CN208558277U - 一种塑料板双边弯折装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑料板双边弯折装置，包括机架、伺服电机、前后夹紧气缸、左右夹紧气缸和旋转弯折托板，每个伺服电机的输出轴与下皮带轮连接，机架上面板左右两端上各设置两个轴承座，轴承座内侧的轴承端安装偏心轮，偏心轮在偏心位置与旋转弯折托板连接，左右夹紧气缸的伸缩端连接有夹紧块固定杆，前后夹紧气缸的伸缩端在机架前端连接前推板，前推板的顶端固定连接有前后推板，上面板后端与推块对应均布有前后定位块，机架上方设置吊架，吊架上设置升降气缸，升降气缸伸缩端设置隔热板，隔热板上固定设置加热块。本实用新型可以从塑料板上部加热，塑料板先弯折90°左右，加热装置升起，再由旋转弯折托板带动弯折至180°，加热时弯折不易使塑料板断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种塑料板双边弯折装置。
背景技术
胸卡是挂在人体胸部，用于表明人员身份的信息记录卡，它广泛应用于企业、会议的工作和参会人员中。由于胸卡的大批量使用，在目前行业竞争激烈的情况下，自动化生产胸卡的装配线是企业提高产品竞争力以及降低生产成本的必备装备，在胸卡生产制作过程中，首先需要将长条塑料板或塑料片进行裁切成合适大小的胸卡短片儿，随后在对短片儿进行折弯成形等后续工艺。塑料弯折是一种能够对塑料板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，简单完成弯折动作，目前，现有的塑料弯折机构在对塑料弯折时，一般是对塑料板的底部加热，然后再进行弯折，这样使塑料板的底部过度受热，而顶部还未完全预热，不能即刻对塑料板进行弯折，在弯折的同时，由于顶部和底部温差较大，从而导致塑料板在被弯折时容易断裂，从塑料板的上部加热的结构又不能实现对塑料板180°弯折，而且弯折操作时，尤其是对于小件的塑料板不能快速实现多件产品对边弯折操作。
发明内容
本实用新型为解决上述问题，提供了一种塑料板双边弯折装置，能够同时对多件塑料板快速实现双边弯折操作。
本实用新型所采取的技术方案：
一种塑料板双边弯折装置，包括机架、伺服电机、前后夹紧气缸、左右夹紧气缸和旋转弯折托板，两个伺服电机对称安装在机架一端其上面板的下方，机架上安装伺服电机的端头设有皮带轮固定板，每个伺服电机的输出轴穿过皮带轮固定板与其上安装的下皮带轮连接，机架上面板左右两端上各设置两个轴承座，轴承座上安装有轴承，轴承座内侧的轴承端安装偏心轮，机架左右两端对称的偏心轮在偏心位置与同一旋转弯折托板连接，伺服电机上方的两个轴承座外侧的轴承端安装上皮带轮，上皮带轮与下皮带轮通过皮带张紧连接，左右夹紧气缸设置在与伺服电机相对一侧的机架中间位置上，左右夹紧气缸的伸缩端连接有夹紧块固定杆，夹紧块固定杆延伸至机架的另一端，夹紧块固定杆上固定间隔设有左右定位块，前后夹紧气缸设置在机架中部上面板下方，前后夹紧气缸的伸缩端在机架前端连接前推板，前推板的顶端固定连接有前后推板，前后推板上均布设置推块，机架的上面板后端与推块对应均布有前后定位块，机架上方设置吊架，吊架上设置升降气缸，升降气缸伸缩端设置隔热板，隔热板上固定设置加热块，加热块内贯穿设置多根热电偶和加热棒。
所述的旋转弯折托板端头与偏心轮从偏心轮中心沿径向固定连接。
所述的推块呈“┓”状，前后推板的下方与上面板间设置有冷风通管，冷风通管上开有若干通风孔。
所述的加热块的底部间隔设置有压块。
所述的隔热板在升降气缸两侧设置导向柱，导向柱滑动固接在吊架上。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以从塑料板上部加热，塑料板先弯折90°左右，加热装置升起，再由旋转弯折托板带动弯折至180°，加热时弯折不易使塑料板断裂，且能实现一次弯折多块塑料板。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型弯折部分结构的俯视图。
其中：1-导向柱；2-升降气缸；3-吊架；4-隔热板；5-热电偶；6-加热棒；7-加热块；8-压块；9-左右夹紧气缸；10-夹紧块固定杆；11-轴承座；12-偏心轮；13-旋转弯折托板；14-冷风通管；15-前后推板；16-推块；17-前推板；18-左右定位块；19-伺服电机；20-皮带轮固定板；21-下皮带轮；22-皮带；23-上皮带轮；24-前后定位块；25-机架；26-上面板。
具体实施方式
一种塑料板双边弯折装置，包括机架25、伺服电机19、前后夹紧气缸、左右夹紧气缸9和旋转弯折托板13，两个伺服电机19对称安装在机架25一端其上面板26的下方，机架25上安装伺服电机19的端头设有皮带轮固定板20，每个伺服电机19的输出轴穿过皮带轮固定板20与其上安装的下皮带轮21连接，机架25上面板26左右两端上各设置两个轴承座11，轴承座11上安装有轴承，轴承座11内侧的轴承端安装偏心轮12，机架25左右两端对称的偏心轮12在偏心位置与同一旋转弯折托板13连接，伺服电机19上方的两个轴承座11外侧的轴承端安装上皮带轮23，上皮带轮23与下皮带轮21通过皮带22张紧连接，左右夹紧气缸9设置在与伺服电机19相对一侧的机架25中间位置上，左右夹紧气缸9的伸缩端连接有夹紧块固定杆10，夹紧块固定杆10延伸至机架25的另一端，夹紧块固定杆10上固定间隔设有左右定位块18，前后夹紧气缸设置在机架25中部上面板26下方，前后夹紧气缸的伸缩端在机架25前端连接前推板17，前推板17的顶端固定连接有前后推板15，前后推板15上均布设置推块16，机架25的上面板26后端与推块16对应均布有前后定位块24，机架25上方设置吊架3，吊架3上设置升降气缸2，升降气缸2伸缩端设置隔热板4，隔热板4上固定设置加热块7，加热块7内贯穿设置多根热电偶5和加热棒6。
所述的旋转弯折托板13端头与偏心轮12从偏心轮12中心沿径向固定连接。
所述的推块16呈“┓”状，前后推板15的下方与上面板26间设置有冷风通管14，冷风通管14上开有若干通风孔。
所述的加热块7的底部间隔设置有压块8。
所述的隔热板4在升降气缸2两侧设置导向柱1，导向柱1滑动固接在吊架3上。
应用时，塑料片放置在前后定位块24、左右定位块18和推块16之间的机架25的上面板26位置，再由左右夹紧气缸9带动夹紧块固定杆10，夹紧块固定杆10带动左右定位块18在左右方向上夹紧，同时前后夹紧气缸带动前推板17，前推板17带动前后推板15，进而带动推块16在前后方向上将塑料片夹紧，然后将经过电加热的加热块7由升降气缸2带动下降，使压块8正好压在每片塑料片待弯折的部位，由伺服电机19带动下皮带轮21转动，进而将转动传递到偏心轮12上，偏心轮12带动旋转弯折托板13旋转，将塑料片向上弯折至90°左右，然后加热块7上升，旋转弯折托板13继续旋转，将塑料片弯折至180°，冷风通管14通入冷风，迅速对弯折后的塑料片边进行降温冷却定型，吊架3移位至塑料片待弯折的另一边上方，重复上述弯折过程，实现塑料片的双边弯折过程。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料板双边弯折装置，其特征在于，包括机架(25)、伺服电机(19)、前后夹紧气缸、左右夹紧气缸(9)和旋转弯折托板(13)，两个伺服电机(19)对称安装在机架(25)一端上面板(26)的下方，机架(25)上安装伺服电机(19)的端头设有皮带轮固定板(20)，每个伺服电机(19)的输出轴穿过皮带轮固定板(20)与其上安装的下皮带轮(21)连接，机架(25)上面板(26)左右两端上各设置两个轴承座(11)，轴承座(11)上安装有轴承，轴承座(11)内侧的轴承端安装偏心轮(12)，机架(25)左右两端对称的偏心轮(12)在偏心位置与同一旋转弯折托板(13)连接，伺服电机(19)上方的两个轴承座(11)外侧的轴承端安装上皮带轮(23)，上皮带轮(23)与下皮带轮(21)通过皮带(22)张紧连接，左右夹紧气缸(9)设置在与伺服电机(19)相对一侧的机架(25)中间位置上，左右夹紧气缸(9)的伸缩端连接有夹紧块固定杆(10)，夹紧块固定杆(10)延伸至机架(25)的另一端，夹紧块固定杆(10)上固定间隔设有左右定位块(18)，前后夹紧气缸设置在机架(25)中部上面板(26)下方，前后夹紧气缸的伸缩端在机架(25)前端连接前推板(17)，前推板(17)的顶端固定连接有前后推板(15)，前后推板(15)上均布设置推块(16)，机架(25)的上面板(26)后端与推块(16)对应均布有前后定位块(24)，机架(25)上方设置吊架(3)，吊架(3)上设置升降气缸(2)，升降气缸(2)伸缩端设置隔热板(4)，隔热板(4)上固定设置加热块(7)，加热块(7)内贯穿设置多根热电偶(5)和加热棒(6)。
2.根据权利要求1所述的塑料板双边弯折装置，其特征在于，所述的旋转弯折托板(13)端头与偏心轮(12)从偏心轮(12)中心沿径向固定连接。
3.根据权利要求1所述的塑料板双边弯折装置，其特征在于，所述的推块(16)呈“┓”状，前后推板(15)的下方与上面板(26)间设置有冷风通管(14)，冷风通管(14)上开有若干通风孔。
4.根据权利要求1所述的塑料板双边弯折装置，其特征在于，所述的加热块(7)的底部间隔设置有压块(8)。
5.根据权利要求1所述的塑料板双边弯折装置，其特征在于，所述的隔热板(4)在升降气缸(2)两侧设置导向柱(1)，导向柱(1)滑动固接在吊架(3)上。
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