WO2000063083A1 - Caisse, ensemble de decoupes, procede d'ouverture d'une caisse, et procede et machine pour la fabrication d'une telle caisse - Google Patents

Caisse, ensemble de decoupes, procede d'ouverture d'une caisse, et procede et machine pour la fabrication d'une telle caisse Download PDF

Info

Publication number
WO2000063083A1
WO2000063083A1 PCT/FR2000/001015 FR0001015W WO0063083A1 WO 2000063083 A1 WO2000063083 A1 WO 2000063083A1 FR 0001015 W FR0001015 W FR 0001015W WO 0063083 A1 WO0063083 A1 WO 0063083A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
box
cut
flap
flaps
precut
Prior art date
Application number
PCT/FR2000/001015
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Yves Bacques
Gérard Mathieu
Original Assignee
Otor
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9904907A external-priority patent/FR2792290B1/fr
Priority claimed from FR9904908A external-priority patent/FR2792287B1/fr
Priority claimed from FR9907580A external-priority patent/FR2795050B1/fr
Priority claimed from FR9907578A external-priority patent/FR2795049B1/fr
Priority claimed from FR9908040A external-priority patent/FR2795390B1/fr
Priority to DE60001400T priority Critical patent/DE60001400T2/de
Application filed by Otor filed Critical Otor
Priority to EP00920836A priority patent/EP1171355B1/fr
Priority to CA002370696A priority patent/CA2370696C/fr
Priority to AT00920836T priority patent/ATE232486T1/de
Priority to NZ515131A priority patent/NZ515131A/en
Priority to JP2000612188A priority patent/JP4454158B2/ja
Priority to ES00920836T priority patent/ES2187464T3/es
Priority to AU41261/00A priority patent/AU772378B2/en
Publication of WO2000063083A1 publication Critical patent/WO2000063083A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/5405—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form
    • B65D5/542—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/32—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray
    • B65D5/321—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding up portions of a single blank connected to a central panel from all sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/32—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray
    • B65D5/322—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding a single blank to essentially U-shape with or without extensions which form openable lid elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/32—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray
    • B65D5/326—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding a single blank to a permanently assembled tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/32—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray
    • B65D5/326—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding a single blank to a permanently assembled tube
    • B65D5/327—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding a single blank to a permanently assembled tube at least two container body parts, each formed by folding a single blank to a permanently assembled tube
    • B65D5/328—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding a single blank to a permanently assembled tube at least two container body parts, each formed by folding a single blank to a permanently assembled tube and the tubular body parts being alligned axially to form a container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/68—Telescope flanged lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/725—Incised or pre-scored openings or windows provided in the side wall of containers

Definitions

  • the present invention relates to a two-part packaging case of the type comprising two cut-outs of cardboard or corrugated sheet material, namely a first cut forming a tray and a second cut forming an upper part or cover for the nested box. with said tray.
  • It also relates to a set of blanks for obtaining such a packaging box as well as to methods and a machine for manufacturing the box from the set of blanks.
  • the invention also relates to a method of opening such a box.
  • the present invention finds a particularly important, although not exclusive, application in the field of packaging for rigid products.
  • the present invention aims to provide a box and a set of cutouts which meet the requirements of practice better than those known in the past, in particular in that it allows the complete removal of the tray and the cover of the packaging by a few simple movements, without touching the products, which makes it possible to completely eliminate the packaging of the products and thus authorizes an ongoing presentation, immediate and at once, of all the products contained in the packaging on the shelves in stores.
  • the box is also mountable automatically at high speed (greater than twenty boxes / min) while having great strength, the boxes thus obtained by the invention also being easily stackable on a pallet.
  • the present invention proposes in particular a two-part packaging case of the type described above, characterized in that the case has a first transverse lateral wall arranged to be gripped by a user, connected to the rest of the case by partially pre-cut junction lines allowing the manual removal by the user of said first wall with respect to the rest of the box, and in that one or the other side walls of the tray are only fixed respectively to one or other side walls of the cover by one or more partially precut portions and / or one or several bonding points allowing separation between walls by manual separation obtained by exerting a force perpendicular to the walls.
  • partially pre-cut portion is meant a frangible portion which only holds by a few points or parts of attachment with the rest of the cut and which is therefore easily detachable from cutting, by pulling perpendicular to the plane of said cutting.
  • the partially pre-cut portion (s) and / or the bonding point (s) are arranged to have good resistance in the vertical direction, that is to say as long as the forces are exerted essentially in the plane of the walls.
  • This resistance is in particular perfectly sufficient to allow the transport of the products even if the packaging is gripped by the cover.
  • the spacing force exerted between the walls is certainly perpendicular to the walls, the latter then dissociate easily manually, without delamination of the cardboard, for example with a force of the order of 5 to 10 Newtons, advantageously and for example after passing a hard point requiring an additional effort of a few Newtons on the part of the user, using by example his thumb as a repeller and / or lever arm to pass this hard point.
  • the tray and the cover retain their rigidity, which does not allow separation or yawning. between tray and cover, also advantageously still prevented by the hard point or points mentioned above.
  • the nesting between tray and lid can be internal or external, that is to say with the walls of the tray located externally to the lid or internal to the lid.
  • the first transverse side wall is formed by gluing one on the other of two first side walls, respectively of the cover and the tray.
  • the first side walls of the tray and of the cover which are here fixed together by a conventional solid bonding, for example by strips of “hot melt” type glue, also thus ensure good rigidity of the body, without the possibility of separation. , if not by delamination of the cardboard. Bonding by bonding point, like partially precut portions which are easily torn from the rest of the cut to which they initially belong, on the other hand excludes delamination.
  • the first transverse lateral wall of the box comprises or is for example secured to gripping means.
  • these gripping means and the partially precut junction lines of the first transverse side wall are in particular provided to allow tearing of said first side wall of the box by a user by releasing especially the feet of the products.
  • the partially precut junction lines of the first side wall with the rest of the packaging advantageously coincide with the edges of the box, between walls, bottom and cover.
  • the user who can grasp the side wall to be torn off, for example, exercises a greater breakout force than the spreading force to separate the partially precut portions, for example a pulling force of one to four kilograms.
  • it is an entire lateral face or substantially an entire lateral face (that is to say at least 70% of the face) which is detachable, for example advantageously at once by vertical or horizontal pulling, or else in two strokes by horizontal draw on each side, the foot of the products always being able to be released from the side of said tear-off face.
  • the partially precut junction lines are initially, or then, cut to present a first hard point, due to a greater length of the cut portions of cardboard, then a more fragile part with longer pre-cut parts, possibly consolidated by one or two additional intermediate hard points, and ending for example by a part easier to tear off.
  • the splitting of the lifting forces thus makes it possible to better guarantee the non-separation of the first side wall in the event of lateral impacts and / or unforeseen forces exerted on the body.
  • Such arrangements also allow, after tearing off the first wall of the package and splitting of the bonding points or partially precut portions, for example also connected to the rest of the cutout which carries them by precut lines with one or more hard points, to remove the tray without the products while the user holds the cover in place on the products, then remove the product cover, for example by lifting it slightly and / or sliding it horizontally along the products.
  • recourse is also had to one and / or the other of the following arrangements:
  • the upper junction line partially precut from the first side wall of the box with the cover is located on the cover, or else coincides with the edge of the upper face of the cover;
  • the upper junction line partially precut from the first side wall of the box with the cover is located on said first wall, which leaves an upper strip secured to the cover after removal.
  • the strip left can also be of large dimensions.
  • the means for gripping the first wall of the box comprises a handle, for example constituted by a recess centered on the upper junction line of said wall;
  • the partially pre-cut portion (s) and / or bonding points between tray and cover belong to the second transverse lateral wall of the box, opposite to the first detachable transverse lateral wall;
  • the cover is nested in the tray;
  • the box has at least two partially pre-cut portions or bonding points respectively located on either side on the longitudinal side walls of the box; - The partially precut portion (s) belong to the tray;
  • the partially precut portion (s) are precut along an open line, or along a closed line;
  • the first cut comprises a series of three flaps, namely a central flap forming the bottom of the tray connected laterally by first fold lines with two side flaps at least partially forming the longitudinal side walls of said tray, said suite comprising at least one transverse flap located on one side of said flaps to which it is connected by at least one second fold line partially precut perpendicular to the first fold lines, said flap transverse forming at least partially the first transverse lateral wall of the tray;
  • Each side flap comprises two partially precut portions;
  • the second cut comprises three panels, namely a rectangular central panel forming the upper face of the cover of the box connected laterally by third fold lines to two side panels forming at least partially the side walls of the box, secured to the first cut respectively for one via said side portion (s) partially precut, or said bonding points, and for the other via bonding lines;
  • the second cut has two sets of side flaps located on either side of said panels, to which they are connected by fourth fold lines located opposite said second fold lines of the first cut, the fourth lines folding between flap and one of the side panels being partially precut;
  • the second cut has at least four panels respectively connected to each other by fourth fold lines parallel to the second fold lines of the first cut, and an end bonding tab, the four panels comprising a set of flaps located on the side opposite the first cut; -
  • Each flap of the first cut has a transverse flap, namely a central flap connected to the central flap and forming a partially pre-cut bottom portion, and two side flaps connected to the side flaps and glued to said central flap.
  • the invention also relates to a set of cutouts for the manufacture of a box as described above.
  • the invention also relates to a set of cutouts characterized in that it comprises two cutouts respectively formed each by a flap or a central panel and by flaps or side panels, namely a first cutout intended to form a tray and a second cutout intended to form the cover of the box, the first cutout comprising a second transverse flap or at least one side flap connected to the central flap, and arranged to be secured to an adjacent side panel by means of at least one portion partially precut belonging to one of the cuts and glued to the other cut, and a first transverse flap connected on the other side to the central flap by a partially precut junction line, and in that a side panel of the second cut is suitable to be glued to the first flap transverse and is connected to the central panel by a partially precut junction line.
  • the side flaps of the first cut each comprise a flap, respectively connected to the corresponding flap by a fold line partially precut on the side of the first transverse flap.
  • the side panel connected to the bottom by a partially precut junction line has two flaps connected to said side panel by partially precut fold lines.
  • the first cut comprises at least one partially precut flap and the second cut at least four panels, one of which is connected to its two adjacent panels by partially precut fold lines, provided with a flap connected directly or by the 'intermediate a portion of panel forming a strip, said panel intended to form the first vertical bottom wall of the box, by a partially precut fold line.
  • the second cut comprises four panels, one of which is connected to its two adjacent panels by partially precut fold lines.
  • the invention also relates to a method of opening a case, and placing the product on the shelf, characterized in that a transverse wall of the case is torn off manually, the walls and the cover of the bottom case, pull the bottom horizontally to release the bottom of the products on top, then remove the cover to fully release the products it contains.
  • the invention also relates to a method of opening a box with a polygonal section formed from two cutouts in material of cardboard sheet or corrugated board, namely a first cutout suitable for forming a tray and a second cutout suitable for forming the cover of the box, said box being filled with rigid or semi-rigid products, characterized in that the box comprising a first transverse lateral wall connected to the rest of the packaging by partially precut junction lines allowing 1 ' uprooting:
  • the first transverse lateral wall is manually torn off, for example at once,
  • the walls are manually separated from the rest of the tray from the walls of the rest of the cover, one or more of said walls being only fixed to each other by means of partially precut wall portions, or by easily detachable bonding points, - horizontally the tray to release the tray from the products on it,
  • the cover comprising a strip after tearing off the first transverse lateral wall, the cover is pivoted upwards to erase the strip relative to the products before pulling the cover horizontally.
  • the present invention also provides a two-part packaging case comprising two cutouts of cardboard or corrugated sheet material, namely a first cut forming a tray and a second cut forming an upper part of the box nested with said tray, the first cut and second cut being connected by means allowing their separation constituted by at least a portion of shutter partially precut in one of said cutouts, characterized in that the box comprises a first transverse lateral wall formed by two shutters belonging respectively to each cutout arranged to be gripped by a user and connected to the rest of the box by partially precut connecting lines allowing the manual removal of said first wall by the user relative to the rest of the box.
  • each cut comprises a series of four main flaps terminated by a fixing tab, said main flaps and said tab being connected to each other via first parallel fold lines one against the other to the others, directly or through secondary flaps, and a set of first lateral flaps arranged on one side of said series of main flaps and connected thereto by second fold lines perpendicular to said first fold lines and intended to form at least partially for one the bottom of the tray and for one the top of the upper part of the box.
  • the partially pre-cut portion (s) are replaced by one or more bonding points allowing separation between shutters or walls by manual separation obtained by exerting a force perpendicular to the walls.
  • precut or partially precut portion means a frangible portion which only holds by a few points or parts of attachment with the rest of the cut and which is therefore easily detachable from the cut, by pulling perpendicular to the plane of said cutting.
  • the securing tab of the second element extends along only part of the lateral edge of the adjacent flap to which it is connected, above the securing tab of the first element.
  • the main flaps are separated from each other by secondary flaps to form an eight-sided box with cut corners.
  • the present invention also provides a set of blanks for a packaging case, comprising two elements which can be separated manually from one another and which are arranged to be inserted one into the other, respectively formed from blanks made of sheet material.
  • cardboard or corrugated cardboard namely a first cut suitable for forming a display tray and a second cut suitable for forming the upper part of the box, each element comprising a series of four main flaps terminated by a fixing tab, said main flaps and said tongue being connected to each other via first fold lines parallel to each other, directly or via secondary flaps, and a set of first lateral flaps arranged on one side of said series of main flaps and connected to the latter by second fold lines perpendicular to said first fold lines and stiné to form at least partially for one the bottom of the first element forming a tray and for the other the top of the second element, the two elements being arranged to be interconnected by at least one portion of flap precut in one of said flaps main elements of the first element, said external flap, said portion being fixed
  • the invention also provides a set of cutouts, characterized in that it includes two cutouts respectively formed each of three flaps, namely a first cutout intended to form a tray and a second cutout intended to form an upper part, said cutouts being joined together only by means of two precut portions belonging to one of the cuts and glued to the other cut.
  • the two cutouts are folded flat 1 'one over the other.
  • the invention also provides a method for producing a packaging box with polygonal section from two cutouts of material sheet of corrugated cardboard, namely a first cut suitable for forming a display tray and a second cut suitable for forming the upper part of the box of the type described above. It also and more specifically proposes a method for producing such a packaging case from two cutouts, characterized in that,
  • One of the cuts comprising at least two pre-cut portions in said cut, the said portions are glued flat, one of the said portions is laid flat on the other cut, the set of cut cuts is thus wound around a volume of predetermined dimensions, then the other portion, previously glued, is applied to the other blank after winding and folding around said volume, so as to form said packaging case, the display tray of which can be detached manually from the upper part of the case by simple traction of one of the cutouts towards the outside of the box near said precut portions.
  • the volume of determined dimension is a mandrel.
  • the method implemented relates to two cuts such that the first cut comprises a series of three flaps, namely a central flap suitable for forming the bottom of the tray connected laterally by first fold lines to two side flaps suitable for forming at least partially two longitudinal side walls of said tray, said suite comprising at least one set of transverse flaps located on one side of said flaps to which it is connected by second fold lines perpendicular to the first lines of folding, and intended to form at least partially a transverse side wall of said tray, and the second cut comprises at least one panel.
  • the invention also provides a machine for producing a packaging box with polygonal section from two cutouts in corrugated sheet material, namely a first cutout suitable for providing a display tray and a second cutout suitable for form the upper part of the body, characterized in that, one of the cuts comprising at least two pre-cut portions in said cut respectively located on either side of said cut, with respect to a longitudinal axis, said machine comprises
  • the machine has two feed stores arranged on either side of the blank packaging machine.
  • the volume of predetermined dimensions is a mandrel, for example with eight sides.
  • the invention also provides a machine for implementing the method described above from the set of cuts also previously described. It also proposes a method of opening a box with a polygonal section formed from two cutouts of corrugated sheet material, namely a first cut capable of forming a display tray and a second cut capable of forming the upper part. of the box, said box being filled with rigid or semi-rigid products, characterized in that: the cuts being only joined together by one or more precut portions,
  • the tray is manually disconnected from the upper part of the box by tearing off at the precut parts
  • the tray is pulled under the very feet of the products which will be able to remain alone on the shelf.
  • the pull-ups are done on the same side.
  • the invention also provides a two-part packaging case comprising two cutouts of cardboard or corrugated sheet material, namely a first cut forming a display tray and a second cut forming an upper part of the box nested in the interior of said tray, characterized in that the tray has two transverse vertical walls, namely a first transverse wall which can be detached manually by simple pulling outwards, from the longitudinal vertical walls of said tray and / or from the vertical wall of said upper part of the screw body vis-à-vis, said first transverse wall being entirely detachable from the bottom of the tray, or resettable flat in the extension of the bottom of the tray without creating excess thickness of cardboard, and a second transverse wall suitable for being gripped by an operator, and in that the longitudinal vertical walls of the tray are secured to the vertical walls of the upper part facing each other only by one or more lateral precut portions which can be detached manually by simple pulling, and / or one or more bonding points manually removable by simple pull.
  • one or more of the following provisions are also or are used:
  • the second transverse wall of the tray is provided with a handle or a gripping recess
  • the upper part has a transverse extraction face provided with a handle or a gripping recess; - the lateral precut portions belong to the first cut;
  • the lateral precut portions are cut along an open line.
  • they are so with one side completely free towards the first transverse wall.
  • the first cut comprises a series of three flaps, namely a central flap suitable for forming the bottom of the tray connected laterally by first fold lines with two side flaps at least partially forming the longitudinal vertical walls of said tray, said suite comprising at least one transverse bottom flap located on one side of said flaps to which it is connected by at least one second fold line perpendicular to the first fold lines, said transverse bottom flap forming at least partially the first transverse wall of bottom of said tray,
  • the second cut has three panels, namely a central panel forming the upper face of the upper part of the body, connected laterally by third fold lines with two side panels forming at least partially the side walls of the box to be secured with the side flaps of the first cut via said lateral precut portions, or the bonding points.
  • the panels comprise two sets of lateral flaps located on either side of said panels, to which they are connected by fourth fold lines located opposite said second fold lines of the first blank.
  • the fourth fold lines are offset with respect to the second fold lines, of a thickness of cardboard inwards to better allow the upper part of the box to be placed inside the tray;
  • the side precut portions belong to the side panels of the second cut.
  • the second cut has at least four panels respectively connected together by fourth fold lines parallel to the second fold lines of the first cut, and an end gluing tab, the four panels comprising a set of flaps located on the side opposite to the first cut;
  • the lateral precut portions start at an angle from the junctions between first and second fold lines towards the outside of the first cut, for example with an angle of between 5 and 30 ° relative to the corresponding first fold line;
  • the upper part has a vertical bottom wall separated or separable from the longitudinal walls by pre-cut vertical fold lines, the central flap of the tray comprising a central transverse flap connected to said bottom by a pre-cut fold line and glued to said vertical wall background.
  • each flap of the first cut has a transverse bottom flap, namely a central flap connected to the central flap and provided with two pre-cut bottom portions and two side flaps connected to the side flaps and glued to said pre-cut bottom portions.
  • the upper part comprises a transverse vertical wall, at the bottom, formed of three flaps, two of which with bellows, connected to the third.
  • two side flaps belonging respectively to the side panels of the second cut, each have a 45 ° fold line starting from the fourth fold lines outwards from the junction between third and fourth fold lines;
  • the invention also provides a set of cutouts for obtaining a box of the type described above.
  • the invention also proposes a set of cutouts for the manufacture of a box, characterized in that it comprises two cutouts respectively formed each by a flap or a central panel and by two flaps or side panels, namely a first cut intended to form a tray and a second cut intended to form an upper part of the box, said cutouts being able to be joined together by their respective flaps and side panels only by means of at least two precut side portions belonging to one of the cutouts and suitable for being glued to the other cutout.
  • the central flap of the first cut comprises a central flap in the extension of said bottom provided with two pre-cut bottom portions, and the lateral flaps of the first cut each include a lateral flap suitable for being glued respectively to said pre-cut bottom portions .
  • the central panel of the second blank comprises a central flap in the extension of said panel provided with two pre-cut lid portions and the side panels of the second blank each comprise a lateral flap suitable for being glued respectively to said pre-cut lid portions.
  • the first cut and the second cut each comprise a set of one or more flaps, said sets being respectively connected to the corresponding flaps and panels by precut fold lines.
  • the first cut comprises three precut flaps and the second cut at least four panels, one of which has a flap connected to said panel intended to form the bottom of the box by a precut fold line.
  • FIG. 1 is a perspective view of a box according to a first embodiment of the invention, with strip.
  • - Figure 2 is a perspective view of the cover of the box of Figure 1 after tearing of the first transverse side wall and removal of the tray.
  • FIG. 3 is a plan view of the set of cutouts, separated, making it possible to obtain a box of the type of that of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a plan view of a set of cutouts according to another embodiment of the invention showing three variants of a partially precut upper junction line.
  • FIGS. 5 and 6 are schematic side views showing the opening of the box of Figure 1, with strip.
  • FIG. 7 to 12 show an embodiment of the method of opening a case 1 according to the invention.
  • FIG. 13 is a plan view of a set of blanks according to the embodiment of the invention corresponding to FIGS. 7 to 12.
  • FIG. 14 is a perspective view of a set of blanks according to another embodiment of the invention in four parts, before assembly.
  • FIG. 15 is a perspective view of the box, cover and open bottom obtained with the cutouts in FIG. 14.
  • Figure 16 is a perspective view of Figure 15 according to the invention, after bonding.
  • FIG. 17 shows the box of Figure 16 during the various stages of its opening.
  • FIG. 18 shows a packaging case according to another embodiment of the invention with eight sides.
  • - Figure 19 is a plan view of the two cutouts to obtain the box of Figure 18.
  • - Figure 20 shows in perspective another embodiment of an eight-sided box 1 according to the invention.
  • FIG. 24 shows in perspective another embodiment of a display case according to the invention, with small peelable face.
  • FIG. 25 and 26 show in perspective another embodiment of a display case according to the invention during the various stages of its opening.
  • Figures 27 and 28 respectively show the first and second cutouts corresponding to the box of Figures 25 and 26.
  • - Figures 29 and 30 respectively show a variant of the second and first cutouts, corresponding to another box according to the invention.
  • - Figures 31 and 32 show in perspective the embodiment of the display case according to the invention corresponding to the cutouts in Figures 29 and 30 during the various stages of its opening.
  • FIG. 33 is a block diagram in perspective of the setting in volume, filling and shelving of a package according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 34 and 35 show another block diagram in perspective of the volume setting, filling and shelving of packaging according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 36 is a schematic perspective view of a first embodiment of a machine according to the invention.
  • FIG. 37 is an exploded perspective view of a first part of the machine of Figure 36.
  • FIG. 38 is a side view of a mechanical operating diagram showing the different steps of an embodiment of the method according to one invention.
  • FIGS 39 and 40 are perspective views of the second part of the machine of Figure 36, showing the winding around a mandrel, then the drawdown on the bottom of the mandrel before ejection of the box.
  • Figure 1 shows a parallelepipedic box 1 in two parts, namely a rectangular container 2 and a cover 3 formed from cuttings of sheet material of corrugated cardboard, for example double-sided corrugated cardboard 3 mm thick.
  • the box has a first transverse lateral wall 4, removable, rectangular or substantially rectangular, formed by bonding one on the other, for example by four lines of "hot melt” adhesive, of a first rectangular wall 5 of the tray. and a first rectangular wall 6 of the cover opposite.
  • the first wall 6 of the cover is connected with the upper part of the body by a precut line 7 which crosses the wall right through, for example at 4/5 erae of the height of the wall, or near the top of the cover , and includes a recess 7 ', located in the middle of the line, for example formed by a half moon allowing a user to slide two fingers to initiate a tear-off and then allow him to grasp the wall with full hand.
  • the first wall 5 of the tray is connected to the adjacent lateral sides and to the bottom of the tray either by three fold lines 8, 9 partially precut, which coincide with the edges of the parallelepiped that forms the box, or not a single fold line pre-cut 9 'junction with the bottom, as shown in the first cut of Figure 3, the other edges 8' of the first wall then being free.
  • the partially precut lines also sometimes called simply in the body of the text, precut lines
  • the dotted lines are therefore defined by an alternation of perforated lines called cutters, and non-perforated lines called attachment points.
  • Dl The distance between two attachment points, or in other words cutting length, being called Dl and the distance between two cutting nets, or in other words length of attachment point, being called D2, a perforating profile is therefore defined by a series of two figures corresponding to D1 and D2.
  • Dl and D2 are varied until the best possible compromise is found to allow easy tearing while retaining sufficient strength. packaging.
  • Dl and D2 we will also vary Dl and D2 on the same precut line to create more fragile points or hard points, as described above.
  • the body 1 also comprises three other rectangular side walls 10, 11 and 12, namely two longitudinal side walls 10 and 11 and a second transverse side wall 12.
  • the box is formed of two cutouts, namely a first cutout 13 comprising a rectangular central flap 14 and two side flaps 15, connected by first fold lines to the central flap 14, each provided with two partially pre-cut portions 16 and 17, rectangular or substantially rectangular, one of which 16 is located at one end of the tray and is free on three sides and the other 17 is located on the side of the other end and is free on two sides.
  • the junction lines 18 between partially precut portions (again sometimes called more simply in the body of the text, precut portions) and the rest of the cut are for example provided with a value D1 greater than D2.
  • the tray comprises, as we have seen, a first set of flaps 19, which may include two first lateral flaps (here absent in FIG. 3) and a first lateral flap 5.
  • the tray also comprises a second set 20 of flaps connected to the flaps and / or to each other in a manner known in itself by second normal fold lines.
  • the first flap (s) are connected to the corresponding flaps and / or to the first main flap, by the second pre-cut fold lines 8, 9 or 9 ′, said flaps being able to form in part the first tear-away wall of the box.
  • the second cutout 21 (see FIG. 3) comprises four rectangular panels 22 and a gluing tab 22 ', linked together in pairs by third fold lines 23, 23', parallel and a set of rectangular flaps 24, 25 identical two by two, suitable for forming the top of the cover, and one of which 24 is designed to be connected, via a strip 26 to the adjacent panel 22 by the partially precut line 7.
  • Said panel adjacent to the flap is itself connected to its adjacent panels by precut fold lines 23 ', superimposed with lines 8' or 8 of the tray.
  • the front face formed by the panel 22 glued in the lower part to the central flap 5 of the tray, for example by gluing lines 27 (see FIG. 1), can be removed entirely according to arrow 28, taking account of the lines of pre-cut junction or edges 0.
  • the tray which can for example be grasped on the other side by a handle (not shown), will therefore be able to be removed by pulling it horizontally, then the upper part or 0 cover, which can be grasped by its lower part located on the other side of the first detachable set 19.
  • FIG. 4 shows a set of cutouts 30 comprising a first cutout 31 suitable for forming a rectangular tray, comprising a rectangular central flap 32 connected by first fold lines 33 to rectangular lateral flaps 34, on either side, and two sets 35 and 36 of small rectangular flaps, identical, connected to said flaps by second fold lines 37 and 38 perpendicular to the first fold lines, namely a game 35 with normal fold lines 37 and a game 36 with partially pre-cut fold lines 38, according to the invention, proper partially forming the removable panel.
  • the set of cutouts also includes a second cutout 40, of cover, formed of three rectangular panels 41, 42 and 43, namely a panel 41 intended to form the top of the cover and two panels 42 and 43 intended to form the transverse sides. of the cover.
  • the panel 42 intended to form the transverse bottom side of the box, is connected to the central panel by a normal fold line 42 '.
  • the panel 42 advantageously comprises a handle 45 for gripping formed by a recess, and a partially pre-cut portion 46, according to the invention, central, rectangular open on the edge of the panel, glued or suitable for being glued to the main flap of the game 35 flaps of the first cut.
  • the panel 43 is for its part intended to form the first tear-away wall of the box, with the set of flaps 36.
  • the line 44 is located in the panel 43 which it crosses right through, for example with a slight radius of curvature directed upwards, which makes it possible to leave a strip after tearing.
  • Line 44 ' another embodiment of the upper junction line, is itself confused with the fold line or edge of the body, and line 44' 'third embodiment starts on each side by an angle of the body, is then located in the top of the cover which is therefore partially torn off at the same time as the panel, and is for example in the form of an isosceles trapezoid.
  • the central panel 41 and the side panels 42 and 43 each comprise two sets of rectangular side flaps 49, 50 and 51, connected by fold lines to the corresponding panel.
  • the set of flaps 49 is connected to the panel 43 up to the junction with the upper junction line 44, 44 'or 44'', by fold lines 52 partially precut to allow tearing.
  • FIGS. 5 and 6 show the three main stages in the opening of the box 1 according to the embodiment of FIGS. 1 and 2 with strip 26. First of all, the panel or first transverse lateral wall 4 is torn off (arrow 28).
  • Figures 7 to 13 show a box 60 and a set of cutouts 61 corresponding.
  • the assembly 61 comprises a first cutout 62 provided with a rectangular main flap 63 connected to two lateral flaps 64 symmetrical with respect to the longitudinal axis 65 of said cutout, comprising for example two parts of different heights.
  • Each side flap 64 is provided with a partially precut portion 66, for example in the shape of a diamond and arranged at the open edge of the periphery of the side flap 64, for example at the junction between the two parts of different heights, substantially at center of the corresponding section.
  • Each flap also comprises on either side a rectangular lateral flap, namely on one side the flaps 67, 68 and on the other side the flaps
  • the flaps 69 and 70 are connected to the adjacent flaps by a fold line partially pre-cut 71 and flaps 67 and 68 by a normal line 72.
  • the second blank 73 comprises three panels, namely a rectangular central panel 74, and two rectangular side panels 75, symmetrical with respect to the longitudinal axis 76 of the blank.
  • Each panel has a rectangular flap on either side. More precisely, the central panel 74 and the side panels respectively comprise on one side rectangular flaps 76 and 77 and on the other side of flaps 78 and 79.
  • the flaps 78 and 79 are connected to the corresponding panel by a fold line 80 partially precut.
  • the tray is then pulled under the product through the handle 85. Finally the upper part is also pulled horizontally (arrow 83, Figure 11), for example using a recess made, in the rear face
  • FIGS. 14, 15, 16 and 17 show a set 101, or different elements of a set, of cuttings in sheets of double-sided corrugated cardboard, for example 2 mm thick, to form a box 106.
  • This assembly 101 comprises a first cut 102 suitable for forming the tray and a second cut 103 suitable for forming the cover of the box.
  • the second cut is superimposed, flat, on the first cut, and suitable for forming an internal belt of the body, once the latter has been formed.
  • the first cutout 102 comprises a series of four flaps, namely two so-called lateral flaps 104 and 104 'arranged alternately with two so-called facial flaps 104' 'and 104' '', the flaps being connected together by first fold lines 105 and 105 'parallel to each other and shown respectively in phantom and broken lines in Figure 14, the series of flaps being adapted to form the outer walls of the tray 106 with four sides (see Figure 16).
  • the flaps 104 and 104 ′ are of rectangular trapezoidal shape.
  • the fold line 105 'between the flaps 104 and 104' '' is pre-cut, just like the fold line
  • the fold lines 105 between the flap 104 '' and the flaps 104 and 104 ' which are precut (or in other words partially precut), that is to say with adjoining cut portions with attachment points, in which case the rear side is provided for removal.
  • the flaps 104 and 104 ' have an upper peripheral edge 107 and 107' diagonally downward, directed in the opposite direction to the flap 104 ''.
  • the tongue 104a is rectangular, and extends over the entire height of the short side.
  • the series of flaps 104, 104 ', 104' ', 104' '' is also provided on its lower side, with a first series 108 of rectangular flaps, via second fold lines 109 and 109 '.
  • the flaps 108 are intended to form the bottom 108 ′ (see FIG. 15) of the tray, in known manner, two of said flaps coming, for example, into contact through their external edge to form a hermetic bottom.
  • the fold line 109 'between the flap 104' '' and the corresponding flap is precut.
  • the second cut 103 has four rectangular flaps, which will be referred to below as panels to better differentiate them from the flaps of the first cut.
  • first central rectangular panel 110 It is a first central rectangular panel 110 and three secondary rectangular panels 111, 112 and 113, interconnected by third fold lines 114 and 114 ', namely two panels 112 and 113 connected on either side to the central panel 110 and an end panel 111 connected to the other side of the panel 112 by a fold line 114' precut.
  • Cut-out 3 comprises a second series 115 of flaps, identical to the first series 108 of flaps, connected to the adjacent panels by fifth fold lines 116 and 116 ′, perpendicular to the first lines 114, and intended to form the cover 115 ′ of the box, the junction folding line 116 ′ of the panel 111 with its flap being precut.
  • An end tab 113a is also provided, connected to the end panel 113 over only part of the height of the latter, located on the side of the fold lines 116, by a pre-cut fold line 114 '.
  • the tongue 113a is placed on the same side as the tongue 104a, and its length is for example equal to the height of the panel 113, reduced by a length equal to or slightly greater than the length of the tongue 104a.
  • the tongues 104a and 113a are also provided and arranged to close on the walls opposite the cutouts formed, without overlapping one another although they are on the same side (cf. FIG. 15), and to be removable according to the invention.
  • the fold lines 114, 114 ′ and 105, 105 ′ of the two cutouts are parallel and offset, arranged to catch up with the excess cardboard during folding.
  • the tray also comprises two precut portions, for example oval, in closed lines 120 and 121, located entirely at a distance from the edge 107, 107 ′ of the flaps 104, 104 ′.
  • the tray therefore comprises a first set of flaps 108 forming the bottom, connected to the corresponding flaps by fold lines 109 and 109 ′, the latter being precut.
  • the second cut 103 comprises four rectangular flaps 119 connected to the corresponding panels by fold lines 116, one of which 116 ′ is precut.
  • a gripping hole 122 is provided at the fold line with the central panel, which allows, when the box is closed and glued, to grab the wall and tear off in one piece the entire front face of the box according to arrow 123.
  • the tray for example that can be caught on the other side by the handle 124 (obviously), will therefore be able to be removed as previously described, then the upper part, which can be grasped by the lower part of the flap located on the other side of the first detachable set.
  • the horizontal lines of adhesive have been shown in FIGS. 16 and 17, the flap 104 '''being glued to the vertical panel 111.
  • the precut portions 120 are in turn provided towards the center of the tray, which avoids yawning in the absence of lateral flaps which usually hold the tray in the correct position.
  • the portions 120 can also advantageously be in open lines.
  • FIG. 18 shows a box 130 with eight sides according to an embodiment of the invention comprising a first element 131 forming a tray and a second element 132 forming the upper part of the box, the flaps 133 of which are open to allow filling the formed box.
  • a recess 139 is for example provided on either side in the panels of the second element 132, at the level and a little above the upper part of the tray, which facilitates the extraction of said second element, after disconnection from that -this compared to the first element.
  • FIG. 19 shows an embodiment of the first cutout 141 and second cutout 142 of an assembly according to the invention, making it possible to obtain a box with eight sides of the type appearing in FIG. 18.
  • the first cutout 141 comprises a series of eight flaps 143 and a rectangular bonding tongue 144, the flaps and the tongue being interconnected by parallel fold lines 145 and 145 ′ to each other, namely four main flaps 146, 147, 148 and 149, and four intermediate flaps 150, 151, 152 and 153.
  • the main flaps 146, 147, 148 and 149 are each connected by second fold lines 154 and 154 'to a series of flaps 155, said second fold lines being perpendicular to the first fold lines.
  • One flap out of two is of substantially rectangular shape and has its two lateral sides at least partially oblique towards the outside of said flap from the second fold lines, said second fold lines 154, 154 ′ being substantially aligned or aligned with the with each other.
  • the other two flaps are rectangular.
  • the main flaps are constituted by two rectangular flaps, namely a first small rectangular flap 147, central, and a second large rectangular flap 149, located on the side of one end, and two main flaps of substantially rectangular trapezoidal shape, namely a first flap 146 and a second flap 148 both symmetrical with respect to the small flap 147 and having a biased side 146 ', respectively 148', directed outwards and upwards from the small rectangular flap 147.
  • the main flaps are separated by rectangular or substantially rectangular secondary flaps, as indicated above, said secondary flaps being devoid of flaps.
  • the main flap 146 comprises a detachable portion 156 extended or not, by a recess 157 making it possible to catch the extra thicknesses during the formation of the tray around the upper element of the body, upper element corresponding to the second cut 142.
  • the flap 148 also comprises a detachable portion 156 ′, but which in this embodiment is not necessarily extended by a recess.
  • the intermediate flaps 150 and 151 are connected to the adjacent main flaps 146 and 148 by pre-cut fold lines 145 'and the rectangular flap connected to flap 154 by a pre-cut fold line 154'.
  • the cutout 42 comprises a series of eight rectangular flaps 160, 161, 162, 163, 164, 165, 166 and 167 terminated by a rectangular fixing tab 168.
  • the flaps are connected to each other and to the tongue by third lines folding 169, 169 'parallel to each other.
  • main flaps 160, 162, 164, 166 are constituted by four main flaps 160, 162, 164, 166, separated two by two by three secondary flaps 161, 163, 165, the last flap 166 being moreover provided with an end flap 167, arranged at the end of the series of flaps when the flaps are flat and connected with the rectangular tab 168 on which it is glued when the box is formed.
  • the tongue 168 is located on the side of the fold line 171, relative to the flap 160, its upper edge 171 'being in the extension of said fold lines 171.
  • the tongue 168 extends over a height, for example arranged so as not to cover the tongue 144 when the cutouts are assembled. It is for example equal to half the height of the flap 160, the tongue 144 being of height a little less than this dimension.
  • the cutout 142 comprises, located on the other side with respect to the series 155, a series of flaps 170 connected to the main flaps by fourth fold lines 171, 171 'perpendicular to the third fold lines 169.
  • This series of flaps is for example identical to the series of flaps 155 described with reference to the cutout 141.
  • the detachable wall is formed by the set of flaps 161, 162, 163 for the second cut and the set of flaps 150, 147, 151 for the first cut. These two sets are fixed to each other by gluing and are connected to the adjacent main flaps and to the flap by pre-cut fold lines 145 'or 169', and 154 'or 171'.
  • the fold lines 145 of the first cut are advantageously provided and placed progressively offset on the side opposite to the flap 164 with respect to the fold lines 169 of the second cut to make up for the excess thicknesses.
  • the portions 156 and 156 ′, as well as the flap 147 are fixed by gluing (for example “Hot melt”) to the flaps 160 and 164 and 162 of the second facing cut.
  • the tongue 144 is glued to the flap 153, the tongue 168 to the outside of the flap 167, and the flaps 55 together.
  • Figures 20 to 23 show another embodiment of the invention.
  • the first cut 251 (see FIG. 22) comprises an octagonal central flap 252, or rectangular with cut corners, and two rectangular lateral flaps
  • first fold lines 253 ' attached to the longitudinal edges of the central flap by first fold lines 253 '.
  • the central flap 252 comprises, on either side, two transverse flaps 254 each provided with end flaps 255 and 256 connected to the adjacent flaps by sixth fold lines 257, parallel to each other, including l 'a forms the cut corners 258 of the tray (see Figure 20).
  • the second cut 259 (Cf. figure 21) comprises four rectangular main panels 260 and four intermediate panels 261 interconnected by fifth fold lines 262 parallel to each other and an end tab 263 for bonding to the intermediate flap opposite end. It further comprises a substantially rectangular set of flaps 264 having, for two of them, opposite, lateral edges starting at least partly at an angle outwards to come into line with the cut corners when the body is formed.
  • Two opposite main panels (not adjacent) 260 each comprise on their lower peripheral edge 265, in open line, centered relative to to the panel concerned, a precut portion 266, for example rectangular.
  • the portions 266 are provided to be glued to the internal face of the walls formed by the side flaps 253, which allows extraction as shown in FIG. 20, the edges 265 being coincident or offset by a thickness of cardboard, or substantially, by relative to the first fold line 253 ′ joining the central flap 252 with the side flap 253.
  • the vertical fold lines of a central panel assembly 260 and its two adjacent cut corners 261, of the second cut 259 forming a cover, just like the horizontal fold line 261 of said panel 260 with the upper flap and the fold lines corresponding to the tray 251, on the one hand between transverse flap 254, and on the other hand between small end flaps 255 and 256, are precut according to the invention.
  • the box 267 obtained is advantageously mounted around a mandrel, the second cut 259, previously glued to the first cut as shown in FIG.
  • FIG. 24 shows a box 340 according to another embodiment of the invention, provided with a tray 302 of the type described above.
  • the upper part 341 is here in one piece, the tear-off face being only a tear-away portion in the lower part of the packaging.
  • Figures 25, 26 of the box and 27, 28 of cutouts show a box 342 comprising a tray 343 formed by a first cutout comprising two lateral flaps 344, each provided with two pre-cut portions 345 and 346, rectangular or substantially rectangular, including the one 345 is located at one end of the tray and is free on three sides and the other 346 is free on two sides and similar to the precut portions 17 or 66.
  • the tray includes a first set of flaps
  • the flap or flaps are connected to the corresponding flaps by pre-cut fold lines 349.
  • the second cut 350 includes three rectangular flaps 351 and 352 connected to the corresponding panels by precut fold lines 353.
  • a gripping orifice 354 is provided at the fold line with the central panel, which allows, when the box is closed and glued, to tear in one piece the entire front face of the box according to arrow 355 .
  • the tray for example which can be caught on the other side by the handle 356, will then be able to be removed as previously described, then the upper part, which can be grasped by the lower flap part located on the other side of the first removable game.
  • the precut portion 345 is in turn provided and glued very in front of the tray, which prevents yawning in the absence of side flaps which usually hold the tray in the correct position.
  • FIGS 29 to 32 show another embodiment according to the invention.
  • FIG. 30 shows a first cut 343 identical to that described with reference to FIG. 27.
  • the second cut 359 (see FIG. 29) comprises four rectangular panels 360 connected to each other by third fold lines 361, 361 ', parallel and a set of flaps rectangular 362, 363, 364, 365, identical two by two, one of which (363) is provided to come on the front face of the packaging and is connected to the adjacent flap 360 by a fold line 366 precut. Said adjacent flap is itself connected to its adjacent flaps by precut fold lines 361 '.
  • the front face formed by the panel 360 glued in the lower part to the central flap 348 of the flap can be removed entirely according to arrow 369, taking into account the lines of folding or precut edges 349, 366 and 361 '.
  • FIG. 33 shows another embodiment of forming a package according to the invention, in several steps A to F, then of placing on the shelf (steps G to J) from a first cut 400, intended to form the tray and a second cut 401, suitable for forming the cover.
  • the first cutout 400 comprises a series of three rectangular flaps 402, 403, 404, of large dimensions (of the size of the load), interconnected by first fold lines 405.
  • the suite comprises two sets of rectangular flaps 406 and 407 connected on either side to the corresponding flaps, by partially precut connecting lines 408 for the set 406 and by normal fold lines 409 for the set 407.
  • the flaps of the game 406 comprise two lateral flaps, for example each provided with a pre-cut bonding tab 410 located towards the central flap and capable of remaining glued to a portion 411 opposite the central flap.
  • the junction line between central flap and corresponding flap is for example in the form of an ⁇ straddling the fold line whose top is located on flap 403 and the lateral branches are in the flap.
  • the set of flaps 407 comprises two lateral flaps 412, each provided at their outer end with two open precut portions 413.
  • the second cut 401 comprises, for its part, three flaps, namely a first flap 414 from above and two small side flaps 415 of the type described with reference to FIG. 27 for example.
  • Each flap 414, 415 has two small rectangular flaps 414 ', 414' 'and 415', 415 '' located on either side, the flaps 414 'and 415' being connected to the flap by pre-cut fold lines.
  • the blank or blank 400 is brought flat, then after gluing, shaped (step B) by raising the side walls 402 and 404 to form the open box 417 (step C).
  • step B The side flaps of the games
  • 406 and 407 are half the width load 418, to form a complete face, the flaps coming edge to edge.
  • the load 418 (here rectangular boxes 419 stacked) is then introduced (step D) into the box, then the cutout 401 is placed on top, to cover the peripheral edges of the vertical walls formed by the flaps 402 and 404, which coincide with the top edges of the load.
  • step F The flap 415 and the flaps 414, 414 '', 415 ', 415' 'are then folded down and glued to the upper edge of the box 420 thus closed (step F).
  • the wall 421 When it is placed on the shelf, the wall 421 is torn off, which is possible because of the pre-cut fold and / or junction lines. Then the cover part formed by the blank 401, and which forms the tray in the lower part on the spoke, is extracted (step H), this being made possible by the separation of the precut portions 416 bonded to the walls 402 and 404. Then the upper part 422 is removed from the same side as the tray and the load 418 is thus released on the shelf.
  • FIGS. 34 and 35 show another mode of crating according to the invention, this time using the principle of the wrap around the load 500.
  • the lower part or tray 501 is of the type described for example with reference to the tray 36 of FIG. 4.
  • the latter is glued beforehand, then for example formed before or else wound around the load 500.
  • the part 502 forming a cover comprises three large flaps 503, 504, 505, namely a flap
  • the shutter 504 is connected to the shutter 503 in a similar manner to the cutout 400 described with reference to FIG. 33 by a pre-cut junction line 506 in ⁇ .
  • the flap 505 comprises, for its part, a precut portion 507 for gluing on the bottom of the type described on the flap 42 of FIG. 4.
  • the large flap 503 also comprises on both sides two flaps 508 and 509, rectangular in the size of the load, with dimensions of the height of the walls of the tray, flaps themselves provided with rectangular flaps 510, 511, for example of the width equal to the part of the load, the flaps 510 situated on one side of the flap 504 being connected by pre-cut fold lines 512.
  • the cutout 502 is wrapped around the load so that, once glued to the tray through the bottom of the flaps 504 and 505 and in one embodiment, by the precut portions 513 of the tray, form the box 514.
  • the wall 515 is torn off, then the tray 516 removed, before removing the cover 517 to completely release the load.
  • Figure 36 shows in perspective an overview of a machine 1150 according to an embodiment of the invention.
  • the machine 1150 comprises a support frame 1151, a first set 1152 for feeding the blanks 1153 intended to form the tray, and a second set 1154 for feeding the blanks 1155 intended for form the upper part of the packaging according to the invention.
  • the lower cutout 1153 is first of all flattened after extraction from the feed assembly concerned.
  • the end flaps 1161 and the second precut portion are glued by means 1162 of the “hot melt” type glue gun, with vertical injection.
  • the central flap of the first cut (for example) is put under pressure on the mandrel, for example by the method and with reference to the device described in patent EP 0 468 860.
  • the set of blanks is then wound (see FIG. 39) around the mandrel by means of a tilting arm system 1163 and the flaps and / or panels of the blanks are applied under pressure (see FIG. 40 ) via push plate 1164 on the mandrel 1160, so that the body is formed in part.
  • the flaps intended to form a lateral side of the whole of the box formed are applied to the bottom of the mandrel via push cylinders 1165.
  • the box thus formed it is ejected to form a box which can be filled from the side, according to the embodiments more particularly described here.
  • the blanks are placed in storage stores made up of belt conveyors.
  • the first cutout 1153 at the bottom (tray) and the second cutout 1154, at the body (upper part) are then unstacked. Then there is positioning of the second cutout 1154 between a pusher and movable stops (not shown).
  • the second cut is then transferred to a bottom stop and is then placed on the first cut by a connecting rod / crank system (not shown).
  • junction zone that is to say the first precut portion here belonging to the first cut
  • pressurization press 1157
  • the transfer of the set of cutouts thus secured is then carried out under the mandrel 1160, using the belts 1159. During this transfer, the set of cutouts finishes being glued on the flaps and on the second pre-cut junction portion (glue 1162).
  • the body is put into volume by mounting the wrapping arms, pressurizing the lower tacker 1166, pre-folding of the outer junction panel of the first cut to the second cut, then simultaneous folding of all of the longitudinal flaps , finally folding and pressurizing the transverse flaps and the junction panel.
  • the body is thus placed in volume with an inverted fold.
  • the packaging thus formed is ejected, for example by a jack situated inside the mandrel.
  • the present invention is not limited to the embodiments more particularly described. On the contrary, it embraces all the variants, in particular those where the two cutouts are folded and glued flat one on the other, or even where the cutouts are tunneled from said already glued assembly by means of certain precut portions. .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une caisse (1), un ensemble de découpes, un procédé d'ouverture de la caisse, un procédé de fabrication et une machine de fabrication de ladite caisse comprenant une barquette (2) et un couvercle (3). La caisse (1) comporte une première paroi latérale transversale (4) arrachable manuellement par un utilisateur par rapport au reste de la caisse. Les autres parois latérales (15) de la barquette sont uniquement fixées aux autres parois latérales du couvercle, par une ou plusieurs portions partiellement prédécoupées (16, 17) et/ou un ou plusieurs points de collage autorisant une désolidarisation entre parois par écartement manuel obtenu en exerçant une force perpendiculairement aux parois.

Description

CAISSE, ENSEMBLE DE DECOUPES, PROCEDE D'OUVERTURE D'UNE CAISSE, ET PROCEDE ET MACHINE POUR LA FABRICATION D'UNE TELLE CAISSE
La présente invention concerne une caisse d'emballage en deux parties du type comprenant deux découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe formant une barquette et une seconde découpe formant une partie supérieure ou couvercle pour la caisse, imbriqué avec ladite barquette .
Elle concerne également un ensemble de découpes pour obtenir une telle caisse d'emballage ainsi que des procédés et une machine de fabrication de la caisse à partir de l'ensemble de découpes.
L'invention concerne aussi un procédé d'ouverture d'une telle caisse.
La présente invention trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des emballages pour produits rigides
(bocaux, boîtes...) ou semi rigides (sacs...), permettant de présenter facilement les produits à l'extérieur de leur emballage de transport de façon immédiate, propre et attractive, notamment sur les étagères des rayons de magasins à grande surface.
On connaît déjà (EPO 637 548) des caisses d'emballage du type décrit ci-dessus permettant une déconnexion rapide de la partie supérieure de la caisse par rapport à la partie inférieure. De telles caisses présentent cependant l'inconvénient de ne pas permettre d'enlever facilement, rapidement et totalement tous les produits de l'emballage, pour être présentés alignés sur une étagère .
La présente invention vise à fournir une caisse et un ensemble de découpes répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique notamment en ce qu'elle autorise l'enlèvement complet de la barquette et du couvercle de l'emballage par quelques mouvements simples, sans toucher aux produits, ce qui permet d'éliminer complètement l'emballage des produits et autorise ainsi une présentation impeccable, immédiate et en une seule fois, de tous les produits contenus dans l'emballage sur les étagères dans les magasins.
La caisse est de plus montable en automatique à forte cadence (supérieure à vingt caisses/mn) tout en présentant une grande solidité, les caisses ainsi obtenues par l'invention étant par ailleurs aisément gerbables sur palette.
Dans ce but la présente invention propose notamment une caisse d'emballage en deux parties du type décrit ci-dessus, caractérisée en ce que la caisse comporte une première paroi latérale transversale agencée pour être saisie par un utilisateur, reliée au reste de la caisse par des lignes de jonction partiellement prédécoupées permettant l'arrachage manuel par l'utilisateur de ladite première paroi par rapport au reste de la caisse, et en ce qu'une ou les autres parois latérales de la barquette sont uniquement fixées respectivement à une ou aux autres parois latérales du couvercle par une ou plusieurs portions partiellement prédécoupées et/ou un ou plusieurs points de collage autorisant une désolidarisation entre parois par écartement manuel obtenu en exerçant une force perpendiculairement aux parois.
Par portion partiellement prédécoupées (ou également parfois ci-après dites plus simplement portions prédécoupées) , on entend une portion frangible qui ne tient que par quelques points ou parties d'attache avec le reste de la découpe et qui est de ce fait facilement désolidarisable de la découpe, par traction perpendiculaire au plan de ladite découpe.
La ou les portions partiellement prédécoupées et/ou le ou les points de collage sont agencés pour présenter une bonne résistance dans le sens vertical, c'est-à-dire tant que les efforts s'exercent essentiellement dans le plan des parois.
Cette résistance est notamment parfaitement suffisante pour permettre le transport des produits même si l'emballage est saisi par le couvercle.
Si par contre l'effort d' écartement exercé entre parois est franchement perpendiculaire aux parois, celles-ci se désolidarisent alors facilement manuellement, sans délaminage du carton, par exemple avec une force de l'ordre de 5 à 10 Newtons, avantageusement et par exemple après passage d'un point dur nécessitant un effort supplémentaire de quelques Newtons de la part de l'utilisateur, utilisant par exemple son pouce comme repoussoir et/ou bras de levier pour passer ce point dur.
De plus, il convient de noter que, tant que la première paroi latérale de la caisse n'est pas arrachée manuellement par l'utilisateur, la barquette et le couvercle conservent leur rigidité, ce qui n'autorise pas d' écartement ou de bâillement entre barquette et couvercle, par ailleurs avantageusement encore empêché par le ou les points durs mentionnés ci-dessus.
L'imbrication entre barquette et couvercle peut être interne ou externe, c'est-à-dire avec les parois de la barquette situées de façon externe au couvercle ou interne au couvercle . Avantageusement la première paroi latérale transversale est formée par le collage l'une sur l'autre de deux premières parois latérales, respectivement du couvercle et de la barquette.
Les premières parois latérales de la barquette et du couvercle, qui sont ici fixées entre elles par un collage solide classique, par exemple par bandes de colle de type « hot melt », assurent également ainsi une bonne rigidité de la caisse, sans possibilité de séparation, si ce n'est par délaminage du carton. Un collage par point de collage, comme des portions partiellement prédécoupées qui s'arrachent facilement du reste de la découpe à laquelle elles appartiennent initialement exclut par contre le délaminage .
Pour être saisie manuellement, la première paroi latérale transversale de la caisse comporte ou est par exemple solidaire de moyens de saisie.
Selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici ces moyens de saisie et les lignes de jonction partiellement prédécoupées de la première paroi latérale transversale sont notamment prévus pour permettre un arrachage de ladite première paroi latérale de la caisse par un utilisateur en libérant notamment entièrement les pieds des produits.
Les lignes de jonction partiellement prédécoupées de la première paroi latérale avec le reste de l'emballage coïncident avantageusement avec les arêtes de la caisse, entre parois, fond et couvercle.
Egalement avantageusement seule la ligne de jonction partiellement prédécoupées de la première paroi latérale transversale de la caisse avec le fond coïncide avec l'arête correspondante et/ou seules les lignes de jonction partiellement prédécoupées avec les parois latérales adjacentes de la première paroi latérale coïncident avec les arêtes correspondantes.
L'utilisateur, qui peut saisir par exemple à pleine main la paroi latérale à arracher, exerce une force d'arrachage plus importante que la force d' écartement pour désolidariser les portions partiellement prédécoupées, par exemple une force de traction d'un à quatre kilogrammes. Avantageusement, c'est toute une face latérale ou sensiblement toute une face latérale (c'est-à-dire au moins 70% de la face) qui est arrachable, par exemple avantageusement d'un coup par tirage vertical ou horizontal, ou encore en deux coups par tirage horizontal de chaque côté, le pied des produits étant toujours propre à être dégagé du côté de ladite face arrachable .
Avantageusement les lignes de jonction partiellement prédécoupées (également ci-après parfois appelées plus simplement lignes de jonction prédécoupées) sont au départ, ou ensuite, découpées pour présenter un premier point dur, dû à une plus grande longueur des portions découpées de carton, puis une partie plus fragile avec de plus longues parties prédécoupées, éventuellement consolidés par un ou deux points durs intermédiaires supplémentaires, et terminant par exemple par une partie plus facile à arracher.
Le fractionnement des efforts d'arrachage permet ainsi de mieux garantir la non desolidarisation de la première paroi latérale en cas de chocs latéraux et/ou efforts imprévus exercés sur la caisse.
De telles dispositions permettent également, après arrachage de la première paroi de l'emballage et fractionnement des points de collage ou des portions partiellement prédécoupées, par exemple également reliées au reste de la découpe qui les porte par des lignes prédécoupées avec un ou plusieurs points durs, de retirer la barquette sans les produits pendant que l'utilisateur maintient le couvercle en place sur les produits, puis d'enlever le couvercle des produits, par exemple en le soulevant légèrement et/ou le faisant glisser horizontalement le long des produits. Dans des modes de réalisation avantageux, on a également recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- la ligne de jonction supérieure partiellement prédécoupée de la première paroi latérale de la caisse avec le couvercle est située sur le couvercle, ou encore coïncide avec l'arête de la face supérieure du couvercle ;
- la ligne de jonction supérieure partiellement prédécoupée de la première paroi latérale de la caisse avec le couvercle est située sur ladite première paroi, ce qui laisse un bandeau supérieur solidaire du couvercle après arrachage.
Une telle disposition va autoriser un blocage de la partie supérieure des produits lors de l'enlèvement de la barquette sous les pieds des produits, qui dans certains cas auraient pu se déséquilibrer et tomber vers l'arrière ;
Le bandeau laissé peut également être de dimensions importantes . - les moyens de saisie de la première paroi de la caisse comporte une poignée, par exemple constituée par un evidement centré sur la ligne de jonction supérieure de ladite paroi ; - la ou les portions partiellement prédécoupées et/ou points de collage entre barquette et couvercle appartiennent à la seconde paroi latérale transversale de la caisse, opposée à la première paroi latérale transversale arrachable ; - le couvercle est imbriqué dans la barquette ;
- la caisse comporte au moins deux portions partiellement prédécoupées ou points de collage respectivement situés de part et d'autre sur les parois latérales longitudinales de la caisse ; - la ou les portions partiellement prédécoupées appartiennent à la barquette ;
- la ou les portions partiellement prédécoupées sont prédécoupées selon une ligne ouverte, ou selon une ligne fermée ; - la première découpe comprend une suite de trois volets, à savoir un volet central formant le fond de la barquette relié latéralement par des premières lignes de pliage à deux volets latéraux formant au moins en partie les parois latérales longitudinales de ladite barquette, ladite suite comprenant au moins un rabat transversal situé d'un côté desdits volets auxquels il est relié par au moins une deuxième ligne de pliage partiellement prédécoupée perpendiculaire aux premières lignes de pliage, ledit rabat transversal formant au moins en partie la première paroi latérale transversale de la barquette ;
- chaque volet latéral comprend deux portions partiellement prédécoupées ; - la seconde découpe comporte trois panneaux, à savoir un panneau central rectangulaire formant la face supérieure du couvercle de la caisse reliée latéralement par des troisièmes lignes de pliage à deux panneaux latéraux formant au moins en partie les parois latérales de la caisse, solidarisées avec la première découpe respectivement pour l'une via la ou lesdites portions partiellement prédécoupées latérales, ou lesdits points de collage, et pour l'autre via des lignes de collage ; - la seconde découpe comporte deux jeux de rabats latéraux situés de part et d'autre desdits panneaux, auxquels ils sont reliés par des quatrièmes lignes de pliage situées en vis-à-vis desdites deuxièmes lignes de pliage de la première découpe, les quatrièmes lignes de pliage entre rabat et un des panneaux latéraux étant partiellement prédécoupées ;
- la seconde découpe comporte au moins quatre panneaux respectivement reliés entre eux par des quatrièmes lignes de pliage parallèles aux deuxièmes lignes de pliage de la première découpe, et une languette de collage d'extrémité, les quatre panneaux comprenant un jeu de rabats situé du côté opposé à la première découpe ; - chaque volet de la première découpe comporte un rabat transversal à savoir un rabat central relié au volet central et formant une portion partiellement prédécoupée de fond, et deux rabats latéraux reliés aux volets latéraux et collés sur ledit rabat central .
L'invention concerne également un ensemble de découpes pour la fabrication d'une caisse telle que décrite ci-avant. Egalement l'invention concerne un ensemble de découpes caractérisé en ce qu'il comporte deux découpes respectivement formées chacune d'un volet ou d'un panneau central et de volets ou panneaux latéraux, à savoir une première découpe destinée à former une barquette et une seconde découpe destinée à former le couvercle de la caisse, la première découpe comprenant un second rabat transversal ou au moins un volet latéral relié au volet central, et agencé pour être solidarisé à un panneau latéral adjacent par l'intermédiaire d'au moins une portion partiellement prédécoupée appartenant à une des découpes et collée à l'autre découpe, et un premier rabat transversal relié de l'autre côté au volet central par une ligne de jonction partiellement prédécoupée, et en ce qu'un panneau latéral de la seconde découpe est propre à être collé au premier rabat transversal et est relié au panneau central par une ligne de jonction partiellement prédécoupée.
Avantageusement les volets latéraux de la première découpe comprennent chacun un rabat, respectivement relié au volet correspondant par une ligne de pliage partiellement prédécoupée du côté du premier rabat transversal .
Avantageusement le panneau latéral relié au fond par une ligne de jonction partiellement prédécoupée comporte deux rabats reliés audit panneau latéral par des lignes de pliage partiellement prédécoupées.
Dans un mode de réalisation avantageux la première découpe comprend au moins un rabat partiellement prédécoupé et la seconde découpe au moins quatre panneaux dont un relié à ses deux panneaux adjacents par des lignes de pliage partiellement prédécoupées, muni d'un rabat relié directement ou par l'intermédiaire d'une portion de panneau formant bandeau, audit panneau destiné à former la première paroi verticale de fond de la caisse, par une ligne de pliage partiellement prédécoupée.
Avantageusement la seconde découpe comprend quatre panneaux dont un relié à ses deux panneaux adjacents par des lignes de pliage partiellement prédécoupées. L'invention concerne également un procédé d'ouverture d'une caisse, et de mise en rayon du produit qu'elle contient, caractérisé en ce qu'on arrache manuellement une paroi transversale de la caisse, on désolidarise manuellement les parois et le couvercle de la caisse du fond, on tire le fond à l'horizontal pour libérer le bas des produits qui sont dessus, puis on enlève le couvercle pour libérer entièrement les produits qu'il contient. Plus particulièrement, l'invention concerne également un procédé d'ouverture d'une caisse à section polygonale formée à partir de deux découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe propre à former une barquette et une seconde découpe propre à former le couvercle de la caisse, ladite caisse étant remplie de produits rigides ou semi-rigides, caractérisé en ce que la caisse comportant une première paroi latérale transversale reliée au reste de l'emballage par des lignes de jonction partiellement prédécoupées permettant 1 ' arrachage :
- on arrache manuellement, par exemple d'un coup, la première paroi latérale transversale,
- on désolidarise manuellement les parois du reste de la barquette des parois du reste du couvercle, une ou plusieurs desdites parois étant uniquement fixées entre elles par l'intermédiaire de portions de parois partiellement prédécoupées, ou par points de collage aisément désolidarisables, - on tire à l'horizontal la barquette pour libérer la barquette des produits qui sont dessus,
- puis on enlève le couvercle pour libérer entièrement les produits qu'il contient. Avantageusement, le couvercle comportant un bandeau après arrachage de la première paroi latérale transversale, on fait pivoter le couvercle vers le haut pour effacer le bandeau par rapport aux produits avant de tirer le couvercle à l'horizontal.
La présente invention propose également une caisse d'emballage en deux parties comprenant deux découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe formant une barquette et une seconde découpe formant une partie supérieure de la caisse imbriquée avec ladite barquette, les première découpe et seconde découpe étant reliées par des moyens permettant leur séparation constituée par au moins une portion de volet partiellement prédécoupée dans une desdites découpes, caractérisé en ce que la caisse comporte une première paroi latérale transversale formée par deux volets appartenant respectivement à chaque découpe agencée pour être saisie par un utilisateur et reliée au reste de la caisse par des lignes de jonction partiellement prédécoupées permettant 1 ' arrachage manuel par l'utilisateur de ladite première paroi par rapport au reste de la caisse. Avantageusement, chaque découpe comprend une suite de quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, lesdits volets principaux et ladite languette étant reliés les uns aux autres via des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, directement ou par l'intermédiaire de volets secondaires, et un ensemble de premiers rabats latéraux disposés d'un côté de ladite suite de volets principaux et relié à celle-ci par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement pour l'une le fond de la barquette et pour 1 ' autre le dessus de la partie supérieure de la caisse . Avantageusement la ou les portions partiellement prédécoupées sont remplacées par un ou plusieurs points de collage autorisant une desolidarisation entre volets ou parois par écartement manuel obtenu en exerçant une force perpendiculairement aux parois . Rappelons que par portion prédécoupées ou partiellement prédécoupées on entend une portion frangible qui ne tient que par quelques points ou parties d'attache avec le reste de la découpe et qui est de ce fait facilement désolidarisable de la découpe, par traction perpendiculaire au plan de ladite découpe.
Avantageusement, la languette de fixation du second élément s'étend le long d'une partie seulement du bord latéral du volet adjacent auquel elle est reliée, au dessus de la languette de fixation du premier élément .
Dans un autre mode de réalisation avantageux, les volets principaux sont séparés entre eux par des volets secondaires pour former une caisse à huit côtés, à coins coupés.
La présente invention propose également un ensemble de découpes pour caisse d'emballage, comprenant deux éléments séparables manuellement l'un de 1 ' autre agencés pour être insérés 1 ' un dans l'autre, respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe propre à former une barquette présentoir et une seconde découpe propre à former la partie supérieure de la caisse, chaque élément comprenant une suite de quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, lesdits volets principaux et ladite languette étant reliés les uns aux autres via des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, directement ou par l'intermédiaire de volets secondaires, et un ensemble de premiers rabats latéraux disposés d'un côté de ladite suite de volets principaux et relié à celle-ci par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destiné à former au moins partiellement pour l'un le fond du premier élément formant barquette et pour l'autre le dessus du second élément, les deux éléments étant agencés pour être reliés entre eux par au moins une portion de volet prédécoupée dans un desdits volets principaux du premier élément, dit volet externe, ladite portion étant fixée au volet principal correspondant en vis-à-vis du second élément, dit volet interne, caractérisé en ce que un volet transversal de la première découpe, et un volet transversal de la seconde découpe sont reliés au rabat et aux volets adjacents correspondant par des lignes de jonction prédécoupées .
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours aux différentes dispositions décrites ci-avant en référence à la caisse selon l'invention.
L' invention propose également un ensemble de découpes, caractérisé en ce qu'il comporte deux découpes respectivement formées chacune de trois volets, à savoir une première découpe destinée à former une barquette et une deuxième découpe destinée à former une partie supérieure, lesdites découpes étant solidarisées entre elles uniquement par l'intermédiaire de deux portions prédécoupées appartenant à une des découpes et collés à l'autre découpe.
Avantageusement, les deux découpes sont pliées à plat 1 ' une sur 1 ' autre .
Elle propose aussi une caisse obtenue avec un tel ensemble de découpes, par mise en tunnel dudit ensemble collé par l'intermédiaire desdites portions prédécoupées appartenant aux volets d'extrémité.
L'invention propose également un procédé pour la réalisation d'une caisse d'emballage à section polygonale à partir de deux découpes en matériau en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe propre à former une barquette présentoir et une seconde découpe propre à former la partie supérieure de la caisse du type décrit précédemment . Elle propose aussi et plus précisément un procédé pour la réalisation d'une telle caisse d'emballage à partir de deux découpes, caractérisé en ce que,
1 ' une des découpes comprenant au moins deux portions prédécoupées dans ladite découpe, on encolle à plat lesdites portions, on applique à plat une desdites portions sur 1 ' autre découpe , on enroule l'ensemble de découpes ainsi solidarisé autour d'un volume de dimensions prédéterminées, puis on applique l'autre portion préalablement encollée sur l'autre découpe après enroulement et rabattement autour dudit volume, de façon à former ladite caisse d'emballage dont la barquette présentoir est désolidarisable manuellement de la partie supérieure de la caisse par simple traction de l'une des découpes vers l'extérieur de la caisse à proximité desdites portions prédécoupées.
Dans un mode de réalisation avantageux, le volume de dimension déterminée est un mandrin. Avantageusement également, le procédé mis en œuvre concerne deux découpes telles que la première découpe comprend une suite de trois volets, à savoir un volet central propre à former le fond de la barquette relié latéralement par des premières lignes de pliage à deux volets latéraux propres à former au moins en partie deux parois latérales longitudinales de ladite barquette, ladite suite comprenant au moins un jeu de rabats transversaux situés d'un côté desdits volets auxquels il est relié par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux premières lignes de pliage, et destinés à former au moins en partie une paroi latérale transversale de ladite barquette, et la seconde découpe comprend au moins un panneau. L'invention propose également une machine pour la réalisation d'une caisse d'emballage à section polygonale à partir de deux découpes en matériau en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe propre à fournir une barquette présentoir et une seconde découpe propre à former la partie supérieure de la caisse, caractérisée en ce que, l'une des découpes comprenant au moins deux portions prédécoupées dans ladite découpe respectivement situées de part et d'autre de ladite découpe, par rapport à un axe longitudinal , ladite machine comporte
- des moyens d'encollage desdites portions déterminées ,
- des moyens de positionnement des découpes l'une sur l'autre, pour permettre le collage d'une première desdites portions prédécoupées sur l'autre découpe, les lignes de pliage de l'une des découpes étant placées par rapport aux lignes de pliage de l'autre découpe pour permettre l'enroulement autour d'un volume de dimensions déterminées,
- des moyens d'application pour fixation par collage de ladite première portion prédécoupée sur l'autre découpe,
- et des moyens de formation de la boîte par enroulement et rabattement des volets, panneaux et rabats des découpes ainsi solidarisée autour dudit volume de dimensions déterminées pour fixation uniquement par collage.
Avantageusement la machine comporte deux magasins d'alimentation disposés de part et d'autre de la machine d'emballage des découpes.
Avantageusement le volume de dimensions prédéterminées est un mandrin, par exemple à huit côtés .
L'invention propose également une machine de mise en œuvre du procédé décrit ci-avant à partir de l'ensemble de découpes également précédemment décrit. Elle propose encore un procédé d'ouverture d'une caisse à section polygonale formée à partir de deux découpes en matériau en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe propre à former une barquette présentoir et une seconde découpe propre à former la partie supérieure de la caisse, ladite caisse étant remplie de produits rigides ou semi- rigides, caractérisé en ce que : les découpes étant uniquement solidarisées entre elles par une ou plusieurs portions prédécoupées,
- on désolidarise manuellement la barquette de la partie supérieure de la caisse par arrachage au niveau des parties prédécoupées,
- on tire à l'horizontal la barquette pour libérer la barquette et les produits qui sont dessus,
- puis on tire également à l'horizontal la partie supérieure pour libérer entièrement les produits qu'elle contient.
En d'autres termes on tire la barquette sous les pieds mêmes des produits qui vont pouvoir rester seuls sur l'étagère.
Avantageusement les tractions se font du même côté.
Elle propose aussi un procédé d'ouverture d'une caisse selon les modes de réalisation décrits ci- avant où la partie supérieure et la barquette sont enlevées en les tirant successivement et horizontalement, par dessus et par dessous les produits contenus dans la caisse.
L'invention propose également une caisse d'emballage en deux parties comprenant deux découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe formant une barquette présentoir et une seconde découpe formant une partie supérieure de la caisse imbriquée à l'intérieur de ladite barquette, caractérisée en ce que la barquette comporte deux parois verticales transversales, à savoir une première paroi transversale désolidarisable manuellement par simple traction vers l'extérieur, des parois verticales longitudinales de ladite barquette et/ou de la paroi verticale de ladite partie supérieure de la caisse en vis-à-vis, ladite première paroi transversale étant entièrement détachable du fond de la barquette, ou remettable à plat dans le prolongement du fond de la barquette sans créer de surépaisseur de carton, et une seconde paroi transversale propre à être saisie par un opérateur, et en ce que les parois verticales longitudinales de la barquette sont solidarisées avec les parois verticales de la partie supérieure en vis-à-vis uniquement par une ou plusieurs portions prédécoupées latérales désolidarisables manuellement par simple traction, et/ou un ou plusieurs points de collage décollables manuellement par simple traction. Dans des modes de réalisation avantageux, on a également ou de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- la seconde paroi transversale de la barquette est munie d'une poignée ou d'un evidement de préhension ;
- la partie supérieure comporte une face transversale d'extraction munie d'une poignée ou d'un evidement de préhension ; - les portions prédécoupées latérales appartiennent à la première découpe ;
- les portions prédécoupées latérales sont découpées selon une ligne ouverte. Avantageusement elles le sont avec un côté entièrement dégagé vers la première paroi transversale .
Ainsi, lorsque la barquette va être effacée par traction horizontale sous les pieds des produits, les portions prédécoupées qui restent collées sur la partie supérieure ne vont pas rencontrer d'obstacle, facilitant ou permettant ainsi l'extraction horizontale.
- la première découpe comprend une suite de trois volets, à savoir un volet central propre à former le fond de la barquette relié latéralement par des premières lignes de pliage à deux volets latéraux formant au moins en partie les parois verticales longitudinales de ladite barquette, ladite suite comprenant au moins un rabat transversal de fond situé d'un côté desdits volets auxquels il est relié par au moins une deuxième ligne de pliage perpendiculaire aux premières lignes de pliage, ledit rabat transversal de fond formant au moins en partie la première paroi transversale de fond de ladite barquette,
- la seconde découpe comporte trois panneaux, à savoir un panneau central formant la face supérieure de la partie supérieure de la caisse, relié latéralement par des troisièmes lignes de pliage à deux panneaux latéraux formant au moins en partie les parois latérales de la caisse pour être solidarisées avec les volets latéraux de la première découpe via lesdites portions prédécoupées latérales, ou les points de collage.
Avantageusement les panneaux comprennent deux jeux de rabats latéraux situés de part et d'autre desdits panneaux, auxquels ils sont reliés par des quatrièmes lignes de pliage situées en vis-à-vis desdites deuxièmes lignes de pliage de la première découpe.
Avantageusement les quatrièmes lignes de pliage sont décalées par rapport aux deuxièmes lignes de pliage, d'une épaisseur de carton vers l'intérieur pour mieux permettre à la partie supérieure de la caisse de se placer à l'intérieur de la barquette ;
- les portions prédécoupées latérales sont découpées selon une ligne fermée ;
- les portions prédécoupées latérales appartiennent aux panneaux latéraux de la seconde découpe .
- il existe deux portions prédécoupées latérales symétriques par rapport à 1 ' axe longitudinal de l'emballage ; - il existe quatre portions prédécoupées latérales symétriques deux à deux par rapport à 1 ' axe longitudinal de l'emballage ;
- la seconde découpe comporte au moins quatre panneaux respectivement reliés entre eux par des quatrièmes lignes de pliage parallèles aux deuxièmes lignes de pliage de la première découpe, et une languette de collage d'extrémité, les quatre panneaux comprenant un jeu de rabats situé du côté opposé à la première découpe ;
- les portions prédécoupées latérales partent en biais à partir des jonctions entre première et deuxième lignes de pliage vers l'extérieur de la première découpe, par exemple avec un angle compris entre 5 et 30° par rapport à la première ligne de pliage correspondante ;
- la partie supérieure comporte une paroi verticale de fond séparée ou séparable des parois longitudinales par des lignes de pliage verticales prédécoupées, le volet central de la barquette comportant un rabat transversal central relié audit fond par une ligne de pliage prédécoupée et collé à ladite paroi verticale de fond.
Une telle disposition permet l'arrachage complet et simultané des parois de fond de la barquette et de la partie supérieure, libérant complètement une face externe des produits contenus dans la caisse, ce qui autorise l'enlèvement de la barquette et de la partie supérieure par traction horizontale. - chaque volet de la première découpe comporte un rabat transversal de fond, à savoir un rabat central relié au volet central et muni de deux portions prédécoupées de fond et deux rabats latéraux reliés aux volets latéraux et collés sur lesdites portions prédécoupées de fond.
Une telle disposition permet au rabat central de fond d'être remis à plat sans présenter de surépaisseur de carton par rapport au fond, les portions prédécoupées restant collées aux rabats latéraux qui s'effacent sur le côté dans le prolongement des parois longitudinales verticales de la barquette . Avantageusement la partie supérieure comporte une paroi verticale transversale, de fond, formée de trois rabats dont deux à soufflet, reliés au troisième .
Autrement dit, deux rabats latéraux, appartenant respectivement aux panneaux latéraux de la seconde découpe, comportent chacun une ligne de pliage à 45° partant des quatrièmes lignes de pliage vers l'extérieur à partir de la jonction entre troisième et quatrièmes lignes de pliage ; Une telle disposition va autoriser la conformation automatique en tunnel des rabats qui pourront glisser horizontalement sur la charge de la caisse permettant ainsi l'extraction de la partie supérieure de la caisse à l'horizontal et non uniquement par le dessus comme dans l'art antérieur.
L'invention propose également un ensemble de découpes pour obtenir une caisse du type décrit ci- avant . L'invention propose également un ensemble de découpes pour la fabrication d'une caisse, caractérisé en ce qu'il comporte deux découpes respectivement formées chacune d'un volet ou d'un panneau central et de deux volets ou panneaux latéraux, à savoir une première découpe destinée à former une barquette et une seconde découpe destinée à former une partie supérieure de la caisse, lesdites découpes étant propres à être solidarisées entre elles par leurs volets et panneaux latéraux respectifs uniquement par l'intermédiaire d'au moins deux portions prédécoupées latérales appartenant à une des découpes et propres à être collés à l'autre découpe . Avantageusement, le volet central de la première découpe comprend un rabat central dans le prolongement dudit fond muni de deux portions prédécoupées de fond, et les volets latéraux de la première découpe comprennent chacun un rabat latéral propre à être collé respectivement sur lesdites portions prédécoupées de fond.
Egalement avantageusement le panneau central de la seconde découpe comprend un rabat central dans le prolongement dudit panneau muni de deux portions prédécoupées de couvercle et les panneaux latéraux de la seconde découpe comprennent chacun un rabat latéral propre à être collé respectivement sur lesdites portions prédécoupées de couvercle. Dans un mode de réalisation avantageux, la première découpe et la seconde découpe comprennent chacun un jeu d'un ou plusieurs rabats, lesdits jeux étant respectivement reliés aux volets et panneaux correspondants par des lignes de pliage prédécoupées.
Dans un autre mode de réalisation avantageux la première découpe comprend trois rabats prédécoupés et la seconde découpe au moins quatre panneaux dont un muni d'un rabat relié audit panneau destiné à former le fond de la caisse par une ligne de pliage prédécoupée .
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :
- La figure 1 est une vue en perspective d'une caisse selon un premier mode de réalisation de l'invention, avec bandeau. - La figure 2 est une vue en perspective du couvercle de la caisse de la figure 1 après arrachage de la première paroi latérale transversale et enlèvement de la barquette .
- La figure 3 est une vue en plan de l'ensemble de découpes, désolidarisées, permettant d'obtenir une caisse du type de celle de la figure 1.
- La figure 4 est une vue en plan d'un ensemble de découpes selon un autre mode de réalisation de l'invention, montrant trois variantes de ligne de jonction supérieure partiellement prédécoupée.
- Les figures 5 et 6 sont des vues schématiques, latérales montrant l'ouverture de la caisse de la figure 1, avec bandeau.
- Les figures 7 à 12 montrent un mode de réalisation du procédé d'ouverture d'une caisse selon 1 ' invention.
- La figure 13 est une vue en plan d'un ensemble de flans selon le mode de réalisation de l'invention correspondant aux figures 7 à 12.
- la figure 14 est une vue en perspective d'un ensemble de découpes selon un autre mode de réalisation de l'invention à quatre volets, avant assemblage.
- La figure 15 est une vue en perspective de la boîte, couvercle et fond ouvert obtenu avec les découpes de la figure 14.
- La figure 16 est une vue en perspective de la figure 15 selon l'invention, après collage.
- La figure 17 montre la caisse de la figure 16 lors des différentes étapes de son ouverture.
- La figure 18 montre une caisse d'emballage selon un autre mode de réalisation de l'invention à huit côtés.
- La figure 19 est une vue en plan des deux découpes permettant d'obtenir la caisse de la figure 18. - La figure 20 montre en perspective un autre mode de réalisation d'une caisse à huit côtés selon 1 ' invention.
- Les figures 21 à 23 donnent l'ensemble de découpes, correspondant à la caisse la figure 20, avant et après jonction à plat.
- La figure 24 montre en perspective un autre mode de réalisation d'une caisse présentoir selon l'invention, à petite face arrachable. - Les figures 25 et 26 montrent en perspective un autre mode de réalisation d'une caisse présentoir selon l'invention lors des différentes étapes de son ouverture .
- Les figures 27 et 28 montrent respectivement les première et seconde découpes correspondant à la caisse des figures 25 et 26.
- Les figures 29 et 30 montrent respectivement une variante des seconde et première découpes, correspondant à une autre caisse selon l'invention. - Les figures 31 et 32 montrent en perspective le mode de réalisation de la caisse présentoir selon l'invention correspondant aux découpes des figures 29 et 30 lors des différentes étapes de son ouverture.
- La figure 33 est un schéma synoptique en perspective de la mise en volume, du remplissage et de la mise en rayon d'un emballage selon un autre mode de réalisation de l'invention.
- Les figures 34 et 35 montrent un autre schéma synoptique en perspective de la mise en volume, du remplissage et de la mise en rayon d'un emballage selon un autre mode de réalisation de l'invention.
- La figure 36 est une vue schématique, en perspective, d'un premier mode de réalisation d'une machine selon l'invention.
- La figure 37 est une vue éclatée en perspective d'une première partie de la machine de la figure 36.
- La figure 38 est une vue latérale d'un schéma de fonctionnement mécanique montrant les différentes étapes d'un mode de réalisation du procédé selon 1' invention.
- Les figures 39 et 40 sont des vues en perspective de la deuxième partie de la machine de la figure 36, montrant l'enroulement autour d'un mandrin, puis le rabattement sur le fond du mandrin avant éjection de la caisse.
La figure 1 montre une caisse parallélépipédique 1 en deux parties, à savoir une barquette rectangulaire 2 et un couvercle 3 formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ondulé, par exemple du carton ondulé double face de 3 mm d'épaisseur.
La caisse comporte une première paroi latérale transversale 4, arrachable, rectangulaire ou sensiblement rectangulaire, formée par le collage l'une sur l'autre par exemple par quatre traits de colle « hot melt », d'une première paroi rectangulaire 5 de la barquette et d'une première paroi rectangulaire 6 du couvercle en vis-à-vis. La première paroi 6 du couvercle est reliée avec la partie supérieure de la caisse par une ligne prédécoupée 7 qui traverse la paroi de part en part, par exemple au 4/5erae de la hauteur de la paroi, ou à proximité du dessus du couvercle, et comprend un evidement 7', situé au milieu de la ligne, par exemple formé par une demi lune permettant à un utilisateur de glisser deux doigts pour amorcer un arrachage et lui permettre ensuite de saisir la paroi à pleine main.
La première paroi 5 de la barquette est reliée aux côtés latéraux adjacents et au fond de la barquette soit par trois lignes de pliage 8, 9 partiellement prédécoupées, qui coïncident avec les arêtes du parallélépipède que forme la caisse, soit pas une seule ligne de pliage prédécoupée 9' de jonction avec le fond, comme représenté sur la première découpe de la figure 3, les autres bords 8' de la première paroi étant alors libres. Les lignes partiellement prédécoupées (encore appelées parfois simplement dans le corps du texte, lignes prédécoupées) sont obtenues en perforant le carton en pointillé avec des lames de découpes à filets perforants. Les pointillés sont donc définis par une alternance de traits perforés dits coupeurs, et de traits non perforés dits points d'attache.
La distance qui sépare deux points d'attache, ou autrement dit longueur de coupe, étant appelée Dl et la distance qui sépare deux filets coupant, ou autrement dit longueur de point d'attache, étant appelée D2 , un profil perforant est donc défini par une série de deux chiffres correspondant à Dl et D2. En fonction de la nature et du grammage des papiers, ainsi que de l'épaisseur du carton ondulé, on fait varier les valeurs de Dl et D2 jusqu'à trouver le meilleur compromis possible pour permettre un arrachage facile tout en conservant une solidité suffisante de l'emballage. Avantageusement on va faire également varier Dl et D2 sur la même ligne prédécoupée pour créer des points plus fragiles ou des points durs, comme décrit ci-avant .
La caisse 1 comporte par ailleurs trois autres parois latérales rectangulaires 10, 11 et 12, à savoir deux parois latérales longitudinale 10 et 11 et une second paroi latérale transversale 12.
Plus précisément, et en faisant également référence aux figures 2 et 3 , la caisse est formée de deux découpes, à savoir une première découpe 13 comprenant un volet central rectangulaire 14 et deux volets latéraux 15, reliés par des premières lignes de pliage au volet central 14, chacun muni de deux portions partiellement prédécoupées 16 et 17, rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, dont l'une 16 est située à une extrémité de la barquette et est libre sur trois côtés et l'autre 17 est située du côté de l'autre extrémité et est libre sur deux côtés. Les lignes de jonction 18 entre portions partiellement prédécoupée (encore une fois appelées parfois plus simplement dans le corps du texte, portions prédécoupées) et le reste de la découpe sont par exemple prévues avec une valeur Dl plus grande que D2.
La barquette comprend comme on l'a vu un premier jeu de rabats 19, pouvant comprendre deux premiers rabats latéraux (ici absents sur la figure 3) et un premier rabat latéral 5.
La barquette comprend également un deuxième jeu 20 de rabats reliés aux volets et/ou entre eux de façon connue en elle-même par des deuxièmes lignes de pliage normales. Le ou les premiers rabats sont reliés aux volets correspondants et/ou au premier rabat principal, par les deuxièmes lignes de pliage 8, 9 ou 9' prédécoupées, lesdits rabats étant propres à former en partie la première paroi arrachable de la caisse. La seconde découpe 21 (Cf. figure 3) comprend quant à elle quatre panneaux rectangulaires 22 et une languette de collage 22', reliés entre eux deux à deux par des troisièmes lignes de pliage 23, 23', parallèles et un jeu de rabats rectangulaires 24, 25 identiques deux à deux, propres à former le dessus du couvercle, et dont l'un deux 24 est prévu pour être relié, via un bandeau 26 au panneau adjacent 22 par la ligne partiellement prédécoupée 7. Ledit panneau adjacent au rabat est lui-même relié à ses panneaux adjacents par des lignes de pliage prédécoupées 23', superposées avec les lignes 8 ' ou 8 de la barquette . s La face avant formée par le panneau 22 collé en partie basse sur le rabat central 5 de la barquette, par exemple par des lignes de collage 27 (Cf. figure 1) , est arrachable entièrement selon la flèche 28, compte tenu des lignes de jonction ou arêtes 0 prédécoupées .
Grâce à l'orifice de préhension 7' prévu au niveau de la ligne de jonction entre couvercle et panneau central, il est en effet possible, lorsque la caisse est fermée et collée, de saisir puis d'arracher d'un 5 seul bloc toute la face avant de la caisse.
La barquette, qu'on peut par exemple saisir de l'autre côté par une poignée (non représentée), va dès lors pouvoir être enlevée en la tirant horizontalement, puis la partie supérieure ou 0 couvercle, qui peut être saisi par sa partie inférieure située de l'autre côté du premier jeu arrachable 19.
La figure 4 montre un ensemble 30 de découpes comprenant une première découpe 31 propre à former 5 une barquette rectangulaire, comprenant un volet central rectangulaire 32 reliés par des premières lignes de pliage 33 à des volets latéraux rectangulaires 34, de part et d'autre, et deux jeux 35 et 36 de petits rabats rectangulaires, identiques, reliés auxdits volets par des deuxièmes lignes de pliage 37 et 38 perpendiculaires aux premières lignes de pliage, à savoir un jeu 35 avec des lignes de pliage normales 37 et un jeu 36 avec des lignes de pliage partiellement prédécoupées 38, selon l'invention, propres à former en partie le panneau arrachable .
L'ensemble de découpes comporte également une seconde découpe 40, de couvercle, formée de trois panneaux rectangulaires 41, 42 et 43, à savoir un panneau 41 destiné à former le dessus du couvercle et deux panneaux 42 et 43 destinés à former les côtés transversaux du couvercle .
Le panneau 42, destiné à former le côté transversal de fond de la caisse, est relié au panneau central par une ligne de pliage normale 42' .
Le panneau 42 comporte avantageusement une poignée 45 de préhension formée par un evidement, et une portion partiellement prédécoupée 46, selon l'invention, centrale, rectangulaire ouverte sur le bord du panneau, collée ou propre à être collé sur le rabat principal du jeu 35 de rabats de la première découpe .
Le panneau 43 est quant à lui destiné à former la première paroi arrachable de la caisse, avec le jeu de rabats 36.
Il comporte une ligne supérieure de jonction 44, 44' ou 44'' avec le dessus du couvercle, partiellement prédécoupée, munie d'un orifice central 45 de préhension.
La ligne 44 est située dans le panneau 43 qu'elle traverse de part en part, par exemple avec un léger rayon de courbure dirigé vers le haut, ce qui permet de laisser un bandeau après arrachage.
La ligne 44', autre mode de réalisation de la ligne de jonction supérieure, est quant à elle confondue avec la ligne de pliage ou arête de la caisse, et la ligne 44'' troisième mode de réalisation part de chaque côté d'un angle de la caisse, se situe ensuite dans le dessus du couvercle qui est donc partiellement arraché en même temps que le panneau, et est par exemple en forme de trapèze isocèle.
Le panneau central 41 et les panneaux latéraux 42 et 43 comprennent chacun deux jeux de rabats latéraux rectangulaires 49, 50 et 51, reliés par des lignes de pliage au panneau correspondant. Le jeu de rabats 49 est relié au panneau 43 jusqu'à la jonction avec la ligne supérieure de jonction 44, 44' ou 44'', par des lignes de pliage 52 partiellement prédécoupées pour permettre 1 ' arrachage . On a représenté sur les figures 5 et 6 les trois étapes principales de l'ouverture de la caisse 1 selon le mode de réalisation des figures 1 et 2 avec bandeau 26. On arrache tout d'abord (flèche 28) le panneau ou première paroi latérale transversale 4.
Puis on tire la barquette 2 (flèche 53) sous les pieds des produits 54, que le bandeau 26 empêche de basculer en retenant la partie supérieure 55 desdits produits.
Puis on efface le bandeau 26 en faisant pivoter par basculement le couvercle 3, avant de l'extraire (flèche 56) dans le sens horizontal. Les figures 7 à 13 montrent une caisse 60 et un ensemble de découpes 61 correspondant.
L'ensemble 61 comprend une première découpe 62 munie d'un volet principal rectangulaire 63 relié à deux volets latéraux 64 symétriques par rapport à l'axe longitudinal 65 de ladite découpe, comprenant par exemple deux parties de hauteurs différentes.
Chaque volet latéral 64 est muni d'une portion partiellement prédécoupée 66, par exemple en forme de losange et disposée en bordure ouverte de la périphérie du volet latéral 64, par exemple au niveau de la jonction entre les deux parties de hauteurs différentes, sensiblement au centre du volet correspondant .
Chaque volet comporte par ailleurs de part et d'autre un rabat latéral rectangulaire, à savoir d'un côté les rabats 67, 68 et de l'autre côté les rabats
69, 70. Les rabats 69 et 70 sont reliés aux volets adjacents par une ligne de pliage partiellement prédécoupée 71 et les rabats 67 et 68 par une ligne normale 72.
La seconde découpe 73 comprend quant à elle trois panneaux, à savoir un panneau central rectangulaire 74, et deux panneaux latéraux 75 rectangulaires, symétriques par rapport à l'axe longitudinal 76 de la découpe .
Chaque panneau comporte de part et d'autre un rabat rectangulaire. Plus précisément, le panneau central 74 et les panneaux latéraux comprennent respectivement d'un côté des rabats rectangulaires 76 et 77 et de l'autre côté des rabats 78 et 79.
Les rabats 78 et 79 sont reliés au panneau correspondant par une ligne de pliage 80 partiellement prédécoupée.
Lors de l'ouverture de la caisse, il est donc possible (Cf. figure 8) d'arracher la paroi 81 d'un bloc, formées par les rabats 78, 79 du couvercle et les rabats 69, 70 de la barquette, collés entre eux, qui se détachent du fait des lignes de pliage prédécoupées, ce qui autorise la sortie latéral des produits 82 en tirant horizontalement sur la partie supérieure ou couvercle comme indiqué par la flèche 83 sur la figure 11, après détachage de portions partiellement prédécoupées 66 par écartement latéral
(flèche 84, figure 9) . On va maintenant décrire le procédé d'ouverture d'une caisse selon le mode de réalisation avantageux de l'invention, en référence aux figures 7 à 12.
L'opérateur arrache d'un seul coup toute la face avant 81 de la caisse, celle-ci n'étant reliée au reste de l'emballage tant au niveau de la barquette, qu'au niveau de la partie supérieure que par des lignes de pliage prédécoupées.
Puis les volets latéraux de la barquette sont désolidarisés avec les pouces (figure 9) , les portions prédécoupées 66 restant collées aux panneaux latéraux 75.
La barquette est ensuite tirée sous le produit par le biais de la poignée 85. Enfin la partie supérieure est également tirée horizontalement (flèche 83, figure 11), par exemple à l'aide d'un evidement pratiqué, dans la face arrière
(non représenté) .
Les figures 14, 15, 16 et 17 montrent un ensemble 101, ou différents éléments d'un ensemble, de découpes en feuilles de carton ondulé double face, par exemple de 2 mm d'épaisseur, pour former une caisse 106.
Pour ces figures, on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner les éléments de caisse et/ou découpes identiques ou occupant la même position. Cet ensemble 101 comporte une première découpe 102 propre à former la barquette et une deuxième découpe 103 propre à former le couvercle de la caisse.
La deuxième découpe est superposée, à plat, à la première découpe, et propre à former une ceinture interne de la caisse, une fois celle-ci formée.
La première découpe 102 comporte une suite de quatre volets, à savoir deux volets dits latéraux 104 et 104 ' disposés en alternance avec deux volets dits faciaux 104'' et 104 ' ' ' , les volets étant reliés entre eux par des premières lignes de pliage 105 et 105' parallèles entre elles et représentées respectivement en traits mixtes et en traits interrompus sur la figure 14, la suite de volets étant propre à former les parois externes de la barquette 106 à quatre côtés (cf. figure 16) .
Plus précisément, les volets 104 et 104' sont de forme trapézoïdale rectangle.
Ils sont symétriques par rapport au volet facial rectangulaire 104'', qui forme la face arrière de la barquette et qui est de hauteur supérieure à celle du volet facial rectangulaire 104' ' ' qui forme la face avant de la barquette .
La ligne de pliage 105' entre les volets 104 et 104''' est prédécoupée, tout comme la ligne de pliage
105' entre la languette 104a de collage et le volet adjacent 104', ce qui va permettre l'arrachage de la première paroi . Dans un autre mode de réalisation ce sont les lignes de pliage 105 entre le volet 104'' et les volets 104 et 104' qui sont prédécoupées (ou autrement dit partiellement prédécoupées), c'est-à- dire avec portions coupées attenant avec des points d'attache, auquel cas c'est la face arrière qui est prévue arrachable .
Les volets 104 et 104' comportent quant à eux un bord périphérique supérieur 107 et 107' en biais vers le bas, dirigé dans le sens opposé du volet 104' ' .
La languette 104a est rectangulaire, et s'étend sur toute la hauteur du petit côté.
La suite de volets 104, 104', 104'', 104''' est par ailleurs munie sur son côté inférieur, d'une première suite 108 de rabats rectangulaires, via des deuxièmes lignes de pliage 109 et 109' .
Les rabats 108 sont destinés à former le fond 108' (voir figure 15) de la barquette, de façon connue, deux desdits rabats venant par exemple en contact par leur bord externe pour former un fond hermétique.
La ligne de pliage 109' entre le volet 104''' et le rabat correspondant est prédécoupée.
La deuxième découpe 103 comporte quatre volets rectangulaires, qui seront dénommés ci-après panneaux pour mieux les différencier des volets de la première découpe .
Il s'agit d'un premier panneau rectangulaire 110 central et de trois panneaux rectangulaires secondaires 111, 112 et 113, reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage 114 et 114', à savoir deux panneaux 112 et 113 reliés de part et d'autre au panneau central 110 et un panneau d'extrémité 111 relié à l'autre côté du panneau 112 par une ligne de pliage 114' prédécoupée.
La découpe 3 comprend une deuxième suite 115 de rabats, identiques à la première suite 108 de rabats, reliés aux panneaux adjacents par des cinquièmes lignes de pliage 116 et 116' , perpendiculaires aux premières lignes 114, et destinés à former le couvercle 115' de la boîte, la ligne de pliage de jonction 116' du panneau 111 avec son rabat étant prédécoupée .
Une languette d'extrémité 113a est par ailleurs prévue, reliée au panneau 113 d'extrémité sur une partie seulement de la hauteur de ce dernier, située du coté des lignes de pliage 116, par une ligne de pliage prédécoupée 114' .
La languette 113a est placée du même coté que la languette 104a, et sa longueur est par exemple égale à la hauteur du panneau 113, diminuée d'une longueur égale ou un peu supérieure à la longueur de la languette 104a.
Les languettes 104a et 113a sont aussi prévues et agencées pour se refermer sur les parois en vis-à-vis des découpes formées, sans se recouvrir l'une l'autre bien qu'elles soient du même côté (cf. figure 15), et pour être arrachable selon l'invention. Avantageusement, les lignes de pliage 114, 114' et 105, 105' des deux découpes sont parallèles et décalées, agencées pour rattraper les surépaisseurs de carton lors du pliage. La barquette comporte par ailleurs deux portions prédécoupées, par exemple ovales, en lignes fermées 120 et 121, situées entièrement à distance du bord 107, 107' des volets 104, 104'.
En référence aux figures 16 et 17 la barquette comprend donc un premier jeu de rabats 108 formant le fond, reliés aux volets correspondantes par des lignes de pliage 109 et 109' , cette dernière étant prédécoupée .
De même la seconde découpe 103 comprend quatre rabats rectangulaires 119 reliés aux panneaux correspondant par des lignes de pliage 116 dont une 116' est prédécoupée.
Un orifice de préhension 122 est prévu au niveau de la ligne de pliage avec le panneau central, ce qui permet, lorsque la caisse est fermée et collée, d'attraper la paroi et d'arracher d'un seul bloc toute la face avant de la caisse selon la flèche 123. La barquette, par exemple qu'on peut attraper de l'autre côté par la poignée 124 (évidemment), va dès lors pouvoir être enlevée comme précédemment décrit, puis la partie supérieure, qui peut être saisie par la partie inférieure de rabat situé de l'autre côté du premier jeu arrachable. On a représenté les traits de colle horizontaux sur les figures 16 et 17, le volet 104''' étant collé sur le panneau vertical 111.
Les portions prédécoupées 120 sont quant à elles prévues vers le centre de la barquette, ce qui évite les bâillements en cas d'absence de rabats latéraux qui retiennent habituellement la barquette dans la bonne position.
Les portions 120 peuvent également avantageusement être en lignes ouvertes.
On a représenté sur la figure 18 une caisse 130 à huit côtés selon un mode de réalisation de l'invention comprenant un premier élément 131 formant barquette et un second élément 132 formant la partie supérieure de la caisse, dont les rabats 133 sont ouverts pour permettre le remplissage de la caisse formée .
Celle-ci est, selon le mode de réalisation de l'invention décrit ici, rigide et non pliable une fois les languettes collées sur les parois en vis-à- vis, et comprend des lignes de pliage prédécoupées 134, 135, 136, 137 permettant l'arrachage de la face 38 à coins coupés.
Un evidement 139 est par exemple prévu de part et d'autre dans les panneaux du second élément 132, au niveau et un peu au dessus de la partie supérieure de la barquette, ce qui facilite l'extraction dudit second élément, après déconnexion de celui-ci par rapport au premier élément . On a représenté sur la figure 19, un mode de réalisation des première découpe 141 et deuxième découpe 142 d'un ensemble selon l'invention permettant d'obtenir une caisse à huit côtés du type de celle apparaissant sur la figure 18.
La première découpe 141 comprend une suite de huit volets 143 et une languette de collage rectangulaire 144, les volets et la languette étant reliés entre eux par des lignes de pliage parallèles 145 et 145 'les unes aux autres, à savoir quatre volets principaux 146, 147, 148 et 149, et quatre volets intermédiaires 150, 151, 152 et 153.
Les volets principaux 146, 147, 148 et 149 sont chacun reliés par des deuxièmes lignes de pliage 154 et 154 'à une suite de rabats 155, lesdites deuxièmes lignes de pliage étant perpendiculaires aux premières lignes de pliage.
Un rabat sur deux est de forme sensiblement rectangulaire et présente ses deux côtés latéraux au moins en partie en biais vers l'extérieur dudit rabat à partir des deuxièmes lignes de pliage, lesdites deuxièmes lignes de pliage 154, 154' étant sensiblement alignées ou alignées les unes avec les autres . Les deux autres rabats sont quant à eux rectangulaires .
Plus précisément, les volets principaux sont constitués par deux volets rectangulaires à savoir un premier petit volet rectangulaire 147, central, et un deuxième grand volet rectangulaire 149, situé du coté d'une extrémité, et deux volets principaux de forme sensiblement trapézoïdale rectangulaire à savoir un premier volet 146 et un deuxième volet 148 tous deux symétriques par rapport au petit volet 147 et comportant un côté en biais 146', respectivement 148', dirigé vers l'extérieur et vers le haut à partir du petit volet rectangulaire 147.
Les volets principaux sont séparés par des volets secondaires rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, comme indiqué ci-dessus, lesdits volets secondaires étant dénués de rabats.
Selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici, le volet principal 146 comporte une portion 156 détachable prolongée ou non, par un evidement 157 permettant de rattraper les surépaisseurs lors de la formation de la barquette autour de l'élément supérieur de la caisse, élément supérieur correspondant à la seconde découpe 142. Le volet 148 comporte quant à lui également une portion détachable 156 ' , mais qui dans ce mode de réalisation n'est pas nécessairement prolongé d ' evidement .
Les volets intermédiaires 150 et 151 sont reliés aux volets principaux adjacents 146 et 148 par des lignes de pliage prédécoupées 145' et le rabat rectangulaire relié au volet 154 par une ligne de pliage prédécoupée 154'. La découpe 42 comprend une suite de huit volets rectangulaires 160, 161, 162, 163, 164, 165, 166 et 167 terminée par une languette rectangulaire de fixation 168. Les volets sont reliés les uns aux autres et à la languette par des troisièmes lignes de pliage 169, 169' parallèles les unes aux autres.
Plus précisément, ils sont constitués par quatre volets principaux 160, 162, 164, 166, séparés deux à deux par trois volets secondaires 161, 163, 165, le dernier volet 166 étant par ailleurs muni d'un volet d'extrémité 167, disposé à l'extrémité de la suite de volets lorsque les rabats sont à plat et connecté avec la languette rectangulaire 168 sur laquelle il est collé lorsque la boîte est formée.
La languette 168 est située du coté de la ligne de pliage 171, par rapport au volet 160, son bord supérieur 171 ' étant dans le prolongement desdites lignes de pliage 171. La languette 168 s'étend sur une hauteur par exemple agencée pour ne pas recouvrir la languette 144 lorsque les découpes sont assemblées. Elle est par exemple égale à la moitié de la hauteur du volet 160, la languette 144 étant de hauteur un peu inférieure à cette dimension.
De la même façon que pour la découpe 141, la découpe 142 comporte, située de l'autre côté par rapport à la suite 155, une suite de rabats 170 reliés aux volets principaux par des quatrièmes lignes de pliage 171, 171' perpendiculaires aux troisièmes lignes de pliage 169.
Cette suite de rabats est par exemple identique à la suite de rabats 155 décrite en référence à la découpe 141.
Dans le mode de réalisation décrit ici, la paroi détachable est constituée par l'ensemble de volets 161, 162, 163 pour la deuxième découpe et l'ensemble de volets 150, 147, 151 pour la première découpe. Ces deux ensembles sont fixés l'un à l'autre par collage et sont reliés aux volets principaux adjacents et au rabat par des lignes de pliage prédécoupées 145' ou 169', et 154' ou 171'.
Par ailleurs les lignes de pliage 145 de la première découpe sont avantageusement prévues et placées progressivement décalées du coté opposé au volet 164 par rapport aux lignes de pliage 169 de la deuxième découpe pour rattraper les surépaisseurs.
Les calculs des décalages se font de façon connue, en les adaptant au cas à huit volets.
Les portions 156 et 156', ainsi que le volet 147 sont fixées par collage (par exemple « Hot melt ») sur les volets 160 et 164 et 162 de la deuxième découpe en vis-à-vis. Lorsque la caisse est formée la languette 144 est collée sur le volet 153, la languette 168 sur l'extérieur du volet 167, et les rabats 55 ensembles. Les figures 20 à 23 montrent un autre mode de réalisation de l'invention. La première découpe 251 (Cf. figure 22) comporte un volet central 252 octogonal, ou rectangulaire à coins coupés, et deux volets latéraux rectangulaires
253, rattachés aux bords longitudinaux du volet central par des premières lignes de pliage 253'.
Dans ce mode de réalisation, le volet central 252 comprend de part et d'autre, deux rabats transversaux 254 chacun muni de rabats d'extrémités 255 et 256 reliés aux rabats adjacents par des sixièmes lignes de pliage 257, parallèles entre elles, dont l'un forme les coins coupés 258 de la barquette (Cf. figure 20) .
La seconde découpe 259 (Cf. figure 21) comprend quant à elle quatre panneaux principaux rectangulaires 260 et quatre panneaux intermédiaires 261 reliés entre eux par des cinquièmes lignes de pliage 262 parallèles entre elles et une languette d'extrémité 263 pour collage sur le volet intermédiaire d'extrémité opposée. Elle comprend de plus un jeu de rabats 264 sensiblement rectangulaire présentant pour deux d'entre eux, opposés, des bords latéraux partant au moins en partie en biais vers l'extérieur pour venir à l'aplomb des coins coupés lorsque la caisse est formée.
Deux panneaux principaux opposés (non adjacents) 260 comprennent chacun sur leur bord périphérique inférieur 265, en ligne ouverte, centré par rapport au panneau concerné, une portion prédécoupée 266 par exemple rectangulaire .
Les portions 266 sont prévues pour être collées sur la face interne des parois formées par les volets latéraux 253, ce qui autorise une extraction comme montré en figure 20, les bords 265 étant confondus ou décalés d'une épaisseur de carton, ou sensiblement, par rapport à la première ligne de pliage 253' joignant le volet central 252 avec le volet latéral 253.
Les lignes de pliage verticales d'un ensemble panneau central 260 et de ses deux coins coupés adjacents 261, de la seconde découpe 259 formant couvercle, tout comme la ligne de pliage 261 horizontale dudit panneau 260 avec la rabat supérieur ainsi que les lignes de pliage correspondantes de la barquette 251, d'une part entre volet transversal 254, et d'autre part entre petits rabats d'extrémité 255 et 256, sont prédécoupées selon l'invention. La caisse 267 obtenue est avantageusement montée autour d'un mandrin, la seconde découpe 259, préalablement collée à la première découpe comme montré à la figure 23, étant enroulée autour d'un mandrin à huit côtés, puis la première découpe étant rabattue sur le fond du mandrin avec collage des rabats d'extrémité 256, par application successive sur les coins coupés formés par les volets intermédiaires 261, puis sur les volets latéraux adjacents 253 (Cf. figure 20). La figure 24 montre une caisse 340 selon un autre mode de réalisation de l'invention, munie d'une barquette 302 du type décrit précédemment.
La partie supérieure 341 est ici d'une pièce, la face arrachable étant uniquement une portion arrachable en partie basse de l'emballage.
Les figures 25, 26 de caisse et 27, 28 de découpes montrent une caisse 342 comprenant une barquette 343 formée par une première découpe comprenant deux volets latéraux 344, chacun muni de deux portions prédécoupées 345 et 346, rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, dont l'une 345 est située à une extrémité de la barquette et est libre sur trois côtés et l'autre 346 est libre sur deux côtés et similaires aux portions prédécoupées 17 ou 66 .
La barquette comprend un premier jeu de rabats
347, à savoir deux rabats latéraux (ici non représentés sur la figure) , collés au rabat latéral central 348 et/ou un seul rabat latéral central 348
(mode de réalisation illustré) .
Le ou les rabats sont reliés aux volets correspondantes par des lignes de pliage 349 prédécoupées . De même la seconde découpe 350 comprend trois rabats rectangulaires 351 et 352 reliés aux panneaux correspondant par des lignes de pliage prédécoupées 353. Un orifice de préhension 354 est prévu au niveau de la ligne de pliage avec le panneau central, ce qui permet, lorsque la caisse est fermée et collée, d'arracher d'un seul bloc toute la face avant de la caisse selon la flèche 355.
La barquette, par exemple qu'on peut attraper de l'autre côté par la poignée 356, va dès lors pouvoir être enlevée comme précédemment décrit, puis la partie supérieure, qui peut être saisie par la partie inférieure de rabat situé de l'autre côté du premier jeu arrachable.
On a représenté les traits de colle horizontaux sur les figures 25 et 26, le rabat 348 étant collé sur les rabats verticaux 352, tout comme le rabat central 351 de panneau.
La portion prédécoupée 345 est quant à elle prévue et collée très en avant de la barquette, ce qui évite les bâillements en cas d'absence de rabats latéraux qui retiennent habituellement la barquette dans la bonne position.
Le figures 29 à 32 montrent un autre mode de réalisation selon l'invention.
La figure 30 montre une première découpe 343 identique à celle décrite en référence à la figure 27.
La seconde découpe 359 (Cf. figure 29) comprend quant à elle quatre panneaux rectangulaires 360 reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage 361, 361' , parallèles et un jeu de rabats rectangulaires 362, 363, 364, 365, identiques deux à deux dont l'un deux (363) est prévu pour venir en face avant de l'emballage et est relié au volet adjacent 360 par une ligne de pliage 366 prédécoupée. Ledit volet adjacent est lui-même relié à ses volets adjacents par des lignes de pliage prédécoupées 361'.
Ici encore la face avant formée par le panneau 360 collé en partie basse sur le rabat central 348 de volet, par exemple par des lignes de collage 368 (Cf. figure 32) , est arrachable entièrement selon la flèche 369, compte tenu des lignes de pliage ou arêtes prédécoupées 349, 366 et 361' .
Le figure 33 montre un autre mode de réalisation de formation d'un emballage selon l'invention, en plusieurs étapes A à F, puis de mise en rayon (étapes G à J) à partir d'une première découpe 400, destinée à former la barquette et d'une seconde découpe 401, propre à former le couvercle. La première découpe 400 comprend une suite de trois volets rectangulaires 402, 403, 404, de grandes dimensions (de la taille de la charge) , reliés entre eux par des premières lignes de pliage 405.
La suite comprend deux jeux de rabats rectangulaires 406 et 407 reliés de part et d'autre aux volets correspondant, par des lignes de jonction partiellement prédécoupées 408 pour le jeu 406 et par des lignes de pliage normales 409 pour le jeu 407. Plus précisément, les rabats du jeu 406 comprennent deux rabats latéraux par exemple chacun muni d'une patte 410 de collage prédécoupée située vers le rabat central et susceptible de rester collée à une portion 411 en vis-à-vis du rabat central.
La ligne de jonction entre rabat central et volet correspondant est par exemple en forme de Ω à cheval sur le ligne de pliage dont le sommet est situé sur le volet 403 et les branches latérales sont dans le rabat .
Le jeu de rabats 407 comprend quant à lui deux rabats latéraux 412, muni chacun à leur extrémité externe de deux portions prédécoupées ouvertes 413. La deuxième découpe 401 comporte, quant à elle, trois volets, à savoir un premier volet 414 de dessus et deux petits volets latéraux 415 du type décrit en référence à la figure 27 par exemple. Chaque volet 414, 415 comporte deux petits rabats rectangulaires 414', 414'' et 415', 415'' situés de part et d'autre, les rabats 414' et 415' étant reliés au volet par des lignes de pliage prédécoupées.
On va maintenant décrire la formation de la caisse en référence aux étapes A à F.
Le flan ou découpe 400 est amené à plat, puis après encollage, conformé (étape B) en relevant les parois latérales 402 et 404 pour former la caisse ouverte 417 (étape C) . Les rabats latéraux des jeux
406 et 407 sont de largeur égale à la moitié de la charge 418, pour former une face complète, les rabats venant bord à bord.
La charge 418 (ici des boîtes rectangulaires 419 empilées) est alors introduite (étape D) dans la caisse, puis la découpe 401 est placée par dessus, pour venir coiffer les bords périphériques des parois verticales formées par les volets 402 et 404, qui coïncide avec les bords supérieurs de la charge.
Le volet 415 et les rabats 414, 414'', 415', 415'' sont alors rabattus et collés sur le bord supérieur de la caisse 420 ainsi fermée (étape F) .
Lors de sa mise en rayon, la paroi 421 est arrachée, ce qui est possible du fait des lignes de pliage et/ou de jonction prédécoupées. Puis la partie couvercle formée par le flan 401, et qui forme la barquette en partie basse sur le rayon est extraite (étape H) , ceci étant rendu possible grâce à la desolidarisation des portions prédécoupées 416 collées sur les parois 402 et 404. Puis la partie supérieure 422 est enlevée du même côté que la barquette et la charge 418 est ainsi libérée sur l'étagère.
On a représenté sur les figures 34 et 35 un autre mode de mise en caisse selon l'invention, cette fois- ci en utilisant le principe du wrap autour de la charge 500.
La partie basse ou barquette 501 est du type décrit par exemple en référence à la barquette 36 de la figure 4. Celle-ci est préalablement encollée, puis par exemple formée avant ou encore enroulée autour de la charge 500.
De même, la partie 502 formant couvercle comprend trois grands volets 503, 504, 505, à savoir un volet
504 formant le dessus du couvercle, et deux volets rectangulaires 503, 505 latéraux de la taille de la hauteur de la charge 500.
Le volet 504 est relié au volet 503 de façon similaire à la découpe 400 décrite en référence à la figure 33 par une ligne de jonction prédécoupée 506 en Ω.
Le volet 505 comprend quant à lui une portion prédécoupée 507 à encollage sur le bas du type décrit sur le volet 42 de la figure 4.
Le grand volet 503 comprend par ailleurs de part et d'autre deux rabats 508 et 509, rectangulaires de la taille de la charge, de dimensions de la hauteur des parois de la barquette, rabats eux-mêmes munis de rabats rectangulaires 510, 511, par exemple de la largeur égale à la partie de la charge, les rabats 510 situés d'un côté du volet 504 étant reliés par des lignes de pliage prédécoupées 512.
La découpe 502 est enroulée autour de la charge pour, une fois collée sur la barquette par le bas des volets 504 et 505 et dans un mode de réalisation, par les portions prédécoupées 513 de la barquette, former la caisse 514. En référence à la figure 35, et de façon similaire à ce qui est décrit en référence à la figure 34, la paroi 515 est arrachée, puis la barquette 516 enlevée, avant d'ôter le couvercle 517 pour libérer entièrement la charge.
La figure 36 montre en perspective une vue d'ensemble d'une machine 1150 selon un mode de réalisation de l'invention.
Plus précisément et également en référence à la figure 37, la machine 1150 comporte un bâti de support 1151, un premier ensemble 1152 d'alimentation des découpes 1153 destinées à former la barquette, et un deuxième ensemble 1154 d'alimentation des découpes 1155 destinées à former la partie supérieure de l'emballage selon l'invention.
Ces ensembles de réalisation d'alimentation sont connus en eux-mêmes et permettent d'appréhender les découpes une par une par 1 ' intermédiaire de ventouses aspirantes puis de les basculer sur une plate forme 1156 sur laquelle l'ensemble de découpes selon l'invention est formé.
Plus précisément, en référence à la figure 37, la découpe inférieure 1153 est tout d'abord mise à plat après extraction de l'ensemble d'alimentation concerné.
Puis un encollage des portions prédécoupées est réalisé et la deuxième découpe 1155 destinée à former l'ensemble est alors prise par le système basculant d'alimentation à ventouses 1154 pour être placée de façon précise, puis appliquée (presse 1157) sur la première découpe 1153 qui devient ainsi solidarisée par collage uniquement par le biais d'une portion prédécoupée . Puis l'ensemble des découpes ainsi formé est déplacé horizontalement (Cf. figure 38) par l'intermédiaire de moyens de transfert 1158, par exemple constitué par des courroies 1159 en noria, sous un mandrin parallélépipédique 1160, par exemple à quelque distance de ce dernier.
Pendant le transfert les rabats d'extrémité 1161 et la deuxième portion prédécoupée sont encollés par des moyens 1162 du type pistolet à colle « hot melt », à injection verticale. Puis le volet central de la première découpe (par exemple) est mis en pression sur le mandrin, par exemple par le procédé et en référence au dispositif décrits dans le brevet EP 0 468 860.
De même, l'ensemble de découpes est ensuite enroulé (Cf. figure 39) autour du mandrin par l'intermédiaire d'un système de bras basculant 1163 et les volets et/ou panneaux des découpes sont appliqués en pression (Cf. figure 40) par l'intermédiaire de plaque pousseuse 1164 sur le mandrin 1160, de sorte que la caisse est formée en partie.
Simultanément, les rabats destinés à former un côté latéral de l'ensemble de la caisse formée sont appliqués sur le fond du mandrin par l'intermédiaire de vérins pousseurs 1165.
Une fois la caisse ainsi formée, elle est éjectée pour former une caisse remplissable par le côté, selon les modes de réalisation plus particulièrement décrits ici.
On va maintenant décrire, notamment en référence aux figures 37 et 38, les étapes du procédé selon un mode de réalisation de l'invention. Les découpes sont placées dans les magasins de stockage composés de transporteurs à bande.
La première découpe 1153 de fond (barquette) et la seconde découpe 1154, de corps (partie supérieure) sont alors dépilées . Puis il y a positionnement de la seconde découpe 1154 entre un pousseur et des butées mobiles (non représentées) .
La seconde découpe est alors transférée sur une butée de fond puis est mise en place sur la première découpe par un système de bielle/manivelle (non représenté) .
Durant ce transfert la zone de jonction, c'est-à- dire la première portion prédécoupée ici appartenant à la première découpe, est encollée par dessus. II y a ensuite mise en pression (presse 1157) au niveau de la jonction et dégagement des butées.
Le transfert de l'ensemble de découpes ainsi solidarisées est alors effectué sous le mandrin 1160, grâce aux courroies 1159. Durant ce transfert l'ensemble de découpes achève d'être encollé sur les rabats et sur la deuxième portion prédécoupée de jonction (encolleur 1162) .
Puis, il y a mise en volume de la caisse par montée des bras enrobeurs, mise en pression du plaqueur inférieur 1166, prépliage du panneau de jonction extérieure de la première découpe sur la deuxième découpe, puis pliage simultané de l'ensemble des rabats longitudinaux, enfin pliage et mise en pression des rabats transversaux et du panneau de jonction.
La caisse est ainsi mise en volume avec un pliage inversé.
Enfin, on procède à l'éjection de l'emballage ainsi formé, par exemple par un vérin situé à l'intérieur du mandrin.
Il est bien entendu possible d'utiliser d'autres types de magasin, par exemple agencés pour un dépilage par dessus ou par dessous. Tous les mouvements de dépilage sont en effet possibles (linéaire par vérin, ou rotatif par système à courroies) .
La précision de ces types de magasin est alors assurée par des réglages de type réciproque, c'est-à- dire permettant de régler la zone de prise en fonction de la position de dépose.
Ce type de magasin par dépilage par le dessus est aussi applicable sur tout type d'enrobage, y compris autour du produit lui-même (technique du « wrapp around » en terminologie anglo-saxonne) .
Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes, notamment celles où les deux découpes sont pliées et collées à plat l'une sur l'autre, ou encore où les découpes sont mises en tunnel dudit ensemble déjà collé par l'intermédiaire de certaines portions prédécoupées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Caisse d'emballage (1, 60, 106, 130, 267, 340, 342, 420, 514) en deux parties, comprenant deux découpes en matériau en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe (13, 31, 62, 102, 131, 141, 251, 302, 343, 400, 501) formant une barquette (12) et une seconde découpe (21, 40, 73, 103, 142, 259, 350, 359, 401, 502) formant un couvercle (3) imbriqué avec ladite barquette, caractérisée en ce que la caisse comporte une première paroi latérale transversale (4, 81), agencée pour être saisie par un utilisateur, reliée au reste de la caisse par des lignes de jonction partiellement prédécoupées (7, 8, 9 ; 44, 44', 44'', 38, 52 ; 71, 80 ; 109', 114', 116' ; 134, 135, 136, 137) permettant l'arrachage manuel par l'utilisateur de ladite première paroi par rapport au reste de la caisse, et en ce qu'une ou les autres parois latérales (15, 20 ; 64, 68 ; 104, 104') de la barquette sont uniquement fixées respectivement à une ou aux autres parois latérales du couvercle, par une ou plusieurs portions partiellement prédécoupées (16, 17 ; 46 ; 66 ; 120, 120' ; 156, 156' ; 266 ; 345, 346 ; 416) et/ou un ou plusieurs points de collage autorisant une desolidarisation entre parois par écartement manuel obtenu en exerçant une force perpendiculairement aux parois .
2. Caisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première paroi latérale transversale est formée par le collage l'une sur l'autre de deux premières parois latérales (5, 6 ; 70, 79), respectivement du couvercle et de la barquette.
3. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ligne de jonction supérieure (44'') partiellement prédécoupée de la première paroi latérale de la caisse avec le couvercle est située sur le couvercle.
4. Caisse selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la ligne de jonction supérieure (7, 44) partiellement prédécoupée de la première paroi latérale de la caisse avec le couvercle est située sur ladite première paroi (6, 43), pour laisser un bandeau (26) supérieur solidaire du couvercle après arrachage.
5. Caisse selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la ligne de jonction supérieure (44') partiellement prédécoupée de la première paroi latérale transversale de la caisse avec le couvercle coïncide avec l'arête de la face supérieure du couvercle.
6. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que elle comporte des moyens (7') de saisie de la première paroi latérale de la caisse comprenant une poignée constituée par un evidement centré sur la ligne de jonction supérieure (7) de ladite paroi.
7. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou les portions partiellement prédécoupées (46) et/ou points de collage appartiennent à la seconde paroi latérale transversale (42) de la caisse, opposée à la première paroi latérale transversale (43) arrachable.
8. Caisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la caisse comporte au moins deux portions partiellement prédécoupées (16, 17, 66 ; 120, 120' ; 156' ; 345, 346 ; 416) ou points de collage respectivement situés de part et d'autre sur les parois latérales longitudinales de la caisse.
9. Caisse (1, 60) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le couvercle est imbriqué dans la barquette.
10. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou les portions partiellement prédécoupées (16, 17 ; 66) appartiennent à la barquette.
11. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou les portions partiellement prédécoupées (16, 17 ; 46 ; 66) sont prédécoupées selon une ligne ouverte.
12. Caisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le ou les parties des volets partiellement prédécoupées sont découpées selon une ligne fermée.
13. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première découpe (13, 31, 62) comprend une suite de trois volets, à savoir un volet central (14, 32, 63) formant le fond de la barquette relié latéralement par des premières lignes de pliage (33) à deux volets latéraux (15, 34, 64) formant au moins en partie les parois latérales longitudinales de ladite barquette, ladite suite comprenant au moins un rabat transversal (5, 70) situé d'un côté desdits volets auxquels il est relié par au moins une deuxième ligne de pliage partiellement prédécoupée (9, 9', 38, 71) perpendiculaire aux premières lignes de pliage, ledit rabat transversal (5, 70) formant au moins en partie la première paroi latérale transversale de la barquette .
14. Caisse selon la revendication 13, caractérisée en ce que chaque volet latéral (15) comprend deux portions partiellement prédécoupées (16, 17).
15. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la seconde découpe comporte trois panneaux (41, 42, 43 ;
74, 75), à savoir un panneau central rectangulaire
(41, 74) formant la face supérieure du couvercle de la caisse reliée latéralement par des troisièmes lignes de pliage (42', 44') à deux panneaux latéraux (42, 43 ; 75) formant au moins en partie les parois latérales de la caisse, solidarisées avec la première découpe respectivement pour l'une via la ou lesdites portions partiellement prédécoupées latérales (46) , ou lesdits points de collage, et pour l'autre via des lignes de collage.
16. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la seconde découpe (73) comporte deux jeux de rabats latéraux (76, 77, 78, 79) situés de part et d'autre desdits panneaux, auxquels ils sont reliés par des quatrièmes lignes de pliage situées en vis-à-vis desdites deuxièmes lignes de pliage (71, 72) de la première découpe .
17. Caisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 , caractérisée en ce que la seconde découpe (21) comporte au moins quatre panneaux (22) respectivement reliés entre eux par des quatrièmes lignes de pliage (23, 23') parallèles aux deuxièmes lignes de pliage (9') de la première découpe, et une languette de collage d'extrémité
(22'), les quatre panneaux comprenant un jeu de rabats (24, 25) situé du côté opposé à la première découpe (13) .
18. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque volet (32, 34 ; 63, 64) de la première découpe comporte un rabat transversal à savoir un rabat central (70) relié au volet central et formant une portion partiellement prédécoupée de fond, et deux rabats latéraux reliés aux volets latéraux et collés sur ledit volet central .
19. Caisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 , caractérisée en ce que chaque découpe comprend une suite de quatre volets principaux (104, 104', 104'', 104''' ; 110, 111, 112, 113 ; 146, 147, 148, 149 ; 160, 162, 164, 166) terminée par une languette de fixation (140 ; 130 ; 153 ; 168) , lesdits volets principaux et ladite languette étant reliés les uns aux autres via des premières lignes de pliage (105, 105' ; 114, 114' ; 145, 145' ; 169, 169') parallèles les unes aux autres, directement ou par l'intermédiaire de volets secondaires (150, 151, 152, 153 ; 161, 163, 165, 167), et un ensemble (108, 115 ; 155, 170) de premiers rabats latéraux disposés d'un côté de ladite suite de volets principaux et relié à celle-ci par des deuxièmes lignes de pliage (109, 109' ; 116, 116' ; 154, 154' ; 171, 171') perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement pour l'une le fond de la barquette et pour l'autre le dessus de la partie supérieure de la caisse.
20. Caisse selon la revendication 19, caractérisée en ce que la languette de fixation (113a, 168) du second élément s'étend le long d'une partie seulement du bord latéral du volet adjacent auquel elle est reliée, au dessus de la languette de fixation du premier élément .
21. Caisse selon l'une quelconque des revendications 19 et 20, caractérisée en ce que les volets principaux (146, 147, 148, 149 ; 160, 162, 164, 66) sont séparés entre eux par des volets secondaires (150, 151, 152, 153 ; 161, 163, 165, 167) pour former une caisse à huit côtés, à coins coupés.
22. Ensemble de découpes pour la formation d'une caisse, caractérisé en ce qu'il comporte deux découpes respectivement formées chacune d'un volet ou d'un panneau central et de volets ou panneaux latéraux, à savoir une première découpe destinée à former une barquette et une seconde découpe destinée à former le couvercle de la caisse, la première découpe (13, 31, 62) comprenant un second rabat transversal ou au moins un volet latéral (15, 64) relié au volet central, et agencé pour être solidarisé à un panneau latéral adjacent (20, 42, 75) par l'intermédiaire d'au moins une portion partiellement prédécoupée (16, 17 ; 46 ; 66) appartenant à une des découpes et collée à l'autre découpe, et un premier rabat transversal (5, 70) relié de l'autre côté au volet central (14, 32, 63) par une ligne de jonction partiellement prédécoupée (9, 9' ; 38, 71), et en ce qu'un panneau latéral de la seconde découpe est propre à être collé au premier rabat transversal et est relié au panneau central par une ligne de jonction partiellement prédécoupée.
23. Ensemble de découpes selon la revendication 22, caractérisé en ce que les volets latéraux (34, 64) de la première découpe comprennent chacun un rabat, respectivement relié au volet correspondant par une ligne de pliage partiellement prédécoupée du côté du premier rabat transversal (5, 70) .
24. Ensemble de découpes selon la revendication 22, caractérisé en ce que la première découpe comprend au moins un rabat partiellement prédécoupé et la seconde découpe au moins quatre panneaux (22) dont un relié à ses deux panneaux adjacents par des lignes de pliage partiellement prédécoupées (23') et muni d'un rabat relié directement ou par l'intermédiaire d'une portion de panneau formant bandeau audit panneau destiné à former la première paroi verticale de fond de la caisse, par une ligne de pliage partiellement prédécoupée.
25. Ensemble (1) de découpes pour caisse d'emballage, selon la revendication 22, caractérisé en ce que chaque élément comprend une suite de quatre volets principaux (104, 104', 104'', 104''' ; 110, 111, 112, 113, 143 ; 160, 162, 164, 166) terminée par une languette de fixation (104a, 113a) , lesdits volets principaux et ladite languette étant reliés les uns aux autres via des premières lignes de pliage
(105, 105' ; 114, 114' ; 145, 145' ; 169, 169') parallèles les unes aux autres, directement ou par l'intermédiaire de volets secondaires (150, 151, 152, 163 ; 161, 163, 165, 167), et un ensemble (108, 115 ; 155, 70) de premiers rabats latéraux disposés d'un côté de ladite suite de volets principaux et relié à celle-ci par des deuxièmes lignes de pliage (109, 109' ; 116, 116' ; 154, 154' ; 171, 171') perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destiné à former au moins partiellement pour l'un le fond du premier élément formant barquette et pour l'autre le dessus du second élément, les deux éléments étant agencés pour être reliés entre eux par au moins une portion (120 ; 156, 156') de volet prédécoupée dans un desdits volets principaux du premier élément, dit volet externe (104 ; 146, 148), ladite portion étant fixée au volet principal correspondant en vis à vis du second élément, dit volet interne, et en ce qu'un volet transversal (104''') de la première découpe, et un volet transversal (111) de la seconde découpe sont reliés au rabat et aux volets adjacents correspondant par des lignes de jonction prédécoupées (109', 105' ; 114', 116' ; 154', 145' ; 169' , 171' ) .
26. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, caractérisé en ce que la ou les lignes de jonction prédécoupées qui vont correspondre à la ligne de jonction de la première paroi latérale de la caisse une fois formée avec le couvercle sont situées sur le couvercle.
27. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, caractérisé en ce que la ligne de jonction supérieure prédécoupée qui va correspondre à ligne de jonction de la première paroi latérale de la caisse une fois formée coïncide avec l'arête supérieure de la caisse une fois formée.
28. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications 22 à 27, caractérisé en ce que la ou les portions de volet (120 ; 156, 156') prédécoupées sont découpées selon une ligne fermée.
29. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications 22 à 27, caractérisé en ce que la ou les portions de volet prédécoupées sont découpées selon une ligne ouverte.
30. Ensemble de découpes selon la revendication 25, caractérisé en ce que la languette de fixation (113a, 168) du second élément s'étend le long d'une partie seulement du bord latéral du volet adjacent auquel elle est reliée, au dessus de la languette de fixation du premier élément.
31. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications 22 à 30, caractérisé en ce que les volets principaux (146, 147, 148, 149 ; 160, 162, 164, 166) sont séparés entre eux par des volets secondaires (150, 151, 152, 153 ; 161, 163, 165, 167) pour former une caisse à huit côtés, à coins coupés.
32. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications 22 à 31, caractérisé en ce que la mise en volume se fait par enroulement autour d'un volume de dimensions prédéterminées des deux découpes préalablement collées l'une à l'autre et solidarisées par au moins une desdites premières portions.
33. Ensemble de découpes (130, 142) selon l'une quelconque des revendications 22 à 32, caractérisé en ce que les portions prédécoupées partent en biais à partir des jonctions entre premières et deuxièmes lignes de pliage, vers l'extérieur de la première découpe .
34. Ensemble de découpes selon l'une quelconques des revendications 22 à 33, caractérisé en ce que les portions prédécoupées appartiennent à la première découpe .
35. Ensemble de découpes pour la fabrication d'une caisse, selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il comporte deux découpes respectivement formées chacune d'un volet ou d'un panneau central et de deux volets ou panneaux latéraux, à savoir une première découpe destinée à former une barquette et une seconde découpe destinée à former une partie supérieure de la caisse, lesdites découpes étant propres à être solidarisées entre elles par leurs volets et panneaux latéraux respectifs uniquement par l'intermédiaire d'au moins deux portions prédécoupées latérales appartenant à une des découpes et propres à être collés à l'autre découpe.
36. Ensemble de découpes selon la revendication 35, caractérisé en ce que le volet central de la première découpe comprend un rabat central dans le prolongement dudit fond muni de deux portions prédécoupées de fond, et les volets latéraux de la première découpe comprennent chacun un rabat latéral propre à être collé respectivement sur lesdites portions prédécoupées de fond.
37. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications 35 et 36, caractérisé en ce que le panneau central de la seconde découpe comprend un rabat central dans le prolongement dudit panneau muni de deux portions prédécoupées de couvercle et les panneaux latéraux de la seconde découpe comprennent chacun un rabat latéral propre à être collé respectivement sur lesdites portions prédécoupées de couvercle .
38. Ensemble selon la revendication 35, caractérisé en ce que la première découpe et la seconde découpe comprennent chacun un jeu d'un ou plusieurs rabats, lesdits jeux étant respectivement reliés aux volets et panneaux correspondants par des lignes de pliage prédécoupées.
39. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 35 à 38, caractérisé en ce que les portions prédécoupées latérales partent en biais à partir des jonction entre première et deuxième lignes de pliage vers l'extérieur de la première découpe.
40. Ensemble selon la revendication 35, caractérisé en ce que la première découpe comprend trois rabats prédécoupés et la seconde découpe au moins quatre panneaux dont un muni d'un rabat relié audit panneau destiné à former le fond de la caisse par une ligne de pliage prédécoupée.
41. Procédé pour la réalisation d'une caisse d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 21.
42. Procédé selon la revendication 41, pour la réalisation d'une caisse (1, 18, 36, 67, 68, 82, 91,
110, 118, 127) d'emballage à section polygonale à partir de deux découpes en matériau en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe (3, 20, 37, 51, 69, 85, 96, 111, 130, 153) propre à former une barquette présentoir et une seconde découpe (4, 27, 45, 59, 72, 85', 100, 112, 123, 142, 155) propre à former la partie supérieure de la caisse, caractérisé en ce que 1 ' une des découpes comprenant au moins deux portions prédécoupées (12, 24, 43, 66, 75, 76, 78, 84, 99, 115, 121, 128) dans ladite découpe caractérisé en ce que, on encolle à plat lesdites portions, on applique à plat une desdites portions appartenant à une des découpes sur l'autre portion, on enroule l'ensemble de découpes ainsi solidarisées autour d'un volume de dimensions déterminées, puis on applique l'autre portion préalablement encollée sur l'autre découpe après enroulement et rabattement autour dudit volume, de façon à former ladite caisse d'emballage dont la barquette présentoir est désolidarisable manuellement de la partie supérieure de la caisse par simple traction de l'une des découpes vers l'extérieur de la caisse à proximité desdites portions prédécoupées.
43. Machine (150) pour la réalisation d'une caisse d'emballage à section polygonale à partir de deux découpes en matériau en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe (3, 20, 37, 51, 69, 85, 96, 111, 130, 153) propre à fournir une barquette présentoir et une seconde découpe (4, 27, 45, 59, 72, 85', 100, 112, 123, 142, 155) propre à former la partie supérieure de la caisse, caractérisée en ce que
1 ' une des découpes comprenant au moins deux portions prédécoupées (12, 24, 43, 66, 75, 76, 78, 84, 99, 115, 121, 138) dans ladite découpe respectivement situées de part et d'autre de ladite découpe, par rapport à un axe longitudinal, ladite machine comporte
- des moyens (162) d'encollage desdites portions déterminées, - des moyens (152, 154, 156) de positionnement des découpes l'une sur l'autre pour permettre le collage d'une première desdites portions prédécoupée sur l'autre découpe, les lignes de pliage de l'une des découpes étant placées par rapport aux lignes de pliage de l'autre découpe pour permettre l'enroulement autour d'un volume de dimensions déterminées, - des moyens (157) d'application pour fixation par collage de ladite première portion prédécoupée sur 1 ' autre découpe,
- et des moyens (160, 164, 165) de formation de la boîte par enroulement et rabattement des découpes ainsi solidarisées autour d'un volume (160) de dimensions déterminées pour fixation uniquement par collage.
44. Machine selon la revendication 43, caractérisée en ce que le volume de dimensions déterminées est un mandrin (160) de section polygonale .
45. Machine selon la revendication 43, caractérisée en ce que elle est agencée pour que le volume de dimensions déterminées soit constitué par les produits à emballer.
46. Machine selon l'une quelconque des revendications 43 à 45, caractérisée en ce qu'elle comporte deux magasins (152, 154) d'alimentation disposés de part et d'autre de la machine de formage des découpes .
47. Procédé d'ouverture d'une caisse, et de mise en rayon du produit qu'elle contient, caractérisé en ce qu'on arrache manuellement une paroi transversale de la caisse, on désolidarise manuellement les parois et le couvercle de la caisse, du fond, on tire le fond à l'horizontal pour libérer des produits qui sont dessus, puis on enlève le couvercle pour libérer entièrement les produits qu'il contient.
48. Procédé d'ouverture selon la revendication 47, d'une caisse (1, 60) à section polygonale formée à partir de deux découpes en matériau en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe (13, 36, 62) propre à former une barquette (2) et une seconde découpe (21, 40, 73) propre à former le couvercle (3) de la caisse, ladite caisse étant remplie de produits (54, 82) rigides ou semi-rigides, caractérisé en ce que la caisse comportant une première paroi latérale (64, 81) transversale reliée au reste de l'emballage par des lignes de jonction partiellement prédécoupées permettant l'arrachage :
- on arrache d'un coup manuellement la première paroi latérale transversale (4, 81), - on désolidarise manuellement par traction perpendiculaire les parois du reste de la barquette des parois du reste du couvercle, lesdites parois étant fixées entre elles uniquement par l'intermédiaire de portions de parois partiellement prédécoupées (16, 17 ; 46 ; 66), ou par points de collage aisément désolidarisables,
- on tire à l'horizontal la barquette (2) pour libérer la barquette et l'enlever des produits qui sont dessus, - puis on enlève le couvercle (3) pour libérer entièrement les produits qu'il contient.
49. Procédé d'ouverture d'une caisse selon la revendication 48, caractérisé en ce que le couvercle (3) comportant un bandeau (26) après arrachage de la première paroi latérale transversale (4) , on fait pivoter le couvercle (3) vers le haut pour effacer le bandeau (26) par rapport aux produits (54) avant de tirer le couvercle (3) à l'horizontal.
PCT/FR2000/001015 1999-04-19 2000-04-19 Caisse, ensemble de decoupes, procede d'ouverture d'une caisse, et procede et machine pour la fabrication d'une telle caisse WO2000063083A1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU41261/00A AU772378B2 (en) 1999-04-19 2000-04-19 Crate, set of blanks, method for opening a crate and method and machine for the production of said crate
ES00920836T ES2187464T3 (es) 1999-04-19 2000-04-19 Caja conjunto de recortes, procedimiento de apertura de una caja, y procedimiento y maquina para la fabricacion de dicha caja.
JP2000612188A JP4454158B2 (ja) 1999-04-19 2000-04-19 ケース、カット部材アセンブリ、ケースの開梱方法及びかかるケースの製造方法及び製造用機械
NZ515131A NZ515131A (en) 1999-04-19 2000-04-19 Crate, set of blanks, method for opening and machine to produce the crate, box or case, also provides easy dismantle of the crate
AT00920836T ATE232486T1 (de) 1999-04-19 2000-04-19 Faltschachtel, zuschnitte, verfahren zur öffnung einer faltschachtel sowie verfahren und maschine zum herstellen von einer solchen faltschachtel
DE60001400T DE60001400T2 (de) 1999-04-19 2000-04-19 Faltschachtel, zuschnitte, verfahren zur öffnung einer faltschachtel sowie verfahren und maschine zum herstellen von einer solchen faltschachtel
EP00920836A EP1171355B1 (fr) 1999-04-19 2000-04-19 Caisse, ensemble de decoupes, procede d'ouverture d'une caisse, et procede et machine pour la fabrication d'une telle caisse
CA002370696A CA2370696C (fr) 1999-04-19 2000-04-19 Caisse, ensemble de decoupes, procede d'ouverture d'une caisse, et procede et machine pour la fabrication d'une telle caisse

Applications Claiming Priority (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR99/04907 1999-04-19
FR99/04908 1999-04-19
FR9904907A FR2792290B1 (fr) 1999-04-19 1999-04-19 Ensemble de decoupes, caisse, procede et machine pour la fabrication de caisse a partir d'un tel ensemble
FR9904908A FR2792287B1 (fr) 1999-04-19 1999-04-19 Caisse, ensemble de decoupes pour obtenir une telle caisse et procede d'ouverture d'une telle caisse
FR99/07578 1999-06-15
FR9907578A FR2795049B1 (fr) 1999-06-15 1999-06-15 Caisse en carton et ensemble de decoupes pour obtenir une telle caisse
FR99/07580 1999-06-15
FR9907580A FR2795050B1 (fr) 1999-06-15 1999-06-15 Caisse, ensemble de decoupes pour obtenir une telle caisse et procede d'ouverture d'une telle caisse
FR99/08040 1999-06-23
FR9908040A FR2795390B1 (fr) 1999-06-23 1999-06-23 Caisse en carton et ensemble de decoupes pour obtenir une telle caisse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000063083A1 true WO2000063083A1 (fr) 2000-10-26

Family

ID=27515637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2000/001015 WO2000063083A1 (fr) 1999-04-19 2000-04-19 Caisse, ensemble de decoupes, procede d'ouverture d'une caisse, et procede et machine pour la fabrication d'une telle caisse

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP1171355B1 (fr)
JP (1) JP4454158B2 (fr)
AT (1) ATE232486T1 (fr)
AU (1) AU772378B2 (fr)
CA (1) CA2370696C (fr)
DE (1) DE60001400T2 (fr)
ES (1) ES2187464T3 (fr)
NZ (1) NZ515131A (fr)
PT (1) PT1171355E (fr)
TW (1) TW505602B (fr)
WO (1) WO2000063083A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU739599B2 (en) * 1999-06-03 2001-10-18 New Zealand Office Products Limited A box for files or folders
FR2815015A1 (fr) * 2000-10-11 2002-04-12 Papeteries D Espaly Caisse de conditionnement en carton
GB2392664A (en) * 2002-09-03 2004-03-10 Kappa Corrugated Uk Ltd Display shelf loader package
EP1997736A2 (fr) * 2007-05-30 2008-12-03 BAUMER S.r.l. Méthode pour former un emballage à deux pièces, comprenant une partie supérieure et une inférieure, et l'emballage résultant
US20180162575A1 (en) * 2014-01-21 2018-06-14 Westrock Shared Services, Llc Shipping container convertible into a dispenser container or a display tray

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2796620B1 (fr) * 1999-07-22 2002-03-01 Kaysersberg Packaging Sa Emballage en materiau semi-rigide tel que carton pour lineaire de grandes surfaces
FR2887529B1 (fr) * 2005-06-23 2007-10-05 Otor Sa Boite en carton ondule a volets ajoures et ensemble de decoupes pour obtenir une telle boite
FR2921638B1 (fr) * 2007-09-28 2014-08-08 Otor Sa Ensemble de decoupes,boite et procede pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes
GB0812233D0 (en) * 2008-07-04 2008-08-13 Meadwestvaco Packaging Systems Packaging machine and method of packaging articles
US20110253777A1 (en) * 2010-04-20 2011-10-20 Georgia-Pacific Corrugated Llc. Merchandizing carton
JP5657991B2 (ja) * 2010-10-13 2015-01-21 レンゴー株式会社 包装展示兼用箱
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
ES1077992Y (es) * 2012-09-12 2013-02-07 Afycemba S L Caja con tapa
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
EP3228555A1 (fr) 2016-04-07 2017-10-11 Novartis Ag Boite pliante refermable a fermeture originale et section de boite pliante destinee a sa fabrication
US10954026B2 (en) * 2019-06-27 2021-03-23 Westrock Shared Services, Llc Shippers with variable depth

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4802586A (en) * 1984-09-27 1989-02-07 Xerox Corporation High speed duplicator with copy sheet prepackaged shipping and loading carton
DE9105890U1 (fr) * 1990-05-12 1991-08-01 Beiersdorf Ag, 2000 Hamburg, De
US5139194A (en) * 1991-11-15 1992-08-18 American Corrugated Products, Inc. Reusable self-locking carton and tray assembly
DE9210565U1 (fr) * 1992-08-07 1992-11-12 Gustav Stabernack Gmbh, 6420 Lauterbach, De
EP0637548A1 (fr) 1993-08-06 1995-02-08 Kaysersberg Packaging S.A. Caisse d'emballage formant présentoir
US5443205A (en) * 1994-03-24 1995-08-22 Kellogg Company Shipping/display container
US5507430A (en) * 1994-10-26 1996-04-16 Stone Container Corporation Shipping container apparatus convertible for use as a display apparatus for goods
WO1996024527A1 (fr) * 1995-02-06 1996-08-15 Stone Container Corporation Conteneur d'expedition/exposition perfectionne
DE19623768A1 (de) * 1996-05-20 1997-11-27 Sieger Gmbh Hch Verpackung, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung
FR2761342A1 (fr) * 1997-03-26 1998-10-02 Sca Emballage France Emballage a remise a plat rapide

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2498561A1 (fr) * 1981-01-27 1982-07-30 Lembacel Sa Caisse en carton
CH652093A5 (en) * 1981-09-14 1985-10-31 Sig Schweiz Industrieges Shipping and retail package and method for the filling and closing thereof
IT208805Z2 (it) * 1986-10-30 1988-05-28 In Pak Spa Contenitore perfezionato per articoli vari

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4802586A (en) * 1984-09-27 1989-02-07 Xerox Corporation High speed duplicator with copy sheet prepackaged shipping and loading carton
DE9105890U1 (fr) * 1990-05-12 1991-08-01 Beiersdorf Ag, 2000 Hamburg, De
US5139194A (en) * 1991-11-15 1992-08-18 American Corrugated Products, Inc. Reusable self-locking carton and tray assembly
DE9210565U1 (fr) * 1992-08-07 1992-11-12 Gustav Stabernack Gmbh, 6420 Lauterbach, De
EP0637548A1 (fr) 1993-08-06 1995-02-08 Kaysersberg Packaging S.A. Caisse d'emballage formant présentoir
US5443205A (en) * 1994-03-24 1995-08-22 Kellogg Company Shipping/display container
US5507430A (en) * 1994-10-26 1996-04-16 Stone Container Corporation Shipping container apparatus convertible for use as a display apparatus for goods
WO1996024527A1 (fr) * 1995-02-06 1996-08-15 Stone Container Corporation Conteneur d'expedition/exposition perfectionne
DE19623768A1 (de) * 1996-05-20 1997-11-27 Sieger Gmbh Hch Verpackung, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung
FR2761342A1 (fr) * 1997-03-26 1998-10-02 Sca Emballage France Emballage a remise a plat rapide

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU739599B2 (en) * 1999-06-03 2001-10-18 New Zealand Office Products Limited A box for files or folders
FR2815015A1 (fr) * 2000-10-11 2002-04-12 Papeteries D Espaly Caisse de conditionnement en carton
GB2392664A (en) * 2002-09-03 2004-03-10 Kappa Corrugated Uk Ltd Display shelf loader package
GB2392664B (en) * 2002-09-03 2004-09-15 Kappa Corrugated Uk Ltd Display shelf loader
EP1997736A2 (fr) * 2007-05-30 2008-12-03 BAUMER S.r.l. Méthode pour former un emballage à deux pièces, comprenant une partie supérieure et une inférieure, et l'emballage résultant
EP1997736A3 (fr) * 2007-05-30 2014-10-22 BAUMER S.r.l. Méthode pour former un emballage à deux pièces, comprenant une partie supérieure et une inférieure, et l'emballage résultant
US20180162575A1 (en) * 2014-01-21 2018-06-14 Westrock Shared Services, Llc Shipping container convertible into a dispenser container or a display tray
US10759555B2 (en) * 2014-01-21 2020-09-01 Westrock Shared Services, Llc Method for forming a shipping container convertible into a dispenser container or a display tray

Also Published As

Publication number Publication date
DE60001400D1 (de) 2003-03-20
CA2370696A1 (fr) 2000-10-26
TW505602B (en) 2002-10-11
JP4454158B2 (ja) 2010-04-21
EP1171355B1 (fr) 2003-02-12
AU772378B2 (en) 2004-04-29
JP2002542119A (ja) 2002-12-10
AU4126100A (en) 2000-11-02
EP1171355A1 (fr) 2002-01-16
ES2187464T3 (es) 2003-06-16
ATE232486T1 (de) 2003-02-15
CA2370696C (fr) 2009-01-27
PT1171355E (pt) 2003-06-30
DE60001400T2 (de) 2003-11-27
NZ515131A (en) 2002-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2007635B1 (fr) Caisse présentoir avec couvercle téléscopique
EP2259972B1 (fr) Ensemble de decoupes en carton, boite et procede de fabrication de boite avec de telles decoupes
EP0876281B1 (fr) Ensemble de decoupes, boite, procede et machine pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes
EP1171355B1 (fr) Caisse, ensemble de decoupes, procede d'ouverture d'une caisse, et procede et machine pour la fabrication d'une telle caisse
EP2383193B1 (fr) Boite en carton ondulé à volets ajourés et ensemble de découpes pour obtenir une telle boite
EP0605268B1 (fr) Emballage à section polygonale en une matière en feuille, notamment pour bouteilles, flan et machine pour un tel emballage
EP3033223B1 (fr) Procede et dispositif de mise en place de renforts sur une decoupe d'emballage en carton
EP2408674B1 (fr) Plateau, ensemble de flans en carton, dispositif et procède pour former un tel plateau
EP1093433B1 (fr) Caisse et flan en carton avec paroi arrachable
WO2001028871A1 (fr) Emballage en carton a ouverture dechirable
EP0785138B1 (fr) Ensemble de découpes pour caisse d'emballage formant présentoir et caisse obtenue avec un tel ensemble
FR2792290A1 (fr) Ensemble de decoupes, caisse, procede et machine pour la fabrication de caisse a partir d'un tel ensemble
FR2796620A1 (fr) Emballage en materiau semi-rigide tel que carton pour lineaire de grandes surfaces
EP1136368A1 (fr) Flan en carton ou similaire pour la formation d'un contenant à fermeture inviolable
FR2792287A1 (fr) Caisse, ensemble de decoupes pour obtenir une telle caisse et procede d'ouverture d'une telle caisse
FR2802179A1 (fr) Flan et caisse d'emballage a paroi arrachable
FR2795050A1 (fr) Caisse, ensemble de decoupes pour obtenir une telle caisse et procede d'ouverture d'une telle caisse
FR2795049A1 (fr) Caisse en carton et ensemble de decoupes pour obtenir une telle caisse
WO1999026849A1 (fr) Boite en carton a ouverture facile avec ruban d'arrachement
FR2797252A1 (fr) Emballage en materiau semi-rigide tel que carton pour marchandises devant etre disposees sur des lineaires de grandes surfaces
FR2795390A1 (fr) Caisse en carton et ensemble de decoupes pour obtenir une telle caisse
FR3077276A1 (fr) Emballage de type pret a vendre realise en deux elements dont les fonds sont superposes.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CR CU CZ DE DK DM EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000920836

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2370696

Country of ref document: CA

Ref country code: CA

Ref document number: 2370696

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09980925

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 2000 612188

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 515131

Country of ref document: NZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001/08995

Country of ref document: ZA

Ref document number: 200108995

Country of ref document: ZA

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000920836

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000920836

Country of ref document: EP