WO2022013491A1 - Barquette destinée à contenir une denrée alimentaire - Google Patents

Barquette destinée à contenir une denrée alimentaire Download PDF

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WO2022013491A1
WO2022013491A1 PCT/FR2021/051257 FR2021051257W WO2022013491A1 WO 2022013491 A1 WO2022013491 A1 WO 2022013491A1 FR 2021051257 W FR2021051257 W FR 2021051257W WO 2022013491 A1 WO2022013491 A1 WO 2022013491A1
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WO
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blank
outer shell
folding
side wall
tray
Prior art date
Application number
PCT/FR2021/051257
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English (en)
Inventor
Denis Lacroix
Eddy Gruet
Original Assignee
Sipalax 2
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/14—Non-removable lids or covers
    • B65D43/16—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement
    • B65D43/162—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement the container, the lid and the hinge being made of one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/14—Linings or internal coatings
    • B65D25/16—Loose, or loosely-attached, linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/046—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section and being a tray or like shallow container

Definitions

  • the present invention relates to the field of food packaging.
  • It relates more particularly to a tray intended to contain a foodstuff. It also relates to a method of manufacturing such a tray.
  • the foodstuff to be consumed is generally placed in a tray consisting of an outer cardboard shell and an inner envelope formed of a plastic film covering the outer shell on the inside.
  • the inner envelope can be attached to the outer shell by thermoforming.
  • adhesion zones are advantageously provided on the inner periphery of the outer shell, said adhesion zones being capable of being in contact with the plastic film during a step of building up the volume of the envelope. internal.
  • These adhesion areas are generally made of a thermo-adhesive coating which is heat-activatable.
  • thermoforming the plastic film requires the use of a thermoforming mold inside which the outer shell is placed. Since the outer shell is generally obtained by folding a pre-cut cardboard blank back on itself, it is necessary to stabilize the blank in a pre-assembled configuration corresponding to the final shape of the outer shell before it is introduced into the mould. This allows in particular to prevent the outer shell from coming out of the mold due to the natural tendency of the blank to return to its original flat configuration. This stabilization is generally achieved by applying a layer of quick-setting glue to several surfaces of the blank intended to be superimposed on each other in the pre-assembled configuration of the blank. This application of fast-setting glue, however, has many disadvantages.
  • the invention therefore aims to provide a tray and a method of manufacturing such a tray that does not have the aforementioned drawbacks.
  • the invention relates to a tray, in particular for packaging a foodstuff, comprising:
  • an outer shell comprising at least one bottom wall and at least one side wall
  • each of the adhesion zones is completely surrounded by a thicker portion of the said at least one side wall and in the fact that the shell external is formed from a pre-cut blank, preferably cardboard, which is folded on itself, said blank having assembly tabs provided with a through opening and folding flaps intended to be folded over said tabs assembly, the thicker portions of said at least one side wall being formed by the superposition of parts of the assembly tabs which are covered by said folding flaps the and parts of the folding flaps which cover the assembly tabs, the adhesion zones corresponding to the portions of the folding flaps which are arranged opposite the through openings of the assembly tabs.
  • the adhesion zones have a circular shape.
  • said at least one bottom wall has an octagonal shape.
  • the inner casing consists of a thermoplastic film which is secured to the outer shell by heat sealing.
  • the outer shell is formed of two half-shells interconnected by a hinge, each of the half-shells comprising a bottom wall and a side wall.
  • the hinge is formed by a folding edge of the blank.
  • the two half-shells have identical or substantially identical shapes.
  • the bottom wall of each of the half-shells has an octagonal shape.
  • the inner casing comprises a peripheral edge protruding from the outer shell, said peripheral edge being provided with a first V-shaped groove and a second V-shaped groove, said first and second grooves being disposed on either side of the hinge of the outer shell and together forming a hinge element for the inner shell.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a tray as defined above, the method comprising the following steps:
  • thermo-adhesive coating a pre-cut blank, preferably made of cardboard, in a flat configuration, said blank being covered on several zones, called adhesion zones, with a thermo-adhesive coating;
  • the blank forms an outer shell comprising at least one bottom wall and at least one side wall, and in which the adhesion zones are arranged on an inner face of said at least one side wall being each totally surrounded by two superposed portions of the blank;
  • thermoforming mould
  • the blank comprises a central zone delimited at least by two longitudinal edges, respectively lower and upper, and by at least two lateral edges, respectively left and right, the central zone being extended on each of said edges longitudinal and lateral by a folding flap, at least two of said folding flaps being provided with adhesion zones and at least two others of said folding flaps being extended at each of their ends by an assembly bracket provided with a through opening, said through-openings being positioned in such a way as to be arranged opposite the adhesion zones in the pre-assembled configuration of the blank.
  • the blank comprises two identical parts separated by a folding edge, each of the parts being intended to form a half-shell of the outer shell after folding the blank and the folding edge being intended to form a hinge connecting the two half-shells together.
  • each of the parts comprises a central zone delimited at least by two longitudinal edges, respectively lower and upper, and by at least two lateral edges, respectively left and right, the central zone being extended on each of said longitudinal and lateral edges by a folding flap, at least two of said folding flaps being provided with adhesion zones and at least two other of said folding flaps being extended at each of their ends by an assembly tab provided with a through opening, said through-openings being positioned in such a way as to be arranged opposite the adhesion zones in the pre-assembled configuration of the blank.
  • the central zone has an octagonal shape.
  • thermoforming mold comprises retaining means capable of retaining the outer shell inside the mold before the mold is closed.
  • said retaining means comprise a plurality of punches intended to locally deform an outer face of the outer shell.
  • the step of applying heat to the adhesion zones is carried out by means of electrodes producing ultrasound.
  • thermoadhesive coating consists of a PVA varnish.
  • Figure 1 is a perspective view of a tray according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2 is a view of a pre-cut blank intended to form the outer shell of the tray of Figure 1, the blank being in its flat configuration;
  • Figure 3 is a view of the blank of Figure 2 after a first folding step
  • Figure 4 is a view of the blank of Figure 2 after a second folding step
  • Figure 5 is a view of the blank of Figure 2 after a third folding step, said blank then being in its pre-assembled configuration;
  • Figure 6 is a perspective view of a thermoforming mold intended to thermoform a plastic film on the blank of Figure 5;
  • Figure 7 is a view of the tray of the invention during a heat sealing step of the adhesion zones;
  • Figure 8 is a perspective view of a tray according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 9 is a view of a pre-cut blank intended to form the outer shell of the tray of Figure 8, the blank being in its flat configuration;
  • Figure 10 is a view of the blank of Figure 9 in its preassembled configuration.
  • a tray 10 in an open position.
  • This tray 10 defines an interior storage space for a foodstuff. It comprises an outer shell 11, for example cardboard, and an inner envelope 12 formed of a plastic film internally covering the outer shell 11.
  • the outer shell 11 is formed of two half-shells 11a, 11b interconnected by a line folding forming hinge 13, the two half-shells having identical or substantially identical shapes.
  • the hinge 13 makes it possible to pass from the open position shown in Figure 1 to a closed position (not shown) of the outer shell 11, in which one of the half-shells 11a or 11b is folded against the other half-shell 11a, 11b having pivoted around the hinge 13.
  • Each of the half-shells 11a, 11b comprises a bottom wall 111 of octagonal shape and a side wall 112 completely surrounding the bottom wall 111 and which is substantially perpendicular thereto .
  • the inner casing 12 is in at least partial contact with the side wall 112 and with the bottom wall 111 of each of the half-shells 11a, 11b.
  • the inner envelope 12 will completely match the internal shape of the outer shell 11.
  • the inner envelope 12 is secured to the side wall 112 of each of the half-shells 11a, 11b at a plurality of zones of adhesion 14 arranged on an inner face of said side wall 112.
  • the inner casing 12 comprises a peripheral edge 15 projecting from the outer shell 11 and disposed mainly in a plane parallel to the bottom wall 111.
  • the peripheral edge 15 is provided with a first V-shaped groove 16 and a second groove 17 with a V-shaped profile, said grooves 16, 17 being arranged on either side of the hinge 13 of the outer shell 11. These grooves 16, 17 together form a hinge element for the inner casing 12.
  • FIG. 2 there is shown a blank 20 pre-cut and pre-folded cardboard which is intended to form the outer shell 11 of the tray 10 of Figure 1.
  • This blank 20 comprises two identical parts 21, 22 separated by an edge folding 13, each of the parts 21, 22 comprising a central zone, respectively 210, 220, of octagonal shape delimited by a lower longitudinal edge, respectively 211, 221, by a longitudinal edge upper, respectively 213, 223, by a left side edge, respectively 212, 222, and by a right side edge, respectively 214, 224.
  • the lower longitudinal edges 211, 221, respectively upper 213, 223, are respectively connected to the side edges left 212, 222 and right 214, 224 by two lower oblique edges left 215, 225 and right 217, 227, and by two upper oblique edges left 216, 226 and right 218, 228.
  • the central zones 210, respectively 220, are extended on each of their longitudinal and lateral edges by a folding flap, namely a lower folding flap 231, respectively 241, an upper folding flap 233, respectively 243, a left folding flap 232, respectively 242, and a right folding flap 234, respectively 244.
  • the lower and upper longitudinal edges 211 and 213, respectively 221 and 223, and the left and right side edges 212 and 214, respectively 222 and 224, correspond to folding edges of the prefolded blank 20 so as to allow folding of the folding flaps 231 - 234, respectively 241-244, in a vertical position, perpendicular to the central zone 210, respectively 220.
  • the lower and upper folding flaps 231, 233 and 241, 243 are provided on their internal face of two circular zones 14 covered with a thermoadhesive coating, each of said circular zones 14 being close to one of s end edges, of said folding flaps 231, 233, respectively 241, 243, which adjoins one of the oblique edges 215-218, respectively 225-228.
  • the left and right folding flaps 232, 234, respectively 242, 244 are extended on each of their end edges 239, respectively 249, which adjoin the oblique edges 215-218, respectively 225-228, by a tab assembly 235, respectively 245.
  • Each of the assembly legs 235, respectively 245, comprises a first part 235a, respectively 245a, of trapezoidal shape connected to one of the left or right folding flaps 232, 234, respectively 242, 244, at the level of one of the end edges 239, respectively 249, and a second part 235b, respectively 245b, connected to the first part 235a, respectively 245a, by a fold line.
  • the end edges 239, respectively 249, correspond to folding edges of the pre-folded blank 20 so as to allow the folding of the assembly tabs 235, respectively 245, in a folded-down position in which they are oriented obliquely with respect to the flaps left and right folding 232, 234, respectively 242, 244.
  • the second part 235b, respectively 245b, of the assembly tabs 235, respectively 245, is provided with a through opening 18, said through openings 18 having a substantially identical circular shape to that of the circular zones 14.
  • FIG. 3 there is shown the blank 20 after folding the left and right folding flaps 232, 234 and 242, 244 around the left and right side edges 212, 214 and 222, 224 respectively. In this folded position, they are positioned substantially perpendicular to the central zone 210, respectively 220.
  • FIG 4 there is shown the blank 20 after the additional folding of the assembly tabs 235 and 245 around the end edges 239 and 249 respectively and around the fold lines separating the first parts 235a and 245a from the second parts 235b and 245b. In this folded position, the second parts 235b, 245b respectively, are oriented substantially perpendicular to the left and right folding flaps 212, 214, 222, 224 respectively.
  • FIG. 5 there is shown the blank 20 after the additional folding of the lower and upper folding flaps 231, 233 and 241, 243 around the lower and upper longitudinal edges 211, 213 and 221, 223.
  • the flaps 231, 233, respectively 241, 243 are positioned substantially perpendicular to the central zone 210, respectively 220, and to the left and right folding flaps 232 , 234, 242, 244 respectively, and are in contact with the second parts 235b, 245b respectively, of the assembly lugs 235, 245 respectively.
  • the adhesion zones 14 so that the adhesion zones 14 are completely visible through said through openings 18.
  • FIG. 1 A comparison of Figures 1 and 5 shows that the bottom wall 111 of the half-shell 11a, respectively 11b, corresponds substantially to the central zone 210, respectively 220, of the blank 20, and that the side wall 112 of the half -shell 11a, respectively 11b, is defined by the meeting of the folding flaps 231-234, respectively 241-244, arranged in their vertical position, between which are inserted the assembly tabs 235, respectively 245.
  • the blank 20 having in principle , in its flat configuration, a uniform thickness over its entire surface, it should also be noted that this side wall 112 has a greater thickness at the portions of the folding flaps 231-234, respectively 241-244, of the blank 20 which are superposed with the second parts 235b, respectively 245b, of the assembly tabs 235, respectively 245.
  • each of the adhesion zones 14 of the outer shell 11 is completely surrounded by one of said s thicker portions of the side wall 112.
  • the outer shell 11 shown in Figure 5 is placed inside the thermoforming mold 1 shown in Figure 6.
  • This mold 1 is formed of a lower die 2 and a upper die 3, said dies 2, 3 being movable relative to each other in the direction Z indicated in Figure 6 so as to allow mutual approach.
  • the lower die 2 has a series of four indentations 4 positioned according to a regular grid of two rows and two columns, each of the indentations 4 being intended to receive one of the half-shells 11a or 11b of two identical shells 11 arranged side by side.
  • Each of the cavities 4 will advantageously have a shape complementary to those of the half-shells 11a and 11b so as to allow them to be housed without play inside the cavities 4.
  • each of the cavities 4 comprises a series of four bevelled surfaces 41 intended to support the first parts 235a and 245a of the assembly tabs 235 and 245 of the blank 20.
  • punches 6 are arranged projecting from said beveled surfaces 41. These punches 6 are intended to locally deform the outer face of the shells 11 during the establishment of the shells 11 inside the lower die 2 such that a temporary mechanical connection takes place between said shells 11 and said lower die 2. These punches 6 therefore make it possible to maintain the shells 11 inside the cavities 4 before the mold 1 is closed. maintain the blank 20 in its pre-assembled configuration.
  • the upper die 3 has a series of four relief counterforms 5 preferably having a shape complementary to those of the cavities 4.
  • the dies 2, 3 are then heated to a temperature of between 60°C and 130°C, and preferably between 80°C and 90°C.
  • a plastic film 12 is then interposed between the lower die 2 and the upper die 3 before they are brought together until the mold 1 is closed.
  • a vacuum suction can, if necessary, be applied inside the mold 1 so as to to press the plastic film 12 firmly against the shells 11 and against the upper edge 7 of the lower die 2 which surrounds the cavities 4.
  • This upper edge 7 comprises in particular a series of three recessed shapes 8 aligned along a direction median D of the lower die 2.
  • Said recessed shapes 8 have a V-profile and are configured to form the first V-profile groove 16 and the second V-profile groove 17 of the tray 10 shown in Figure 1.
  • the mold 1 is opened and the tray 10 is removed.
  • An additional operation of activating the adhesion zones 14 can then be implemented.
  • Such a step is for example represented in FIG. 7. It consists in particular of applying heat to the adhesion zones 14 through the internal envelope 12 by means of electrodes 9 producing ultrasound.
  • the heat applied by the electrodes 9 will depend on the activation temperature of the thermo-adhesive coating forming the adhesion zones 14.
  • the adhesion zones 14 thus heated therefore make it possible to secure the inner envelope 12 to the outer shell 11 by heat sealing.
  • a subsequent separation of the two main components of the tray 10 may however be possible by applying a sufficiently high tearing force.
  • This separation must generate a minimum quantity of material torn from the outer shell 11 of cardboard so as to allow optimal recycling of the constituent materials of the tray 10. Due to the particular positioning of the adhesion zones 14, namely in zones of the side wall 112 of each of the half-shells 11a and 11b which are surrounded by thicker portions of the side wall 112, said thicker portions corresponding , as described above, to the portions of the folding flaps of the blank 20 which are superimposed with the assembly tabs of said blank 20, this connection also makes it possible to maintain the blank 20 in its preassembled configuration, given that the adhesion zones 14, when welded, prevent relative movement between said folding flaps and said assembly tabs.
  • the method of the invention also makes it possible to form a 10′ tray shown in Figure 8.
  • This 10' tray defines an interior storage space for a foodstuff. It comprises an outer shell 11, for example cardboard, and an inner envelope 12 formed of a plastic film internally covering the outer shell 11.
  • the outer shell 11 comprises a bottom wall 111 of octagonal shape and a side wall 112 completely surrounding the bottom wall 111 and which is substantially perpendicular thereto.
  • the inner casing 12 is in at least partial contact with the side wall 112 and with the bottom wall 111.
  • the inner casing 12 will completely match the inner shape of the outer shell 11.
  • the inner casing 12 is secured to the side wall 112 at the level of a plurality of adhesion zones 14 arranged on an internal face of said side wall 112.
  • adhesion zones 14 have a circular shape and consist of a thermoadhesive coating, which is activated under the effect of heat.
  • the inner envelope 12 comprises a peripheral border 15 protruding from the outer shell 11 and arranged mainly in a plane parallel to the bottom wall 111.
  • FIG. 9 there is shown a pre-cut and pre-folded cardboard blank 20' which is intended to form the outer shell 11 of the tray 10' of Figure 8.
  • This blank 20' comprises a central zone 210 of octagonal shape delimited by a lower longitudinal edge 211, by an upper longitudinal edge 213, by a left lateral edge 212, and by a right lateral edge 214.
  • the lower longitudinal edge 211, respectively upper 213, is respectively connected to the left lateral edges 212 and right 214 by two lower oblique edges left 215 and right 217, respectively by two upper oblique edges left 216 and right 218.
  • the central zone 210 is extended on each of its longitudinal and lateral edges by a folding flap, namely a lower folding flap 231, an upper folding flap 233, a left folding flap 232, and a right folding flap 234.
  • the lower longitudinal edges and upper 211 and 213 and the left and right side edges 212 and 214 correspond to folding edges of the pre-folded blank 20' so as to allow folding of the folding flaps 231-234 in the vertical position, perpendicular to the central zone 210.
  • lower and upper folding flaps 231, 233 are provided on their internal face with two circular zones 14 covered with a thermo-adhesive coating, each of said circular zones 14 being close to one of the end edges of said folding flaps 231, 233 which adjoins one of the oblique edges 215-218.
  • each of the assembly tabs 235 comprises a first part 235a of trapezoidal shape connected to one of the left or right folding flaps 232, 234 at the level of one of the end edges 239 and a second part 235b connected to the first part 235a by a fold line.
  • the end edges 239 correspond to the folding edges of the prefolded blank 20' so as to allow the folding of the assembly tabs 235 into a folded position in which they are oriented obliquely with respect to the left and right folding flaps 232, 234
  • the second part 235b of the assembly tabs 235 is provided with a through opening 18, said through openings 18 having a circular shape substantially identical to that of the circular zones 14.
  • the blank 20 in its preassembled configuration corresponding to the final shape of the outer shell 11 of the tray 10', the flaps 231, 233 being positioned substantially perpendicular to the central zone 210 and to the left and right hinged flaps 232, 234 and being in contact with the second parts 235b of the assembly lugs 235.
  • the through openings 18 are arranged opposite the zones 14 so that the adhesion zones 14 are totally visible through said through openings 18.
  • FIG. 8 A comparison of Figures 8 and 10 shows that the bottom wall 111 of the outer shell 11 corresponds substantially to the central zone 210 of the blank 20 'and that the side wall 112 of the outer shell 11 is defined by the meeting of the flaps 231 - 234 arranged in their vertical position, between which are interposed the assembly tabs 235.
  • the blank 20 ' having in principle, in its flat configuration, a uniform thickness over its entire surface, it must also be noted that this wall side 112 has a greater thickness at the portions of the folding flaps 231-234 of the blank 20' which are superimposed with the second parts 235b of the assembly tabs 235.
  • each of the adhesion zones 14 of the outer shell 11 is completely surrounded by one of said thicker portions of the side wall 112.
  • the outer shell 11 shown in Figure 10 will be placed inside a thermoforming mold substantially similar to that shown in Figure 6.
  • This mold can thus be formed from a matrix lower 2 and an upper die 3, said lower 2 and upper 3 die being movable relative to each other in the direction Z indicated in Figure 6 so as to allow mutual approach.
  • the lower die 2 will have at least one indentation configured to receive the outer shell 11.
  • Said indentation will advantageously have a shape complementary to that of the outer shell 11 so as to allow its accommodation without play inside the footprint.
  • said indentation may comprise a series of four bevelled surfaces intended to support the first parts 235a of the assembly tabs 235 of the blank 20'.
  • punches may be arranged projecting from said beveled surfaces.
  • These punches will be intended to locally deform the outer face of the outer shell 11 when it is placed inside the lower die so that a temporary mechanical connection takes place between said outer shell 11 and said lower die. 2. These punches will therefore make it possible to maintain the outer shell 11 inside the indentations before the thermoforming mold is closed. In particular, this will avoid having to apply quick-setting glue to the overlapping surfaces of the 20' blank to maintain the 20' blank in its pre-assembled configuration.
  • the upper die 3 will have at least one counterform in relief preferably having a shape complementary to that of the indentation of the lower die 2.

Abstract

L'invention concerne une barquette (10, 10'), notamment pour le conditionnement d'une denrée alimentaire, comprenant : - une coque externe (11) comportant au moins une paroi de fond (111) et au moins une paroi latérale (112), - une enveloppe interne (12) formée d'un film plastique recouvrant intérieurement la coque externe (11) en étant en contact au moins partiellement avec ladite au moins une paroi latérale (112), l'enveloppe interne (12) étant solidarisée à ladite au moins une paroi latérale (112) au niveau d'une pluralité de zones d'adhésion (14) disposées sur une face interne de ladite au moins une paroi latérale (112), caractérisée par le fait que chacune des zones d'adhésion (14) est totalement entourée par une portion plus épaisse de ladite au moins une paroi latérale (112).

Description

Barquette destinée à contenir une denrée alimentaire
La présente invention concerne le domaine de l’emballage de denrées alimentaires.
Elle concerne plus particulièrement une barquette destinée à contenir une denrée alimentaire. Elle concerne également un procédé de fabrication d’une telle barquette.
Dans le domaine des emballages alimentaires, la denrée à consommer est généralement disposée dans une barquette constituée d’une coque externe en carton et d’une enveloppe interne formée d’un film plastique recouvrant intérieurement la coque externe. L’enveloppe interne peut être solidarisée sur la coque externe par thermoformage. A cet effet, des zones d’adhésion sont avantageusement prévues sur le pourtour interne de la coque externe, lesdites zones d’adhésion étant susceptibles d’être en contact avec le film plastique lors d’une étape de mise en volume de l’enveloppe interne. Ces zones d’adhésion sont généralement constituées d’un revêtement thermo-adhésif qui est activable à la chaleur. En chauffant localement le film plastique au niveau des zones en contact avec le revêtement thermo-adhésif, on active le pouvoir adhésif dudit revêtement ce qui permet l’adhésion du film plastique sur la coque externe.
Dans les procédés de fabrication actuellement mis en œuvre pour former de telles barquettes, l’étape de thermoformage du film plastique nécessite l’utilisation d’un moule de thermoformage à l’intérieur duquel est disposée la coque externe. La coque externe étant généralement obtenue par repliage sur lui-même d’un flan prédécoupé en carton, il est nécessaire de stabiliser le flan dans une configuration préassemblée correspondant à la forme finale de la coque externe avant son introduction dans le moule. Ceci permet notamment d’éviter que la coque externe ne sorte du moule du fait de la tendance naturelle du flan à retourner à sa configuration à plat d’origine. Cette stabilisation s’opère en général en appliquant une couche de colle à prise rapide sur plusieurs surfaces du flan destinées à être superposées les unes aux autres dans la configuration préassemblée du flan. Cette application de colle à prise rapide présente toutefois de nombreux inconvénients. D’une part, elle génère une étape de fabrication supplémentaire, rendant le procédé de fabrication dans son ensemble plus complexe à mettre en œuvre. D’autre part, elle accroît le coût de fabrication de la barquette du fait de cette utilisation supplémentaire de colle à prise rapide. En outre, cette application de colle à prise rapide peut générer des phénomènes de salissure sur les barquettes et sur les machines de fabrication, ce qui oblige à réaliser des opérations de nettoyage et de maintenance fréquentes. Les cadences de fabrication en sont donc diminuées par voie de conséquence.
L’invention vise donc à proposer une barquette et un procédé de fabrication d’une telle barquette ne présentant les inconvénients susmentionnés. A cet effet, l’invention concerne une barquette, notamment pour le conditionnement d’une denrée alimentaire, comprenant :
- une coque externe comportant au moins une paroi de fond et au moins une paroi latérale,
- une enveloppe interne formée d’un film plastique recouvrant intérieurement la coque externe en étant en contact au moins partiellement avec ladite au moins une paroi latérale, l’enveloppe interne étant solidarisée à ladite au moins une paroi latérale au niveau d’une pluralité de zones d’adhésion disposées sur une face interne de ladite au moins une paroi latérale, caractérisée par le fait que chacune des zones d’adhésion est totalement entourée par une portion plus épaisse de ladite au moins une paroi latérale et par le fait que la coque externe est formée à partir d’un flan prédécoupé, de préférence en carton, qui est replié sur lui- même, ledit flan présentant des pattes d’assemblage munies d’une ouverture traversante et des volets rabattables destinés à être rabattus sur lesdites pattes d’assemblage, les portions plus épaisses de ladite au moins une paroi latérale étant formées par la superposition de parties des pattes d’assemblage qui sont recouvertes par lesdits volets rabattables et de parties des volets rabattables qui recouvrent les pattes d’assemblage, les zones d’adhésion correspondant aux portions des volets rabattables qui sont disposées en vis-à-vis des ouvertures traversantes des pattes d’assemblage.
Dans une configuration particulière de l’invention, les zones d’adhésion possèdent une forme circulaire.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, ladite au moins une paroi de fond possède une forme octogonale.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, l’enveloppe interne est constituée d’un film thermoplastique qui est solidarisé sur la coque externe par thermosoudage.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, la coque externe est formée de deux demi-coques reliées entre elles par une charnière, chacune des demi-coques comportant une paroi de fond et une paroi latérale.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, la charnière est formée par une arête de pliage du flan.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, les deux demi-coques ont des formes identiques ou sensiblement identiques.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, la paroi de fond de chacune des demi-coques possède une forme octogonale.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, l’enveloppe interne comprend une bordure périphérique dépassant de la coque externe, ladite bordure périphérique étant munie d’une première rainure à profil en V et d’une deuxième rainure à profil en V, lesdites première et deuxième rainures étant disposées de part et d’autre de la charnière de la coque externe et formant ensemble un élément de charnière pour l’enveloppe interne.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une barquette telle que définie précédemment, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d’un flan prédécoupé, de préférence en carton, dans une configuration à plat, ledit flan étant recouvert sur plusieurs zones, dites zones d’adhésion, d’un revêtement thermo-adhésif ;
- fourniture d’un film plastique ;
- repliage du flan sur lui-même dans une configuration préassemblée, dans laquelle le flan forme une coque externe comportant au moins une paroi de fond et au moins une paroi latérale, et dans laquelle les zones d’adhésion sont disposées sur une face interne de ladite au moins une paroi latérale en étant totalement entourées chacune par deux portions superposées du flan ;
- introduction de la coque externe ainsi obtenue dans un moule de thermoformage;
- introduction du film plastique dans le moule de thermoformage ;
- fermeture du moule de thermoformage ;
- chauffage et mise en volume du film plastique de manière à former une enveloppe interne recouvrant intérieurement la coque externe en étant en contact au moins partiellement avec ladite au moins une paroi latérale au niveau de la pluralité de zones d’adhésion ;
- application de chaleur au niveau des zones d’adhésion de manière à activer le revêtement thermo-adhésif et, ainsi, réaliser une solidarisation de l’enveloppe interne sur la coque externe au niveau desdites zones d’adhésion, l’enveloppe interne empêchant ainsi que le flan reprenne sa configuration à plat
Dans une configuration particulière de l’invention, le flan comprend une zone centrale délimitée au moins par deux bords longitudinaux, respectivement inférieur et supérieur, et par au moins deux bords latéraux, respectivement gauche et droit, la zone centrale étant prolongée sur chacun desdits bords longitudinaux et latéraux par un volet rabattable, au moins deux desdits volets rabattables étant munis de zones d’adhésion et au moins deux autres desdits volets rabattables étant prolongés à chacune de leurs extrémités par une patte d’assemblage munie d’une ouverture traversante, lesdites ouvertures traversantes étant positionnées de telle sorte à venir se disposer en vis-à-vis des zones d’adhésion dans la configuration préassemblée du flan.
Dans une configuration particulière de l’invention, le flan comprend deux parties identiques séparées par une arête de pliage, chacune des parties étant destinée à former une demi-coque de la coque externe après le repliage du flan et l’arête de pliage étant destinée à former une charnière reliant les deux demi-coques entre elles.
Dans une configuration particulière de l’invention, chacune des parties comprend une zone centrale délimitée au moins par deux bords longitudinaux, respectivement inférieur et supérieur, et par au moins deux bords latéraux, respectivement gauche et droit, la zone centrale étant prolongée sur chacun desdits bords longitudinaux et latéraux par un volet rabattable, au moins deux desdits volets rabattables étant munis de zones d’adhésion et au moins deux autres desdits volets rabattables étant prolongés à chacune de leurs extrémités par une patte d’assemblage munie d’une ouverture traversante, lesdites ouvertures traversantes étant positionnées de telle sorte à venir se disposer en vis-à-vis des zones d’adhésion dans la configuration préassemblée du flan.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, la zone centrale possède une forme octogonale.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, le moule de thermoformage comprend des moyens de retenue aptes à retenir la coque externe à l’intérieur du moule avant la fermeture du moule.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, lesdits moyens de retenue comprennent une pluralité de poinçons destinés à déformer localement une face externe de la coque externe.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, l’étape d’application de chaleur au niveau des zones d’adhésion est réalisée au moyen d’électrodes produisant des ultrasons.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, le revêtement thermoadhésif est constitué d’un vernis en PVA.
L’invention sera davantage comprise à la lecture de la description non limitative qui va suivre, faite en référence aux figures ci-annexées.
Figure 1 est une vue en perspective d’une barquette selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
Figure 2 est une vue d’un flan prédécoupé destiné à former la coque externe de la barquette de la Figure 1 , le flan étant dans sa configuration à plat ;
Figure 3 est une vue du flan de la Figure 2 après une première étape de repliage;
Figure 4 est une vue du flan de la Figure 2 après une deuxième étape de repliage;
Figure 5 est une vue du flan de la Figure 2 après une troisième étape de repliage, ledit flan étant alors dans sa configuration préassemblée ;
Figure 6 est une vue en perspective d’un moule de thermoformage destiné à thermoformer un film plastique sur le flan de la Figure 5 ; Figure 7 est une vue de la barquette de l’invention lors d’une étape de thermosoudage des zones d’adhésion ;
Figure 8 est une vue en perspective d’une barquette selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
Figure 9 est une vue d’un flan prédécoupé destiné à former la coque externe de la barquette de la Figure 8, le flan étant dans sa configuration à plat ;
Figure 10 est une vue du flan de la Figure 9 dans sa configuration préassemblée.
En référence à la Figure 1 , il est représenté une barquette 10 selon un premier mode de réalisation de l’invention dans une position ouverte. Cette barquette 10 définit un espace intérieur de stockage pour une denrée alimentaire. Elle comprend une coque externe 11 , par exemple en carton, et une enveloppe interne 12 formée d’un film plastique recouvrant intérieurement la coque externe 11. La coque externe 11 est formée de deux demi-coques 11a, 11b reliées entre elles par une ligne de pliage formant charnière 13, les deux demi-coques possédant des formes identiques ou sensiblement identiques. La charnière 13 permet de passer de la position ouverte représentée sur la Figure 1 à une position fermée (non représentée) de la coque externe 11 , dans laquelle l’une des demi-coques 11a ou 11b est rabattue contre l’autre demi-coque 11a, 11b en ayant pivoté autour de la charnière 13. Chacune des demi-coques 11a, 11b comporte une paroi de fond 111 de forme octogonale et une paroi latérale 112 entourant totalement la paroi de fond 111 et qui est sensiblement perpendiculaire à celle-ci. L’enveloppe interne 12 est en contact au moins partiel avec la paroi latérale 112 et avec la paroi de fond 111 de chacune des demi-coques 11a, 11b. De préférence, l’enveloppe interne 12 épousera totalement la forme interne de la coque externe 11. L’enveloppe interne 12 est solidarisée à la paroi latérale 112 de chacune des demi-coques 11a, 11b au niveau d’une pluralité de zones d’adhésion 14 disposées sur une face interne de ladite paroi latérale 112. Ces zones d’adhésion 14 possèdent une forme circulaire et sont constituées d’un revêtement thermo-adhésif, qui est activé sous l’effet de chaleur. L’enveloppe interne 12 comprend une bordure périphérique 15 dépassant de la coque externe 11 et disposée principalement dans un plan parallèle à la paroi de fond 111. La bordure périphérique 15 est munie d’une première rainure 16 à profil en V et d’une deuxième rainure 17 à profil en V, lesdites rainures 16, 17 étant disposées de part et d’autre de la charnière 13 de la coque externe 11. Ces rainures 16, 17 forment ensemble un élément de charnière pour l’enveloppe interne 12.
En référence à la Figure 2, il est représenté un flan 20 prédécoupé et préplié en carton qui est destiné à former la coque externe 11 de la barquette 10 de la Figure 1. Ce flan 20 comprend deux parties identiques 21 , 22 séparées par une arête de pliage 13, chacune des parties 21 , 22 comprenant une zone centrale, respectivement 210, 220, de forme octogonale délimitée par un bord longitudinal inférieur, respectivement 211 , 221 , par un bord longitudinal supérieur, respectivement 213, 223, par un bord latéral gauche, respectivement 212, 222, et par un bord latéral droit, respectivement 214, 224. Les bords longitudinaux inférieurs 211 , 221 , respectivement supérieurs 213, 223, sont reliés respectivement aux bords latéraux gauche 212, 222 et droit 214, 224 par deux bords obliques inférieurs gauche 215, 225 et droit 217, 227, et par deux bords obliques supérieurs gauche 216, 226 et droit 218, 228.
Les zones centrales 210, respectivement 220, sont prolongées sur chacun de leurs bords longitudinaux et latéraux par un volet rabattable, à savoir un volet rabattable inférieur 231 , respectivement 241 , un volet rabattable supérieur 233, respectivement 243, un volet rabattable gauche 232, respectivement 242, et un volet rabattable droit 234, respectivement 244. Les bords longitudinaux inférieurs et supérieurs 211 et 213, respectivement 221 et 223, et les bords latéraux gauche et droit 212 et 214, respectivement 222 et 224, correspondent à des arêtes de pliage du flan préplié 20 de manière à permettre le repliage des volets rabattables 231 - 234, respectivement 241-244, en position verticale, perpendiculairement à la zone centrale 210, respectivement 220. Les volets rabattables inférieurs et supérieurs 231 , 233 et 241 , 243 sont munis sur leur face interne de deux zones circulaires 14 recouvertes d’un revêtement thermoadhésif, chacune desdites zones circulaires 14 étant proche d’un des bords d’extrémité, desdits volets rabattables 231 , 233, respectivement 241 , 243, qui jouxte un des bords obliques 215-218, respectivement 225-228. En outre, les volets rabattables gauche et droit 232, 234, respectivement 242, 244, sont prolongés sur chacun de leurs bords d’extrémité 239, respectivement 249, qui jouxtent les bords obliques 215-218, respectivement 225-228, par une patte d’assemblage 235, respectivement 245. Chacune des pattes d’assemblage 235, respectivement 245, comprend une première partie 235a, respectivement 245a, de forme trapézoïdale reliée à un des volets rabattables gauche ou droit 232, 234, respectivement 242, 244, au niveau d’un des bords d’extrémité 239, respectivement 249, et une deuxième partie 235b, respectivement 245b, reliée à la première partie 235a, respectivement 245a, par une ligne de pliage. Les bords d’extrémité 239, respectivement 249, correspondent à des arêtes de pliage du flan préplié 20 de manière à permettre le repliage des pattes d’assemblage 235, respectivement 245, dans une position rabattue dans laquelle elles sont orientées obliquement par rapport aux volets rabattables gauche et droit 232, 234, respectivement 242, 244. La deuxième partie 235b, respectivement 245b, des pattes d’assemblage 235, respectivement 245, est munie d’une ouverture traversante 18, lesdites ouvertures traversantes 18 possédant une forme circulaire sensiblement identique à celle des zones circulaires 14.
En référence à la Figure 3, il est représenté le flan 20 après le repliage des volets rabattables gauche et droit 232, 234 et 242, 244 autour des bords latéraux gauche et droit 212, 214 et 222, 224 respectivement. Dans cette position repliée, ils sont positionnés sensiblement perpendiculairement à la zone centrale 210, respectivement 220. En référence à la Figure 4, il est représenté le flan 20 après le repliage additionnel des pattes d’assemblage 235 et 245 autour des bords d’extrémité 239 et 249 respectivement et autour des lignes de pliage séparant les premières parties 235a et 245a des deuxièmes parties 235b et 245b. Dans cette position repliée, les deuxièmes parties 235b, respectivement 245b, sont orientées de manière sensiblement perpendiculaire aux volets rabattables gauche et droit 212, 214, respectivement 222, 224.
En référence à la figure 5, il est représenté le flan 20 après le repliage additionnel des volets rabattables inférieurs et supérieurs 231 , 233 et 241 , 243 autour des bords longitudinaux inférieurs et supérieurs 211 , 213 et 221 , 223. Dans cette configuration préassemblée du flan 20, correspondant à la forme finale de la coque externe 11 de la barquette 10, les volets 231 , 233, respectivement 241 , 243, sont positionnés sensiblement perpendiculairement à la zone centrale 210, respectivement 220, et aux volets rabattables gauche et droit 232, 234, respectivement 242, 244, et sont en contact avec les deuxièmes parties 235b, respectivement 245b, des pattes d’assemblage 235, respectivement 245. Par ailleurs, dans cette configuration préassemblée du flan 20, les ouvertures traversantes 18 sont disposées en vis-à-vis des zones d’adhésion 14 de telle sorte que les zones d’adhésion 14 sont totalement apparentes au travers desdites ouvertures traversantes 18.
Une comparaison des Figures 1 et 5 permet de constater que la paroi de fond 111 de la demi-coque 11a, respectivement 11b, correspond sensiblement à la zone centrale 210, respectivement 220, du flan 20, et que la paroi latérale 112 de la demi-coque 11a, respectivement 11b, est définie par la réunion des volets rabattables 231-234, respectivement 241-244, disposés dans leur position verticale, entre lesquels sont intercalées les pattes d’assemblage 235, respectivement 245. Le flan 20 possédant en principe, dans sa configuration à plat, une épaisseur homogène sur toute sa surface, il faut également constater que cette paroi latérale 112 possède une épaisseur plus importante au niveau des portions des volets rabattables 231-234, respectivement 241-244, du flan 20 qui sont superposées avec les deuxièmes parties 235b, respectivement 245b, des pattes d’assemblage 235, respectivement 245. De ce fait, chacune des zones d’adhésion 14 de la coque externe 11 est totalement entourée par une desdites portions plus épaisses de la paroi latérale 112.
Lors de l’étape de fabrication suivante, la coque externe 11 représentée sur la Figure 5 est disposée à l’intérieur du moule de thermoformage 1 représenté sur la Figure 6. Ce moule 1 est formé d’une matrice inférieure 2 et d’une matrice supérieure 3, lesdites matrices 2, 3 étant mobiles l’une par rapport à l’autre selon la direction Z indiquée sur la Figure 6 de manière à permettre le rapprochement mutuel. La matrice inférieure 2 possède une série de quatre empreintes en creux 4 positionnées selon un quadrillage régulier de deux rangées et de deux colonnes, chacune des empreintes 4 étant destinées à recevoir une des demi-coques 11a ou 11b de deux coques 11 identiques disposées côte à côte. Chacune des empreintes 4 possédera avantageusement une forme complémentaire de celles des demi-coques 11a et 11b de manière à permettre leur logement sans jeu à l’intérieur des empreintes 4. En particulier, chacune des empreintes 4 comprend une série de quatre surfaces biseautées 41 destinées à supporter les premières parties 235a et 245a des pattes d’assemblage 235 et 245 du flan 20. En outre, des poinçons 6 sont disposés en saillie par rapport auxdites surfaces biseautées 41. Ces poinçons 6 sont destinés à déformer localement la face externe des coques 11 lors de la mise en place des coques 11 à l’intérieur de la matrice inférieure 2 de telle sorte qu’une liaison mécanique temporaire s’opère entre lesdites coques 11 et ladite matrice inférieure 2. Ces poinçons 6 permettent donc de maintenir les coques 11 à l’intérieur des empreintes 4 avant la fermeture du moule 1. Ceci évite notamment d’avoir à appliquer de la colle à prise rapide sur les surfaces du flan 20 qui se chevauchent pour maintenir le flan 20 dans sa configuration préassemblée.
La matrice supérieure 3 possède une série de quatre contreformes en relief 5 possédant de préférence une forme complémentaire de celles des empreintes 4.
Les matrices 2, 3 sont ensuite chauffées à une température comprise entre 60°c et 130°C, et de préférence entre 80°C et 90°C. Un film plastique 12 est ensuite intercalé entre la matrice inférieure 2 et la matrice supérieure 3 avant leur rapprochement mutuel jusqu’à la fermeture du moule 1. Une aspiration sous vide peut, si nécessaire, être appliquée à l’intérieur du moule 1 de manière à bien plaquer le film plastique 12 contre les coques 11 et contre la bordure supérieure 7 de la matrice inférieure 2 qui entoure les empreintes 4. Cette bordure supérieure 7 comprend en particulier une série de trois formes en creux 8 alignées le long d’une direction médiane D de la matrice inférieure 2. Lesdites formes en creux 8 possèdent un profil en V et sont configurées pour former la première rainure 16 à profil en V et la deuxième rainure 17 à profil en V de la barquette 10 représentée sur la Figure 1.
Une fois le thermoformage du film réalisé, le moule 1 est ouvert et la barquette 10 est retirée. Une opération additionnelle d’activation des zones d’adhésion 14 peut alors être mise en œuvre. Une telle étape est par exemple représentée sur la Figure 7. Elle consiste notamment à appliquer de la chaleur sur les zones d’adhésion 14 au travers de l’enveloppe interne 12 au moyen d’électrodes 9 produisant des ultrasons. La chaleur appliquée par les électrodes 9 dépendra de la température d’activation du revêtement thermo-adhésif formant les zones d’adhésion 14. Les zones d’adhésion 14 ainsi chauffées permettent donc de solidariser l’enveloppe interne 12 sur la coque externe 11 par thermosoudage. Une séparation ultérieure des deux composants principaux de la barquette 10 pourra toutefois être possible en appliquant une force d’arrachage suffisamment importante. Cette séparation devra générer une quantité minimale de matière arrachée à la coque externe 11 en carton de manière à permettre un recyclage optimal des matériaux constitutifs de la barquette 10. Du fait du positionnement particulier des zones d’adhésion 14, à savoir dans des zones de la paroi latérale 112 de chacune des demi-coques 11a et 11b qui sont entourées par des portions plus épaisses de la paroi latérale 112, lesdites portions plus épaisses correspondant, comme décrit précédemment, aux portions des volets rabattables du flan 20 qui sont superposées avec les pattes d’assemblage dudit flan 20, cette solidarisation permet également de maintenir le flan 20 dans sa configuration préassemblée, étant donné que les zones d’adhésion 14, lorsqu’elles sont soudées, empêchent un déplacement relatif entre lesdits volets rabattables et lesdites pattes d’assemblage.
Les étapes de fabrication précédemment décrites permettent donc de former la barquette 10 représentée sur la Figure 1. Ces étapes de fabrication, ainsi que la nature et la forme des éléments constitutifs de la barquette ou la forme du moule de thermoformage mis en œuvre à ce niveau, pourront toutefois se démarquer de celles décrites ci-dessus sans sortir du champ de protection de l’invention telle que revendiquée. En particulier, il sera envisageable d’utiliser d’autres dispositifs que des électrodes pour thermosouder l’enveloppe interne 12 sur la coque externe 11.
Le procédé de l’invention permet également de former une barquette 10’ représentée sur la Figure 8.
Cette barquette 10’ définit un espace intérieur de stockage pour une denrée alimentaire. Elle comprend une coque externe 11 , par exemple en carton, et une enveloppe interne 12 formée d’un film plastique recouvrant intérieurement la coque externe 11. La coque externe 11 comporte une paroi de fond 111 de forme octogonale et une paroi latérale 112 entourant totalement la paroi de fond 111 et qui est sensiblement perpendiculaire à celle-ci. L’enveloppe interne 12 est en contact au moins partiel avec la paroi latérale 112 et avec la paroi de fond 111. De préférence, l’enveloppe interne 12 épousera totalement la forme interne de la coque externe 11. L’enveloppe interne 12 est solidarisée à la paroi latérale 112 au niveau d’une pluralité de zones d’adhésion 14 disposées sur une face interne de ladite paroi latérale 112. Ces zones d’adhésion 14 possèdent une forme circulaire et sont constituées d’un revêtement thermoadhésif, qui est activé sous l’effet de chaleur. L’enveloppe interne 12 comprend une bordure périphérique 15 dépassant de la coque externe 11 et disposée principalement dans un plan parallèle à la paroi de fond 111.
En référence à la Figure 9, il est représenté un flan 20’ prédécoupé et préplié en carton qui est destiné à former la coque externe 11 de la barquette 10’ de la Figure 8. Ce flan 20’ comprend une zone centrale 210 de forme octogonale délimitée par un bord longitudinal inférieur 211 , par un bord longitudinal supérieur 213, par un bord latéral gauche 212, et par un bord latéral droit 214. Le bord longitudinal inférieur 211, respectivement supérieur 213, est relié respectivement aux bords latéraux gauche 212 et droit 214 par deux bords obliques inférieurs gauche 215 et droit 217, respectivement par deux bords obliques supérieurs gauche 216 et droit 218.
La zone centrale 210 est prolongée sur chacun de ses bords longitudinaux et latéraux par un volet rabattable, à savoir un volet rabattable inférieur 231 , un volet rabattable supérieur 233, un volet rabattable gauche 232, et un volet rabattable droit 234. Les bords longitudinaux inférieur et supérieur 211 et 213 et les bords latéraux gauche et droit 212 et 214 correspondent à des arêtes de pliage du flan préplié 20’ de manière à permettre le repliage des volets rabattables 231-234 en position verticale, perpendiculairement à la zone centrale 210. Les volets rabattables inférieur et supérieur 231 , 233 sont munis sur leur face interne de deux zones circulaires 14 recouvertes d’un revêtement thermo-adhésif, chacune desdites zones circulaires 14 étant proche d’un des bords d’extrémité desdits volets rabattables 231 , 233 qui jouxte un des bords obliques 215-218. En outre, les volets rabattables gauche et droit 232, 234 sont prolongés sur chacun de leurs bords d’extrémité 239, qui jouxtent les bords obliques 215-218, par une patte d’assemblage 235. Chacune des pattes d’assemblage 235 comprend une première partie 235a de forme trapézoïdale reliée à un des volets rabattables gauche ou droit 232, 234 au niveau d’un des bords d’extrémité 239 et une deuxième partie 235b reliée à la première partie 235a par une ligne de pliage. Les bords d’extrémité 239 correspondent à des arêtes de pliage du flan préplié 20’ de manière à permettre le repliage des pattes d’assemblage 235 dans une position rabattue dans laquelle elles sont orientées obliquement par rapport aux volets rabattables gauche et droit 232, 234. La deuxième partie 235b des pattes d’assemblage 235 est munie d’une ouverture traversante 18, lesdites ouvertures traversantes 18 possédant une forme circulaire sensiblement identique à celle des zones circulaires 14.
En référence à la figure 10, il est représenté le flan 20’ dans sa configuration préassemblée correspondant à la forme finale de la coque externe 11 de la barquette 10’, les volets 231 , 233 étant positionnés sensiblement perpendiculairement à la zone centrale 210 et aux volets rabattables gauche et droit 232, 234 et étant en contact avec les deuxièmes parties 235b des pattes d’assemblage 235. Par ailleurs, dans cette configuration préassemblée du flan 20’, les ouvertures traversantes 18 sont disposées en vis-à-vis des zones d’adhésion 14 de telle sorte que les zones d’adhésion 14 sont totalement apparentes au travers desdites ouvertures traversantes 18.
Une comparaison des Figures 8 et 10 permet de constater que la paroi de fond 111 de la coque externe 11 correspond sensiblement à la zone centrale 210 du flan 20’ et que la paroi latérale 112 de la coque externe 11 est définie par la réunion des volets rabattables 231 - 234 disposés dans leur position verticale, entre lesquels sont intercalées les pattes d’assemblage 235. Le flan 20’ possédant en principe, dans sa configuration à plat, une épaisseur homogène sur toute sa surface, il faut également constater que cette paroi latérale 112 possède une épaisseur plus importante au niveau des portions des volets rabattables 231-234 du flan 20’ qui sont superposées avec les deuxièmes parties 235b des pattes d’assemblage 235. De ce fait, chacune des zones d’adhésion 14 de la coque externe 11 est totalement entourée par une desdites portions plus épaisses de la paroi latérale 112.
Lors de l’étape de fabrication suivante, la coque externe 11 représentée sur la Figure 10 sera disposée à l’intérieur d’un moule de thermoformage sensiblement similaire à celui représenté sur la Figure 6. Ce moule pourra ainsi être formé d’une matrice inférieure 2 et d’une matrice supérieure 3, lesdites matrices inférieure 2 et supérieure 3 étant mobiles l’une par rapport à l’autre selon la direction Z indiquée sur la Figure 6 de manière à permettre le rapprochement mutuel. La matrice inférieure 2 possédera au moins une empreinte en creux configurée pour recevoir la coque externe 11. Ladite empreinte en creux possédera avantageusement une forme complémentaire de celle de la coque externe 11 de manière à permettre son logement sans jeu à l’intérieur de l’empreinte. En particulier, ladite empreinte en creux pourra comprendra une série de quatre surfaces biseautées destinées à supporter les premières parties 235a des pattes d’assemblage 235 du flan 20’. En outre, des poinçons pourront être disposés en saillie par rapport auxdites surfaces biseautées. Ces poinçons seront destinés à déformer localement la face externe de la coque externe 11 lors de sa mise en place à l’intérieur de la matrice inférieure de telle sorte qu’une liaison mécanique temporaire s’opère entre ladite coque externe 11 et ladite matrice inférieure 2. Ces poinçons permettront donc de maintenir la coque externe 11 à l’intérieur des empreintes en creux avant la fermeture du moule de thermoformage. Ceci évitera notamment d’avoir à appliquer de la colle à prise rapide sur les surfaces du flan 20’ qui se chevauchent pour maintenir le flan 20’ dans sa configuration préassemblée.
La matrice supérieure 3 possédera au moins une contreforme en relief possédant de préférence une forme complémentaire de celle de l’empreinte en creux de la matrice inférieure 2.
Les étapes de fabrication suivantes seront ensuite identiques à celles décrites précédemment pour la formation de la barquette 10.

Claims

REVENDICATIONS
1. Barquette (10, 10’), notamment pour le conditionnement d’une denrée alimentaire, comprenant :
- une coque externe (11) comportant au moins une paroi de fond (111 ) et au moins une paroi latérale (112),
- une enveloppe interne (12) formée d’un film plastique recouvrant intérieurement la coque externe (11) en étant en contact au moins partiellement avec ladite au moins une paroi latérale (112, l’enveloppe interne (12) étant solidarisée à ladite au moins une paroi latérale (112) au niveau d’une pluralité de zones d’adhésion (14) disposées sur une face interne de ladite au moins une paroi latérale (112), caractérisée en ce que chacune des zones d’adhésion (14) est totalement entourée par une portion plus épaisse de ladite au moins une paroi latérale (112), et en ce que la coque externe (11) est formée à partir d’un flan (20, 20’) prédécoupé, de préférence en carton, qui est replié sur lui-même, ledit flan (20, 20’) présentant des pattes d’assemblage (235, 245) munies d’une ouverture traversante (18) et des volets rabattables (231 , 233, 241 , 243) destinés à être rabattus sur lesdites pattes d’assemblage (235, 245), les portions plus épaisses de ladite au moins une paroi latérale (112) étant formées par la superposition de parties (235b, 245b) des pattes d’assemblage (235, 245) qui sont recouvertes par lesdits volets rabattables (231 , 233, 241 , 243) et de parties des volets rabattables (231 , 233, 241 , 243) qui recouvrent les pattes d’assemblage (235, 245), les zones d’adhésion (14) correspondant aux portions des volets rabattables (231 , 233, 241 , 243) qui sont disposées en vis-à-vis des ouvertures traversantes (18) des pattes d’assemblage (235, 245).
2. Barquette (10, 10’) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les zones d’adhésion (14) possèdent une forme circulaire.
3. Barquette (10, 10’) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite au moins une paroi de fond (111) possède une forme octogonale.
4. Barquette (10, 10’) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’enveloppe interne (12) est constituée d’un film thermoplastique qui est solidarisé sur la coque externe (11) par thermosoudage.
5. Barquette (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la coque externe (11) est formée de deux demi-coques (11a, 11b) reliées entre elles par une charnière (13), chacune des demi-coques (11a, 11b) comportant une paroi de fond (111) et une paroi latérale (112),
6. Barquette (10) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la charnière (13) est formée par une arête de pliage du flan (20).
7. Barquette (10) selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que les deux demi-coques (11a, 11 b) ont des formes identiques.
8. Barquette (10) selon l’une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la paroi de fond (111) de chacune des demi-coques (11a, 11 b) possède une forme octogonale.
9. Barquette (10) selon l’une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que l’enveloppe interne (12) comprend une bordure périphérique (15) dépassant de la coque externe (11), ladite bordure périphérique (15) étant munie d’une première rainure (16) à profil en V et d’une deuxième rainure (17) à profil en V, lesdites première et deuxième rainures (16, 17) étant disposées de part et d’autre de la charnière (13) de la coque externe (11 ) et formant ensemble un élément de charnière pour l’enveloppe interne (12).
10. Procédé de fabrication d’une barquette (10, 10’) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
- fourniture d’un flan (20, 20’) prédécoupé, de préférence en carton, dans une configuration à plat, ledit flan (20, 20’) étant recouvert sur plusieurs zones (14), dites zones d’adhésion, d’un revêtement thermo-adhésif;
- fourniture d’un film plastique (12);
- repliage du flan (20, 20’) sur lui-même dans une configuration préassemblée, dans laquelle le flan (20, 20’) forme une coque externe (11) comportant au moins une paroi de fond (111 ) et au moins une paroi latérale (112), et dans laquelle les zones d’adhésion (14) sont disposées sur une face interne de ladite au moins une paroi latérale (112) en étant totalement entourées chacune par deux portions superposées du flan (20);
- introduction de la coque externe (11) ainsi obtenue dans un moule de thermoformage (1);
- introduction du film plastique (12) dans le moule de thermoformage (1);
- fermeture du moule de thermoformage (1);
- chauffage et mise en volume du film plastique de manière à former une enveloppe interne (12) recouvrant intérieurement la coque externe (11) en étant en contact au moins partiellement avec ladite au moins une paroi latérale (112) au niveau de la pluralité de zones d’adhésion (14); - application de chaleur au niveau des zones d’adhésion (14) de manière à activer le revêtement thermo-adhésif et, ainsi, réaliser une solidarisation de l’enveloppe interne (12) sur la coque externe (11) au niveau desdites zones d’adhésion (14), l’enveloppe interne (12) empêchant ainsi que le flan (20, 20’) reprenne sa configuration à plat.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le flan (20’) comprend une zone centrale (210) délimitée au moins par deux bords longitudinaux, respectivement inférieur (211) et supérieur (213), et par au moins deux bords latéraux, respectivement gauche (212) et droit (214), la zone centrale (210) étant prolongée sur chacun desdits bords longitudinaux et latéraux par un volet rabattable (231-234), au moins deux (231 , 233) desdits volets rabattables étant munis de zones d’adhésion (14) et au moins deux autres (232, 234) desdits volets rabattables étant prolongés à chacune de leurs extrémités par une patte d’assemblage (235) munie d’une ouverture traversante (18), lesdites ouvertures traversantes (18) étant positionnées de telle sorte à venir se disposer en vis-à-vis des zones d’adhésion (14) dans la configuration préassemblée du flan.
12. Procédé selon la revendication 10 ou 11 , caractérisé en ce que le flan (20) comprend deux parties (21 , 22) identiques séparées par une arête de pliage (13), chacune des parties (21 , 22) étant destinée à former une demi-coque (11a, 11b) de la coque externe (11) après le repliage du flan (20) et l’arête de pliage (13) étant destinée à former une charnière reliant les deux demi-coques (11a, 11 b) entre elles.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que chacune des parties (21 , 22) comprend une zone centrale (210, 220) délimitée au moins par deux bords longitudinaux, respectivement inférieur (211 , 221) et supérieur (213, 223), et par au moins deux bords latéraux, respectivement gauche (212, 222) et droit (214, 224), la zone centrale (210, 220) étant prolongée sur chacun desdits bords longitudinaux et latéraux par un volet rabattable (231- 234 ; 241-244), au moins deux (231 , 233, 241 , 243) desdits volets rabattables étant munis de zones d’adhésion (14) et au moins deux autres (232, 234 ; 242, 244) desdits volets rabattables étant prolongés à chacune de leurs extrémités par une patte d’assemblage (235, 245) munie d’une ouverture traversante (18), lesdites ouvertures traversantes (18) étant positionnées de telle sorte à venir se disposer en vis-à-vis des zones d’adhésion (14) dans la configuration préassemblée du flan.
14. Procédé selon l’une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la zone centrale (210, 220) possède une forme octogonale.
15. Procédé selon l’une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que le moule de thermoformage (1) comprend des moyens de retenue (6) aptes à retenir la coque externe (11 ) à l’intérieur du moule (1 ) avant la fermeture du moule (1 ).
16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue comprennent une pluralité de poinçons (6) destinés à déformer localement une face externe de la coque externe (11).
17. Procédé selon l’une des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que l’étape d’application de chaleur au niveau des zones d’adhésion (14) est réalisée au moyen d’électrodes
(9) produisant des ultrasons.
18. Procédé selon l’une des revendications 10 à 17, caractérisé en ce que le revêtement thermo-adhésif est constitué d’un vernis en PVA.
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