FR3112530A1 - Barquette destinée à contenir une denrée alimentaire de type hamburger - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne une barquette (10), notamment pour le conditionnement d’une denrée alimentaire, comprenant : - une coque externe (11) formée de deux demi-coques (11a, 11b) reliées entre elles par une charnière (13), chacune des demi-coques (11a, 11b) comportant une paroi de fond (111) et une paroi latérale (112), - une enveloppe interne (12) formée d’un film plastique recouvrant intérieurement la coque externe (11) en étant en contact au moins partiellement avec la paroi latérale (112) de chacune des demi-coques (11a, 11b), l’enveloppe interne (12) étant solidarisée à la paroi latérale (112) de chacune des demi-coques (11a, 11b) au niveau d’une pluralité de zones d’adhésion (14) disposées sur une face interne de ladite paroi latérale (112), caractérisée par le fait que chacune des zones d’adhésion (14) est totalement entourée par une portion plus épaisse de la paroi latérale (112). Figure 1
Description
La présente invention concerne le domaine de l’emballage de denrées alimentaires.
Elle concerne plus particulièrement une barquette destinée à contenir une denrée alimentaire de type hamburger. Elle concerne également un procédé de fabrication d’une telle barquette.
Dans le domaine des emballages alimentaires, notamment pour hamburger, la denrée à consommer est généralement disposée dans une barquette constituée d’une coque externe en carton formée de deux demi-coques reliées par une charnière et d’une enveloppe interne formée d’un film plastique recouvrant intérieurement la coque externe. L’enveloppe interne peut être solidarisée sur la coque externe par thermoformage. A cet effet, des zones d’adhésion sont avantageusement prévues sur le pourtour interne de la coque externe, lesdites zones d’adhésion étant susceptibles d’être en contact avec le film plastique lors d’une étape de mise en volume de l’enveloppe interne. Ces zones d’adhésion sont généralement constituées d’un revêtement thermo-adhésif qui est activable à la chaleur. En chauffant localement le film plastique au niveau des zones en contact avec le revêtement thermo-adhésif, on active le pouvoir adhésif dudit revêtement ce qui permet l’adhésion du film plastique sur la coque externe.
Dans les procédés de fabrication actuellement mis en œuvre pour former de telles barquettes, l’étape de thermoformage du film plastique nécessite l’utilisation d’un moule de thermoformage à l’intérieur duquel est disposée la coque externe. La coque externe étant généralement obtenue par repliage sur lui-même d’un flan prédécoupé en carton, il est nécessaire de stabiliser le flan dans une configuration préassemblée correspondant à la forme finale de la coque externe avant son introduction dans le moule. Ceci permet notamment d’éviter que la coque externe ne sorte du moule du fait de la tendance naturelle du flan à retourner à sa configuration à plat d’origine. Cette stabilisation s’opère en général en appliquant une couche de colle à prise rapide sur plusieurs surfaces du flan destinées à être superposées les unes aux autres dans la configuration préassemblée du flan. Cette application de colle à prise rapide présente toutefois de nombreux inconvénients. D’une part, elle génère une étape de fabrication supplémentaire, rendant le procédé de fabrication dans son ensemble plus complexe à mettre en œuvre. D’autre part, elle accroît le coût de fabrication de la barquette du fait de cette utilisation supplémentaire de colle à prise rapide. En outre, cette application de colle à prise rapide peut générer des phénomènes de salissure sur les barquettes et sur les machines de fabrication, ce qui oblige à réaliser des opérations de nettoyage et de maintenance fréquentes. Les cadences de fabrication en sont donc diminuées par voie de conséquence.
L’invention vise donc à proposer une barquette et un procédé de fabrication d’une telle barquette ne présentant les inconvénients susmentionnés.
A cet effet, l’invention concerne une barquette, notamment pour le conditionnement d’une denrée alimentaire, comprenant :
- une coque externe formée de deux demi-coques reliées entre elles par une charnière, chacune des demi-coques comportant une paroi de fond et une paroi latérale,
- une enveloppe interne formée d’un film plastique recouvrant intérieurement la coque externe en étant en contact au moins partiellement avec la paroi latérale de chacune des demi-coques, l’enveloppe interne étant solidarisée à la paroi latérale de chacune des demi-coques au niveau d’une pluralité de zones d’adhésion disposées sur une face interne de ladite paroi latérale,
caractérisée par le fait que chacune des zones d’adhésion est totalement entourée par une portion plus épaisse de la paroi latérale.
Dans une configuration particulière de l’invention, la coque externe est formée à partir d’un flan prédécoupé, de préférence en carton, qui est replié sur lui-même, ledit flan présentant des pattes d’assemblage munies d’une ouverture traversante et des volets rabattables destinés à être rabattus sur lesdites pattes d’assemblage, les portions plus épaisses des parois latérales des demi-coques étant formées par la superposition de parties des pattes d’assemblage qui sont recouvertes par lesdits volets rabattables et de parties des volets rabattables qui recouvrent les pattes d’assemblage, les zones d’adhésion correspondant aux portions des volets rabattables qui sont disposées en vis-à-vis des ouvertures traversantes des pattes d’assemblage.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, la charnière est formée par une arête de pliage du flan.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, les zones d’adhésion possèdent une forme circulaire.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, les deux demi-coques ont des formes identiques ou sensiblement identiques.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, la paroi de fond possède une forme octogonale.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, l’enveloppe interne est constituée d’un film thermoplastique qui est solidarisé sur la coque externe par thermosoudage.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, l’enveloppe interne comprend une bordure périphérique dépassant de la coque externe, ladite bordure périphérique étant munie d’une première rainure à profil en V et d’une deuxième rainure à profil en V, lesdites première et deuxième rainures étant disposées de part et d’autre de la charnière de la coque externe et formant ensemble un élément de charnière pour l’enveloppe interne.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une barquette telle que définie précédemment, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d’un flan prédécoupé, de préférence en carton, dans une configuration à plat, ledit flan étant recouvert sur plusieurs zones, dites zones d’adhésion, d’un revêtement thermo-adhésif ;
- fourniture d’un film plastique ;
- repliage du flan sur lui-même dans une configuration préassemblée, dans laquelle le flan forme une coque externe formée de deux demi-coques reliées entre elles par une charnière, chacune des demi-coques comportant une paroi de fond et une paroi latérale, et dans laquelle les zones d’adhésion sont disposées sur une face interne desdites parois latérales en étant totalement entourées chacune par deux portions superposées du flan ;
- introduction de la coque externe ainsi obtenue dans un moule de thermoformage;
- introduction du film plastique dans le moule de thermoformage ;
- fermeture du moule de thermoformage ;
- chauffage et mise en volume du film plastique de manière à former une enveloppe interne recouvrant intérieurement la coque externe en étant en contact au moins partiellement avec la paroi latérale de chacune des demi-coques au niveau de la pluralité de zones d’adhésion ;
- application de chaleur au niveau des zones d’adhésion de manière à activer le revêtement thermo-adhésif et, ainsi, réaliser une solidarisation de l’enveloppe interne sur la coque externe au niveau desdites zones d’adhésion, l’enveloppe interne empêchant ainsi que le flan reprenne sa configuration à plat.
Dans une configuration particulière de l’invention, le flan comprend deux parties identiques séparées par une arête de pliage, chacune des parties comprenant une zone centrale délimitée au moins par deux bords longitudinaux, respectivement inférieur et supérieur, et par au moins deux bords latéraux, respectivement gauche et droit, la zone centrale étant prolongée sur chacun desdits bords longitudinaux et latéraux par un volet rabattable, au moins deux desdits volets rabattables étant munis de zones d’adhésion et au moins deux autres desdits volets rabattables étant prolongés à chacune de leurs extrémités par une patte d’assemblage munie d’une ouverture traversante, lesdites ouvertures traversantes étant positionnées de telle sorte à venir se disposer en vis-à-vis des zones d’adhésion dans la configuration préassemblée du flan.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, la zone centrale possède une forme octogonale.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, le moule de thermoformage comprend des moyens de retenue aptes à retenir la coque externe à l’intérieur du moule avant la fermeture du moule.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, lesdits moyens de retenue comprennent une pluralité de poinçons destinés à déformer localement une face externe de la coque externe.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, l’étape d’application de chaleur au niveau des zones d’adhésion est réalisée au moyen d’électrodes produisant des ultrasons.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, le revêtement thermo-adhésif est constitué d’un vernis en PVA.
L’invention sera davantage comprise à la lecture de la description non limitative qui va suivre, faite en référence aux figures ci-annexées.
En référence à la Figure 1, il est représenté une barquette 10 selon l’invention dans une position ouverte. Cette barquette 10 définit un espace intérieur de stockage pour une denrée alimentaire, tel qu’un hamburger. Elle comprend une coque externe 11, par exemple en carton, et une enveloppe interne 12 formée d’un film plastique recouvrant intérieurement la coque externe 11. La coque externe 11 est formée de deux demi-coques 11a, 11b reliées entre elles par une ligne de pliage formant charnière 13, les deux demi-coques possédant des formes identiques ou sensiblement identiques. La charnière 13 permet de passer de la position ouverte représentée sur la Figure 1 à une position fermée (non représentée) de la coque externe 11, dans laquelle l’une des demi-coques 11a ou 11b est rabattue contre l’autre demi-coque 11a, 11b en ayant pivoté autour de la charnière 13. Chacune des demi-coques 11a, 11b comporte une paroi de fond 111 de forme octogonale et une paroi latérale 112 entourant totalement la paroi de fond 111 et qui est sensiblement perpendiculaire à celle-ci. L’enveloppe interne 12 est en contact au moins partiel avec la paroi latérale 112 et avec la paroi de fond 111 de chacune des demi-coques 11a, 11b. De préférence, l’enveloppe interne 12 épousera totalement la forme interne de la coque externe 11. L’enveloppe interne 12 est solidarisée à la paroi latérale 112 de chacune des demi-coques 11a, 11b au niveau d’une pluralité de zones d’adhésion 14 disposées sur une face interne de ladite paroi latérale 112. Ces zones d’adhésion 14 possèdent une forme circulaire et sont constituées d’un revêtement thermo-adhésif, qui est activé sous l’effet de chaleur. L’enveloppe interne 12 comprend une bordure périphérique 15 dépassant de la coque externe 11 et disposée principalement dans un plan parallèle à la paroi de fond 111. La bordure périphérique 15 est munie d’une première rainure 16 à profil en V et d’une deuxième rainure 17 à profil en V, lesdites rainures 16, 17 étant disposées de part et d’autre de la charnière 13 de la coque externe 11. Ces rainures 16, 17 forment ensemble un élément de charnière pour l’enveloppe interne 12.
En référence à la Figure 2, il est représenté un flan 20 prédécoupé et préplié en carton qui est destiné à former la coque externe 11 de la barquette 10 de la Figure 1. Ce flan 20 comprend deux parties identiques 21, 22 séparées par une arête de pliage 13, chacune des parties 21, 22 comprenant une zone centrale, respectivement 210, 220, de forme octogonale délimitée par un bord longitudinal inférieur, respectivement 211, 221, par un bord longitudinal supérieur, respectivement 213, 223, par un bord latéral gauche, respectivement 212, 222, et par un bord latéral droit, respectivement 214, 224. Les bords longitudinaux inférieurs 211, 221, respectivement supérieurs 213, 223, sont reliés respectivement aux bords latéraux gauche 212, 222 et droit 214, 224 par deux bords obliques inférieurs gauche 215, 225 et droit 217, 227, et par deux bords obliques supérieurs gauche 216, 226 et droit 218, 228.
Les zones centrales 210, respectivement 220, sont prolongées sur chacun de leurs bords longitudinaux et latéraux par un volet rabattable, à savoir un volet rabattable inférieur 231, respectivement 241, un volet rabattable supérieur 233, respectivement 243, un volet rabattable gauche 232, respectivement 242, et un volet rabattable droit 234, respectivement 244. Les bords longitudinaux inférieurs et supérieurs 211 et 213, respectivement 221 et 223, et les bords latéraux gauche et droit 212 et 214, respectivement 222 et 224, correspondent à des arêtes de pliage du flan préplié 20 de manière à permettre le repliage des volets rabattables 231-234, respectivement 241-244, en position verticale, perpendiculairement à la zone centrale 210, respectivement 220. Les volets rabattables inférieurs et supérieurs 231, 233 et 241, 243 sont munis sur leur face interne de deux zones circulaires 14 recouvertes d’un revêtement thermo-adhésif, chacune desdites zones circulaires 14 étant proche d’un des bords d’extrémité 219, respectivement 229, desdits volets rabattables 231, 233, respectivement 241, 243, qui jouxte un des bords obliques 215-218, respectivement 225-228. En outre, les volets rabattables gauche et droit 232, 234, respectivement 242, 244, sont prolongés sur chacun de leurs bords d’extrémité 239, respectivement 249, qui jouxtent les bords obliques 215-218, respectivement 225-228, par une patte d’assemblage 235, respectivement 245. Chacune des pattes d’assemblage 235, respectivement 245, comprend une première partie 235a, respectivement 245a, de forme trapézoïdale reliée à un des volets rabattables gauche ou droit 232, 234, respectivement 242, 244, au niveau d’un des bords d’extrémité 239, respectivement 249, et une deuxième partie 235b, respectivement 245b, reliée à la première partie 235a, respectivement 245a, par une ligne de pliage 235c, respectivement 245c. Les bords d’extrémité 239, respectivement 249, correspondent à des arêtes de pliage du flan préplié 20 de manière à permettre le repliage des pattes d’assemblage 235, respectivement 245, dans une position rabattue dans laquelle elles sont orientées obliquement par rapport aux volets rabattables gauche et droit 232, 234, respectivement 242, 244. La deuxième partie 235b, respectivement 245b, des pattes d’assemblage 235, respectivement 245, est munie d’une ouverture traversante 18, lesdites ouvertures traversantes 18 possédant une forme circulaire sensiblement identique à celle des zones circulaires 14.
En référence à la Figure 3, il est représenté le flan 20 après le repliage des volets rabattables gauche et droit 232, 234 et 242, 244 autour des bords latéraux gauche et droit 212, 214 et 222, 224 respectivement. Dans cette position repliée, ils sont positionnés sensiblement perpendiculairement à la zone centrale 210, respectivement 220.
En référence à la Figure 4, il est représenté le flan 20 après le repliage additionnel des pattes d’assemblage 235 et 245 autour des bords d’extrémité 239 et 249 respectivement et autour des lignes de pliage 235c et 245c séparant les premières parties 235a et 245a des deuxièmes parties 235b et 245b. Dans cette position repliée, les deuxièmes parties 235b, respectivement 245b, sont orientées de manière sensiblement perpendiculaire aux volets rabattables gauche et droit 212, 214, respectivement 222, 224.
En référence à la figure 5, il est représenté le flan 20 après le repliage additionnel des volets rabattables inférieurs et supérieurs 231, 233 et 241, 243 autour des bords longitudinaux inférieurs et supérieurs 211, 213 et 221, 223. Dans cette configuration préassemblée du flan 20, correspondant à la forme finale de la coque externe 11 de la barquette 10, les volets 231, 233, respectivement 241, 243, sont positionnés sensiblement perpendiculairement à la zone centrale 210, respectivement 220, et aux volets rabattables gauche et droit 212, 214, respectivement 222, 224, et sont en contact avec les deuxièmes parties 235b, respectivement 245b, des pattes d’assemblage 235, respectivement 245. Par ailleurs, dans cette configuration préassemblée du flan 20, les ouvertures traversantes 18 sont disposées en vis-à-vis des zones d’adhésion 14 de telle sorte que les zones d’adhésion 14 sont totalement apparentes au travers desdites ouvertures traversantes 18.
Une comparaison des Figures 1 et 5 permet de constater que la paroi de fond 111 de la demi-coque 11a, respectivement 11b, correspond sensiblement à la zone centrale 210, respectivement 220, du flan 20, et que la paroi latérale 112 de la demi-coque 11a, respectivement 11b, est définie par la réunion des volets rabattables 231-234, respectivement 241-244, disposés dans leur position verticale, entre lesquels sont intercalées les pattes d’assemblage 235, respectivement 245. Le flan 20 possédant en principe, dans sa configuration à plat, une épaisseur homogène sur toute sa surface, il faut également constater que cette paroi latérale 112 possède une épaisseur plus importante au niveau des portions des volets rabattables 231-234, respectivement 241-244, du flan 20 qui sont superposées avec les deuxièmes parties 235b, respectivement 245b, des pattes d’assemblage 235, respectivement 245. De ce fait, chacune des zones d’adhésion 14 de la coque externe 11 est totalement entourée par une desdites portions plus épaisses de la paroi latérale 112.
Lors de l’étape de fabrication suivante, la coque externe 11 représentée sur la Figure 5 est disposée à l’intérieur du moule de thermoformage 1 représenté sur la Figure 6. Ce moule 1 est formé d’une matrice inférieure 2 et d’une matrice supérieure 3, lesdites matrices 2, 3 étant mobiles l’une par rapport à l’autre selon la direction Z indiquée sur la Figure 6 de manière à permettre le rapprochement mutuel. La matrice inférieure 2 possède une série de quatre empreintes en creux 4 positionnées selon un quadrillage régulier de deux rangées et de deux colonnes, chacune des empreintes 4 étant destinées à recevoir une des demi-coques 11a ou 11b de deux coques 11 identiques disposées côte à côte. Chacune des empreintes 4 possèdera avantageusement une forme complémentaire de celles des demi-coques 11a et 11b de manière à permettre leur logement sans jeu à l’intérieur des empreintes 4. En particulier, chacune des empreintes 4 comprend une série de quatre surfaces biseautées 41 destinées à supporter les premières parties 235a et 245a des pattes d’assemblage 235 et 245 du flan 20. En outre, des poinçons 6 sont disposés en saillie par rapport auxdites surfaces biseautées 41. Ces poinçons 6 sont destinés à déformer localement la face externe des coques 11 lors de la mise en place des coques 11 à l’intérieur de la matrice inférieure 2 de telle sorte qu’une liaison mécanique temporaire s’opère entre lesdites coques 11 et ladite matrice inférieure 2. Ces poinçons 6 permettent donc de maintenir les coques 11 à l’intérieur des empreintes 4 avant la fermeture du moule 1. Ceci évite notamment d’avoir à appliquer de la colle à prise rapide sur les surfaces du flan 20 qui se chevauchent pour maintenir le flan 20 dans sa configuration préassemblée.
La matrice supérieure 3 possède une série de quatre contreformes en relief 5 possédant de préférence une forme complémentaire de celles des empreintes 4.
Les matrices 2, 3 sont ensuite chauffées à une température comprise entre 60°c et 130°C, et de préférence entre 80°C et 90°C. Un film plastique 12 est ensuite intercalé entre la matrice inférieure 2 et la matrice supérieure 3 avant leur rapprochement mutuel jusqu’à la fermeture du moule 1. Une aspiration sous vide peut, si nécessaire, être appliquée à l’intérieur du moule 1 de manière à bien plaquer le film plastique 12 contre les coques 11 et contre la bordure supérieure 7 de la matrice inférieure 2 qui entoure les empreintes 4. Cette bordure supérieure 7 comprend en particulier une série de trois formes en creux 8 alignées le long d’une direction médiane D de la matrice inférieure 2. Lesdites formes en creux 8 possèdent un profil en V et sont configurées pour former la première rainure 16 à profil en V et la deuxième rainure 17 à profil en V de la barquette 10 représentée sur la Figure 1.
Une fois le thermoformage du film réalisé, le moule 1 est ouvert et la barquette 10 est retirée. Une opération additionnelle d’activation des zones d’adhésion 14 peut alors être mise en œuvre. Une telle étape est par exemple représentée sur la Figure 7. Elle consiste notamment à appliquer de la chaleur sur les zones d’adhésion 14 au travers de l’enveloppe interne 12 au moyen d’électrodes 9 produisant des ultrasons. La chaleur appliquée par les électrodes 9 dépendra de la température d’activation du revêtement thermo-adhésif formant les zones d’adhésion 14. Les zones d’adhésion 14 ainsi chauffées permettent donc de solidariser l’enveloppe interne 12 sur la coque externe 11 par thermosoudage. Une séparation ultérieure des deux composants principaux de la barquette 10 pourra toutefois être possible en appliquant une force d’arrachage suffisamment importante. Cette séparation devra générer une quantité minimale de matière arrachée à la coque externe 11 en carton de manière à permettre un recyclage optimal des matériaux constitutifs de la barquette 10.
Du fait du positionnement particulier des zones d’adhésion 14, à savoir dans des zones de la paroi latérale 112 de chacune des demi-coques 11a et 11b qui sont entourées par des portions plus épaisses de la paroi latérale 112, lesdites portions plus épaisses correspondant, comme décrit précédemment, aux portions des volets rabattables du flan 20 qui sont superposées avec les pattes d’assemblage dudit flan 20, cette solidarisation permet également de maintenir le flan 20 dans sa configuration préassemblée, étant donné que les zones d’adhésion 14, lorsqu’elles sont soudées, empêchent un déplacement relatif entre lesdits volets rabattables et lesdites pattes d’assemblage.
Les étapes de fabrication précédemment décrites permettent donc de former la barquette 10 représentée sur la Figure 1. Ces étapes de fabrication, ainsi que la nature et la forme des éléments constitutifs de la barquette ou la forme du moule de thermoformage mis en œuvre à ce niveau, pourront toutefois se démarquer de celles décrites ci-dessus sans sortir du champ de protection de l’invention telle que revendiquée. En particulier, il sera envisageable d’utiliser d’autres dispositifs que des électrodes pour thermosouder l’enveloppe interne 12 sur la coque externe 11.
Claims (15)
- Barquette (10), notamment pour le conditionnement d’une denrée alimentaire, comprenant :
- une coque externe (11) formée de deux demi-coques (11a, 11b) reliées entre elles par une charnière (13), chacune des demi-coques (11a, 11b) comportant une paroi de fond (111) et une paroi latérale (112),
- une enveloppe interne (12) formée d’un film plastique recouvrant intérieurement la coque externe (11) en étant en contact au moins partiellement avec la paroi latérale (112) de chacune des demi-coques (11a, 11b), l’enveloppe interne (12) étant solidarisée à la paroi latérale (112) de chacune des demi-coques (11a, 11b) au niveau d’une pluralité de zones d’adhésion (14) disposées sur une face interne de ladite paroi latérale (112),
caractérisée en ce que chacune des zones d’adhésion (14) est totalement entourée par une portion plus épaisse de la paroi latérale (112). - Barquette (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la coque externe (11) est formée à partir d’un flan (20) prédécoupé, de préférence en carton, qui est replié sur lui-même, ledit flan (20) présentant des pattes d’assemblage (235, 245) munies d’une ouverture traversante (18) et des volets rabattables (231, 233, 241, 243) destinés à être rabattus sur lesdites pattes d’assemblage (235, 245), les portions plus épaisses des parois latérales (112) des demi-coques (11a, 11b) étant formées par la superposition de parties (235b, 245b) des pattes d’assemblage (235, 245) qui sont recouvertes par lesdits volets rabattables (231, 233, 241, 243) et de parties des volets rabattables (231, 233, 241, 243) qui recouvrent les pattes d’assemblage (235, 245), les zones d’adhésion (14) correspondant aux portions des volets rabattables (231, 233, 241, 243) qui sont disposées en vis-à-vis des ouvertures traversantes (18) des pattes d’assemblage (235, 245).
- Barquette (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la charnière (13) est formée par une arête de pliage du flan (20).
- Barquette (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les zones d’adhésion (14) possèdent une forme circulaire.
- Barquette (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deux demi-coques (11a, 11b) ont des formes identiques ou sensiblement identiques.
- Barquette (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi de fond (111) possède une forme octogonale.
- Barquette (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’enveloppe interne (12) est constituée d’un film thermoplastique qui est solidarisé sur la coque externe (11) par thermosoudage.
- Barquette (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’enveloppe interne (12) comprend une bordure périphérique (15) dépassant de la coque externe (11), ladite bordure périphérique (15) étant munie d’une première rainure (16) à profil en V et d’une deuxième rainure (17) à profil en V, lesdites première et deuxième rainures (16, 17) étant disposées de part et d’autre de la charnière (13) de la coque externe (11) et formant ensemble un élément de charnière pour l’enveloppe interne (12).
- Procédé de fabrication d’une barquette (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
- fourniture d’un flan (20) prédécoupé, de préférence en carton, dans une configuration à plat, ledit flan (20) étant recouvert sur plusieurs zones (14), dites zones d’adhésion, d’un revêtement thermo-adhésif;
- fourniture d’un film plastique (12);
- repliage du flan (20) sur lui-même dans une configuration préassemblée, dans laquelle le flan (20) forme une coque externe (11) formée de deux demi-coques (11a, 11b) reliées entre elles par une charnière (13), chacune des demi-coques (11a, 11b) comportant une paroi de fond (111) et une paroi latérale (112), et dans laquelle les zones d’adhésion (14) sont disposées sur une face interne desdites parois latérales (112) en étant totalement entourées chacune par deux portions superposées du flan (20);
- introduction de la coque externe (11) ainsi obtenue dans un moule de thermoformage (1);
- introduction du film plastique (12) dans le moule de thermoformage (1);
- fermeture du moule de thermoformage (1);
- chauffage et mise en volume du film plastique de manière à former une enveloppe interne (12) recouvrant intérieurement la coque externe (11) en étant en contact au moins partiellement avec la paroi latérale (112) de chacune des demi-coques (11a, 11b) au niveau de la pluralité de zones d’adhésion (14);
- application de chaleur au niveau des zones d’adhésion (14) de manière à activer le revêtement thermo-adhésif et, ainsi, réaliser une solidarisation de l’enveloppe interne (12) sur la coque externe (11) au niveau desdites zones d’adhésion (14), l’enveloppe interne (12) empêchant ainsi que le flan (20) reprenne sa configuration à plat. - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le flan (20) comprend deux parties (21, 22) identiques séparées par une arête de pliage (13), chacune des parties (21, 22) comprenant une zone centrale (210, 220) délimitée au moins par deux bords longitudinaux, respectivement inférieur (211, 221) et supérieur (213, 223), et par au moins deux bords latéraux, respectivement gauche (212, 222) et droit (214, 224), la zone centrale (210, 220) étant prolongée sur chacun desdits bords longitudinaux et latéraux par un volet rabattable (212, 214, 231, 233, 222, 224, 241, 243), au moins deux (231, 233, 241, 243) desdits volets rabattables étant munis de zones d’adhésion (14) et au moins deux autres (212, 214, 222, 224) desdits volets rabattables étant prolongés à chacune de leurs extrémités par une patte d’assemblage (235, 245) munie d’une ouverture traversante (18), lesdites ouvertures traversantes (18) étant positionnées de telle sorte à venir se disposer en vis-à-vis des zones d’adhésion (14) dans la configuration préassemblée du flan.
- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la zone centrale (210, 220) possède une forme octogonale.
- Procédé selon l’une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le moule de thermoformage (1) comprend des moyens de retenue (6) aptes à retenir la coque externe (11) à l’intérieur du moule (1) avant la fermeture du moule (1).
- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue comprennent une pluralité de poinçons (6) destinés à déformer localement une face externe de la coque externe (11).
- Procédé selon l’une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que l’étape d’application de chaleur au niveau des zones d’adhésion (14) est réalisée au moyen d’électrodes (9) produisant des ultrasons.
- Procédé selon l’une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que le revêtement thermo-adhésif est constitué d’un vernis en PVA.
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