CN115096067B - 一种加氢催化剂生产用高效干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及带式干燥领域，具体是涉及一种加氢催化剂生产用高效干燥装置，包括热烘干通道、支撑架、滑轨装置、支撑轨、速降机构、不等速往复驱动组件、发热载具和横向振动机构，支撑架设置于热烘干通道内，滑轨装置固定设置于支撑架的顶部，滑轨装置上有支撑轨，支撑轨两侧有速降机构，不等速往复驱动组件位于支撑架后半部分内侧，发热载具固定设置于滑轨装置的上方，横向振动机构固定设置于发热载具的两侧，本设备的发热载具采用的是水蒸气导热的方式来进行干燥，不会出现未成型的物料被吹散的现象，提升了干燥的质量，本设备的横向振动机构和发热载具会使物料进行横向滚动，让物料的每一个面都能持续受到热，从而减少了干燥的时间，提升了效率。
Description
技术领域
本发明涉及带式干燥领域，具体是涉及一种加氢催化剂生产用高效干燥装置。
背景技术
加氢催化剂，指化合物与氢加成时使用的催化剂，常用的有第Ⅷ族过渡金属元素的金属催化剂，金属氧化物或硫化物催化剂，络合催化剂，一般为氧化铝载体。
由于在加氢催化剂制作的过程中，在进行干燥这个步骤时，需要在一个恒温的条件下进行干燥，而传统的带式干燥机多采用于热风烘干的方式，在这种烘干的方式中，热风会源源不断的吹向未成型的物料上，同时现有的带式干燥机中的热风多顶部一个方向吹出。
因此热风烘干的方式有极大的风险会把未成型的物料给吹散，导致质量下降，而从顶部方向吹出的热风会让物料顶部干燥的速度快于内部，而物料的其他面远远不及顶部的干燥快，因此要使物料完全干燥花费时间会大大加长，从而降低了干燥的效率。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种加氢催化剂生产用高效干燥装置。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种加氢催化剂生产用高效干燥装置，包括热烘干通道，还包括：
支撑架，固定设置于热烘干通道内；
滑轨装置，呈水平状态固定设置于支撑架的顶部，滑轨装置上有供发热载具移动的支撑轨，；
发热载具，呈水平状态设置于滑轨装置之上；
不等速往复驱动组件，固定设置于支撑架的内侧，不等速往复驱动组件具有一个能够带动发热载具在滑轨装置上进行往复直线运动的输出端，并且该往复直线运动的前进阶段速度小于后退阶段速度；
横向振动机构，固定设置于发热载具的两侧；
其中，支撑轨(16)的两侧均设有用于使发热载具(26)在沿支撑轨(16)返回的过程中产生下坠效果的速降机构(43)。
进一步的，不等速往复驱动组件包括：
双轴电机，固定设置于支撑架的内侧；
两个连杆机构，对称设置于双轴电机的两侧，两个连杆机构与双轴电机的两个输出轴相连；
固定平台，固定设置于支撑架的内侧，固定平台上固定放置有连杆机构，固定平台靠近支撑架的两端成型有用于避让连杆机构的避让槽。
进一步的，每个连杆机构均包括：
第一曲柄底座，固定设置于避让槽后半部分靠近双轴电机的一侧；
第二曲柄底座，固定设置于避让槽前半部分靠近支撑架的一侧；
第一输出杆，设置于第一曲柄底座上半部分靠近支撑架的一侧，第一输出杆尾端的中心轴穿过第一曲柄底座通过联轴器与双轴电机相连；
第二输出杆，设置于第二曲柄底座靠近双轴电机的一端，第二输出杆的尾端与第二曲柄底座铰接；
第一联动杆设置于第一输出杆靠近支撑架的一侧，第一联动杆的尾端与两个第一输出杆的首端铰接；
第二联动杆设置于第二输出杆远离支撑架的一侧，第二联动杆的尾端与第二输出杆首端和第一联动杆的首端铰接。
进一步的，滑轨装置包括：
两个支撑轨，呈水平状态分别固定设置于两个支撑架的顶部，每个支撑轨的两侧均设置有对称的两个速降机构；
四个U型滑套，两两对称设置于两个支撑轨的轨道上；位于后方的两个U型滑套靠近双轴电机的一侧分别与第二联动杆的首端铰接，四个U型滑套的顶部均与发热载具固定连接；
六个横向缓冲导轮机构，对称设置于U型滑套两侧。
进一步的，每个横向缓冲导轮机构包括：
固定旋套，固定设置于U型滑套两侧；
第一固定环，设置于固定旋套的内侧底部，第一固定环与固定旋套固定连接；
第二固定环，设置于固定旋套的内侧顶部，第二固定环与固定旋套固定连接；
弹簧，位于固定旋套的内侧和第一固定环和第二固定环的中间；
加长轮轴，设置于固定旋套的内侧，加长轮轴穿过第一固定环和第二固定环的中心，与第一固定环和第二固定环固定连接；
滑轮，位于支撑轨左右两侧开设的轮槽中，滑轮与加长轮轴相连。
进一步的，每个速降机构包括：
速降滑道，位于轮槽的下方，速降滑道的两端顶部均设有避让缺口，速降滑道通过避让缺口与轮槽相连通，速降滑道和轮槽之间设有隔板，隔板的顶部与轮槽的槽底齐平；
引导挡板，设置于速降滑道一侧的避让缺口，引导挡板的一端与隔板的端部通过扭簧相连，在扭簧的弹力下，引导挡板的自由端始终具有向上翻转并贴紧轮槽顶壁的趋势；
支撑挡板，设置于速降滑道的另一侧，支撑挡板与隔板轴接。
进一步的，发热载具包括：
四个连接支架，一一对应设置于四个U型滑套的顶部，连接支架底部与U型滑套顶部固定连接；
防护框套，设置于连接支架的内侧，防护框套与连接支架固定连接；
第一导热板，呈水平状态设置于防护框套内侧的顶部，第一导热板与防护框套固定连接，第一导热板上成型有护栏；
第二导热板，呈水平状态设置于防护框套内侧的底部，第二导热板与防护框套固定连接；
两个电发热板，分别位于第一导热板底部的方形槽和第二导热板顶部的方形槽中；
蒸气加热机构，位于两个电发热板的之间，蒸气加热机构与第一导热板的底部和第二导热板的顶部固定连接；
两个固定架，分别位于防护框套顶部的左右两端中心，两个固定架与防护框套固定连接。
进一步的，蒸气加热机构包括：
两个铜管夹板，分别设置于第一导热板底部和第二导热板顶部，两个铜管夹板与第一导热板和第二导热板固定连接，两个铜管夹板中分别成型有铜管沉槽；
蛇形铜管，位于铜管夹板中的铜管沉槽中，蛇形铜管的两端分别成型有进气口和出气孔。
进一步的，横向振动机构包括：
两个振动电机，分别设置于两个固定架顶部的左右两侧，两个振动电机与两个固定架固定连接
进一步的，固定平台还包括：
两个固定拉杆，分别设置于固定平台靠近支撑架的一端，固定拉杆与固定平台和支撑架固定连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一：本设备的发热载具采用的是水蒸气导热的方式来进行干燥，不会出现未成型的物料被吹散的现象，提升了干燥的质量；
其二：本设备的横向振动机构和发热载具会使物料进行横向滚动，让物料的每一个面都能持续受到热，从而减少了干燥的时间，提升了效率。
附图说明
图1是本发明的局部立体结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正面结构示意图；
图4是本发明的局部立体结构示意图二；
图5是本发明的局部立体结构示意图三；
图6是图3的C处局部结构放大示意图；
图7是图1的B处局部结构放大示意图二；
图8是图4的E处局部结构放大示意图三；
图9是图1的A处局部结构放大示意图四；
图10是图3的D处局部结构放大示意图五；
图11是本发明的横向缓冲导轮机构的结构分解示意图；
图12是本发明的局部立体结构示意图四；
图13是图12的F处局部结构放大示意图六；
图中标号为：1、支撑架；2、不等速往复驱动组件；3、双轴电机；4、连杆机构；5、固定平台；6、避让槽；7、固定拉杆；8、第一曲柄底座；9、第二曲柄底座；10、第一输出杆；11、第二输出杆；12、第一联动杆；13、第二联动杆；14、联轴器；15、滑轨装置；16、支撑轨；17、轮槽；18、U型滑套；19、横向缓冲导轮机构；20、加长轮轴；21、滑轮；22、固定旋套；23、第一固定环；24、弹簧；25、第二固定环；26、发热载具；27、防护框套；28、第一导热板；29、护栏；30、第二导热板；31、电发热板；32、固定架；33、连接支架；34、蒸汽加热机构；35、铜管夹板；36、铜管沉槽；37、蛇形铜管；38、进气口；39、出气孔；40、横向振动机构；41、振动电机；42、热烘干通道；43、速降机构；44、速降滑道；45、隔板；46、引导挡板；47、支撑挡板；48、避让缺口。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图13所示的一种加氢催化剂生产用高效干燥装置，包括热烘干通道42，其特征在于，还包括：支撑架1，固定设置于热烘干通道42内；
滑轨装置15，呈水平状态固定设置于支撑架1的顶部，滑轨装置15上有供发热载具26移动的支撑轨16，；
发热载具26，呈水平状态设置于滑轨装置15之上；
不等速往复驱动组件2，固定设置于支撑架1的内侧，不等速往复驱动组件2具有一个能够带动发热载具26在滑轨装置15上进行往复直线运动的输出端，并且该往复直线运动的前进阶段速度小于后退阶段速度；
横向振动机构40，固定设置于发热载具26的两侧；
其中，支撑轨16的两侧均设有用于使发热载具26在沿支撑轨16返回的过程中产生下坠效果的速降机构43。
本设备在运行时，需要干燥的物料送入热烘干通道42内的发热载具26上进行干燥，发热载具26通过自发热来进一步对物料进行干燥，由于物料均为短小的棒料，因此横向振动机构40产生横向振幅来带动发热载具26一起进行横向振动，从而使物料在发热载具26上进行左右滚动，使物料能够更全面的接触到发热载具26进行干燥，从而让干燥的效率进一步提升；
在发热载具26对物料进行干燥的过程中，不等速往复驱动组件2会带动发热载具26沿着滑轨装置15来回往复运动，由于发热载具26的前移速度小于后退速度，因此发热载具26上的物料会在该速度差的作用下，整体保持间歇性前移的趋势，同时发热载具26在后退的过程中会经过速降机构43，使发热载具26在急回的同时产生短距离的下坠效果，该下坠效果会使发热载具26在后退的过程中产生一个向下的加速度，改加速度会使正在前移过程中的物料进一步减小与发热载具26之间的摩擦力，以此方式进一步保证了物料在发热载具26上具有稳定的整体前进的效果，。
不等速往复驱动组件2包括：
双轴电机3，固定设置于支撑架1的内侧；
两个连杆机构4，对称设置于双轴电机3的两侧，两个连杆机构4与双轴电机3的两个输出轴相连；
固定平台5，固定设置于支撑架1的内侧，固定平台5上固定放置有连杆机构4，固定平台5靠近支撑架1的两端成型有用于避让连杆机构4的避让槽6。
每个连杆机构4均包括：
第一曲柄底座8，固定设置于避让槽6后半部分靠近双轴电机3的一侧；
第二曲柄底座9，固定设置于避让槽6前半部分靠近支撑架1的一侧；
第一输出杆10，设置于第一曲柄底座8上半部分靠近支撑架1的一侧，第一输出杆10尾端的中心轴穿过第一曲柄底座8通过联轴器14与双轴电机3相连；
第二输出杆11，设置于第二曲柄底座9靠近双轴电机3的一端，第二输出杆11的尾端与第二曲柄底座9铰接；
第一联动杆12设置于第一输出杆10靠近支撑架1的一侧，第一联动杆12的尾端与两个第一输出杆10的首端铰接；
第二联动杆13设置于第二输出杆11远离支撑架1的一侧，第二联动杆13的尾端与第二输出杆11首端和第一联动杆12的首端铰接。
双轴电机3通过联轴器14分别带动两个连杆机构4中的第一输出杆10在两个第一曲柄底座8上匀速进行圆周转动，由于两个第一联动杆12和两个第二输出杆11的长度比两个第一输出轴长，因此两个第一输出杆10在匀速圆周转动的同时，会分别带动两个第一联动杆12圆周转动，同时第一输出杆10还进行自转，之后会带动两个第二输出杆11进行一个由慢到快的不等速的圆周运动，接着两个第二联动杆13会慢慢的往前推送，然后快速的拉回。
滑轨装置15包括：
两个支撑轨16，呈水平状态分别固定设置于两个支撑架1的顶部，每个支撑轨的两侧均设置有对称的两个速降机构43；
四个U型滑套18，两两对称设置于两个支撑轨16的轨道上；位于后方的两个U型滑套18靠近双轴电机3的一侧分别与第二联动杆13的首端铰接，四个U型滑套18的顶部均与发热载具26固定连接；
六个横向缓冲导轮机构19，对称设置于U型滑套18两侧。
位于后方的两个U型滑套18在支撑轨16上进行工作时会被第二联动杆13带着推动，因此U型滑套18也会进行一个不等速的往复运动，而六个横向缓冲导轮机构19会缓冲横向振动机构40工作时带来的振动力，使得发热载具26在滑轨装置15上左右晃动的同时最终能够回到原始位置。
每个横向缓冲导轮机构19包括：
固定旋套22，固定设置于U型滑套18两侧；
第一固定环23，设置于固定旋套22的内侧底部，第一固定环23与固定旋套22固定连接；
第二固定环25，设置于固定旋套22的内侧顶部，第二固定环25与固定旋套22固定连接；
弹簧24，位于固定旋套22的内侧和第一固定环23和第二固定环25的中间；
加长轮轴20，设置于固定旋套22的内侧，加长轮轴20穿过第一固定环23和第二固定环25的中心，与第一固定环23和第二固定环25固定连接；
滑轮21，位于支撑轨16左右两侧开设的轮槽17中，滑轮21与加长轮轴20相连。
横向缓冲导轮机构19中的第一固定环23和第二固定用于固定加长轮轴20，所以加长轮轴20会使滑轮21设置于当前位置不会出现上下摆动，而位于固定旋套22内侧的弹簧24用于在受到横向振动力的同时进行缓冲作用减少冲击力。
每个速降机构43包括：
速降滑道44，位于轮槽17的下方，速降滑道44的两端顶部两侧均设有避让缺口48，速降滑道44通过避让缺口48与轮槽17相连通，速降滑道44和轮槽17之间设有隔板45，隔板45的顶部与轮槽17的槽底齐平；
引导挡板46，设置于速降滑道44一侧的避让缺口48中，引导挡板46的一端与隔板45的端部通过扭转弹簧扭簧铰接相连，在扭簧的弹力下，引导挡板46的自由端始终具有向上翻转并贴紧轮槽17顶壁的趋势；
支撑挡板47，设置于速降滑道44的另一侧的避让缺口48中，支撑挡板47与隔板45的端部轴接，支撑挡板47的自由端在自身重力作用下下垂，并保持与轮槽17的槽底齐平。
由于引导挡板46和隔板45通过扭簧铰接，因此会受到弹簧的弹力而一直向上翘起，因此横向缓冲导轮机构19中的滑轮21在往前滑动的时候会压着引导挡板46使引导挡板46搭在速降滑道44的首端，而压过去后引导挡板46又会翘起，这时滑轮21在回来的时候会被受到弹力而翘起的引导挡板46阻拦，从而进入到速降滑道44内滑动，而后会顶起支撑挡板47使得滑轮21重新回到轮槽中17，而支撑挡板47与隔板45是轴接，没有弹力，因此会受到重力作用往下掉从而搭在速降滑道44的尾端。
发热载具26包括：
四个连接支架33，一一对应设置于四个U型滑套18的顶部，连接支架33底部与U型滑套18顶部固定连接；
防护框套27，设置于连接支架33的内侧，防护框套27与连接支架33固定连接；
第一导热板28，呈水平状态设置于防护框套27内侧的顶部，第一导热板28与防护框套27固定连接，第一导热板28上成型有护栏29；
第二导热板30，呈水平状态设置于防护框套27内侧的底部，第二导热板30与防护框套27固定连接；
两个电发热板31，分别位于第一导热板28底部的方形槽和第二导热板30顶部的方形槽中；
蒸气加热机构34，位于两个电发热板31的之间，蒸气加热机构34与第一导热板28的底部和第二导热板30的顶部固定连接；
两个固定架32，分别位于防护框套27顶部的左右两端中心，两个固定架32与防护框套27固定连接。
发热载具26在工作时，防护框套27通过折弯来对第一导热板28、第二导热板30、两个电发热板31和蒸气加热机构34进行防护和固定，同时两个电发热板31首先进行发热，对与它相接触的第一导热板28、第二导热板30和蒸气加热机构34提前进行预热，会使蒸气加热机构34中的水蒸气不会因为遇冷而进行液化，从而导致发热效果下降，这时蒸气加热机构34在进行水蒸气加热来对第一导热板28和第二导热板30进行发热；
由于四个连接支架33分别和四个U型滑套18固定连接，因此在U型滑套18进行不等速的往复运动时也会带动发热载具26进行不等速往复运动，而第一导热板28成型的护栏29是在物料受到横向振动机构的横向振动力时不会让物料从旁边掉落，因此物料在被往前推送的同时也会受到横向振动力从而滚动，能让物料的每一个面都受热，因此会使干燥的效率提升。
蒸气加热机构34包括：
两个铜管夹板35，分别设置于第一导热板28底部和第二导热板30顶部，两个铜管夹板35与第一导热板28和第二导热板30固定连接，两个铜管夹板35中分别成型有铜管沉槽36；
蛇形铜管37，位于铜管夹板35中的铜管沉槽36中，蛇形铜管37的两端分别成型有进气口38和出气孔39。
蒸气加热机构34在工作时，由于水蒸气会从蛇形铜管37上成型的进气口38进入，因此水蒸气会在蛇形铜管37内然后到出气口，在此过程中是循环不断的，同时两个铜管夹板35会受到水蒸气的加热，之后铜管夹板35的热量在传递到第一导热板28和第二导热板30。
横向振动机构40包括：
两个振动电机41，分别设置于两个固定架32顶部的左右两侧，两个振动电机41与两个固定架32固定连接。振动电机41工作时会使发热载具26受到横向的振动力。
固定平台5还包括：
两个固定拉杆7，分别设置于固定平台5靠近支撑架1的一端，固定拉杆7与固定平台5和支撑架1固定连接。固定拉杆7用于固定平台5保持水平状态，不会受到平台上有重物从而导致倾斜。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种加氢催化剂生产用高效干燥装置，包括热烘干通道(42)，其特征在于，还包括：
支撑架(1)，固定设置于热烘干通道(42)内；
滑轨装置(15)，呈水平状态固定设置于支撑架(1)的顶部，滑轨装置(15)上有供发热载具(26)移动的支撑轨(16)；
发热载具(26)，呈水平状态设置于滑轨装置(15)之上；
不等速往复驱动组件(2)，固定设置于支撑架(1)的内侧，不等速往复驱动组件(2)具有一个能够带动发热载具(26)在滑轨装置(15)上进行往复直线运动的输出端，并且该往复直线运动的前进阶段速度小于后退阶段速度；
横向振动机构(40)，固定设置于发热载具(26)的两侧；
其中，支撑轨(16)的两侧均设有用于使发热载具(26)在沿支撑轨(16)返回的过程中产生下坠效果的速降机构(43)；
每个速降机构(43)包括：
速降滑道(44)，位于轮槽(17)的下方，速降滑道(44)的两端顶部均设有避让缺口(48)，速降滑道(44)通过避让缺口(48)与轮槽(17)相连通，速降滑道(44)和轮槽(17)之间设有隔板(45)，隔板(45)的顶部与轮槽(17)的槽底齐平；
引导挡板(46)，设置于速降滑道(44)一侧的避让缺口(48)中，引导挡板(46)的一端与隔板(45)的端部通过扭簧相连，在扭簧的弹力下，引导挡板(46)的自由端始终具有向上翻转并贴紧轮槽(17)顶壁的趋势；
支撑挡板(47)，设置于速降滑道(44)的另一侧的避让缺口(48)中，支撑挡板(47)与隔板(45)的端部轴接，支撑挡板(47)的自由端在自身重力作用下下垂，并保持与轮槽(17)的槽底齐平。
2.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂生产用高效干燥装置，其特征在于，不等速往复驱动组件(2)包括：
双轴电机(3)，固定设置于支撑架(1)的内侧；
两个连杆机构(4)，对称设置于双轴电机(3)的两侧，两个连杆机构(4)与双轴电机(3)的两个输出轴相连；
固定平台(5)，固定设置于支撑架(1)的内侧，固定平台(5)上固定放置有连杆机构(4)，固定平台(5)靠近支撑架(1)的两端成型有用于避让连杆机构(4)的避让槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种加氢催化剂生产用高效干燥装置，其特征在于，每个连杆机构(4)均包括：
第一曲柄底座(8)，固定设置于避让槽(6)后半部分靠近双轴电机(3)的一侧；
第二曲柄底座(9)，固定设置于避让槽(6)前半部分靠近支撑架(1)的一侧；
第一输出杆(10)，设置于第一曲柄底座(8)上半部分靠近支撑架(1)的一侧，第一输出杆(10)尾端的中心轴穿过第一曲柄底座(8)通过联轴器(14)与双轴电机(3)相连；
第二输出杆(11)，设置于第二曲柄底座(9)靠近双轴电机(3)的一端，第二输出杆(11)的尾端与第二曲柄底座(9)铰接；
第一联动杆(12)设置于第一输出杆(10)靠近支撑架(1)的一侧，第一联动杆(12)的尾端与两个第一输出杆(10)的首端铰接；
第二联动杆(13)设置于第二输出杆(11)远离支撑架(1)的一侧，第二联动杆(13)的尾端与第二输出杆(11)首端和第一联动杆(12)的首端铰接。
4.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂生产用高效干燥装置，其特征在于，滑轨装置(15)包括：
两个支撑轨(16)，呈水平状态分别固定设置于两个支撑架(1)的顶部；
四个U型滑套(18)，两两对称设置于两个支撑轨(16)的轨道上；位于后方的两个U型滑套(18)靠近双轴电机(3)的一侧分别与第二联动杆(13)的首端铰接，四个U型滑套(18)的顶部均与发热载具(26)固定连接；
六个横向缓冲导轮机构(19)，对称设置于U型滑套(18)两侧。
5.根据权利要求4所述的一种加氢催化剂生产用高效干燥装置，其特征在于，每个横向缓冲导轮机构(19)包括：
固定旋套(22)，固定设置于U型滑套(18)两侧；
第一固定环(23)，设置于固定旋套(22)的内侧底部，第一固定环(23)与固定旋套(22)固定连接；
第二固定环(25)，设置于固定旋套(22)的内侧顶部，第二固定环(25)与固定旋套(22)固定连接；
弹簧(24)，位于固定旋套(22)的内侧和第一固定环(23)和第二固定环(25)的中间；
加长轮轴(20)，设置于固定旋套(22)的内侧，加长轮轴(20)穿过第一固定环(23)和第二固定环(25)的中心，与第一固定环(23)和第二固定环(25)固定连接；
滑轮(21)，位于支撑轨(16)左右两侧开设的轮槽(17)中，滑轮(21)与加长轮轴(20)相连。
6.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂生产用高效干燥装置，其特征在于，发热载具(26)包括：
四个连接支架(33)，一一对应设置于四个U型滑套(18)的顶部，连接支架(33)底部与U型滑套(18)顶部固定连接；
防护框套(27)，设置于连接支架(33)的内侧，防护框套(27)与连接支架(33)固定连接；
第一导热板(28)，呈水平状态设置于防护框套(27)内侧的顶部，第一导热板(28)与防护框套(27)固定连接，第一导热板(28)上成型有护栏(29)；
第二导热板(30)，呈水平状态设置于防护框套(27)内侧的底部，第二导热板(30)与防护框套(27)固定连接；
两个电发热板(31)，分别位于第一导热板(28)底部的方形槽和第二导热板(30)顶部的方形槽中；
蒸气加热机构(34)，位于两个电发热板(31)的之间，蒸气加热机构(34)与第一导热板(28)的底部和第二导热板(30)的顶部固定连接；
两个固定架(32)，分别位于防护框套(27)顶部的左右两端中心，两个固定架(32)与防护框套(27)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种加氢催化剂生产用高效干燥装置，其特征在于，蒸气加热机构(34)包括：
两个铜管夹板(35)，分别设置于第一导热板(28)底部和第二导热板(30)顶部，两个铜管夹板(35)与第一导热板(28)和第二导热板(30)固定连接，两个铜管夹板(35)中分别成型有铜管沉槽(36)；
蛇形铜管(37)，位于铜管夹板(35)中的铜管沉槽(36)中，蛇形铜管(37)的两端分别成型有进气口(38)和出气孔(39)。
8.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂生产用高效干燥装置，其特征在于，横向振动机构(40)包括：
两个振动电机(41)，分别设置于两个固定架(32)顶部的左右两侧，两个振动电机(41)与两个固定架(32)固定连接。
9.根据权利要求3所述的一种加氢催化剂生产用高效干燥装置，其特征在于，固定平台(5)还包括：
两个固定拉杆(7)，分别设置于固定平台(5)靠近支撑架(1)的一端，固定拉杆(7)与固定平台(5)和支撑架(1)固定连接。
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Denomination of invention: An efficient drying device for hydrogenation catalyst production Effective date of registration: 20231215 Granted publication date: 20230825 Pledgee: Shandong Linzi Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Zibo Qimao Catalyst Co.,Ltd. Registration number: Y2023980071839 |