CN212770500U - 一种有机质发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种有机质发酵设备，包括箱体、设在箱体内的发酵仓、进出料机构、翻料机构、输送机构、曝气机构、隔板、动力单元和控制单元；箱体设有风口和料口并连通发酵仓；进出料机构悬空设置在发酵仓内并可在料口处进行伸缩移动；翻料机构悬空设置于发酵仓的底部上方；输送机构沿发酵仓的上下面及两端面设置，并经过翻料机构的正下方；曝气机构与风口相对设置，以提供发酵过程所需的有氧环境和恒定的环境条件；隔板设置在发酵仓内并分隔进出料机构和发酵仓的发酵空间；动力单元用于驱动进出料机构、翻料机构、输送机构、曝气机构；控制单元用于实现设备自动化。本实用新型可实现有机质堆肥发酵的自动化流程，以降低人工成本、提高发酵效率。

Description

一种有机质发酵设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是指一种有机质发酵设备。

背景技术

随着城市化进程不断推进，人类对生存环境品质不断提高，城市绿化、园林绿化率得到快速提高，农业迅猛发展，而由此产生的园林垃圾、农业废弃物的去处成为问题。这些有机质垃圾若能经过妥善处理的话，可以产生肥效很高的有机肥，还施于林、还施于田，减少化肥的使用，提高经济效益，减小环境污染。

现有技术中，对于园林垃圾、农业废弃物的处理方式主要以填埋和焚烧为主，德国、日本等部分国家较早开始对园林垃圾、农业废弃物进行堆肥处理，目前我国也有采用堆肥发酵的方式，但传统的堆肥发酵大多数采用露天发酵的方式，不仅依赖人工、效率低，而且容易对周边环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机质发酵设备，可用于有机质垃圾的堆肥发酵处理，自动化程度高、发酵效率高。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种有机质发酵设备，包括箱体、设置在所述箱体内的发酵仓、进出料机构、翻料机构、输送机构、曝气机构、隔板、动力单元和控制单元；所述箱体开设有风口和料口并连通至所述发酵仓；所述进出料机构悬空设置在所述发酵仓内并可在所述料口处进行伸缩移动，用于输入或输出物料；所述翻料机构悬空设置于所述发酵仓的底部上方，用于翻抛物料；所述输送机构沿所述发酵仓的上下面及两端面设置，并经过所述翻料机构的正下方，用于推动物料横移、上升及抛落；所述曝气机构与所述风口相对设置，用于实现所述发酵仓内自动化曝气，以提供发酵过程所需的有氧环境和恒定的环境条件；所述隔板设置在所述发酵仓内并分隔所述进出料机构和所述发酵仓的发酵空间；所述动力单元用于驱动所述进出料机构、翻料机构、输送机构、曝气机构；所述控制单元用于实现设备自动化。

所述的一种有机质发酵设备还包括设置于所述进出料机构正上方的翻板阀，并由所述动力单元驱动实现开闭，以切换物料进仓和物料出仓两种状态。

所述发酵仓由框架及其填充的保温棉、不锈钢板组成，其中所述不锈钢板贴合于所述箱体内侧的六面。

所述箱体设置有若干检修舱门。

所述箱体设置有进出料舱门，用于开闭所述料口。

所述进出料机构包括设置在所述发酵仓内的悬挂支架、皮带机、滑轮组件和伸缩油缸；所述皮带机通过所述滑轮组件悬挂在所述悬挂支架上并可进行水平移动，所述伸缩油缸的两端分别连接所述悬挂支架和皮带机，所述悬挂支架固定在所述发酵仓内并使所述皮带机与所述料口相对，工作时，所述伸缩油缸驱动所述皮带机在所述料口处进行水平伸缩移动。

所述滑轮组件包括若干组滑轮和滑轮挂钩，以及滑轮导轨；所述滑轮挂钩安装在所述悬挂支架上，所述滑轮安装在所述滑轮挂钩上，所述皮带机的两侧均设置有所述滑轮导轨，且所述滑轮导轨的滑槽向下设置，所述滑轮滑接配合在所述滑槽中，以使所述皮带机悬挂在所述悬挂支架上并可进行水平移动。

所述翻料机构包括固定支架和安装在所述固定支架上的若干组等距排列的翻料组件；所述翻料组件包括翻料板、第一连杆、第二连杆、柱塞缸和密封板；所述翻料板的两端枢接配合在所述固定支架上；所述第一连杆的一端与所述翻料板的端部联动；所述第二连杆与所述第一连杆平行设置，其一端与所述固定支架枢接配合；所述第一连杆的另一端、所述第二连杆的另一端、所述柱塞缸的一端以及相邻翻料组件的柱塞缸的另一端，四者枢接配合在同一点，以使相邻的翻料组件的翻料板通过所述柱塞缸依次串联，位于首端的柱塞缸安装在所述固定支架上；所述翻料板的两侧均设置有所述密封板，所述密封板的设置满足所述翻料板向两侧翻动至最大角度时所述密封板封堵相邻两翻料板的间隙。

所述翻料板的横截面为类等腰三角形的两侧对称形状，其与所述固定支架的枢接处为所述翻料板的端部顶点。

所述固定支架上对应所述第一连杆、第二连杆的两侧位置设置有限位块，以限制所述第一连杆、第二连杆的翻动角度。

所述翻料组件还包括支撑轴承，所述翻料板的两端通过所述支撑轴承安装在所述固定支架上。

所述密封板为橡胶制成。

所述输送机构包括设置在所述发酵仓内的两组驱动组件、两条链条、张紧组件和若干刮板；所述驱动组件包括可转动地配合在所述发酵仓内并上下相对设置的一对主动链轮和一对传动链轮、两端分别连接所述一对主动链轮的主轴、用于驱动所述主轴的液压马达；所述两组驱动组件同高度设置；所述两条链条分别与位于所述主轴同端的主动链轮和传动链轮啮合，并通过所述张紧组件实现张紧；所述刮板的两端分别连接所述两条链条并沿所述链条的输送方向呈等间距设置。

所述主轴包括轴体及其两端的轴头，所述轴体与所述轴头通过螺栓连接。

所述链条上设置有若干链条支撑块，所述发酵仓内设置有供所述链条支撑块活动配合的滑轨。

所述张紧组件包括可转动地配合在所述发酵仓内并与所述链条啮合的张紧链轮、与所述张紧链轮联动的杠杆，以及用于驱动所述杠杆的张紧油缸，所述张紧油缸驱动所述杠杆伸缩以使所述张紧链轮移动，从而张紧或放松所述链条。

所述曝气机构包括设置于所述风口的风机，设置于所述发酵仓内的曝气一级管道、若干曝气二级管道、若干曝气末端管道、氧气浓度传感器、温度传感器和湿度传感器；所述曝气一级管道的一端与所述风机的出风端连通，所述曝气末端管道通过所述曝气二级管道连通至所述曝气一级管道的另一端，且所述曝气末端管道悬空设置并自然下垂以便插入物料，该曝气末端管道设置有若干曝气孔；所述氧气浓度传感器、温度传感器和湿度传感器分别用于检测所述发酵仓内的氧气浓度、温度和湿度的环境数据并传输给所述控制单元，当环境数据不在设定范围内时所述控制单元控制所述风机工作进行曝气。

所述曝气末端管道沿所述发酵仓的轴向等间距设置。

所述曝气二级管道沿水平方向并行设置。

所述曝气机构包括多个沿所述发酵仓的轴向等间距设置的所述温度传感器。

采用上述技术方案后，本实用新型通过设置进出料机构、翻料机构、输送机构、曝气机构并由控制单元控制，实现有机质堆肥发酵的自动化流程，可以实现降低人工成本、提高发酵效率，达到低成本、快速制肥的目的，在有机质的堆肥发酵过程中可以实现自动化翻抛，保证有机质发酵充分、发酵产品营养含量高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的主视图；

图2为本实用新型具体实施例的剖视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图及其部分放大图；

图4为本实用新型具体实施例进出料机构的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例进出料机构的侧视图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本实用新型具体实施例翻料机构的立体图；

图8为本实用新型具体实施例翻料组件的主视图；

图9为本实用新型具体实施例翻料组件的俯视图；

图10为本实用新型具体实施例翻料组件的侧视图；

图11为本实用新型具体实施例输送机构的立体图；

图12为图11中C处的放大图；

图13为本实用新型主轴的结构示意图；

图14为本实用新型具体实施例曝气机构的立体图；

图15为本实用新型具体实施例曝气机构的主视图；

图16为本实用新型具体实施例曝气机构的俯视图；

图17为本实用新型具体实施例曝气机构的侧视图；

附图标号说明：

箱体10；风口11；料口12；检修舱门13；发酵仓20；滑轨21；进出料机构30；悬挂支架31；皮带机32；滑轮组件33；滑轮331；滑轮挂钩332；滑轮导轨333；滑槽3331；伸缩油缸34；翻料机构40；固定支架41；限位块411；翻料板42；第一连杆43；第二连杆44；柱塞缸45；密封板46；支撑轴承47；输送机构50；驱动组件51；主动链轮511；传动链轮512；主轴513；轴体5131；轴头5132；螺栓5133；液压马达514；链条52；张紧组件53；张紧链轮531；杠杆532；张紧油缸533；刮板54；链条支撑块55；曝气机构60；风机61；曝气一级管道62；曝气二级管道63；曝气末端管道64；曝气孔641；氧气浓度传感器65；温度传感器66；湿度传感器67；隔板70；动力单元80；翻板阀90。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型为一种有机质发酵设备，包括箱体10、设置在箱体10内的发酵仓20、进出料机构30、翻料机构40、输送机构50、曝气机构60、隔板70、动力单元80和控制单元（图中未示出）。

其中，箱体10开设有风口11和料口12并连通至发酵仓20；进出料机构30悬空设置在发酵仓20内并可在料口12处进行伸缩移动，用于输入或输出物料；翻料机构40悬空设置于发酵仓20的底部上方，用于翻抛物料；输送机构50沿发酵仓20的上下面及两端面设置，并经过翻料机构40的正下方，用于推动物料横移、上升及抛落；曝气机构60与风口11相对设置，用于实现发酵仓20内自动化曝气，以提供发酵过程所需的有氧环境和恒定的环境条件；隔板70设置在发酵仓20内并分隔进出料机构30和发酵仓20的发酵空间；动力单元80用于驱动进出料机构30、翻料机构40、输送机构50、曝气机构60；控制单元用于实现设备自动化。

参考图1至图17所示，示出了本实用新型的具体实施例。

本实用新型还包括设置于进出料机构30正上方的翻板阀90，并由动力单元80驱动实现开闭，以切换物料进仓和物料出仓两种状态。

上述发酵仓20由框架及其填充的保温棉、不锈钢板（结构图中未示出）组成，其中不锈钢板贴合于箱体10内侧的六面，以减少发酵过程中热量的散失。

上述箱体10设置有若干检修舱门13，以便于对各机构进行维护检修。

上述箱体10设置有进出料舱门（图中未示出），用于开闭料口12。

参考图4至图6所示，上述进出料机构30的具体实施方式如下：

上述进出料机构30包括设置在发酵仓20内的悬挂支架31、皮带机32、滑轮组件33和伸缩油缸34。其中，皮带机32通过滑轮组件33悬挂在悬挂支架31上并可进行水平移动，伸缩油缸34的两端分别连接悬挂支架31和皮带机32，悬挂支架31固定在发酵仓20内并使皮带机32与料口12相对，工作时，伸缩油缸34驱动皮带机32在料口12处进行水平伸缩移动。

上述滑轮组件33包括若干组滑轮331和滑轮挂钩332，以及滑轮导轨333。滑轮挂钩332安装在悬挂支架31上，滑轮331安装在滑轮挂钩332上，皮带机32的两侧均设置有滑轮导轨333，且滑轮导轨333的滑槽3331向下设置，滑轮331滑接配合在滑槽3331中，以使皮带机32悬挂在悬挂支架31上并可进行水平移动。

上述进出料机构30通过伸缩油缸34和滑轮组件33实现皮带机32在料口12处进行伸缩移动以达到自动化进出料的目的，保证了生产效率和工作稳定性；并且皮带机32仅在进出料时进行伸出，常态下收回在发酵仓20内，可减少占地面积，提高整体设备的简便性。

参考图7至图10所示，上述翻料机构40的具体实施方式如下：

上述翻料机构40包括固定支架41和安装在固定支架41上的若干组等距排列的翻料组件。翻料组件包括翻料板42、第一连杆43、第二连杆44、柱塞缸45和密封板46。翻料板42的两端枢接配合在固定支架41上；第一连杆43的一端与翻料板42的端部联动；第二连杆44与第一连杆43平行设置，其一端与固定支架41枢接配合；第一连杆43的另一端、第二连杆44的另一端、柱塞缸45的一端以及相邻翻料组件的柱塞缸45的另一端，四者枢接配合在同一点，以使相邻的翻料组件的翻料板42通过柱塞缸45依次串联，位于首端的柱塞缸45安装在固定支架41上；翻料板42的两侧均设置有密封板46，密封板46的设置满足翻料板42向两侧翻动至最大角度时密封板46封堵相邻两翻料板42的间隙。

上述翻料板42的横截面为类等腰三角形的两侧对称形状，其与固定支架41的枢接处为翻料板42的端部顶点。

上述固定支架41上对应第一连杆43、第二连杆44的两侧位置设置有限位块411，以限制第一连杆43、第二连杆44的翻动角度，即限制翻料板42的最大翻动角度，从而保护柱塞缸45。

上述翻料组件还包括支撑轴承47，翻料板42的两端通过支撑轴承47安装在固定支架41上。本实施例中，翻料板42的端部通过可拆卸式轴头（图中未示出）安装在支撑轴承47上，以便于机构使用后的维护、清洁与更换零件。

上述柱塞缸45通过控制单元控制实现柱塞缸45的伸缩运动。

上述密封板46为橡胶或类似软质材料制成，可避免与翻料板42的刚性碰撞，防止翻料板42的物理损坏。

上述翻料机构40通过柱塞缸45串联相邻的翻料组件，从而实现各翻料板42的依次串联，在使用过程中可以实现渐进式翻料，代替人工作业实现自动化翻料，达到提高发酵效率的目的；通过设置密封板46可以封堵相邻翻料板42的间隙，起到密封物料的作用、以控制物料的下落量。

参考图11至图13所示，上述输送机构50的具体实施方式如下：

上述输送机构50包括设置在发酵仓20内的两组驱动组件51、两条链条52、张紧组件53和若干刮板54。驱动组件51包括可转动地配合在发酵仓20内并上下相对设置的一对主动链轮511和一对传动链轮512、两端分别连接该对主动链轮511的主轴513、用于驱动主轴513的液压马达514。两组驱动组件51同高度设置。两条链条52分别与位于主轴513同端的主动链轮511和传动链轮512啮合，并通过张紧组件53实现张紧。刮板54的两端分别连接两条链条52并沿链条52的输送方向呈等间距设置。

上述主轴513包括轴体5131及其两端的轴头5132，轴体5131与轴头5132通过螺栓5133连接，以达到可拆卸的目的，方便拆装与维护。

上述链条52上设置有若干链条支撑块55，发酵仓20内设置有供链条支撑块55活动配合的滑轨21，链条支撑块55用于支撑链条52在滑轨21上运行，起到导向的作用。

上述张紧组件53包括可转动地配合在发酵仓20内并与链条52啮合的张紧链轮531、与张紧链轮531联动的杠杆532，以及用于驱动杠杆532的张紧油缸533，张紧油缸533驱动杠杆532伸缩以使张紧链轮531移动，从而张紧或放松链条52。

上述输送机构50通过设置两组驱动组件51，包括上下设置的两对主动链轮511和两对传动链轮512，使得两条链条52被张紧后呈长方形空间布置，在运动过程中可以通过刮板54将下层空间的物料输送至上层空间，实现物料自动化翻抛的目的，以提高有机质的发酵效率、缩短发酵周期。

参考图14至图17所示，上述曝气机构60的具体实施方式如下：

上述曝气机构60包括设置于风口11的风机61，设置于发酵仓20内的曝气一级管道62、若干曝气二级管道63、若干曝气末端管道64、氧气浓度传感器65、温度传感器66和湿度传感器67。其中，曝气一级管道62的一端与风机61的出风端连通，曝气末端管道64通过曝气二级管道63连通至曝气一级管道62的另一端，且曝气末端管道64悬空设置并自然下垂以便插入物料，该曝气末端管道64设置有若干曝气孔641；氧气浓度传感器65、温度传感器66和湿度传感器67分别用于检测发酵仓20内的氧气浓度、温度和湿度的环境数据并传输给控制单元，当环境数据不在设定范围内时控制单元控制风机61工作进行曝气。

上述曝气末端管道64沿发酵仓20的轴向等间距设置，以保证对物料的均匀曝气。

上述曝气二级管道63沿水平方向并行设置，以节约曝气二级管道63的占地，便于后期物料的清理。

上述曝气机构60包括多个沿发酵仓20的轴向等间距设置的温度传感器66，以便更准确的监测不同位置的物料的温度。

上述曝气机构60通过氧气浓度传感器65、温度传感器66、湿度传感器67对发酵环境数据进行监测，当环境数据不在设定范围内时控制单元控制风机61工作进行曝气，以实现自动化曝气，减少人工作业，保持稳定的发酵环境条件，从而提高发酵效率；曝气末端管道64悬空设置并下垂插入发酵物料，可以避免传统发酵物料底部的管道曝气可能存在的管道被堵塞的风险，保证稳定的曝气。

本实用新型的工作流程为：打开进出料舱门，通过控制单元使进出料机构30的皮带机32完全伸出，并开启皮带机32正向运行，通过外端的输送装置进料；进出料机构30开启的同时，输送机构50也同时开启正向运行，物料通过皮带机32输送到发酵仓20底部，由输送机构50的刮板54带动往上提升，到上部水平输送段，此时翻板阀90关闭，物料绕过隔板70后，掉落到翻料机构40所在的区域，并堆满翻料板42上方的区域，通过发酵仓20尾端的料位传感器发出信号，停止进料，然后关上进出料舱门，进行发酵过程；在发酵阶段，翻料机构40通过控制单元控制定时开启，同时输送机构50开启正向运行，翻料板42通过柱塞缸45驱动翻转，翻料板42上方的物料掉落到下面被输送机构50带走，提升至发酵的物料堆上方，翻料结构40的翻料板42像阀门一样，翻动一次，翻料机构40上的物料就掉落下来，翻料板42按顺序一个个翻转，翻转到最后一个再反向翻转，物料通过翻料机构40循环翻转，料层重新分布，从而改善发酵的物理环境，加快发酵过程；发酵过程完成后，进出料舱门打开，皮带机32伸出一段距离并反向运行，同时输送机构50正向运行，翻板阀90开启，翻料机构40开始反转，物料落下经输送机构50提升至翻板阀90处，此时翻板阀90已向下开启，物料通过翻板阀90落入到皮带机32上，输送出发酵仓20，工作过程结束。

通过上述方案，本实用新型通过设置进出料机构30、翻料机构40、输送机构50、曝气机构60并由控制单元控制，实现有机质堆肥发酵的自动化流程，可以实现降低人工成本、提高发酵效率，达到低成本、快速制肥的目的，在有机质的堆肥发酵过程中可以实现自动化翻抛，保证有机质发酵充分、发酵产品营养含量高。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (20)

1.一种有机质发酵设备，其特征在于：包括箱体、设置在所述箱体内的发酵仓、进出料机构、翻料机构、输送机构、曝气机构、隔板、动力单元和控制单元；

其中，所述箱体开设有风口和料口并连通至所述发酵仓；所述进出料机构悬空设置在所述发酵仓内并可在所述料口处进行伸缩移动，用于输入或输出物料；所述翻料机构悬空设置于所述发酵仓的底部上方，用于翻抛物料；所述输送机构沿所述发酵仓的上下面及两端面设置，并经过所述翻料机构的正下方，用于推动物料横移、上升及抛落；所述曝气机构与所述风口相对设置，用于实现所述发酵仓内自动化曝气，以提供发酵过程所需的有氧环境和恒定的环境条件；所述隔板设置在所述发酵仓内并分隔所述进出料机构和所述发酵仓的发酵空间；所述动力单元用于驱动所述进出料机构、翻料机构、输送机构、曝气机构；所述控制单元用于实现设备自动化。

2.如权利要求1所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

还包括设置于所述进出料机构正上方的翻板阀，并由所述动力单元驱动实现开闭，以切换物料进仓和物料出仓两种状态。

3.如权利要求1所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述发酵仓由框架及其填充的保温棉、不锈钢板组成，其中所述不锈钢板贴合于所述箱体内侧的六面。

4.如权利要求1所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述箱体设置有若干检修舱门。

5.如权利要求1所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述箱体设置有进出料舱门，用于开闭所述料口。

6.如权利要求1所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述进出料机构包括设置在所述发酵仓内的悬挂支架、皮带机、滑轮组件和伸缩油缸；所述皮带机通过所述滑轮组件悬挂在所述悬挂支架上并可进行水平移动，所述伸缩油缸的两端分别连接所述悬挂支架和皮带机，所述悬挂支架固定在所述发酵仓内并使所述皮带机与所述料口相对，工作时，所述伸缩油缸驱动所述皮带机在所述料口处进行水平伸缩移动。

7.如权利要求6所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述滑轮组件包括若干组滑轮和滑轮挂钩，以及滑轮导轨；所述滑轮挂钩安装在所述悬挂支架上，所述滑轮安装在所述滑轮挂钩上，所述皮带机的两侧均设置有所述滑轮导轨，且所述滑轮导轨的滑槽向下设置，所述滑轮滑接配合在所述滑槽中，以使所述皮带机悬挂在所述悬挂支架上并可进行水平移动。

8.如权利要求1所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述翻料机构包括固定支架和安装在所述固定支架上的若干组等距排列的翻料组件；所述翻料组件包括翻料板、第一连杆、第二连杆、柱塞缸和密封板；所述翻料板的两端枢接配合在所述固定支架上；所述第一连杆的一端与所述翻料板的端部联动；所述第二连杆与所述第一连杆平行设置，其一端与所述固定支架枢接配合；所述第一连杆的另一端、所述第二连杆的另一端、所述柱塞缸的一端以及相邻翻料组件的柱塞缸的另一端，四者枢接配合在同一点，以使相邻的翻料组件的翻料板通过所述柱塞缸依次串联，位于首端的柱塞缸安装在所述固定支架上；所述翻料板的两侧均设置有所述密封板，所述密封板的设置满足所述翻料板向两侧翻动至最大角度时所述密封板封堵相邻两翻料板的间隙。

9.如权利要求8所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述翻料板的横截面为类等腰三角形的两侧对称形状，其与所述固定支架的枢接处为所述翻料板的端部顶点。

10.如权利要求8所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述固定支架上对应所述第一连杆、第二连杆的两侧位置设置有限位块，以限制所述第一连杆、第二连杆的翻动角度。

11.如权利要求8所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述翻料组件还包括支撑轴承，所述翻料板的两端通过所述支撑轴承安装在所述固定支架上。

12.如权利要求8所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述密封板为橡胶制成。

13.如权利要求1所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述输送机构包括设置在所述发酵仓内的两组驱动组件、两条链条、张紧组件和若干刮板；所述驱动组件包括可转动地配合在所述发酵仓内并上下相对设置的一对主动链轮和一对传动链轮、两端分别连接所述一对主动链轮的主轴、用于驱动所述主轴的液压马达；所述两组驱动组件同高度设置；所述两条链条分别与位于所述主轴同端的主动链轮和传动链轮啮合，并通过所述张紧组件实现张紧；所述刮板的两端分别连接所述两条链条并沿所述链条的输送方向呈等间距设置。

14.如权利要求13所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述主轴包括轴体及其两端的轴头，所述轴体与所述轴头通过螺栓连接。

15.如权利要求13所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述链条上设置有若干链条支撑块，所述发酵仓内设置有供所述链条支撑块活动配合的滑轨。

16.如权利要求13所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述张紧组件包括可转动地配合在所述发酵仓内并与所述链条啮合的张紧链轮、与所述张紧链轮联动的杠杆，以及用于驱动所述杠杆的张紧油缸，所述张紧油缸驱动所述杠杆伸缩以使所述张紧链轮移动，从而张紧或放松所述链条。

17.如权利要求1所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述曝气机构包括设置于所述风口的风机，设置于所述发酵仓内的曝气一级管道、若干曝气二级管道、若干曝气末端管道、氧气浓度传感器、温度传感器和湿度传感器；所述曝气一级管道的一端与所述风机的出风端连通，所述曝气末端管道通过所述曝气二级管道连通至所述曝气一级管道的另一端，且所述曝气末端管道悬空设置并自然下垂以便插入物料，该曝气末端管道设置有若干曝气孔；所述氧气浓度传感器、温度传感器和湿度传感器分别用于检测所述发酵仓内的氧气浓度、温度和湿度的环境数据并传输给所述控制单元，当环境数据不在设定范围内时所述控制单元控制所述风机工作进行曝气。

18.如权利要求17所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述曝气末端管道沿所述发酵仓的轴向等间距设置。

19.如权利要求17所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述曝气二级管道沿水平方向并行设置。

20.如权利要求17所述的一种有机质发酵设备，其特征在于：

所述曝气机构包括多个沿所述发酵仓的轴向等间距设置的所述温度传感器。

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