CN205615812U - 一种封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封口机，旨在解决现有的封口机在封口完成后需要人工将包装袋取出的缺点，其技术方案要点是：一种封口机，包括工作台，还包括设置在所述工作台上的传送装置，所述传送装置包括传送带以及驱动所述传送带转动的驱动机构；所述传送带上设有多组平行设置的垫板；所述传送带的上方设有封口装置，所述封口装置包括滑动连接在所述工作台上的加热板、固定在加热板上且与所述垫板对齐的加热条以及用于驱动加热板升降的升降机构。本实用新型的封口机在封口完成后自动运输，提高了工作效率。

Description

一种封口机

技术领域

本实用新型涉及榨菜生产加工设备领域，更具体地说，它涉及一种封口机。

背景技术

榨菜的生产加工过程中，包装成袋以后需要对包装袋的另一端进行封口，现有的封口装置有的不能给多个包装袋进行封口，效率低。

针对上述问题，目前，公开号为CN203246639U的中国专利公开了一种蔬菜制品袋装封口装置，其技术方案要点是：包括有工作台，所述的工作台上并排置有两个垫板，垫板的两侧分别设有条形压板，所述的条形压板与垫板之间有空隙，工作台的两侧分别转动安装有两活动杆，位于工作台的上方设有加热板，加热板的两侧分别活动安装有一个横杆，工作台同一侧的两活动杆的另一端分别转动安装在横杆上，所述的加热板的下端面设有两个平行的加热丝，两加热丝的位置分别与工作台内侧的两条形压板位置对应。

这种封口装置虽然可以对多个包装袋进行封口，但在封口完成后需要人工的将工作台上的包装袋取下，费时费力，工作效率仍有待提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封口机，通过在工作台上设置传送装置，并在传送装置的上方设置封口装置，实现对包装袋的封口作业，并在封口完成后自动运输，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种封口机，包括工作台，还包括设置在所述工作台上的传送装置，所述传送装置包括传送带以及驱动所述传送带转动的驱动机构；所述传送带上设有多组平行设置的垫板；所述传送带的上方设有封口装置，所述封口装置包括滑动连接在所述工作台上的加热板、固定在加热板上且与所述垫板对齐的加热条以及用于驱动加热板升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，初始状态下，加热板与传送带相分离，进行封口工作时，先将装好榨菜的包装袋并排放置在传送带上，并使需要封口的一端放置在垫板上；然后启动驱动机构驱动传送带移动，使排布好的包装袋位于加热板的下方并使垫板与加热条对齐后停止；随后启动升降机构驱动加热板下降，使加热条与压紧在垫板上，并对加热条进行加热，包装袋在加热条热量的作用下被密封；在加热条进行封口作业的同时，工作人员将待封口的包装袋排布在下一组垫板上，当封口完成后，再次启动升降机构，使加热板上升脱离传送带，然后再次启动驱动机构驱动传送带移动，使下一组待封口的包装袋位于加热板的下方，而已封口完成的包装袋则被运送至收料处，而无需人工搬运；重复以上的过程，即可实现对包装袋的批量封口，驱动机构和升降机构的间歇运动可以通过控制器控制，从而实现自动化的封口作业；通过在工作台上设置传送装置，并在传送装置的上方设置封口装置，实现对包装袋的封口作业，并在封口完成后自动运输，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接在工作台上的主动辊、转动连接在工作台上的从动辊、固定在工作台上用于驱动主动辊转动的驱动电机以及固定在工作台上且位于主动辊和从动辊之间的压实平台，所述传送带套设在所述主动辊与从动辊上，所述压实平台与传送带相贴合且与加热板相对齐。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动即可带动主动辊转动，从而带动传送带移动和从动辊转动；压实平台用于承托传送带，在进行封口作业时，压实平台为加热板提供压紧的平台，从而使加热条能够压紧在包装袋上，对包装袋进行封口。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括固定在所述工作台上且位于所述传送带下方的驱动气缸、固定在所述加热板两侧的支撑杆以及固定在两支撑杆之间的连接杆，所述驱动气缸的活塞杆固定在所述连接杆上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸缩即可带动连接杆升降，从而使加热板升降；由于支撑杆固定在加热板的两侧，因此在连接杆升降时，加热板的两侧同时受力，加热板不会向一侧偏移，加热板的升降更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述加热板的两侧滑动连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有托钩，所述加热板的两侧设有承托杆，所述托钩位于承托杆的下方且与承托杆抵触连接，所述支撑杆固定在支撑板上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸出带动连接杆上升时，托钩抵触在承托杆上带动加热板上升；驱动气缸的活塞杆缩回驱动连接杆下降时，支撑板随之下降，从而加热板也随之下降直至压紧在传送带上，而支撑板继续下降，托钩与承托杆脱离，加热板依靠自身的重力压紧在传送带上，并时加热条压紧在包装袋上，这样可以避免因驱动气缸的活塞杆缩回较多，而产生较大的压紧力，将包装袋压坏，同时对驱动气缸造成伤害；而且控制驱动气缸更加容易，只要驱动气缸的活塞杆下降至托钩与承托杆脱离即可，而不需要对驱动气缸的活塞杆进行精准的控制。

本实用新型进一步设置为：所述承托杆的端部位于托钩的外侧固定有限位杆，所述限位杆抵触在支撑板的上表面。

通过采用上述技术方案，由于托钩与承托杆的接触点并不会位于加热板的正中，因而在托钩提升加热板的过程中，托钩与承托杆之间会产生一个偏移的力，这个偏移的力易使加热板发生侧翻，而设置了限位杆，在托钩提升加热板时，限位杆抵触在支撑板的表面，从而限制了加热板发生侧翻，使加热板上升过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述垫板上转动连接有压杆，所述压杆包括转动连接在垫板两侧的转动部和固定在所述转动部端部的压合部，所述转动部的长度与垫板的宽度相等。

通过采用上述技术方案，将包装袋排列在垫板上后，转动压杆使压合部与包装袋相贴合，当加热板压紧在传送带上时，加热板同时将压合部下压至压合部位于垫板的上表面的下方，从而使包装袋发生一定程度的弯折，使需要封口的位置更加将明确，从而使封口的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述转动部朝向加热板固定有提升部，所述压合部固定在提升部的端部。

通过采用上述技术方案，即将压合部向上抬升了一段距离，由于在排列待封口的包装时，需要先将压合杆翻转张开，设置提升部将压合部抬升，使压合杆翻转更将方便。

本实用新型进一步设置为：所述垫板上位于所述压合部的下方设有压合板，所述压合板朝向传送带倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当加热板压紧在传送带上并将压合部下压时，压合板可以防止包装袋弯折的角度过大，从而造成包装袋损坏。

本实用新型进一步设置为：所述传送带上固定有与所述垫板平行设置以限制包装袋移动的挡板。

通过采用上述技术方案，由于垫板具有一定的高度，当待封口的包装袋排列在传送带上且待封口的一端放置在垫板上，所以包装放置在传送带上是处于倾斜状态的，因此易从垫板上下滑；而设置了限位板，包装袋放置在传送带上时，限位板抵触在包装袋的端部，防止包装袋下滑，同时限位板也具有定位的作用，放置包装袋更加容易。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有供包装袋滑落的滑板，所述滑板倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，包装袋封口完成后，传送带移动，在传送带移动至末端后，包装袋在包装袋内物料的重力作用下，从传送带上掉落到滑板，滑板可以通向收集装置，方便包装袋的收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在工作台上设置传送装置，并在传送装置的上方设置封口装置，实现对包装袋的封口作业，并在封口完成后自动运输，提高了工作效率；

其二，支撑板、托钩和承托杆的共同作用，防止包装袋和驱动气缸发生损坏，同时控制更加容易；

其三，限位板的设置，避免了加热板发生侧翻，使加热板升降更加稳定；

其四，设置压杆和压合板，避免包装袋弯折角度过大，造成包装袋的损坏，同时提高了封口效果；

其五，设置滑板，方便对包装袋进行收集。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的A部放大图，用于显示压杆、转动部、提升部和压合部；

图3为实施例一去除工作平台后的结构示意图，用于显示传送装置、驱动机构和升降机构；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为图4的B部放大图，用于显示支撑板、承托杆、托钩和限位杆。

图中：1、工作台；11、滑板；2、传送装置；21、传送带；22、驱动机构；221、主动辊；222、从动辊；223、驱动电机；224、压实平台；3、封口装置；31、加热板； 32、升降机构；321、支撑杆；322、连接杆；323、驱动气缸；324、支撑板；325、承托杆；326、托钩；327、限位杆；4、垫板；41、压杆；411、转动部；412、提升部；413、压合部；42、压合板；43、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种封口机，如图1和图3所示，工作台1上设有传送装置2，包括传送带21和驱动机构22，驱动机构22包括转动连接在工作台1上的主动辊221、转动连接在工作台1上的从动辊222、固定在工作台1上用于驱动主动辊221转动的驱动电机223以及固定在工作台1上且位于主动辊221和从动辊222之间的压实平台224，传送带21套设在主动辊221和从动辊222上，压实平台224与传送带21相贴合。

如图1和图2所示，传送带21上设有多组平行设置的垫板4，垫板4上转动连接有压杆41，压杆41包括转动连接在垫板4两侧的转动部411、固定在转动部411上且背离传送带21的提升部412以及固定在提升部412上端部的压合部413，转动部411的长度与垫板4的宽度相等，这样压合部413可以转动至垫板4的表面以下；为了防止包装袋弯折角度过大，在垫板4上位于压合部413的下方固定有压合板42，压合板42朝向传送带21倾斜设置；传送带21上位于垫板4的背离传送带21运动方向的一侧固定有与垫板4平行设置的挡板43，挡板43的设置可以防止包装袋从垫板4上下滑从而影响封口工作的进行。

如图1和图3所示，传送带21的上方设有封口装置3，封口装置3包括滑动连接在工作台1上的加热板31、固定在加热板31上且与垫板4对齐的加热条以及用于驱动加热板31升降的升降机构32；升降机构32包括固定在工作台1上且位于传送带21下方的驱动气缸323、固定在加热板31两侧的支撑杆321以及固定在两支撑杆321之间的连接杆322，驱动气缸323的活塞杆固定在连接杆322上；驱动气缸323和驱动电机223均与控制器相连。

如图1所示，工作台1上位于传送带21传送方向的一侧设有供包装袋滑落的滑板11，滑板11倾斜向下设置，在滑板11的下方设有收料桶，以方便对包装袋进行收集；当然也可以在滑板11的下方设置运输带，包装袋从滑板11上滑落后直接掉落在运输带上，被运送到下一工序的场所，提高了工作效率。

初始状态下，加热板31与传送带21相分离，进行封口工作时，先将装好榨菜的包装袋并排放置在传送带21上，并使需要封口的一端放置在垫板4上，转动压板使压合部413与包装袋的表面相贴合；然后启动驱动机构22驱动传送带21移动，使排布好的包装袋位于加热板31的下方并使垫板4与加热条对齐后停止；随后启动升降机构32驱动加热板31下降，使加热条与压紧在垫板4上，并对加热条进行加热，包装袋在加热条热量的作用下被密封；在加热条进行封口作业的同时，工作人员将待封口的包装袋排布在下一组垫板4上，当封口完成后，再次启动升降机构32，使加热板31上升脱离传送带21，然后再次启动驱动机构22驱动传送带21移动，使下一组待封口的包装袋位于加热板31的下方，而已封口完成的包装袋则被运送至收料处，而无需人工搬运；重复以上的过程，即可实现对包装袋的批量封口，驱动机构22和升降机构32的间歇运动可以通过控制器控制，从而实现自动化的封口作业；通过在工作台1上设置传送装置2，并在传送装置2的上方设置封口装置3，实现对包装袋的封口作业，并在封口完成后自动运输，提高了工作效率。

实施例二：一种封口机，如图4和图5所示，与实施例一的不同之处在于，加热板31的两侧滑动连接有支撑板324，支撑板324上固定连接有托钩326，加热板31的两侧且位于支撑板324的一侧设有承托杆325，托钩326位于承托杆325的下方且与承托杆325抵触连接，支撑杆321固定在支撑板324上；承托杆325的端部位于托钩326的外侧固定有限位杆327，限位杆327抵触在支撑板324上表面。

驱动气缸323的活塞杆伸出带动连接杆322上升时，托钩326抵触在承托杆325上带动加热板31上升；驱动气缸323的活塞杆缩回驱动连接杆322下降时，支撑板324随之下降，从而加热板31也随之下降直至压紧在传送带21上，而支撑板324继续下降，托钩326与承托杆325脱离，加热板31依靠自身的重力压紧在传送带21上，并时加热条压紧在包装袋上，这样可以避免因驱动气缸323的活塞杆缩回较多，而产生较大的压紧力，将包装袋压坏，同时对驱动气缸323造成伤害；而且控制驱动气缸323更加容易，只要驱动气缸323的活塞杆下降至托钩326与承托杆325脱离即可，而不需要对驱动气缸323的活塞杆进行精准的控制；由于托钩326与承托杆325的接触点并不会位于加热板31的正中，因而在托钩326提升加热板31的过程中，托钩326与承托杆325之间会产生一个偏移的力，这个偏移的力易使加热板31发生侧翻，而设置了限位杆327，在托钩326提升加热板31时，限位杆327抵触在支撑板324的表面，从而限制了加热板31发生侧翻，使加热板31上升过程更加稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种封口机，包括工作台(1)，其特征在于：还包括设置在所述工作台(1)上的传送装置(2)，所述传送装置(2)包括传送带(21)以及驱动所述传送带(21)转动的驱动机构(22)；所述传送带(21)上设有多组平行设置的垫板(4)；所述传送带(21)的上方设有封口装置(3)，所述封口装置(3)包括滑动连接在所述工作台(1)上的加热板(31)、固定在加热板(31)上且与所述垫板(4)对齐的加热条以及用于驱动加热板(31)升降的升降机构(32)。

2.根据权利要求1所述的一种封口机，其特征在于：所述驱动机构(22)包括转动连接在工作台(1)上的主动辊(221)、转动连接在工作台(1)上的从动辊(222)、固定在工作台(1)上用于驱动主动辊(221)转动的驱动电机(223)以及固定在工作台(1)上且位于主动辊(221)和从动辊(222)之间的压实平台(224)，所述传送带(21)套设在所述主动辊(221)与从动辊(222)上，所述压实平台(224)与传送带(21)相贴合且与加热板(31)相对齐。

3.根据权利要求1所述的一种封口机，其特征在于：所述升降机构(32)包括固定在所述工作台(1)上且位于所述传送带(21)下方的驱动气缸(323)、固定在所述加热板(31)两侧的支撑杆(321)以及固定在两支撑杆(321)之间的连接杆(322)，所述驱动气缸(323)的活塞杆固定在所述连接杆(322)上。

4.根据权利要求3所述的一种封口机，其特征在于：所述加热板(31)的两侧滑动连接有支撑板(324)，所述支撑板(324)上固定连接有托钩(326)，所述加热板(31)的两侧设有承托杆(325)，所述托钩(326)位于承托杆(325)的下方且与承托杆(325)抵触连接，所述支撑杆(321)固定在支撑板(324)上。

5.根据权利要求4所述的一种封口机，其特征在于：所述承托杆(325)的端部位于托钩(326)的外侧固定有限位杆(327)，所述限位杆(327)抵触在支撑板(324)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种封口机，其特征在于：所述垫板(4)上转动连接有压杆(41)，所述压杆(41)包括转动连接在垫板(4)两侧的转动部(411)和固定在所述转动部(411)端部的压合部(413)，所述转动部(411)的长度与垫板(4)的宽度相等。

7.根据权利要求6所述的一种封口机，其特征在于：所述转动部(411)朝向加热板(31)固定有提升部(412)，所述压合部(413)固定在提升部(412)的端部。

8.根据权利要求7所述的一种封口机，其特征在于：所述垫板(4)上位于所述压合部(413)的下方设有压合板(42)，所述压合板(42)朝向传送带(21)倾斜设置。

9.根据权利要求1或6或7或8所述的一种封口机，其特征在于：所述传送带(21)上固定有与所述垫板(4)平行设置以限制包装袋移动的挡板(43)。

10.根据权利要求1所述的一种封口机，其特征在于：所述工作台(1)上设有供包装袋滑落的滑板(11)，所述滑板(11)倾斜向下设置。