CN218146289U - 一种用于啤酒污泥处置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理与处置技术领域，且公开了一种用于啤酒污泥处置装置，所述第一电机的转子同轴安装有转动杆，所述转动杆伸入于污泥处理箱的内腔中，所述转动杆的表面安装有搅拌杆，所述污泥处理箱的内腔安装有过滤网，所述污泥处理箱的正面安装有加热器，所述污泥处理箱的左侧安装有废气净化装置。加设的第一电机作为动力源最终能够带动搅拌杆对污泥进行搅拌处理，同时加设的加热器能够对污泥进行加热，配合搅拌杆对污泥的搅拌能够加快对污泥的蒸发，同时采用高温好氧发酵替代传统堆肥处理，污泥经发酵后成为营养土，从根本上改变了固废的性质，变废为宝，实现了污泥的无害化、资源化利用。

Description

一种用于啤酒污泥处置装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理与处置技术领域，具体为一种用于啤酒污泥处置装置。

背景技术

污泥的处理技术主要包括污泥消化、干化、焚烧、堆肥等。污泥的处置技术主要有填埋、焚烧、资源化利用。

国外多采用焚烧工艺，但投资巨大，易造成大气污染，国内多采用填埋，但需要占用大量的土地，同时会造成环境的二次污染。

与本装置相关度最高的处理方法是污泥堆肥，是利用污泥中的好氧微生物进行好氧发酵的过程，它是一种自产热过程，可以消除病原体并产生一种类似腐殖土的物质。但该种方法占地面积大，发酵条件不恒定，发酵周期长，不能持续加料，因此处理能力有欠缺，产生的臭气还会造成二次污染。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于啤酒污泥处置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于啤酒污泥处置装置，包括污泥处理箱，所述污泥处理箱的右侧安装有安装箱，所述安装箱的内腔安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴安装有转动杆，所述转动杆伸入于污泥处理箱的内腔中，所述转动杆的表面安装有搅拌杆，所述第一电机、转动杆与搅拌杆组成混料机，所述污泥处理箱的内腔安装有过滤网，所述污泥处理箱的正面安装有加热器。

优选的，所述污泥处理箱的上方设有发酵仓体，所述发酵仓体的上表面安装有安装板，所述安装板的顶板下表面安装有第二电机，所述第二电机的转子同轴安装有旋转杆，所述旋转杆的表面安装有搅拌叶，所述发酵仓体的出气端还安装有废气净化装置。

优选的，所述发酵仓体的上表面安装有进料管，所述发酵仓体的上下部均相通连接有送风系统。

优选的，所述发酵仓体的底部安装有出料管，所述出料管的底部安装有物料输送通道，所述物料输送通道的内腔安装有第三电机，所述第三电机的转子同轴安装有动力杆，所述动力杆的表面安装有绞龙；

所述发酵仓体的底部安装有支撑架。

优选的，所述动力杆的右端安装有搅拌叶轮，所述物料输送通道的底部开设有出料口。

优选的，所述污泥处理箱的进料口安装有多重圆板式污泥脱水机，所述多重圆板式污泥脱水机的内壁安装有聚结分离滤芯，所述多重圆板式污泥脱水机与位于污泥处理箱内部的一级污泥储料仓、一级生物质储料仓和一级返混料储料仓相连，所述一级污泥储料仓的出料端连接有二级污泥料斗，所述一级生物质储料仓和一级返混料储料仓的出料端相通并连接有二级辅料料斗，所述二级污泥料斗和二级辅料料斗的出料端与混料机的进料端相通。

优选的，所述多重圆板式污泥脱水机的进料端还连接有污泥预浓缩调拌机，所述污泥预浓缩调拌机的进料端相通连接有螺杆泵和泡药机。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于啤酒污泥处置装置，具备以下有益效果：

1、该用于啤酒污泥处置装置，加设的第一电机作为动力源最终能够带动搅拌杆对污泥进行搅拌处理，同时加设的加热器能够对污泥进行加热，配合搅拌杆对污泥的搅拌能够加快对污泥的蒸发，同时采用高温好氧发酵替代传统堆肥处理，污泥经发酵后成为营养土，从根本上改变了固废的性质，变废为宝，实现了污泥的无害化、资源化利用；

2、该用于啤酒污泥处置装置，加设的独立的废气净化装置采用微生物除臭技术，处理过程无泄露，达标排放，解决传统发酵臭气二次污染问题；

3、该用于啤酒污泥处置装置，加设的第二电机最终能够带动，搅拌叶转动能够对发酵仓体内部的物料进行搅拌处理，使得发酵仓体中的物料能够快速发酵；

4、该用于啤酒污泥处置装置，加设的；发酵仓体主体采用保温设计，并配有辅助加热系统，低温环境下设备能够正常运行，解决了环境气温对发酵过程的影响，使得装置发酵周期短，可连续进料，克服了传统发酵技术周期长切不稳定，不能每日连续进料的问题；

5、该用于啤酒污泥处置装置，加设的送风系统有效保证进料量、进料周期、进料速度稳定；

6、该用于啤酒污泥处置装置，加设的第三电机能够带动动力杆转动，动力杆转动能够带动绞龙转动，绞龙转动能够带动物料进行移动，物料输送通道采用装有搅拌叶轮的绞龙，可使进料松散、混合均匀，避免混料不均匀导致发酵出品结块、不均匀的问题；

7、该用于啤酒污泥处置装置，加设的多重圆板式污泥脱水机出泥含水率可达78％，有效解决了高有机污泥进罐含水率高的问题，所述发酵仓体的底部安装有支撑架；

8、该用于啤酒污泥处置装置，装置采用自动化操作，可通过在线监测实时跟踪运行状态，通过控制单元做到自动运行，解决了人力消耗问题。

附图说明

图1为本实用新型的工作流程图；

图2为本实用新型的设备结构示意图；

图3为本实用新型发酵仓体的内部结构示意图；

图4为本实用新型物料输送通道的内部结构示意图；

图5为本实用新型污泥处理箱的剖视结构示意图；

图6为本实用新型多重圆板式污泥脱水机的剖视结构示意图。

图中：1、污泥处理箱；2、安装箱；3、第一电机；4、转动杆；5、搅拌杆；6、过滤网；7、加热器；8、废气净化装置；9、发酵仓体；10、安装板；11、第二电机；12、旋转杆；13、搅拌叶；14、进料管；15、送风系统；16、出料管；17、物料输送通道；18、第三电机；19、动力杆；20、绞龙；21、搅拌叶轮；22、多重圆板式污泥脱水机；23、聚结分离滤芯；24、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种用于啤酒污泥处置装置，包括污泥处理箱1，请参阅图5，污泥处理箱1的右侧安装有安装箱2，安装箱2的内腔安装有第一电机3，第一电机3的转子同轴安装有转动杆4，转动杆4伸入于污泥处理箱1的内腔中，转动杆4的表面安装有搅拌杆5，第一电机3、转动杆4与搅拌杆5组成混料机，污泥处理箱1的内腔安装有过滤网6，请参阅图1和2，污泥处理箱1的正面安装有加热器7，采用高温好氧发酵替代传统堆肥处理，污泥经发酵后成为营养土，从根本上改变了固废的性质，变废为宝，实现了污泥的无害化、资源化利用。

污泥处理箱1的上方设有发酵仓体9，发酵仓体9采用多层发酵塔，占地面积小，解决了传统发酵工艺占地面积大的缺点，发酵仓体9的上表面安装有安装板10，安装板10的顶板下表面安装有第二电机11，请参阅图3，第二电机11的转子同轴安装有旋转杆12，旋转杆12的表面安装有搅拌叶13，启动第二电机11能够带动旋转杆12转动，旋转杆12转动能够带动搅拌叶13转动，搅拌叶13转动能够对发酵仓体9内部的物料进行搅拌处理，使得发酵仓体9中的物料能够快速发酵，发酵仓体9主体采用保温设计，并配有辅助加热系统，低温环境下设备能够正常运行，解决了环境气温对发酵过程的影响，使得装置发酵周期短，可连续进料，克服了传统发酵技术周期长切不稳定，不能每日连续进料的问题；

发酵仓体9的出气端还安装有废气净化装置8，独立的废气净化装置8采用微生物除臭技术，处理过程无泄露，达标排放，解决传统发酵臭气二次污染问题。

请参阅图2，发酵仓体9的上表面安装有进料管14，发酵仓体9的上下部均相通连接有送风系统15。

发酵仓体9的底部安装有出料管16，出料管16的底部安装有物料输送通道17，请参阅图4，物料输送通道17的内腔安装有第三电机18，第三电机18的转子同轴安装有动力杆19，动力杆19的表面安装有绞龙20，启动第三电机18能够带动动力杆19转动，动力杆19转动能够带动绞龙20转动，绞龙20转动能够带动物料进行移动，物料输送通道17采用装有搅拌叶轮21的绞龙20进行导流，可使进料松散、混合均匀，避免混料不均匀导致发酵出品结块、不均匀的问题；

发酵仓体9的底部安装有支撑架24。

动力杆19的右端安装有搅拌叶轮21，物料输送通道17的底部开设有出料口。

请参阅图1和2，污泥处理箱1的进料口安装有多重圆板式污泥脱水机22，请参阅图6，多重圆板式污泥脱水机22的内壁安装有聚结分离滤芯23，多重圆板式污泥脱水机22与位于污泥处理箱1内部的一级污泥储料仓、一级生物质储料仓和一级返混料储料仓相连，一级污泥储料仓的出料端连接有二级污泥料斗，一级生物质储料仓和一级返混料储料仓的出料端相通并连接有二级辅料料斗，二级污泥料斗和二级辅料料斗的出料端与混料机的进料端相通，有效保证进料量、进料周期以及进料速度的稳定。

多重圆板式污泥脱水机22的进料端还连接有污泥预浓缩调拌机，污泥预浓缩调拌机的进料端相通连接有螺杆泵和泡药机，多重圆板式污泥脱水机22出泥含水率可达78％，有效解决了高有机污泥进罐含水率高的问题，。

本装置采用自动化操作，可通过在线监测实时跟踪运行状态，通过远程控制单元做到自动运行，解决了人力消耗问题。

本方案中采用的多重圆板式污泥脱水机的结构参考专利CN215828605U的方案，采用的发酵仓结构参考专利CN215947137U的方案。

本装置的工作原理：请参阅图1，首先通过螺杆泵和泡药机启动将含水99.9％的污泥向污泥预浓缩调拌机进行传输预处理，并下一步传输至多重圆板式污泥脱水机22，多重圆板式污泥脱水机22将污泥输出至一级污泥储料仓、一级生物质储料仓和一级返混料储料仓储料，同时进入下一步二级污泥料斗和二级辅料料斗进行出料，接下来导入混料机构，启动第一电机3能够带动转动杆4转动，转动杆4转动能够带动搅拌杆5转动，搅拌杆5转动能够对污泥进行搅拌处理，混料后传输至发酵仓体9，启动第二电机11带动旋转杆12转动，然后带动搅拌叶13转动，对发酵仓体9内部的物料进行搅拌处理，使得发酵仓体9中的物料能够快速发酵，发酵仓体9主体采用保温设计，并配有辅助加热系统，低温环境下设备能够正常运行，解决了环境气温对发酵过程的影响，使得装置发酵周期短，可连续进料，克服了传统发酵技术周期长切不稳定，不能每日连续进料的问题，同时工作中送风系统15持续工作，保证发酵需要，最后启动第三电机18带动动力杆19转动，从而带动绞龙20转动，最终带动发酵后的物料进行成品输出，发酵过程中产生的废气经废气净化装置8处理后达标排放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于啤酒污泥处置装置，包括污泥处理箱(1)，其特征在于：所述污泥处理箱(1)的右侧安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内腔安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的转子同轴安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)伸入于污泥处理箱(1)的内腔中，所述转动杆(4)的表面安装有搅拌杆(5)，所述第一电机(3)、转动杆(4)与搅拌杆(5)组成混料机，所述污泥处理箱(1)的内腔安装有过滤网(6)，所述污泥处理箱(1)的正面安装有加热器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于啤酒污泥处置装置，其特征在于：所述污泥处理箱(1)的上方设有发酵仓体(9)，所述发酵仓体(9)的上表面安装有安装板(10)，所述安装板(10)的顶板下表面安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的转子同轴安装有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)的表面安装有搅拌叶(13)，所述发酵仓体(9)的出气端还安装有废气净化装置(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于啤酒污泥处置装置，其特征在于：所述发酵仓体(9)的上表面安装有进料管(14)，所述发酵仓体(9)的上下部均相通连接有送风系统(15)。

4.根据权利要求2所述的一种用于啤酒污泥处置装置，其特征在于：所述发酵仓体(9)的底部安装有出料管(16)，所述出料管(16)的底部安装有物料输送通道(17)，所述物料输送通道(17)的内腔安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)的转子同轴安装有动力杆(19)，所述动力杆(19)的表面安装有绞龙(20)；

所述发酵仓体(9)的底部安装有支撑架(24)。

5.根据权利要求4所述的一种用于啤酒污泥处置装置，其特征在于：所述动力杆(19)的右端安装有搅拌叶轮(21)，所述物料输送通道(17)的底部开设有出料口。

6.根据权利要求5所述的一种用于啤酒污泥处置装置，其特征在于：所述污泥处理箱(1)的进料口安装有多重圆板式污泥脱水机(22)，所述多重圆板式污泥脱水机(22)的内壁安装有聚结分离滤芯(23)，所述多重圆板式污泥脱水机(22)与位于污泥处理箱(1)内部的一级污泥储料仓、一级生物质储料仓和一级返混料储料仓相连，所述一级污泥储料仓的出料端连接有二级污泥料斗，所述一级生物质储料仓和一级返混料储料仓的出料端相通并连接有二级辅料料斗，所述二级污泥料斗和二级辅料料斗的出料端与混料机的进料端相通。

7.根据权利要求6所述的一种用于啤酒污泥处置装置，其特征在于：所述多重圆板式污泥脱水机(22)的进料端还连接有污泥预浓缩调拌机，所述污泥预浓缩调拌机的进料端相通连接有螺杆泵和泡药机。

Images