CN220489638U - 一种用于纤维加工的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纤维加工的烘干装置，涉及烘干设备技术领域，一种用于纤维加工的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内部设置有烘干腔，且所述烘干腔内部从左往右按顺序依次安装有出料输送机构、烘干输送机构和进料输送机构，所述出料输送机构和进料输送机构一端均贯穿出烘干腔外部，所述烘干腔内部安装有烘干机构并位于烘干输送机构外侧，所述烘干箱内部安装有摊料堆料机构；本实用新型设置了摊料堆料机构，设置摊料堆料机构便于进料时对堆积的纤维进行摊平，增大烘干面积，提高烘干效率，同时也便于在烘干后重新对纤维进行堆积，使其便于后面输送，使用效果好。

Description

一种用于纤维加工的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种用于纤维加工的烘干装置。

背景技术

烘干(backing dry)，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。

现有的纤维加工用烘干设备大多采用热风式烘干，在烘干操作时，由于纤维是通过上道工序输送到烘干设备内部，其一般都是处于堆积状态，堆积状态的纤维在烘干时容易出现烘干慢以及烘干不完全等问题，为此，我们提出了一种用于纤维加工的烘干装置。

实用新型内容

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于纤维加工的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内部设置有烘干腔，且所述烘干腔内部从左往右按顺序依次安装有出料输送机构、烘干输送机构和进料输送机构，所述出料输送机构和进料输送机构一端均贯穿出烘干腔外部，所述烘干腔内部安装有烘干机构并位于烘干输送机构外侧，所述烘干箱内部安装有摊料堆料机构，所述摊料堆料机构一端贯穿进烘干腔内部并分别与出料输送机构和进料输送机构一端位置相对应，所述烘干箱表面分别设置有控制器和观察窗并上下设置，所述控制器与外部电源电连接，所述控制器分别与出料输送机构、烘干输送机构、进料输送机构、烘干机构和摊料堆料机构电性连接。

进一步地，所述出料输送机构、烘干输送机构和进料输送机构均自带有输送电机，输送电机与所述控制器电性连接，所述出料输送机构、烘干输送机构和进料输送机构输送速率一致，所述烘干输送机构上的输送带表面均匀设置有透气孔，所述出料输送机构、烘干输送机构和进料输送机构在烘干腔内部的高度尺寸从左往右按顺序依次递增并叠加设置。

进一步地，所述烘干机构包括有C形框架、上抽风机、中抽风机、电加热管和防护网框，所述C形框架固定连接在烘干腔内壁并套设在烘干输送机构外侧，所述上抽风机均匀设置在C形框架内壁并与C形框架内部相连通，所述上抽风机与烘干输送机构顶部位置相对应，所述中抽风机均匀设置在C形框架内壁并处于C形框架中部位置，所述电加热管均匀设置在C形框架内壁并与烘干输送机构底部位置相对应，所述防护网框分别设置在上抽风机和电加热管外侧并与C形框架表面固定连接，所述上抽风机、中抽风机和电加热管均与控制器电性连接，所述电加热管为恒温加热管。

进一步地，所述摊料堆料机构包括有螺纹丝杆、导向杆、移动滑座、锥头部、升降滑座、弹簧、锥形槽、连接轴杆、垂直导架、挡板和驱动电机，所述螺纹丝杆转动连接在烘干箱内壁，所述导向杆固定连接在烘干箱内壁并位于螺纹丝杆一侧，所述移动滑座对称螺纹连接在螺纹丝杆表面并滑动连接在导向杆表面，两组所述移动滑座表面均设置有锥头部并反向设置，所述升降滑座对称滑动连接在烘干箱内壁并与烘干箱内壁之间固定连接有弹簧，所述升降滑座均位于锥头部外侧，所述升降滑座表面与锥头部位置相对应处均开设有与之外形尺寸相适配的锥形槽，所述锥头部一端滑动连接在锥形槽内壁，所述升降滑座底部均固定连接有连接轴杆并位于弹簧内侧，所述连接轴杆一端均贯穿进烘干腔内部并固定连接有垂直导架，所述垂直导架均垂直升降在烘干腔内壁，所述垂直导架底部均螺纹连接有挡板，所述驱动电机螺栓紧固在烘干箱内壁并与螺纹丝杆一端固定连接，所述导向杆表面对称设置有限位器，所述驱动电机和限位器均与控制器电性连接。

进一步地，两组所述挡板分别与出料输送机构顶部和进料输送机构顶部位置相对应，与所述进料输送机构位置相对应的挡板底部与进料输送机构顶部不接触，与所述出料输送机构位置相对应的挡板底部与出料输送机构顶部相接触。

进一步地，所述挡板与垂直导架之间的距离可调，所述挡板顶部与垂直导架底部位置相对应处分别设置有导孔和导轴，导轴滑动连接在导孔内壁，导轴表面设置有刻度线。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计新颖，结构合理，本装置先设置了出料输送机构、烘干输送机构和进料输送机构，通过出料输送机构、烘干输送机构和进料输送机构实现输送纤维，并利用高度差实现纤维翻转，使用效果好；

2、本实用新型还设置了烘干机构，烘干机构通过中抽风机和电加热管相互配合实现热风烘干，通过与上抽风机相互配合实现热风循环输送，提高热效率和烘干效果；

3、本实用新型还设置了摊料堆料机构，设置摊料堆料机构便于进料时对堆积的纤维进行摊平，增大烘干面积，提高烘干效率，同时也便于在烘干后重新对纤维进行堆积，使其便于后面输送，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中的烘干输送机构结构示意图；

图3是本实用新型中的烘干机构结构示意图；

图4是本实用新型中的摊料堆料机构结构示意图。

附图标记：1、烘干箱；2、烘干腔；3、出料输送机构；4、烘干输送机构；5、进料输送机构；6、烘干机构；7、摊料堆料机构；61、C形框架；62、上抽风机；63、中抽风机；64、电加热管；65、防护网框；71、螺纹丝杆；72、导向杆；73、移动滑座；74、锥头部；75、升降滑座；76、弹簧；77、锥形槽；78、连接轴杆；79、垂直导架；710、挡板；711、驱动电机；712、限位器；8、控制器；9、观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请提供了一种用于纤维加工的烘干装置，主要用于解决烘干效率低以及烘干不完全的问题，并提供了如下技术方案，下面将结合图1-图4做详细的说明：

一种用于纤维加工的烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1内部设置有烘干腔2，且烘干腔2内部从左往右按顺序依次安装有出料输送机构3、烘干输送机构4和进料输送机构5，出料输送机构3和进料输送机构5一端均贯穿出烘干腔2外部，烘干腔2内部安装有烘干机构6并位于烘干输送机构4外侧，烘干箱1内部安装有摊料堆料机构7，摊料堆料机构7一端贯穿进烘干腔2内部并分别与出料输送机构3和进料输送机构5一端位置相对应，烘干箱1表面分别设置有控制器8和观察窗9并上下设置，控制器8与外部电源电连接，控制器8分别与出料输送机构3、烘干输送机构4、进料输送机构5、烘干机构6和摊料堆料机构7电性连接。

需要说明的是：本装置先设置了出料输送机构3、烘干输送机构4和进料输送机构5，通过出料输送机构3、烘干输送机构4和进料输送机构5实现输送纤维，并利用高度差实现纤维翻转，使用效果好，本装置还设置了烘干机构6，烘干机构6通过中抽风机63和电加热管64相互配合实现热风烘干，通过与上抽风机62相互配合实现热风循环输送，提高热效率和烘干效果，本装置还设置了摊料堆料机构7，设置摊料堆料机构7便于进料时对堆积的纤维进行摊平，增大烘干面积，提高烘干效率，同时也便于在烘干后重新对纤维进行堆积，使其便于后面输送，使用效果好。

如图1-图4所示，在一些实施例中，出料输送机构3、烘干输送机构4和进料输送机构5均自带有输送电机，输送电机与控制器8电性连接，出料输送机构3、烘干输送机构4和进料输送机构5输送速率一致，烘干输送机构4上的输送带表面均匀设置有透气孔，出料输送机构3、烘干输送机构4和进料输送机构5在烘干腔2内部的高度尺寸从左往右按顺序依次递增并叠加设置。

需要说明的是：依次叠加设置便于输送纤维，透气孔设计便于提高烘干效果，使用效果好。

如图1-图4所示，在一些实施例中，烘干机构6包括有C形框架61、上抽风机62、中抽风机63、电加热管64和防护网框65，C形框架61固定连接在烘干腔2内壁并套设在烘干输送机构4外侧，上抽风机62均匀设置在C形框架61内壁并与C形框架61内部相连通，上抽风机62与烘干输送机构4顶部位置相对应，中抽风机63均匀设置在C形框架61内壁并处于C形框架61中部位置，电加热管64均匀设置在C形框架61内壁并与烘干输送机构4底部位置相对应，防护网框65分别设置在上抽风机62和电加热管64外侧并与C形框架61表面固定连接，上抽风机62、中抽风机63和电加热管64均与控制器8电性连接，电加热管64为恒温加热管。

需要说明的是：进一步对烘干机构6的结构以及连接关系进行说明，设置烘干机构6便于对纤维进行烘干操作，同时通过上抽风机62和中抽风机63相互配合形成热风循环，使用效果好。

如图1-图4所示，在一些实施例中，摊料堆料机构7包括有螺纹丝杆71、导向杆72、移动滑座73、锥头部74、升降滑座75、弹簧76、锥形槽77、连接轴杆78、垂直导架79、挡板710和驱动电机711，螺纹丝杆71转动连接在烘干箱1内壁，导向杆72固定连接在烘干箱1内壁并位于螺纹丝杆71一侧，移动滑座73对称螺纹连接在螺纹丝杆71表面并滑动连接在导向杆72表面，两组移动滑座73表面均设置有锥头部74并反向设置，升降滑座75对称滑动连接在烘干箱1内壁并与烘干箱1内壁之间固定连接有弹簧76，升降滑座75均位于锥头部74外侧，升降滑座75表面与锥头部74位置相对应处均开设有与之外形尺寸相适配的锥形槽77，锥头部74一端滑动连接在锥形槽77内壁，升降滑座75底部均固定连接有连接轴杆78并位于弹簧76内侧，连接轴杆78一端均贯穿进烘干腔2内部并固定连接有垂直导架79，垂直导架79均垂直升降在烘干腔2内壁，垂直导架79底部均螺纹连接有挡板710，驱动电机711螺栓紧固在烘干箱1内壁并与螺纹丝杆71一端固定连接，导向杆72表面对称设置有限位器712，驱动电机711和限位器712均与控制器8电性连接。

需要说明的是：进一步对摊料堆料机构7的结构以及连接关系进行说明，设置摊料堆料机构7便于进料时对堆积的纤维进行摊平，增大烘干面积，提高烘干效率，同时也便于在烘干后重新对纤维进行堆积，使其便于后面输送，使用效果好，使用时，驱动电机711旋转同步带动螺纹丝杆71旋转，螺纹丝杆71旋转同步带动移动滑座73向右移动，右侧的移动滑座73移动同步带动锥头部74移动，当锥头部74与右侧升降滑座75表面的锥形槽77接触时将同步挤压锥形槽77，并同步带动升降滑座75下降，升降滑座75下降同步带动连接轴杆78、垂直导架79和挡板710下降并压缩弹簧76，挡板710对进料输送机构5上堆积的纤维进行摊平操作，摊平操作结束后(设定时间后)，驱动电机711反转并联动移动滑座73向左移动，右侧的移动滑座73向左移动并不再挤压锥形槽77，在弹簧76弹力作用下，升降滑座75、连接轴杆78、垂直导架79和挡板710同步复位，当左侧的移动滑座73与左侧升降滑座75表面的锥形槽77接触时，将同步联动连接轴杆78、垂直导架79和挡板710下降并压缩弹簧76(原理同上)，挡板710对出料输送机构3上摊平的的纤维进行堆积操作，使其便于后续输送，使用效果好。

如图1-图4所示，在一些实施例中，两组挡板710分别与出料输送机构3顶部和进料输送机构5顶部位置相对应，与进料输送机构5位置相对应的挡板710底部与进料输送机构5顶部不接触，与所述出料输送机构3位置相对应的挡板710底部与出料输送机构3顶部相接触。

需要说明的是：不接触便于摊平操作，接触便于堆积操作，使用效果好。

如图1-图4所示，在一些实施例中，挡板710与垂直导架79之间的距离可调，挡板710顶部与垂直导架79底部位置相对应处分别设置有导孔和导轴，导轴滑动连接在导孔内壁，导轴表面设置有刻度线。

需要说明的是：挡板710与垂直导架79之间的距离可调便于控制纤维的铺设高度，设置导轴和刻度线便于直接读取调节位置信息，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于纤维加工的烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)内部设置有烘干腔(2)，且所述烘干腔(2)内部从左往右按顺序依次安装有出料输送机构(3)、烘干输送机构(4)和进料输送机构(5)，所述出料输送机构(3)和进料输送机构(5)一端均贯穿出烘干腔(2)外部，所述烘干腔(2)内部安装有烘干机构(6)并位于烘干输送机构(4)外侧，所述烘干箱(1)内部安装有摊料堆料机构(7)，所述摊料堆料机构(7)一端贯穿进烘干腔(2)内部并分别与出料输送机构(3)和进料输送机构(5)一端位置相对应，所述烘干箱(1)表面分别设置有控制器(8)和观察窗(9)并上下设置，所述控制器(8)与外部电源电连接，所述控制器(8)分别与出料输送机构(3)、烘干输送机构(4)、进料输送机构(5)、烘干机构(6)和摊料堆料机构(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于纤维加工的烘干装置，其特征在于，所述出料输送机构(3)、烘干输送机构(4)和进料输送机构(5)均自带有输送电机，输送电机与所述控制器(8)电性连接，所述出料输送机构(3)、烘干输送机构(4)和进料输送机构(5)输送速率一致，所述烘干输送机构(4)上的输送带表面均匀设置有透气孔，所述出料输送机构(3)、烘干输送机构(4)和进料输送机构(5)在烘干腔(2)内部的高度尺寸从左往右按顺序依次递增并叠加设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于纤维加工的烘干装置，其特征在于，所述烘干机构(6)包括有C形框架(61)、上抽风机(62)、中抽风机(63)、电加热管(64)和防护网框(65)，所述C形框架(61)固定连接在烘干腔(2)内壁并套设在烘干输送机构(4)外侧，所述上抽风机(62)均匀设置在C形框架(61)内壁并与C形框架(61)内部相连通，所述上抽风机(62)与烘干输送机构(4)顶部位置相对应，所述中抽风机(63)均匀设置在C形框架(61)内壁并处于C形框架(61)中部位置，所述电加热管(64)均匀设置在C形框架(61)内壁并与烘干输送机构(4)底部位置相对应，所述防护网框(65)分别设置在上抽风机(62)和电加热管(64)外侧并与C形框架(61)表面固定连接，所述上抽风机(62)、中抽风机(63)和电加热管(64)均与控制器(8)电性连接，所述电加热管(64)为恒温加热管。

4.根据权利要求1所述的一种用于纤维加工的烘干装置，其特征在于，所述摊料堆料机构(7)包括有螺纹丝杆(71)、导向杆(72)、移动滑座(73)、锥头部(74)、升降滑座(75)、弹簧(76)、锥形槽(77)、连接轴杆(78)、垂直导架(79)、挡板(710)和驱动电机(711)，所述螺纹丝杆(71)转动连接在烘干箱(1)内壁，所述导向杆(72)固定连接在烘干箱(1)内壁并位于螺纹丝杆(71)一侧，所述移动滑座(73)对称螺纹连接在螺纹丝杆(71)表面并滑动连接在导向杆(72)表面，两组所述移动滑座(73)表面均设置有锥头部(74)并反向设置，所述升降滑座(75)对称滑动连接在烘干箱(1)内壁并与烘干箱(1)内壁之间固定连接有弹簧(76)，所述升降滑座(75)均位于锥头部(74)外侧，所述升降滑座(75)表面与锥头部(74)位置相对应处均开设有与之外形尺寸相适配的锥形槽(77)，所述锥头部(74)一端滑动连接在锥形槽(77)内壁，所述升降滑座(75)底部均固定连接有连接轴杆(78)并位于弹簧(76)内侧，所述连接轴杆(78)一端均贯穿进烘干腔(2)内部并固定连接有垂直导架(79)，所述垂直导架(79)均垂直升降在烘干腔(2)内壁，所述垂直导架(79)底部均螺纹连接有挡板(710)，所述驱动电机(711)螺栓紧固在烘干箱(1)内壁并与螺纹丝杆(71)一端固定连接，所述导向杆(72)表面对称设置有限位器(712)，所述驱动电机(711)和限位器(712)均与控制器(8)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于纤维加工的烘干装置，其特征在于，两组所述挡板(710)分别与出料输送机构(3)顶部和进料输送机构(5)顶部位置相对应，与所述进料输送机构(5)位置相对应的挡板(710)底部与进料输送机构(5)顶部不接触，与所述出料输送机构(3)位置相对应的挡板(710)底部与出料输送机构(3)顶部相接触。

6.根据权利要求4所述的一种用于纤维加工的烘干装置，其特征在于，所述挡板(710)与垂直导架(79)之间的距离可调，所述挡板(710)顶部与垂直导架(79)底部位置相对应处分别设置有导孔和导轴，导轴滑动连接在导孔内壁，导轴表面设置有刻度线。