EP1346925B1 - Procédé de conditionnement en suspension de produits divers et les emballages obtenus - Google Patents

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EP1346925B1
EP1346925B1 EP03356044A EP03356044A EP1346925B1 EP 1346925 B1 EP1346925 B1 EP 1346925B1 EP 03356044 A EP03356044 A EP 03356044A EP 03356044 A EP03356044 A EP 03356044A EP 1346925 B1 EP1346925 B1 EP 1346925B1
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EP
European Patent Office
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film
product
products
support frame
stretch
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP03356044A
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German (de)
English (en)
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EP1346925A1 (fr
Inventor
Olivier Braconnot
Pierre Brun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Velfor Plast
Original Assignee
Velfor Plast
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D81/07—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using resilient suspension means

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of the packaging of various products and in particular very fragile products for their transport.
  • the invention relates to the technical sector of packaging using means for suspending one or more packaged products without said products being in contact with the bottom of the package or with any of the walls of the packaging. this.
  • French Patent No. 2,707,608 also discloses a concept of the same type for the same application.
  • Two half-shells are thus made with each a film and one or more cells, and are superimposed and joined together by their peripheral edge.
  • the products are therefore arranged in the shaped cells from the stretchable films in a sandwich configuration.
  • shoe trees which comply with the profile and characteristics of the part or product to be packaged, requires a multiplicity of this type of tooling. Indeed, according to the varied nature of the products to be packaged, depending on the size thereof, it is necessary to provide shoe trees of different characteristics.
  • the tooling comprises several tree branches. It is therefore necessary that the products have the same size or substantially the same.
  • the products are held in symmetrical cells formed on each of the half-shells of the package. This can result in a floating packaging of said products in the cells if the size of the products is poorly adapted to the internal volume defined by each cell made from the two half parts of stretch film previously embossed and shaped by the shoe trees.
  • a first object, according to the invention, was to design a new process which allows the packaging of a product in suspension by ensuring a firm, stable hold, and adapted closely to the shapes of the product to be packaged.
  • Another object was to design a package for the suspension of various products with applications as diverse as medical prostheses, mechanical parts, food products, etc.
  • the method of packaging a product or products in suspension in a thermo-shaped shell characterized in that it consists in producing an autonomous subassembly including a support frame open in its center and receiver of a stretch film, said film allowing the suspension of one or more products, and a cover positioned on said support frame and ensuring, by its lower surface, a point support on the product or products centered on said film, and in that said subassembly is positioned on a thermoformed tray receiving, on its upper side, a seal in the form of a film for sealing purposes.
  • the package according to the invention is defined mainly by claim 3.
  • the term "product" to be packaged and packaged will be taken in its generic sense. It is referenced as a whole by (1). In an example of advantageous application, this or these products may be spherical prostheses. In general, the products to be packaged, according to the method of the invention, are fragile and must have no contact with the bottom of the package or its walls.
  • the packaging (E), taken as a whole, can be arranged with one or more thermoformed trays that can be integrated into each other. other.
  • this package is referenced as a whole by (E). It comprises a first shell-shaped tray (2), made of plastic material, heat-formed, having, on its upper part, an inner peripheral flange (2.a), flat and horizontal, constituting a bearing zone of another shaped tray shell (4) profiled thermo-shaped and having successively two support zones (4.a and 4.b) horizontal and staged.
  • This second tray located internally to the previous one, in the example of application to prostheses for medical use, is capable of receiving a subset (SE) autonomous comprising a support frame (5), a stretch film (6) allowing suspending the product or products and a cover (3) for protecting said product or products.
  • SE subset
  • said subassembly is supported on the lower tiered portion (4.a) of the tray (4).
  • the stretch film (6) is made of polyurethane, polyethylene or other materials offering qualities and specificities of stretching and retraction.
  • the stretch film is ultrasonically welded, glued or otherwise by its end (6.a) to the top (5.a) horizontal border of the support frame.
  • the cover (3) is arranged to receive, on its inner face (3), directly or in a manner reported, at least one pellet (3b) or lining may come into contact, without damage, with the upper part of the product or products (1).
  • the packaging allows, by said subset (SE) autonomous, a suspension of the product or products, a support and firm maintenance thereof or thereof avoiding harmful floating to his or their integrity.
  • the packaging can thus comprise one or two trays interlocking one into the other by allowing the positioning of the subassembly (SE). constituted by the support frame, the stretch film, the product or products and the lid (3).
  • SE subassembly
  • the flat upper face (3.c) of the lid is advantageously located in a plane lower than the plane formed by the outer peripheral edge (4.b) or (2.b) of the tray so as to allow the complementary sealing of the lid. or trays by a film (10) and (11) providing a better seal.
  • the packaging manufacturing process for suspending one or more products is as follows.
  • thermoformed frame (5) open at its center (5.c) having a flat and horizontal top edge (5.a) is used to form a support zone.
  • This thermoformed support frame may, depending on the application, present internally one or more stepped zones (5.b) constituting support zones.
  • This frame can be of rectangular or square configuration or other.
  • this frame is sealed by positioning the latter on a matrix (7), engaging around and within the peripheral edge (5.a).
  • the stretch film (6) for example polyurethane or polyethylene, is reported above said frame ( Figure 4) and, using a cutting and melting means (7.a), it is sealed on said upper border of the support frame.
  • the frame thus produced with its film is placed on another matrix (8) having a certain depth to allow the deformation down of the stretch film.
  • This matrix receives, in its upper part by support, said support frame (5).
  • This matrix has one or more openings (8.a) of small section to perform, using a suitable means, vacuum suction. This is followed by evacuation, which causes the film (6) to be downward with stretch deformation.
  • the product (1) is positioned in the center of the stretch film.
  • a tool or pressure means (9) arranged in a vertical plane bears on the product while completing its maintenance.
  • the next phase represents the suppression or loosening of the vacuum effect thus produced in the matrix (8), while maintaining a support and an appropriate pressure on the product by the tool (9).
  • the stretch film goes beyond, in its contact with the product, the half-part thereby ensuring a restraining effect and partial imprisonment of the product under consideration.
  • the film surrounds the product and encloses it beyond its widest part.
  • the next step is to proceed to the total suppression of the vertical pressure on the product, which, therefore, goes up a little more then to the upper part of the support frame by increasing the clamping effect.
  • the product is thus suspended from the support frame (5).
  • the next step is to position the cover (3) on the support frame.
  • the lid according to the invention, is arranged on its underside, directly or in a reported manner, with a projecting zone (3.c) capable of making contact and support with the upper plane of the product. More specifically, the cover has an inner flange receiving a support pad (3.b), foam or other material, may not scratch or damage in any way the product.
  • the next step is to position the subset (SE) thus equipped on the tray forming a thermoformed shell of the package ( Figure 8).
  • the lidding film (10) is then placed on the upper face of the tray.
  • each trays receives a lidding film (10 -11) and seal.
  • the aforementioned method and the product obtained make it possible to obtain a better hold and grip of the products to be packaged, whatever their shape, volume and dimensions, without requiring any particular tool, as is the case according to the prior art, and whatever the applications.
  • the outer packaging may have one or two shells interlocking internally with one another, as shown in FIG. shell, as shown in FIGS. 8 and 9.
  • the packaging or packages of the aforementioned type can allow the simultaneous packaging of one or more products.

Description

  • L'invention se rattache au secteur technique de l'emballage de produits divers et en particulier de produits très fragiles en vue de leur transport.
  • Plus particulièrement, l'invention se rattache au secteur technique des emballages mettant en oeuvre des moyens de suspension d'un ou des produits conditionnés sans que lesdits produits soient en contact avec le fond de l'emballage ou avec une quelconque des parois de celui-ci.
  • Selon l'art antérieur, la mise en suspension de produits dans un emballage a été décrite dans le brevet GB n° 640.283. Dans ce cas particulier, il s'agit d'un conditionnement de produits alimentaires du type « tomates, abricots», les produits étant disposés entre deux films étirables en matière plastique et deux demi-coques susceptibles, par leur pourtour périphérique, de former un ensemble monobloc.
  • On connaît aussi, par le brevet Français n° 2.707.608, un concept du même type pour la même application.
  • Une autre technique a été proposée dans le brevet Français n° 2.775.253 dans l'application de la présentation et conservation de produits alimentaires. Selon ce document, on réalise un espace de confinement en recouvrant la partie ouverte de la coque à l'aide d'un film étirable préalablement tendu, on le déforme ensuite physiquement par l'action d'embauchoirs, mobiles, ayant la forme du ou des produits à emballer. On procède, au cours de l'opération de moulage, à un vide partiel dans le volume fermé de la coque pour maintenir, en dépression, le film conformé en position. On met en place le ou les produits. On procède ensuite à la découpe de la bordure périphérique du film à l'extérieur de la zone d'adhérence du film sur le bord de la coque.
  • Deux demi coques sont ainsi réalisées avec chacune un film et une ou des alvéoles, puis sont superposées et accolées mutuellement par leur bordure périphérique. Les produits sont donc disposés dans les alvéoles conformées à partir des films étirables dans une configuration en sandwich.
  • Selon le procédé précité, la mise en oeuvre d'embauchoirs, qui sont conformes au profil et aux caractéristiques de la pièce ou du produit à emballer, exige une multiplicité de ce type d'outillage. En effet, selon la nature variée des produits à emballer, selon la dimension de ceux-ci, il faut prévoir des embauchoirs de caractéristiques différentes.
  • Dans le cas de conditionnement simultané de plusieurs produits, dans un même emballage, l'outillage comprend plusieurs embauchoirs. Il faut donc que les produits aient un même calibre ou sensiblement le même. Les produits sont maintenus dans des alvéoles symétriques formées sur chacune des demi-coques de l'emballage. Il peut en résulter un conditionnement flottant desdits produits dans les alvéoles si le calibre des produits est mal adapté au volume intérieur défini par chaque alvéole réalisée à partir des deux demi parties de film étirable préalablement embossées et mises en forme par les embauchoirs.
  • A partir de cet art antérieur, la déposante a recherché une nouvelle conception d'un procédé d'emballage qui s'affranchisse des contraintes précitées et inconvénients.
  • Un premier but, selon l'invention, était de concevoir un nouveau procédé qui permette d'emballer un produit en suspension en assurant un maintien ferme, stable, et adapté étroitement aux formes du produit à emballer.
  • Un autre but recherché était de s'affranchir des outillages de mise en forme des cavités réceptrices de produits.
  • Un autre but était de concevoir un emballage permettant la suspension de produits divers avec des applications aussi diverses que des prothèses médicales, que des pièces mécaniques, que des produits alimentaires, etc.
  • Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
  • Selon une première caractéristique de l'invention, le procédé d'emballage d'un ou de produits en suspension dans une coque thermo-formée caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un sous-ensemble autonome incluant un cadre-support ouvert en son centre et récepteur d'un film étirable, ledit film autorisant la mise en suspension d'un ou de plusieurs produits, et un couvercle positionné sur ledit cadre-support et assurant, par sa surface inférieure, un appui ponctuel sur le ou les produits centrés sur ledit film, et en ce que ledit sous-ensemble est positionné sur une barquette thermo-formée recevant, sur sa face supérieure, un operculage sous forme de film à des fins d'étanchéité.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé d'emballage d'un ou de produits en suspension dans une barquette en forme de coque thermo-formée caractérisé en ce qu'il met en oeuvre les phases suivantes :
    • on utilise un cadre support thermo-formé ouvert en son centre pour positionner un film en matière plastique étirable, le film prenant appui sur la bordure périphérique supérieure du cadre, et en étant fixé à celui-ci,
    • on positionne ledit cadre support sur une matrice ayant une profondeur pour permettre la déformation vers le bas du film, et ce grâce à l'actionnement d'une source de mise sous vide,
    • on procède à la mise sous vide entraînant le film vers le bas avec une déformation par étirage,
    • on positionne le ou les produits à conditionner sur le film étirable et on exerce un effet d'appui et de pression verticale par un moyen venant en contact avec le ou les produits,
    • on supprime tout ou partie de l'opération de vide permettant la remontée partielle du film étirable tout en maintenant un appui et une pression sur le ou les produits, permettant une rétraction partielle du film étirable pour assurer le recouvrement dudit ou desdits produits par le film au-delà de sa ou leur partie la plus large,
    • on supprime la force de pression verticale permettant une remontée du film étirable et du ou des produits et un recouvrement complémentaire de ce ou ces derniers, le ou les produits étant mis en suspension,
    • on positionne le couvercle sur le cadre support en exerçant un appui sur le plan supérieur du ou des produits,
    • on transfert le cadre support avec le film et le ou les produits constituant le sous-ensemble sur une barquette formant une coque thermo-formée de l'emballage et on procède au dépôt d'un film d'operculage sur la face supérieure de la barquette.
  • L'emballage selon l'invention est défini principalement par la revendication 3.
  • Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
  • Pour fixer l'objet de l'invention illustrée de manière non limitative aux figures des dessins où :
    • La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un emballage supportant un produit mis en suspension, selon l'invention, l'emballage étant réalisé dans une application particulière pour des prothèses sphériques.
    • La figure 2 est une vue d'un cadre support nécessaire à la mise en suspension du produit à emballer,
    • La figure 3 est une vue de dessus, selon la figure 2,
    • La figure 4 est une vue illustrant la mise en position du cadre support sur une matrice avec positionnement à l'horizontal d'un film étirable,
    • La figure 5 est une vue suivant la figure 4, selon laquelle le film étirable a été préalablement aspiré vers le bas de la matrice, puis après positionnement du produit à emballer et mise en pression sur ce dernier,
    • La figure 6 est une vue suivant la figure 5 illustrant le relâchement du film étirable par suite de la cessation d'effet d'aspiration sous vide,
    • La figure 7 est une vue en perspective illustrant le cadre support, après enlèvement de la matrice,
    • La figure 8 est une vue, selon la figure 7, après positionnement du cadre support sur le cadre support,
    • La figure 9 est une vue, selon la figure 8, illustrant l'apposition d'un couvercle sur la coque thertmo-formée de l'emballage, et pelliculage ensuite.
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
  • Dans la suite de la description, le terme «produit» à emballer et à conditionner sera pris dans son sens générique. Il est référencé dans son ensemble par (1). Dans un exemple d'application avantageuse, ce ou ces produits peuvent être des prothèses sphériques. Dune manière générale, les produits à emballer, selon le procédé de l'invention, sont fragiles et doivent n'avoir aucun contact avec le fond de l'emballage ou ses parois.
  • Il convient, dans un premier temps, de procéder à la description de l'emballage obtenu selon l'invention.
  • Selon les applications, les exigences de protection et de sécurité, et également d'étanchéité, l'emballage (E), pris dans son ensemble, peut être agencé avec une ou plusieurs barquettes thermo-formées susceptibles de s'intégrer les unes dans les autres.
  • En se référant à la figure 1, cet emballage est référencé dans son ensemble par (E). Il comprend une première barquette en forme de coque (2), en matière plastique, thermo-formée, présentant, sur sa partie supérieure, une collerette périphérique intérieure (2.a), plane et horizontale, constituant une zone d'appui d'une autre barquette formant coque (4) profilée thermo-formée et présentant successivement deux zones d'appui (4.a et 4.b) horizontales et étagées.
  • Cette seconde barquette située intérieurement à la précédente, dans l'exemple d'application à des prothèses à usage médical, est susceptible de recevoir un sous-ensemble (SE) autonome comprenant un cadre support (5), un film étirable (6) permettant la mise en suspension du ou des produits et un couvercle (3) de protection dudit ou des dits produits. A cet effet, ledit sous-ensemble prend appui sur la partie étagée inférieure (4.a) de la barquette (4). Le film étirable (6) est en polyuréthane, polyéthylène ou autres matières offrant des qualités et spécificités d'étirement et de rétraction.
  • Le film étirable est soudé par ultra-sons, collé ou autrement par son extrémité (6.a) sur la bordure supérieure (5.a) horizontale du cadre support. Le couvercle (3) est agencé pour recevoir, sur sa face interne (3.a), directement ou d'une manière rapportée, au moins une pastille (3.b) ou garniture susceptible de venir en contact, sans dommage, avec la partie supérieure du ou des produits (1).
  • Ainsi, l'emballage, selon l'invention, permet, par ledit sous-ensemble (SE) autonome, une mise en suspension du ou des produits, un appui et maintien ferme de celui-ci ou de ceux-ci évitant tout flottement nuisible à son ou à leur intégrité.
  • L'emballage peut ainsi comprendre une ou deux barquettes s'emboîtant l'une dans l'autre en autorisant la mise en position du sous-ensemble (SE) constitué par le cadre support, le film étirable, le ou les produits et le couvercle (3). La face supérieure (3.c) plane du couvercle se situe avantageusement dans un plan inférieur au plan constitué par la bordure périphérique extérieure (4.b) ou (2.b) de la barquette de sorte à permettre l'operculage complémentaire de la ou des barquettes par un film (10) et (11) offrant une meilleure étanchéité.
  • Le procédé de fabrication d'emballage permettant la mise en suspension d'un ou de plusieurs produits est le suivant.
  • On utilise un cadre thermo-formé (5) ouvert en son centre (5.c) présentant une bordure supérieure (5.a), plane et horizontale, pour former zone d'appui. Ce cadre support thermo-formé peut, selon les applications, présenter intérieurement une ou plusieurs zones étagées (5.b) constituant des zones d'appui. Ce cadre peut être de configuration rectangulaire ou carré ou autre.
  • Dans une première phase du procédé, on procède à l'operculage de ce cadre en positionnant ce dernier sur une matrice (7), s'engageant autour de la bordure périphérique (5.a) et à l'intérieur de celle-ci. Le film étirable (6), par exemple en polyuréthane ou en polyéthylène, est rapporté au-dessus dudit cadre (figure 4) et, à l'aide d'un moyen coupant et de fusion (7.a), il est scellé sur ladite bordure supérieure du cadre support. Le cadre ainsi réalisé avec son film est mis en place sur une autre matrice (8) ayant une certaine profondeur pour permettre la déformation vers le bas du film étirable. Cette matrice reçoit, dans sa partie supérieure par appui, ledit cadre support (5). Cette matrice présente une ou plusieurs ouvertures (8.a) de petite section permettant d'effectuer, à l'aide d'un moyen approprié, une aspiration sous vide. On procède alors à la mise sous vide, ce qui entraîne le film (6) vers le bas avec une déformation par étirage.
  • Puis, selon la figure 5, le produit (1) est positionné au centre du film étirable. Un outil ou moyen de pression (9) disposé dans un plan vertical vient en appui sur le produit en complétant son maintien.
  • La phase suivante, représentée figure 6, représente la suppression ou relâchement de l'effet de vide ainsi réalisé dans la matrice (8), tout en maintenant un appui et une pression appropriée sur le produit par l'outil (9). Il se produit alors un phénomène de remontée du produit (1) par l'effet de rétraction partiel du film étirable. Celui-ci vient entouré partiellement le produit au-delà de sa demi partie. Dans le cadre d'une sphère, comme représentée figure 6, le film étirable va au-delà, dans son contact avec le produit, de la demi partie correspondante en assurant ainsi un effet de retenue et d'emprisonnement partiel du produit considéré. En d'autres termes, le film entoure le produit et l'enserre au-delà de sa partie la plus large.
  • La phase suivante consiste à procéder à la suppression totale de la pression verticale sur le produit, qui, de ce fait, remonte un peu plus alors vers la partie supérieure du cadre-support en augmentant l'effet d'enserrage. Le produit est ainsi en suspension à partir du cadre support (5).
  • La phase suivante consiste à positionner le couvercle (3) sur le cadre-support. Le couvercle, selon l'invention, est aménagé sur sa face inférieure, directement ou d'une manière rapportée, avec une zone en saillie (3.c) susceptible de prendre contact et appui avec le plan supérieur du produit. Plus spécifiquement, le couvercle présente une collerette intérieure recevant une garniture d'appui (3.b), en mousse ou autre matériau, susceptible de ne pas rayer ou détériorer d'une manière quelconque le produit.
  • La phase suivante consiste à positionner le sous-ensemble (SE) ainsi équipé sur la barquette formant une coque thermo-formée de l'emballage (figure 8).
  • On crée ainsi un sous-ensemble autonome (SE), cadre-support, film, produit, couvercle (figure 7).
  • On procède ensuite au positionnement du film (10) d'operculage sur la face supérieure de la barquette.
  • Si, en fonction de l'application, il y a deux barquettes s'intégrant l'une dans l'autre pour renforcer la protection et la sécurité des produits, chaque barquette reçoit un film d'operculage (10 -11) et d'étanchéité.
  • Ainsi, selon l'invention, le procédé précité et le produit obtenu permettent d'obtenir un meilleur maintien et enserrage des produits à conditionner, et ce quels que soient leur forme, volume et dimensions, en ne nécessitant aucun outil particulier, comme cela est le cas selon l'art antérieur, et quelles que soient les applications.
  • En fonction du type de produits à emballer, et de ses critères de fragilité, l'emballage extérieur peut présenter une ou deux coques s'emboîtant intérieurement l'une dans l'autre, comme représenté figure 1, ou une seule coque, comme représenté figures 8 et 9.
  • Le ou les emballages du type précité peuvent permettre le conditionnement simultané de un ou de plusieurs produits.
  • Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne le nouveau concept du procédé qui est applicable quelle que soit la forme du ou des produits à emballer.

Claims (7)

  1. Procédé d'emballage d'un ou de produits en suspension dans une coque thermo-formée caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un sous-ensemble autonome (SE) incluant un cadre-support (5) ouvert en son centre et récepteur d'un film étirable (6), ledit film autorisant la mise en suspension d'un ou de plusieurs produits (1), et un couvercle (3) positionné sur ledit cadre-support et assurant, par sa surface inférieure, un appui ponctuel sur le ou les produits centrés sur ledit film,
    et en ce que ledit sous-ensemble est positionné sur une barquette thermo-formée recevant, sur sa face supérieure, un operculage sous forme de film à des fins d'étanchéité.
  2. Procédé, selon la revendication 1, d'emballage d'un ou de produits en suspension dans une barquette en forme de coque thermo-formée caractérisé en ce qu'il met en oeuvre les phases suivantes :
    - on utilise un cadre support thermo-formé (5) ouvert en son centre (5.a) pour positionner un film (6) en matière plastique étirable, le film prenant appui sur la bordure périphérique (5.a) supérieure du cadre, et en étant fixé à celui-ci,
    - on positionne ledit cadre support sur une matrice (8) ayant une profondeur pour permettre la déformation vers le bas du film, et ce grâce à l'actionnement d'une source de mise sous vide,
    - on procède à la mise sous vide entraînant le film vers le bas avec une déformation par étirage,
    - on positionne le ou les produits (1) à conditionner sur le film étirable (6) et on exerce un effet d'appui et de pression verticale par un moyen (9) venant en contact avec le ou les produits,
    - on supprime tout ou partie de l'opération de vide permettant la remontée partielle du film étirable tout en maintenant un appui et une pression sur le ou les produits, permettant une rétraction partielle du film étirable pour assurer le recouvrement dudit ou desdits produits par le film au-delà de sa ou leur partie la plus large,
    - on supprime la force de pression verticale permettant une remontée du film étirable et du ou des produits et un recouvrement complémentaire de ce ou ces derniers, le ou les produits étant mis en suspension,
    - on positionne le couvercle (3) sur le cadre support en exerçant un appui sur le plan supérieur du ou des produits,
    - on transfert le cadre support avec le film et le ou les produits constituant le sous-ensemble (SE) sur une barquette formant une coque thermo-formée de l'emballage et on procède au dépôt d'un film d'operculage sur la face supérieure de la barquette.
  3. Emballage pour produits mis en suspension sur un film étirable, ledit film étant solidarisé à la bordure périphérique de la barquette en forme de coque de l'emballage, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une barquette en forme de coque (2) thermo-formée présentant une collerette périphérique intérieure (2.a), plane et horizontale, autorisant intérieurement le positionnement d'un sous-ensemble (SE) autonome incluant un cadre support (5) profilé ouvert en son centre (5.c) sur lequel est positionné un film étirable et rétractable (6) fixé audit cadre support et autorisant la mise en suspension d'au moins un produit (1), ledit film étirable et rétractable entourant le ou les produits au-delà de sa ou des leur zone la plus large, ledit sous-ensemble incluant un couvercle (3) aménagé sur sa face inférieure pour recevoir une garniture (3.b) susceptible de venir en appui, sans dommage, avec la partie supérieure du ou des produits (1).
  4. Emballage, selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs barquettes en forme de coques (2 - 4) conformées pour s'adapter aux dites zones d'appui étagées et se positionner l'une dans l'autre en fonction du degré de fragilité du ou des produits contenus,
    et en ce que la barquette inférieure reçoit le sous-ensemble (SE) de mise en suspension du ou des produits.
  5. Emballage, selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la face supérieure de la ou des barquettes reçoit un film d'operculage (10 - 11) et d'étanchéité,
    et en ce que la face supérieure du couvercle se trouve dans un plan inférieur au plan supérieur desdites barquettes.
  6. Emballage, selon l'une quelconque des revendications précédentes, obtenu selon le procédé des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le film (6) étirable est en polyuréthane, polyéthylène ou similaire.
  7. Emballage, selon l'une quelconque des revendications précédentes, obtenu selon le procédé des revendications 1 ou 2, caractérisé dans son application au conditionnement de prothèses médicales.
EP03356044A 2002-03-11 2003-03-11 Procédé de conditionnement en suspension de produits divers et les emballages obtenus Expired - Lifetime EP1346925B1 (fr)

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