EP3480126A1 - Recipient thermoforme a facettes de demoulage - Google Patents

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EP3480126A1
EP3480126A1 EP18204640.9A EP18204640A EP3480126A1 EP 3480126 A1 EP3480126 A1 EP 3480126A1 EP 18204640 A EP18204640 A EP 18204640A EP 3480126 A1 EP3480126 A1 EP 3480126A1
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EP
European Patent Office
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facet
container
opening
side wall
height
Prior art date
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EP18204640.9A
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German (de)
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EP3480126B1 (fr
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Fabrice Gallay
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Erca SA
Original Assignee
Erca SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/32—Containers adapted to be temporarily deformed by external pressure to expel contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents
    • B65D2231/005—Means for facilitating the complete expelling of the contents the container being rigid

Definitions

  • the present disclosure relates to a container comprising a thermoformed body having a side wall, a bottom and an opening opposite the bottom, the side wall having at least one convex portion forming a wedge that extends in height.
  • a container of this type is used to contain a food product, in particular a gelled dessert cream type product, introduced hot into the container, and then cooled.
  • the product being introduced hot the container acts as a mold whose product perfectly matches the inner shape.
  • the container may be previously disposed another product, in particular a liquid, which can act as a topping when the contents of the container is removed from the mold.
  • the first product may be an egg custard cream, and the second product caramel or grout.
  • the contents of the container whether it is one or more products, tends to adhere to the inner wall of the container according to a suction effect.
  • the present disclosure therefore aims to improve this state of the art by providing a container substantially free of the aforementioned drawbacks, and allowing easy demolding of its contents.
  • the present disclosure relates to a container comprising a thermoformed body having a side wall, a bottom and an opening opposite the bottom, the side wall having at least one convex portion forming a wedge which extends in height, wherein said convex portion forming a corner has at least one flat facet forming a flat which forms a horizontal section a rope for the arc formed by the convex portion, this arc being removed in the region where the rope is present and said at least one facet extends to the bottom from an initial area in the vicinity of the edge of the opening.
  • the plane facet forming a flat in the convex portion forms a pressure zone.
  • the user wishing to demold the contents of the container can thus seize the latter by its side wall by exerting on the facet a pressure towards the inside of the container.
  • This pressure deforms the convex portion, whose radius of curvature is modified and this deformation propagates so that gaps are created between the inner face of the side wall and the contents of the container, allowing the air to pass and to stop the effect of sucker mentioned above.
  • the facet constitutes on the one hand a natural support zone for the user and, on the other hand, forms a relatively rigid zone whose lateral edges are connected to the rest of the convex portion by zones.
  • the initial area of the facet is located near the edge of the opening.
  • the facet defines, in the vicinity of the edge of the opening, a bearing area for the fingers of the user, the bearing area being wide enough for the fingers to apply.
  • the facet has a width corresponding substantially to the contact width of a human finger on a flat surface. This width is for example at least 0.5 cm, or even at least 0.8 cm.
  • the side wall has at least two facets forming flats on two opposite convex portions of the wall.
  • These two facets forming flats constitute two areas of natural support, for example for the thumb and index of users.
  • the height difference between the initial zone and the edge of the opening is between 0 and 30% of the height of the side wall, preferably between 0 and 10% of the height of the side wall.
  • the notion of "near the edge of the opening” is appreciated relative to the high level of the contents of the container, when it is normally disposed, the bottom being down.
  • the facet extends, towards the edge of the opening, at least substantially to the level of the surface of the contents of this container.
  • the precipitated values between 0 and 30% and preferably between 0 and 10% correspond to this level or, in any case, are sufficiently close to it so that the deformation created by the pressure on the facet (s) spreads to the level of the surface of the contents of the container.
  • the facet has a width of at least 0.5 cm, or even at least 0.8 cm, at least in an area located at a distance from the opening which represents at most 30%, or even at most 10% of the height of the the side wall.
  • the facet has a width sufficient for the user to deform the flat by exerting a support with the fingers, so that this deformation immediately affects the edge of the opening and facilitates the deformation of the whole of this edge so as to promote the detachment of the product contained in the container relative to its side wall and, thus, facilitate demolding.
  • said at least one facet is perpendicular to the plane of the opening.
  • the side wall has at least one flared portion in the direction towards the opening and the at least one facet is formed in said flared portion.
  • the body has a generally pyramidal shape, and said at least one facet has a triangular shape, the tip is turned towards the bottom.
  • the body has a plurality of gadroons, at least one of the gadroons having a flattening which forms said at least one facet.
  • a gadroon is an example of a convex portion forming a wedge extending in height. Once the product is demolded, it will present ribs corresponding to the internal shapes of the gadroons. However, other forms may be provided, in particular a shape simple to generally square section with slightly rounded corners. In this case, said at least one facet is formed in one of the corners.
  • said at least one facet has a height, measured perpendicular to the plane of the opening, at least substantially equal to 1 cm and a width, measured parallel to the plane of the opening, at least substantially equal to 0.5 cm.
  • said at least one facet has a flat surface of at least 25 mm 2 , or even at least 50 mm 2 .
  • said at least one facet has at least one rough zone.
  • FIGS. 1 to 4 show a container 10 comprising a body 12 which is thermoformed, this body having a side wall which, in this case, has a substantially square four-sided horizontal section 12A, 12B, 12C and 12D, a bottom 14 and an opening 10 ' opposite to the substance.
  • a lid 16 for example a heat-sealed lid is disposed across this opening 10 'to close the container.
  • the body 12 has a horizontal rim 12 "which delimits the above-mentioned opening 10.
  • the lid is, for example, heat-sealed on this rim, By convention, the opening 10 'defines a horizontal plane.
  • the side wall 12 has a horizontal section of generally square shape, as can be seen in particular on the Figures 4A and 4B . More specifically, on the Figure 4A it is understood that it is a square section with four faces 12A, 12B, 12C and 12D, and rounded corners 11A, 11B, 11C and 11D, except for the presence of the facets described below.
  • the radius of curvature in these rounded corners may be relatively small, for example of the order of a few millimeters, in particular 4 to 10 mm.
  • corners 11A and 11C which each have a facet forming a flat, respectively 13A and 13C.
  • These facets form planar portions which, seen in horizontal section, form somehow strings for the arcs formed by the convex portions of the corners 11A and 11C, these arcs being removed in the region where the strings are present.
  • These two facets 13A and 13C are formed on the two opposite corners 11A and 11C.
  • the facets 13A and 13C extend to the edge of the opening 10 'of the container, that is to say to the flange 12. "Thus, the initial zone 13' of the facets corresponds to the junction zone between the flange 12 "and the side wall 12 'of the container.
  • facets present in this case substantially triangular shapes forming isosceles triangles whose tip is turned towards the bottom of the container.
  • the facets extend about one quarter to one third of the height of the container from its opening.
  • the height H of a facet is of the order of about 2 cm.
  • the height of the facet is considered to be its largest dimension in the direction perpendicular to the plane of the opening 10 'of the container materialized by the plane of the rim 12.
  • this height H is at least substantially equal to 1 cm
  • the width of the facets, measured parallel to the plane of the opening, is for its part at least substantially equal to 0.5 cm, in this case it may be In the same way, in the case of a triangle shape, the width of a facet is considered to be its largest dimension in the width direction, parallel to the plane of the opening. flat surface of at least 25 mm 2 , or at least 50 mm 2 .
  • the side wall of the container is flared in the direction from the bottom 14 to the opening 10 '.
  • the body 12 has a generally pyramidal shape and, as indicated, the facets have triangular shapes whose tip is turned towards the bottom.
  • the flared shape can promote the aesthetics of the container, and also promote demolding.
  • the facets are perpendicular to the plane of the opening, as is the case in the example shown. It can be chosen that the facets are of relatively small dimensions so that their impact on the shape of the content of the demolded container is not very visible. This impact is virtually invisible when the facets are close to the edge of the opening so that, once the contents of the demolded container, they will be at the base of this content unmolded on the plate.
  • the container 110 comprises a body 112 with a side wall 112 ', a bottom 114, and a flange 112' defining an opening 110 'across which a cover or
  • the body 12 has a plurality of gadroons, respectively 111A, 111B, 111C and 111D, in this case four gadroons, each forming a convex portion forming a wedge which extends according to the height of the container.
  • each gadroon has the shape of a substantially semi-circular base portion of the cylinder, disregarding the presence of the facets which will be described below.
  • the base of each gadroon joins the bottom 114 by a rounded portion forming for example a portion of sphere.
  • the side wall has a four-petal flower shape, each petal being formed by a gadroon.
  • the gadroons are interconnected by portions 115 which are in this case each materialized by a vertical line located towards the middle of each side of the side wall.
  • each of the gadroons has a flattening which forms a facet.
  • the side wall has four facets, 113A, 113B, 113C and 113D which, for each gadroon, substantially horizontal section form the string of an arc whose curved arc portion, corresponding to the continuity of the godron, is removed .
  • Each of the facets extends towards the bottom from an initial zone 113 'located near the edge of the opening 110'.
  • the initial zone is substantially located at the top level of each gadro, substantially corresponding to the filling level of the container.
  • Each of the facets extends in a vertical plane, perpendicular to the plane of the opening 110 '.
  • the facets may have a shape, particularly towards the part of the gadroons near the bottom, which contributes to the aesthetics of the container and the demolded contents of the latter.
  • the body of the container may be flared or not towards the opening. The flare can be very light so as to be barely noticeable to the eye.
  • the height H of the facets is here of the order of 70 to 80% of the total height of the side wall, this height H being for example of the order of 5 to 6 cm.
  • the width L of the facets is optionally at least substantially equal to 0.5 cm.
  • the facets 113A, 113B, 113C and 113D may have at least one rough zone Zr.
  • This area may cover the entire surface of the facet considered or, as in this case, cover an area substantially corresponding to the contact surface with the fingertips of a user.
  • the rough zone naturally forms a support zone for the fingers, its roughness facilitating finger contact without sliding and making it attractive for the user, who thus naturally places his fingers on this area in order to demold the contents of the container.
  • the roughness of this area is understood as opposed to the surface condition of the remainder of the side wall of the container.
  • the roughness of the rough zone is 5 to 20 times greater than that of the rest of the surface of the side wall, considered smooth.
  • the arithmetical mean roughness Ra of the rough zone Zr is between 10 and 20 ⁇ m, preferably of the order of 14 ⁇ m.

Abstract

Le récipient (10) comprend un corps thermoformé (12) ayant une paroi latérale (12 ' ), un fond (14) et une ouverture (10 ' ) opposée au fond. La paroi latérale a au moins une portion convexe (11A, 11C) formant un coin qui s'étend en hauteur. La portion convexe présente au moins une facette (13A, 13C) formant un méplat. Une pression exercée sur cette facette située près de l'ouverture, tend à déformer la paroi latérale pour favoriser le démoulage du contenu du récipient.

Description

  • Le présent exposé concerne un récipient comprenant un corps thermoformé ayant une paroi latérale, un fond et une ouverture opposée au fond, la paroi latérale ayant au moins une portion convexe formant un coin qui s'étend en hauteur.
  • En particulier, un récipient de ce type est utilisé pour contenir un produit alimentaire, en particulier un produit gélifié de type crème dessert, introduit à chaud dans le récipient, puis refroidi. Le produit étant introduit à chaud, le récipient agit comme un moule dont le produit épouse parfaitement la forme intérieure. Par ailleurs, au fond du récipient, peut être préalablement disposé un autre produit, en particulier un liquide, qui peut agir comme un nappage lorsque le contenu du récipient est démoulé. Par exemple, le premier produit peut être une crème dessert de type crème aux oeufs, et le deuxième produit du caramel ou du coulis. De manière générale, le contenu du récipient, qu'il s'agisse d'un ou de plusieurs produits, a tendance à adhérer à la paroi interne du récipient selon un effet de ventouse.
  • Il peut être intéressant de consommer le contenu du récipient hors de ce dernier, après un démoulage de ce contenu sur une assiette ou analogue.
  • Cependant, le démoulage nécessite de faire cesser l'effet de ventouse précité. Ainsi, il est connu de prévoir des récipients dont le fond présente une partie sécable, qui peut être cassée pour créer un orifice d'appel d'air dans le fond du récipient, ou bien dont le fond présente un orifice recouvert d'une languette qui peut être détachée pour découvrir cet orifice.
  • La fabrication de récipients de ce type, avec une partie sécable ou détachable est relativement coûteuse. De plus, les récipients ainsi obtenus peuvent présenter les zones de fragilité ou des risques de rupture d'étanchéité.
  • Le présent exposé a donc pour but d'améliorer cet état de la technique en proposant un récipient substantiellement exempt des inconvénients précités, et permettant un démoulage aisé de son contenu.
  • Ainsi, le présent exposé concerne un récipient comprenant un corps thermoformé ayant une paroi latérale, un fond et une ouverture opposée au fond, la paroi latérale ayant au moins une portion convexe formant un coin qui s'étend en hauteur, dans lequel ladite portion convexe formant un coin présente au moins une facette plane formant un méplat qui forme en coupe horizontale une corde pour l'arc formé par la portion convexe, cet arc étant supprimé dans la région où la corde est présente et ladite au moins une facette s'étend vers le fond à partir d'une zone initiale située au voisinage du bord de l'ouverture.
  • La facette plane formant un méplat dans la portion convexe forme une zone de pression. L'utilisateur souhaitant démouler le contenu du récipient peut donc saisir ce dernier par sa paroi latérale en exerçant sur la facette une pression vers l'intérieur du récipient. Cette pression déforme la portion convexe, dont le rayon de courbure se modifie et cette déformation se propage de telle sorte que des interstices sont créés entre la face interne de la paroi latérale et le contenu du récipient, permettant à l'air de passer et de faire cesser l'effet de ventouse précité. De par sa forme plane, la facette constitue d'une part une zone naturelle d'appui pour l'utilisateur et, d'autre part, forme une zone relativement rigide dont les bords latéraux sont reliés au reste de la portion convexe par des zones d'inflexion, ce qui favorise la propagation de la déformation et la création de l'interstice précité. La zone initiale de la facette est située au voisinage du bord de l'ouverture. Ainsi, la facette définit, au voisinage du bord de l'ouverture, une zone d'appui pour les doigts de l'utilisateur, cette zone d'appui étant suffisamment large pour que les doigts s'y appliquent. Ainsi, dès le voisinage du bord de l'ouverture, la facette présente une largeur correspondant sensiblement à la largeur de contact d'un doigt humain sur une surface plane. Cette largeur est par exemple d'au moins 0.5cm, voire d'au moins 0.8 cm.
  • Optionnellement, la paroi latérale présente au moins deux facettes formant des méplats sur deux portions convexes opposées de la paroi.
  • Ces deux facettes formant des méplats constituent deux zones d'appui naturel, par exemple pour le pouce et l'index des utilisateurs.
  • Optionnellement, l'écart de hauteur entre la zone initiale et le bord de l'ouverture est compris entre 0 et 30 % de la hauteur de la paroi latérale, de préférence entre 0 et 10 % de la hauteur de la paroi latérale.
  • Généralement, la notion de « au voisinage du bord de l'ouverture » s'apprécie par rapport au niveau haut du contenu du récipient, lorsque celui-ci est disposé normalement, le fond étant en bas. Ainsi, en particulier, la facette s'étend, vers le bord de l'ouverture, au moins sensiblement jusqu'au niveau de la surface du contenu de ce récipient. Ainsi, la déformation réalisée par l'appui précité s'exerce au niveau de la surface du contenu du récipient et permet directement à l'air situé au-dessus de ce contenu de pénétrer dans les interstices créés entre ce produit et la face interne de paroi latérale. Selon le niveau de remplissage, les valeurs précipitées, entre 0 et 30 % et de préférence entre 0 et 10 % correspondent à ce niveau ou, en tout cas, en sont suffisamment proche pour que la déformation créée par la pression sur la ou les facettes se propage jusqu'au niveau de la surface du contenu du récipient.
  • De préférence, la facette présente une largeur d'au moins 0.5 cm, voire au moins 0.8 cm, au moins dans une zone située à une distance de l'ouverture qui représente au plus 30 %, voire au plus 10 % de la hauteur de la paroi latérale.
  • Ainsi, dès le voisinage immédiat de l'ouverture, la facette présente une largeur suffisante pour que l'utilisateur puisse déformer le méplat en y exerçant un appui avec les doigts, de sorte que cette déformation affecte immédiatement le bord de l'ouverture et facilite la déformation de l'ensemble de ce bord de manière à favoriser le décollement du produit contenu dans le récipient par rapport à sa paroi latérale et, ainsi, faciliter le démoulage.
  • Optionnellement, ladite au moins une facette est perpendiculaire au plan de l'ouverture.
  • Optionnellement, la paroi latérale présente au moins une portion évasée dans le sens allant vers l'ouverture et ladite au moins une facette est formée dans ladite portion évasée.
  • Optionnellement, le corps présente une forme globalement pyramidale, et ladite au moins une facette présente une forme triangulaire, dont la pointe est tournée vers le fond.
  • Optionnellement, le corps présente une pluralité de godrons, au moins l'un des godrons présentant un aplatissement qui forme ladite au moins une facette.
  • Un godron constitue un exemple de portion convexe formant un coin s'étendant en hauteur. Une fois le produit démoulé, celui-ci présentera des nervures correspondant aux formes internes des godrons. On peut cependant prévoir d'autres formes, en particulier une forme simple à section globalement carrée à coins légèrement arrondis. Dans ce cas, ladite au moins une facette est formée dans l'un des coins.
  • Optionnellement, ladite au moins une facette présente une hauteur, mesurée perpendiculairement au plan de l'ouverture, au moins sensiblement égale à 1 cm et une largeur, mesurée parallèlement au plan de l'ouverture, au moins sensiblement égale à 0,5 cm.
  • Optionnellement, ladite au moins une facette présente une surface plane d'au moins 25 mm2, voire d'au moins 50 mm2.
  • Optionnellement, ladite au moins une facette présente au moins une zone rugueuse.
  • La description se réfère aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple, des modes de réalisation du récipient selon le présent exposé.
    • la figure 1 montre, en perspective, un récipient selon un premier mode de réalisation, au moment de son ouverture ;
    • la figure 2 montre, également en perspective, le récipient ouvert et retourné contre une assiette ;
    • la figure 3 montre la phase de démoulage du contenu du récipient ;
    • la figure 4A est une vue en coupe dans le plan IVA-IVA de la figure 2 ;
    • la figure 4B est une vue en coupe dans le plan IVB-IVB de la figure 3 ;
    • les figures 5, 6 et 7 sont des vues analogues aux figures 1, 2 et 3 pour un autre mode de réalisation ; et
    • la figure 8 est une vue en coupe dans le plan VIII-VIII de la figure 6.
  • Les figures 1 à 4 montrent un récipient 10 comprenant un corps 12 qui est thermoformé, ce corps présentant une paroi latérale qui, en l'espèce, a une section horizontale sensiblement carrée à quatre faces 12A, 12B, 12C et 12D, un fond 14 et une ouverture 10' opposée au fond. Un couvercle 16, par exemple un opercule thermocollé est disposé en travers de cette ouverture 10' pour fermer le récipient. Le corps 12 présente un rebord horizontal 12" qui délimite l'ouverture 10' précitée. L'opercule est par exemple thermocollé sur ce rebord. Par convention, l'ouverture 10' définit un plan horizontal.
  • En l'espèce, la paroi latérale 12' présente une section horizontale de forme globalement carrée, comme on le voit en particulier sur les figures 4A et 4B. Plus précisément, sur la figure 4A, on comprend qu'il s'agit d'une section carrée à quatre faces 12A, 12B, 12C et 12D, et à coins arrondis 11A, 11B, 11C et 11D, exception faite de la présence des facettes décrites dans la suite. Le rayon de courbure dans ces coins arrondis peut être relativement faible, par exemple de l'ordre de quelques millimètres, en particulier 4 à 10 mm.
  • Ces coins s'étendent selon la hauteur du récipient, dans une direction allant du fond vers l'ouverture, et forment des portions convexes de la paroi latérale. On s'intéresse en particulier aux coins 11A et 11C qui présentent chacun une facette formant un méplat, respectivement 13A et 13C. Ces facettes forment des parties planes qui, vues en coupe horizontale, forment en quelque sorte des cordes pour les arcs formés par les portions convexes des coins 11A et 11C, ces arcs étant supprimés dans la région où les cordes sont présentes. Ces deux facettes 13A et 13C sont formées sur les deux coins opposés 11A et 11C. Pour démouler le contenu du récipient, on enlève le couvercle 16 comme suggéré sur la figure 1, on renverse le récipient en plaçant son ouverture 10' contre une assiette, puis, comme le montre la figure 3, on exerce une pression vers l'intérieur sur les facettes 13A et 13C. Ces facettes étant diagonalement opposées, ceci revient à les solliciter en pression l'une vers l'autre. Ce faisant, comme on le voit sur la figure 4B, le carré formé par la section du récipient se déforme, les coins opposés 11A et 11C pourvus des facettes 13A et 13C ayant tendance à se rapprocher l'un de l'autre comme indiqué par les flèches P, tandis que les autres coins opposés 11B et 11D ont tendance à s'éloigner comme indiqué par les flèches S. Il en résulte une forme en losange qui tend à décoller le contenu du récipient de la face interne de la paroi latérale avec formation d'interstices I. L'air peut passer dans ces interstices comme indiqué par les flèches F sur la figure 3, permettant le démoulage du produit.
  • On voit qu'en l'occurrence les facettes 13A et 13C s'étendent jusque au bord de l'ouverture 10' du récipient, c'est-à-dire jusqu'au rebord 12". Ainsi, la zone initiale 13' des facettes correspond à la zone de jonction entre le rebord 12" et la paroi latérale 12' du récipient.
  • Ces facettes présentent en l'espèce des formes sensiblement triangulaires en formant des triangles isocèles dont la pointe est tournée vers le fond du récipient. En l'espèce, les facettes s'étendent sur environ le quart ou le tiers de la hauteur du récipient à partir de son ouverture. Par exemple, la hauteur H d'une facette est de l'ordre d'environ 2 cm. S'agissant d'une forme en triangle, la hauteur de la facette est considérée être sa plus grande dimension dans la direction perpendiculaire au plan de l'ouverture 10' du récipient matérialisé par le plan du rebord 12". Il est intéressant que cette hauteur H soit au moins sensiblement égale à 1 cm. La largeur des facettes, mesurée parallèlement au plan de l'ouverture, est quant à elle au moins sensiblement égale à 0,5 cm. En l'espèce, elle peut être de l'ordre de 1 cm. De même, s'agissant d'une forme en triangle, la largeur d'une facette est considérée être sa plus grande dimension dans le sens de la largeur, parallèle au plan de l'ouverture. Chaque facette présente une surface plane d'au moins 25 mm2, voire d'au moins 50 mm2.
  • On comprend en l'espèce que la paroi latérale du récipient est évasée dans le sens allant du fond 14 vers l'ouverture 10'. En l'espèce, le corps 12 présente une forme globalement pyramidale et, comme indiqué, les facettes présentent des formes triangulaires dont la pointe est tournée vers le fond. La forme évasée peut favoriser l'esthétique du récipient, et favoriser également le démoulage. Cependant, il est intéressant que les facettes soient perpendiculaires au plan de l'ouverture, comme c'est le cas dans l'exemple représenté. On peut choisir que les facettes soient de dimensions relativement petites pour que leur impact sur la forme du contenu du récipient démoulé soit peu visible. Cet impact est pratiquement invisible lorsque les facettes sont proches du bord de l'ouverture de sorte que, une fois le contenu du récipient démoulé, elles seront à la base de ce contenu démoulé sur l'assiette.
  • On décrit maintenant les figures 5 à 8, sur lesquelles les éléments analogues à ceux des figures 1 à 4B sont désignés par les mêmes références, augmentées de 100. Le récipient 110 comprend un corps 112 avec une paroi latérale 112', un fond 114, et un rebord 112" délimitant une ouverture 110' en travers de laquelle peut être fixé un couvercle ou un opercule 116. En l'espèce, le corps 12 présente une pluralité de godrons, respectivement 111A, 111B, 111C et 111D. Il s'agit en l'espèce de quatre godrons, formant chacun une portion convexe formant un coin qui s'étend selon la hauteur du récipient. Dans sa partie courante, chaque godron présente la forme d'une portion de cylindre à base sensiblement semi-circulaire, abstraction faite de la présence des facettes qui seront décrites dans la suite. La base de chaque godron rejoint le fond 114 par une portion arrondie formant par exemple une portion de sphère. Ainsi, en vue en coupe comme sur la figure 8, la paroi latérale présente une forme en corolle de fleur à quatre pétales, chaque pétale étant formé par un godron. Les godrons sont reliés entre eux par des portions 115 qui sont en l'espèce chacune matérialisées par une ligne verticale située vers le milieu de chacune des faces de la paroi latérale.
  • En l'espèce, chacun des godrons présente un aplatissement qui forme une facette. Ainsi, la paroi latérale présente quatre facettes, 113A, 113B, 113C et 113D qui, pour chaque godron, forme en section horizontale sensiblement la corde d'un arc dont la partie d'arc courbe, correspondant à la continuité du godron, est supprimée. Chacune des facettes s'étend vers le fond à partir d'une zone initiale 113' située près du bord de l'ouverture 110'. En l'espèce, la zone initiale est sensiblement située au niveau haut de chaque godron, correspondant sensiblement au niveau de remplissage du récipient.
  • Chacune des facettes s'étend dans un plan vertical, perpendiculaire au plan de l'ouverture 110'. Les facettes peuvent présenter une forme, en particulier vers la partie des godrons voisine du fond, qui contribue à l'esthétique du récipient et du contenu démoulé de ce dernier. Le corps du récipient peut être évasé ou non vers l'ouverture. L'évasement peut être très léger de manière à être à peine perceptible à l'oeil. La hauteur H des facettes est ici de l'ordre de 70 à 80 % de la hauteur totale de la paroi latérale, cette hauteur H étant par exemple de l'ordre de 5 à 6 cm. La largeur L des facettes est optionnellement au moins sensiblement égale à 0,5 cm.
  • Lorsque, comme indiqué sur la figure 7, on exerce une pression sur les facettes diagonalement opposées 113C et 113A, on tend à rapprocher l'une de l'autre ces facettes dans le sens des flèches P indiquées sur la figure 8. Dans le même temps, les godrons 111B et 111D ont tendance à s'éloigner l'un de l'autre dans le sens des flèches S, formant ainsi des interstices entre le contenu C du récipient et la face interne de la paroi latérale, permettant ainsi le démoulage de ce contenu.
  • Comme on le voit sur les figures 5 à 7, les facettes 113A, 113B, 113C et 113D peuvent présenter au moins une zone rugueuse Zr. Cette zone peut couvrir toute la surface de la facette considérée ou, comme en l'espèce, couvrir une zone correspondant sensiblement à la surface de contact avec le bout des doigts d'un utilisateur. La zone rugueuse forme naturellement une zone d'appui pour les doigts, sa rugosité facilitant le contact des doigts sans glissement et la rendant attractive pour l'utilisateur, qui pose ainsi naturellement ses doigts sur cette zone en vue du démoulage du contenu du récipient. La rugosité de cette zone s'entend par opposition à l'état de surface du reste de la paroi latérale du récipient. Par exemple, la rugosité de la zone rugueuse est de 5 à 20 fois supérieure à celle du reste de la surface de la paroi latérale, considérée lisse. En particulier, la rugosité moyenne arithmétique Ra de la zone rugueuse Zr est comprise entre 10 et 20 µm, de préférence de l'ordre de 14 µm.

Claims (12)

  1. Récipient (10 ; 110) comprenant un corps thermoformé (12 ; 112) ayant une paroi latérale (12' ; 112'), un fond (14 ; 114) et une ouverture (10' : 110') opposée au fond, la paroi latérale ayant au moins une portion convexe (11A, 11C ; 111A, 111B, 111C, 111D) formant un coin qui s'étend en hauteur,
    caractérisé en ce que ladite portion convexe formant un coin présente au moins une facette plane (13A, 13C ; 113A, 113B, 113C, 113D) formant un méplat formant en coupe horizontale une corde pour l'arc formé par la portion convexe, cet arc étant supprimé dans la région où la corde est présente et en ce que ladite au moins une facette (13A, 13C ; 113A, 113B, 113C, 113D) s'étend vers le fond (14 ; 114) à partir d'une zone initiale (13' ; 113') située au voisinage du bord de l'ouverture (10' ; 110').
  2. Récipient selon la revendication 1, dont la paroi latérale (12' ; 112') présente au moins deux facettes (13A, 13C ; 113A, 113B, 113C, 113D) formant des méplats sur deux portions convexes opposées de la paroi.
  3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'écart de hauteur entre la zone initiale (13' ; 113') et le bord de l'ouverture (10' ; 110') est compris entre 0 et 30% de la hauteur de la paroi latérale, de préférence entre 0 et 10% de la hauteur de la paroi latérale (12' ; 112').
  4. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite au moins une facette (13A, 13C ; 113A, 113B, 113C, 113D) est perpendiculaire au plan de l'ouverture (10' ; 110').
  5. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la paroi latérale (12' ; 112') présente au moins une portion évasée dans le sens allant vers l'ouverture et ladite au moins une facette (13A, 13C ; 113A, 113B, 113C, 113D) est formée dans ladite portion évasée.
  6. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le corps (12) présente une forme globalement pyramidale, et ladite au moins une facette (13A, 13C) présente une forme triangulaire, dont la pointe est tournée vers le fond.
  7. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le rayon de courbure du coin formé par la portion convexe (11A, 11C) est compris entre 4 et 10 mm.
  8. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le corps (112) présente une pluralité de godrons (111A, 111B, 111C, 111D), au moins l'un des godrons présentant un aplatissement qui forme ladite au moins une facette (113A, 113B, 113C, 113D).
  9. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel ladite au moins une facette (13A, 13C ; 113A, 113B, 113C, 113D) présente une hauteur (H), mesurée perpendiculairement au plan de l'ouverture (10' ; 110'), au moins sensiblement égale à 1 cm et une largeur (L), mesurée parallèlement au plan de l'ouverture, au moins sensiblement égale à 0,5 cm.
  10. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la facette (13A, 13C ; 113A, 113B, 113C, 113D) présente une largeur d'au moins 0.5cm, voire au moins 0.8cm, au moins dans une zone située à une distance de l'ouverture (10', 110') qui représente au plus 30%, voire au plus 10% de la hauteur de la paroi latérale (12' ; 112').
  11. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel ladite au moins une facette (13A, 13C ; 113A, 113B, 113C, 113D) présente une surface plane d'au moins 25 mm2, optionnellement d'au moins 50 mm2.
  12. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel ladite au moins une facette présente au moins une zone rugueuse (Zr).
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