FR2778174A1 - Emballage a carton - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un emballage en carton ou matière analogue comportant un fond (1) et quatre parois opposées deux à deux, ainsi qu'un film (6) en un matériau plastique rétractable, caractérisé en ce que ledit film (6) est lié aux quatre coins de la face interne du fond (1) par des points de fixation (7), les extrémités libres (8) du film (6) s'éloignant dudit fond (1) et en ce que, pour chaque coin, au moins une des deux bordures latérales (21, 31) de deux parois adjacentes (2, 3) comporte un rabat interposé entre un point de fixation (7) et l'une des extrémités libres (8) du film (6).
Description
La présente invention concerne un emballage en carton ou matière analogue
comportant un fond et quatre parois opposées deux à deux, ainsi qu'un
film en un matériau plastique rétractable.
Le fond et les quatre parois parallèles deux à deux forment une caisse destinée au conditionnement d'une charge constituée d'un ou plusieurs articles. La charge est maintenue contre le fond de la caisse au moyen du film qui la recouvre,
le film étant lui-même disposé et fixé à l'intérieur de la caisse.
Afin d'assurer une fixation du film, qui peut être constitué d'une ou deux feuilles, à l'intérieur de la caisse, on connaît des emballages selon lesquels, pour emballer une charge, on utilise deux feuilles en plastique rétractable qui se chevauchent par l'une de leurs extrémités au-dessus de ladite charge et qui sont soudées à chaud au niveau de la zone de chevauchement, l'autre extrémité de chacune de ces feuilles, non en contact avec la charge, étant collée directement sur
le fond de l'emballage ou plus précisément le fond de la caisse.
Malheureusement, dans ce cas, les feuilles sont développées à partir du fond en s'éloignant immédiatement du fond à la verticale de celui-ci depuis les zones de collage. Ainsi, il s'est avéré que la résistance à l'arrachage des liaisons des feuilles à l'intérieur de la caisse n'est pas suffisamment élevée lorsque la caisse
est soumise à des chocs, chutes ou retournement.
En effet, sous l'action de l'inertie et du poids des produits constituant la charge, la composante verticale du poids transmise par les feuilles au niveau des zones de collage est souvent trop importante, ce qui provoque la rupture des liaisons, contrairement au but recherché d'un emballage consistant à plaquer et
immobiliser les produits contre le fond.
La présente invention vise à améliorer et augmenter la résistance à l'arrachage des liaisons des feuilles au fond de la caisse en proposant une solution technique reposant sur le fait que la résistance des zones de collage est améliorée lorsque la composante verticale du poids des produits transmise par les feuilles au niveau des zones de collage est partiellement annulée ou transformée en une
composante horizontale parallèle au fond de la caisse.
L'invention atteint son but par le fait que le film est lié aux quatre coins de la face interne du fond par des points de fixation, les extrémités libres du film s'éloignant du fond et en ce que, pour chaque coin, au moins une des deux bordures latérales de deux parois adjacentes comporte un rabat interposé entre un
point de fixation et l'une des extrémités libres du film.
On comprend que, du fait que chaque rabat soit interposé entre un point de fixation et l'une des extrémités libres du film, ledit rabat empêche qu'une composante verticale du poids des produits conditionnés ne soit appliquée au niveau des points de fixation et ainsi, seule une composante horizontale, parallèle au fond pourra être appliquée au niveau dudit point de fixation améliorant ainsi sa résistance. Selon une variante, pour chaque coin, les deux bordures latérales de deux parois adjacentes comportent chacune un rabat interposé entre un point de
fixation et l'une des extrémités libres du film.
Selon un premier mode de réalisation, le rabat est constitué par un premier tronçon solidaire, par une ligne de pliage, de la paroi dont la ligne de pliage est perpendiculaire au sens de la longueur du film, le premier tronçon étant incliné par rapport à ladite paroi de telle manière qu'un point de fixation soit disposé dans une zone sensiblement triangulaire définie par le bord inférieur externe du premier tronçon et par un coin dudit fond, un second tronçon solidaire dudit premier tronçon par une ligne de pliage ayant l'une de ses faces collée sur l'une des faces de la paroi adjacente dont la ligne de pliage est parallèle au sens de la longueur du film, et en ce qu'une partie du film liée au fond et une partie libre du film située entre le point de fixation et l'extrémité libre sont situées au-dessous
du bord inférieur du premier tronçon.
Selon une autre caractéristique, le bord inférieur du premier tronçon
comprend un tenon coopérant avec une mortaise disposée sur ledit fond.
Selon encore une autre caractéristique, la paroi dont la ligne de pliage est parallèle au sens de la longueur du film comporte une bordure latérale
biseautée.
Selon une autre caractéristique avantageuse, la bordure latérale de la paroi dont la ligne de pliage est parallèle au sens de la longueur du film comporte un second rabat constitué par une languette reliée au fond par une ligne de pliage située dans le prolongement de la ligne de pliage de ladite paroi, ladite languette
ayant sa tface interne disposée parallèlement à la zone triangulaire.
Selon une première variante, la face interne de la languette est collée
sur la partie libre du film.
Selon une deuxième variante, la languette est disposée entre la partie du film liée au fond et la partie libre du film et sa face interne est collée sur la
partie du film liée au fond.
Selon une autre caractéristique, la languette est triangulaire et de
forme complémentaire à la zone triangulaire.
Selon une autre caractéristique, l'ensemble formé par la languette triangulaire et la zone triangulaire est collée sur la face externe du premier tronçon. Selon une autre caractéristique, la languette est rectangulaire et le bord inférieur du premier tronçon présente une découpe sur toute sa longueur, ladite découpe ayant une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur de ladite languette rectangulaire. Selon une autre caractéristique, le bord latéral externe de la languette rectangulaire comprend un tenon coopérant avec une mortaise disposée sur la face interne de la paroi dont la ligne de pliage est perpendiculaire au sens de la
longueur du film.
Selon une autre variante, une plaque recouvre la totalité de la face interne du fond, les bords inférieures du premier tronçon et du second tronçon présentant des découpes sur toute leur longueur, lesdites découpes ayant, en outre, une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur de ladite plaque, et en ce que une partie libre du film est disposée entre la face supérieure de ladite plaque et le bord inférieur du premier tronçon Selon un second mode de réalisation, le rabat est constitué par une languette rectangulaire reliée au fond par une ligne de pliage parallèle au sens de la longueur du film et prolongeant la ligne de pliage de la paroi parallèle au sens de la longueur du film, ladite languette ayant sa face interne disposée parallèlement au fond, et en ce que l'autre paroi adjacente comprend une bordure latérale dont l'une des faces est collée l'une des faces de la paroi dont la ligne de
pliage est parallèle au sens de la longueur du film.
Selon une première variante, la face interne de la languette rectangulaire est collée sur la partie libre du film située entre la partie du film liée
au fond et l'extrémité libre du film.
Selon une deuxième variante, la face interne de la languette
rectangulaire est collée sur la partie du film liée au fond.
Selon une autre caractéristique, le film en matière plastique rétractable
est constitué d'une seule feuille.
Selon une variante, le film en matière plastique rétractable est constitué de deux feuilles, chaque feuille ayant l'une de ses extrémités liée à deux coins dudit fond, de telle manière que ladite extrémité soit parallèle aux lignes de
pliage de deux parois opposées.
Selon une autre caractéristique, les points de fixation sont constitués
par des collages.
Ainsi, la résistance de la liaison entre le film et le fond est améliorée en n'utilisant simplement que quatre points de collage, ce qui permet d'économiser l'utilisation de colle et donc de réduire le coût associé à la fabrication à grande
échelle de tels emballages.
Par ailleurs, la colle utilisée pour relier le film au fond et les parois entre elles étant la même, la séparation du film et du fond lors du recyclage des
emballages est également rendue plus facile.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront
mieux à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation de
l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux
figures annexées sur lesquelles: - la figure 1 représente une vue en perspective du premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 représente une vue en coupe selon le plan AA de la figure 1; - la figure 3 représente une vue en perspective d'une première variante de réalisation du premier mode; - la figure 4 représente une vue en perspective d'une seconde variante de réalisation du premier mode; - la figure 5 représente une vue en perspective d'une troisième variante de réalisation du premier mode; - les figures 6 et 7 représentent un premier mode et un deuxième mode de fixation d'une languette par rapport au film suivant une coupe BB de la figure 8; - la figure 8 représente une vue en perspective de la troisième variante de réalisation du premier mode; -la figure 9 représente une vue en perspective d'une quatrième variante de réalisation du premier mode - la figure 10 représente une vue en perspective d'une cinquième variante de réalisation du premier mode; - la figure 1 1 représente une vue en perspective d'une sixième variante de réalisation du premier mode; et - la figure 12 représente une vue en perspective d'un second mode de
réalisation selon l'invention.
Dans la description qui suit, les éléments symétriquement identiques
par rapport à un plan de symétrie transversal au fond 1 et passant par son centre et par rapport à un plan de symétrie longitudinal au fond 1 et passant également par
son centre sont indiqués avec les mêmes références.
Selon un premier mode de réalisation montré à la figure 1, un emballage en carton ou matière analogue comprend un fond 1, deux parois 3 opposées et symétriquement identiques munies chacune de deux bordures latérales 31, ainsi que deux parois 2 opposées et symétriquement identiques munies chacune de deux bordures latérales 21. Chaque bordure latérale 21 comporte un premier tronçon 22 prolongeant initialement chaque paroi 2 et un second tronçon
23 solidaire du premier tronçon 22 par une zone de pliage 10 verticale.
Toutes ces parties de l'emballage sont supposées ici rectangulaires et, plus généralement, on se référera dans la suite à des emballages parallélépipédiques. Avant formage de l'emballage, on dispose d'une plaque de carton rectangulaire dans laquelle on a effectué des découpes et définit des lignes de pliage de telle manière que les hauteurs respectives des parois 2 et 3 ainsi que les hauteurs respectives des bordures latérales 21 et 31 soient égales. De même, la somme des longueurs d'une paroi 2 et se ses deux bordures latérales 21 est égale à la somme des largeurs du fond I et des deux parois 3, et la somme des longueurs d'une paroi 2 et de ses deux premiers tronçons 22 est supérieure à la largeur du
fond 1.
Chaque paroi 2 est reliée au fond 1 par une ligne de pliage 4 et les bordures latérales 21 sont séparées du fond I par une découpe tout en étant solidaires des parois 2 par l'intermédiaire de lignes de pliage 5 reliant chaque
premier tronçon 22 des bordures latérales 21 aux parois 2.
De même, chaque paroi 3 est reliée au fond 1 par une ligne de pliage 14 et les bordures latérales 31, dans ce mode de réalisation, sont également reliées
au fond I par la même ligne de pliage 14.
Préalablement à l'opération de pivotement des parois 2 et 3, une feuille 6 en un matériau plastique rétractable est disposée sur la face interne du fond 1, de telle manière que chaque ligne de pliage 14 des parois 3 soit parallèle au sens de la longueur de la feuille 6, tandis que chaque ligne de pliage 4 des parois 2 est perpendiculaire au sens de la longueur de la feuille 6. Cette feuille 6 est liée aux quatre coins du fond 1 par des points de fixation 7. Ces points de fixation sont réalisés de préférence par collage, ou par thermoscellement tel que thermocollage
ou thermosoudage ou agrafage ou d'autres procédés analogues.
La largeur de la feuille 6 est sensiblement égale à la largeur du fond I et sa longueur est environ égale au double de la longueur du fond, de telle manière que ses deux extrémités libres 8 puissent se chevaucher audessus de produits disposés directement sur la face interne du fond 1 et donc, dans ce cas, au-dessus
de la partie liée du film 6 située entre les quatre points de fixation 7.
Ainsi, après avoir disposé et collé la feuille 6 sur le fond 1, on rabat les deux parois 2 par des pivotements opposés de 90 et on replie chaque premier tronçon 22 et chaque second tronçon 23 des bordures latérales 21, de telle manière que chaque second tronçon 23 soit situé dans le prolongement des lignes de liaison 14. Ensuite, on rabat les deux parois 3 par des pivotements opposés de 90 et on
colle la face externe du second tronçon 23 sur la face interne de la paroi 3.
Ainsi, chaque premier tronçon 22 définit avec chaque coin du fond 1
une zone triangulaire 9 qui contient un point de fixation 7.
Comme on peut le voir sur la figure 2, la feuille 6 étant fixée à chaque coin du fond 1 par un point de fixation 7, une partie 61 de la feuille 6 liée au fond et une partie libre 62 du film 6 située immédiatement après le point de fixation 7 et avant l'extrémité libre 8 sont intercalées entre le bord inférieur du premier tronçon 22 et la face interne du fond 1. Ainsi, toute composante verticale d'une force d'arrachage qui pourrait être transmise par l'extrémité libre 8 de la feuille 6 est transformée en une force horizontale au niveau du point de fixation 7 qui, de ce fait, possède une résistance accrue en cas par exemple de retournement de
l'emballage.
Comme on peut le voir sur la figure 4, qui représente une variante de
réalisation, les bordures latérales 31 des parois 3 peuvent être biseautées.
Bien entendu, dans ce mode de réalisation ainsi que dans les modes de réalisation qui seront décrits ci-dessous, la feuille 6 peut être remplacée par deux feuilles, chaque feuille ayant l'une de ses extrémités liée à deux coins dudit fond 1, de telle manière que ladite extrémité soit parallèle aux lignes de pliage 4 des
parois 2.
Dans une variante de réalisation représentée sur la figure 3, chaque premier tronçon 22 est muni sur son bord inférieur d'un tenon 11 qui coopère avec une mortaise 12 située sur la face interne du fond 1, permettant ainsi d'accroître la résistance du point de fixation 7 en prenant en sandwich la partie 61 de la feuille 6 liée au fond 1 et la partie libre 62 de la feuille 6 située entre le point de fixation 7
et l'extrémité libre 8 de ladite feuille 6.
Dans une autre variante de réalisation représentée sur les figures 5 et 8, on découpe une languette 13 triangulaire au niveau de chaque bordure latérale 31 des parois 3. Chaque languette 13 triangulaire a une forme de préférence complémentaire aux zones triangulaires 9 définies par le bord inférieur de chaque premier tronçon 22 et un des coins du fond 1. Par ailleurs, la ligne de pliage 15 de chaque languette 13 triangulaire est parallèle au sens de la longueur de la feuille 6
et elle est située dans le prolongement de la ligne de pliage 14 de chaque paroi 3.
Selon cette variante de réalisation, il existe deux modes de fixation de
cette languette 13 triangulaire dans la zone triangulaire 9.
Dans le premier mode montré sur la figure 6, on rabat tout d'abord les parois 2 et on dispose chaque second tronçon 23 dans le prolongement de la ligne de pliage 14 de chaque paroi 3, puis on rabat les deux parois 3 en collant la face
externe du second tronçon 23 sur chacune desdites parois 3.
On rabat ensuite chaque languette 13 triangulaire parallèlement à une zone triangulaire 9 et on colle sa face interne 16 sur la partie libre 62 de la feuille 6. Ainsi, chaque languette 13 triangulaire est interposée entre un point de fixation 7 et une extrémité libre 8 de la feuille 6 en assurant par ce fait une meilleure
résistance à l'arrachage des points de fixation 7.
Dans un deuxième mode montré sur la figure 7, on rabat tout d'abord chaque languette 13 triangulaire parallèlement au fond 1 et on colle sa face interne sur la partie 61 de feuille 6 liée au fond 1, puis on rabat les parois 2 et on dispose chaque second tronçon 23 dans le prolongement de chaque ligne de pliage 14 de telle manière que la partie libre 62 du film 6 recouvre entièrement la face externe de ladite languette 13 triangulaire avant d'être prise en sandwich entre le bord
inférieur de chaque tronçon 22 et un des coins du fond 1.
Conformément aux deux modes représentés sur les figures 6 et 7, l'ensemble formé par une languette 13 triangulaire et une zone triangulaire 9 peut être rabattu suivant une ligne de pliage définie par le bord inférieur de chaque
premier tronçon 22 et collé sur la face externe dudit premier tronçon 22.
Dans une autre variante de réalisation représentee sur la figure 9, on découpe une languette 13 rectangulaire au niveau de chaque bordure latérale 31
des parois 3.
Chaque languette 13 rectangulaire présente une ligne de pliage 15 parallèle au sens de la longueur de la feuille 6 et située dans le prolongement de la
ligne de pliage 14 de chaque paroi 3.
Par ailleurs, afin de rabattre chaque premier tronçon 22 de telle manière qu'il définisse une zone triangulaire 9 avec la face interne du fond 1, chaque premier tronçon 22 présente une découpe 28 sur toute sa longueur. La hauteur de chaque découpe 28 est sensiblement égale à l'épaisseur de chaque
languette 13 rectangulaire.
Dans cette variante de réalisation, il existe également deux modes de
fixation de la languette 13 rectangulaire sur le fond 1.
Dans un premier mode comme on peut le voir sur la figure 9, on rabat tout d'abord chaque languette 13 rectangulaire parallèlement au fond 1 et on colle sa face internel 16 sur la partie 61 de tfeuille 6 liée au fond 1, puis on rabat les parois 2 et on dispose chaque second tronçon 23 dans le prolongement de chaque ligne de pliage 14 de telle manière que la partie libre 62 de la feuille 6 située dans la zone triangulaire 9 recouvre la face externe de ladite languette 13 rectangulaire avant d'être prise en sandwich avec le bord inférieur découpé de chaque tronçon 22. Dans cette variante de réalisation, on peut également munir le bord latéral externe de chaque languette 13 rectangulaire d'un tenon 25, comme on peut le voir sur la figure 10. Chaque tenon 25 coopère avec une mortaise 26 disposée sur la face interne de chaque paroi 2 dont la ligne de pliage 4 est perpendiculaire au sens de la longueur de la feuille 6, permettant ainsi de prendre en sandwich la partie libre 62 de la feuille 6 située immédiatement après chaque point de fixation
7.
Selon un second mode de fixation (non représenté) on rabat tout d'abord la partie libre 62 de la feuille 6 sur la partie 61 liée au fond 1 puis on rabat la languette 13 rectangulaire parallèlement au fond 1 et on colle sa face interne 16 sur la partie libre 62 de la feuille 6. Ensuite, on rabat les parois 2 et 3 et on colle la face externe ou interne de chaque second tronçon 23 respectivement sur la face
interne ou externe de chaque paroi 3.
Dans une autre variante de réalisation du premier mode représentée sur la figure 11, on dispose une plaque 27 sur la totalité de la face interne du fond
1 et on replie la partie 62 de la feuille 6 sur la face supérieure de la plaque 27.
Les bords inférieurs du premier tronçon 22 et du second tronçon 23 présentant respectivement des découpes 29 et 30 sur toute leur longueur sont ensuite rabattus afin qu'une partie libre 62 de la feuille 6 soit disposée entre la face supérieure de ladite plaque 27 et le bord inférieur découpé du premier tronçon 22. Par ailleurs, afin que la plaque 27 soit parfaitement maintenue sur la face interne du fond 1, les hauteurs des découpes 29 et 30 du premier tronçon 22 et du second tronçon 23 sont égales à l'épaisseur de ladite plaque 27. Dans un second mode de réalisation de l'invention montré sur la figure 12, un emballage en carton ou matière analogue comprend un fond 1, deux parois 3' opposées et symétriquement identiques munies chacune de deux bordures latérales 31' dans lesquelles on a découpé une languette rectangulaire 17 qui est reliée au fond I par une ligne de pliage 18 située dans le prolongement de chaque ligne de pliage 14' desdites parois 3'. L'emballage comporte également deux parois 2' opposées et symétriquement identiques munies chacune d'une bordure latérale
21' solidaire de chaque paroi 2 par une ligne de pliage 5'.
Conformément au premier mode de réalisation décrit ci-dessus, une feuille 6 est également disposée sur la face interne du fond 1 et elle est liée aux quatre coins du fond 1 par quatre points de fixation 7, de telle manière que chaque ligne de pliage 14' des parois 3' soit parallèle au sens de la longueur de la feuille 6, tandis que chaque ligne de pliage 4' des parois 2' est perpendiculaire au sens de la
longueur de la feuille 6.
Par ailleurs, la longueur de chaque paroi 2' est égale à la largeur du
fond 1.
Dans ce mode de réalisation de l'invention, il existe également deux
modes de fixation de la languette rectangulaire 18 sur le fond 1.
Dans un premier mode (non représenté), on rabat tout d'abord la partie libre 62 de la feuille 6 sur la partie 61 de la feuille 6 liée au fond, puis on rabat la languette rectangulaire 17 parallèlement au fond 1 et on colle la face interne 19 de ladite languette 17 sur la partie libre 62 de la feuille 6. Ensuite, on rabat les parois 3' puis les parois 2' afin de coller les faces internes des bordures latérales 21' des
parois 2' sur la face externe de chaque paroi 3'.
Ainsi, chaque languette rectangulaire 17 est interposée entre un point
de fixation 7 et une des extrémités libres 8 et la feuille.
Selon un second mode de fixation (non représenté), on rabat tout d'abord chaque languette rectangulaire 17 parallèlement au fond 1 et on colle la face interne 19 de ladite languette 17 sur la partie 61 de la feuille 6 lice au fond 1,
puis on rabat la partie libre 62 de la feuille 6 sur la languette rectangulaire 17.
Ensuite, on rabat les parois 3' puis les parois 2' afin de coller les faces internes des bordures latérales 21' des parois 2' sur la face externe de chaque paroi 3'. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées
suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.
Claims (19)
1. Emballage en carton ou matière analogue comportant un fond (1) et quatre parois opposées deux à deux, ainsi qu'un film (6) en un matériau plastique rétractable, caractérisé en ce que ledit film (6) est lié aux quatre coins de la face interne du tbnd (1) par des points de fixation (7), les extrémités libres (8) du film (6) s'éloignant dudit fond (1) et en ce que, pour chaque coin, au moins une des deux bordures latérales (21, 31) de deux parois adjacentes (2, 3) comporte un rabat interposé entre un point de fixation (7) et l'une des extrémités libres (8) du film
(6).
2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour chaque coin, les deux bordures latérales (21, 31) de deux parois adjacentes (2, 3) comportent chacune un rabat interposé entre un point de fixation (7) et l'une des
extrémités libres (8) du film (6).
3. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rabat est constitué par un premier tronçon (22) solidaire, par une ligne de pliage (5), de la paroi (2) dont la ligne de pliage (4) est perpendiculaire au sens de la longueur du film (6), le premier tronçon (22) étant incliné par rapport à ladite paroi (2) de telle manière qu'un point de fixation (7) soit disposé dans une zone (9) sensiblement triangulaire définie par le bord inférieur externe du premier tronçon (22) et par un coin dudit fond (1), un second tronçon (23) solidaire dudit premier tronçon (22) par une ligne de pliage (10) ayant l'une de ses faces collée sur l'une des faces de la paroi (3) adjacente dont la ligne de pliage (14) est parallèle au sens de la longueur du film, et en ce qu'une partie (61) du film (6) liée au fond (1) et une partie libre (62) du film (6) située entre le point de fixation (7) et l'extrémité libre (8) sont
situées au-dessous du bord inférieur du premier tronçon (22).
4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bord inférieur du premier tronçon (22) comprend un tenon (I l) coopérant avec une
mortaise (12) disposée sur ledit tbnd (1).
5. Emballage selon l'une ou l'autre des revendications 3 et 4,
caractérisé en ce que la paroi (3), dont la ligne de pliage (14) est parallèle au sens
de la longueur du film (6), comporte une bordure latérale (31) biseautée.
6. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bordure latérale (31) de la paroi (3) dont la ligne de pliage (14) est parallèle au sens de la longueur du film (6) comporte un second rabat constitué par une languette (13) reliée au fond (1) par une ligne de pliage (15) située dans le prolongement de la ligne de pliage (14) de ladite paroi, ladite languette (13) ayant sa face interne (16)
disposée parallèlement à la zone triangulaire (9).
7. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la face
interne (16) de la languette (13) est collée sur la partie libre (62) du film (6).
8. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la languette (13) est disposée entre la partie (61) du film liée au fond (1) et la partie libre (62) du film (6) et en ce que sa face interne (16) est collée sur la partie (61)
du film liée au fond (1).
9. Emballage selon l'une ou l'autre des revendications 7 et 8,
caractérisé en ce que la languette (13) est triangulaire et de forme complémentaire
à la zone triangulaire (9).
10. Emballage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'ensemble formé par la languette (13) triangulaire et la zone triangulaire (9) est
collée sur la face externe du premier tronçon (22).
11. Emballage selon l'une ou l'autre des revendications 7 et 8,
caractérisé en ce que la languette (13) est rectangulaire et en ce que le bord inférieur du premier tronçon (22) présente une découpe (28) sur toute sa longueur, ladite découpe (28) ayant une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur de ladite
languette (1 3) rectangulaire.
12. Emballage selon la revendication 11, caractérisé en ce que le bord latéral externe de la languette (13) rectangulaire comprend un tenon (25) coopérant avec une mortaise (26) disposée sur la face interne de la paroi (2) dont
la ligne de pliage (4) est perpendiculaire au sens de la longueur du film (6).
13. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que une plaque (27) recouvre la totalité de la face interne du fond (1), les bords inférieurs du premier tronçon (22) et du second tronçon (23) présentant des découpes (29,30) sur toute leur longueur, lesdites découpes (29,30) ayant une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur de ladite plaque (27) et en ce que une partie libre (62) du film (6) est disposée entre la face supérieure de ladite plaque (27) et le bord inférieur
du premier tronçon (22).
14. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rabat est constitué par une languette rectangulaire (17) reliée au fond (1) par une ligne de pliage (18) parallèle au sens de la longueur du film (6) et prolongeant la ligne de pliage (14') de la paroi (3') parallèle au sens de la longueur du film (6), ladite languette (17) ayant sa face interne (19) disposée parallèlement au fond (1) et en ce que l'autre paroi (2') adjacente comprend une bordure latérale (21') dont l'une des faces est collée sur l'une des faces de la paroi (3') dont la ligne de pliage (14')
est parallèle au sens de la longueur du film (6).
15. Emballage selon la revendication 14, caractérisé en ce que la face interne (19) de la languette rectangulaire (17) est collée sur la partie libre (62) du film (6) située entre la partie (61) du film (6) liée au fond (1) et l'extrémité libre
(8) du film (6).
16. Emballage selon la revendication 14, caractérisé en ce que la face interne (19) de la languette rectangulaire (17) est collée sur la partie (61) du film
(6) liée au fond (1).
17. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le film (6) en matière plastique rétractable est constitué d'une
seule feuille.
18. Emballage selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce
que le film (6) en matière plastique rétractable est constitué de deux feuilles, chaque feuille ayant l'une de ses extrémités liée à deux coins dudit fond, de telle manière que ladite extrémité soit parallèle aux lignes de pliage de deux parois opposées.
19. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que les points de fixation (7) sont constitués par des collages.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR9805482A FR2778174B1 (fr) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Emballage a carton |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9805482A FR2778174B1 (fr) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Emballage a carton |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2778174A1 true FR2778174A1 (fr) | 1999-11-05 |
| FR2778174B1 FR2778174B1 (fr) | 2000-07-21 |
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ID=9525900
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9805482A Expired - Fee Related FR2778174B1 (fr) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Emballage a carton |
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| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2778174B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1243514A1 (fr) * | 2001-03-20 | 2002-09-25 | INTERDIBIPACK S.p.A. | Procédé pour la fabrication d'une boíte d'emballage avec des feuilles en film thermoplastique et emballage obtenu |
| FR2900391A1 (fr) * | 2006-04-26 | 2007-11-02 | Smurfit Kappa France Sas Soc P | Flan pour la realisation d'un emballage en un materiau semi-rigide, equipe sur au moins une face d'un film. |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2590548A1 (fr) * | 1985-11-25 | 1987-05-29 | Savoye Henry | Emballage et procede d'emballage de produits sous feuilles retractables |
| FR2625173A1 (fr) * | 1987-12-29 | 1989-06-30 | Socar | Emballage pour le conditionnement sous film plastique retractable d'au moins un objet |
| FR2737473A1 (fr) * | 1995-08-04 | 1997-02-07 | Rochette Cenpa | Caisse d'emballage de regroupement a film thermoretractable |
| FR2754518A1 (fr) * | 1996-10-11 | 1998-04-17 | Otor Sa | Emballage, procede et dispositif de conditionnement d'un article ou d'un lot d'articles de volume indetermine |
-
1998
- 1998-04-30 FR FR9805482A patent/FR2778174B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2778174B1 (fr) | 2000-07-21 |
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