CN218478692U - 一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置，包括进料发酵箱、固定在进料发酵箱外侧的控制箱和固设在控制箱内的系统控制模组和电源控制模组，所述进料发酵箱包括顶部开设有进料口的发酵仓和固设在所述发酵仓一侧的新风仓，发酵仓内均设有链板传送系统，所述进料发酵箱远离新风仓的一侧外壁固设有提升系统，所述发酵仓内还设有废水排放系统，所述进料发酵箱一侧设有若干与进料发酵箱内的结构一致的循环发酵箱，每两个所述循环发酵箱之间通过一个倾斜提升仓连接，本实用新型避免发酵废弃物堆积而发酵不充分，也降低了电能消耗的发酵成本，同时降低了发酵料的含水率。

Description

一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥发酵装置技术领域，尤其涉及一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置。

背景技术

有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

其中对生物物质、动植物废弃物、植物残体加工就是通过发酵罐等设备对上述有机废弃物进行发酵，申请号为“CN2019214750590”的中国专利公开了“有机肥发酵罐，其特征在于，包括：发酵罐主体；第一螺带组，设于所述发酵罐主体内，所述第一螺带组用于搅拌发酵料，并用于沿第一路径方向运送所述发酵料；以及第二螺带组，设于所述发酵罐主体内，与所述第一螺带组平行设置，所述第二螺带组用于搅拌发酵料，并用于沿第二路径方向运送所述发酵料，所述第二路径方向与所述第一路径方向相反。”发明人认为该技术方案存在以下缺陷：(1)该技术方案中第一螺带组的结构不能对发酵料进行充分搅拌；(2)为充分搅拌或者搅拌发酵料过多，会使动力装置负载提高，进而发酵成本提高；(3)发酵罐体内动植物发酵料的含水率过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置，能够对发酵料进行多级发酵，避免发酵料因堆积不能充分发酵，并且发酵料以链板为承载机构，不需要大功率驱动装置，降低了电能消耗的发酵成本，发酵仓内还设有废水排放系统，降低了发酵料的含水率，不需要解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置,包括进料发酵箱、固定在进料发酵箱外侧的控制箱和固设在控制箱内的系统控制模组和电源控制模组，所述进料发酵箱包括顶部开设有进料口的发酵仓和固设在所述发酵仓一侧的新风仓，所述进料口边缘铰接有能够合在进料口上的密封盖，所述发酵仓通过水平设置隔板分隔为第一发酵仓和第二发酵仓，所述第一发酵仓和第二发酵仓之间通过传递管路连通，所述第一发酵仓和第二发酵仓内均设有链板传动系统，以用于传送有机物进行循环发酵；

所述进料发酵箱远离新风仓的一侧外壁固设有提升系统，所述提升系统包括竖直提升仓和倾斜提升仓，以用于根据发酵程度对发酵箱内的发酵物料进行循环提升或提升到下一个发酵箱内；

所述发酵仓内还设有废水排放系统，以用于收集有机物的废水并排出发酵箱；

所述进料发酵箱远离控制箱一侧设有循环发酵箱，所述循环发酵箱内的结构与进料发酵箱内的结构一致，所述循环发酵箱与进料发酵箱通过固定在进料发酵箱一侧的倾斜提升仓连通，所述循环发酵箱远离进料发酵箱的一侧固定设有若干循环发酵箱，若干循环发酵箱沿远离进料发酵箱依次分布，每两个所述循环发酵箱之间通过一个倾斜提升仓连接，所述倾斜提升仓之间位置平行。

本实用新型的有益效果如下：发酵仓分为第一发酵仓和与第二发酵仓，第一发酵仓和与第二发酵仓内设有链板传动系统，并由多个发酵箱排列且通过倾斜提升仓连接，实现多级发酵，并在传送过程中翻转有机废物，避免发酵废弃物堆积而发酵不充分，链板传动系统的驱动需要缓慢进行，也降低了电能消耗的发酵成本，同时发酵仓内还设有废水排放系统，能及时将动植物废料中的水分排出，降低了发酵料的含水率。

进一步地，所述链板传动系统包括分别固设在第一发酵仓和第二发酵仓内的辊架、固设在辊架上的隧道罩体、转动连接在辊架上的传动辊组、转动连接在传动辊组上的传动链板和驱动传动辊组的动辊转动的驱动装置。

进一步地，所述驱动装置包括固设在进料发酵箱和循环发酵箱外侧顶部的减速电机、固设在减速电机输出轴上的第一带轮、与第一带轮带传动连接的第二带轮、与第二带轮分别键连接在同一转动轴的第三带轮、与第三带轮带传动连接的第四带轮、与第四带轮分别键连接在同一转动轴的传动齿轮、与传动齿轮啮合的从动齿轮，所述第一发酵仓内的动辊固定连接在穿过第二带轮和第三带轮的同一传动轴上，所述第二发酵仓内的动辊固定连接在穿过动齿轮的传动轴上，所述减速电机与系统控制模组电性连接。

进一步地，所述废水排放系统包括固设在传动链板下方的集水槽、固定连接在两个集水槽一端的两个排水支管、固定设在第二发酵仓内的排水主管，所述排水主管一端通过三通接头与两个排水支管连通，另一端穿过仓壁与外部废水收集装置的泵回管路连接，所述两个集水槽均向排水支管连接端倾斜。

进一步地，所述竖直提升仓和倾斜提升仓内均固设有旋转提升机，所述旋转提升机均与与系统控制模组电性连接，所述第一发酵仓与竖直提升仓之间的隔板开设有循环料口，所述第二发酵仓与提升仓之间的隔板开设有竖直料口和倾斜料口，分别对应竖直提升仓和倾斜提升仓，所述第一发酵仓在循环料口处固设有循环导料槽，所述第二发酵仓在竖直料口和倾斜料口处固设有分料槽，用于接收链板传动系统传送的有机物。

进一步地，所述的分料槽在远离链板传动系统一端设置有导料装置，所述导料装置包括固设在的分料槽上的分隔块，铰接在分隔块上的导料板、固设在第二发酵仓外的气缸、与气缸活塞柱固定连接的加长杆、与加长杆铰接的连接杆，所述连接杆与导料板铰接，所述分隔块设置在竖直料口和倾斜料口之间。

进一步地，所述循环发酵箱内第二发酵仓的隔板开设有出料口，所述循环发酵箱内第二发酵仓在出料口处固设有出料槽。

进一步地，所述新风仓内开设有进风口，进风口外侧设有进风罩，进风口处设有固定架，进风口外侧设有左侧壁有风孔的进风罩，固定架滑动连接有硅胶伞阀，所述新风仓侧壁与进风口对应位置固设有新风风机，新风仓与发酵仓之间的隔板分别在对应第一发酵仓和第二发酵仓的位置开设有通风孔，每个所述通风孔上部固定设有导风板，所述新风风机与系统控制模组电性连接。

进一步地，所述第一发酵仓和第二发酵仓均在仓内顶部固设有加热灯和温度传感器，所述加热灯和温度传感器均与统控制模组电性连接，所述第二发酵仓内固设有温湿度传感器和雾化喷头，雾化喷头固设在隧道罩体进口端上部的第二发酵仓顶壁上，雾化喷头通过水管与外部供水装置连接。

进一步地，所述第一发酵仓内均设有导气管路，所述导气管路均与外部废气收集设备的泵回管路连接。

附图说明

图1为进料发酵箱与竖直提升仓的主视剖面结构示意图；

图2为一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置的主视图；

图3为一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置的后视图；

图4为导料装置的俯视图；

图5为进料发酵箱的侧视剖面结构示意图；

图6为一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置的左视图；

图7为图1中A部分的放大示意图。

图中标注说明：100、进料发酵箱；101、进料口；102、加热灯；103、雾化喷头；104、传递管路；105、导气管路；110、新风仓；111、新风风机； 112、通风孔；113、导风板；114、进风罩；115、硅胶伞阀；116、固定架； 120、第一发酵仓；121、循环料口；122、循环导料槽；130、第二发酵仓； 131、竖直料口；132、倾斜料口；133、分料槽；134、分隔块；135、导料板； 136、气缸；137、加长杆；138、连接杆；139、出料口；140、辊架；150、隧道罩体；160、传动链板；200、控制箱；300、竖直提升仓；400、倾斜提成仓；500、旋转提升机；600、循环发酵箱；700、集水槽；701、排水支管； 800、减速电机；801、第一带轮；802、第二带轮；803、第三带轮；804、第四带轮；805、传动齿轮；806、从动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例如下：

如图1、图2、图5、图6所示的一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置,包括进料发酵箱100、通过紧固件安装在进料发酵箱100外侧的控制箱 200和螺栓紧固件在控制箱200内的系统控制模组和电源控制模组，系统控制模组与电源控制模组电性连接，电源控制模组与外部电源电性连接，进料发酵箱100包括顶部开设有进料口101的发酵仓和焊接在发酵仓一侧的新风仓 110，进料口101边缘铰接有能够合在进料口101上的密封盖，每次投放完有机废物后合上密封盖，发酵仓通过水平焊接的隔板分隔为第一发酵仓120和第二发酵仓130，第一发酵仓120和第二发酵仓130之间通过传递管路104连通，第一发酵仓120和第二发酵仓130内均设有链板传动系统，以用于传送有机物进行循环发酵；进料发酵箱100远离新风仓110的一侧外壁通过螺栓紧固件固定有提升系统，提升系统包括竖直提升仓300和倾斜提升仓400，以用于根据发酵程度对发酵箱内的发酵物料进行循环提升或提升到下一个发酵箱内；发酵仓内还设有废水排放系统，以用于收集有机物的废水并排出发酵箱；进料发酵箱100远离控制箱200一侧设有循环发酵箱600，循环发酵箱 600内的结构与进料发酵箱100内的结构一致，所述循环发酵箱600与进料发酵箱100通过固定在进料发酵箱100一侧的倾斜提升仓400连通，循环发酵箱600远离进料发酵箱100的一侧固定设有五个结构相同的循环发酵箱600，五个循环发酵箱600沿远离进料发酵箱100的方向依次分布，每两个循环发酵箱600之间通过一个倾斜提升仓400连接，共设置右五个倾斜提升仓，倾斜提升仓400之间位置平行；

每个发酵箱内的链板传动系统上传送的供发酵的有机废物为发酵装置一天的发酵任务量，本发酵装置固定发酵周期为七天。

如图1和图5所示的链板传动系统包括分别通过螺栓固定在第一发酵仓 120和第二发酵仓130内的辊架140、通过螺栓紧固在辊架140上的隧道罩体 150、转动连接在辊架140上的传动辊组、转动连接在传动辊组上的传动链板 160和驱动传动辊组的动辊转动的驱动装置，隧道罩体150防止有机废物在传送过程中从传送链板160上掉落，驱动装置包括通过螺栓紧固在进料发酵箱 100和循环发酵箱600外侧顶部的减速电机800、固设在减速电机800输出轴上的第一带轮801、与第一带轮801带传动连接的第二带轮802、与第二带轮802分别键连接在同一转动轴的第三带轮803、与第三带轮803带传动连接的第四带轮804、与第四带轮804分别键连接在同一转动轴的传动齿轮805、与传动齿轮805啮合的从动齿轮806，第一发酵仓120内的动辊键连接在穿过第二带轮802和第三带轮803的同一传动轴上，第二发酵仓130内的动辊键连接在穿过动齿轮806的传动轴上，减速电机800与系统控制模组电性连接，减速电机800是型号为YS63-132的RV蜗轮蜗杆减速电机；废水排放系统包括通过螺栓紧固在传动链板160下方的集水槽700、与螺栓紧固在两个集水槽 700一端管接头插接的两个排水支管701、与通过螺钉固定在第二发酵仓130 内的固定卡环卡接的排水主管，排水主管一端通过三通接头与两个排水支管 701连通，另一端穿过仓壁与外部废水收集装置的泵回管路连接，两个集水槽 700均向排水支管701连接端倾斜。

传动链板160在驱动装置的驱动下进行转动以传送从进料口101投放的有机废物，基于传动链板160本身有缝隙和镂空的结构，有利于含有大量水分的有机废物进行脱水，通过螺栓紧固在传动链板160下方的集水槽700对初步脱水的废水进行收集，并通过排水支管701排到排水主管路，然后，通过主管路集中收集到废水收集装置中再利用或者净化后排放到外部环境中，避免废水直接排放对环境造成污染。

如图1和图4所示的竖直提升仓300和倾斜提升仓400内均通过轴承转动设有旋转提升机500，旋转提升机500为有轴螺旋输送机，旋转提升机500 的电机均与与系统控制模组电性连接，第一发酵仓120与竖直提升仓300之间的隔板开设有循环料口121，第二发酵仓130与提升仓之间的隔板开设有竖直料口131和倾斜料口132，分别对应竖直提升仓300和倾斜提升仓400，第一发酵仓120在循环料口121处焊接有循环导料槽122，第二发酵仓130在竖直料口131和倾斜料口132处焊接分料槽133，用于接收链板传动系统传送的有机废物，分料槽133在远离链板传动系统一端设置有导料装置，导料装置包括焊接在分料槽上的分隔块134，铰接在分隔块134上的导料板135、通过螺栓紧固在第二发酵仓外的气缸136、与气缸136活塞柱螺纹连接的加长杆137、与加长杆137铰接的连接杆138，连接杆138与导料板135铰接，分隔块134设置在竖直料口131和倾斜料口132之间，控制气缸136的活塞柱伸缩的气泵装置与系统控制模组电性连接。

有机废物从进料口101投放后，通过第一发酵仓120内的链板传动系统进行传送，传送到另一端后通过传递管路104进入到第二发酵仓130，第二发酵仓130内的链板传动系统继续进行传送，有机废物传送到端头后进入分料槽133，本发酵装置的链板传动系统传送缓慢，并且根据设定发酵时间和发酵环境停止或启动链板传动系统，当该发酵箱发酵时间未到系统控制模组设定的24h时，系统控制模组发送电信号控制气泵装置对气缸136抽气，气缸136 的活塞柱收缩，带动连接杆138移动，连接杆138带动导料板135绕分隔块 134上的销轴转动，此时，有机废物通过分料槽133引导穿过竖直料口131进入竖直提升仓300，由竖直提升仓300内的螺旋输送机输送有机废物到循环料口121进行循环发酵；当该发酵箱发酵时间满足系统控制模组设定的24h时，系统控制模组发送电信号控制气泵装置对气缸136充气，气缸136的活塞柱伸长，带动连接杆138移动，连接杆138带动导料板135绕分隔块134上的销轴转动，此时，有机废物通过分料槽133引导穿过倾斜料口132进入倾斜提升仓400，由提升仓400内的螺旋输送机输送有机废物到下一个循环发酵箱 600的循环料口121进行循环发酵。

如图1所示的所述新风仓110内开设有进风口，进风口处设有固定架116，进风口外侧设有左侧壁有风孔的进风罩114，固定架116滑动连接有硅胶伞阀 115，固定架116与硅胶伞阀115的伞柄套设有压缩弹簧，新风仓110侧壁与进风口对应位置通过螺栓紧固有新风风机111，新风风机111未启动时，硅胶伞阀115由于压缩弹簧的弹性形变力堵住进风罩114的风孔，当新风风机111 对发酵仓抽送自然风时，硅胶伞阀115由于内外压差原因箱新风仓110与发酵仓之间的隔板分别在对应第一发酵仓120和第二发酵仓130的位置开设有通风孔112，每个通风孔112上部螺栓紧固有导风板113，新风风机111与系统控制模组电性连接，第一发酵仓120和第二发酵仓130均在仓内顶部固设有加热灯102和温度传感器，加热灯102为短波红外线加热灯，温度传感器是型号为DS18B20的防水型温度传感器，加热灯102和温度传感器均与统控制模组电性连接，第二发酵仓130内固设有温湿度传感器和雾化喷头103，温湿度传感器是型号为HT801P的温湿度探头，雾化喷头103是型号为 BBG-1/4-15°/30°的锥形雾化喷头，雾化喷头103固设在隧道罩体150进口端上部的第二发酵仓130顶壁上，雾化喷头103通过水管与外部供水装置连接，第一发酵仓120内均设有导气管路105，导气管路105均与外部废气收集罐的泵回管路连接，废气收集罐连接喷淋塔，对收集的废气进行净化后排出。

为保持发酵箱内温度和湿度恒定，系统控制模组通过控制箱设定发酵箱内温度最高值不超过20℃-60℃，湿度为45％-50％，当温度低于20℃时，系统控制模组给加热灯102发送电信号启动加热灯102，当温度高于60℃时，系统控制模组发送电信号给减速电机800和新风风机111，启动链板传动系统，使有机废物通过传递管路104下落有助于使有机废物堆积内部翻出，同时启动新风风机111，对发酵仓内送风降温，当第二发酵仓内湿度低于45％时，系统控制模组发送电信号给雾化喷头103连接的外部供水装置，对第二发酵仓内的链板传动装置上的有机废物喷洒废水。

综上所述：本实用新型提供的发酵仓分为第一发酵仓和与第二发酵仓，第一发酵仓和与第二发酵仓内设有链板传动系统，并由多个发酵箱排列且通过倾斜提升仓连接，实现多级发酵，并在传送过程中翻转有机废物，避免发酵废弃物堆积而发酵不充分，链板传动系统的驱动需要缓慢进行，也降低了电能消耗的发酵成本，同时发酵仓内还设有废水排放系统，能及时将动植物废料中的水分排出，降低了发酵料的含水率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置,包括进料发酵箱、固定在进料发酵箱外侧的控制箱和固设在控制箱内的系统控制模组和电源控制模组，其特征在于：所述进料发酵箱包括顶部开设有进料口的发酵仓和固设在所述发酵仓一侧的新风仓，所述进料口边缘铰接有能够合在进料口上的密封盖，所述发酵仓通过水平设置隔板分隔为第一发酵仓和第二发酵仓，所述第一发酵仓和第二发酵仓之间通过传递管路连通，所述第一发酵仓和第二发酵仓内均设有链板传动系统，以用于传送有机物进行循环发酵；

所述进料发酵箱远离新风仓的一侧外壁固设有提升系统，所述提升系统包括竖直提升仓和倾斜提升仓，以用于根据发酵程度对发酵箱内的发酵物料进行循环提升或提升到下一个发酵箱内；

所述发酵仓内还设有废水排放系统，以用于收集有机物的废水并排出发酵箱；

所述进料发酵箱远离控制箱一侧设有循环发酵箱，所述循环发酵箱内的结构与进料发酵箱内的结构一致，所述循环发酵箱与进料发酵箱通过固定在进料发酵箱一侧的倾斜提升仓连通，所述循环发酵箱远离进料发酵箱的一侧固定设有若干循环发酵箱，若干循环发酵箱沿远离进料发酵箱依次分布，每两个所述循环发酵箱之间通过一个倾斜提升仓连接，所述倾斜提升仓之间位置平行。

2.根据权利要求1所述的一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置，其特征在于：所述链板传动系统包括分别固设在第一发酵仓和第二发酵仓内的辊架、固设在辊架上的隧道罩体、转动连接在辊架上的传动辊组、转动连接在传动辊组上的传动链板和驱动传动辊组的动辊转动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置，其特征在于：所述驱动装置包括固设在进料发酵箱和循环发酵箱外侧顶部的减速电机、固设在减速电机输出轴上的第一带轮、与第一带轮带传动连接的第二带轮、与第二带轮分别键连接在同一转动轴的第三带轮、与第三带轮带传动连接的第四带轮、与第四带轮分别键连接在同一转动轴的传动齿轮、与传动齿轮啮合的从动齿轮，所述第一发酵仓内的动辊固定连接在穿过第二带轮和第三带轮的同一传动轴上，所述第二发酵仓内的动辊固定连接在穿过动齿轮的传动轴上，所述减速电机与系统控制模组电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置，其特征在于：所述废水排放系统包括固设在传动链板下方的集水槽、固定连接在两个集水槽一端的两个排水支管、固定设在第二发酵仓内的排水主管，所述排水主管一端通过三通接头与两个排水支管连通，另一端穿过仓壁与外部废水收集装置的泵回管路连接，所述两个集水槽均向排水支管连接端倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置，其特征在于：所述竖直提升仓和倾斜提升仓内均固设有旋转提升机，所述旋转提升机均与系统控制模组电性连接，所述第一发酵仓与竖直提升仓之间的隔板开设有循环料口，所述第二发酵仓与提升仓之间的隔板开设有竖直料口和倾斜料口，分别对应竖直提升仓和倾斜提升仓，所述第一发酵仓在循环料口处固设有循环导料槽，所述第二发酵仓在竖直料口和倾斜料口处固设有分料槽，用于接收链板传动系统传送的有机物。

6.根据权利要求5所述的一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置，其特征在于：所述的分料槽在远离链板传动系统一端设置有导料装置，所述导料装置包括固设在的分料槽上的分隔块，铰接在分隔块上的导料板、固设在第二发酵仓外的气缸、与气缸活塞柱固定连接的加长杆、与加长杆铰接的连接杆，所述连接杆与导料板铰接，所述分隔块设置在竖直料口和倾斜料口之间。

7.根据权利要求1所述的一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置，其特征在于：所述循环发酵箱内第二发酵仓的隔板开设有出料口，所述循环发酵箱内第二发酵仓在出料口处固设有出料槽。

8.根据权利要求1所述的一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置，其特征在于：所述新风仓内开设有进风口，进风口外侧设有进风罩，进风口处设有固定架，进风口外侧设有左侧壁有风孔的进风罩，固定架滑动连接有硅胶伞阀，所述新风仓侧壁与进风口对应位置固设有新风风机，新风仓与发酵仓之间的隔板分别在对应第一发酵仓和第二发酵仓的位置开设有通风孔，每个所述通风孔上部固定设有导风板，所述新风风机与系统控制模组电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置，其特征在于：所述第一发酵仓和第二发酵仓均在仓内顶部固设有加热灯和温度传感器，所述加热灯和温度传感器均与统控制模组电性连接，所述第二发酵仓内固设有温湿度传感器和雾化喷头，雾化喷头固设在隧道罩体进口端上部的第二发酵仓顶壁上，雾化喷头通过水管与外部供水装置连接。

10.根据权利要求1所述的一种隧道链板传动式全封闭有机肥发酵装置，其特征在于：所述第一发酵仓内均设有导气管路，所述导气管路均与外部废气收集设备的泵回管路连接。

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