KR200254250Y1 - 점착원단으로 프린터 된 제품원단 - Google Patents

Abstract

본 고안은 보급과 사용이 보편화 된 컴퓨터 프린터(또는 컴퓨터 인쇄기)를 이용하여 원단을 프린터(또는 인쇄)할 수 있게 한 것으로, 섬유원단에 잉크의 번짐 을 방지하는 코팅을 하고, 상기 코팅원단과 이형지를 접촉시키면서 가열 가압시켜 프린터 출력하더라도 변형이나 일그러짐이 방지되는 점착원단을 얻고, 상기 점착원단을 컴퓨터 프린터와 열반응성 잉크를 이용하여 원하는 문양이나 이미지를 프린터(또는 인쇄)하여 출력원단을 얻고, 상기 출력원단과 이형지를 분리하고, 이형지가 분리된 상기 원단으로 건열 또는 습열 반응시켜 코팅원단의 표면에 프린터 된 열반응성 잉크를 염착시켜 원단의 조직사이로 퍼짐없이 스며들도록 하고, 상기 염착원단을 수세공정을 통하여 세척함으로서 부유하는 코팅액과 스며들지 못한 열반응성 잉크 등의 불순물이 씻겨 나가도록 하고, 상기 원단을 건조 및 다림질하여 평활된 원단을 얻을 수 있도록 함으로서 개성화 및 차별화되는 섬유제품을 얻을 수 있어서 세계 섬유시장 추세에 능동적으로 대처하고 나아가 디지털 시대에 걸맞는 고부가 가치의 섬유제품을 손쉽게 얻을 수 있도록 한 것이다.

Description

점착원단으로 프린터 된 제품원단{Printing the textile adaered and the printed textile}

본 고안은 보급과 사용이 보편화 된 컴퓨터 프린터(또는 컴퓨터 인쇄기)를이용하여 프린터(또는 인쇄)할 수 있도록 이형지에 점착된 코팅원단과 열반응성 잉크를 이용하여 각종 문양(문자, 숫자, 기호, 도형 등이나 이들 중 적어도 하나 이상을 결합한 것)이나 이미지(사진, 그림, 그래픽, 영상물 등)가 프린터 된 원단을 제공할 수 있게 함으로서 개성화되는 세계 섬유시장 추세에 능동적으로 대처하고 나아가 디지털 시대에 걸맞는 소량 다품종의 고부가 가치 섬유제품을 얻을 수 있도록 한 것이다.

보급과 사용이 보편화 된 컴퓨터 프린터(또는 컴퓨터 프린터)는 컴퓨터로 편집 처리된 일련의 데이터를 인쇄명령에 따라 용지에 출력하는 도구로 출력방식에 따라 X-Y 플로터, 감광드럼을 이용한 레이저 프린터, 잉크카트리지를 이용한 잉크젯 프린터, 도트 프린터 등의 다양한 기종이 있으며, 출력장치의 발전으로 프린터 용지의 재질에 크게 구애받지 않고 대부분의 재료에 원하는 문양이나 이미지를 원하는 해상도와 칼라로 출력할 수 있다.

상기에서 칼라출력에 유리한 잉크젯 프린터 또는 X-Y 플로터의 경우 동력전달장치와 연결되어 종이를 공급하는 급지롤러 및 이송롤러 및 압지롤러와, 급지롤러와 적정간격을 유지하면서 수납된 잉크카트리지를 안내하는 안내봉과, 잉크카트리지를 왕복 운동시키는 타이밍 벨트 및 동력전달수단과, 컴퓨터의 명령에 의해 잉크카트리지의 잉크가 헤드를 통하여 종이로 분사되어 출력된다.

한편, 직조에 의해 조직을 갖는 섬유원단은 종이와는 달리 특유의 유연성 때문에 그 조직이 치밀하지 못한 편이고 조그마한 외력에도 쉽게 변형 및 일그러지거나 한 쪽으로 쉽게 쏠릴 뿐 아니라 직조원단의 조직과 조직 사이에 공간이 존재하므로 직조사(위사 및 경사 포함하여 제직 또는 편직 된 것)에 외력이 작용하면 변형이 일어나므로 컴퓨터 프린터(또는 컴퓨터 인쇄기)를 이용하여 원하는 문양이나 이미지를 직접 프린터(인쇄)할 수 없는 실정이다.

이러한 저변에는 원단이 프린터를 통과하더라도 변형이 없도록 고정화시켜주는 기술이나 원단의 움직임을 방지하는 기술부재에 기인하는 바가 크며, 원단의 두께가 얇거나 부드러울수록 이러한 현상은 더욱 심화된다.

따라서, 본 고안은 잉크번짐이 방지되게 코팅된 원단과 이형지를 가열 가압으로 점착시킨 다음 보급과 사용이 보편화 된 컴퓨터 프린터(또는 컴퓨터 인쇄기)와 열반응성 잉크를 이용하여 원하는 문양이나 이미지를 번짐없이 원단에 바로 출력할 수 있는 점착원단을 제공함에 목적이 있다.

또한, 본 고안은 문양이나 이미지가 출력된 원단을 이형지로부터 분리시켜 건열이나 습열로 반응시켜 잉크를 원단에 염착시키고, 염착된 원단은 수세ㆍ건조ㆍ다림과정을 거쳐 섬유제품을 만들수 있는 완성된 제품원단을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 섬유원단을 코팅하여 잉크 번짐을 방지하고, 상기 코팅원단을 드럼식 전사장치로 가열 가압시켜 이형지에 평활 점착하고, 이형지에 점착된 원단을 보급과 사용이 보편화 된 컴퓨터 프린터와 열반응성 잉크로 원하는 문양(문자, 숫자, 기호, 도형 중 하나이거나 이들 중 적어도 하나 이상을 결합한 것)이나 이미지(사진, 그림, 그래픽 등)를 자연색상으로 프린터(또는 인쇄)하여 출력원단을 얻고, 상기 출력원단으로부터 이형지를 분리 제거하도록 한다.

이형지가 분리 제거된 상기 출력원단을 건열이나 습열로 열반응시켜 코팅원단의 표면에 프린터 된 열반응성 잉크가 원단의 조직사이로 퍼짐없이 스며들어 염착되도록 하고, 상기 염착원단은 수세공정을 통하여 세척함으로서 코팅부유물이나 염착부유물과 불순물 예컨데, 부유하는 코팅액과 스며들지 못한 열반응성 잉크가 씻겨 나가도록 하고, 상기 원단을 건조 및 다림질하여 평활시키므로서 섬유제품을 만들수 있는 평활원단 또는 권취된 평활원단을 제공하여 고부가 가치의 섬유제품을 만들 수 있도록 한 것이다.

본 고안은 섬유원단보다는 조직이 치밀하여 프린터 할 때 변형이나 일그러짐이 없는 프린터 용지 또는 이형지에 이형제층을 도포한 다음 이형제층의 상부 표면에 원단(섬유원단)을 접촉시키면서 적절한 온도와 압력으로 가열 가압시켜 평활도가 우수한 점착원단을 얻을 수도 있으며, 이러한 상기 점착원단을 이용하여 프린터할 때 원단의 이면에 점착된 이형지에 의해 원단의 일그러짐이나 변형이 방지되므로 양호한 원단출력물을 얻을 수 있게된다.

또한, 본 고안에서 이형제층의 표면에 섬유원단을 점착시킬 때 평판식보다는 드럼식 전사기와 같은 가열 가압장치를 이용하여 이형지와 섬유원단으로 온도와 압력이 골고루 전달되게 함으로서 섬유원단과 이형지가 골고루 펴지게 되므로 전체적인 점착 평활도가 좋아지며 또한 양호한 프린터 작업과 우수한 품질의 섬유제품을 양산할 수 있게 된다.

또한, 본 고안은 종래와 같은 날염판이 필요없는 무판 날염방법이므로, 각종프린터 수단을 이용하여 현장에서 손쉽게 바로 출력할 수 있으며, 컴퓨터를 이용하여 즉석에서 문양이나 이미지의 교체 및 수정과 변경이 가능하며, 16만 8천칼라 또는 그 이상의 자연색상을 표현할 수 있다.

도 1 : 본 고안 점착원단의 단면 구성도.

도 2 : 본 고안의 작업 과정도.

도 3 : 본 고안 점착에 사용된 드럼식 가열 가압장치의 일 실시예 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

(2)--점착원단 (4)--섬유원단

(6)--이형지 (8)--이형제층

(10)--드럼식 가열 가압장치 (12)--원통드럼

(14)--지지롤러 (16)--텐션롤러

(18)--엔드레스 벨트 (20)(26)--구동장치

(22)--전열히터 (24)--온도제어기

(28)--배출롤러 (30)--배출구

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 이형지(6)의 표면에 이형제층(8)을 코팅하고, 상기 이형제층(8)의 표면에 코팅원단(4)을 점착하여 점착원단을 얻고, 상기 점착원단의 표면에 열반응성 잉크 문양이나 이미지를 프린터 하여 프린터 된 제품원단을 얻도록 한 것이다.

도 2는 보급과 사용이 보편화 된 컴퓨터 프린터(또는 컴퓨터 인쇄기)와 열반응성 잉크를 이용하여 원하는 문양(문자, 숫자, 기호, 도형 중 하나이거나 이들 중 적어도 하나 이상을 결합한 것)이나 이미지(사진, 그림, 그래픽 등)를 코팅원단에 자연색상으로 바로 인쇄하는 과정을 도시한 것이다.

즉, 섬유원단을 열반응성 코팅액으로 코팅하여 잉크의 번짐을 방지함과 더불어 잉크를 붙잡아 염착이 잘 이루어지도록 하고, 상기 코팅원단을 드럼식 열전사기 등으로 가열 가압시켜 이형지에 평활 점착하고, 이형지에 점착된 상기 점착원단을 컴퓨터 프린터와 열반응성 잉크로 원하는 문양이나 이미지를 자연색상으로 프린터(또는 인쇄)하여 출력원단을 얻게된다.

상기 출력원단으로부터 이형지를 분리 제거하고, 이형지가 분리 제거된 상기출력원단을 건열 또는 습열로 열반응시켜 코팅원단의 표면에 프린터 된 열반응성 잉크를 염착시켜 원단 조직사이로 퍼짐(번짐)없이 스며들도록 하고, 염착이 이루어진 상기 염착원단은 수세공정을 통하여 세척함으로서 코팅부유물이나 염착부유물이나 코팅액과 스며들지 못한 열반응성 잉크 등이 씻겨 나가도록 하고, 상기 염착원단을 건조 및 다림질하여 평활시키므로서 섬유제품을 만들수 있는 평활원단 또는 권취된 평활원단을 제공하여 고부가 가치의 섬유제품을 만들 수 있게 된다.

한편, 실크ㆍ면ㆍ폴리에스텔ㆍ레이온ㆍ삼베와 같은 재질로 제직 또는 편직된 각종 섬유원단을 코팅액으로 코팅하여 나중에 이루어지는 프린터 출력공정에서 열반응성 잉크가 원단으로 퍼지는(번지는) 것을 방지하고 아울러 출력되는 열 반응성 잉크를 잘 붙잡아 염착이 잘 이루어지게 전처리하도록 한다.

상기 코팅액은 잉크와 염착이 잘 이루어지도록하는 통상의 코팅액을 공지의 방법으로 코팅하면 된다.

일 예를 들면 나염용 호료, PVA, 알긴산, 요소, 중조, 물, 바인더 등을 부피비 또는 중량비로 적절히 혼합하여 무색으로 만든 액상의 코팅액을 이용할 수 있으며, 상기 코팅액을 나염방식이나 솔을 이용하여 원단의 표면에 고른 두께로 코팅하여 자연건조 하도록 한다.

일반적으로 제직이나 편직과 같은 직조에 의해 조직을 갖는 섬유원단은 종이와는 달리 특유의 유연성 때문에 그 조직이 치밀하지 못한 편이고, 조그마한 외력에도 쉽게 변형되거나 일그러지는 문제점이 있어서 컴퓨터 프린터(또는 컴퓨터 인쇄기)를 이용하여 원하는 문양이나 이미지를 코팅원단에 직접 프린터(인쇄)할 수없는 실정이므로 원하는 문양이나 이미지를 원단에 프린터할 때 원단을 고정화시키는 기술이 필요하다.

따라서, 코팅원단을 이형지에 점착시켜 프린터할 때 프린터를 통과하더라도 코팅원단의 변형이나 비틀림이 일어나지 않도록 평활화 및 고정화시켜 주도록 한다.

즉, 이형지의 표면에 상기 프린터 대상 원단을 접촉시킨 상태 또는 접촉시키면서 가열 가압식으로 점착하게 되며, 프린터 할 때에는 원단이 이형지에 끈기있게 붙어 있다가 프린터 후 원단과 이형지를 분리하면 원단의 손상이나 변형없이 쉽게 분리할 수 있는 정도의 점착력이 요구된다.

따라서, 자연 색상 출력이 가능한 컴퓨터 프린터를 이용하여 이형지에 점착된 원단을 프린터할 수 있게 되며, 점착원단을 이용하여 프린터할 때 원단의 이면에 점착된 이형지에 의해 원단의 일그러짐이나 변형이 방지되므로 양호한 원단출력물을 얻을 수 있게된다.

상기에서 점착(粘着)이라 함은 점착성 이형제층 또는 적절한 가열 가압에 의해 점착성을 띄는 이형제층에 의해 코팅원단이 이형지에 끈기있게 달라붙어 있는 상태를 뜻하며, 이형지에 점착된 상기 코팅원단을 컴퓨터 프린터와 열반응성 잉크를 이용하여 각종 문양이나 이미지를 출력한 다음 이형지와 점착원단을 분리시키면 코팅원단의 손상이나 변형없이 이형지로부터 쉽게 분리될 수 있는 상태를 뜻한다.

상기 이형지에 코팅되는 이형제층(예컨데 실리콘층)은 융점 전ㆍ후로 가열되는 순간 끈기가 있는 일종의 점착테이프 역활을 하게 되며, 이때 가압력에 의해 코팅원단의 일부 조직이나 융털의 일부가 침투하여 점착(접착)된다.

또한, 융털(융모) 또는 모우를 가진 코팅원단의 경우 점착과실(점모를 가지고 다른 물건에 달라붙는 성질을 가진 열매)처럼 섬유원단의 융털이나 융모 또는 모우의 일부가 이형제층에 달라 붙어 경화되면서 점착된다.

상기 점착과정을 살펴보면, 이형제층이 코팅된 이형지의 표면에 열반응성 잉크의 번짐이 방지되도록 전처리 코팅된 원단을 접촉시킨 상태이거나 접촉시키면서 이형제층의 표면이 살짝 융해되는 정도의 온도(80℃~150℃)와 살짝 융해된 이형제층으로 원단조직의 일부가 밀려 들어가 가접합 될 수 있는 정도로 가압시키면 이형제층과 접하는 원단의 표면 조직 일부가 이형제층에 살짝 접합되어 점착된다.

즉, 도 1과 같이 코팅원단(4)이 점착되는 이형지(6)의 표면에는 융점이 120℃~140℃인 실리콘 이형제층(8)은 얇은 두께 예컨데, 10~30 미크론의 두께로 코팅하거나 코팅되어 있으므로 이형제층(8)의 표면에 점착 대상 코팅원단(4)을 접촉시키거나 접촉시킨 상태에서 실리콘 이형제층(8)의 융점(120℃~140℃)과 같거나 그 보다 조금 높은 140℃~180℃의 온도로 가열하면 실리콘 이형제층(8)이 융해되기 직전이거나 살짝 융해된 상태로 되며, 코팅원단(4)이 접합되는 이형지(6)의 표면에는 융점이 120℃~140℃인 실리콘이 얇은 두께 예컨데 10~30 미크론의 두께로 코팅되어 접촉되는 원단이 살짝 붙게된다.

이러한 상태에서 작용 가압력에 의해 코팅원단(4)의 표면 조직 일부 또는 실의 융털이 실리콘 이형제층(8)으로 밀려 들어가 코팅원단(4)과 이형지(6)를 쉽게 분리시킬 수 있는 상태로 살짝 접합(가접합)되어 점착되며, 가열과 가압력에 의해코팅원단(4)과 이형지(6)가 골고루 펴지면서 전체적인 점착 평활도가 좋아지므로 양호한 프린터 작업과 우수한 품질의 섬유제품을 양산할 수 있게 된다.

또한, 본 고안에서 실리콘 이형제층(8) 대신 아크릴 풀과 같은 류의 점착풀을 사용할 수 있다. 상기 아크릴 풀의 경우 고체상태의 실리콘 이형제층(8)과는 달리 대부분 액상이나 겔 상태이므로 이형지(6)와 코팅원단(4)을 가열없이 가압식으로 바로 점착시킬 수 있으나 가열 가압하면 다림질하는 효과가 나타나면서 점착 평활도가 크게 향상되므로 가열과 가압을 병행하도록 함이 바람직하다.

이때, 아크릴 풀의 융점이 150℃ 전ㆍ후인 점을 감안하여 이보다 낮은 온도 즉, 80℃~150℃ 정도의 온도로 가온하면서 가압 배출시켜 점착하도록 한다.

물론, 코팅원단(4)을 이형지(6)에 붙여 점착시킬 수 있는 점착풀은 종류나 재질의 특성에 따라 그 융점들이 각각 상이하므로 가열온도는 융점 이하 또는 융점 미만으로 유지하도록 함이 바람직하며, 고체상태이거나 고체에 아주 가까운 일부 점착풀의 경우 융점이나 융점 전ㆍ후의 온도로 적당 시간 가열ㆍ가압하여 배출하면 코팅원단(4)이 이형지(6)에 점착되어 고정화된다.

상기 점착풀은 동물성이나 식물성 및 합성수지를 포함한다.

본 고안에서 섬유원단(원단)(4)을 이형지(6)에 점착시키는 과정을 살펴보면, 먼저 이형지(바탕지)(6)에 코팅된 실리콘 이형제층(8)의 표면에 점착 대상 섬유원단(또는 잉크번짐이 방지되는 코팅섬유원단)을 접촉시킨 다음 이형제층(8)의 표면이 살짝 융해되는 정도의 융해열량이나 온도(140℃~180℃)에 의해 살짝 융해된 이형제층(8)으로 섬유원단(4)의 조직일부가 침투하여 가접합 될 수 있는 정도의 압력으로 가압시키면 이형제층(8)과 접하는 섬유원단(4)의 표면 조직 일부 또는 실의 융털이 이형제층(8)에 점착(살짝 접합)되는 원리이다.

이렇게 점착된 원단(2)을 컴퓨터와 프린터를 이용하여 원하는 문양이나 이미지를 프린터 출력한 다음 이형지(6)와 섬유원단(4)을 분리시키면 손상이나 변형없이 깨끗한 상태로 프린터된 원단 출력물을 얻을 수 있게 되며, 상기 원단출력물을 가공하여 고부가 가치의 섬유제품을 얻을 수 있게 된다.

본 고안에서 이형지(6)는 변형이나 일그러짐 및 비틀림이 없이 프린터를 통과할 수 있으면서 어느 정도의 휘임(벤딩)을 허용하는 재질 예컨데 종이 또는 합성수지 계열의 시트지 등을 포함한다.

또한, 이형지(6)의 두께는 프린터를 통과하면서 변형이나 일그러짐 및 비틀림이 없는 정도의 두께 이상이면서 프린터의 과부하 없이 통과할 수 있는 정도의 두께 예컨데 1/20㎜ ~ 1㎜ 이면 만족하며, 이형지(6)의 폭은 프린터의 출력폭에 따라 결정하면 될 것이다.

본 고안에서 이형지(6)의 표면에 코팅원단(4)을 점착시킬 때 평판식보다는 드럼식 열전사기와 같이 온도 가변되고 가변된 온도가 항온 유지되는 드럼식 가열 가압장치(10)를 사용하여 이형지(6)와 코팅원단(4)으로 가열온도와 가압력이 골고루 전달되도록 함이 바람직하다.

즉, 도 3과 같이 이형제층(8)이 코팅된 이형지(6)의 상부 표면에 점착 대상 코팅원단(4)을 접촉시킨 다음 원통드럼(12)과 지지롤러(14) 및 텐션롤러(16)를 감싸는 엔드레스 벨트(18)와 원통드럼(12) 사이로 진입시키면 구동장치(20)에 의해회전하는 원통드럼(12)과 엔드레스 벨트(18) 사이로 지나면서 이형지(6)와 코팅원단 (4)이 적당히 가압된다.

이와 동시에 원통드럼(12)에 균일한 간격으로 설치되는 복수 개의 전열히터(22)와 온도제어기(24)에 의해 원통드럼(12)이 가열되어 항온 유지되므로 실리콘 이형제층(8)이 융해되기 직전이나 약간 융해되는 정도의 온도가 작용되면서 코팅원단(4)의 일부 표면 조직이 상기 실리콘 이형제층(8)으로 점착되고 이형제층(8)의 경화에 의해 코팅원단(4)의 점착이 달성되며, 상기 점착원단(2)은 구동장치(26)를 갖는 배출롤러(28)에 의해 배출구(30)로 원활히 배출된다.

물론 본 고안에서 점착원단(2)을 제조하기 위한 장치로 도 3과 같은 드럼식 가열 가압장치(10)를 일 실시예로 들었으나 물론 상기 도 3과 같은 구조 이외에도 여러가지 형식의 가열가압장치를 사용할 수 있을 것이다.

평활 점착된 점착원단에 컴퓨터 프린터와 열반응성 잉크로 원하는 문양이나 이미지가 프린터(또는 인쇄)된 출력원단을 얻도록 한다.

상기 '문양'은 문자ㆍ숫자ㆍ기호ㆍ도형 또는 이들 중 하나이거나 또는 이들 중 적어도 하나 이상으로 결합 된 것을 포함하며, '이미지'는 사진ㆍ그림ㆍ그래픽ㆍ영상물 등을 포함한다.

이형지의 표면에 점착된 점착원단은 디지털 프린터ㆍ레이저 프린터ㆍ피에조 프린터ㆍ잉크젯 프린터ㆍX-Y 플로터와 같은 프린터와 열반응성 잉크로 원하는 문양이나 이미지를 프린터(인쇄)하도록 한다.

실제로 폴리에스텔 및 화학섬유에는 전사잉크를 사용하고, 실크ㆍ면ㆍ삼베ㆍ모시ㆍ레이온과 같은 천연섬유에는 전사잉크가 흡착되지 아니하므로 반응성 염료잉크를 사용하도록 한다.

안료의 경우 입자가 크므로 코팅원단으로 스며들지 못하고 그 표면에 얹혀있는 상태가 되며, 염료는 입자가 작은 편이므로 코팅층에 잡혀있다가 열처리하면 열에너지에 의해 염료가 섬유조직 사이로 스며들게 되므로 탈색이나 변색이 방지되며, 수세할 때 부유하는 코팅액과 미쳐 스며들지 못한 열반응성 잉크가 씻겨나가게 된다.

원단(섬유원단)의 종류에 따라 반응성 염료잉크와 안료잉크, 피그먼트 잉크(일반염료)등을 이용하여 건열이나 습열로 열처리하면 자외선의 결료도 즉, 탈색이나 변색이 방지된다.

그리고, 문양이나 이미지가 프린터된 상기 출력원단으로부터 이형지를 분리시켜 손상이나 변형없이 깨끗한 상태의 원단 출력물을 얻도록 한다.

또한, 이형지가 분리 제거된 상기 출력원단을 열반응시켜 코팅원단의 표면에 프린터 된 열반응성 잉크를 염착시켜 코팅원단의 조직사이로 퍼짐(번짐)없이 스며들도록 한다.

즉, 상기 출력원단을 건열 또는 습열로 열에너지를 가하여 원단의 조직 및 코팅층에 뭍은 열반응성 잉크와 코팅액이 열 반응하면서 원단조직으로 스며들어 염착되고, 코팅약품의 협조에 의해 열반응성 잉크의 염착이 더욱 강해진다.

원단(섬유원단)의 종류에 따라 반응성 염료잉크와 안료잉크, 피그먼트 잉크(일반염료)등을 이용하여 건열이나 습열로 열처리하면 자외선의 결료도 즉, 탈색이나 변색이 방지된다.

상기에서 습열로 반응시키는 경우 찜통에서 물로 끓여찌고, 건열로 열반응 처리하는 경우 상기 점착에서와 같이 온도가변 및 항온 유지되는 열전사기 또는 드럼식 가열 가압장치를 이용하여 열반응시키면 효과적이다.

한편, 반응성 염료잉크를 사용하는 종래의 방법은 고압 분산스팀으로 원단을 찐다. 또한 기존의 경우 습열로 고압이나 저압으로 찌는 것(피싱)으로 알고 있었으나 본 고안에서는 저압 분산염료를 이용한다. 즉, 고온에서 건열로 반응시키면 된다. 그러면 열반응성 잉크가 전처리 코팅된 사이로 스며들어 염착된다.

상기 건열반응의 경우 사용이 간단하고 편리할 뿐 아니라 폐수 등의 발생이 없으므로 환경오염이 방지된다.

상기 염착원단은 수세공정을 통하여 18℃~20℃의 미지근한 물에 수세하면(빨면) 코팅부유물이나 염착부유물과 스며들지 못한 열반응성 잉크 등이 씻겨 나가 제거되며, 수성 성분의 물질은 물에 녹아 제거된다.

수세된 상기 원단을 건조 및 다림질하여 평활시키므로서 섬유제품을 만들수 있는 원단을 완성하도록 한다.

상기에서 건조할 때 상온에서 충분히 건조시키면 별도의 다림질 과정이 필요하므로 드럼식 열전사기 또는 도 3과 드럼식 가열 가압장치(10)를 이용하면 건조와 동시에 엔드레스 벨트의 텐션에 의해 원단이 고르게 펴지면서 평활화 되므로 다림질이 불필요한 장점이 있다.

상기에서 드럼식 가열 가압장치를 이용하여 원단을 건조 및 평활화 하면서감아 원단의 부피를 줄이도록 한다.

상기 프린터 원단을 통상의 방법으로 가공하여 섬유제품을 만들게 된다.

상기 프린터 원단은 일반적인 가공방법으로 가공하여 고부가 가치의 섬유제품을 얻을 수 있게 된다.

따라서, 본 고안은 보급과 사용이 보편화 된 컴퓨터 프린터(또는 컴퓨터 인쇄기)와 열반응성 잉크를 이용하여 점착원단에 원하는 문양이나 이미지를 프린터(또는 인쇄)하여 개성화 차별화되는 세계 섬유시장 추세에 능동적으로 대처하고 나아가 디지털 시대에 걸맞는 섬유제품을 생산할 수 있게 된다.

한편, 종래의 경우 원단에 프린터 작업을 하기 위하여 원단을 프린터에 공급하는 경우 종이와는 달리 직조물인 원단의 조직과 조직 사이에 공간이 존재하고 직조사(위사 및 경사 포함)에 외력이 작용하면서 변형이 쉽게 일어나게 되므로 출력상태가 왜곡되어 프린터 작업이 불가능 하였으나, 본 고안에서는 코팅원단(4)의 조직 일부가 이형지(6)에 점착되어 있으므로 프린터 작업을 할 때 변형이나 일그러짐이 방지되므로 종이처럼 변형없이 깨끗한 상태의 출력물을 얻을 수 있게된다.

이상과 같이 본 고안은 컴퓨터 프린터(또는 컴퓨터 인쇄기)와 열반응성 잉크를 이용하여 점착원단에 원하는 문양이나 이미지를 프린터 (또는 인쇄)하여 개성화 차별화되는 세계 섬유시장 추세에 능동적으로 대처하고 나아가 디지털 시대에 걸맞는 섬유제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.

또한, 공장에서 복잡한 제조공정을 거칠 필요없이 보급과 사용이 보편화 된컴퓨터 프린터(또는 컴퓨터 인쇄기)를 이용하여 집이나 사무실에서도 간편히 원하는 섬유 출력물을 얻을 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 고안은 섬유원단보다는 조직이 치밀하여 프린터 할 때 변형이나 일그러짐이 없는 이형지에 잉크번짐이 방지되는 코팅원단을 가열 가압시켜 평활 점착하므로 프린터할 때 원단의 일그러짐이나 변형이 방지되므로 양호한 고품질의 원단출력물을 얻을 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 고안에서 이형제층의 표면에 섬유원단을 점착시킬 때 평판식보다는 드럼식 전사기와 같은 드럼식 가열 가압장치를 이용하여 이형지와 코팅원단으로 가열온도와 가압력이 골고루 전달되게 함으로서 코팅원단과 이형지가 골고루 펴지게 되므로 전체적인 점착 평활도가 좋아지며 또한 양호한 프린터 작업과 우수한 품질의 섬유제품을 양산할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 고안은 종래와 같은 날염판이 필요없는 무판 날염방법이므로, 각종 프린터 도구를 이용하여 현장에서 손쉽게 바로 출력할 수 있으며, 컴퓨터를 이용하여 즉석에서 디자인 수정과 변경이 가능한 뿐 아니라 보급과 사용이 보폄화 된 컴퓨터와 프린터를 이용하여 자연색상의 칼라 표현이 가능해지는 효과가 있다.

또한, 본 고안은 컴퓨터와 프린터를 이용하여 소비자 또는 바이어가 원하는 고품질의 원단출력물을 즉석에서 바로 얻을 수 있으므로 비용이 저렴할 뿐 아니라 넥타이를 위시한 모든 의류를 컴퓨터와 프린터를 이용하여 즉석에서 바로 출력할 수 있으므로 다품종 소량생산이나 샘플용으로도 적합하며, 컴퓨터 편집을 이용하여 바로 수정하여 출력해 볼 수 있는 효과가 있으며, 개성화되는 세계적인 추세에 능동적으로 대처할 수 있으며 디지털 시대에 걸맞는 섬유원단 및 섬유제품을 출력 및 제공할 수 있다.

Claims (3)

1. 이형지(6)의 표면에 이형제층(8)을 코팅 형성하고, 상기 이형제층(8)의 표면에 코팅원단(4)을 가열 가압으로 점착 형성하고, 상기 코팅원단(4)의 표면에 열반응성 잉크 문양을 프린터하여서 된 점착원단으로 프린터 된 제품원단.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 이형지(6)는 1/20㎜ ~ 1㎜ 두께의 종이 및/또는 합성수지 시트지로 하고, 이형제층(8)은 두께가 10~30 미크론이고 융점온도가 120℃~140℃ 인 실리콘으로 함을 특징으로 하는 점착원단으로 프린터 된 제품원단.