pivotants qui enveloppent les volets de découpe en les rabattant autour du mandrin, et d'une plaque, ou autres moyens de pression, qui centre précisément puis plaque le volet et le panneau inférieur par rapport à, et sur, la force horizontale inférieure du mandrin, avant de refermer les rabats formant le fond de la boîte en les fixant aux autres par collage, comme décrit dans les documents FR-A-2 629 012 ou FR- A-2 665 137 cités ci-dessus.
Les boîtes ainsi formées sont évacuées par éjection par exemple en poussant à l'intérieur du mandrin sur le fond formé.
La figure 32 montre un autre mode de réalisation de l'invention qui comporte cette fois-ci deux bâtis, à savoir un bâti correspondant à une machine 150 telle que décrite en référence à la figure 30 de fabrication d'ensembles de découpes, et une machine 170 de fabrication de la boîte proprement dite par. enroulement de l'ensemble avec rattrapage des surépaisseurs .
Les deux machines de fabrication de l'ensemble de découpes, et de formation de la boîte proprement dite peuvent ainsi être dissociées et placées dans des emplacements géographiques différents à la différence du mode de réalisation de la figure 31.
Les ensembles de découpes 170 sont véhiculés par exemple par tapis roulant 172 connus en eux-mêmes, au lieu d'être stockés sur palette. Les boîtes ainsi formées sont ensuite évacuées de façon connue en elle même.
On va maintenant décrire de façon détaillée un mode de réalisation du procédé de fabrication d'une boîte selon l'invention en faisant plus particulièrement référence aux figures 22, 28 et 31.
La première découpe 81, destinée à former la ceinture externe de la boîte 90 est prélevée dans le magasin 162 par aspiration et placée à plat à l'horizontal, sur des moyens de déplacement connus en eux mêmes, les rabats 82 étant dirigés du côté du mandrin.
La découpe correctement guidée est alors amenée à l'horizontal sous les moyens encolleurs "hot melt" 167 qui injectent par le dessus trois points de colle sur les portions 83, 83' et 88 de la première découpe .
Celle-ci est ensuite déplacée sous le magasin d'alimentation de la deuxième découpe 81 qui est simultanément saisie par aspiration, puis appliquée sur la première découpe de façon à ce que les lignes de pliages 14 de ladite deuxième découpe, prévues pour, soient décalées par rapport aux lignes de pliage 5 de la première découpe comme indiqué dans l' invention.
Les deux découpes solidarisées, uniquement par les portions 83, 83' et 88, sont alors déplacées vers le mandrin. Des lignes ou points de colle "hot melt" sont déposées sur la languette 15 ' ' et le bord d'extrémité du panneau de la deuxième découpe, propre à coopérer avec la languette 15 ' , ainsi que sur les rabats 82 destiné à fixer la face externe du fond de la boîte. L' ensemble est amené sur un mandrin à quatre arêtes (équivalent au mandrin 161 à huit arêtes représenté sur la figure 31 pour une boîte à huit côtés) .
Le volet 85 et le panneau correspondant sont placés sous la face inférieure du mandrin à une distance déterminée.
Ils sont ensuite rapproché progressivement par exemple par une plaque pousseuse.
Un équipage de bras mobiles enroule sur le mandrin la suite de volets 86, 87 d'un côté, et le volet 86' et la languette 15' ' de l'autre côté, en plaquant successivement les volets 86 et 87, entraînant l'arrachage des portions 83 et 88 qui s'encastrent dans les évidements correspondants 84 et 89, et en plaquant le volet 86, entraînant l'arrachage de la portion 83' et son encastrement dans 1 ' évidement 84' .
La fin de la séquence est celle décrite en référence à la figure 28.
Les rabats 82 sont ensuite successivement rabattus sur la fond du mandrin en les collant les uns sur les autres de façon connue.
La boîte est alors éjectée par exemple en poussant sur la fond par l'intermédiaire du mandrin. On obtient ainsi une boîte fermée sur le fond et ouverte du côté des rabats 80.
Pour la remplir, on la fait reposer sur son fond constitué des rabats solidaires 82. Après emplissage la boîte peut être fermée par pliage des petits rabats 80 respectivement autour de leurs lignes de pliage avec les panneaux de la deuxième découpe 79, puis par pliage des deux grands rabats 80 sur les petits rabats repliés, préalablement encollés, ce qui autorise la solidarisation desdits rabats par collage.
On obtient alors la caisse formée selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici . Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits.

Claims

REVENDICATTONS
1. Ensemble (1, 32, 37, 43, 48, 52, 58, 69, 72, 78, 91, 110) de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage, comprenant au moins deux découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe (2, 48, 59, 81, 126, 140) comportant une suite d'au moins quatre volets principaux (4 ; 85, 86, 87, 86') terminée par une languette (15, 15' ', 61) de fixation, lesdits volets principaux et ladite languette étant reliés les uns aux autres via des premières lignes de pliage (5) parallèles les unes aux autres, directement ou par l'intermédiaire de volets intermédiaires, et munie d'un côté d'une première suite (6, 82) de rabats reliés à ladite suite de volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage (7) perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de volets étant propre à former une ceinture de parois pour la boîte et une deuxième découpe (3, 24, 33, 38, 38' , 44, 49, 53, 63, 73, 79, 92, 111, 127, 141) comportant au moins deux panneaux (10, 11, 12, 13 ; 25, 26 ; 39, 40, 41 ; 45, 46, 47 ; 49 ; 55, 56 ; 64, 65, 66, 67, 68 ; 74, 75, 76 ; 94, 96, 97 ; 112, 114, 116, 117, 118, 119) reliés entre eux par une troisième ligne de pliage (14, 74' , 95, 113) , à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux, caractérisée en ce que la deuxième découpe est située à cheval sur au moins une ligne de pliage de la première découpe, en ce que le premier panneau est fixé et/ou centré sur la première découpe, en ce que ledit ou au moins un desdits seconds panneaux est fixé à ladite première découpe par des moyens (83, 83', 84, 84', 88, 89) agencés pour autoriser le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de la formation de la boîte par enroulement simultané desdites découpes préalablement solidarisées entre elles autour d'un volume (161) de dimensions déterminées, et en ce que la ou les troisièmes lignes de pliage (14, 74' , 95, 113) de la deuxième découpe sont prévues et sont placées par rapport à la ou aux lignes de pliage de la première découpe correspondantes, pour permettre ledit enroulement simultané en rattrapant les surépaisseurs des feuilles de carton.
2. Ensemble de découpes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif comprennent une portion prédécoupée dans ledit second panneau ou dans le volet en vis à vis, et un évidement prolongeant, et de forme complémentaire avec ladite portion prédécoupée qui est fixée de façon inamovible au volet de la première découpe ou au second panneau en vis à vis, pour permettre le rattrapage des surépaisseurs par glissement de ladite portion dans le plan et dans ledit évidement lors de 1 'enroulement .
3. Ensemble de découpes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif comprennent des moyens de solidarisation de façon glissante du second panneau dans le plan par rapport à. la première découpe lors de l'enroulement.
4. Ensemble de découpes selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation sont constitués par de la colle à froid, à prise progressive.
5. Ensemble de découpe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première et la deuxième découpe sont fixées l'une à l'autre uniquement par l'intermédiaire de portions prédécoupées arrachables .
6. Ensemble (1, 32, 37, 43, 48, 52, 58, 69, 78, 91, 110) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les panneaux (10, 11, 12, 13 ; 25, 26 ; 39, 40, 41 ; 45, 46, 47 ; 49 ; 55, 56 ; 64, 65, 66, 67, 68 ; 94, 96, 97 ; 112, 114, 116, 117, 118, 119) de la deuxième découpe sont en vis à vis des volets de la première découpe .
7. Ensemble (37, 48, 69, 72) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il comporte deux deuxièmes découpes (38, 38', 49, 73) .
8. Ensemble (78) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième découpe (81) comporte une suite de rabats (82) reliée aux panneaux par des quatrièmes lignes de pliage perpendiculaires aux troisièmes lignes de pliage (14) .
9. Ensemble (1, 32, 37, 43, 48, 52, 58, 69, 78, 91, 110) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première découpe (2) est munie d'une deuxième suite (8) de rabats située de l'autre côté des volets principaux par rapport à la première suite de rabats, reliée audits volets par des cinquièmes lignes de pliage (9) parallèles aux deuxièmes lignes de pliage.
10. Ensemble (72) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins un panneau (75, 76) de la deuxième découpe (73) est en vis à vis d'un rabat.
11. Ensemble (91) de découpes selon la revendication 9, caractérisé en ce que la deuxième découpe (92) comporte une suite d'au moins trois panneaux (94, 96, 97) dont un bord longitudinal (98) de la suite de panneaux est adjacent aux cinquièmes lignes de pliage (9) , et en ce que la première découpe (2) comprend en vis à vis de ladite suite de panneaux, une portion longitudinale (99) de plus faible largeur, délimitée d'un côté longitudinal par lesdites cinquièmes lignes de pliage et prédécoupée sur son autre côté longitudinal (100) et sur ses deux côtés latéraux (101) .
12. Ensemble de découpes selon la revendication 9, caractérisé en ce que la deuxième découpe (111) comporte un panneau central (112, 114) en vis à vis d'un premier volet principal de la première découpe, dont le bord longitudinal supérieur (115) est situé à une distance déterminée d. de la cinquième ligne de pliage (9) correspondant audit premier volet, ledit panneau central comprenant de part et d'autre, en vis à vis de deux seconds volets principaux situés de part et d'autre dudit premier volet, deux panneaux secondaires symétriques (118, 119) , non fixés à la première découpe, sensiblement en forme de quart de cercle, chacun terminé du côté opposé à ladite cinquième ligne de pliage par un téton (120) de hauteur sensiblement égale à d, et en ce que ledit premier volet principal (2) est découpé en vis à vis le long de ses première (5) et (9) cinquième lignes de pliage.
13. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et s'étendant le long d'une partie seulement du panneau adjacent correspondant, en vis à vis d'une partie de, ou décalée par rapport à la languette de fixation de la première découpe.
14. Ensemble (126, 127) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième découpe comporte une languette de fixation (129) reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et située sur le côté opposé à celui de la languette de fixation (128) de la suite de volets de la première découpe, à l'extérieur de ladite première découpe.
15. Ensemble (140, 141) de découpes selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la deuxième découpe comporte une languette de fixation (143) reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage, située sur le même côté et en vis à vis de la languette de fixation (142) de la suite de volets de la première découpe, et de plus grande largeur.
16. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première découpe présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par quatre volets intermédiaires propres à former des coins coupés de la boîte.
17. Boîte d'emballage (1' , 29, 34, 42, 47, 57, 60, 62, 70, 77, 90, 93, 121, 125) à section polygonale, formée à partir d'au moins deux découpes de matière en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe (2, 48, 59, 81, 126, 140) comportant une suite d'au moins quatre volets principaux (4, 85, 86, 87, 86') terminée par une languette (15, 15' ' , 61) de fixation, lesdits volets principaux et ladite languette étant reliés les uns aux autres via des premières lignes de pliage (5) parallèles entre elles, directement ou par l'intermédiaire de volets secondaires, ladite suite de volets formant une ceinture de parois pour la boîte et étant reliée d'un côté à une première suite (6) de rabats par des deuxièmes lignes de pliage (7) perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, et une deuxième découpe (3, 24, 33, 38, 38' , 44, 49, 53, 63, 73, 79, 92, 111, 127, 141) comportant au moins deux panneaux (10, 11, 12, 13 ; 25, 26 ; 39, 40, 41 ; 45, 46, 47 ; 49 ; 55, 56 ; 64, 65, 66, 67, 68 ; 74, 75, 76 ; 94, 96, 97 ; 112, 114, 116, 117, 118, 119) reliés entre eux par une troisième ligne de pliage, à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux, caractérisée en ce que le premier panneau est fixé et/ou centré sur la première découpe, la deuxième découpe étant située à cheval sur au moins une ligne de pliage de la première découpe, et en ce que le ou au moins un desdits seconds panneaux est fixé à ladite première découpe par des moyens (83, 83' , 84, 84' , 88, 89) agencés pour autoriser le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de la formation de la boîte, ladite boîte étant formée par enroulement des découpes préalablement solidarisées autour d'un 4 PC17FR97/00113
- 51 -
volume de dimensions déterminées, la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant superposées aux lignes de pliage correspondantes de la première découpe.
18. Boîte d'emballage selon la revendication 17, caractérisée en ce que les moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif comprennent une portion prédécoupée dans ledit second panneau ou dans le volet en vis à vis, et un évidement prolongeant, et de forme complémentaire avec ladite portion prédécoupée qui est fixée de façon inamovible au volet de la première découpe ou au second panneau en vis à vis, pour permettre le rattrapage des surëpaisseurs par glissement de ladite portion dans le plan et dans ledit évidement lors de 1 ' enroulement .
19. Boîte d'emballage selon la revendication 17, caractérisée en ce que les première et deuxième découpes sont fixées l'une sur l'autre par de la colle à froid à prise progressive.
20. Boîte selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que la première et la deuxième découpe sont fixées l'une à l'autre uniquement par l'intermédiaire de portions prédécoupées arrachables .
21. Boite d'emballage (1', 29, 34, 42, 47, 57, 60, 62, 70, 90, 93, 121, 125) selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisée en ce que les panneaux de la deuxième découpe sont en vis à vis des volets de la première découpe.
22. Boîte (42, 51, 70, 77) selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, caractérisée en ce que elle comporte deux deuxièmes découpes.
23. Boîte (90) selon l'une quelconque des revendications 17 à 22, caractérisée en ce que la deuxième découpe comporte une suite de rabats reliée aux panneaux par des quatrièmes lignes de pliage perpendiculaire aux troisièmes lignes de pliage.
24. Boîte selon l'une quelconque des revendications 17 à 23, caractérisée en ce que la première découpe est munie d'une deuxième suite de rabats située de l'autre côté des volets principaux par rapport à la première suite de rabat, reliés audits volets par des cinquièmes lignes de pliage, pour former le couvercle de la boîte.
25. Boîte selon l'une quelconque des revendications 17 à 24, caractérisée en ce que au moins un panneau de la deuxième découpe est en vis à vis d'un rabat.
26. Boîte (93) selon la revendication 25, caractérisée en ce que la deuxième découpe comporte une suite d'au moins trois panneaux dont un bord est adjacent au bord supérieur d'au moins trois parois adjacente de la boîte, la première découpe comportant une portion de couvercle pivotante en vis à vis, ε ' emboîtant en partie au-dessus dudit bord adjacent.
27. Boîte (121) selon la revendication 25, caractérisée en ce que la deuxième découpe comporte une portion pivotante vers l'extérieur, en partie supérieure d'une paroi de la boîte, formant bec verseur (122) .
28. Boîte selon l'une quelconque des revendications 17 à 27, caractérisée en ce que la deuxième découpe comporte une languette rectangulaire de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et située sur le côté opposé à celui de la languette de fixation de la suite de volets de la première découpe.
29. Boîte selon l'une quelconque des revendications 17 à 27, caractérisée en ce que la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent située sur le même côté et en vis à vis de la languette de fixation de la suite de volet de la première découpe, et de plus grande largeur que la languette de la deuxième découpe.
30. Boîte selon l'une quelconque des revendications 17 à 29, caractérisée en ce que la première découpe présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par des volets intermédiaires formant les coins coupés de la boîte.
31. Procédé pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale à partir d'au moins deux découpes de matière en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles, ladite suite de volets formant une ceinture de parois pour la boîte et étant reliée d'un côté à une première suite de rabats par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, et une deuxième découpe comportant au moins deux panneaux reliés entre eux par une troisième ligne de pliage, à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux, ladite deuxième découpe formant un renfort pour ladite boîte, caractérisé en ce que on fixe au moins en partie la deuxième découpe à plat sur la première découpe à plat, et on forme la boîte par enroulement simultané des découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, le premier panneau étant maintenu de façon fixe par rapport à la première découpe en faisant glisser le ou les seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de 1 ' enroulement .
32. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que on place la deuxième découpe sur la première découpe en positionnant la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe en décalage par rapport aux lignes de pliage de la première découpe pour permettre le rattrapage des surépaisseurs, et on fixe au moins un second panneau sur la première découpe par des moyens de solidarisation autorisant le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première.
33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que le ou lesdits seconds panneaux sont collés sur la première découpe avec de la colle à froid à prise progressive.
34. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que le ou lesdits seconds panneaux de la deuxième découpe sont fixés sur la première découpe via au moins une portion de panneau ou de volet prédécoupée dans un desdits second panneau ou volet en vis à vis, détachable dudit second panneau ou volet et prolongée dans ledit second panneau ou volet par un évidement et en ce qu'on arrache ladite portion qui glisse dans ledit évidement quant on enroule les découpes autour du volume de dimensions déterminées .
35. Procédé selon l'une quelconque des revendications 31 à 34, caractérisé en ce que chaque découpe comprenant une languette de fixation située à l'extérieur et à l'extrémité opposée de la suite de volets ou de panneaux de l'autre découpe, après encollage desdites languettes, on plie la languette de la deuxième découpe sur le volume de dimensions déterminées au niveau de la jonction entre les parois de la boîte, puis on applique le volet de la première découpe en vis à vis sur ladite languette, on préplie la languette de la première découpe autour de la troisième ligne de pliage de la languette de la deuxième découpe et on applique ladite languette de la première découpe sur la paroi en vis à vis de la boîte .
36. Procédé selon l'une quelconque des revendications 31 à 34, caractérisé en ce que, chaque découpe comprenant une languette de fixation située du même côté de la suite de volets ou panneaux respectifs et en vis à vis l'une de l'autre, au niveau de la jonction entre les parois de la boîte, la languette de fixation de la suite de volets de la première découpe étant de plus grande largeur que la languette de la deuxième découpe, de sorte qu'elle dépasse vers l'extérieur de cette dernière, on préplie les deux languettes préalablement encollées ensembles autour du volume de dimensions déterminées, puis on applique la languette de la première découpe, puis la languette de la deuxième découpe sur la ou les parois en vis à vis de la boîte.
37 Machine (150, 170, 160) pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale à partir d'au moins deux découpes de matière en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles, ladite suite de volets formant une ceinture de parois pour la boîte et étant reliée d'un côté à une première suite de rabats par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, et une deuxième découpe comportant au moins deux panneaux reliés entre eux par une troisième ligne de pliage, à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux, ladite deuxième découpe formant un renfort pour ladite boîte, caractérisée en ce que elle comporte - des moyens (157, 158, 165) de positionnement de la deuxième découpe sur la première découpe, la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant placées par rapport aux premières ou deuxièmes lignes de pliage de la première découpe pour permettre l'enroulement autour dudit volume de dimensions déterminées desdites découpes en rattrapant les surépaisseurs des feuilles de carton, - des moyens (156, 167) de fixation par collage d'au moins un second panneau sur la première découpe autorisant le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe, la deuxième découpe étant située à cheval sur au moins une ligne de pliage de la première découpe, et des moyens (161) de formation de la boîte par enroulement des découpes ainsi solidarisée autour d'un volume de dimensions déterminées, permettant le glissement du ou des seconds panneaux par rapport à la première découpe.
38. Machine selon la revendication 37, caractérisée en ce que le volume de dimensions déterminées est un mandrin (161) de section polygonale .
39. Machine selon la revendication 37, caractérisée en ce que elle est agencée pour que le volume de dimensions déterminées soit constitué par les produits à emballer.
40. Machine selon l'une quelconque des revendications 37 à 39, caractérisée en ce que elle comporte des moyens de fixation des seconds panneaux de la deuxième découpe sur ladite première découpe par collage avec de la colle à froid à prise progressive .
41. Machine selon l'une quelconque des revendications 37 à 40, caractérisée en ce que chaque découpe comprenant une languette de fixation située à l'extérieur et à l'extrémité opposée de la suite de volets ou de panneaux de l'autre découpe, elle comporte des moyens de pliage de la languette de la deuxième découpe sur le volume de dimensions déterminées, au niveau de la jonction entre les parois de la boîte, des moyens d'applique du volet des première et deuxième découpes en vis à vis sur ladite languette, des moyens de prépliage de la languette de la première découpe autour de la troisième ligne de pliage de la languette de la deuxième découpe et d'applique définitive de ladite languette de la première découpe sur la paroi en vis à vis de la boîte.
42 Machine selon l'une quelconque des revendications 37 à 40, caractérisée en ce que, chaque découpe comprenant une languette de fixation située du même côté de la suite de volets ou panneaux respectifs, en vis à vis l'une de l'autre, au niveau de la jonction entre les parois de la boîte, la languette de fixation de la première découpe étant de plus grande largeur que la languette de la deuxième découpe de sorte qu'elle dépasse vers l'extérieur de cette dernière, ladite machine comporte des moyens (144) de prépliage des deux languettes ensemble autour du volume, des moyens (146) d'application au niveau de la languette de la première découpe, et des moyens (147) d'application de la languette de la deuxième découpe, de sorte qu'il y a application successive des deux languettes préalablement encollées se chevauchant, sur la ou les parois en vis à vis de la boîte.
EP97901131A 1996-01-22 1997-01-21 Ensemble de decoupes, boite, procede et machine pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes Expired - Lifetime EP0876281B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9600677 1996-01-22
FR9600677A FR2743780B1 (fr) 1996-01-22 1996-01-22 Ensemble de decoupes, boite, procede et machine pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes
PCT/FR1997/000113 WO1997027114A1 (fr) 1996-01-22 1997-01-21 Ensemble de decoupes, boite, procede et machine pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0876281A1 true EP0876281A1 (fr) 1998-11-11
EP0876281B1 EP0876281B1 (fr) 2000-04-26

Family

ID=9488329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97901131A Expired - Lifetime EP0876281B1 (fr) 1996-01-22 1997-01-21 Ensemble de decoupes, boite, procede et machine pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6015084A (fr)
EP (1) EP0876281B1 (fr)
AT (1) ATE192101T1 (fr)
AU (1) AU712088B2 (fr)
DE (1) DE69701789T2 (fr)
FR (1) FR2743780B1 (fr)
NZ (1) NZ326394A (fr)
WO (1) WO1997027114A1 (fr)

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6328202B1 (en) * 1999-12-29 2001-12-11 Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. Liner and carton
US7201714B2 (en) * 2000-04-27 2007-04-10 Graphic Packaging International, Inc. Paperboard cartons with laminated reinforcing ribbons and method of printing same
US20010048022A1 (en) * 2000-04-27 2001-12-06 Zoeckler Michael D. Paperboard cartons with laminated reinforcing ribbons and transitioned scores and method of making same
US8317671B1 (en) 2000-04-27 2012-11-27 Graphic Packaging International, Inc. Paperboard cartons with laminated reinforcing ribbons and method of making same
DE60237638D1 (de) * 2001-12-14 2010-10-21 Graphics Packaging Internat In Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für verpackungen
US20060283927A1 (en) * 2002-12-13 2006-12-21 Walsh Joseph C Packages, blank for making packages and associated methods
US7658318B2 (en) * 2002-12-13 2010-02-09 Graphic Packaging International, Inc. Packages, blanks for making packages and associated methods
ITBO20030014A1 (it) * 2003-01-14 2004-07-15 Gd Spa Metodo per la realizzazione di un pacchetto di sigarette
JP2005026071A (ja) * 2003-07-02 2005-01-27 Koito Mfg Co Ltd 放電灯点灯回路
US7234211B2 (en) * 2003-07-23 2007-06-26 Vandor Corporation Mortise and tenon casket with pins
US20050045271A1 (en) * 2003-08-30 2005-03-03 Hunter Robert J. Method of producing reinforced cartons
US20060000544A1 (en) * 2004-01-09 2006-01-05 Riverwood International Corporation Method of producing cartons
US7494044B2 (en) * 2004-05-28 2009-02-24 Graphic Packaging International, Inc. Carton, carton blank and associated methodology
AU2006251959A1 (en) * 2005-05-26 2006-11-30 Graphic Packaging International, Inc. Hang and display basket
WO2006133394A2 (fr) 2005-06-08 2006-12-14 Graphic Packaging International, Inc. Emballages, ebauches permettant de fabriquer ces emballages et procedes associes
US7743972B2 (en) * 2005-07-01 2010-06-29 Graphic Packaging International, Inc. Carton with dispenser
EP1926665B1 (fr) * 2005-09-21 2015-11-11 Graphic Packaging International, Inc. Carton et procédé de fabrication d'un carton
US8622280B2 (en) 2005-09-21 2014-01-07 Graphic Packaging International, Inc. Shipping and dispensing carton
WO2007136750A2 (fr) 2006-05-18 2007-11-29 Graphic Packaging International, Inc. Cartons pourvus de récipients étanches aux liquides
US20080054060A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Giles Greenfield Methods for creating multi-walled containers and articles produced there from
US8092360B2 (en) * 2006-08-31 2012-01-10 Greenfield Bin, LLC Methods for creating multi-walled containers
WO2008025125A1 (fr) * 2006-08-31 2008-03-06 Kruger Inc. Procédé de protection d'une incrustation d'identification à fréquence radio
EP2117939A1 (fr) * 2007-02-23 2009-11-18 Graphic Packaging International, Inc. Carton renforcé et procédés de production de découpes en carton
US20100206944A1 (en) * 2007-10-12 2010-08-19 Meadwestvaco Packaging Systems, Llc Package with modules
US8241450B2 (en) * 2007-12-17 2012-08-14 Nike, Inc. Method for inflating a fluid-filled chamber
US9764524B2 (en) 2008-05-07 2017-09-19 Westrock Shared Services, Llc Reinforced polygonal containers and blanks for making the same
US8820618B2 (en) 2008-05-07 2014-09-02 Rock-Tenn Shared Services, Llc Reinforced polygonal containers and blanks for making the same
US8579778B2 (en) * 2010-05-14 2013-11-12 Rock-Tenn Shared Services, Llc Machine and method for forming reinforced polygonal containers from blanks
US8105223B2 (en) 2008-05-07 2012-01-31 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Machine and method for forming reinforced polygonal containers from blanks
US8827142B2 (en) 2008-05-07 2014-09-09 Rock-Tenn Shared Services, Llc Reinforced polygonal containers and blanks of sheet material for making the same
US8177117B2 (en) * 2008-05-15 2012-05-15 York Container Company Materials for and method for manufacturing container with corner supports and resulting container
US8297490B2 (en) * 2008-05-15 2012-10-30 York Container Company Materials for and method for manufacturing a container with corner supports and the resulting container
US7819305B2 (en) * 2008-05-15 2010-10-26 York Container Company Materials for and method for manufacturing packaging and resulting packaging
US8028839B2 (en) * 2008-06-05 2011-10-04 Graphic Packaging International, Inc. Shipping and dispensing carton
US7935041B2 (en) * 2008-08-25 2011-05-03 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Container with inner reinforcement and method and system of manufacturing
US7861916B2 (en) * 2008-10-07 2011-01-04 York Container Company Materials for and method for manufacturing container with integrated divider and resulting container
US8186570B2 (en) * 2008-10-24 2012-05-29 Graphic Packaging International, Inc. Package for food product
DE202009000529U1 (de) 2009-01-09 2009-03-26 A&R Carton Bremen Gmbh Faltschachtel zur Aufnahme einer Gruppe von Behältern
US7981017B2 (en) * 2009-03-27 2011-07-19 York Container Company Materials for and method for manufacturing retail container and resulting retail container
US20100282828A1 (en) * 2009-05-08 2010-11-11 Burke Bradley J Carton with multiple compartments
MX2010005330A (es) * 2009-05-14 2010-11-18 Graphic Packaging Int Inc Exhibidor de embalaje de venta al menudeo inclinado.
MX2010005321A (es) * 2009-05-14 2010-11-18 Graphic Packaging Int Inc Bandeja de caja de carton.
US8328079B2 (en) * 2009-06-05 2012-12-11 Graphic Packaging International, Inc. Carton with display header
DE102009029390A1 (de) * 2009-09-11 2011-03-24 Robert Bosch Gmbh Verpackung mit verbesserter Dichtheit sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung
US20110114712A1 (en) * 2009-11-13 2011-05-19 Cascades Canada Inc. Corrugated container having a non-continuous layer
US8727204B2 (en) 2009-11-16 2014-05-20 Graphic Packaging International, Inc. Expandable carton
DE202010006381U1 (de) * 2010-05-03 2010-08-05 Cd Cartondruck Ag Faltschachtelzuschnitt und daraus gefaltete Faltschachtel
US9409367B2 (en) * 2010-10-26 2016-08-09 Westrock Shared Services, Llc Machine for forming multiple types of containers
US8418912B1 (en) * 2011-05-31 2013-04-16 David P. Goodrich Bulk bin shipping containers
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
US8820532B2 (en) 2012-04-06 2014-09-02 Quick Cable Corporation Leak-proof packaging for wet batteries
WO2013151556A2 (fr) * 2012-04-06 2013-10-10 Quick Cable Corporation Emballage étanche destiné à des batteries à liquide
US9205947B1 (en) * 2012-05-30 2015-12-08 Green Bay Packaging, Inc. Multi-component container with air cell end panel reinforcements
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
US9878512B2 (en) 2013-09-06 2018-01-30 Westrock Shared Services, Llc Methods and machine for forming a shipping and display container from a blank assembly using a pre-fold mandrel section
US9701087B2 (en) 2013-09-06 2017-07-11 Westrock Shared Services, Llc Methods and machine for forming a container from a blank using a pre-fold mandrel section
US10052837B2 (en) 2014-06-18 2018-08-21 Westrock Shared Services, Llc Methods and a machine for forming a container from a blank using a rotatable glue panel folder
US10124947B2 (en) 2014-06-23 2018-11-13 Graphic Packaging International, Llc Carton with dispensing features
US9469432B2 (en) 2014-11-04 2016-10-18 Westrock Shared Services, Llc Reinforced containers and blanks for making the same
EP3221233B1 (fr) 2014-11-17 2021-09-08 Graphic Packaging International, LLC Carton présentant des éléments de renfort
WO2016081301A1 (fr) 2014-11-17 2016-05-26 Graphic Packaging International, Inc. Carton présentant des éléments de renfort
KR20180022664A (ko) * 2015-06-30 2018-03-06 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. 개선된 개방을 갖는 용기
US10350849B2 (en) 2015-09-21 2019-07-16 Westrock Shared Services, Llc Methods and machine for forming a two-piece blank assembly
US10987889B2 (en) * 2015-09-21 2021-04-27 Westrock Shared Services, Llc Methods and machine for forming a shipping container with an article retaining web
EP3147838A1 (fr) * 2015-09-23 2017-03-29 Neopost Technologies Procédé et dispositif d'emballage de colis
WO2017062542A1 (fr) 2015-10-09 2017-04-13 Graphic Packaging International, Inc. Carton avec élément de présentation
CA3010614C (fr) * 2016-01-06 2022-01-04 The Hershey Company Recipient d'expedition et de presentation et son procede de realisation
US10583955B2 (en) 2016-06-03 2020-03-10 Graphic Packaging International, Llc Package including carton with insert
BR112019009756B1 (pt) 2016-11-14 2023-10-24 Graphic Packaging International, Llc Caixa para conter um produto em um revestimento, combinação da caixa com o revestimento, peça em bruto para formar uma caixa para conter um produto em um revestimento, e método de formar uma caixa para conter um produto em um revestimento
US11400679B2 (en) 2018-04-10 2022-08-02 Westrock Shared Services, Llc Machine and methods for attaching a tray blank to a cover blank
US11396398B2 (en) * 2018-07-03 2022-07-26 The Hershey Company Shipping and display container and method of making the same

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1784317A (en) * 1926-01-08 1930-12-09 Stokes & Smith Co Package, wrapper, and method of applying wrappers to containers
US1912698A (en) * 1930-09-09 1933-06-06 Stanton W Forsman Shipping container and blank for manufacturing the same
US2330294A (en) * 1940-11-06 1943-09-28 Container Corp Container
US2776608A (en) * 1952-03-31 1957-01-08 Gen Mills Inc Method of making a multi-layered container
US3185045A (en) * 1960-07-26 1965-05-25 Corrobilt Container Co Method of constructing a corrugated container
US3291372A (en) * 1963-06-12 1966-12-13 Integral Packaging Corp Laminated and reclosable carton
FR1389146A (fr) * 1964-03-02 1965-02-12 Tri Wall Containers Cartons ondulés ayant des rabats formés par écrasement
US3361326A (en) * 1966-03-01 1968-01-02 Corrugated Container Company Fiberboard box having a strengthed connector corner joint
US3986319A (en) * 1973-02-20 1976-10-19 Emhart Industries, Inc. Wrap-around packer
DE2433721A1 (de) * 1974-07-13 1976-01-29 Josef K Laub Faltschachtel
US4177936A (en) * 1977-06-06 1979-12-11 International Paper Company Variable flute container
US4260442A (en) * 1979-06-01 1981-04-07 International Paper Company Method for making an improved variable flute container
US4608038A (en) * 1984-10-30 1986-08-26 A. W. Virta & Associates, Inc. Apparatus and method for lining, folding and gluing container blanks
ZA87251B (en) * 1986-01-19 1987-08-26 Chaim Balin A fibreboard sheet and blank and method for producing same
FR2629012B1 (fr) * 1988-03-22 1994-01-14 Embal Systems Procede et machine pour la realisation de caisses a section polygonale en une matiere en feuille et caisses ainsi obtenues
FR2665137B1 (fr) * 1990-07-24 1994-07-01 Otor Sa Caisses en une matiere en feuille, flans et machine pour la realisation de telles caisses.
US5108028A (en) * 1991-11-12 1992-04-28 Container Corporation Of America Reusable, collapsible, bulk container
KR0133823B1 (ko) * 1994-04-21 1998-04-24 김승무 띠형 인렛을 이용한 포장용 종이상자
US5551938A (en) * 1994-06-09 1996-09-03 Tenneco Packaging Recloseable container with press-bonded collar

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9727114A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0876281B1 (fr) 2000-04-26
AU712088B2 (en) 1999-10-28
US6015084A (en) 2000-01-18
FR2743780B1 (fr) 1998-04-17
DE69701789T2 (de) 2000-11-23
WO1997027114A1 (fr) 1997-07-31
NZ326394A (en) 1998-10-28
FR2743780A1 (fr) 1997-07-25
DE69701789D1 (de) 2000-05-31
AU1448597A (en) 1997-08-20
ATE192101T1 (de) 2000-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0876281B1 (fr) Ensemble de decoupes, boite, procede et machine pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes
EP0712784B1 (fr) Caisses en une matière en feuille et flans pour la réalisation de telles caisses
EP2007635B1 (fr) Caisse présentoir avec couvercle téléscopique
EP0549837B1 (fr) Caisse en une matière en feuille, flan et machine pour la réalisation d'une telle caisse
EP0605268B1 (fr) Emballage à section polygonale en une matière en feuille, notamment pour bouteilles, flan et machine pour un tel emballage
WO2000063083A1 (fr) Caisse, ensemble de decoupes, procede d'ouverture d'une caisse, et procede et machine pour la fabrication d'une telle caisse
EP0323354B1 (fr) Emballage pour le conditionnement sous film plastique rétractable d'au moins un objet
EP3046846B1 (fr) Flan de matiere en feuille avec languettes de centrage, boite et procede mettant en oeuvre un tel flan
EP0785138B1 (fr) Ensemble de découpes pour caisse d'emballage formant présentoir et caisse obtenue avec un tel ensemble
FR2792290A1 (fr) Ensemble de decoupes, caisse, procede et machine pour la fabrication de caisse a partir d'un tel ensemble
FR2775658A1 (fr) Procede et machine pour la realisation d'une caisse octogonale a coins coupes en matiere en feuille
EP3354585A1 (fr) Caisse intégrant un croisillon de séparation verticale de douze bouteilles, et procédé de fabrication d'une telle caisse
EP0887275B1 (fr) Emballage pour pièce rectangulaire et plate, telle qu'un capot de véhicule
FR2853884A1 (fr) Etui a alveole de calage integre
FR2601654A1 (fr) Emballage de regroupement pour produits diversifies et son procede de fabrication
FR3077276A1 (fr) Emballage de type pret a vendre realise en deux elements dont les fonds sont superposes.
FR3082190A1 (fr) Dispositif de separation et/ou calage de bouteilles dans une caisse
FR2795364A1 (fr) Procede de fabrication d'une caisse conteneur en carton et caisse obtenue
CA2057765A1 (fr) Caisse en une matiere en feuille, flan et machine pour la realisation d'une telle caisse
FR2752219A1 (fr) Procede, flan et demi-flans de matiere en feuille pour la realisation d'une caisse de grandes dimensions
FR2752190A1 (fr) Machine, procede et demi-flans de matiere en feuille pour la realisation d'une caisse de grande dimensions
FR2882544A1 (fr) Palette en carton comportant un moyen de liaison avec un emballage, palette avec cet emballage
WO2004074122A1 (fr) Emballage et procede de mise en forme d’une ceinture pour cet emballage
FR2648789A3 (fr) Systeme de rembordement des parois laterales d'un plateau d'emballage
FR2732949A1 (fr) Emballage de vente autoporteur en carton, notamment pour pots thermoformes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19980814

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI NL PT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990416

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI NL PT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000426

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20000426

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000426

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20000426

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000426

REF Corresponds to:

Ref document number: 192101

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20000515

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 69701789

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000531

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: JOHN P. MUNZINGER INGENIEUR-CONSEIL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000726

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000726

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20000426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010109

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: JOHN P. MUNZINGER C/O CRONIN INTELLECTUAL PROPERTY;CHEMIN DE PRECOSSY 31;1260 NYON (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: CRONIN INTELLECTUAL PROPERTY

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20151217

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20151221

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20151222

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20151217

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69701789

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL