CN104072226A - 一种堆肥反应器 - Google Patents

Abstract

一种堆肥反应器，用于有机固体废弃物堆肥生产，包括：反应器机架；密闭反应室，安装在该反应器机架上，该密闭反应室设置有进料口；上料装置，位于该密闭反应室一侧并相对于该进料口设置，用于向该密闭反应室内投送有机固体废弃物原料；曝气搅拌系统，部分安装在该密闭反应室内，包括互相连接的搅拌装置和曝气装置，该搅拌装置用于慢速间歇搅拌投送入该密闭反应室内的有机固体废弃物原料，该曝气装置用于将新鲜空气输送至该有机固体废弃物内部以加速好氧发酵；生物滤池，通过引风风机与该密闭反应室连通，用于进一步处理该有机固体废弃物好氧发酵中产生的尾气。本发明结构紧凑、高效节能，处理过程无臭味污染、自动化程度高。

Description

一种堆肥反应器

技术领域

本发明涉及有机固体废弃物处理和利用技术，特别是一种适用于有机固体废弃物堆肥生产的立式动态堆肥反应器。

背景技术

近年来，畜禽粪便等有机固体废弃物造成了沉重的环境压力，一方面畜禽粪便进入水体的流失率高达25～30％，氮、磷流失量和COD排放总量已经超过了化肥，另一方面因有机质减少和过度施用化肥而导致的土壤板结现象日益严重。研制高效实用的堆肥处理设备有利于促进固体废弃物的资源化利用，利用机械设备对物料进行定期的翻抛和曝气，能有效地加速发酵腐熟，既可提高处理效率，又能改善堆肥品质，是推进有机固体废弃物处理和利用过程中的关键一环。

现有技术中好氧堆肥制备有几种方式：

1、适用于露天地面上的堆条垛工艺。此工艺一般采用自走式翻堆装置，设备动力消耗大，露天堆放条垛占地面积大，不适于多雨环境。

2、适用于室内的坑槽发酵工艺。此工艺一般采用轨道式翻堆装置，辅助设备包括输送机、布料机、管道曝气系统等，工艺环节多，需要的设备种类多，设备投入大，匹配长发酵槽的大面积阳光温室，土建投入大，不利于节能高效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种高度集成的适用于有机固体废弃物好氧堆肥机械化生产的立式动态堆肥反应器。

为了实现上述目的，本发明提供了一种堆肥反应器，用于有机固体废弃物堆肥生产，其中，包括：

反应器机架；

密闭反应室，安装在所述反应器机架上，所述密闭反应室设置有进料口；

上料装置，位于所述密闭反应室一侧并相对于所述进料口设置，用于向所述密闭反应室内投送有机固体废弃物原料；

曝气搅拌系统，部分安装在所述密闭反应室内，包括搅拌装置和曝气装置，所述曝气装置与所述搅拌装置连接，所述搅拌装置用于慢速间歇搅拌投送入所述密闭反应室内的有机固体废弃物原料，所述曝气装置用于将新鲜空气输送至所述有机固体废弃物内部以加速好氧发酵；

生物滤池，通过引风风机与所述密闭反应室连通，用于进一步处理所述有机固体废弃物好氧发酵中产生的尾气。

上述的堆肥反应器，其中，所述搅拌装置包括曝气搅拌轴、多个搅刀和搅拌轴驱动机构，所述多个搅刀均匀安装在所述曝气搅拌轴上，所述搅拌轴驱动机构与所述曝气搅拌轴连接，所述曝气装置包括曝气风机、曝气管路和曝气孔，所述曝气风机与所述曝气管路连接，所述曝气孔设置在所述搅刀上，所述曝气搅拌轴为空心轴，所述曝气管路设置在所述曝气搅拌轴内，所述曝气管路与所述曝气孔连通。

上述的堆肥反应器，其中，所述曝气搅拌轴轴线垂直于地面设置，所述多个搅刀分多层水平安装在所述曝气搅拌轴上，每层至少设置有一个所述搅刀，相邻两层的所述搅刀的相位交错设置。

上述的堆肥反应器，其中，底层设置两个所述搅刀，两个所述搅刀之间的夹角为180度，其他各层分别设置一个或两个搅刀，或者，底层设置3个所述搅刀，所述搅刀之间的夹角为120度，其他各层分别设置一个或两个搅刀。

上述的堆肥反应器，其中，所述搅拌轴驱动机构包括液压油缸和棘轮棘爪机构，所述液压油缸的一端安装在所述反应器机架上，所述液压油缸的另一端与所述棘轮棘爪机构连接，所述棘轮棘爪机构通过平键与所述曝气搅拌轴连接。

上述的堆肥反应器，其中，所述上料装置包括上料斗、上料动力传动机构和限位开关，所述上料斗与所述上料动力传动机构连接，所述限位开关与所述上料动力传动机构连接并设置在所述进料口的上方，用于限制所述上料斗的翻转角度，所述上料动力传动机构包括上料驱动机构、卷扬滚筒和承载轨道，所述上料驱动机构通过上料传动链与所述卷扬滚筒连接，所述卷扬滚筒通过一根或多根提升钢丝绳与与所述上料斗连接，所述上料斗安装在所述承载轨道上。

上述的堆肥反应器，其中，所述生物滤池包括箱体及设置在所述箱体内的缓冲池、尾气输送管路和尾气处理装置，所述缓冲池设置有排水管，所述引风风机与所述尾气输送管路连通，所述尾气处理机构用于分解和吸附所述有机固体废弃物好氧发酵中产生的尾气。

上述的堆肥反应器，其中，所述尾气处理装置包括承载篦、垫料和喷淋器，所述喷淋器设置在所述箱体的顶部，所述承载篦安装在所述缓冲池上方，所述垫料填充在所述承载篦与所述喷淋器之间。

上述的堆肥反应器，其中，所述密闭反应室包括多个组合板，所述多个组合板可拆卸连接为一封闭的箱体结构，所述组合板由内而外依次包括内衬板、隔热材料层和包覆材料层。

上述的堆肥反应器，其中，所述密闭反应室为中空的圆柱体结构或正棱柱体结构。

上述的堆肥反应器，其中，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括控制器和多个检测传感器，所述多个检测传感器分别用于实时检测所述密封反应室内的温度、水分、氧气浓度和/或所述生物滤池内的尾气浓度，所述控制器分别与所述多个检测传感器、所述曝气搅拌系统和所述引风风机连接。

上述的堆肥反应器，其中，还包括外围附属部件。

为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种堆肥反应方法，采用上述的堆肥反应器，将堆肥的曝气、搅拌、排湿、除臭步骤集成在一台设备中完成。

本发明的技术效果在于：

本发明完成了一个设备代替一个有机肥厂的高效节能转变，其中有机固体废弃物通过微生物好氧发酵作用，从富营养、多病原物、对环境危害大的物质，转化为稳定、无毒、富含有机质的肥料，具有处理过程无臭味污染、设备结构紧凑、占地少、自动化程度高、可户外运行、不受天气影响等优点。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为本发明一实施例的曝气搅拌系统结构示意图；

图3为本发明一实施例的搅拌轴驱动机构结构示意图；

图4为本发明一实施例的上料装置结构示意图；

图5A为本发明一实施例的密闭反应室结构示意图；

图5B为图5A的I部放大图；

图6为本发明一实施例的生物滤池结构示意图；

图7为本发明一实施例的自动控制系统结构框图。

其中，附图标记

1  反应器机架

2  密闭反应室

   21  组合板

      211  内衬板

      212  隔热材料层

      213  包覆材料层

   22  连接螺栓

   23  进料口

   24  进料口抽拉门

   25  顶部检修口

   26  引风口

   27  传感器安装座

   28  检修孔

3  上料装置

   31  上料斗

   32  限位开关

   33  上料动力传动机构

      331  上料驱动机构

      332  提升钢丝绳

      333  卷扬滚筒

      334  承载轨道

4  生物滤池

   41  缓冲池

  42  尾气输送管路

      421  生物滤池曝气管道

      422  进气管

  43  尾气处理装置

      431  承载篦

      432  垫料

      433  喷淋器

  44  排水管

  45  箱体

5    曝气搅拌系统

    51  搅拌装置

       511  曝气搅拌轴

       512  搅刀

       513  搅拌轴驱动机构

         5131  液压油缸

         5132  棘轮棘爪机构

            51321  棘轮

            51322  棘爪

            51323  棘爪弹簧

            51324  摆杆

       5133  轴承箱

     514  液压动力源

   52  曝气装置

     521  曝气风机

     522  曝气管路

     523  曝气孔

   53  旋转接头

   54  密封罩

6  自动控制系统

   61  控制器

  62  氨气检测传感器

  63  温度检测传感器

  64  氧气检测传感器

  65  水分检测传感器

  66  触摸屏

7  引风风机

8  外围附属部件

  81  顶棚

  82  主扶梯

  83  检修平台

  84  小扶梯

  85  顶部围栏

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图1，图1为本发明一实施例的结构示意图。本发明的堆肥反应器，用于有机固体废弃物堆肥生产，包括：

反应器机架1，可为方管或H钢等型材组成的焊接结构，通过预埋铁或地脚螺栓固定于地基上；

密闭反应室2，安装在所述反应器机架1上，所述密闭反应室2设置有进料口23；

上料装置3，位于所述密闭反应室2一侧并相对于所述进料口23设置，用于向所述密闭反应室2内投送有机固体废弃物原料；

曝气搅拌系统5，部分安装在所述密闭反应室2内，包括搅拌装置51和曝气装置52，所述曝气装置52与所述搅拌装置51连接，所述搅拌装置51用于慢速间歇搅拌投送入所述密闭反应室2内的有机固体废弃物原料，所述曝气装置52用于将新鲜空气输送至所述有机固体废弃物内部以加速好氧发酵；

生物滤池4，通过引风风机7与所述密闭反应室2连通，用于进一步处理所述有机固体废弃物好氧发酵中产生的尾气，可设置在反应器机架1一侧或附近，对其位置没有特殊要求。

本实施例中，该堆肥反应器还可包括外围附属部件8，例如顶棚81、主扶梯82、顶部检修平台83、小扶梯84、顶部围栏85、机架围板等用于检修和保护的辅助装置。其中，顶棚81覆盖在整个设备的顶部，优选为斜坡式结构，由角钢等型材做骨架，由彩钢瓦或其他薄钢板做盖板，起到防雨雪冰雹和防晒等作用。主扶梯82搭接在地面和密闭反应室2的顶部，人可通过主扶梯82登上设备。顶部检修平台83靠近反应器机架1顶部，用于检修上料电机和钢丝绳胶盘等装置。小扶梯84搭接在密闭反应室2的顶部和顶部检修平台83之间，人可通过小扶梯84登上顶部检修平台83。顶部围栏85设置在密闭反应室2的盖板周围，当人在其上工作时，起到保护作用。机架围板设置在密闭反应室2的底板下方，绕反应器机架1一周，但留出卸料口，对曝气风机521和搅拌轴驱动机构513起到保护作用。因上述外围附属部件8的结构、设置、安装及功用等均为较成熟的现有技术，故在此不做赘述，下面仅就本发明的主要部件结构及功能等予以详细说明。

参见图2，图2为本发明一实施例的曝气搅拌系统结构示意图。所述搅拌装置51包括曝气搅拌轴511、多个搅刀512和搅拌轴驱动机构513，所述多个搅刀512均匀安装在所述曝气搅拌轴511上，所述搅拌轴驱动机构513与所述曝气搅拌轴511连接，所述曝气装置52包括曝气风机521、曝气管路522和曝气孔523，所述曝气风机521通过带密封的旋转接头53及法兰等附件与所述曝气管路522连接，所述曝气孔523设置在所述搅刀512上，优选设置在所述搅刀512的背部，所述曝气搅拌轴511为空心轴，所述曝气管路522设置在所述曝气搅拌轴511内，所述曝气管路522与所述曝气孔523连通。即曝气搅拌轴511的立式空心主轴兼用作曝气主管路，搅刀512背后设置曝气支管路和曝气孔523，并由高压离心风机曝气。

该曝气搅拌系统5可以水平设置、倾斜设置，也可以垂直设置，考虑到缩小占地面积的因素，本实施例中，优选垂直设置形式，即所述曝气搅拌轴511轴线垂直于地面设置，所述多个搅刀512分多层水平安装在所述曝气搅拌轴511上，每层至少设置有一个所述搅刀512，相邻两层的所述搅刀512的相位交错设置，以均摊阻力、均化曝气孔523的空间分布。例如，底层设置两个所述搅刀512，两个所述搅刀512之间的夹角为180度，其他层设置一个或两个搅刀512，以6层设置为例，每层的搅刀512的个数可分别为2-2-1-1-2个，或者，底层设置3个所述搅刀512，所述搅刀512之间的夹角为120度，其他层设置一个或两个搅刀512，同样以6层为例，每层搅刀512的个数可分别为3-2-1-1-2。

参见图3，图3为本发明一实施例的搅拌轴驱动机构结构示意图。所述搅拌轴驱动机构513用于驱动曝气搅拌轴511，以慢速间歇搅拌物料，包括液压油缸5131和棘轮棘爪机构5132，所述液压油缸5131的一端安装在所述反应器机架1上，所述液压油缸5131的另一端与所述棘轮棘爪机构5132连接，液压动力源514驱动液压油缸5131，液压油缸5131通过外啮合的棘轮棘爪机构5132实现慢速间歇大扭矩驱动。所述棘轮棘爪机构5132通过平键与所述曝气搅拌轴511连接，轴承箱5133主要起支撑曝气搅拌轴511的作用，其上方可设置密封罩54。液压油缸5131驱动棘轮棘爪机构5132的摆杆51324绕曝气搅拌轴511旋转，安装在摆杆51324上的棘爪51322与棘轮51321啮合，带动棘轮51321转动，棘轮51321通过平键与曝气搅拌轴511连接为一体，因此能带动曝气搅拌轴511一起旋转。当液压油缸5131的活塞杆伸出时，棘爪51322与棘轮51321啮合，完成一定角度的转动；当液压油缸5131的活塞杆缩回时，棘轮51321和曝气搅拌轴511静止不动，棘爪51322跟随摆杆51324复位，并在棘爪弹簧51323的拉力作用下进入棘轮51321的下一个齿槽中，待液压油缸5131再伸出时，拨动棘轮51321和曝气搅拌轴511旋转，完成下一个动作。采用液压驱动的棘轮棘爪机构5132，能实现低功率、大扭矩驱动，其运动过程具有慢速运动、间歇送进、分度严格的特点。这些特点很好地适应了密闭式堆肥的工艺要求，以小功率搅拌大堆体的特色，更是显著地降低了设备运行能耗。

参见图4，图4为本发明一实施例的上料装置结构示意图。所述上料装置3可以采用传输带形式的物料运送，传输带的一端对应于进料口23设置，通过驱动传输带将物料输送到密闭反应室2内。本实施例中，优选采用升降形式的物料运送，包括上料斗31、上料动力传动机构33和限位开关32，所述上料斗31与所述上料动力传动机构33连接，所述限位开关32与所述上料动力传动机构33连接并设置在所述进料口23的上方，用于限制所述上料斗31的翻转角度，该限位开关32可以为上限位和下限位两点行程开关。本实施例中，所述上料动力传动机构33包括上料驱动机构331、卷扬滚筒333和承载轨道334，所述上料驱动机构331通过上料传动链与所述卷扬滚筒333连接，所述卷扬滚筒333通过一根或多根提升钢丝绳332与所述上料斗31连接，所述上料斗31安装在所述承载轨道334上。

该上料驱动机构331可竖直固定于密闭反应室2外侧，例如以上料驱动电机和减速机为原动力，通过上料传动链驱动卷扬滚筒333和单根或多根提升钢丝绳332，将装满物料的上料斗31沿承载轨道334提升到合适高度，在承载轨道334约束下开始翻转，将物料翻倒入进料口23，达到指定翻转角度后，限位开关32触发，提升钢丝绳332停止向上牵引，上料驱动电机反转，将上料斗31释放回原位，进行下一次上料。上料驱动电机优选带断电自锁功能，当意外断电时，上料斗31原位停止，不会意外落地，当一天或者某一时间段的上料完成后，可将上料斗31提升至最高位并断电，这样可以保证操作人员的安全，保护上料斗31不受物料之外的侵蚀。

参见图5A、5B，图5A为本发明一实施例的密闭反应室结构示意图，图5B为图5A的I部放大图。所述密闭反应室2可以为一体结构件，但为了运送安装方便，本实施例中，优选可以现场组合的结构，该密闭反应室2包括多个组合板21，所述多个组合板21可拆卸连接为一封闭的箱体结构，所述组合板21由内而外依次包括内衬板211、隔热材料层212和包覆材料层213。所述密闭反应室2可为中空的圆柱体结构或正棱柱体结构。本实施例中，该密闭反应室2优选为立式圆柱体结构，圆柱体结构由多块弧板现场组合而成，组合弧板之间通过连接螺栓22联接。密闭反应室2也可以是正棱柱体结构，由多块平板通过连接螺栓22现场组合而成。组合弧板或组合平板优选为3层结构，最里层为内衬板211，中间层为隔热材料层212，外层为包覆材料层213。

密闭反应室2的顶盖上设置进料口23，进料口23下方有进料口抽拉门24，进料口抽拉门24可通过电动机和减速机组成的动力装置驱动，上料时抽拉门打开，上料完成后抽拉门关闭，进料口抽拉门24和进料口23之间设置有密封垫。密闭反应室2顶盖上还设置顶部检修口25，顶部检修口25可为方形或者圆形，顶部检修口盖和顶部检修口25之间设置有密封垫。密闭反应室2的顶盖上还可设置一个或多个引风口26，引风风机7通过引风口26将好氧堆肥产生的臭气吸出，并送到生物滤池4中。密闭反应室2的底板上可设置出料口，出料口可为方形或扇形，出料口下方可设置出料门，出料门可通过电动机和减速机组成的动力装置驱动，或者通过油缸驱动，出料门和出料口之间设置有密封垫。密闭反应室2的筒体侧面，可设置有多个传感器安装座27，用于安装温度检测传感器63、氧气检测传感器64、水分检测传感器等，分别用于检测密闭反应室内的温度、氧气浓度、水分等。筒体侧面在靠近底板的位置可设置检修孔28，检修孔28可为方形或者圆形，检修孔盖和检修孔28之间设置有密封垫。

参见图6，图6为本发明一实施例的生物滤池结构示意图。所述生物滤池4包括箱体45及设置在所述箱体45内的缓冲池41、尾气输送管路42和尾气处理装置43，所述缓冲池41设置有排水管44，所述引风风机7与所述尾气输送管路42连通，所述尾气处理装置43用于分解和吸附所述有机固体废弃物好氧发酵中产生的尾气。其中，尾气输送管路42包括生物滤池曝气管道421和进气管422，所述尾气处理装置43包括承载篦431、用于除臭的垫料432和用于及时调整垫料432含水率的喷淋器433，所述喷淋器433设置在所述箱体45的顶部，所述承载篦431安装在所述缓冲池41上方，所述垫料432填充在所述承载篦431与所述喷淋器433之间。所述尾气处理装置43也可采用现有技术中成熟的尾气处理技术，对此不作限制。

本实施例中，该生物滤池4优选整体为方箱体式结构，也可以为立式圆筒结构。生物滤池4底部为冷凝水和沥出液的缓冲池41，并排布生物滤池曝气管道421。缓冲池41上方为承载篦431，承载篦431上方填充垫料432，垫料432上方设置喷淋器433，通过喷水及时调整除臭垫料432含水率，在沥出液缓冲池41和喷淋器433上方均可设置氨气检测传感器62，以监测除臭效果。堆肥过程中产生的水蒸气和臭气，由引风风机7通过进气管422和生物滤池曝气管道421送入生物滤池4，大部分水蒸气冷凝、大部分异味化合物被垫料432吸附和分解，尾气排放到空气中，冷凝水和垫料432中滴下的沥出液在缓冲池41中暂存，在缓冲池41侧面设置带阀门的排水管44，以定期排干沥出液。每天或者每隔一定周期，打开排水管44上的阀门，将缓冲池41中的水排出。

参见图7，图7为本发明一实施例的自动控制系统结构框图。本实施例中，该堆肥反应器还可包括自动控制系统6，所述自动控制系统6包括控制器61和多个检测传感器及其变送器，也可包括触摸式人机交互系统、长距离遥控器等，该控制器61优选为中央处理器，所述多个检测传感器包括氨气检测传感器62、温度检测传感器63、氧气检测传感器64、水分检测传感器65，分别用于实时检测所述生物滤池4内的尾气浓度和/或所述密封反应室内的温度、氧气浓度、水分等参数，并通过变送器反馈给可编程控制器61，所述控制器61分别与所述多个检测传感器以及曝气风机521和引风风机7连接。在自动模式下，可编程控制器61实时采集发酵堆温度和氧气数据，按照系统设定的温度氧气参数限制和控制模式，控制曝气风机521和引风风机7的启停，可编程控制器61根据各个传感器的反馈参数决定是否开启曝气搅拌轴511，及搅拌延续时间，决定是否开启曝气风机521，及曝气延续时间。曝气风机521和引风风机7返回运转信号给可编程控制器61及触摸屏66；可编程控制器61采集发酵堆水分可显示在触摸屏66上。还可通过长距离遥控器控制上料斗31的升降、进料口抽拉门24的开闭、出料门的开闭等。还可设置手动模式，搅拌、曝气、上料、卸料等动作均可人为手动操作。

本发明的堆肥反应方法，采用上述的堆肥反应器，将堆肥的曝气、搅拌、排湿、除臭步骤集成在一台设备中完成。工作时，通过上料装置3向密闭反应室2内投送有机固体废弃物原料。上料斗31由上料动力机构驱动，通过提升钢丝绳332提到进料口23的位置，在承载轨道334的约束下完成投料动作，投料过程中进料口抽拉门24打开，投料完成后进料口抽拉门24关闭，以防止臭气溢出。物料在密闭反应室2内发生好氧堆肥反应时，曝气搅拌系统5适时地搅拌物料并曝气。曝气风机521通过旋转接头53与中空的曝气搅拌轴511相连，曝气搅拌轴511上分布有多层搅刀512，搅刀512上设置曝气管路522和曝气孔523，新鲜空气经由空心轴内腔和搅刀512的曝气管路522，送至料堆各部位，为堆肥反应提供必须的氧气。曝气搅拌轴511由液压系统驱动进行旋转，在旋转过程中均摊了物料，对其进行了动态的、全方位的曝气，并能辅助出料。物料达到腐熟度要求后，打开密闭反应室2底板上的出料口，在底层搅刀512的推送下，从密闭反应室2内卸出，存入成品库。处理过程中产生的臭气由引风风机7从密闭反应室2的顶部引出，送入生物滤池4，在其尾气处理装置43中发生吸附和微生物反应，异味化合物被分解，达到除臭目的。

本发明的优点在于：

1.将传统工厂堆肥的曝气、搅拌、排湿、除臭等多个工艺步骤集成在一台设备中，在密闭反应室内堆肥，产生的臭气浓度大、体积小，便于收集和集中处理，堆肥过程中无二次臭味污染；

2.将曝气管路集成在曝气搅拌轴和水平搅刀上，曝气搅拌轴优选为立式管轴，搅刀为楔形结构，分层排布在搅拌主轴上，紧凑稳固，占地面积小；

3.密闭反应室采用现场组合结构，该结构区别于整体焊接结构，易于加工，方便运输；

4.本发明以清洁的、无二次污染的工作方式，实现有机固体废弃物的无害化处理和资源化利用；

5.可设置自动控制系统，自动化程度高，操作方便，节省人力，日常运行仅需一名工人。

总之，本发明可用于畜禽粪便、园林垃圾、市政污泥、餐厨垃圾、酒糟薯渣等物料的好氧堆肥。好氧堆肥是将有机固体废弃物无害化、资源化处理的优选方法，但条垛堆肥等传统方式存在占地多、臭味大、二次污染严重等问题，工人劳动环境恶劣，周边居民怨声载道，制约了行业发展。本发明清洁高效，在降低环境污染的同时，将大部分废弃物处理加工成有机肥料，增加土壤有机质，培肥地力，提升农产品口感。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种堆肥反应器，用于有机固体废弃物堆肥生产，其特征在于，包括：

反应器机架；

密闭反应室，安装在所述反应器机架上，所述密闭反应室设置有进料口；

上料装置，位于所述密闭反应室一侧并相对于所述进料口设置，用于向所述密闭反应室内投送有机固体废弃物原料；

曝气搅拌系统，部分安装在所述密闭反应室内，包括搅拌装置和曝气装置，所述曝气装置与所述搅拌装置连接，所述搅拌装置用于慢速间歇搅拌投送入所述密闭反应室内的有机固体废弃物原料，所述曝气装置用于将新鲜空气输送至所述有机固体废弃物内部以加速好氧发酵；

生物滤池，用于排湿除臭，通过引风风机与所述密闭反应室连通，用于进一步处理所述有机固体废弃物好氧发酵中产生的尾气。

2.如权利要求1所述的堆肥反应器，其特征在于，所述搅拌装置包括曝气搅拌轴、多个搅刀和搅拌轴驱动机构，所述多个搅刀均匀安装在所述曝气搅拌轴上，所述搅拌轴驱动机构与所述曝气搅拌轴连接，所述曝气装置包括曝气风机、曝气管路和曝气孔，所述曝气风机与所述曝气管路连接，所述曝气孔设置在所述搅刀上，所述曝气搅拌轴为空心轴，所述曝气管路设置在所述曝气搅拌轴内，所述曝气管路与所述曝气孔连通。

3.如权利要求2所述的堆肥反应器，其特征在于，所述曝气搅拌轴轴线垂直于地面设置，所述多个搅刀分多层水平安装在所述曝气搅拌轴上，每层至少设置有一个所述搅刀，相邻两层的所述搅刀的相位交错设置。

4.如权利要求3所述的堆肥反应器，其特征在于，底层设置两个所述搅刀，两个所述搅刀之间的夹角为180度，其他各层分别设置一个或两个搅刀，或者，底层设置3个所述搅刀，所述搅刀之间的夹角为120度，其他各层分别设置一个或两个搅刀。

5.如权利要求2、3或4所述的堆肥反应器，其特征在于，所述搅拌轴驱动机构包括液压油缸和棘轮棘爪机构，所述液压油缸的一端安装在所述反应器机架上，所述液压油缸的另一端与所述棘轮棘爪机构连接，所述棘轮棘爪机构通过平键与所述曝气搅拌轴连接。

6.如权利要求1、2、3或4所述的堆肥反应器，其特征在于，所述上料装置包括上料斗、上料动力传动机构和限位开关，所述上料斗与所述上料动力传动机构连接，所述限位开关与所述上料动力传动机构连接并设置在所述进料口的上方，用于限制所述上料斗的翻转角度，所述上料动力传动机构包括上料驱动机构、卷扬滚筒和承载轨道，所述上料驱动机构通过上料传动链与所述卷扬滚筒连接，所述卷扬滚筒通过一根或多根提升钢丝绳与与所述上料斗连接，所述上料斗安装在所述承载轨道上。

7.如权利要求1、2、3或4所述的堆肥反应器，其特征在于，所述生物滤池包括箱体及设置在所述箱体内的缓冲池、尾气输送管路和尾气处理装置，所述缓冲池设置有排水管，所述引风风机与所述尾气输送管路连通，所述尾气处理机构用于分解和吸附所述有机固体废弃物好氧发酵中产生的尾气。

8.如权利要求7所述的堆肥反应器，其特征在于，所述尾气处理装置包括承载篦、垫料和喷淋器，所述喷淋器设置在所述箱体的顶部，所述承载篦安装在所述缓冲池上方，所述垫料填充在所述承载篦与所述喷淋器之间。

9.如权利要求1、2、3、4或8所述的堆肥反应器，其特征在于，所述密闭反应室包括多个组合板，所述多个组合板可拆卸连接为一封闭的箱体结构，所述组合板由内而外依次包括内衬板、隔热材料层和包覆材料层。

10.如权利要求9所述的堆肥反应器，其特征在于，所述密闭反应室为中空的圆柱体结构或正棱柱体结构。

11.如权利要求1、2、3、4、8或10所述的堆肥反应器，其特征在于，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括控制器和多个检测传感器，所述多个检测传感器分别用于实时检测所述密封反应室内的温度、水分、氧气浓度和/或所述生物滤池内的尾气浓度，所述控制器分别与所述多个检测传感器、所述曝气搅拌系统和所述引风风机连接。

12.如权利要求1、2、3、4、8或10所述的堆肥反应器，其特征在于，还包括用于检修保护的外围附属部件。

13.一种堆肥反应方法，其特征在于，采用上述权利要求1-12中任意一项所述的堆肥反应器，将堆肥的曝气、搅拌、排湿、除臭步骤集成在一台设备中完成。