CN215864427U - 一种水性纳米色素粉末原料制备用干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性纳米色素粉末原料制备用干燥设备,包括搅拌电机总成A、搅拌电机总成B、搅拌干燥总成、控制器总成、感应器总成和搅拌干燥器，搅拌干燥总成的左侧设置有搅拌电机总成A，搅拌电机总成A与搅拌电机总成B之间通过搅拌干燥总成设置连接，控制器总成设置在搅拌电机总成A正面的中心位置，感应器总成设置在搅拌电机总成B正面的中心位置，该干燥设备通过搅拌干燥总成与搅拌干燥器之间的配合，达到了均匀搅拌且混合的效果，解决了以往混合不均匀的问题，通过搅拌叶与加热器之间的配合，达到了可将色素原料进行加热融化使其更易充分混合的效果，解决了以往的原料在干燥设备中不能加热融化的费时费力的问题。

Description

一种水性纳米色素粉末原料制备用干燥设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种水性纳米色素粉末原料制备用干燥设备。

背景技术

干燥设备可分为干燥器和干燥机，指用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分，一般指水分或其他可挥发性液体成分，汽化逸出，以获得规定含湿量的固体或粉末状物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，粉末干燥设备就是这其中的一种。而现如今的粉末干燥设备中，干燥步骤简单，干燥效果并不明显，且内部装置在作业过程会出现粉末的积压，在搅拌干燥过程中，不能均匀混合，有的采用大颗粒状的原材料在搅拌时不能均匀混合在一起，进而导致整体的作业效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性纳米色素粉末原料制备用干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性纳米色素粉末原料制备用干燥设备，包括搅拌电机总成A、搅拌电机总成B、搅拌干燥总成、控制器总成、感应器总成和搅拌干燥器，所述搅拌干燥总成的左侧设置有搅拌电机总成A，且右侧设置有搅拌电机总成B，所述搅拌电机总成A与搅拌电机总成B之间通过搅拌干燥总成设置连接，所述控制器总成设置在搅拌电机总成A正面的中心位置，且控制器总成通过电连接的方式直接连通控制室，所述感应器总成设置在搅拌电机总成B正面的中心位置，且通过电连接方式，所述搅拌干燥总成内腔的中心位置设置有搅拌干燥器。

优选的，所述搅拌干燥总成包括干燥罐、进料口和出料口，所述干燥罐是搅拌干燥总成的主体，所述进料口等距离开设在干燥罐的顶部，所述干燥罐的底部开设有出料口，所述干燥罐的外侧设置有控制器，且控制器可以控制各部件实现自动化运转的模块组合器。

优选的，所述控制器总成包括控制器体、固定座、电磁吸盘、警示灯、监控器总成、红外感应器、指纹扫描、启动开关、扫码器、自动控制模式键、色素剂原料输送键、色素粉末增效剂原料输送键、色素活性增效剂原料输送键、色素还原剂原料输送键和显示屏，所述控制器体是控制器总成的主体框架，所述固定座等距离的设置在控制器体背面的外侧，所述控制器体的背面等距离设置有电磁吸盘，所述警示灯设置在控制器体顶部的左侧，所述控制器体顶部的中心位置设置有监控器总成，所述红外感应器设置在控制器体顶部的下端位置，且还设置在控制器体右侧靠近底部的位置，所述控制器体正面靠近底部的位置设置有指纹扫描，所述启动开关设置在控制器体正面靠近底部的中心位置，所述控制器体正面靠近底部位置的左侧设置有扫码器，所述自动控制模式键设置在控制器体正面靠近底部中心线的左侧，所述色素剂原料输送键、色素粉末增效剂原料输送键、色素活性增效剂原料输送键、色素还原剂原料输送键等距离的均设置在控制器体正面的中下端的位置，所述控制器体正面靠近顶部的位置设置有显示屏。

优选的，所述控制器体的外侧还设置有等距离的散热口，且设置在控制器体的左、右两侧，所述监控器总成包括监控体、旋转座和高清探头，所述监控体是监控器总成的主体框架，所述旋转座设置在控制器体的顶部的中心位置，所述监控体正面靠近顶部的位置设置有高清探头，且设置在旋转座的内腔位置。

优选的，所述控制器总成分为自动控制和手动操作控制，两种模式，所述控制器总成的正面中下端的位置还设置有搅拌电机总成A与搅拌电机总成B 正反转及搅拌速度大小的功能键，所述感应器总成包括红外感应器和感应器模块，所述感应器总成与控制器总成右侧靠近底部设置的红外感应器配套组合使用，且形成一个感应区域范围。

优选的，所述搅拌干燥器包括搅拌干燥体、搅拌叶A、搅拌叶B、切割片 A、切割片B和加热器，所述搅拌干燥体是搅拌干燥器的主体架体，所述搅拌叶A等距离的设置在搅拌干燥体远离圆心的位置，所述搅拌干燥体靠近圆心的位置等距离的设置有搅拌叶B，所述切割片A等距离的设置在搅拌叶A的内侧，且远离圆心的位置，所述搅拌叶B的内侧等距离的设置有切割片B，且靠近圆心的位置，所述加热器等距离的设置在搅拌叶A的外侧，且贯穿于搅拌叶A，所述搅拌叶B的外侧等距离的设置有加热器，且贯穿于搅拌叶B。

优选的，所述搅拌叶A之间设置具有切割大颗粒原料体的切割片A，且切割片A增加了搅拌叶A之间的强度与搅拌力及干燥速度，使其可以充分混合，所述搅拌叶B之间设置有具有切割大颗粒原料的切割片B，且切割片B增加了搅拌叶B之间的强度与搅拌力及干燥速度，使其可以原料充分混合和干燥速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该干燥设备，通过搅拌干燥总成与搅拌干燥器之间的配合，达到了均匀搅拌且混合的效果，解决了以往混合不均匀的问题。

2、该干燥设备，通过搅拌叶之间的配合，达到了可将原料进行单次搅拌和二次搅拌且充分混合搅拌的效果，解决了以往混合质量低的问题。

3、该干燥设备，通过搅拌叶与加热器之间的配合，达到了可将色素原料进行加热融化使其更易充分混合的效果，解决了以往的原料在干燥设备中不能加热融化的费时费力的问题。

4、该干燥设备，通过控制器总成与搅拌器之间的配合，达到了可实现自动控制和手动操作模式的不同生产模式效果，解决了以往手动操作繁琐，影响工作效率的问题。

5、该干燥设备，通过控制器总成与搅拌电机之间的配合，达到了可自动控制和手动控制旋转搅拌时间和速度大小的效果，解决了以往搅拌电机速度与时间不能轻松控制和调整的问题。

6、该干燥设备，通过控制器与自动控制模式之间的配合，达到了可自动输送各色素原料进入搅拌干燥总成的效果，解决了以往人工进行添加原料，生产率低的问题。

7、该干燥设备，通过控制器与监控器总成之间的配合，达到了可实时在线监控安全生产工作及人工语音播报警示的效果，解决了以往在生产过程中误操作引发的安全隐患的问题。

8、该干燥设备，通过控制器与各功能键之间的配合，达到了可根据需求进行人工操作输送色素原料进入搅拌干燥总成内腔的使用效果，解决了以往需通过大量人工进行搬运倒入的生产效率低下，成本高的问题。

9、该干燥设备，通过显示屏与控制器之间的配合，达到了可通过触摸式显示屏进行生产需求的自动设置或者手动设置及观察是否需进入二次搅拌干燥的使用效果，解决了以往搅拌器控制操作繁琐，搅拌不均匀时不能及时发现的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型控制器总成结构示意图；

图4为本实用新型搅拌干燥器结构主视图；

图5为本实用新型搅拌干燥器结构侧视图。

图中：1搅拌电机总成A、2搅拌电机总成B、3搅拌干燥总成、4控制器总成、5感应器总成、6搅拌干燥器、301干燥罐、302进料口、出料口303、 401控制器体、402固定座、403电磁吸盘、404警示灯、405监控器总成、406 红外感应器、407指纹扫描、408启动开关、409扫码器、410自动控制模式键、411色素剂原料输送键、412色素粉末增效剂原料输送键、413色素活性增效剂原料输送键、414色素还原剂原料输送键、415显示屏、4010散热口、 4050监控体、4051旋转座、4052高清探头、601搅拌干燥体、602搅拌叶A、 603搅拌叶B、604切割片A、605切割片B、606加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水性纳米色素粉末原料制备用干燥设备，包括搅拌电机总成A1、搅拌电机总成B2、搅拌干燥总成 3、控制器总成4、感应器总成5和搅拌干燥器6，搅拌干燥总成3的左侧设置有搅拌电机总成A1，且右侧设置有搅拌电机总成B2，搅拌电机总成A1与搅拌电机总成B2之间通过搅拌干燥总成3设置连接，控制器总成4设置在搅拌电机总成A1正面的中心位置，且控制器总成4通过电连接的方式直接连通控制室，感应器总成5设置在搅拌电机总成B2正面的中心位置，且通过电连接方式，搅拌干燥总成3内腔的中心位置设置有搅拌干燥器6，搅拌干燥总成 3包括干燥罐301、进料口302和出料口303，干燥罐301是搅拌干燥总成3 的主体，进料口302等距离开设在干燥罐301的顶部，干燥罐301的底部开设有出料口303，干燥罐301的外侧设置有控制器，且控制器可以控制各部件实现自动化运转的模块组合器，控制器总成4包括控制器体401、固定座402、电磁吸盘403、警示灯404、监控器总成405、红外感应器406、指纹扫描407、启动开关408、扫码器409、自动控制模式键410、色素剂原料输送键411、色素粉末增效剂原料输送键412、色素活性增效剂原料输送键413、色素还原剂原料输送键414和显示屏415，控制器体401是控制器总成4的主体框架，固定座402等距离的设置在控制器体401背面的外侧，控制器体401的背面等距离设置有电磁吸盘403，警示灯404设置在控制器体401顶部的左侧，控制器体401顶部的中心位置设置有监控器总成405，红外感应器406设置在控制器体401顶部的下端位置，且还设置在控制器体401右侧靠近底部的位置，控制器体401正面靠近底部的位置设置有指纹扫描407，启动开关408设置在控制器体401正面靠近底部的中心位置，控制器体401正面靠近底部位置的左侧设置有扫码器409，自动控制模式键410设置在控制器体401正面靠近底部中心线的左侧，色素剂原料输送键411、色素粉末增效剂原料输送键412、色素活性增效剂原料输送键413、色素还原剂原料输送键414等距离的均设置在控制器体401正面的中下端的位置，控制器体401正面靠近顶部的位置设置有显示屏415，控制器体401的外侧还设置有等距离的散热口4010，且设置在控制器体401的左、右两侧，监控器总成405包括监控体4050、旋转座 4051和高清探头4052，监控体4050是监控器总成405的主体框架，旋转座4051设置在控制器体401的顶部的中心位置，监控体4050正面靠近顶部的位置设置有高清探头4052，且设置在旋转座4051的内腔位置，控制器总成4分为自动控制和手动操作控制，两种模式，控制器总成4的正面中下端的位置还设置有搅拌电机总成A1与搅拌电机B2正反转及搅拌速度大小的功能键，感应器总成5包括红外感应器和感应器模块，感应器总成5与控制器总成4 右侧靠近底部设置的红外感应器406配套组合使用，且形成一个感应区域范围，搅拌干燥器6包括搅拌干燥体601、搅拌叶A602、搅拌叶B603、切割片 A604、切割片B605和加热器606，搅拌干燥体601是搅拌干燥器6的主体架体，搅拌叶A602等距离的设置在搅拌干燥体601远离圆心的位置，搅拌干燥体601靠近圆心的位置等距离的设置有搅拌叶B603，切割片A604等距离的设置在搅拌叶A602的内侧，且远离圆心的位置，搅拌叶B603的内侧等距离的设置有切割片B605，且靠近圆心的位置，加热器606等距离的设置在搅拌叶 A602的外侧，且贯穿于搅拌叶A602，搅拌叶B603的外侧等距离的设置有加热器606，且贯穿于搅拌叶B603，搅拌叶A602之间设置具有切割大颗粒原料体的切割片A604，且切割片A604增加了搅拌叶A之间的强度与搅拌力及干燥速度，使其可以充分混合，搅拌叶B603之间设置有具有切割大颗粒原料的切割片B605，且切割片B605增加了搅拌叶B603之间的强度与搅拌力及干燥速度，使其可以原料充分混合和干燥速度。

工作原理：该干燥设备，结构设计合理，便于安装或维护及使用，首先是安装过程，包括包括搅拌电机总成A1、搅拌电机总成B2、搅拌干燥总成3、控制器总成4、感应器总成5和搅拌干燥器6，搅拌干燥总成3的左侧设置有搅拌电机总成A1，且右侧设置有搅拌电机总成B2，搅拌电机总成A1与搅拌电机总成B2之间通过搅拌干燥总成3设置连接，控制器总成4设置在搅拌电机总成A1正面的中心位置，且控制器总成4通过电连接的方式直接连通控制室，感应器总成5设置在搅拌电机总成B2正面的中心位置，且通过电连接方式，搅拌干燥总成3内腔的中心位置设置有搅拌干燥器6，安装完毕后最后使用过程，该干燥设备，控制总成4分为自动控制模式和手动操作控制模式，两种模式，可满足生产需求，自动控制模式则一键启动，根据触摸屏的显示屏自行设置，无需人工进行操作，使用起来非常方便，各部件相互配合完成生产，首先是通电后，启动自动控制模式键410，此时根据生产需求将自动输送需搅拌及干燥的色素原料，色素剂原料剂原料、色素粉末增效剂原料、色素活性增效剂原料、色素还原剂等进入搅拌干燥总成3内腔中，此时关闭腔门后，搅拌电机总成A1与搅拌电机总成B2分别进行旋转搅拌，通过控制室的显示屏与控制器总成4正面靠近顶部的显示屏415数据实际传输结束整个搅拌及干燥工作，手动操作模式，根据触摸屏的显示屏设置相应的参数及基础，启动功能键按钮，此时根据生产需求将依次使用，411色素剂原料输送键、412色素粉末增效剂原料输送键、413色素活性增效剂原料输送键、414色素还原剂原料输送键、将原料依次输送进入搅拌干燥总成3内腔中，关闭腔门后，再启动功能键开始手动搅拌电机总成A1与搅拌电机总成B2的旋转搅拌及搅拌转速大小，监控器总成405设置有高清探头4052可通过探头在线实时观察有无非此岗位人员进入该工作区域，如有可通过人工播报的方式进行警告劝离，当在工作时有人进入该区域时，红外感应器406会自动感应并通过警示灯404自动亮起并发生声音，搅拌干燥总成3工作时若出现机器故障此时显示屏415会有显示哪个部分出现问题，此时警示灯也会自动亮起，在原料供应方面如果出现设置的原料值不够的状态下，相对应的警示灯也会亮起，告知工作人员需要添加原料了；该干燥设备，实现了全自动化控制和手动模式操作两种不同的控制方式，通过各部件之间的配合，达到了多功能型的控制装置，将原料从进料口302放入并关闭进料口302，此时旋转电机A102与旋转电机B103同时转动从而带动主动齿轮104一起转动，主动齿轮104转动时由于是啮合式齿轮传动结构设置所以从动齿轮202跟随一起转动，从动齿轮202转动时带动混合罐总成3一起转动，此时色素原料便在搅拌干燥总成3 随着一起转动并且翻滚，当搅拌干燥总成3转动时，搅拌干燥器6被带动一起旋转，在旋转的过程中，搅拌叶A602与搅拌叶B603相互交差配合进行充分的混合搅拌色素原料使其均匀混合在一起，同时在转动及翻滚时，切割片 6404与切割片B605之间配合，会将其较为大颗粒的色素原料进行均匀的切碎并且加热变成粉状，旋转电机在旋转时可根据需求进行正转与反转的设置，这样便可以实现将色素原料充分并且均匀的混合，且不会出现颗粒大小不均匀的问题，提高了生产效率及解决了以往的还需人工进行搅拌的问题，该干燥设备同时也是一种啮合式粉末干燥设备，通过搅拌机构中主动齿轮与从动齿轮相互之间的配合，旋转电机以低档转速转动，混合时，将色素原料和辅料粉一同放进搅拌干燥3后，启动旋转电机，主动齿轮将驱动与之啮合的从动齿轮，从而实现转轴的转动，继而带动搅拌干燥601带随着转轴的转动而转动，从而搅拌叶对搅拌干燥体301内的色素原料进行一次搅拌和二次搅拌及持续加热的效果，当使色素药粉料随机充分混合后，停止旋转电机，随后启动电动气缸，电动气缸输出端伸出，带动搅拌干燥总成3顺着转轴翻转一定的角度，从而将混合好的色素粉料从出料口303倒出，综上所述，该干燥设备的结构简单合理，方便色素原料粉体加热干燥的上料和出料，结构简单便于检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水性纳米色素粉末原料制备用干燥设备，包括搅拌电机总成A(1)、搅拌电机总成B(2)、搅拌干燥总成(3)、控制器总成(4)、感应器总成(5)和搅拌干燥器(6)，其特征在于：所述搅拌干燥总成(3)的左侧设置有搅拌电机总成A(1)，且右侧设置有搅拌电机总成B(2)，所述搅拌电机总成A(1)与搅拌电机总成B(2)之间通过搅拌干燥总成(3)设置连接，所述控制器总成(4)设置在搅拌电机总成A(1)正面的中心位置，且控制器总成(4)通过电连接的方式直接连通控制室，所述感应器总成(5)设置在搅拌电机总成B(2)正面的中心位置，且通过电连接方式，所述搅拌干燥总成(3)内腔的中心位置设置有搅拌干燥器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种水性纳米色素粉末原料制备用干燥设备，其特征在于：所述搅拌干燥总成(3)包括干燥罐(301)、进料口(302)和出料口(303)，所述干燥罐(301)是搅拌干燥总成(3)的主体，所述进料口(302)等距离开设在干燥罐(301)的顶部，所述干燥罐(301)的底部开设有出料口(303)，所述干燥罐(301)的外侧设置有控制器，且控制器可以控制各部件实现自动化运转的模块组合器。

3.根据权利要求1所述的一种水性纳米色素粉末原料制备用干燥设备，其特征在于：所述控制器总成(4)包括控制器体(401)、固定座(402)、电磁吸盘(403)、警示灯(404)、监控器总成(405)、红外感应器(406)、指纹扫描(407)、启动开关(408)、扫码器(409)、自动控制模式键(410)、色素剂原料输送键(411)、色素粉末增效剂原料输送键(412)、色素活性增效剂原料输送键(413)、色素还原剂原料输送键(414)和显示屏(415)，所述控制器体(401)是控制器总成(4)的主体框架，所述固定座(402)等距离的设置在控制器体(401)背面的外侧，所述控制器体(401)的背面等距离设置有电磁吸盘(403)，所述警示灯(404)设置在控制器体(401)顶部的左侧，所述控制器体(401)顶部的中心位置设置有监控器总成(405)，所述红外感应器(406)设置在控制器体(401)顶部的下端位置，且还设置在控制器体(401)右侧靠近底部的位置，所述控制器体(401)正面靠近底部的位置设置有指纹扫描(407)，所述启动开关(408)设置在控制器体(401)正面靠近底部的中心位置，所述控制器体(401)正面靠近底部位置的左侧设置有扫码器(409)，所述自动控制模式键(410)设置在控制器体(401)正面靠近底部中心线的左侧，所述色素剂原料输送键(411)、色素粉末增效剂原料输送键(412)、色素活性增效剂原料输送键(413)、色素还原剂原料输送键(414)等距离的均设置在控制器体(401)正面的中下端的位置，所述控制器体(401)正面靠近顶部的位置设置有显示屏(415)。

4.根据权利要求3所述的一种水性纳米色素粉末原料制备用干燥设备，其特征在于：所述控制器体(401)的外侧还设置有等距离的散热口(4010)，且设置在控制器体(401)的左、右两侧，所述监控器总成(405)包括监控体(4050)、旋转座(4051)和高清探头(4052)，所述监控体(4050)是监控器总成(405)的主体框架，所述旋转座(4051)设置在控制器体(401)的顶部的中心位置，所述监控体(4050)正面靠近顶部的位置设置有高清探头(4052)，且设置在旋转座(4051)的内腔位置。

5.根据权利要求1所述的一种水性纳米色素粉末原料制备用干燥设备，其特征在于：所述控制器总成(4)分为自动控制和手动操作控制，两种模式，所述控制器总成(4)的正面中下端的位置还设置有搅拌电机总成A(1)与搅拌电机总成B(2)正反转及搅拌速度大小的功能键，所述感应器总成(5)包括红外感应器和感应器模块，所述感应器总成(5)与控制器总成(4)右侧靠近底部设置的红外感应器(406)配套组合使用，且形成一个感应区域范围。

6.根据权利要求1所述的一种水性纳米色素粉末原料制备用干燥设备，其特征在于：所述搅拌干燥器(6)包括搅拌干燥体(601)、搅拌叶A(602)、搅拌叶B(603)、切割片A(604)、切割片B(605)和加热器(606)，所述搅拌干燥体(601)是搅拌干燥器(6)的主体架体，所述搅拌叶A(602)等距离的设置在搅拌干燥体(601)远离圆心的位置，所述搅拌干燥体(601)靠近圆心的位置等距离的设置有搅拌叶B(603)，所述切割片A(604)等距离的设置在搅拌叶A(602)的内侧，且远离圆心的位置，所述搅拌叶B(603)的内侧等距离的设置有切割片B(605)，且靠近圆心的位置，所述加热器(606)等距离的设置在搅拌叶A(602)的外侧，且贯穿于搅拌叶A(602)，所述搅拌叶B(603)的外侧等距离的设置有加热器(606)，且贯穿于搅拌叶B(603)。

7.根据权利要求6所述的一种水性纳米色素粉末原料制备用干燥设备，其特征在于：所述搅拌叶A(602)之间设置具有切割大颗粒原料体的切割片A(604)，且切割片A(604)增加了搅拌叶A之间的强度与搅拌力及干燥速度，使其可以充分混合，所述搅拌叶B(603)之间设置有具有切割大颗粒原料的切割片B(605)，且切割片B(605)增加了搅拌叶B(603)之间的强度与搅拌力及干燥速度，使其可以原料充分混合和干燥速度。

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