BE827215A

BE827215A - Procede et appareil d'emballage

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Publication number: BE827215A
Application number: BE154798A
Authority: BE
Priority date: 1975-03-26
Filing date: 1975-03-26
Publication date: 1975-07-16

Description


  Procédé et appareil d'emballage. 

  
 <EMI ID=1.1> 

  
procédé et à un appareil d'emballage et elle a trait plus particu-j  librement, mais, non exclusivement, à un procédé et un appareil  pour fermer et sceller les extrémités de récipients en matières 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
L'invention concerne en particulier un récipient du type  constitué d'une feuille de carton qui est revêtue sur les deux  côtés d'une matière thermoplastique telle que du polyéthylène. Le  revêtement de polyéthylène placé sur le carton est utilisé non  seulement pour assurer une étanchéité à l'humidité mais il sert  également d'adhésif sensible à la chaleur et à la pression et  intervenant dans le scellement des éléments de fermeture du réci-  pient pour rendre ce dernier étanche au fluide lorsqu'il est rempli de lait ou d'autres produits et lorsqu'il est fermé et scellé. Un 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
reil concerné par l'invention a été décrit dans le brevet des 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
en contact l'une avec l'autre et de souder les deux surfaces ensem-= ble par application suffisante de chaleur pour faire fondre le  revêtement thermoplastique sur les zones à fermer et à sceller. 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
surfaces sont scellées et fixées ensemble. Outre qu'il est nécessai. re d'utiliser des appareillages compliqués et coûteux pour produire

  
 <EMI ID=8.1> 

  
: venir des procédés et des dispositifs complexes pour évacuer la  ; chaleur de l'installation à laquelle l'opération d'emballage est j  réalisée. D'autres exemples de ce type général d'appareil d'embal-!

  
 <EMI ID=9.1> 

  
3 120 089, 3 166 994, 3 187 647, 3 239 995 et 3 309 841. 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
' que qui est le plus couramment utilisé est celui qui comporte une  partie supérieure en forme de"gablet" et dont un exemple a été 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
présentant dans sa condition de fermeture des panneaux inclinés ,  vers le haut et faisant saillie des bords supérieurs des côtés du  ! récipient. La partie supérieure en forme de "gablet" est conçue de;   <EMI ID=12.1> 

  
rompre le joint d'une manière particulière et déplier partiellement; la partie supérieure pour former un bec verseur. 

  
Un problème particulier qui se pose dans des récipients comportant une partie supérieure en forme de gablet concerne l'expédition d'un grand nombre de récipients puisqu'il est difficile d'empiler les récipients les uns sur les autres. Pour empiler plusieurs  couches de récipients dans une position verticale les uns sur les autres, on doit placer un plateau ou casier de conception spéciale, qui comporte sur son côté inférieur des saillies agencées pour  s'emboîter de façon complémentaire dans les parties supérieures en  forme de gablet, entre chaque couche de récipients de manière que les fonds des récipients constituant la couche supérieure puissent s'appuyer sur une surface plane. Le plateau ou casier de conception spéciale augmente évidemment les frais d'expédition et de manuten-  tion des récipients.

   Il est par conséquent tout à fait souhaitable  de prévoir une machine qui produise en série des récipients de ce  type comportant une fermeture de partie supérieure qui soit plane  après l'opération d'obturation et de scellement afin de ne pas  avoir à prévoir un séparateur de conception spéciale entre des  couches de récipients empilés. 

  
L'invention a en conséquence pour but de fournir un procédé et; un appareil d'obturation et de scellement d'une fermeture d'extré-  mité de récipients en carton revêtu de matière thermoplastique à  une haute cadence de production et en réduisant au minimum les  impératifs concernant la génération et la dissipation de la chaleur

  
L'invention a en outre pour but de fournir un appareil pour  plier et sceller une fermeture plane d'extrémité supérieure d'un  récipient en carton revêtu de matière thermoplastique ou similaire  par une opération de soudage sonique de manière à réduire la quantité de chaleur nécessaire pour l'opération de scellement. 

  
L'invention a également pour but de fournir un procédé.et un  appareil pour obturer et sceller une fermeture plane d'extrémité  d'un récipient en carton revêtu de matière plastique ou similaire.

  
L'invention a en outre pour but de fournir un procédé et un  appareil pour fermer et sceller la partie supérieure plane d'un  récipient en carton revêtu de matière thermoplastique ou similaire  par une opération de soudage sonique faisant intervenir une quantité  <EMI ID=13.1>  qui puisse être aisément enlevé pour permettre d'ouvrir la partie ; supérieure du récipient en formant un bec verseur. 

  
Ces objectifs et d'autres sont atteints grâce 8 la présente  invention à l'aide d'un procédé et d'un appareil d'obturation et  de scellement de la fermeture d'extrémité d'un récipient comportant un corps tubulaire de section droite rectangulaire ou autre, la  fermeture d'extrémité comportant des panneaux avant, arrière et  latéraux qui s'étendent axialement à partir du corps tubulaire 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
verture complète. Suivant l'invention, la fermeture d'extrémité  est pliée par un moyen de fermeture jusque dans une position  fermée où les panneaux avant et arrière sont placés essentiellement à plat et transversalement au corps tubulaire alors que les  panneaux latéraux sont appliqués en dessous des panneaux avant et  arrière, des bandes d'étanchéité et un rabat de fermeture prévus  sur les panneaux faisant saillie axialement vers l'extérieur à  partir du corps du récipient. On soude ensuite ensemble les bandes; 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
fixer la fermeture d'extrémité dans sa condition d'obturation.  Après que les bandes d'étanchéité ont été soudées ensemble, on  effectue le chauffage du rabat de fermeture et on le plie, en même temps que les bandes d'étanchéité&#65533; à.plat de façon à recouvrir un  des panneaux plans avant ou arrière puis on colle le rabat de  fermeture sur ceux-ci. 

  
L'appareil permettant la réalisation de.l'opération de fermeture et de scellement comprend un convoyeur servant à transporter  successivement les récipients dans un poste de fermeture, un poste de soudage et un poste de chauffage, de pliage et de soudage du rabat de fermeture. Deux mâchoires de fermeture opposées sont  placées dans le poste de fermeture et peuvent être rapprochées  l'une de l'autre depuis des positions de retrait où elles sont  écartées l'une de l'autre jusque dans des positions de sortie où 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
panneaux de fermeture de l'extrémité ouverte soient pliés jusque  dans la condition d'obturation. Une enclume et un dispositif de soudage sonique sont placés dans le poste de soudage. Lorsqu'un récipient est déplacé du poste de fermeture dans le poste de soudage, une corne vibrante sort du disposez/ de soudage sonique  et entre en contact avec une surface extérieure des bandes d'étan-&#65533; 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
bandes en contact avec l'enclume. La corne vibre à une fréquence 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
souder les couches des bandes d'étanchéité ensemble afin de sceller l'extrémité du récipient. Lorsque la corne vibrante est déplacée 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
chauffage, de pliage et de soudage de rabat de fermeture où ce  dernier est chauffé et plié à plat sur la partie supérieure  fermée du récipient, la chaleur produisant un collage de ce rabat  sur la surface extérieure des panneaux plans fermés. 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
qui permet de déplier le rabat et les bandes d'étanchéité afin que! le joint d'étanchéité puisse être rompu par séparation partielle  des bandes d'étanchéité en vue de former un bec verseur avec un  des panneaux latéraux appliqués, comme dans un récipient classique  à partie supérieure en forme de gablet. 

  
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront  mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : 

  
la Fig. 1 est une vue en perspective d'une partie d'un réci-  pient en carton revêtu de matière plastique, ou similaire, la  partie de fermeture d'extrémité du récipient se trouvant dans la position d'ouverture complète ; 

  
la Fig. 2 est une vue en perspective du récipient de la Fig.l après une opération de pré-rupture dans laquelle les panneaux de  la partie de fermeture d'extrémité ont été légèrement incurvés  vers l'intérieur en direction de la position de fermeture ; 

  
la Fig. 3 est une vue en perspective du récipient des Figs 1  et 2, la partie de fermeture d'extrémité se trouvant dans la

  
 <EMI ID=21.1> 

  
té faisant saillie axialement à partir de l'extrémité fermée  avant l'opération de scellement ; . 

  
la Fig. 4 est une vue en perspective du récipient après que les bandes d'étanchéité ont été scellées ensemble dans une opération de soudage sonique   <EMI ID=22.1> 

  
ture plié à plat et colle sur la partie supérieure du récipient ;

  
la Fig. 6 est une vue en élévation d'une partie d'un appareil agencé suivant l'invention et servant à remplir, fermer et sceller des récipients du type indiqué sur les Figs 1 à 5 ; 

  
la Fig. 7 est une vue en élévation d'une autre partie de  l'appareil de la Fig. 6, faite suivant la ligne 7-7 de la Fig. 6 ; :

  
la Fig. 8 est une vue en coupe faite suivant la ligne 8-8 de la Fig. 7 ; 

  
la Fig. 9 est une vue en plan d'une partie de l'appareil des  Figs 6 et 7, faite approximativement suivant la ligne 9-9 de la  Fig. 7 ; 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
faite suivant la ligne 10-10 de la Fig. 7 ; 

  
la Fig. il est une vue en coupe faite suivant la ligne il-Il  de la Fig. 9 ; 

  
les Figs 12 et 13 sont des vues en coupe faites respectivement suivant les lignes 12-12 et 13-13 de la Fig. 14 ; 

  
la Fig. 14 est une vue en plan d'une partie d'une enclume  utilisée dans l'opération de soudage, cette vue étant faite suivant la ligne 14-14 de la Fig. 15 ; 

  
la Fig. 15 est une vue de.l'appareil de soudage sonique faite:  suivant la ligne 15-15 de la Fig. 9 ; 

  
la Fig. 16 est une coupe faite suivant la ligne 16-16 de la  Fig. 9 ; 

  
 <EMI ID=24.1>  Fig. 16 ; 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
retenue ou des éléments de guidage servant à retenir les panneaux  de fermeture d'extrémité du récipient dans la position de fermeture

  
 <EMI ID=26.1> 

  
jusque dans l'appareil de soudage sonique ; 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
faite suivant la ligne 19-19 de la Fig. 9 ; 

  
la Fig. 20 est une vue en perspective d'une partie du mécanis&#65533; me de rupture de partie supérieure ; 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
réalisation d'une enclume de soudage sonique, et  <EMI ID=29.1> 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
faite suivant la ligne 22-22 de la Fig. 21. 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
son ensemble par le symbole C. Ce récipient C est muni d'un revêtement thermoplastique et il peut être constitué de carton ou d'une matière similaire qui est revêtu d'une matière thermoplastique telle que du polyéthylène. Le récipient C est formé à partir d'un:
flan constitué du carton revêtu de matière thermoplastique et on 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
des machines de type connu telles que celles décrites dans les  brevets précités. Le corps du récipient C a une configuration  tubulaire et une section droite rectangulaire et il comporte quatre panneaux latéraux désignés par les références 1, 2, 3 et 4 ainsi qu'un panneau ou rabat d'étanchéité désigné par la référence 5.  Le rabat 5 est plié vers l'intérieur à partir du panneau latéral 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
La partie supérieure de fermeture d'extrémité du récipient C :  a été représentée dans sa position d'ouverture complète sur la Fig:
1 et elle comprend respectivement des panneaux avant, arrière et ;

  
 <EMI ID=34.1> 

  
la Fig. 1, les panneaux d'extrémité 6, 7, 8 et 9 font saillie  axialement du corps tubulaire du récipient. Les panneaux latéraux 8 et 9 sont agencés de façon à former trois segments triangulaires j 
13, 14 et 15 par des lignes d'encochage 10, 11 et 12. Le segment  triangulaire 15 constitue un segment central dont un côté s'étend le long de la ligne d'encochage 12 à l'extrémité supérieure du panneau latéral respectif du corps du récipient. Une bande ou nervure d'étanchéité 18 est prévue à l'extrémité supérieure du panneau latéral 9 et elle est séparée dés segments triangulaires 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
est pourvu d'une ligne d'encochage 17 afin de définir un coin,  dirigé vers l'intérieur, destiné à. recouvrir le coin correspondant 
17 du panneau latéral 8 lorsque la partie supérieure de fermeture  est pliée et scellée dans sa position de fermeture, comme cela  sera décrit en détail dans la suite.

  
Le panneau avant 6 comporte une ligne d'encochage 20 délimitant un segment triangulaire adjacent au panneau latéral 8 et coopérant avec celui-ci pour former un bec verseur lorsque le  <EMI ID=36.1> 

  
le bord inférieur du panneau avant de fermeture 6 est relié

  
au panneau 3 par une ligne d'encochage 19 et il est prévu sur le  bord supérieur du panneau av'nt une bande d'étanchéité 22 dont la lisière inférieure est définie par une ligne d'encochage 21. 

  
Le panneau arrière de fermeture 7 comporte une ligne d'encochage 23 correspondant à la ligne 20 du panneau avant 6 de façon à définir un segment triangulaire adjacent au panneau latéral de fermeture 8. Le panneau arrière de fermeture 7 comporte également une bande d'étanchéité 25 faisant saillie d'une ligne d'encochage
24 située sur le bord supérieur du panneau arrière 7. Un rabat de fermeture 26, faisant saillie vers le haut de la bande d'étanchéité;

  
 <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
Lorsque le récipient C a été assemblé à partir du flan de  manière que la partie extrême de fermeture se trouve dans la posi-  tion d'ouverture complète indiquée sur la Fig. 1, dans laquelle elle

  
 <EMI ID=39.1> 

  
partie de fermeture peut être obturée, scellée et pliée dans la 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
ment à plat contre l'extrémité du récipient et le rabat de fermeture
26 étant collé sur le panneau avant 6. Lorsque la bande de déchire-' ment 27 est enlevée, on peut pousser les bords 30 et 31 de la partie de fermeture vers le haut de manière à rompre le joint d'étanchéité= 
28 et les segments triangulaires 13, 14 et. 15 du panneau latéral 8 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
les lignes d'encochage 20 et 23 sur les panneaux avant et arrière  6 et 7, un bec verseur. 

  
Le procédé suivant lequel la partie supérieure de fermeture  du récipient C est fermée de la position d'ouverture de la Fig. 1 ; jusque dans la position de fermeture de la Fig. 5 consiste d'abord 

  
 <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
légèrement vers l'intérieur de manière à infléchir initialement les! segments triangulaires le long des lignes d'encochage 10, 11, 12 et; 
17 afin que les panneaux latéraux s'aplatissent vers l'intérieur  quand les panneaux avant et arrière sont rapprochés l'un de l'autre: 

  
 <EMI ID=45.1> 

  
après le remplissage du récipient avec du lait ou d'autres produits. Après la phase de pré-déformation, les panneaux avant et arrière 

  
 <EMI ID=46.1> 

  
la Fig. 2 de façon à produire un aplatissement des panneaux latéraux 8 et 9 vers l'intérieur en dessous des panneaux avant et  arrière 6, 7. L'opération de fermeture se poursuit jusqu'à ce que les bords inférieurs des bandes d'étanchéité 18, 22 et 25 situés  le long des lignes d'encochage 16, 21 et 24 soient rapprochés 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
 <EMI ID=48.1> 

  
pient, comme indiqué sur la Fig. 3. lorsque les panneaux se trou- ' vent dans la position de la Fig. 3, les bandes d'étanchéité sont  soudées soniquement l'une avec l'autre le long de la zone indiquée ? par les hachures 28 sur les Figs 4 et 5. Après l'opération de 

  
 <EMI ID=49.1> 

  
mité extérieure sur la surface adjacente au panneau avant 6 puis 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
d'étanchéité 18, 22 et 25 jusqu'à ce que ce rabat 26 prenne la 

  
 <EMI ID=51.1> 

  
 <EMI ID=52.1> 

  
 <EMI ID=53.1> 

  
27 ne colle de préférence pas sur le panneau avant 6. 

  
Un a représenté sur les Figs 6 à 10 le panneau servant à  effectuer le remplissage, l'obturation et le scellement de la partie supérieure du récipient des Figs 1 à 5, différents détails et  composants étant indiqués sur les autres figures. Sur les Figs 6 et 7, on a désigné par 36 le mécanisme de pré-déformation classique qui agit de façon à plier initialement les panneaux extrêmes de  fermeture 5, 6, 7 et 8 vers l'intérieur en direction de leur  position de fermeture afin de créer une certaine déformation permanente dans les lignes d'encochage séparant les panneaux des 

  
 <EMI ID=54.1> 

  
par 38 un appareil de remplissage des récipients après l'opération!  de pré-déformation, ce remplissage étant effectué avec du lait ou ; d'autres produits à mesure que les récipients se déplacent le long!

  
 <EMI ID=55.1> 

  
ble un dispositif pour enlever la mousse ou l'écume de la surface  <EMI ID=56.1> 

  
supérieure du lait ou d'un autre liquide placé dans le récipient. :
La référence 42 désigne dans son ensemble le poste de ferme-  ture où les panneaux extrêmes d'obturation sont amenés dans une  position de fermeture de telle sorte que la partie supérieure du récipient soit fermée, les panneaux avant et arrière 6 et 7 s'appl&#65533;quant à plat contre l'extrémité supérieure du récipient et les  bandes d'étanchéité 18, 22 et 25 ainsi que le rabat de fermeture 
26 faisant saillie axialement vers l'extérieur à partir de l'extrémité fermée du corps de récipient. On a désigné par 44 des éléments

  
 <EMI ID=57.1> 

  
ture d'extrémité du récipient dans sa condition de fermeture lorsque le récipient est acheminé jusqu'au poste de soudage et de scelle-  ment désigné par 46..  Après que le récipient a été soudé et scellé comme indiqué sur  la Fig. 4 dans le poste de soudage 46, il est entraîné jusqu'à un  . poste de pliage et de soudage de rabat de fermeture 47 comportant  un poste de chauffage 48 où la surface du rabat de fermeture qui  est proche de l'extrémité extérieure est chauffée, et jusqu'à un  poste de pliage et de refroidissement 50 où le rabat de fermeture 
26 est plié vers le bas jusque dans la position de la Fig. 5 en ! vue du collage du rabat sur la surface supérieure du panneau 6.

    La partie supérieure du récipient est alors essentiellement plane  et ce dernier se déplace en dessous d'une barre de refroidissement 
160 qui a pour but d'évacuer de la partie supérieure du récipient  la chaleur engendrée par l'élément chauffant 48. 

  
 <EMI ID=58.1> 

  
mixtes sur les Figs 6 à 10 et ils sont entraînés le long d'un  ! support allongé 54 par des chaînes transporteuses 56 et 58 compor' tant chacune des doigts 60 répartis sur leurs longueurs de manière  . à solliciter les récipients C. Le support allongé 54 peut être  réglable en hauteur de manière à s'adapter à des récipients ayant  ' des hauteurs différentes, le réglage étant assuré à. l'aide d'un ; mécanisme classique désigné dans son ensemble par la référence 55 sur la Fig. 7. Les chaînes transporteuses 56 peuvent avoir la même  construction que celles décrites dans les brevets des Etats Unis  ' précités n[deg.] 3 239 995 et 3 002 328. Les chaînes transporteuses 56  entraînent les récipients C dans la direction des flèches 57 sur  les Figs 6, 7 et 9. Les détails particuliers du mécanisme de   <EMI ID=59.1> 

  
transport ne rentrent pas dans le cadre de l'invention et on peut utiliser différents types de convoyeurs dans l'appareil en vue  d'entraîner les récipients dans les différents postes.. 

  
L'ensemble de déformation de partie supérieure de récipient
36, comme indiqué sur la Fig. 6, comprend un mécanisme de replie-  ment de panneau latéral désigné par la référence 62. Le mécanisme de repliement est déplaçable alternativement dans la direction  verticale entre la position basse de travail visible sur la Fig. 6; et une position haute de repos dans laquelle le mécanisme de repliement est espacé supérieurement de la partie supérieure du récipient.

  
Le mécanisme de repliement comprend une enclume 68 comportant des rebords 69 inclinés vers l'intérieur et qui, dans la position de travail représentée sur la Fig. 6, sont placés dans une position adjacente aux lignes d'encochage existant à la partie supérieure des panneaux 1, 2, 3 et 4 du récipient C. Lorsque l'enclume 68 est, descendue dans l'extrémité ouverte du récipient, des doigts triangulaires 70 tournent autour de leurs axes 72 de manière à entrer  en contact avec les segments triangulaires 15 et à plier les  panneaux latéraux 8 et 9 vers l'intérieur, comme indiqué sur la  Fig. 2.

   Lorsque les panneaux latéraux sont repliés vers l'intérieur entre les panneaux avant et arrière 6 et 7, l'enclume 68 est  déplacée en retrait et le doigt de gauche 70 tourne dans le sens  contraire des aiguilles d'une montre autour de son axe 72 tandis  que le doigt de droite 70 tourne dans le sens des aiguilles d'une  <EMI ID=60.1> 

  
 <EMI ID=61.1> 

  
partie supérieure d'obturation du récipient C. 

  
Le mécanisme de déformation de partie supérieure de récipient comporte également un mécanisme de déformation de panneaux avant  et arrière, désigné dans son ensemble par la référence 64. Sur les Figs 6 et 20, le mécanisme 64 comprend un ensemble de plaques 74, 
76 et 78, la plaque 78 étant interposée entre les plaques 74 et 76  et comportant des segments triangulaires 80, faisant saillie vers  l'intérieur et agencés de manière à pousser les panneaux latéraux  8 et 9 de la partie supérieure de fermeture du récipient vers  l'intérieur, comme indiqué sur la Fig. 2. La plaque inclinée 74  <EMI ID=62.1> 

  
inclinée 76 est placée au dessus du panneau avant 6 de façon à i  <EMI ID=63.1> 

  
faire rapprocher les panneaux 6 et 7 l'un de l'autre, le rabat  d'obturation 26 pénétrant dans l'intervalle 82 existant entre les

  
 <EMI ID=64.1> 

  
dispositif de déformation de partie supérieure de récipient est solidaire du dispositif de repliement latéral 62 de sorte qu'il est relevé et descendu respectivement dans ses positions de repos et de travail en même tenps que le dispositif de repliement latéral 62.

  
En conséquence, lorsque ce dispositif de repliement latéral 62 se ;  trouve dans la position de travail où un récipient C est placé dans le poste de repliement latéral, le mécanisme 64 se trouve dans une ;  condition de travail par rapport au récipient précédent C de sorte ;  que chaque récipient C est soumis à une opération de déformation  de partie supérieure sous l'impulsion du dispositif de repliement  de panneau latéral 62 et du dispositif de repliement de panneaux  avant et arrière 64. 

  
Les chaînes transporteuses 58 déplacent les récipients pas à  pas le long du support allongé 54 et d'un poste au suivant en vue

  
 <EMI ID=65.1> 

  
mation de partie supérieure de récipient a été réalisée dans le 

  
 <EMI ID=66.1> 

  
 <EMI ID=67.1> 

  
ouverte du récipient ( l'extrémité qui se trouve dans'la condition'

  
 <EMI ID=68.1> 

  
lait ou d'autres produits. Le récipient est ensuite amené dans le  poste d'enlèvement d'écume ou de mousse 40 où un appareil d'écumage classique est descendu dans le récipient afin que la mousse se  trouvant sur la surface supérieure du lait ou d'un autre produit  liquide placé dans le récipient soit entraînée jusqu'à un réceptacle placé dans une position éloignée du convoyeur. Après que le  récipient a été rempli et a subi l'opération d'enlèvement de mousse, il est transporté jusqu'au poste de fermeture 42. 

  
En se référant principalement aux Figs 9 et 11, on voit que  le poste de fermeture 42 comporte deux mâchoires 86 pouvant être  déplacées alternativement et situées dans des positions opposées '  l'une par rapport à l'autre. L'extrémité supérieure de chacune des mâchoires de fermeture 86 est reliée à l'extrémité inférieure d'une tige de piston 88 pouvant coulisser alternativement dans un cylindre hydraulique 92 monté sur un support 94. Une tige de  <EMI ID=69.1> 

  
de façon à traverser une ouverture ménagée dans le support 94  ( Fig. 9 ). Les mâchoires 86 sont mobiles alternativement entre la; position de sortie représentée en traits pleins sur la Fig. 11 et la position de retrait représentée approximativement par des  lignes en traits mixtes sur la Fig. 11. Les mâchoires de fermeture
86 se déplacent sur un trajet faisant un angle aigu par rapport à  l'axe longitudinal du corps tubulaire du récipient C. Les surfaces:  extrêmes inférieures ou extérieures 96 des mâchoires 86 sont par  conséquent inclinées par rapport aux extrémités supérieures 97 de 

  
 <EMI ID=70.1> 

  
longueur supérieure à celle de la surface inférieure 100, les  mâchoires ayant une configuration trapézoïdale comme indiqué sur 

  
 <EMI ID=71.1> 

  
çables alternativement suivant des trajets inclinés et opposés  par rapport à un récipient C placé dans le poste de fermeture, 

  
les extrémités inférieures 96, dans la position de sortie, sont  situées dans un plan normal à l'axe du corps tubulaire du récipient et poussent les panneaux avant et arrière 6 et 7 dans la position  aplatie de la Fig. 42 ou les panneaux avant et arrière 6 et 7 du  récipient C sont orientés à peu près perpendiculairement aux  panneaux latéraux du corps de récipient de manière à recouvir  l'extrémité supérieure de ce corps. 

  
L'écoulement de fluide vers et à partir des cylindres 92 est commandé par un toucheau 97 en contact avec la surface d'une came :
99 fixée sur un axe tournant 101. Quand la came 99 tourne avec 

  
 <EMI ID=72.1> 

  
lorsqu'il suit la surface de la came afin d'actionner un disposi-  tif de commande 103. Lorsque la came 99 et le toucheau 97 se  trouvent dans les positions indiquées sur la Fig. 11, le dispositif de commande 103 fait passer un fluide pneumatique dans une direc- i tion produisant un mouvement des mâchoires depuis les positions  espacées l'une de l'autre comme Indiqué par les lignes en traita mixtes sur la Fig. 11 jusque dans-la position de sortie indiquée par des lignes en traits pleins sur cette Fig. 11.

  
Comme indiqué précédemment, les récipients C sont entraînés le long du support 54 pas à pas de manière que chaque récipient  reste immobilisé pendant une certaine période dans chaque position. 

  
L'axe 101 et par conséquent la came 99 tournent en synchronisme  avec le convoyeur de manière que, à chaque fois que le convoyeur  fait avancer un récipient C dans le poste de fermeture 42 entre les mâchoires 86 situées dans leur position de retrait indiquée par des lignes en traits mixtes sur la Fig. 11, le toucheau 97 soit solli-:  cité par la surface 99a de la came pour rapprocher ces mâchoires  l'une de l'autre jusque dans la position de sortie représentée en  traits pleins sur la Fig. 11. Lorsque le convoyeur est à nouveau  enclenché pour faire sortir le récipient fermé du poste de ferme-  ture 42, la surface 99a se déplace devant le toucheau 97a qui 

  
 <EMI ID=73.1> 

  
et qui actionne les mâchoires 86 de façon qu'elles reviennent dans:  les positions de retrait pour permettre au récipient suivant C,  ouvert à son extrémité, de par-venir dans le poste de fermeture  entre les mâchoires en retrait 86. i

  
Lorsque les mâchoires de fermeture 86 sont sorties jusque dans la position représentée par des lignes en traits pleins sur la  <EMI ID=74.1> 

  
et ferment l'extrémité du récipient C par pliage des panneaux avant et arrière 6, 7 dans les positions indiquées sur la Fig. 11 et par' application des bords inférieurs des bandes d'étanchéité 22 et 25  l'un contre l'autre dans la zone des lignes d'encochage 21 et 24.  Les bandes d'étanchéité 22 et 25 ainsi que le rabat de fermeture
26 font saillie vers le haut à partir des panneaux avant et arrière 6 et 7 aplatis en position. 

  
Lorsque le récipient C s'éloigne du poste .de fermeture 42,  les panneaux avant et arrière 6 et 7 entrent en contact avec les  éléments de retenue ou barrea de guidage 44 espacés l'un de l'autre' 

  
 <EMI ID=75.1> 

  
position de fermeture de la Fig. 11. Comme indiqué sur les Figs 9  et 18, l'ensemble de barres de guidage 44 est monté sur un châssis ' transversal 104 et il comporte deux plaques planes de guidage 106  espacées l'une de l'autre'et fixées par des boulons classiques 105 sur le châssis transversal 104. Les bords intérieurs des barres ou plaques de guidage 106 sont évasés vers l'extérieur à leurs extré-  mités d'entrée et reprennent ensuite une disposition parallèle  pour définir une fente 110 destinée à recevoir les bandes d'étan-  chéité 22, 25 faisant saillie vers le haut et le rabat de fermeture

  
 <EMI ID=76.1>   <EMI ID=77.1> 

  
et arrière 6 et 7 du récipient C de manière à maintenir les panneaux

  
 <EMI ID=78.1> 

  
jusqu'à ce que le récipient ait été amené par les chaînes transporteuses 56, 58 dans le poste de soudage 46. Les extrémités extérieu-

  
 <EMI ID=79.1> 

  
 <EMI ID=80.1> 

  
haut de manière que les panneaux 6 et 7 entrent en contact avec le côté inférieur des plaques 106 même lorsque ces panneaux 6 et 7 ont tendance à s'écarter élastiquement vers le haut de la position  indiquée sur la Fig. 11 après avoir été relâchés par les mâchoires ;  de fermeture 86. Lorsque les récipients progressent le long des  plaques de guidage 106 , les panneaux 6 et 7 du récipient sont 

  
t

  
 <EMI ID=81.1> 

  
 <EMI ID=82.1> 

  
 <EMI ID=83.1> 

  
manière à passer au travers de la fente 110 comme indiqué sur la  Fig. 19.  Lorsqu'un récipient C est entraîné par les chaînes transpor-  <EMI ID=84.1> 

  
44, le panneau 6 du récipient entre en contact avec la surface inférieure d'une enclume 114 placée dans le poste de soudage 46 ( Fig. 15 ). L'enclume 114 comporte une surface portante supérieure inclinée 116 qui est destinée à soutenir les bandes d'étanchéité 

  
 <EMI ID=85.1> 

  
 <EMI ID=86.1> 

  
 <EMI ID=87.1> 

  
Ces châssis transversaux 104 et 107 supportent également dans  le poste de soudage 46 un dispositif de soudage sonique qui peut  être un transducteur ultrasonique du type décrit dans le brevet des 

  
 <EMI ID=88.1> 

  
dans son ensemble par la référence 118 est monté sur une structure

  
 <EMI ID=89.1> 

  
et 107. Le dispositif de soudage sonique 118 correspondant au mode  de réalisation de la Fig. 15 comprend un carter 119 destiné à 

  
 <EMI ID=90.1> 

  
 <EMI ID=91.1> 

  
mécanique en vibrations de fréquence désirée. 

  
 <EMI ID=92.1> 

  
 <EMI ID=93.1> 

  
un organe d'actionnèrent 123 d'un contacteur-limiteur. Lorsque le carton s'écarte de l'organe d'actionnement 123, la corne 120 se  déplace en retrait et vers le haut à partir de la position indiquée

  
 <EMI ID=94.1> 

  
le profil et la configuration de la corne 120 sont déterminée en fonction de la fréquence désirée de vibration pour produire

  
 <EMI ID=95.1> 

  
 <EMI ID=96.1> 

  
situées entre les bandes d'étanchéité 22 et 25 sont soudées ensemble par la chaleur de frottement engendrée par la corne vibrante

  
 <EMI ID=97.1> 

  
latéral d'étanchéité 5 entrant en contact avec la bande d'étanchéi-

  
 <EMI ID=98.1> 

  
 <EMI ID=99.1> 

  
 <EMI ID=100.1> 

  
qu'une pression essentiellement uniforme soit appliquée par la  corne 120 à la partie de fermeture du récipient pendant l'opération de soudage sonique en vue d'absorber les variations d'épaisseur le ; long de la zone 28. 

  
Dans un mode préféré de réalisation, la corne 120 est conçue 

  
 <EMI ID=101.1> 

  
lorsqu'elle est en contact avec la surface extérieure de la bande  d'étanchéité 25 de la partie supérieure de fermeture du carton. La  vibration de la corne 120 est convertie en une chaleur de frotte-  ment qui assure la fusion de la couche thermoplastique revêtant  les panneaux entre les bandes d'étanchéité 22 et 25 en vue de souder ensemble les différentes couches le long de la zone 28. 

  
1

  
 <EMI ID=102.1>  

  
 <EMI ID=103.1> 

  
condition de fermeture représentée sur les Figs 3 et 4, les parties définies par les lignes d'encochage 17 sur les bandes d'étanchéité
15 se recouvrent de façon à assurer une obturation complète de  l'intervalle existant entre les bandes 22 et 25. En conséquence  l'épaisseur de la structure soudée le long de la zone 28 est  augmentée jusqu'à peu près au point médian où les parties 17 se  recouvrent. En outre, le rabat d'étanchéité 5 crée une épaisseur supplémentaire sur le bord de la zone 28. Pour absorber cette  épaisseur supplémentaire créée par le rabat 5, la partie portante 
116 de l'enclume 114 est munie d'un évidement 124 et il est prévu  une rainure centrale 126 destinée à recevoir l'épaisseur supplé-  mentaire des parties en recouvrement 17.

   On peut prévoir des  rainures 126a et 126b pour recevoir les bords extérieurs des bandes d'étanchéité et des couches à souder ensemble. Des rainures longitudinales 125, 125a et 125b sont également ménagées dans la surface
116 de l'enclume 114 afin que la matière thermoplastique chauffée  pénètre dans et remplisse tous les espaces existant entre les  couches interposées entre la surface 116 et l'extrémité de la corne
120 pour créer_un joint complet le long de la zone 28 des Figs 4 et

  
5. En conséquence, lorsque l'extrémité de la corne 120 entre en  contact avec la bande d'étanchéité 25 le long de la zone 28, la  rainure 126 et l'évidement 124 absorbent les variations d'épaisseur le long de la zone 28 de manière qu'une pression essentielle- 

  
 <EMI ID=104.1> 

  
la zone 28 par la corne vibrante 120. Comme indiqué précédemment,  l'énergie mécanique de la corne est convertie en une chaleur de  friction afin de faire fondre le revêtement thermoplastique de  toutes les couches interposées entre les bandes d'étanchéité 22 et;
25 pour former un joint complètement scellé entre les bandes  d'étanchéité 22 et 25. Les bandes d'étanchéité sont soudées ensem-j

  
 <EMI ID=105.1> 

  
situés essentiellement à plat sur la partie supérieure du corps du!  récipient. 

  
La corne 120 étant conçue pour vibrer à une fréquence de 

  
20 000 cycles par seconde ( ou 20 kHz ), une chaleur suffisante  est engendrée en quelques microsecondes pour faire fondre la  matière thermoplastique et souder les couches situées entre la 

  
&#65533; -^   <EMI ID=106.1>  corne 120 et la surface d'enclume 116, la chaleur étant dissipée dans le carton du récipient. L'échauffement est concentré le long :
de la zone 28 (,Figs 4 et 5 ) et la chaleur est rapidement dissipée pour éviter d'avoir à prévoir un système compliqué d'évacuation de ,  chaleur.- 

  
Lorsqu'un carton C entre en contact avec l'organe d'actionne-

  
 <EMI ID=107.1> 

  
 <EMI ID=108.1> 

  
que 118 est actionné par un toucheau de came 123c qui est fixé sur ;

  
 <EMI ID=109.1> 

  
d'actionnement 123, une rotation de la came 123a fait basculer le 

  
 <EMI ID=110.1> 

  
excitation et une désexcitation du dispositif de commande 125 qui  commande à son tour le fonctionnement de l'appareil de soudage  sonique 118. En conséquence, lorsqu'un carton C entre en contact  avec l'organe d'actionnement 123, la rotation de la came 123a, du  fait du mouvement résultant du toucheau 123c, fait en sorte que le 

  
 <EMI ID=111.1> 

  
 <EMI ID=112.1> 

  
à partir de sa.position de retrait, (2) sa vibration pendant une  période prédéterminée, (3) un arrêt de la vibration et un maintien i  dans la position de sortie de la Fig. 15 pendant une période  prédéterminée et (4) un retour vers le haut jusque dans sa position de retrait lorsque la came 123c a terminé une révolution complète. ;  La durée de la période correspondant à toute la séquence est égale 

  
 <EMI ID=113.1> 

  
faire passer un carton C d'une position dans la suivante le long de'

  
 <EMI ID=114.1> 

  
; La corne 120 étant conçue de manière à vibrer à une fréquence i 

  
 <EMI ID=115.1> 

  
 <EMI ID=116.1> 

  
tique de revêtement du carton des récipients C dans chaque opéra-  : tion de soudage. Après cette période de vibration de 0,2 à 0,5 se-

  
 <EMI ID=117.1> 

  
22, 25 pendant une période comprise entre environ 0,5 à 1,5 secondes . pour laisser la matière thermoplastique se refroidir et durcir afin  : de compléter le joint de scellement le long de la zone 28. Le temps; de refroidissement peut être réduit en faisant passer un fluide de   <EMI ID=118.1>  <EMI ID=119.1> 

  
surface 116. Les valeurs particulières indiquées ci-dessus en ce qui concerne la fréquence de vibration et la durée de la période de

  
 <EMI ID=120.1> 

  
plastique sont seulement donnés à titre d'exemples et peuvent varier en fonction de l'étendue de la zone de soudure, de l'épaisseur et du nombre de couches à souder ensemble, des propriétés particulières de la matière thermoplastique et du degré de refroidissement de l'enclume 114.

  
Les Figs 21 et 22 représentent un autre mode de réalisation d'une enclume destinée à coopérer avec la corne 120 de l'appareil de soudage sonique 118. On a désigné par 114' l'enclume des figs 

  
21 et 22 alors que la référence 132 désigne la partie portante  inclinée de cette enclume. Il est prévu dans cette partie portante:
132 une rainure allongée 134 dans laquelle est disposée une bande
136 d'une matière élastomère élastique telle que de l'uréthane.  Une plaque 138 de forme allongée dont le profil correspond à  celui de la rainure 134 et de la bande élastique 136 est engagée  dans la rainure 134 et est supportée par la surface supérieure de la bande élastique 136. Dans la condition d'absence de contrainte  dans la bande élastique 136, la surface extérieure de la plaque 
138 dépasse de la surface 132 d'une distance d'environ 0,38 mm. 

  
La plaque 138 est fixée sur l'enclume 114' par des vis 140  comportant une queue munie d'une partie élargie et non filetée 141 . et d'une partie filetée 142 . La partie non filetée 141 est élargie  par rapport à la partie filetée 142 de façon à former un épaule-  ment qui s'appuie contre le fond de la rainure 134 et qui est  engagé dans des trous alignés ménagés dans la plaque 138 et la  bande élastique 136. La tête de la vis 140 est élargie par rapport  à la partie non filetée 141 de la queue afin d'empêcher la plaque
138 d'être séparée de l'enclume. Cependant la plaque 138 peut être, comprimée vers l'intérieur en direction du fond de la rainure 134  du fait du soutien élastique qui est assuré par la bande 136. Une 

  
 <EMI ID=121.1> 

  
132 en dessous de la rainure 134 et l'enclume 114' est également  munie d'une partie évidée 124' de manière à recevoir la partie  d'épaisseur supplémentaire qui est constituée par le rabat latéral :  d'étanchéité 5 dans sa zone de liaison avec la bande d'étanchéité !  <EMI ID=122.1> 

  
25 ( Figs 1 et 4 

  
Lorsque l'enclume des figs 21 et 22 est montée dans la position de 1' enclume 114, comme indiqué sur la fig. 15, la partie de la bande d'étanchéité 22 qui est située dans la zone 28 des Figs 4 et 5 entre en contact avec la plaque 138 alors que la corne entre en contact avec la bande d'étanchéité 25 le long de la zone 28 afin de comprimer les couches de carton le long de cette zone 28 entre la corne 120 et la plaque 138. La bande élastique 136 présente,  dans les parties situées le long de la zone 28 correspondant à  l'épaisseur maximale, une élasticité suffisante pour exercer une 

  
 <EMI ID=123.1> 

  
corne vibrante 120. Cette structure élastique permet à la plaque 
138 de flotter par rapport au fond de la rainure 138 et il est  ainsi possible que les couches de carton permettent à la matière thermoplastique de fluer dans tous les vides et volumes existants  afin de former un joint complet le long de la zone 28. La rainure 
125' et l'évidement 124' permettent d'absorber l'épaisseur supplémentaire de matière et de réduire au minimum la déformation des  couches lorsqu'elles entrent en contact avec la plaque 138. La  vibration de la corne 120 dans la direction longitudinale permet à:
la matière thermoplastique chaude, en coopération avec le soutien  élastique exercé par la plaque 138, de fluer plus librement et de  remplir tous les vides existants entre les couches de matière le ; long de la zone 28. 

  
Les deux enclumes 114 et 114' peuvent être munies de passages:
de circulation d'eau ou d'un autre fluide de refroidissement au 

  
 <EMI ID=124.1> 

  
chaleur sur la surface de l'enclume qui est en contact avec le  carton pendant des opérations répétées de l'appareil de soudage 

  
 <EMI ID=125.1> 

  
A la fin de l'opération de soudage dans le poste 46, le  convoyeur fait avancer le récipient C du poste de soudage jusque  dans le poste désigné par la référence 47 sur la Fig. 9, où le  rabat de fermeture 26 du récipient est chauffé, plié à plat contre'  le panneau avant 6 puis refroidi de manière à être fixé dans la  position de la Fig. 5. Lorsque le carton C sort du poste de soudage, le panneau d'obturation 7 du carton entre en contact avec une  plaque de guidage 146 tandis que le rabat de fermeture <2>6 entre en*   <EMI ID=126.1> 

  
contact avec une tige de guidage 144 qui le pousse vers la gauche,. en regardant la Fig. 16, en direction d'une barre chauffante 148. Cette barre chauffante 148 s'étend en dessous d'un bouclier thermique 150 servant à réfléchir la chaleur en direction de la surface 

  
 <EMI ID=127.1> 

  
chauffante 148 fait partie d'un ensemble de chauffage 152 qui a  été représenté dans sa position de sortie ou de travail sur la  Fig. 16. Cet ensemble de chauffage 152 reste dans sa position de  travail tant que les chaînes transporteuses 56 et 58 sont en train d'entraîner le récipient C le long de l'élément porteur 54 d'un  poste à un autre. Cependant, en cas d'arrêt des chaînes transpor- . teuses, l'ensemble 152 revient en même temps que la barre chauffante 148 vers la gauche en regardant la Fig. 16 de manière à ne pas  chauffer excessivement les cartons passant dans le poste de chauf-; fage 48 à proximité de la barre chauffante 148. 

  
L'ensemble de chauffage 152 est monté sur une plate-forme 162 ; qui peut coulisser dans des voies 164 montées sur des éléments i
107 et 166 du bâti ( Fig. 17). Une console 168 est montée sur la  surface supérieure de la plate-forme coulissante 162. Sur un élé-  ment porteur 169 est fixé un vérin hydraulique comportant un cylindre 170 solidaire du support 169 ainsi qu'un piston 172 qui peut ;

  
 <EMI ID=128.1> 

  
cylindre 170. Une extrémité du piston 172 est fixée sur la console:
168 de manière qu'un mouvement de la tige 172 produise un mouvement correspondant de la plate-forme 162 dans les voies 164. Les commandes du vérin hydraulique 170 sont reliées au convoyeur de manière  que le piston 172 soit actionné dans la position de sortie de la  Fig. 16 lorsque le convoyeur est mis en marche. Lorsque le convoy-'eur est arrêté pour une raison quelconque, la pression hydraulique, <EMI ID=129.1> 

  
assurer le mouvement de retrait de la tige de piston 172 et dépla-&#65533; cer la plate-forme 162, en même temps que la barre chauffante 148,!

  
 <EMI ID=130.1> 

  
te 148 ne soit plus située à proximité de cartons C placés dans le ;  poste de chauffage 48. 

  
L'ensemble de chauffage 152 comporte un corps de connexion 
174 dans lequel sont montées la barre chauffante 148 et diverses  connexions électriques, le corps 174 étant relié par l'intermé-   <EMI ID=131.1> 

  
diaire d'un conducteur électrique 176 à une source de courant  désignée par 178 sur la Fig. 16 . Lorsque les cartons C traversent le poste de chauffage 48 le long de la barre 144, la matière thermoplastique se trouvant sur le côté inférieur du rabat de fermeture 
26 dans une zone adjacente à son extrémité extérieure est chauffée;  par la barre chauffante 148 à une température suffisante pour faire prendre à la matière thermoplastique un état visqueux ou plastifié.

  
Lorsque chaque récipient est entraîné par le convoyeur devant  l'extrémité de droite de la barre chauffante 148, en regardant la  Fig. 9, le rabat de fermeture 26 entre en contact avec l'extrémité' incurvée 180 de la plaque de base 183 ce la barre de refroidissement 160. La barre de refroidissement 160 comporte une partie 179 essentiellement en forme de U qui est fixée sur la surface supé-  rieure de la plaque 183 afin de délimiter une chambre 181 destinée  à recevoir de l'eau ou un autre fluide de refroidissement. Lorsque le rabat 26 entre en contact avec la partie extrême 120 de la  plaque 183, il est plié veis le bas de manière à s'appliquer contre la surface supérieure du panneau 6 et il est maintenu en position contre ce dernier par la plaque de base 183. Le fluide de refroi-  dissement pénètre et sort de la chambre 181 par l'intermédiaire  <EMI ID=132.1> 

  
chauffée par la barre 148,assure la fixation du rabat de fermeture' 
26 sur le panneau 6 de sorte que la fermeture d'extrémité du réci-i  pient se trouve dans la condition d'obturation et de scellement  indiquée sur la Fig. 5. Le mouvement des récipients le long de la  barre de refroidissement 160 permet d'évacuer la chaleur des ferme;  tures d'extrémité et la plaque de base 183 est évidée comme indiqué en 182 sur la Fig. 8 de manière que la pression maximale soit 

  
 <EMI ID=133.1> 

  
de la plaque 183 pour faire en sorte que le rabat 26 soit solide- 

  
 <EMI ID=134.1> 

  
que sur la Fig. 5. L'opération est terminée quand un carton C passé devant l'extrémité de droite de la plaque de base 183, en regar-  dant la Fig. 7.. 

  
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variations accessibles à l'homme de l'art, suivant les applica&#65533; ions envisagées et sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'il-1-  vent ion. 

  
 <EMI ID=135.1> 

  
 <EMI ID=136.1> 

  
d'une fermeture, d'extrémité d'un récipient comportant un corps tubulaire, la fermeture d'extrémité comportant des panneaux avant

  
et arrière qui sont reliés par des panneaux latéraux, lesdits

  
panneaux s'étendant axialement à partir du corps tubulaire dans sa' condition d'ouverture, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de fermeture agissant de façon à plier les panneaux de

  
 <EMI ID=137.1> 

  
panneaux latéraux sont plies en dessous des panneaux avant .et 

  
 <EMI ID=138.1> 

  
au corps tubulaire de manière à obturer l'extrémité de ce dernier,:

  
 <EMI ID=139.1> 

  
faisant saillie axialement vers l'extérieur du corps tubulaire en 

  
 <EMI ID=140.1> 

  
dispositif de soudage servant à souder ensemble les parties extrê-; 

  
mes extérieures afin de sceller et de fixer la fermeture d'extré- 

  
mité dans sa condition d'obturation.

Claims

2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en cej

que le dispositif de fermeture comprend deux mâchoires opposées mobiles l'une vers l'autre à partir de positions de retrait espa- ;

cées l'une de l'autre jusque dans des positions de sortie de telle!

sorte que, lorsqu'un récipient comportant une fermeture d'extrémi-:

té ouverte est placé entre les mâchoires de fermeture, les panneaux avant et arrière de la fermeture d'extrémité soient sollicités par <EMI ID=141.1>

tion de sortie et soient pliés par lesdites mâchoires dans la condi-

<EMI ID=142.1>

<EMI ID=143.1>

mâchoires de fermeture dans les positions de sortie complète de

ces dernières, en ce que lesdites mâchoires de fermeture sont montées de façon à se déplacer sur un trajet faisant un angle aigu

par rapport à l'axe longitudinal du corps tubulaire d'un récipient

placé entre les mâchoires et en ce que chacune desdites mâchoires comporte une surface extrême extérieure entrant en contact avec un panneau avant ou arrière respectif d'un récipient placé entre les mâchoires, ladite surface extrême extérieure étant située dans un

plan orienté essentiellement perpendiculairement à l'axe longitu- <EMI ID=144.1>

<EMI ID=145.1>

et un soyen supportant élastiquenent ladite plaque de façon à lui ; donner la souplesse nécessaire pour absorber des variations d'épais-

<EMI ID=146.1>

6. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce.

<EMI ID=147.1>

<EMI ID=148.1>

poste de soudage espacé du poste de fermeture et en ce qu'il est

<EMI ID=149.1>

de fermeture jusque dans le poste de soudage.

7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce'

<EMI ID=150.1>

<EMI ID=151.1>

maintenir les panneaux de la fermeture d'extrémité d'un récipient dans la position de fermeture lorsque ce récipient est déplacé du : poste de fermeture jusque dans le poste de soudage, lesdits moyens

<EMI ID=152.1> <EMI ID=153.1>

cement des récipients depuis le poste de fermeture jusqu'au poste

<EMI ID=154.1>

<EMI ID=155.1>

du poste de fermeture tandis que l'autre barre de guidage peut s'appliquer contre la panneau avant de la fermeture d'extrémité du-

<EMI ID=156.1>

lie axialement, des panneaux avant et arrière étant engagées dans , ladite fente. Appareil pour assurer l'obturation et le scellement

<EMI ID=157.1>

bulaire afin de former ainsi une fermeture plane pour le récipient, le matériau constituant cette fermeture d'extrémité contenant une matière thermoplastique et la fermeture comportant des panneaux avant, arrière et latéraux qui s'étendent chacun axialement à partir du corps tubulaire dans sa position d'ouverture, chacun des

<EMI ID=158.1>

ité qui est définie à son extrémité extérieure par une ligne d'en-1 cochage tandis que le panneau arrière comporte un rabat de fermeture partant du bord extérieur de ladite bande d'étanchéité, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de fermetu-

<EMI ID=159.1>

jusque dans une position d'obturation, les panneaux latéraux étant pliés en dessous des panneaux avant et arrière qui sont situés

<EMI ID=160.1>

tubulaire de manière à obturer l'extrémité de ce dernier alors que les bandes d'étanchéité et le rabat de fermeture font saillie vers l'extérieur du corps tubulaire, un dispositif de soudage assurant la soudure des bandes d'étanchéité de manière à sceller et bloquera les panneaux de la fermeture d'extrémité dans leur position de fermeture et un dispositif de pliage et de soudage du rabat de fermeture agissant de manière à plier le rabat de fermeture et les ; bandes d'étanchéité faisant saillie axialement sur le panneau avant et à souder le rabat sur ce panneau avant de telle sorte qu'il soit placé à plat contre ledit panneau.

9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de fermeture, le dispositif de soudage et le dispositif de pliage et de soudage de rabat de fermeture sont <EMI ID=161.1>

respectivement placés dans un poste de fermeture, un poste de soudage et un poste de pliage et de soudage de rabat de fermeture, ces postes étant sspacés successivement les uns des autres, et en ce qu'il est en outre prévu un convoyeur pour transporter les récipients successivement dans lesdits postes.

10. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce

<EMI ID=162.1>

poste de pliage et de soudage de rabat de fermeture, placé du côté:

<EMI ID=163.1>

<EMI ID=164.1>

transféré du poste de pliage et de soudage de rabat de fermeture ! vers l'élément de refroidissement en vue d'évacuer la chaleur de ; ladite fermeture d'extrémité.

<EMI ID=165.1>

ture d'extrémité d'un récipient, caractérisé en ce qu'il comporte

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contact avec une surface extérieure desdites couches, un disposi- tif vibrant pouvant entrer en contact avec la surface extérieure

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est appliquée contre ladite surface portante et agissant- de façon à vibrer à une fréquence suffisante pour engendrer de la chaleur servant à souder les couches ensemble, ainsi que des moyens prévus sur la surface portante de manière à absorber des variations d'épaisseur des couches en vue de réduire au minimum les variations de la pression appliquée aux couches sur les zones superficielles sollicitées par l'enclume et le dispositif vibrant.

12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens cités en dernier comprennent des rainures et des évidements ménagés dans ladite surface portante en des endroits destinés à entrer en contact avec des zones d'épaisseur accrue des couches à souder ensemble.

13. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens cités en dernier comprennent une plaque supportée élastiquement par la surface portante de manière à entrer en contact avec ladite première surface extérieure, cette plaque présentant une souplesse suffisante pour absorber des variations d'épaisseur des couches en vue de maintenir une pression

<EMI ID=168.1> <EMI ID=169.1>

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14. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en : ce que lesdits moyens cités en dernier comprennent une rainure

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élastomère logée dans la rainure et présentant une épaisseur infé-, rieure à la profondeur de cette rainure et une plaaue engagée dans la rainure et supportée élastiquement par la bande de matière élastomère, la surface extérieure de ladite plaque dépassant de la, surface portante dans la condition d'absence de contrainte de , ladite bande de matière élastomère.

15. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une vis assurant la fixation de la plaque sur l'enclume, ladite vis comportant une tête et une queue qui est pourvue d'une partie non filetée partant de la tête ; et d'une partie filetée partant de la partie non filetée, ladite ; queue traversant la plaque et la bande de matière élastomère de ;

façon que la partie filetée vienne se visser dans la base de la : rainure.

16. Appareil pour assurer l'obturation et le scellement d'une fermeture d'extrémité d'un récipient comportant un corps tubulaire afin de former ainsi une fermeture plane pour le réci- pient, le matériau constituant cette fermeture d'extrémité conte- nant une matière thermoplastique et la fermeture comportant des panneaux avant, arrière et latéraux qui s'étendent chacun axiale- ment-à partir du corps tubulaire dans sa position d'ouverture, chacun des panneaux de la fermeture d'extrémité comportant une bande d'étanchéité qui est définie à son extrémité extérieure par '

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rabat de fermeture partant du bord extérieur de ladite bande d'étanchéité, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un dispo- : sitif de fermeture agissant de façon à plier les panneaux latéraux'.. de la fermeture d'extrémité vers l'intérieur le long de leurs

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et à plier les panneaux avant et arrière à plat contre les bords

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d'étanchéité et le rabat de fermeture fassent saillie extérieure- : ment des panneaux avant et arrière, un dispositif de soudage espacé du dispositif de fermeture et agissant, lorsqu'un récipient fermé : <EMI ID=175.1>

est transféré du dispositif de fermeture*dans le dispositif de soudage, de manière à souder ensemble les bandes d'étanchéité du : récipient pour assurer son scellement, un dispositif de fermeture de rabat espacé du dispositif de soudage et agissant, lorsqu'un récipient est transféré du dispositif de soudage dans le dispositif de fermeture de rabat, de manière à plier le rabat de fermeture et les bandes d'étanchéité dirigés vers le haut contre le panneau avant et à souder le rabat de fermeture sur ce panneau avant de telle sorte que le rabat soit disposé à plat contre ledit panneau, ainsi qu'un convoyeur pour. entraîner successivement les récipients-

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dispositif de fermeture de rabat. !

17. Appareil suivant la revendication 16, caractérisé en ! ce que ledit dispositif de fermeture comprend des mâchoires de prédéformation agissant de façon à pré-déformer les panneaux latéraux d'un récipient légèrement vers l'intérieur le long de leurs lignes� d'encochage, des mâchoires de fermeture espacées des mâchoires ;

de pré-déformation et agissant de façon à plier les panneaux avant et arrière à plat et à amener les bords inférieurs des bandes d'étanchéité du récipient l'un contre l'autre de telle sorte que les bandes d'étanchéité et le rabat de fermeture fassent saillie vers l'extérieur à partir des panneaux avant et arrière, ainsi que! deux éléments de guidage espacés, situés sur le coté des mâchoires; de fermeture qui est opposé aux mâchoires de pré-déformation afin de maintenir les panneaux avant et arrière à plat, les bandes d'étanchéité et le rabat de fermeture s'engageant dans l'intervalle

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acheminé vers le dispositif de soudage.

18. Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le dispositif de soudage comprend une enclume pouvant s'appliquer contre une surface extérieure des parties extrêmes extérieures, faisant saillie axialement vers l'extérieur, des panneaux avant et arrière de la fermeture d'extrémité du récipient dans la condition fermée et un dispositif vibrant s'appliquant contre la surface extérieure opposée. et assurant une génération de! chaleur suffisante pour souder les parties extrêmes ensemble, et en ce que ladite enclume comporte une surface portante pouvant entrer: eh contact avec l'une desdites surfaces extérieures. <EMI ID=178.1>

ce que ledit dispositif de fermeture de rabat comprend une barre de guidage et une barre de chauffage placées dans des positions espacées et parallèles, ladite barre de guidage étant manoeuvrable, de façon à plier le rabat de fermeture d'un récipient sortant du

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qu'il puisse être chauffé par celle-ci.

20. Appareil suivant la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque pouvant entrer en contact avec le rabat de fermeture d'un récipient s'éloignant de la barre de chauffage et de la barre de guidage et agissant de façon à plier le rabat chauffé jusque dans une position de fermeture où il est appliqué à plat contre le panneau avant de la fermeture d'extrémité du récipient.

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ce qu'il comprend un moyen monté sur ladite plaque et délimitant une chambre pour un fluide servant à refroidir la plaque et les rabats chauffés de récipients entrant en contact avec ladite plaqué, des tuyaux étant reliés à la chambre de refroidissement et à une ; source de fluide de refroidissement afin de faire circuler ledit fluide dans ladite chambre.

22. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de chauffage dont fait partie ladite barre chauffante, cet ensemble pouvant être rapproché et écarté de}

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mouvement des récipients le long de la barre de guidage est arrêté* .

23. Procédé pour obturer et sceller une fermeture d'extré-

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de section droite rectangulaire dans lequel la fermeture d'extrémi= té comprend des panneaux avant, arrière et latéraux partant du bord d'un côté respectif du corps de récipient en étant coplanaires dans la condition ouverte de la fermeture d'extrémité, chacun des

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extérieure par une ligne d'encochage et ledit panneau arrière comportant un rabat de fermeture qui part du bord extérieur de sa

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un léger pliage des panneaux latéraux vers l'intérieur entre les <EMI ID=186.1>

panneaux avant et arrière, (2) on plie les panneaux avant et arrière l'un vers l'autre de façon à aplatir complètement les panneaux latéraux en amenant les bords inférieurs des bandes ; d'étanchéité l'un contre l'autre de telle sorte que les panneaux avant et arrière soient situés à plat et essentiellement transver-, salement aux côtés du récipient pour obturer son extrémité, (3) on soude ensemble les bandes d'étanchéité de manière à sceller la partie supérieure du récipient et on fixe les panneaux de la fermeture d'extrémité dans la condition de fermeture, (4) on plie le rabat de fermeture d'une position où il recouvre le panneau avant et (5) on fixe le rabat de fermeture s r le panneau avant de façons à le maintenir en position.

24. - Procédé suivant la revendication 23, caractérisé en ce que les bandes d'étanchéité sont soudées soniquement ensemble.

25. Procédé suivant la revendication 23, caractérisé en ce qu'au moins le rabat de fermeture comporte une matière adhésive: thermoplastique, en ce que ce rabat de fermeture est collé sur le ; panneau avant en chauffant d'abord le rabat puis en l'appliquant contre le panneau avant de manière que, lors du refroidissement et du durcissement de la matière plastique, ledit -rabat adhère au ;

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refroidissement rapide de la fermeture d'extrémité du récipient . ) après que le rabat de fermeture a été appliqué par pliage contre le panneau avant.

26. Procédé de remplissage, d'obturation et de scellement de la partie supérieure d'un récipient rectangulaire pour former

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riau de la partie supérieure de récipient comportant une matière thermoplastique, la partie supérieure du récipient comportant des

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du bord supérieur d'un côté correspondant du récipient en étant coplanaires dans la condition ouverte de la partie supérieure de , récipient avant les opérations de remplissage, d'obturation et de scellement, le bord inférieur de chaque panneau étant défini par une ligne d'encochage qui définit également le bord supérieur du côté associé du récipient, chacun desdits panneaux comportant une bande de scellement définie à son extrémité extérieure par une ligne d'encochage, chacun desdits panneaux latéraux étant divisé <EMI ID=190.1>

par des lignes d'encochage en trois segments triangulaires compor- ' tant un segment central dont un côté est disposé le long du bord ' inférieur du panneau respectif tandis que le soumet est situé à

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qui s'étend à partir du bord extérieur de sa bande d'étanchéité, procédé caractérisé en ce que (1) on effectue une pré-déformation des panneaux latéraux en les pliant légèrement vers l'intérieur entre les panneaux avant et arrière le long de leurs lignes d'encochage, (2) on effectue le remplissage du récipient, (3) on plie les panneaux avant et arrière l'un vers l'autre de manière à apla- tir complètement les panneaux latéraux et à amener les bords inférieurs de toutes les bandes d'étanchéité l'un contre l'autre afin que les panneaux avant et arrière soient placés à plat et transversalement sur les bords supérieurs des côtés des récipients;

les bandes d'étanchéité et le rabat de fermeture faisant saillie

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sceller le récipient et à maintenir les panneaux avant et arrière dans leurs conditions planes de fermeture, (5) on-chauffe au moins; le bord extérieur du rabat de fermeture rfin de porter la matière j

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ture et les bandes d'étanchéité dirigées vers le haut sur le panneau avant de façon à amener sa partie chauffée en contact avec le panneau avant, et (7) on refroidit le rabat chauffé pour le faire

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d'étanchéité s'appliquent à plat contre le panneau avant.