FR2754518A1 - Emballage, procede et dispositif de conditionnement d'un article ou d'un lot d'articles de volume indetermine - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, un procédé et un dispositif de conditionnement pour une telle caisse. La caisse comprend une ceinture latérale et un fond horizontal solidarisé avec ladite ceinture via des lignes de jonction, et un matériau plastique thermo-rétractable en film destiné à l'emballage et au maintien en place de la charge. La caisse comprend également au moins une plaque rigide rapportée, plaquant le film thermo-rétractable sur la face interne du fond de la caisse en laissant s'échapper des portions de rideau de matière libre agencés pour bloquer la charge par rétraction thermique du film, ladite plaque étant insérée entre au moins deux premières parois verticales opposées de la caisse de sorte que les bords de la plaque soient en contact via le film en matériau plastique avec au moins une partie des lignes de jonction desdites premières parois. La caisse comporte de plus des moyens de blocage de la plaque contre le fond.
Description
EMBALLAGE, PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE
CONDITIONNEMENT D'UN ARTICLE OU D'UN LOT D1ARTICLES
DE VOLUME INDETERMINE
La présente invention concerne un emballage du type caisse en carton munie d'un film rétractable qui lui est solidaire, destiné au conditionnement d'articles destinés à être délivrés en nombre ou en volume très variable.
CONDITIONNEMENT D'UN ARTICLE OU D'UN LOT D1ARTICLES
DE VOLUME INDETERMINE
La présente invention concerne un emballage du type caisse en carton munie d'un film rétractable qui lui est solidaire, destiné au conditionnement d'articles destinés à être délivrés en nombre ou en volume très variable.
Elle concerne également un procédé et un dispositif de formation d'un emballage de conditionnement du type caisse en carton munie d'un film rétractable.
Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine du transport d'objets lourds, c'est à dire de poids supérieur à un kilogramme, par exemple trois kg et de forme irrégulière.
Un tel conditionnement est également particulièrement adapté à des objets tels que boîtes, flacons, médicaments ou encore divers documents, pris en groupe ou unitairement dans un même emballage particulièrement destiné à la livraison d'un détaillant tel que libraire, pharmacien et plus généralement le commerce de détail.
On comprend bien que les grossistes, pour préparer la commande de leurs détaillants, aient besoin de conditionner des lots d'articles par nature très différents dans des emballages qui doivent néanmoins supporter des conditions de transport et de livraison parfois difficiles ; compte tenu du coût des caisses standard, il est vite apparu difficile d'utiliser de tels emballages pour conditionner des lots d'articles de cette nature, car ceci supposerait de recourir systématiquement à des gammes d'emballages dont le stockage serait extrêmement coûteux et par conséquent inadapté à cette forme de distribution.
On connaît déjà de nombreuses solutions à ce type de problèmes qui ont depuis longtemps proposé de conditionner les lots d'articles à l'intérieur d'une caisse ou d'une barquette notamment en carton, recouverte par une feuille de plastique thermorétractable liée à la face interne du fond de la caisse et/ou à la face interne des deux parois verticales opposées ; de cette manière, il suffit de disposer à l'intérieur d'un fond en carton les objets à emballer, de les recouvrir ensuite par la feuille plastique que l'on viendra enfin totalement rétracter sur les produits par passage dans un tunnel chauffant par exemple, avec comme conséquence de maintenir lesdits produits bien arrimés à la caisse de transport. De telles solutions sont normalement très avantageuses puisqu'elles ne nécessitent qu'une seule caisse d'un volume de carton minimum procurant de substantielles économies de matières en plus d'évidentes économies de stockage d'emballage devenu unique.
Dans ce sens on connaît le brevet français FR2.426.620 selon lequel on utilise pour emballer un lot de produits, deux feuilles plastiques qui se chevauchent par l'une de leurs extrémités au dessus de la charge afin d'y être soudé à chaud au niveau de la zone de chevauchement, l'autre de leurs extrémités qui n'est pas en contact avec la charge étant collée à la face interne du fond ou à proximité du fond sur la face interne d'une paroi latérale d'une caisse carton obtenue à partir d'un simple flan formant le fond de la caisse à partir duquel s'étendent deux faces latérales venant préalablement se rabattre sur la charge avant de rabattre les deux feuilles plastiques qui viendront par soudure maintenir l'ensemble. Cet emballage particulier souffre d'un grave défaut de tenue mécanique de l'ensemble ; en effet, tout le conditionnement est lié à la résistance au décollage ou à l'arrachage des liaisons des feuilles plastiques avec le fond ou les parois latérales de la caisse carton. On sait bien que de tels emballages sont soumis à de fortes sollicitations à l'occasion de la manutention et du transport conduisant fréquemment à la rupture des liaisons des films plastiques avec la base carton.
A cet égard d'autres solutions ont été proposées se fondant cette fois sur l'observation surprenante que la résistance au décollage ou à l'arrachage des matériaux thermo-rétractables en feuille au cours des opérations de manutention et/ou de transport était améliorée quand la liaison desdits matériaux thermorétractables à la caisse était réalisée à l'extérieur de ladite caisse sur au moins une face externe (fond ou paroi latérale) de celle-ci, le chant de ladite face, qui est recouvert par ledit matériau thermorétractable en feuille, intervenant comme moyen s'opposant aux contraintes exercées par le poids de la charge.
Dans ce sens, plusieurs solutions ont déjà été proposées, notamment dans le brevet français FR-A86.01435 décrivant une caisse de conditionnement constituée d'un étui par exemple en carton et d'un matériau thermo-rétractable en feuille pour l'emballage et le maintien en place d'une charge caractérisé en ce que le matériau thermo-rétractable en feuille est lié par au moins une de ses bordures à la surface externe d'une paroi de l'étui au voisinage du chant de ladite paroi, et est développée à l'extérieur à partir de ladite bordure vers le chant de ladite paroi puis à l'intérieur de l'étui en regard de la surface interne de ladite paroi tout en s'éloignant de celle-ci vers la charge à emballer. On retrouve d'ailleurs une solution analogue dans le brevet français FR-A-85.16217 selon lequel les feuilles thermo-rétractables sont insérées entre les faces internes des parois et des portions de ces mêmes parois repliées vers l'intérieur de la caisse.
Ces dernières solutions ont pour inconvénient soit de nécessiter une coiffe dans le premier cas, soit de prévoir à l'origine une découpe spéciale coûteuse en matière et générant un surcoût dans la gestion de stock de tels emballages ; en outre, ces solutions sont mécaniquement plus compliquées dans la mesure où elles nécessitent deux feuilles de plastique compliquant sensiblement les opérations de montage.
Une dernière solution a été proposée dans le brevet français FR-2.577.001 qui décrit une caisse américaine ou similaire utilisant un film en matière plastique thermo-rétractable solidaire du fond de la caisse caractérisé en ce que le film en matière plastique est pincé entre les rabats externes attenants à deux parois parallèles de la caisse et constituant le fond proprement dit de l'emballage, et les rabats internes, attenants aux deux autres parois et doublant le fond intérieurement.
Cette dernière solution a l'avantage de pouvoir être mécanisée relativement facilement puisque le film thermo-rétractable peut être inséré de manière continue à partir d'une bobine et en outre la solution ne nécessite aucun collage dudit film au fond de la caisse, palliant ainsi les inconvénients précités.
En revanche, cette dernière solution n'est pas satisfaisante puisqu'elle n'est adaptable qu'à des caisses américaines à fond complet, excluant par exemple des caisses à rabats réduits mais également les barquettes à coins collés extérieurs ou intérieurs ou encore les caisses américaines jonctionnées dont la fermeture est assurée par un couvercle collé indépendant.
Pour palier à ces derniers inconvénients et conformément à l'invention il est notamment proposé une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, ladite caisse comprenant une ceinture latérale formée d'au moins quatre parois verticales et d'un fond horizontal solidarisé avec ladite ceinture via des lignes de jonction, et un matériau plastique thermo-rétractable en film destiné à l'emballage et au maintien en place de ladite charge,
caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une plaque rigide rapportée, plaquant le film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse en laissant s'échapper de part et d'autre de deux bords opposés en vis à vis de ladite plaque, des portions de rideau de matière libre s'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'une l'autre en enveloppant totalement la charge et bloquer ladite charge par rétraction thermique du film, ladite plaque étant insérée entre au moins deux premières parois verticales opposées de sorte que lesdits bords soient en contact via le film en matériau plastique avec au moins une partie des lignes de jonction desdites premières parois,
et en ce que elle comporte des moyens de blocage de ladite plaque contre le fond.
caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une plaque rigide rapportée, plaquant le film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse en laissant s'échapper de part et d'autre de deux bords opposés en vis à vis de ladite plaque, des portions de rideau de matière libre s'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'une l'autre en enveloppant totalement la charge et bloquer ladite charge par rétraction thermique du film, ladite plaque étant insérée entre au moins deux premières parois verticales opposées de sorte que lesdits bords soient en contact via le film en matériau plastique avec au moins une partie des lignes de jonction desdites premières parois,
et en ce que elle comporte des moyens de blocage de ladite plaque contre le fond.
On comprend bien qu'une telle solution présente de nombreux avantages par rapport à tous les enseignements antérieurs dans la mesure où il est possible d'équiper n'importe quels cartons, caisses, barquettes ou étuis formant réceptacle d'un film thermo-rétractable destiné à envelopper une charge quelconque sans risquer les problèmes de décollement ou d'arrachage lors des manutentions ou des chocs à l'occasion des transports ; de même la solution préconisée par l'invention s'accommode aussi bien d'une fabrication en continu dans la mesure où l'on utilise un film rétractable d'un seul tenant ou d'une fabrication tout à fait manuelle et ponctuelle puisqu'il suffit de prévoir, outre une bobine de film thermo-rétractable, dei éléments plans que l'on découpe au moment venu Wux dimensions du fond de la barquette, de la caisse ou de tout autre contenant en carton ondulé compact ou autre matériau en feuilles, le montage du film se faisant simplement par insertion à force ou en biais ou à tout le moins en contact entre deux parois latérales opposées du contenant à équiper.
Bien entendu et selon une autre caractéristique importante de l'invention, l'élément plan constituant le double fond du contenant est obtenu à partir d'un simple flan de carton ondulé dont il convient simplement de bien orienter les sens des cannelures comme il sera expliqué plus loin.
Dans des modes de réalisation avantageux on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes:
- pour constituer au moins en partie les moyens de blocage, la face inférieure de la plaque est au moins en partie directement collée à la face supérieure du fond de la caisse, au travers d'au moins un évidemment du film ou sur une surface dénuée de film.
- pour constituer au moins en partie les moyens de blocage, la face inférieure de la plaque est au moins en partie directement collée à la face supérieure du fond de la caisse, au travers d'au moins un évidemment du film ou sur une surface dénuée de film.
Avantageusement, la face supérieure est collée au travers de plusieurs petits évidements.
Pour constituer les évidements le film est par exemple ajouré sous forme de plusieurs orifices percés par chauffage ou poinçonnage, par exemple en forme de lunules, disposés à proximité des lignes de jonction, par exemple à un ou deux centimètres desdites lignes de jonction des premières parois, le collage carton sur carton s'effectuant au travers des orifices, un collage complémentaire du film en matériau plastique s'effectuant par débordement de la colle sous et sur les périphéries des orifices;
- les moyens de blocage sont constitués au moins en partie par les premières parois, la plaque étant de dimension un peu supérieure à la distance entre lesdites premières parois de sorte que ladite plaque ne peut qu'être introduite puis coincée en force entre lesdites premières parois;
- pour constituer au moins en partie les moyens de blocage, la plaque comporte sur au moins un de ses deux bords opposés, au moins un tenon, ledit tenon collaborant avec un évidement correspondant réalisé au niveau de la ligne de jonction avec le fond de la première paroi en vis à vis, pour procurer l'encliquetage de la plaque une fois cette dernière en place contre le fond de la caisse;
- l'évidement est constitué par une rainure de hauteur égale ou sensiblement égale à l'épaisseur de ladite plaque et s'étendant sur une partie de la longueur de ladite ligne de jonction;
- les moyens de blocage comportent des portions de volets intérieurs directement collés sur les faces internes desdites premières parois verticales, la périphérie inférieure desdits volets intérieurs venant en butée avec les bords supérieurs de la plaque pour assurer ledit blocage;
- les moyens de blocage comportent des rabats rattachés aux périphéries supérieures des premières parois par des lignes de pliage;
- les moyens de blocage comportent des rabats rattachés aux périphéries latérales des secondes parois directement ou indirectement adjacentes aux premières parois.
- les moyens de blocage sont constitués au moins en partie par les premières parois, la plaque étant de dimension un peu supérieure à la distance entre lesdites premières parois de sorte que ladite plaque ne peut qu'être introduite puis coincée en force entre lesdites premières parois;
- pour constituer au moins en partie les moyens de blocage, la plaque comporte sur au moins un de ses deux bords opposés, au moins un tenon, ledit tenon collaborant avec un évidement correspondant réalisé au niveau de la ligne de jonction avec le fond de la première paroi en vis à vis, pour procurer l'encliquetage de la plaque une fois cette dernière en place contre le fond de la caisse;
- l'évidement est constitué par une rainure de hauteur égale ou sensiblement égale à l'épaisseur de ladite plaque et s'étendant sur une partie de la longueur de ladite ligne de jonction;
- les moyens de blocage comportent des portions de volets intérieurs directement collés sur les faces internes desdites premières parois verticales, la périphérie inférieure desdits volets intérieurs venant en butée avec les bords supérieurs de la plaque pour assurer ledit blocage;
- les moyens de blocage comportent des rabats rattachés aux périphéries supérieures des premières parois par des lignes de pliage;
- les moyens de blocage comportent des rabats rattachés aux périphéries latérales des secondes parois directement ou indirectement adjacentes aux premières parois.
Par indirectement adjacente il faut entendre une paroi qui serait par exemple séparée de la première paroi par un coin coupé;
- les moyens de blocage comportent des rabats rattachés aux périphéries inférieures des première parois par des lignes de pliage formant au moins en partie les lignes de jonction avec le fond, lesdits rabats comportant chacun une languette détachable dudit rabat mais restant attachée auxdites lignes de jonction et fixée sur le fond de la caisse formée par deux autres rabats, lesdits rabats étant rabattus et par exemple fixés par collage par dessus la plaque;
- le film en matériau thermo-rétractable est d'un seul tenant;
- la plaque est en carton ondulé dont le sens des cannelures est perpendiculaire aux lignes de contact avec les premières parois verticales entre lesquelles ladite plaque est insérée;
- la plaque recouvre totalement le fond de la caisse pour constituer un double fond;
- la caisse est réalisée à partir d'un flan comportant une suite de volets terminée par une languette de fixation, reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un coté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage formant lesdites lignes de jonction, perpendiculaires aux premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement le fond de la caisse,
lesdites deuxièmes lignes de pliage étant alignées et ladite caisse étant agencée pour être montée automatiquement par rabattement desdits volets et des rabats dudit premier ensemble autour d'un mandrin, le volet d'extrémité de la suite de volets et la languette d'une part, et les rabats adjacents d'autre part, étant fixés entre eux par collage pour former ladite caisse;
- la suite comporte huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés deux à deux par quatre volets intermédiaires.
- les moyens de blocage comportent des rabats rattachés aux périphéries inférieures des première parois par des lignes de pliage formant au moins en partie les lignes de jonction avec le fond, lesdits rabats comportant chacun une languette détachable dudit rabat mais restant attachée auxdites lignes de jonction et fixée sur le fond de la caisse formée par deux autres rabats, lesdits rabats étant rabattus et par exemple fixés par collage par dessus la plaque;
- le film en matériau thermo-rétractable est d'un seul tenant;
- la plaque est en carton ondulé dont le sens des cannelures est perpendiculaire aux lignes de contact avec les premières parois verticales entre lesquelles ladite plaque est insérée;
- la plaque recouvre totalement le fond de la caisse pour constituer un double fond;
- la caisse est réalisée à partir d'un flan comportant une suite de volets terminée par une languette de fixation, reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un coté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage formant lesdites lignes de jonction, perpendiculaires aux premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement le fond de la caisse,
lesdites deuxièmes lignes de pliage étant alignées et ladite caisse étant agencée pour être montée automatiquement par rabattement desdits volets et des rabats dudit premier ensemble autour d'un mandrin, le volet d'extrémité de la suite de volets et la languette d'une part, et les rabats adjacents d'autre part, étant fixés entre eux par collage pour former ladite caisse;
- la suite comporte huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés deux à deux par quatre volets intermédiaires.
Il va de soi que les modes de réalisation plus particulièrement décrits ici qui sont des demi caisses, sont prévus pour constituer des caisses selon l'invention et comportent pour ce faire des couvercles connus en eux même, par exemple constitués par des rabats reliés aux parois par des lignes de pliage ou par un couvercle rapporté en forme de plaque reliée ou non par une ligne de pliage à une paroi.
L'invention propose également un procédé de formation d'une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, telle que décrite ci-dessus.
Avantageusement le procédé comporte les étapes suivantes:
on forme le fond et les parois verticales de la caisse qu'on laisse ouverte sur le dessus,
on forme un élément composite comprenant la plaque et le matériau plastique solidarisé au moins provisoirement à la dite plaque et
on introduit en force ou en biais l'élément composite jusqu'à venir en position de blocage en butée contre le fond de la caisse avant de refermer le dessus de ladite caisse par pliage de rabat ou mise en place d'un couvercle, après introduction de la charge et thermoscellage.
on forme le fond et les parois verticales de la caisse qu'on laisse ouverte sur le dessus,
on forme un élément composite comprenant la plaque et le matériau plastique solidarisé au moins provisoirement à la dite plaque et
on introduit en force ou en biais l'élément composite jusqu'à venir en position de blocage en butée contre le fond de la caisse avant de refermer le dessus de ladite caisse par pliage de rabat ou mise en place d'un couvercle, après introduction de la charge et thermoscellage.
Dans un autre mode de réalisation avantageux le procédé comporte les étapes suivantes:
on forme le fond et les parois verticales de la caisse qu'on laisse ouverte sur le dessus,
on introduit le film en matériau plastique,
puis on introduit en force ou en biais la plaque sur le matériau plastique jusqu'à venir en position de blocage en butée contre le fond de la caisse avant de finir de former l'emballage comme décrit ci-avant.
on forme le fond et les parois verticales de la caisse qu'on laisse ouverte sur le dessus,
on introduit le film en matériau plastique,
puis on introduit en force ou en biais la plaque sur le matériau plastique jusqu'à venir en position de blocage en butée contre le fond de la caisse avant de finir de former l'emballage comme décrit ci-avant.
Avantageusement, le film ayant été préalablement perforé pour former plusieurs orifices par exemple alignés ou en quinconce parallèlement et sensiblement à proximité des bords de la plaque propres à être en vis à vis des lignes de jonction du fond avec les premières parois, on injecte de la colle au travers de ces orifices sur le carton de la plaque ou du fond situé en dessous, avant de plaquer le matériau plastique sur la plaque ou le fond et d'introduire dans la caisse ledit élément composite formé par la plaque et le film accolé, ou la plaque seule si le film est déjà introduit et plaqué sur le fond.
Dans un mode de réalisation avantageux on forme le fond et les parois de la caisse autour d'un mandrin.
Avantageusement avant de former le fond et les parois de la caisse, on plaque l'élément composite sur le fond du mandrin et on forme ensuite la caisse par dessus.
Dans un autre mode de réalisation, on forme le fond et une partie des parois verticales de la caisse qu'on laisse ouverte sur le coté,
on forme un élément composite comprenant la plaque et le matériau plastique solidarisé au moins provisoirement à la dite plaque et
on introduit l'élément composite dans ladite caisse par le coté, avant de refermer ledit coté.
on forme un élément composite comprenant la plaque et le matériau plastique solidarisé au moins provisoirement à la dite plaque et
on introduit l'élément composite dans ladite caisse par le coté, avant de refermer ledit coté.
L'invention propose également un dispositif de fabrication d'une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, ladite caisse comprenant une ceinture latérale formée d'au moins quatre parois verticales et d'un fond horizontal solidarisé avec ladite ceinture via des lignes de jonction, et un matériau plastique thermorétractable en film destiné à l'emballage et au maintien en place de ladite charge, caractérisée en ce qu'il comprend
des moyens de formation du fond et des parois verticales de la caisse,
des moyens de présentation d'un élément composite comprenant une plaque superposée au matériau plastique avantageusement solidarisé au moins provisoirement à la dite plaque et
des moyens d'introduction en force, à léger frottement, ou en biais, de l'élément composite dans ladite caisse, jusqu'à plaquer le film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse, en sandwich avec ladite plaque, en laissant s'échapper de part et d'autre de deux bords opposés en vis-à-vis de la plaque, deux portions de rideau de matière libre s'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'une l'autre en enveloppant totalement une charge à introduire, des moyens de blocage de ladite charge par thermosoudage et rétraction thermique du film, lesdits moyens étant propres à plaquer ledit élément en appuyant sur la plaque rigide rapportée, et des moyens de fermeture du dessus de la caisse.
des moyens de formation du fond et des parois verticales de la caisse,
des moyens de présentation d'un élément composite comprenant une plaque superposée au matériau plastique avantageusement solidarisé au moins provisoirement à la dite plaque et
des moyens d'introduction en force, à léger frottement, ou en biais, de l'élément composite dans ladite caisse, jusqu'à plaquer le film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse, en sandwich avec ladite plaque, en laissant s'échapper de part et d'autre de deux bords opposés en vis-à-vis de la plaque, deux portions de rideau de matière libre s'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'une l'autre en enveloppant totalement une charge à introduire, des moyens de blocage de ladite charge par thermosoudage et rétraction thermique du film, lesdits moyens étant propres à plaquer ledit élément en appuyant sur la plaque rigide rapportée, et des moyens de fermeture du dessus de la caisse.
La plaque et la demi-caisse sont ainsi agencées pour que la plaque soit insérée entre au moins deux premières parois verticales opposées de sorte que deux bords de la plaque soient en contact via le film en matériau plastique avec au moins une partie des lignes de jonction desdites premières parois puis maintenue en position de blocage de la plaque contre le fond.
Avantageusement le dispositif comporte des moyens de collage autorisant un collage direct entre une partie de la face inférieure de la plaque et de la face supérieure du fond de la caisse en traversant le film.
Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif comporte des moyens de formation du fond et des parois de la caisse autour d'un mandrin.
Egalement avantageusement il comporte des moyens de plaquage de l'élément composite sur le fond du mandrin.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va être donnée de plusieurs modes de réalisation de la caisse conforme à l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective d'une demi-caisse conforme à une première variante de l'invention montrant les éléments constitutifs de la demi-caisse avant montage suivant les flèches F,
- la figure 2 est une vue en élévation d'une coupe
II-II de la figure 1 lorsque la plaque formant double fond est contre-plaqué sur le fond de la caisse ; en outre, on a représenté en traits pleins une partie des articles après thermo-rétraction du film plastique et en traits mixtes fins les deux rideaux de matière plastique avant chargement des articles,
- la figure 3 est une vue en perspective d'une deuxième variante de la demi-caisse conforme à l'invention montrant la plaque formant double fond avant montage suivant F et encliquetage du double fond entre deux parois verticales opposées de la caisse,
- la figure 4 est une vue en coupe IV-IV de la figure 3 montrant en traits pleins la demi-caisse avec son double fond encliqueté et en traits mixtes les deux rideaux de matière plastique avant chargement des articles,
- la figure 5 est une vue en coupe latérale d'un autre mode de réalisation d'une demi-caisse selon l'invention,
- la figure 6 est une vue en plan du flan permettant d'obtenir une demi-caisse correspondant à la figure 5,
- la figure 7 est une vue de dessus de la demicaisse de la figure 5,
- ia figure 8 montre une perspective d'un ensemble plaque/film et de la boîte ou contenant primaire destiné à former une demi-caisse selon un autre mode de réalisation de l'invention,
- la figure 9 est une vue en coupe de la demicaisse de la figure 8,
- la figure 10 est une vue en plan du flan permettant d'obtenir la boîte de la demi-caisse de la figure 8,
- la figure 11 montre une perspective d'un ensemble plaque/film et de la boîte selon un autre mode de réalisation de l'invention,
- la figure 12 est une vue en coupe de la demicaisse de la figure 11,
- la figure 13 est une vue en plan du flan permettant d'obtenir la boîte de la demi-caisse de la figure 11,
- la figure 14 montre une perspective d'un ensemble plaque/film et de la boîte selon un autre mode de réalisation de l'invention,
- la figure 15 est une vue en coupe de la demicaisse de la figure 14,
- les figures 16A et 16B montrent deux vues en plan du flan, avant repliage des rabats et après repliage des rabats, permettant d'obtenir la boîte de la demi-caisse de la figure 14,
- la figure 17 est une vue de dessous de la demicaisse de la figure 14,
- la figure 18 est un diagramme bloc schématique montrant les étapes d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention,
- la figure 19 est un schéma de principe d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention.
- la figure 1 est une vue en perspective d'une demi-caisse conforme à une première variante de l'invention montrant les éléments constitutifs de la demi-caisse avant montage suivant les flèches F,
- la figure 2 est une vue en élévation d'une coupe
II-II de la figure 1 lorsque la plaque formant double fond est contre-plaqué sur le fond de la caisse ; en outre, on a représenté en traits pleins une partie des articles après thermo-rétraction du film plastique et en traits mixtes fins les deux rideaux de matière plastique avant chargement des articles,
- la figure 3 est une vue en perspective d'une deuxième variante de la demi-caisse conforme à l'invention montrant la plaque formant double fond avant montage suivant F et encliquetage du double fond entre deux parois verticales opposées de la caisse,
- la figure 4 est une vue en coupe IV-IV de la figure 3 montrant en traits pleins la demi-caisse avec son double fond encliqueté et en traits mixtes les deux rideaux de matière plastique avant chargement des articles,
- la figure 5 est une vue en coupe latérale d'un autre mode de réalisation d'une demi-caisse selon l'invention,
- la figure 6 est une vue en plan du flan permettant d'obtenir une demi-caisse correspondant à la figure 5,
- la figure 7 est une vue de dessus de la demicaisse de la figure 5,
- ia figure 8 montre une perspective d'un ensemble plaque/film et de la boîte ou contenant primaire destiné à former une demi-caisse selon un autre mode de réalisation de l'invention,
- la figure 9 est une vue en coupe de la demicaisse de la figure 8,
- la figure 10 est une vue en plan du flan permettant d'obtenir la boîte de la demi-caisse de la figure 8,
- la figure 11 montre une perspective d'un ensemble plaque/film et de la boîte selon un autre mode de réalisation de l'invention,
- la figure 12 est une vue en coupe de la demicaisse de la figure 11,
- la figure 13 est une vue en plan du flan permettant d'obtenir la boîte de la demi-caisse de la figure 11,
- la figure 14 montre une perspective d'un ensemble plaque/film et de la boîte selon un autre mode de réalisation de l'invention,
- la figure 15 est une vue en coupe de la demicaisse de la figure 14,
- les figures 16A et 16B montrent deux vues en plan du flan, avant repliage des rabats et après repliage des rabats, permettant d'obtenir la boîte de la demi-caisse de la figure 14,
- la figure 17 est une vue de dessous de la demicaisse de la figure 14,
- la figure 18 est un diagramme bloc schématique montrant les étapes d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention,
- la figure 19 est un schéma de principe d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention.
Conformément aux figures 1 et 2, la caisse 1 pour le conditionnement d'un lot d'articles correspondant à la préparation d'une commande comprend selon une première variante de l'invention, une ceinture de carton ondulé ou analogue constituée à partir de quatre panneaux 2,3,4,5, par exemple rectangulaires, disposés verticalement et solidarisés les uns aux autres par leur longueur, les parois 2,4 et 3,5 en regard étant normalement, quoique non nécessairement, identiques afin de former dans l'espace, un parallélépipède rectangle ; cette ceinture est munie en sa partie inférieure d'un fond 6 solidarisé de toutes matières connues à chacune des parois 2,3,4,5 pour former un réceptacle 10 ouvert vers le haut. Il est bien évident que le réceptacle 10 peut être obtenu à partir d'une simple demi-caisse américaine ou d'une caisse américaine sans les rabats supérieurs ou encore à partir d'une barquette à fond collé par exemple sur des entablements ; bien entendu le choix d'une caisse parallélépipédique 1 correspondant à l'immense majorité des utilisations, n'est pas limitatif et on pourrait tout à fait concevoir de réaliser des réceptacles 10 comportant plus de quatre parois verticales pour satisfaire à un besoin particulier dans le domaine de la manutention ou du transport.
A l'intérieur du réceptacle 10 on dispose d'abord une feuille de plastique thermo-rétractable 7 de dimension telle qu'elle recouvre sensiblement le fond 6 dudit réceptacle tout en s'épanouissant le long de deux parois verticales opposées 3,5 pour déborder largement en dehors de la caisse 1 et former deux rideaux 8,9 qui viendront une fois la charge déposée dans le réceptacle 10 recouvrir les objets avec un recouvrement minimum entre les deux rideaux 8,9 pour procurer une soudure étanche après passage dans un tunnel chauffant tel qu'il sera dit plus loin.
Un élément plat et rigide 11 est ensuite inséré à force à l'intérieur du réceptacle 10 muni de son film thermo-rétractable 7 dont les deux rideaux 8,9 ont été rabattus à l'extérieur des parois verticales 3,5 de façon à venir contre-plaquer le film 7 sur le fond 6 du réceptacle. Bien entendu, l'élément 11 qui vient verrouiller le film 7 au fond 6 du réceptacle 10 est correctement dimensionné pour être inséré à force entre les deux parois verticales 3,5 chevauchées par les deux rideaux 8,9, procurant ainsi un véritable coincement du film 7 respectivement entre le chant 12 de l'élément 11 et la paroi 3 et entre le chant 13 et la paroi 5.
On comprend facilement qu'un tel montage, particulièrement aisé à réaliser soit une solution efficace pour l'emballage d'un lot d'articles à volume indéterminé qu'il suffit de disposer sur la face supérieure de l'élément 11 et de recouvrir par les deux rideaux de matière plastique 8,9 pour obtenir un conditionnement solide et étanche après thermo-rétractation en tunnel, chauffant par exemple du film 7 et des deux rideaux 8,9 disposés en léger recouvrement.
Selon une variante d'exécution de la caisse conforme à l'invention, il est tout à fait possible de procéder complémentairement à un collage de l'élément 11 sur le fond 6 du réceptacle 10, collage qui se fera naturellement en traversant le film 7.
Selon une caractéristique générale de l'invention l'élément plan 11 doit être rigide pour procurer un blocage maximum du film 7 entre les parois verticales 3,5 du réceptacle 10 ; avantageusement cet élément plan 11 sera découpé dans du carton ondulé, préférentiellement quoique non obligatoirement, aux dimensions du fond 6 du réceptacle 10 afin de constituer un véritable double fond. Pour procurer la rigidité nécessaire au carton ondulé, l'élément plan 11 sera inséré de telle manière que le sens des cannelures 14 soit perpendiculaire aux lignes de contact avec les parois verticales 3, 5 entre lesquelles ledit élément 11 est inséré à force.
Conformément aux figures 3 et 4 il sera maintenant donnée une seconde variante de la caisse conforme à l'invention en observant que les parties des figures 3 et 4 qui sont communes aux deux variantes portent les mêmes références que dans les figures 1 et 2.
Comme dans la première variante, le réceptacle 1 sera avantageusement formé à partir de quatre parois latérales 2,3,4,5, préférentiellement de forme rectangulaire maintenues entre elles pour former une ceinture par exemple en carton ondulé ou analogue solidarisée à un fond 6, pour former de manière très habituelle, un réceptacle 10' tel qu'une caisse américaine sans rabats supérieurs ou une demi-caisse américaine ou encore une barquette à murs simples ou à murs doubles couramment utilisée dans le domaine de l'emballage.
Comme dans la variante précédente, il est disposé à l'intérieur du réceptacle 10' une feuille de plastique thermo-rétractable 7 dont les deux extrémités viennent former des rideaux 8,9 de matière libre débordant largement de part et d'autre du réceptacle 10' au delà de deux parois verticales opposées 3,5 sur une longueur permettant de recouvrir totalement les articles à emballer comme il a été déjà exposé précédemment.
Dans cette deuxième variante, l'élément plan 11' venant comme dans la variante précédente contreplaquer la partie centrale du film 7 sur le fond 6 du réceptacle 10' présente naturellement toutes les caractéristiques de l'élément plan 11 de la première variante, mais il est complémentairement muni de tenons 15,16 s'étendant vers l'extérieur dans le plan de l'élément 11' à partir des chants opposés 12,13 dudit élément 11' venant au contact de deux parois latérales 3,5 du réceptacle 10' concourant au blocage des deux rideaux 8,9.
Ces deux tenons 15,16 sur l'élément 11' sont prévus pour collaborer avec deux rainures 17,18 s'étendant horizontalement à la base des deux parois verticales opposées 3,5 du réceptacle 10' pour former un verrouillage par encliquetage de l'élément 11 après qu'il ait été introduit à force et contreplaqué sur le fond 6 du réceptacle 10'.
Les deux rainures 17,18 sont aménagées dans la partie inférieure des parois verticales 3,5 juste au dessus de la ligne de jonction entre lesdites parois 3,5 et le fond 6, sur une longueur au plus égale à la longueur desdites parois et normalement sur une longueur suffisante pour maintenir fermement l'élément 11' contre le fond 6 du réceptacle 10.
Ainsi l'élément 11' encliqueté dans les rainures 17,18 des parois latérales opposées 3,5 non seulement contre-serre par ses chants 12,13 le film 7 contre les mêmes parois verticales 3,5 mais par le jeu des deux tenons 15,16 forme des coins venant enchâsser de manière irréversible la base des rideaux 8,9 dans les rainures 17 et 18. De cette manière, toute traction sur le film 7, par exemple en cas de chute, de choc ou de manutention brusque sera compensée non seulement par l'effet de coincement de la pièce 11, comme dans la première variante mais encore par l'effet de coin des tenons 15,16 enchâssés dans les rainures 17,18 des parois verticales 3,5.
On comprend alors que dans cette variante, on peut éviter, si les charges ne sont pas trop lourdes, de compléter la fixation du film thermo-rétractable 7 au fond 6 du réceptacle 10' par un collage. Un tel montage de l'élément 11' dans le réceptacle 10' par encliquetage est particulièrement adapté au récept seront découpés dans le sens des cannelures, c'est-àdire en prolongement des deux chants 12,13 contrebloquant les deux rideaux 8,9 sur les parois latérales opposées 3,5.
Il est bien évident que toutes solutions dérivées de l'une ou l'autre des variantes avec ou sans encliquetage de l'élément plan 11,11', par exemple en remplaçant l'un ou l'autre des tenons 15,16 par plusieurs tenons successifs sur l'un et/ou l'autre des chants 12,13 de l'élément 11' ne sortiraient pas du domaine de l'invention, l'Homme du Métier sachant ponctuellement extrapoler les deux variantes principales sous-exposées ; de même ne sortiraient pas du cadre de l'invention toutes exécutions particulières visant à obtenir une caisse de forme générale polygonale, c'est-à-dire comportant plus de quatre faces et ce pour autant que l'élément 11 ou 11 puisse être inséré entre deux parois non obligatoirement parallèles mais procurant un contreserrage en vis-à-vis du film thermo-rétractable 7 entre ledit élément et lesdites parois verticales, avant blocage de l'élément 11.
L'invention est particulièrement applicable pour la préparation de commandes ponctuelles dont le contenu est variable et ne peut donc être fixé à l'avance.
On a représenté sur la figure 5 une demi-caisse 20 parallélépipédique de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, ladite demi caisse comprenant une ceinture latérale 21 formée de quatre parois verticales 22 et d'un fond horizontal 23 formé par quatre rabats solidarisé avec ladite ceinture via des lignes de jonction 24, et un matériau plastique thermo-rétractable en film 25 destiné à l'emballage et au maintien en place de la charge (non représentée).
La demi-caisse comporte une plaque rigide rectangulaire 26 rapportée, plaquant le film thermorétractable sur la face interne 27 du fond de la caisse en laissant s'échapper de part et d'autre de deux bords opposés en vis-à-vis 28 de la plaque, des portions 29 et 30 de rideau de matière libre s'étendant depuis les bords 28 sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'une l'autre en enveloppant totalement la charge et bloquer ladite charge par rétraction thermique du film.
La plaque 26 est insérée entre au moins deux premières parois verticales opposées de sorte que lesdits bords soient en contact ou sensiblement en contact via le film en matériau plastique 25 avec au moins une partie des lignes de jonction 24 desdites premières parois.
La caisse comporte des moyens de blocage 31 de la plaque 26 contre le fond 23.
Les moyens 31 de blocage comportent des portions de volets intérieurs 32 directement collés sur les faces internes 33 des premières parois verticales 22, la périphérie inférieure 34 des volets intérieurs venant en butée avec les bords supérieurs 35 de la plaque pour assurer le blocage, coinçant ainsi le film plastique 25 entre la tranche inférieure des volets 32, la face interne de la première paroi et l'extrémité de la face supérieure du bord de la plaque.
Plus précisément, en référence à la figure 6, la demi-caisse est constituée à partir d'un flan comprenant les quatre parois rectangulaires 22 séparées par des lignes de pliage verticales 36 munies d'un rabat rectangulaire inférieur 37 destiné à former le fond 23, rattaché à la partie inférieure de la caisse par une ligne de pliage 24 alignée avec celle du rabat adjacent.
Deux volets intérieurs 32 collés sur deux parois non adjacentes sont prévues.
Ils sont par exemple rectangulaires et de surface un peu inférieure à celle des parois 22 concernées.
La périphérie inférieure 34 des volets est située à une distance e correspondant à l'épaisseur de la plaque 26 qui vient se glisser en butée sous lesdites périphéries.
La figure 7 est une vue de dessus de la figure 5 montrant les deux parois 22 en vis-à-vis, chacune munie de deux volets intérieurs 32 de blocage de la plaque 26 contre le fond constitué par les rabats 37.
Le film plastique 25 (en trait mixte sur la figure) est par ailleurs percé d'orifices 38 circulaires et de petit diamètre, par exemple quatre orifices disposés sur une ligne parallèle à la ligne de jonction 24, à une distance de 1 à 5 cm de cette dernière, par exemple 2 cm.
Les orifices ont un ou deux centimètres.
Des points de colle 39 ont été injectés au travers permettant le collage direct de la face inférieure de la plaque rapportée 26 sur la face supérieure, plane, des grands rabats jointifs 37 qui constituent la partie supérieure du fond, les petits rabats étant quant à eux repliés à l'extérieur et collés.
Dans un mode de réalisation, le film plastique 25 est également collé sur un ou sur ses deux côtés sur les faces de carton attenante, par exemple par deux lignes 40 de colle dite "hot melt".
Les figures 8 à 10 montrent un autre mode de réalisation du contenant primaire 49 ou boîte obtenue à partir du flan 50.
La boîte 49 est en forme de barquette comprenant un fond rectangulaire 51 comportant quatre premiers rabats rectangulaires égaux deux à deux 52 et 53 reliés respectivement à chaque côté du fond par des lignes de pliage 54 perpendiculaires entre elles.
Deux premiers rabats opposés 53, par exemple correspondant aux petits côtés, comprennent chacun de part et d'autre, des seconds rabats rectangulaires 55 rattachés aux périphéries latérales desdits premiers rabats.
Les seconds rabats 55 comportent en partie basse des parties évidées 56 rectangulaires de hauteur égale ou sensiblement égale à celle de la plaque 57, agencée pour permettre le blocage vertical de la plaque 57 (Cf. figures 8 et 9) préalablement munie sur sa face inférieure d'une feuille plastique 58, par exemple solidarisée par collage, qui vient s'encastrer en dessous des tranches inférieures 59 des seconds rabats 55 en coinçant le film 58 comme montré à la figure 9.
Le film 58 décrit ainsi un trajet horizontal parallèle au fond 60 de la boîte, puis vertical sur une petite portion 61 inférieure de la paroi verticale 53, puis horizontale 62 vers l'intérieur de la boîte, avant de partir librement vers la charge et/ou le haut et l'intérieur de ladite boîte, de façon à pouvoir se rabattre ensuite sur la charge 63 (en trait mixte sur la figure) comme montré avec les flèches 64.
Dans un mode de réalisation les moyens de blocage de la plaque peuvent même comporter, ou être constitués par, un produit à emballer, plus haut que les autres, qui viendrait en butée sur la face interne du couvercle (non représenté) lorsque le couvercle est mis en place.
Les figures 11 à 13 montrent un autre mode de réalisation d'une boîte 70 pour caisse selon l'invention avec plaque rectangulaire 71 muni d'un film plastique 72 préencollé sur la face inférieure de la plaque.
Le film comprend par exemple des orifices ou des évidements 73, par exemple en forme de lunules de petite dimension (de 0,5 cm à 3cm de dimension maximale, par exemple 1 cm) par exemple deux rangées de 10 lunules 73 (2 fois 5) en quinconce, c'est à dire décallées, propres à être disposées en dessous et à l'aplomb des tranches de parois internes précisées ci-après, ou directement à proximité vers l'intérieur de la boîte.
Ces lunules vont permettre le collage direct carton sur carton, comme décrit ci-avant.
Plus précisément la boîte 70 en forme de barquette comprend quatre parois rectangulaires formées par deux petits rabats 74 et deux grands rabats 75 rattachés au fond 76 par des lignes de pliage ou de jonction 77.
Chaque petit rabat comprend deux seconds rabats latéraux rectangulaires 78, avec évidement 79 inférieur de blocage de la plaque contre le fond comme décrit ci-avant.
Ces évidements sont sensiblement rectangulaires, de largeur e entre la prolongation de la ligne de pliage 77 et le bord inférieur du rabat 78, et s'étendent sur toute la longueur du second rabat 78.
Les seconds rabats 78 sont par ailleurs collés sur les faces internes des grands rabats 75.
Les grands rabats 75 comprennent quant à eux sur leur périphérie horizontale supérieure des troisièmes rabats rectangulaires 81 rattachés à ces derniers par des doubles lignes de pliage 82, d'épaisseur égale ou un peu supérieure à celle des seconds rabats 78, de façon à être rabattus, et collés sur les faces externes 83 dirigées du côté de l'intérieur de la boîte des seconds rabats 78, comme représenté sur la figure 12.
Le film en matériau plastique 72 préalablement introduit dans la barquette formée ou solidarisée à la plaque 71 avant d'être introduit (Cf. figure 11), est ainsi coincé horizontalement entre les tranches inférieures 84 des seconds rabats 85 et des troisièmes rabats sur une plus grande distance horizontale, la largeur l des troisièmes rabats étant calculée pour permettre audit rabat de frôler et/ou coincer également la plaque contre le fond sur le film en matériau plastique.
Dans la pratique les troisièmes rabats pourront être repliés uniquement après introduction du film et de la plaque, venant ainsi encore consolider le blocage, ce qui va permettre le transport d'objets particulièrement lourds comme des ustensiles de cuisine par exemple.
Les figures 14 à 17 montrent un autre mode de réalisation de l'invention.
La boîte 90 est ici obtenue à partir d'un flan 91 en forme de ceinture munie de quatre volets rectangulaires 92, 93, 94 et 95 formant les parois verticales de la caisse obtenue à partir de la boîte.
Une languette latérale de collage est également prévue de façon connue.
Chaque volet comprend un rabat inférieur, à savoir les grands volets 92 et 94 comprennent chacun un rabat rectangulaire 96 destiné à former la face jointive et plane du fond contre laquelle la plaque 97 va être bloquée, et les petits volets 93 et 95 comprennent un rabat identique 98 de forme rectangulaire plus haute que cette du petit volet adjacent auquel il est rattaché.
Chaque rabat 98 comporte une languette centrale 99 détachable dudit rabat, mais rattachée par une ligne de pliage 100 décalée par rapport aux lignes de jonction 101, alignées, des rabats 92 à 95, avec le fond.
On va maintenant décrire la formation de la demicaisse selon le mode de réalisation de l'invention en référence aux figures 16A, 16B et 17 tout d'abord, puis 14 et 15.
On replie tout d'abord les rabats 98 (Cf. figure 16B) à 1800 pour venir les plaquer sur les faces internes des volets 93 et 95 avec lesquels ils sont par exemple provisoirement solidarisés par des points de colle 102.
Les languettes 99 par exemple de forme rectangulaire, restent par contre à l'horizontal dans le même plan que les autres rabats 96, un évidement complémentaire 99' apparaissant donc dans lesdits rabats 98.
La boîte est ensuite formée, par exemple autour d'un mandrin, les grands rabats rectangulaires 96 étant au dessus et les languettes 99 collées en dessous desdits rabats 96 (Cf. figure 17).
On obtient alors la demi-caisse de la figure 14.
La plaque 97 munie du film 103, par exemple de dimension transversale un peu inférieure à la longueur entre rabats relevés 98 pour permettre son introduction, est alors introduite et vient bloquer le film 103 sur le fond plat de la caisse.
Puis les rabats 98 sont rabattus (flèche 104) et viennent constituer les moyens de blocage de la plaque 97 sur le fond, plaque avec laquelle ils sont collés (Cf. figure 15), le film 103 s'échappant sur les côtés comme montré sur la figure.
Dans les modes préférés de réalisation de l'invention le film est d'un seul tenant.
Il pourrait être en deux morceaux fixés de part et d'autre et laissant entre les deux un espace dénué de film permettant un excellent collage direct de la plaque sur le fond.
I1 est important que le dessus du fond soit parfaitement plat pour permettre une bonne tenue du film et un plaquage efficace complété d'un collage, de ladite plaque sur le film.
Dans les modes de réalisation plus particulièrement décrit ici la plaque est en carton ondulé dont le sens des cannelures est perpendiculaire aux lignes de contact avec les premières parois verticales entre lesquelles ladite plaque est insérée, et la plaque recouvre totalement le fond de la caisse pour constituer un double fond.
On va maintenant décrire un procédé de formation d'une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge du type décrit ciavant en référence à la figure 18 donnant schématiquement les étapes suivies.
Une première étape 110 consiste à former le fond et les parois verticales de la caisse qu'on laisse ouverte sur le dessus.
Une telle formation peut par exemple être effectuée autour d'un mandrin à partir d'une ceinture de volets comme décrit dans les documents FR-A-2 629 012 ou FR-A-2 665 137
Les moyens de blocage peuvent être dans ce cas soit les volets intérieurs de blocage collés sur les parois, soit des moyens d'encliquetage, le tout étant complété par un collage au travers du ou des films plastiques.
Les moyens de blocage peuvent être dans ce cas soit les volets intérieurs de blocage collés sur les parois, soit des moyens d'encliquetage, le tout étant complété par un collage au travers du ou des films plastiques.
Puis on forme (étape 111) un élément composite comprenant la plaque et le matériau plastique préalablement solidarisé au moins provisoirement à la dite plaque par collage (étape 112).
On introduit ensuite en force ou en biais (étape 114) l'élément composite dans ladite caisse jusqu'à venir en position de blocage en butée contre le fond de la caisse en maintenant si nécessaire les bords libres du film plastique vers l'extérieur.
On vient ensuite (étape 114) placer la charge dans l'emballage, on referme (115) les extrémités du film plastique dessus, qui est thermosoudé en 116, puis on réalise la constriction thermique (étape 117) par exemple en passant dans un tunnel chauffant de façon connue en elle-même.
On referme ensuite l'emballage (étape 118) en disposant le couvercle et/ou en le refermant simplement avec collage s'il s'agit de rabats supérieurs, avanr d'évacuer (119) l'emballage.
Un autre procédé consiste à introduire le film plastique avant d'introduire la plaque.
Il présente néanmoins un meilleur maintien du film en matériau plastique lors de la mise en place de la plaque.
Dans un mode avantageux, où on utilise un mandrin avant de former le fond et les parois de ladite caisse, on plaque l'élément composite sur le fond du mandrin et on forme ensuite la caisse par dessus.
On peut également former le fond et une partie des parois verticales de la caisse qu'on laisse ouverte sur le coté, former l'élément composite comprenant la plaque et le matériau plastique solidarisé au moins provisoirement à la dite plaque et introduire l'élément composite dans ladite caisse par le côté avant de le refermer, mettre en place la charge, thermorétracter et mettre le couvercle de la boîte.
L'invention propose également un dispositif de fabrication d'une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, ladite caisse comprenant une ceinture latérale formée d'au moins quatre parois verticales et d'un fond horizontal solidarisé avec la ceinture via des lignes de jonction, et un matériau plastique thermorétractable en film destiné à l'emballage et au maintien en place de ladite charge.
Le dispositif va maintenant être décrit en référence à la figure 19.
Les moyens qu'il met en oeuvre sont une combinaison de moyens connus et/ou adaptés de façon à la portée de l'homme du métier cherchant à mécaniser la fabrication d'une boîte selon l'invention, comme des machines formeuses de barquettes et/ou de boîtes polygonales à quatre ou huit côtés autour d'un mandrin.
La nouveauté provient notamment de l'application en combinaison de ces machines permettant d'obtenir l'emballage selon l'invention.
Le dispositif comporte donc des moyens 120 de formation du fond et des parois verticales de la caisse C à partir de flans F alimentés de façon connue, des moyens 121 de présentation d'un élément composite comprenant une plaque 122 superposée au matériau plastique en film 123 avantageusement solidarisé au moins provisoirement à la dite plaque.
Les moyens 121 comprennent par exemple, un dévideur 124 de film, des moyens 125 perceurs d'orifices par exemple par chauffage, et des moyens 126 d'amener de la plaque 122 de carton au dessus du film, avec collage par des moyens d'injection 127, et des moyens 128 d'introduction en force ou en biais de l'élément composite, comprenant par exemple un bras à bascule, dans ladite caisse jusqu'à plaquer le film thermo-rétractable sur la face interne du fond de la caisse en laissant s'échapper de part et d'autre de deux bords opposés en vis à vis de ladite plaque, des portions de rideau de matière libre s'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'une l'autre en enveloppant totalement la charge et bloquer ladite charge par rétraction thermique du film lors de leur rabattement.
La caisse comprend quant à elle les moyens propres à plaquer ledit élément en appuyant sur la plaque rigide rapportée.
Le dispositif comporte également des moyens 129 de mise en place de la charge, de thermoscellage 130 des parties de film rabattues sur la charge, des moyens 131 de thermoconstriction du film et de refermeture par un couvercle 132 ou rabattage de rabat préencollé par des moyens 133.
Dans une variante où l'emballage est formé autour d'un mandrin, les moyens 128 sont remplacés par des moyens de plaquage de l'élément composite sur le fond du mandrin avant formation de la caisse autour.
Claims (24)
1. Caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, ladite caisse comprenant une ceinture latérale formée d'au moins quatre parois verticales (2,, 3, 4, 5 ; 22 ; 52, 53 74, 75 ; 92, 93, 94, 95) et d'un fond (6 ; 51 ; 76 96, 98) horizontal solidarisé avec ladite ceinture via des lignes de jonction (24, 54, 77 100, 101), et un matériau plastique (7, 8, 9 ; 29, 30 ; 58 ; 72 103, 123) thermo-rétractable en film destiné à l'emballage et au maintien en place de ladite charge,
caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une plaque rigide rapportée (11, 26, 57, 71, 97, 122), plaquant le film thermo-rétractable sur la face interne du fond de la caisse en laissant s'échapper de part et d'autre de deux bords opposés en vis à vis de ladite plaque, des portions (8, 9 ; 29, 30) de rideau de matière libre s'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'une l'autre en enveloppant totalement la charge et bloquer ladite charge par rétraction thermique du film, ladite plaque étant insérée entre au moins deux premières parois verticales opposées (3, 5 ; 22 53 ; 75 ; 92, 94) de sorte que lesdits bords soient en contact via le film en matériau plastique avec au moins une partie des lignes de jonction (24, 54, 77, 101) desdites premières parois,
et en ce que elle comporte des moyens (3, 5 ; 32 55 ; 81 ; 98) de blocage de ladite plaque contre le fond.
2. Caisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que, pour constituer au moins en partie les moyens de blocage, la face inférieure de la plaque est au moins en partie directement collée à la face supérieure du fond de la caisse, au travers d'au moins un évidemment (38 ; 73) du film ou sur une surface dénuée de film.
3. Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de blocage sont constitués au moins en partie par lesdites premières parois (3, 5), la plaque (11, 11') étant de dimension un peu supérieure à la distance entre lesdites premières parois de sorte que ladite plaque ne peut qu'être introduite puis coincée en force entre lesdites premières parois.
4.Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, pour constituer au moins en partie les moyens de blocage, la plaque comporte sur au moins un de ses deux bords opposés, au moins un tenon (15), ledit tenon collaborant avec un évidement correspondant (17) réalisé au niveau de la ligne de jonction avec le fond de la première paroi en vis à vis, pour procurer l'encliquetage de la plaque une fois cette dernière en place contre le fond de la caisse.
5. Caisse selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'évidement (17) est constitué par une rainure de hauteur au moins égale à l'épaisseur de ladite plaque et s'étendant sur une partie de la longueur de ladite ligne de jonction.
6. Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de blocage comportent des portions (32) de volets intérieurs directement collés sur les faces internes desdites premières parois verticales (22), la périphérie inférieure (34) desdits volets intérieurs venant en butée avec les bords supérieurs (35) de la plaque (26) pour assurer ledit blocage.
7. Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de blocage comportent des rabats (81) rattachés aux périphéries supérieures des premières parois par des lignes de pliage.
8. Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de blocage comportent des rabats (78) rattachés aux périphéries latérales des secondes parois directement ou indirectement adjacentes aux premières parois.
9. Caisse de conditionnement selon quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de blocage comportent des rabats (98) rattachés aux périphéries inférieures des première parois (93, 95) par des lignes de pliage (100, 101) formant les lignes de jonction avec le fond, lesdits rabats comportant chacun une languette (99) détachable dudit rabat mais restant attachée auxdites lignes de jonction et fixée sur le fond de la caisse formée par deux autres rabats (96), lesdits rabats étant rabattus par dessus la plaque (97).
10. Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le film en matériau thermorétractable est d'un seul tenant.
11. Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque est en carton ondulé dont le sens des cannelures est perpendiculaire aux lignes de contact avec les premières parois verticales entre lesquelles ladite plaque est insérée.
12. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque recouvre totalement le fond de la caisse pour constituer un double fond.
13. Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la caisse est réalisée à partir d'un flan comportant une suite de volets (22 92, 93, 94, 95) terminée par une languette de fixation, reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage (36) parallèles les unes aux autres, et un premier ensemble de rabats latéraux (37 ; 96, 98) disposés d'un coté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage (24, 101) formant lesdites lignes de jonction, perpendiculaires aux premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement le fond de la caisse,
lesdites deuxièmes lignes de pliage (24, 101) étant alignées et ladite caisse étant agencée pour être montée automatiquement par rabattement desdits volets et des rabats dudit premier ensemble autour d'un mandrin, le volet d'extrémité de la suite de volets et la languette d'une part, et les rabats adjacents d'autre part, étant fixés entre eux par collage pour former ladite caisse.
14. Caisse selon la revendication 13, caractérisée en ce que la suite comporte huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés deux à deux par quatre volets intermédiaires.
15. procédé de formation d'une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, selon l'une quelconque des revendications précédentes.
16. Procédé selon la revendication 15, de formation d'une caisse, caractérisé en ce que
on forme (110) le fond et les parois verticales de la caisse qu'on laisse ouverte sur le dessus,
on forme (111) un élément composite comprenant la plaque et le matériau plastique solidarisé au moins provisoirement à la dite plaque et
on introduit (113) en force ou en biais l'élément composite dans ladite caisse jusqu'à venir en position de blocage en butée contre le fond de la caisse avant de refermer (115) le dessus de ladite caisse par pliage de rabats ou mise en place d'un couvercle, après introduction (114) de la charge et thermoscellage.
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le film a été préalablement perforé pour former plusieurs orifices (73) alignés ou en quinconce parallèlement et sensiblement à proximité des bords de la plaque propres à être en vis à vis des lignes de jonction du fond avec les premières parois, et en ce que on injecte de la colle au travers de ces orifices sur le carton de la plaque situé en dessous, avant de plaquer le matériau plastique sur la plaque et d'introduire ledit élément composite formé par la plaque et le film accolé dans la caisse
18. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que
on forme le fond et les parois verticales de la caisse qu'on laisse ouverte sur le dessus,
on introduit le matériau plastique,
puis on introduit en force la plaque sur le matériau plastique jusqu'à venir en position de blocage en butée contre le fond de la caisse avant de refermer cette dernière après introduction de la charge et thermoscellage.
19. Procédé selon la revendication 15 de formation d'une caisse selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que
on forme le fond et les parois de la caisse autour d'un mandrin.
20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que, avant de former le fond et les parois de ladite caisse, on plaque l'élément composite sur le fond du mandrin et on forme ensuite la caisse par dessus.
21. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que on forme le fond et une partie des parois verticales de la caisse qu'on laisse ouverte sur le coté,
on forme un élément composite comprenant la plaque et le matériau plastique solidarisé au moins provisoirement à la dite plaque et
on introduit l'élément composite dans ladite caisse par le côté avant fermeture de la caisse après mise en place de la charge et thermoscellage.
22. Dispositif de fabrication d'une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, ladite caisse comprenant une ceinture latérale formée d'au moins quatre parois verticales et d'un fond horizontal solidarisé avec ladite ceinture via des lignes de jonction, et un matériau plastique thermo-rétractable en film destiné à l'emballage et au maintien en place de ladite charge,
caractérisé en ce qu'il comprend
des moyens (120) de formation du fond et des parois verticales de la caisse,
des moyens (121) de présentation d'un élément composite comprenant une plaque (122) superposée au matériau plastique en film (123) avantageusement solidarisé au moins provisoirement à la dite plaque et
des moyens (128) d'introduction en force, à léger frottement, ou en biais de l'élément composite dans ladite caisse jusqu'à plaquer le film thermorétractable (123) sur la face interne du fond de la caisse en sandwich avec ladite plaque en laissant s'échapper de part et d'autre de deux bords opposés en vis-à-vis de ladite plaque, des portions de rideau de matière libre s'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'une l'autre en enveloppant totalement la charge et bloquer ladite charge par rétraction thermique du film, lesdits moyens étant propres à plaquer ledit élément en appuyant sur la plaque rigide rapportée.
23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que il comporte des moyens de formation du fond et des parois de la caisse autour d'un mandrin.
24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que il comporte des moyens de plaquage de l'élément composite sur le fond du mandrin.
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| Date | Code | Title | Description |
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| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20140731 |