CN116804510A - 一种磁粉加工用磁粉干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磁粉加工设备领域，涉及一种磁粉加工用磁粉干燥装置，包括干燥筒、安装在干燥筒的中心轴线位置并与干燥筒内壁形成有环形腔体的干燥辊、开设在干燥辊上并倾斜贯穿干燥辊的对流槽、喷吹罩、与喷吹罩对称设置的出气罩、与环形腔内壁滑动抵接的刮板；本发明通过设有干燥筒、与干燥筒形成有环形腔且设有对流槽的干燥辊、与环形腔连通且与外部热风机连通的喷吹罩、以及在环形腔内往复转动推动磁粉提升的刮板，使得磁粉颗粒与热气流在对流槽内相反流动，使得磁粉颗粒与热风充分的接触，热风快速带离磁粉中的水分，提高干燥速度，同时，刮板推动磁粉在环形腔和对流槽内循环流动，使得干燥更加彻底。
Description
技术领域
在本发明涉及磁粉加工设备领域，更具体地说，涉及一种磁粉加工用磁粉干燥装置。
背景技术
磁粉，是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素。它应有足够的矫顽力，以便有效地提高去磁作用，但又不能高到难以消磁的程度，它的磁化强度应和铁磁性金属有同一量级，以便对磁头提供足够的磁通量；颗粒要均匀，无烧结块体，结晶完整。
在磁粉加工过程中，需要对磁粉进行干燥，传统的干燥方式主要使用热风与磁粉颗粒接触进行干燥，但是传统的热风干燥设备中的热风无法与磁粉颗粒充分的接触，造成干燥的速度不快，干燥不彻底。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种磁粉加工用磁粉干燥装置，可以实现热气流与磁粉颗粒方向移动，使得磁粉颗粒与气流充分的接触，提高干燥的速度，使得干燥更加彻底。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种磁粉加工用磁粉干燥装置，包括呈水平圆筒状且上端连通有投料斗的干燥筒、安装在干燥筒的中心轴线位置并与干燥筒内壁形成有环形腔体的干燥辊、开设在干燥辊上并倾斜贯穿干燥辊的对流槽、与干燥筒顶板固定连接并将环形腔分割的隔离条、与外部热风机连通并与环形腔切向连通的喷吹罩、与喷吹罩对称设置在隔离条两侧并与环形腔连通的出气罩、与环形腔内壁滑动抵接的刮板、驱动刮板在对流槽下部到隔离条一侧之间的弧形腔内往复转动的驱动机构；
驱动机构包括嵌套在环形腔内并与刮板铰接的转动环、与转动环固定连接的连接杆、与连接杆固定连接的转筒、套接固定在转筒上的齿轮环、与齿轮环啮合并滑动连接有导轨的齿条板、与齿条板下端固定连接的移动框、与移动框卡接的偏心盘、与偏心盘连接并安装在干燥筒外壁的驱动电机；刮板一端抵接有限制刮板逆时针转动的限位板。
进一步的，干燥辊两端通过转动轴与干燥筒内壁转动连接，转动轴上套接有一端与转动轴固定且另一端与干燥筒内壁固定的扭转弹簧，转动轴位于扭转弹簧内侧套接固定有拨动环，拨动环抵接有与齿条板固定连接的拨动齿。
进一步的，干燥辊上开设有多组相互平行的对流槽，刮板前端面固定连接有多组等距分布的隔板。
进一步的，对流槽的底壁和顶臂上设有波峰相互交错分布的波浪凸起。
进一步的，喷吹罩为沿着干燥筒长度方向设置的条形罩，喷吹罩内设有沿着干燥筒长度方向等距设置的多组导流板。
进一步的，干燥筒下部嵌套有与干燥筒铰接的出料板，出料板为弧形板，出料板远离铰接端的一侧安装有锁扣。
进一步的，转动环为环形板，转动环外壁与干燥筒内壁滑动抵接，转动环内壁与干燥辊外壁滑动抵接。
进一步的，拨动环上设有与拨动环一体成型的凸起块，凸起块的竖直投影与拨动齿相交。
进一步的，转动轴贯穿转筒并与转筒转动连接。
进一步的，刮板包括条形板、与条形板铰接并与转动环内壁固定连接的铰接座、与铰接座固定连接并与条形板抵接的限位板。
有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明通过设有干燥筒、与干燥筒形成有环形腔且设有对流槽的干燥辊、与环形腔连通且与外部热风机连通的喷吹罩、以及在环形腔内往复转动推动磁粉提升的刮板，使得磁粉颗粒与热气流在对流槽内相反流动，使得磁粉颗粒与热风充分的接触，热风快速带离磁粉中的水分，提高干燥速度，同时，刮板推动磁粉在环形腔和对流槽内循环流动，使得干燥更加彻底。
（2）本发明通过设有与干燥辊固定连接的转动轴、套接在转动轴上并与干燥辊连接的扭转弹簧、齿条板、拨动环，干燥辊转动时，拨动齿拨动拨动环，拨动环带动干燥辊往复摆动，使得对流槽内的磁粉往复摆动，延长磁粉在对流槽内滞留时间，避免对流槽发生堵塞。
（3）本发明通过设有多组平行设置的对流槽以及安装在刮板上的多组等距分布的隔板，使得磁粉被均匀的提升到对流槽高度并均匀滚落到多组对流槽中，使得磁粉分散更加均匀，提高干燥的均匀性和干燥速度。
（4）本发明通过在对流槽顶壁和底壁上设有的波峰相互交错分布的波浪凸起，并配合往复转动的干燥辊，使得磁粉在对流槽中被抛起，同时，气流在波浪凸起扰动下上下浮动，使得气流与被抛起的磁粉充分的接触，进一步的提高接触的效果，提高干燥的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中干燥筒的仰视结构示意图；
图3为本发明中干燥筒的纵向剖视结构示意图；
图4为本发明中干燥筒的内部结构示意图；
图5为本发明中干燥辊的驱动结构的结构示意图；
图6为本发明中干燥筒的驱动结构的爆炸结构示意图；
图7为本发明中干燥辊中对流槽的剖视结构示意图；
图8为本发明中齿条板的结构示意图；
图9为本发明中拨动环的结构示意图；
图10为本发明中刮板的结构示意图。
图中标号说明：1、干燥筒；101、隔离条；2、干燥辊；201、对流槽；2011、波浪凸起；3、喷吹罩；4、出气罩；5、刮板；501、条形板；502、铰接座；503、限位板；504、隔板；6、投料斗；7、转动轴；8、转动环；9、连接杆；10、转筒；11、齿轮环；12、齿条板；13、移动框；14、偏心盘；15、驱动电机；16、扭转弹簧；17、拨动环；1701、凸起块；18、拨动齿；19、导轨；20、出料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-10，在本发明的一个实施例中，一种磁粉加工用磁粉干燥装置，包括呈水平圆筒状且上端连通有投料斗6的干燥筒1、安装在干燥筒1的中心轴线位置并与干燥筒1内壁形成有环形腔体的干燥辊2、开设在干燥辊2上并倾斜贯穿干燥辊2的对流槽201、与干燥筒1顶板固定连接并将环形腔分割的隔离条101、与外部热风机连通并与环形腔切向连通的喷吹罩3、与喷吹罩3对称设置在隔离条101两侧并与环形腔连通的出气罩4、与环形腔内壁滑动抵接的刮板5、驱动刮板5在对流槽201下部到隔离条101一侧之间的弧形腔内往复转动的驱动机构；
驱动机构包括嵌套在环形腔内并与刮板5铰接的转动环8、与转动环8固定连接的连接杆9、与连接杆9固定连接的转筒10、套接固定在转筒10上的齿轮环11、与齿轮环11啮合并滑动连接有导轨19的齿条板12、与齿条板12下端固定连接的移动框13、与移动框13卡接的偏心盘14、与偏心盘14连接并安装在干燥筒1外壁的驱动电机15；刮板5一端抵接有限制刮板5逆时针转动的限位板503。
具体的，将带干燥的磁粉从投料斗6投入到干燥筒1的环形腔内，启动外部热风机和驱动电机15，磁粉进入到环形腔后沿着干燥辊2的外壁滑落，落入到对流槽201内，从对流槽201的上部滑落到对流槽201的下部并重新进入到环形腔内；热风机产生的热风通过喷吹罩3喷入到环形腔内，在刮板5的阻挡作用下，热气流从对流槽201的下部进入到对流槽201中，对对流槽201中向下滑落的磁粉充分的接触，磁粉与热气流移动方向相反，快速的带离磁粉中的水分，使得气流与磁粉充分的接触；含有水分的气流从对流槽201上部排出并通过出气罩4快速排出干燥筒1，提高干燥速度；
另外，驱动电机15带动偏心盘14转动，偏心盘14带动移动框13上下移动，移动框13带动齿条板12沿着导轨19上下移动，齿条板12驱动齿轮环11和与齿轮环11连接的转筒10往复转动，转筒10通过连接杆9带动转动环8往复转动，转动环8带动刮板5在环形腔内往复转动，刮板5推动环形腔下部的磁粉沿着环形腔向上提升，使得磁粉再次从对流槽201上部进入到对流槽201内，实现磁粉循环进入到对流槽201内，保证磁粉被充分的干燥；
需要说明的是，刮板5抵接有限位板503，使得刮板5在逆时针做圆周运动时，刮板5自身受到磁粉的挤压发生顺时针运动，当刮板5做顺时针圆周运动时，在限位板503的作用下，保持在干燥筒1的径向方向上，推动磁粉顺时针移动。
在本实施例中，隔离条101设置在转动环8内侧并与转动环8内壁滑动抵接。
具体的，使得进入到环形腔内的热气流在转动环8和隔离条101一侧内侧的腔体内流动，使得热气流进入从对流槽201的下部开口进入到对流槽201内，保证热气流与磁粉对流，保证干燥效果。
在本实施例中，喷吹罩3为沿着干燥筒1长度方向设置的条形罩，喷吹罩3内设有沿着干燥筒1长度方向等距设置的多组导流板。
具体的，使得气流均匀的分散在环形腔内并均匀的进入到对流槽201内与磁粉均匀的接触，提高干燥的均匀性。
在本实施例中，干燥筒1下部嵌套有与干燥筒1铰接的出料板20，出料板20为弧形板，出料板20远离铰接端的一侧安装有锁扣。
具体的，方便进行出料。
在本实施例中，转动环8为环形板，转动环8外壁与干燥筒1内壁滑动抵接，转动环8内壁与干燥辊2外壁滑动抵接。
具体的，使得转动环8有效的将磁粉以及气流与驱动机构隔离。
请参阅图3和图4，在本发明的另一个实施例中，干燥辊2两端通过转动轴7与干燥筒1内壁转动连接，转动轴7上套接有一端与转动轴7固定且另一端与干燥筒1内壁固定的扭转弹簧16，转动轴7位于扭转弹簧16内侧套接固定有拨动环17，拨动环17抵接有与齿条板12固定连接的拨动齿18。
具体的，齿条板12上下移动时，齿条板12带动拨动齿18山下移动，拨动齿18推动拨动环17转动，在扭转弹簧16的作用下，干燥辊2往复转动，使得进入到对流槽201的磁粉被往复振动，避免对流槽201发生堵塞，延长磁粉在对流槽201内的滞留时间。
在本实施例中，拨动环17上设有与拨动环17一体成型的凸起块1701，凸起块1701的竖直投影与拨动齿18相交。
在本实施例中，转动轴7贯穿转筒10并与转筒10转动连接。
具体的，避免转动轴7与转筒10发生干涉，使得转动环8与干燥辊2的转动互不干涉。
请参阅图3，在本发明的又一个实施例中，干燥辊2上开设有多组相互平行的对流槽201，刮板5前端面固定连接有多组等距分布的隔板504。
在本实施例中，刮板5包括条形板501、与条形板501铰接并与转动环8内壁固定连接的铰接座502、与铰接座502固定连接并与条形板501抵接的限位板503。
具体的，刮板5提升磁粉，磁粉沿着干燥辊2的侧壁线上提升，磁粉逐级进入到各个对流槽201中，同时，隔板504使得磁粉均匀的进入到各个对流槽201中，使得磁粉均匀的分散在各个对流槽201中，提高磁粉与热气流接触的均匀性。
请参阅图7，在本发明的又一个实施例中，对流槽201的底壁和顶臂上设有波峰相互交错分布的波浪凸起2011。
具体的，位于对流槽201底壁上的波浪凸起2011能够有效的减缓磁粉在对流槽201内的滚落速度，配合干燥辊2自身的往复转动，使得磁粉被抛起，延长磁粉在对流槽201内的滞留时间；同时，顶壁上的波峰与底壁波浪凸起2011交错分布的顶壁波浪凸起2011使得气流在对流槽201从下向上流动的过程中，上下浮动，与被底壁抛起的磁粉充分的接触，使得干燥更加彻底。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种磁粉加工用磁粉干燥装置，其特征在于，包括呈水平圆筒状且上端连通有投料斗（6）的干燥筒（1）、安装在干燥筒（1）的中心轴线位置并与干燥筒（1）内壁形成有环形腔体的干燥辊（2）、开设在干燥辊（2）上并倾斜贯穿干燥辊（2）的对流槽（201）、与干燥筒（1）顶板固定连接并将环形腔分割的隔离条（101）、与外部热风机连通并与环形腔切向连通的喷吹罩（3）、与喷吹罩（3）对称设置在隔离条（101）两侧并与环形腔连通的出气罩（4）、与环形腔内壁滑动抵接的刮板（5）、驱动刮板（5）在对流槽（201）下部到隔离条（101）一侧之间的弧形腔内往复转动的驱动机构；
所述驱动机构包括嵌套在环形腔内并与刮板（5）铰接的转动环（8）、与转动环（8）固定连接的连接杆（9）、与连接杆（9）固定连接的转筒（10）、套接固定在所述转筒（10）上的齿轮环（11）、与齿轮环（11）啮合并滑动连接有导轨（19）的齿条板（12）、与齿条板（12）下端固定连接的移动框（13）、与移动框（13）卡接的偏心盘（14）、与偏心盘（14）连接并安装在干燥筒（1）外壁的驱动电机（15）；所述刮板（5）一端抵接有限制刮板（5）逆时针转动的限位板（503）。
2.根据权利要求1所述的一种磁粉加工用磁粉干燥装置,其特征在于，所述干燥辊（2）两端通过转动轴（7）与干燥筒（1）内壁转动连接，转动轴（7）上套接有一端与转动轴（7）固定且另一端与干燥筒（1）内壁固定的扭转弹簧（16），转动轴（7）位于扭转弹簧（16）内侧套接固定有拨动环（17），拨动环（17）抵接有与齿条板（12）固定连接的拨动齿（18）。
3.根据权利要求2所述的一种磁粉加工用磁粉干燥装置,其特征在于，所述干燥辊（2）上开设有多组相互平行的对流槽（201），刮板（5）前端面固定连接有多组等距分布的隔板（504）。
4.根据权利要求3所述的一种磁粉加工用磁粉干燥装置,其特征在于，所述对流槽（201）的底壁和顶臂上设有波峰相互交错分布的波浪凸起（2011）。
5.根据权利要求1所述的一种磁粉加工用磁粉干燥装置,其特征在于，所述喷吹罩（3）为沿着干燥筒（1）长度方向设置的条形罩，喷吹罩（3）内设有沿着干燥筒（1）长度方向等距设置的多组导流板。
6.根据权利要求1所述的一种磁粉加工用磁粉干燥装置,其特征在于，所述干燥筒（1）下部嵌套有与干燥筒（1）铰接的出料板（20），出料板（20）为弧形板，出料板（20）远离铰接端的一侧安装有锁扣。
7.根据权利要求1所述的一种磁粉加工用磁粉干燥装置,其特征在于，所述转动环（8）为环形板，转动环（8）外壁与干燥筒（1）内壁滑动抵接，转动环（8）内壁与干燥辊（2）外壁滑动抵接。
8.根据权利要求2所述的一种磁粉加工用磁粉干燥装置,其特征在于，所述拨动环（17）上设有与拨动环（17）一体成型的凸起块（1701），凸起块（1701）的竖直投影与拨动齿（18）相交。
9.根据权利要求2所述的一种磁粉加工用磁粉干燥装置,其特征在于，所述转动轴（7）贯穿转筒（10）并与转筒（10）转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种磁粉加工用磁粉干燥装置,其特征在于，所述刮板（5）包括条形板（501）、与条形板（501）铰接并与转动环（8）内壁固定连接的铰接座（502）、与铰接座（502）固定连接并与条形板（501）抵接的限位板（503）。
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