CN117565269A - 一种色母粒分散干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了色母粒加工设备领域的一种色母粒分散干燥设备，通过同步转动的提升板和导流板，将干燥筒内的色母粒进行提升并使得提升后的色母粒颗粒沿着提升板和导流板之间形成的物料滚落通道线下滚落，同时，通过进气固定筒和出气网板将热气流注入到物料滚落通道内，使得热气流与向下翻滚滚落的色母粒颗粒反向流动，使得气流与色母粒颗粒各个面进行充分接触，强制气流与色母粒在狭长的物料滚落通道内进行充分接触，使得色母粒各个部分干燥更加均匀和充分，同时提高干燥效率。
Description
技术领域
本发明涉及色母粒加工设备领域，更具体地说，涉及一种色母粒分散干燥设备。
背景技术
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上；色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。
在色母粒加工时需要对色母粒进行干燥，传统的搅拌干燥设备在进行干燥时，由于色母粒颗粒相互堆叠，直接进行搅拌干燥使得热气流无法与各个颗粒充分的接触，造成颗粒部分干燥过度部分干燥不充分，造成干燥不均匀。
本申请提供一种色母粒分散干燥设备，使得气流与色母粒颗粒进行充分接触，保证干燥的均匀性和充分性。
发明内容
要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种色母粒分散干燥设备，可以实现气流与色母粒充分接触保证干燥充分。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种色母粒分散干燥设备，包括干燥筒，干燥筒内设有呈圆周等距分布的提升板，提升板内侧固定连接有转动筒，转动筒内侧嵌套有与其转动连接的固定进气筒；提升板靠近转动筒一侧开设有落料槽，提升板上方固定连接有与转动筒固定连接的导流板，导流板与提升板之间形成有与落料槽连通的物料滚落通道；转动筒延伸至干燥筒后侧并通过第一传动齿轮组连接有驱动电机；
转动筒嵌套有多组与落料槽一一对应的出气网板，固定进气筒右上部开设有与出气网板配合的出气槽，当转动筒转动到固定进气筒右上部时，出气网板的通气孔与出气槽连通；固定进气筒延伸至转动筒后侧并连通有进气管，进气管连通有热风机。
作为本发明进一步的方案，提升板上安装有沿其长度方向等距分布且纵向设置的多组浮动块，提升板设有供浮动块上下移动的安装腔，浮动块内端固定连接有延伸至安装腔内的卡接框，卡接框卡接有偏心槽盘，偏心槽盘固定连接有延伸至提升板前端的纵向轴，纵向轴前端通过第二传动齿轮组连接有横向轴，横向轴靠近固定进气筒一端固定连接有滚动齿轮，滚动齿轮啮合有与固定进气筒固定套接的固定齿轮环。
优选的，干燥筒为水平设置的空心圆筒，干燥筒左上方连通有投料管，投料管铰接有活动盖板，干燥筒下方铰接有带有锁扣的出料门板，干燥筒上方连通有排气管。
优选的，提升板为水平矩形板且其外端面与干燥筒内壁滑动抵接。
根据权利要求的一种色母粒分散干燥设备，其特征在于，落料槽远离转动筒一侧为弧形面，导流板位于落料槽上方的部分也为弧形面。
优选的，转动筒为纵向设置且两端开口的空心圆筒，转动筒上开设有用来安装出气网板的安装槽，出气网板通过螺栓固定的方式与安装槽内壁固定连接。
优选的，固定进气筒为纵向设置且后端开口的空心圆筒，出气槽为扇形的通槽，出气网板为弧形网板，出气槽的弧度大于出气网板的弧度。
优选的，导流板为截面呈水平S型的弯折板，导流板外端设有呈弧形的上翘部。
优选的，纵向轴通过轴承与安装腔内壁转动连接，横向轴两端贯穿有与提升板固定连接的安装板，横向轴通过轴承与安装板转动连接。
优选的，提升板两侧贯穿有一组呈圆盘状的隔板，隔板圆周侧壁与干燥筒内壁滑动抵接，隔板内壁与导流板抵接。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明通过同步转动的提升板和导流板，将干燥筒内的色母粒进行提升并使得提升后的色母粒颗粒沿着提升板和导流板之间形成的物料滚落通道线下滚落，同时，通过进气固定筒和出气网板将热气流注入到物料滚落通道内，使得热气流与向下翻滚滚落的色母粒颗粒反向流动，使得气流与色母粒颗粒各个面进行充分接触，强制气流与色母粒在狭长的物料滚落通道内进行充分接触，使得色母粒各个部分干燥更加均匀和充分，同时提高干燥效率。
（2）本发明通过设有多组呈圆周分布的提升板和截面呈水平S型的导流板，使得未进入提升的物料滚落通道内的多余的色母粒通过导流板上端面滚落到下一组待提升的物料滚落通道内，保证各个部分的色母粒均与热气流接触，同时，实现循环干燥，无需重复下料和上料，保证干燥彻底。
（3）本发明通过设有开设有扇形出气槽的固定进气筒和安装有呈扇形的出气网板的转动筒，使得转动筒带动物料滚落通道转动到干燥筒右上方时，热气流才会注入到物料滚落通道内，避免热气流随意流动，保证物流和热气流的对流运动，提高干燥效果和干燥速度。
（4）本发明通过设有安装在提升板上且上下浮动运动的浮动块，在色母粒在物料滚落通道内滚动时，通过浮动块将色母粒颗粒进行冲击扬起，使得色母粒悬空与热气流接触，进一步提高热气流和色母粒接触的效果；同时，浮动块阻挡色母粒向下滚动，延长热气流与色母粒接触时间，保证干燥彻底性。
附图说明
图1为本发明的前视结构示意图；
图2为本发明的后视结构示意图；
图3为本发明的剖视结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为本发明中提升板和转动筒的装配结构示意图；
图6为本发明中转动筒的立体结构示意图；
图7为本发明中固定进气筒的立体结构示意图；
图8为本发明中导流板和转动筒的装配结构示意图；
图9为本发明中提升板和导流板的装配结构示意图；
图10为本发明中提升板的立体结构示意图；
图11为本发明中提升板的剖视结构示意图；
图12为本发明中浮动块和卡接框的装配结构示意图；
图13为本发明中隔板和提升板的装配结构示意图。
图中标号说明：1、干燥筒；2、提升板；201、落料槽；202、安装腔；3、转动筒；301、出气网板；4、固定进气筒；401、出气槽；5、第一传动齿轮组；6、驱动电机；7、导流板；8、进气管；9、热风机；10、投料管；11、出料门板；12、排气管；13、浮动块；14、卡接框；15、偏心槽盘；16、纵向轴；17、横向轴；18、滚动齿轮；19、固定齿轮环；20、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-10，在本发明的一个实施例中，一种色母粒分散干燥设备，包括干燥筒1，干燥筒1内设有呈圆周等距分布的提升板2，提升板2内侧固定连接有转动筒3，转动筒3内侧嵌套有与其转动连接的固定进气筒4；提升板2靠近转动筒3一侧开设有落料槽201，提升板2上方固定连接有与转动筒3固定连接的导流板7，导流板7与提升板2之间形成有与落料槽201连通的物料滚落通道；转动筒3延伸至干燥筒1后侧并通过第一传动齿轮组5连接有驱动电机6；
转动筒3嵌套有多组与落料槽201一一对应的出气网板301，固定进气筒4右上部开设有与出气网板301配合的出气槽401，当转动筒3转动到固定进气筒4右上部时，出气网板301的通气孔与出气槽401连通；固定进气筒4延伸至转动筒3后侧并连通有进气管8，进气管8连通有热风机9。
具体的，在进行色母粒干燥时，投入到干燥筒1内的色母粒聚集在干燥筒1的底部，驱动电机6通过第一传动齿轮组5带动转动筒3转动，转动筒3带动其上的提升板2和导流板7做圆周运动，提升板2将色母粒沿着干燥筒1内壁提升到水平位置以上时，色母粒在重力作用下沿着提升板2上端面滚动，色母粒进入到导流板7和提升板2之间的物料滚落通道内，最后从落料槽201落下；当色母粒在物料滚落通道内时，热风机9产生的热风通过进气管8注入到固定进气筒4内，热气流通过出气槽401和出气网板301的网孔进入到落料槽201内，延后在自身升力作用下沿着物料滚落通道向上流动，与向下滚落的色母粒进行充分的接触，物料滚落通道限制了气流的流动范围，强制热气流与翻滚下落的色母粒颗粒的各个面进行充分的接触，干燥充分，同时，物料流和含有水分的热气流反向移动，使得水分带离速度更快，提高干燥效率；同时，随着转动筒3带动提升板2和导流板7连续转动，下一组提升板2和导流板7对上一组掉落的色母粒进行循环干燥，可以实现色母粒的循环干燥，无需重复上下料，保证干燥更加彻底。
请参阅图3，在本实施例中，干燥筒1为水平设置的空心圆筒，干燥筒1左上方连通有投料管10，投料管10铰接有活动盖板，干燥筒1下方铰接有带有锁扣的出料门板11，干燥筒1上方连通有排气管12。
具体的，方便色母粒的快速进料和出料，方便排出水汽。
在本实施例中，提升板2为水平矩形板且其外端面与干燥筒1内壁滑动抵接。
具体的，使得色母粒在提升板2和干燥筒1内壁的作用下被向上提升，避免色母粒残留在干燥筒1底部。
请参阅图4，在本实施例中，落料槽201远离转动筒3一侧为弧形面，导流板7位于落料槽201上方的部分也为弧形面。
具体的，使得物料和热气流在落料槽201位置处实现交错流动，避免物料阻挡气流从色母粒上方流动。
请参阅图3和图5-9，在本实施例中，转动筒3为纵向设置且两端开口的空心圆筒，转动筒3上开设有用来安装出气网板301的安装槽，出气网板301通过螺栓固定的方式与安装槽内壁固定连接。
具体的，方便拆卸和清理出气网板301。
在本实施例中，固定进气筒4为纵向设置且后端开口的空心圆筒，出气槽401为扇形的通槽，出气网板301为弧形网板，出气槽401的弧度大于出气网板301的弧度。
具体的，每组出气网板301转动到出气槽401的位置时，热气流通过出气槽401和出气网板301进入到落料槽201和物料滚落通道内，在转动筒3在固定进气筒4右上部转动时，热气流保持流通，实现连续的热气流注入，保证在色母粒滚落过程中与气流保持接触。
请参阅图8，在本实施例中，导流板7为截面呈水平S型的弯折板，导流板7外端设有呈弧形的上翘部。
具体的，使得色母粒在提升过程中更容易进入到物料滚落通道内；另外，当色母粒的数量较多时，在多组提升板2和导流板7同步转动的过程中，位于右侧正在提升的这组提升板2和导流板7在提升时，部分色母粒未进入到该组物料滚落通道内而是滚落到导流板7上端面上，这部分色母粒随着导流板7转动后落入到其左侧的物料滚落通道内并流动到干燥筒1内并堆积在左侧这组提升板2内侧，在左侧这组提升板2和导流板7在提升时将上一组未能干燥的色母粒优先进行提升使其进入到物料滚落通道内进行干燥，保证各个位置的色母粒均能与热气流接触，提高干燥的均匀性。
请参阅图10-13，在本发明的另一个实施例中，提升板2上安装有沿其长度方向等距分布且纵向设置的多组浮动块13，提升板2设有供浮动块13上下移动的安装腔202，浮动块13内端固定连接有延伸至安装腔202内的卡接框14，卡接框14卡接有偏心槽盘15，偏心槽盘15固定连接有延伸至提升板2前端的纵向轴16，纵向轴16前端通过第二传动齿轮组连接有横向轴17，横向轴17靠近固定进气筒4一端固定连接有滚动齿轮18，滚动齿轮18啮合有与固定进气筒4固定套接的固定齿轮环19。
具体的，在提升板2转动过程中，滚动齿轮18在固定齿轮环19上滚动，滚动齿轮18通过横向轴17和纵向轴16带动偏心槽盘15转动，偏心槽盘15通过卡接框14带动浮动块13上下移动，在色母粒在提升板2表面滚落过程中，上下浮动的浮动块13对滚落的色母粒进行高速冲击，将色母粒在物料滚落通道内扬起，使得热气流与扬起后的色母粒进行充分接触，进一步提高气流与色母粒各个面的接触效果，提高干燥的均匀性和彻底性；同时，提升后的浮动块13对色母粒进行阻挡，增加色母粒在物料滚落通道内的滞留时间，提高干燥时间，延长热气流与色母粒接触时间，保证干燥效果。
在本实施例中，纵向轴16通过轴承与安装腔202内壁转动连接，横向轴17两端贯穿有与提升板2固定连接的安装板，横向轴17通过轴承与安装板转动连接，第二传动齿轮组包括一组传动比大于一的锥齿轮。
具体的，实现浮动块13随着提升板2同步运动，无需单独设置动力源。
在本实施例中，提升板2两侧贯穿有一组呈圆盘状的隔板20，隔板20圆周侧壁与干燥筒1内壁滑动抵接，隔板20内壁与导流板7抵接。
具体的，将色母粒限制在隔板20之间，避免色母粒与传动组件接触，保证提升效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种色母粒分散干燥设备，其特征在于，包括干燥筒（1），所述干燥筒（1）内设有呈圆周等距分布的提升板（2），提升板（2）内侧固定连接有转动筒（3），转动筒（3）内侧嵌套有与其转动连接的固定进气筒（4）；所述提升板（2）靠近转动筒（3）一侧开设有落料槽（201），提升板（2）上方固定连接有与转动筒（3）固定连接的导流板（7），导流板（7）与提升板（2）之间形成有与落料槽（201）连通的物料滚落通道；所述转动筒（3）延伸至干燥筒（1）后侧并通过第一传动齿轮组（5）连接有驱动电机（6）；
所述转动筒（3）嵌套有多组与落料槽（201）一一对应的出气网板（301），所述固定进气筒（4）右上部开设有与出气网板（301）配合的出气槽（401），当转动筒（3）转动到固定进气筒（4）右上部时，出气网板（301）的通气孔与出气槽（401）连通；所述固定进气筒（4）延伸至转动筒（3）后侧并连通有进气管（8），进气管（8）连通有热风机（9）。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒分散干燥设备，其特征在于，所述提升板（2）上安装有沿其长度方向等距分布且纵向设置的多组浮动块（13），提升板（2）设有供浮动块（13）上下移动的安装腔（202），浮动块（13）内端固定连接有延伸至安装腔（202）内的卡接框（14），卡接框（14）卡接有偏心槽盘（15），偏心槽盘（15）固定连接有延伸至提升板（2）前端的纵向轴（16），纵向轴（16）前端通过第二传动齿轮组连接有横向轴（17），横向轴（17）靠近固定进气筒（4）一端固定连接有滚动齿轮（18），滚动齿轮（18）啮合有与固定进气筒（4）固定套接的固定齿轮环（19）。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒分散干燥设备，其特征在于，所述干燥筒（1）为水平设置的空心圆筒，干燥筒（1）左上方连通有投料管（10），投料管（10）铰接有活动盖板，干燥筒（1）下方铰接有带有锁扣的出料门板（11），干燥筒（1）上方连通有排气管（12）。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒分散干燥设备，其特征在于，所述提升板（2）为水平矩形板且其外端面与干燥筒（1）内壁滑动抵接。
5.根据权利要求1所述的一种色母粒分散干燥设备，其特征在于，所述落料槽（201）远离转动筒（3）一侧为弧形面，导流板（7）位于落料槽（201）上方的部分也为弧形面。
6.根据权利要求1所述的一种色母粒分散干燥设备，其特征在于，所述转动筒（3）为纵向设置且两端开口的空心圆筒，转动筒（3）上开设有用来安装出气网板（301）的安装槽，出气网板（301）通过螺栓固定的方式与安装槽内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种色母粒分散干燥设备，其特征在于，所述固定进气筒（4）为纵向设置且后端开口的空心圆筒，出气槽（401）为扇形的通槽，出气网板（301）为弧形网板，出气槽（401）的弧度大于出气网板（301）的弧度。
8.根据权利要求5所述的一种色母粒分散干燥设备，其特征在于，所述导流板（7）为截面呈水平S型的弯折板，导流板（7）外端设有呈弧形的上翘部。
9.根据权利要求2所述的一种色母粒分散干燥设备，其特征在于，所述纵向轴（16）通过轴承与安装腔（202）内壁转动连接，横向轴（17）两端贯穿有与提升板（2）固定连接的安装板，横向轴（17）通过轴承与安装板转动连接。
10.根据权利要求2所述的一种色母粒分散干燥设备，其特征在于，所述提升板（2）两侧贯穿有一组呈圆盘状的隔板（20），隔板（20）圆周侧壁与干燥筒（1）内壁滑动抵接，隔板（20）内壁与导流板（7）抵接。
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