CN217869094U - 激光熔覆用搅拌烘干送粉一体化重力送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光熔覆机技术领域，尤其是激光熔覆用搅拌烘干送粉一体化重力送粉装置，包括设于激光熔覆机顶部的重力送粉器，所述重力送粉器包括储粉筒、固定于储粉筒侧壁的连接罩、转动安装于储粉筒内的搅拌轴、固定于搅拌轴外壁均匀分布的搅拌杆、烘干组件和传动组件。本实用新型具备搅拌功能，在送粉的过程中通过储粉筒内部搅拌杆的旋转，能够对不同类型的粉末进行充分混合搅拌，有利于改善激光熔覆层的性能，进而满足了工件的加工要求；具备烘干功能，在送粉的过程中能够对储粉筒内部的粉末不断进行烘干干燥，解决了潮湿粉末下料困难的问题，提高了送粉效率，同时保证了送出粉末的干燥度，有利于激光熔覆的正常工作。

Description

激光熔覆用搅拌烘干送粉一体化重力送粉装置

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆机技术领域，尤其涉及激光熔覆用搅拌烘干送粉一体化重力送粉装置。

背景技术

激光熔覆是一种新的表面改性技术，激光熔覆上一般会安装重力送粉装置，重力送粉装置是金属粉末通过自身重量传输至激光端口上。经检索，申请号为202121507055.3的专利公开了一种激光熔覆用送粉装置，包括进料口与送粉机构等等。

上述专利虽然能够送粉装置的送粉量进行调整，达到精准送粉的目的，但是依然存在下述需要改进的不足之处：

其一，不具备搅拌的功能，进而无法将不同类型的粉末进行充分混合，会直接影响到激光熔覆层的性能，无法满足工件的加工要求；

其二，不具备烘干的功能，进而导致一些潮湿的粉末存在下料困难的问题，降低了送粉效率，同时无法保证送出粉末的干燥度会影响激光熔覆的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的激光熔覆用搅拌烘干送粉一体化重力送粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

激光熔覆用搅拌烘干送粉一体化重力送粉装置，包括设于激光熔覆机顶部的重力送粉器，所述重力送粉器包括储粉筒、固定于储粉筒侧壁的连接罩、转动安装于储粉筒内的搅拌轴、固定于搅拌轴外壁均匀分布的搅拌杆、烘干组件和传动组件；

所述烘干组件包括开设于连接罩一侧的通风孔、固定于通风孔内壁的十字架、固定于十字架侧壁的电机和通过联轴器与电机输出轴同轴固定连接的传动轴。

优选的，所述烘干组件还包括固定套装于传动轴上的送风扇叶和固定于连接罩内壁的电热丝组。

优选的，所述传动组件包括固定套装于传动轴上的主动锥齿轮和固定套装于搅拌轴上的从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。

优选的，所述储粉筒的顶部设有进料斗，且储粉筒的底部通过送粉管与激光熔覆机的顶部固定连通。

优选的，所述送粉管上设有电磁阀，且连接罩的底部通过热风管与储粉筒的下部连通。

优选的，所述电机的输出轴通过轴承与十字架的中心内壁贯穿连接，且热风管上设有单向阀。

本实用新型的有益效果为：

1、具备搅拌功能，在送粉的过程中通过储粉筒内部搅拌杆的旋转，能够对不同类型的粉末进行充分混合搅拌，有利于改善激光熔覆层的性能，进而满足了工件的加工要求；

2、具备烘干功能，在送粉的过程中能够对储粉筒内部的粉末不断进行烘干干燥，解决了潮湿粉末下料困难的问题，提高了送粉效率，同时保证了送出粉末的干燥度，有利于激光熔覆的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的激光熔覆用搅拌烘干送粉一体化重力送粉装置安装后的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的激光熔覆用搅拌烘干送粉一体化重力送粉装置中重力送粉器的三维结构示意图；

图3为本实用新型提出的激光熔覆用搅拌烘干送粉一体化重力送粉装置中储粉筒被切除状态下的三维结构示意图；

图4为本实用新型提出的激光熔覆用搅拌烘干送粉一体化重力送粉装置中烘干组件的三维结构示意图。

图中：1、激光熔覆机；2、储粉筒；3、连接罩；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、通风孔；7、十字架；8、电机；9、传动轴；10、送风扇叶；11、电热丝组；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、进料斗；15、送粉管；16、热风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，激光熔覆用搅拌烘干送粉一体化重力送粉装置，包括设于激光熔覆机1顶部的重力送粉器；

本实施例中的重力送粉器具体是由下述部件组成：

储粉筒2：储粉筒2的顶部固定连通有进料斗14，用于粉末的进入，储粉筒2的底部为锥形结构方便下料，储粉筒2的底部通过送粉管15与激光熔覆机1的顶部固定连通，送粉管15上安装有电磁阀，通过打开电磁阀便可让粉末在重力的作用下落入到激光熔覆机1内进行使用，储粉筒2为透明材质制成，便于观察内部粉末的剩余量；

连接罩3：连接罩3固定于储粉筒2的一侧上部外壁；

搅拌轴4和均匀分布的搅拌杆5：搅拌轴4通过轴承与储粉筒2的顶部中心内壁连接，均匀分布的搅拌杆5均焊接于搅拌轴4的外壁上；

本实施例在送粉的过程中通过储粉筒2内部搅拌杆5的旋转，能够对不同类型的粉末进行充分混合搅拌，有利于改善激光熔覆层的性能，进而满足了工件的加工要求。

实施例2，参照图2-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：重力送粉器还包括烘干组件和传动组件；

在本实施例中烘干组件具体是由下述部件组成：

通风孔6和十字架7：通风孔6开设于连接罩3的一侧，十字架7焊接于通风孔6的内壁；

电机8和传动轴9：电机8通过螺栓固定于十字架7的侧壁，电机8通过导线连接有控制开关，电机8的输出轴通过轴承与十字架7的中心内壁贯穿连接，传动轴9通过联轴器与电机8的输出轴同轴固定连接，传动轴9通过轴承与储粉筒2的一侧上部内壁贯穿连接；

送风扇叶10和电热丝组11：送风扇叶10固定套装于传动轴9上，电热丝组11固定于连接罩3的内壁并位于送风扇叶10的前方，便于对送出的冷风进行加热；

另外，连接罩3的底部通过热风管16与储粉筒2的下部连通，热风管16上设有单向阀，该热风管16位于电热丝组11的前方，这样在送粉的过程中能够对储粉筒2内部的粉末不断进行烘干干燥，解决了潮湿粉末下料困难的问题，提高了送粉效率，同时保证了送出粉末的干燥度，有利于激光熔覆的正常工作；

在本实施例中传动组件包括固定套装于传动轴9上的主动锥齿轮12和固定套装于搅拌轴4上的从动锥齿轮13，主动锥齿轮12与从动锥齿轮13相互啮合，通过传动组件的设置，实现了搅拌和烘干由一个共同的驱动源进行驱动控制，能够在一定程度上降低一定的使用成本。

工作原理：在使用时，将粉末从进料斗14倒入到储粉筒2内进行储存，当需要进行送粉时，开启电机8，电机8的输出轴控制传动轴9转动，进而固定在传动轴9上的主动锥齿轮12带动从动锥齿轮13转动，进而从动锥齿轮13控制搅拌轴4转动，进而所有搅拌杆5转动对内部的粉末进行均匀混合；

其次，传动轴9转动又会带动送风扇叶10转动，进而电热丝组11会将冷风进行加热，然后从热风管16输送至储粉筒2内对内部的粉末进行烘干干燥处理；

最后，搅拌和干燥处理一段时间后，关闭电机8并启动电磁阀使储粉筒2内的粉末在重量的作用下从送粉管15落入进激光熔覆机1内进行使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.激光熔覆用搅拌烘干送粉一体化重力送粉装置，包括设于激光熔覆机(1)顶部的重力送粉器，其特征在于，所述重力送粉器包括储粉筒(2)、固定于储粉筒(2)侧壁的连接罩(3)、转动安装于储粉筒(2)内的搅拌轴(4)、固定于搅拌轴(4)外壁均匀分布的搅拌杆(5)、烘干组件和传动组件；

所述烘干组件包括开设于连接罩(3)一侧的通风孔(6)、固定于通风孔(6)内壁的十字架(7)、固定于十字架(7)侧壁的电机(8)和通过联轴器与电机(8)输出轴同轴固定连接的传动轴(9)。

2.根据权利要求1所述的激光熔覆用搅拌烘干送粉一体化重力送粉装置，其特征在于，所述烘干组件还包括固定套装于传动轴(9)上的送风扇叶(10)和固定于连接罩(3)内壁的电热丝组(11)。

3.根据权利要求1所述的激光熔覆用搅拌烘干送粉一体化重力送粉装置，其特征在于，所述传动组件包括固定套装于传动轴(9)上的主动锥齿轮(12)和固定套装于搅拌轴(4)上的从动锥齿轮(13)，且主动锥齿轮(12)与从动锥齿轮(13)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的激光熔覆用搅拌烘干送粉一体化重力送粉装置，其特征在于，所述储粉筒(2)的顶部设有进料斗(14)，且储粉筒(2)的底部通过送粉管(15)与激光熔覆机(1)的顶部固定连通。

5.根据权利要求4所述的激光熔覆用搅拌烘干送粉一体化重力送粉装置，其特征在于，所述送粉管(15)上设有电磁阀，且连接罩(3)的底部通过热风管(16)与储粉筒(2)的下部连通。

6.根据权利要求1所述的激光熔覆用搅拌烘干送粉一体化重力送粉装置，其特征在于，所述电机(8)的输出轴通过轴承与十字架(7)的中心内壁贯穿连接，且热风管(16)上设有单向阀。

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