CN118002252B - 一种石墨微粉制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨微粉制备设备，涉及石墨粉生产技术领域，该制备设备包括制备箱体和底架，还包括进给料筒组件、弧形筛分板、连接摆动机构和外支架，弧形筛分板上表面具有多个研磨突起部，所述弧形筛分板的两端均设置有引风机，进给料筒组件顶部通过连接摆动机构与外支架顶部转动连接，连接摆动机构能够驱使进给料筒组件绕其与外支架的连接处摆动，所述进给料筒组件用于竖向存放待磨粉的石墨块且摆动的进给料筒组件能够以辊压摩擦的方式驱使石墨块逐渐向下进给。本发明结构简单，石墨块以逐步进给的方式被磨成粉粒，提高石墨微粉细密度，并且利用气流作用筛孔，可有效清理卡在筛孔内的石墨粉，避免堵塞，操作便捷且实用性较强。

Description

一种石墨微粉制备设备

技术领域

本发明涉及石墨粉生产技术领域，具体是一种石墨微粉制备设备。

背景技术

石墨是一种结晶形碳，质软，有滑腻感，可导电，化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应，在空气或氧气中加强热，可燃烧并生成二氧化碳，强氧化剂会将它氧化成有机酸，用作抗摩剂和润滑材料，制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯，运用领域非常广泛。

常规的加工石墨粉的装置是对石墨块进行粉碎，再通过辊压粉碎成粉，再通过筛分装置进行筛选；由于石墨块粉碎和辊压产生的粉粒大小不一，筛分装置进行筛选时，容易造成筛孔的堵塞，故而需要及时对筛分装置内的粉粒进行清理，但是筛孔内的粉粒不易清理，操作相对麻烦，并且清理的粉粒还需要重新投入粉碎和辊压的机构中进行加工，加工繁琐，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨微粉制备设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石墨微粉制备设备，包括制备箱体和底架，所述制备箱体安装在底架上且制备箱体底部设置有出粉通道；还包括进给料筒组件、弧形筛分板、连接摆动机构和外支架，所述弧形筛分板设在制备箱体内部且弧形筛分板的边侧壁与制备箱体内壁固定连接，弧形筛分板上表面具有多个研磨突起部，所述弧形筛分板的两端均设置有引风机且两个引风机的出气端均朝向弧形筛分板的内弧面，所述外支架设在制备箱体侧外侧壁且连接摆动机构设在外支架上，所述进给料筒组件设在制备箱体内部并位于弧形筛分板的上侧，进给料筒组件顶部通过连接摆动机构与外支架顶部转动连接且进给料筒组件与外支架的转动连接处位于弧形筛分板的中心线上，连接摆动机构能够驱使进给料筒组件绕其与外支架的连接处摆动，所述进给料筒组件用于竖向存放待磨粉的石墨块且摆动的进给料筒组件能够以辊压摩擦的方式驱使石墨块逐渐向下进给。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述弧形筛分板的两端均设置有端座板且每个端座板朝向弧形筛分板内弧面的端面上设置有压力感应片，引风机安装在相对应的端座板上且引风机与压力感应片电性连接。

在一种可选方案中：每个端座板上还设置有敲击振动组件，所述敲击振动组件包括连接转轴、上延伸板、下延伸架和敲击橡胶辊，所述连接转轴通过发条轴承转动设在端座板的尾部，上延伸板一端与连接转轴相连接且上延伸板另一端从端座板上侧延伸至端座板的前侧，所述下延伸架一端与连接转轴相连接且下延伸架另一端延伸至弧形筛分板的下侧部，所述敲击橡胶辊与下延伸架远离连接转轴的端部相连接。

在一种可选方案中：所述进给料筒组件包括进给料筒和多个进给辊，所述进给料筒处于制备箱体内部且进给料筒一侧壁通过连接摆动机构与外支架的顶部相连接，所述进给料筒组件两相对的侧壁上设置有侧安装缺口且每个侧安装缺口内均设置有多个与之转动连接的进给辊压转轴，多个进给辊分别对应设在进给辊压转轴上，处于同一侧的多个进给辊压转轴之间通过带传动件相连接，制备箱体的内壁上设置有引导驱动件，在进给料筒上处于同一高度的其中两个进给辊压转轴端部均与引导驱动件相连接；在进给料筒绕其与外支架连接处摆动时，引导驱动件驱使两个与之相连的进给辊压转轴同步且以相反方向转动，处于进给料筒内部的石墨块穿过位于相对应两个进给辊之间，相对应的两个进给辊将处于两者之间的石墨块向下辊压驱动。

在一种可选方案中：所述引导驱动件包括下弧形齿条和上弧形齿条，所述下弧形齿条和上弧形齿条相对设置且两者的中心点均位于弧形筛分板的中心线上，其中相对的两个进给辊压转轴端部位于下弧形齿条与上弧形齿条之间，且两个进给辊压转轴的端部均设置有进给齿轮部，两个进给齿轮部均能够与下弧形齿条及上弧形齿条相啮合；进给料筒在朝一个方向转动时，两个进给齿轮部分别与下弧形齿条和上弧形齿条相啮合，进给料筒侧壁与连接摆动机构转动连接，处于摆动状态的进给料筒在切换转动方向时，进给料筒相对于连接摆动机构的连接处发生转动，与下弧形齿条线相啮合的进给齿轮部切换成与上弧形齿条相啮合，与上弧形齿条相啮合的进给齿轮部切换成与下弧形齿条相啮合。

在一种可选方案中：所述进给料筒的其中一个侧壁上设置有连接柱和两个侧限位挡块，所述连接摆动机构包括上连接横杆、竖向摆动杆、滑块件和摆动驱动部，所述上连接横杆与外支架顶部固定连接，竖向摆动杆顶部与上连接横杆转动连接，竖向摆动杆的下端部穿过两个侧限位挡块之间并与连接柱通过发条轴承转动连接，所述竖向摆动杆沿其长度方向开设有连接通槽且连接通槽内部设置有能够沿竖向摆动杆长度方向滑动的滑块件，所述滑块件与连接通槽的端壁之间通过回移弹簧相连接，所述滑块件侧部还设置有转向楔入杆且转向楔入杆下端部能够楔入竖向摆动杆与其中一个侧限位挡块之间，所述摆动驱动部包括转盘件、偏心凸柱和摆动电机，所述摆动电机设置在外支架上且转盘件设在摆动电机的输出端上，偏心凸柱设在转盘件的端面上且偏心凸柱伸入连接通槽内部；当偏心凸柱处于与转盘件中心同一水平高度时，转向楔入杆底端部刚好竖向摆动杆与侧限位挡块之间间隙的顶部。

在一种可选方案中：所述侧限位挡块朝向竖向摆动杆的侧面具有向上的斜面且转向楔入杆的底部具有向下的斜面。

在一种可选方案中：所述出粉通道的底部由两侧向中间下凹且出粉通道设在出粉通道底部中心的位置。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明中石墨块底部以摆动的方式相对于弧形筛分板上表面的研磨突起部移动，进而研磨突起部能够逐步对石墨块底部进行磨粉处理，从而提高石墨块磨粉的细密度，并且随着进给料筒组件的摆动，进给料筒组件还驱使石墨块逐渐向下进给，从而完全将石墨块磨成粉粒。

2、本发明中弧形筛分板两端的引风机能够将气流引导至弧形筛分板上表面并向下流动，且气流作用在弧形筛分板的筛孔处，并将卡在筛孔内的石墨微粉吹走，避免造成堵塞；

3、本发明结构简单，石墨块以逐步进给的方式被磨成粉粒，提高石墨微粉细密度，并且利用气流作用筛孔，可有效清理卡在筛孔内的石墨粉，避免堵塞，操作便捷且实用性较强。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的该制备设备整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的制备箱体内部结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的弧形筛分板结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的进给料筒组件前轴侧结构示意图。

图5为本发明的一个实施例中的进给料筒组件后轴侧结构示意图。

图6为图4中A0处放大结构示意图。

附图标记注释：制备箱体100、出粉通道110、进给料筒组件200、进给料筒210、侧安装缺口220、进给辊压转轴230、进给辊240、带传动件250、进给齿轮部260、连接柱270、侧限位挡块280、弧形筛分板300、研磨突起部310、端座板320、引风机330、压力感应片340、连接转轴350、上延伸板360、下延伸架370、敲击橡胶辊380、连接摆动机构400、上连接横杆410、竖向摆动杆420、连接通槽421、滑块件430、转向楔入杆440、回移弹簧450、转盘件460、偏心凸柱470、摆动电机480、底架500、下弧形齿条600、上弧形齿条700、外支架800。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1-图4所示，一种石墨微粉制备设备，包括制备箱体100和底架500，所述制备箱体100安装在底架500上且制备箱体100底部设置有出粉通道110；还包括进给料筒组件200、弧形筛分板300、连接摆动机构400和外支架800，所述弧形筛分板300设在制备箱体100内部且弧形筛分板300的边侧壁与制备箱体100内壁固定连接，弧形筛分板300上表面具有多个研磨突起部310，所述弧形筛分板300的两端均设置有引风机330且两个引风机330的出气端均朝向弧形筛分板300的内弧面，所述外支架800设在制备箱体100侧外侧壁且连接摆动机构400设在外支架800上，所述进给料筒组件200设在制备箱体100内部并位于弧形筛分板300的上侧，进给料筒组件200顶部通过连接摆动机构400与外支架800顶部转动连接且进给料筒组件200与外支架800的转动连接处位于弧形筛分板300的中心线上，连接摆动机构400能够驱使进给料筒组件200绕其与外支架800的连接处摆动，所述进给料筒组件200用于竖向存放待磨粉的石墨块且摆动的进给料筒组件200能够以辊压摩擦的方式驱使石墨块逐渐向下进给。

在本发明实施例中，将待磨粉的石墨块以竖向的状态放置在进给料筒组件200内部；因重力作用，石墨块底部与弧形筛分板300的上表面相接触；连接摆动机构400驱使进给料筒组件200绕其与外支架800的连接处摆动，进而石墨块底部与弧形筛分板300上表面相对移动，在研磨突起部310的摩擦下，石墨块底部逐渐被磨成粉粒，并且摆动的进给料筒组件200还驱使石墨块逐渐向下进给，从而完全将石墨块磨成粉粒，粉粒状的石墨块通过弧形筛分板300的筛选，颗粒较小的石墨微粉穿过弧形筛分板300的筛孔下落，颗粒较大的石墨微粉处于弧形筛分板300上表面，在进给料筒组件200底部以及研磨突起部310的摩擦下继续研磨，直至形成较小的颗粒并穿过弧形筛分板300的筛孔；弧形筛分板300两端的引风机330能够将气流引导至弧形筛分板300上表面并向下流动，且气流作用在弧形筛分板300的筛孔处，并将卡在筛孔内的石墨微粉吹走，避免造成堵塞。

在一个实施例中，如图2和3所示，所述弧形筛分板300的两端均设置有端座板320且每个端座板320朝向弧形筛分板300内弧面的端面上设置有压力感应片340，引风机330安装在相对应的端座板320上且引风机330与压力感应片340电性连接；在本发明实施例中，当进给料筒组件200摆动至弧形筛分板300的端部时，进给料筒组件200的侧部会作用在压力感应片340上，压力感应片340感应到来自进给料筒组件200的压力，压力感应片340控制引风机330开启且开启的引风机330将气流引向进给料筒组件200及弧形筛分板300的内弧面，气流会吹落进给料筒组件200上粘附的石墨微粉以及吹走卡在弧形筛分板300筛孔内的石墨微粉。

在一个实施例中，如图2和图3所示，每个端座板320上还设置有敲击振动组件，所述敲击振动组件包括连接转轴350、上延伸板360、下延伸架370和敲击橡胶辊380，所述连接转轴350通过发条轴承转动设在端座板320的尾部，上延伸板360一端与连接转轴350相连接且上延伸板360另一端从端座板320上侧延伸至端座板320的前侧，所述下延伸架370一端与连接转轴350相连接且下延伸架370另一端延伸至弧形筛分板300的下侧部，所述敲击橡胶辊380与下延伸架370远离连接转轴350的端部相连接；在本发明实施例中，摆动的进给料筒组件200移动至端座板320处时，进给料筒组件200的侧部还推动上延伸板360处于端座板320的前端部，进而上延伸板360能够带动连接转轴350及下延伸架370转动，并且敲击橡胶辊380能够对弧形筛分板300的底部进行碰撞，从而使得弧形筛分板300产生振动，便于将其筛孔内的石墨微粉震落。

在一个实施例中，如图1-图5所示，所述进给料筒组件200包括进给料筒210和多个进给辊240，所述进给料筒210处于制备箱体100内部且进给料筒210一侧壁通过连接摆动机构400与外支架800的顶部相连接，所述进给料筒组件200两相对的侧壁上设置有侧安装缺口220且每个侧安装缺口220内均设置有多个与之转动连接的进给辊压转轴230，多个进给辊240分别对应设在进给辊压转轴230上，处于同一侧的多个进给辊压转轴230之间通过带传动件250相连接，制备箱体100的内壁上设置有引导驱动件，在进给料筒210上处于同一高度的其中两个进给辊压转轴230端部均与引导驱动件相连接；在进给料筒210绕其与外支架800连接处摆动时，引导驱动件驱使两个与之相连的进给辊压转轴230同步且以相反方向转动，处于进给料筒210内部的石墨块穿过位于相对应两个进给辊240之间，相对应的两个进给辊240将处于两者之间的石墨块向下辊压驱动；在本发明实施例中，待磨粉的石墨块处于进给料筒210内部，石墨块处于多对进给辊240之间，连接摆动机构400带动进给料筒210绕弧形筛分板300中心线摆动，此时多个进给辊压转轴230及其上的进给辊240随着进给料筒210摆动，引导驱动件驱使其中两个相对应的进给辊压转轴230同步且以相反方向转动，并且两个进给辊压转轴230始终保持转动方向，在带传动件250的传动下，同一侧的进给辊压转轴230始终保持同方向转动，进而可通过进给辊240将处于进给料筒210内部的石墨块以辊压摩擦的方向逐渐向下驱动进给，并且进给辊240的外壁上具有凸起，凸起能够预先对石墨块侧壁进行研磨，从而提高研磨效果和效率。

在一个实施例中，如图1-图5所示，所述引导驱动件包括下弧形齿条600和上弧形齿条700，所述下弧形齿条600和上弧形齿条700相对设置且两者的中心点均位于弧形筛分板300的中心线上，其中相对的两个进给辊压转轴230端部位于下弧形齿条600与上弧形齿条700之间，且两个进给辊压转轴230的端部均设置有进给齿轮部260，两个进给齿轮部260均能够与下弧形齿条600及上弧形齿条700相啮合；进给料筒210在朝一个方向转动时，两个进给齿轮部260分别与下弧形齿条600和上弧形齿条700相啮合，进给料筒210侧壁与连接摆动机构400转动连接，处于摆动状态的进给料筒210在切换转动方向时，进给料筒210相对于连接摆动机构400的连接处发生转动，与下弧形齿条600线相啮合的进给齿轮部260切换成与上弧形齿条700相啮合，与上弧形齿条700相啮合的进给齿轮部260切换成与下弧形齿条600相啮合；在本发明实施例中，当处于上弧形齿条700和下弧形齿条600之间的两个进给齿轮部260分别与下弧形齿条600及上弧形齿条700啮合时，摆动的进给料筒210带动进给齿轮部260移动，从而通过下弧形齿条600和上弧形齿条700分别与两个进给齿轮部260的啮合，使得相对应的两个进给辊压转轴230转动，且转动方向相反；并且由于处于摆动状态的进给料筒210在切换转动方向时，进给料筒210相对于连接摆动机构400的连接处发生转动，与下弧形齿条600线相啮合的进给齿轮部260切换成与上弧形齿条700相啮合，与上弧形齿条700相啮合的进给齿轮部260切换成与下弧形齿条600相啮合，从而相对应的两个进给料筒210始终保持同一转动方向，进而便于石墨块的进给。

在一个实施例中，如图1-图6所示，所述进给料筒210的其中一个侧壁上设置有连接柱270和两个侧限位挡块280，所述连接摆动机构400包括上连接横杆410、竖向摆动杆420、滑块件430和摆动驱动部，所述上连接横杆410与外支架800顶部固定连接，竖向摆动杆420顶部与上连接横杆410转动连接，竖向摆动杆420的下端部穿过两个侧限位挡块280之间并与连接柱270通过发条轴承转动连接，所述竖向摆动杆420沿其长度方向开设有连接通槽421且连接通槽421内部设置有能够沿竖向摆动杆420长度方向滑动的滑块件430，所述滑块件430与连接通槽421的端壁之间通过回移弹簧450相连接，所述滑块件430侧部还设置有转向楔入杆440且转向楔入杆440下端部能够楔入竖向摆动杆420与其中一个侧限位挡块280之间，所述摆动驱动部包括转盘件460、偏心凸柱470和摆动电机480，所述摆动电机480设置在外支架800上且转盘件460设在摆动电机480的输出端上，偏心凸柱470设在转盘件460的端面上且偏心凸柱470伸入连接通槽421内部；当偏心凸柱470处于与转盘件460中心同一水平高度时，转向楔入杆440底端部刚好竖向摆动杆420与侧限位挡块280之间间隙的顶部；在本发明实施例中，摆动电机480驱动转盘件460旋转且转盘件460带动偏心凸柱470转动，转动的偏心凸柱470能够拨动竖向摆动杆420绕与上连接横杆410的连接处正反交替转动，进而竖向摆动杆420带动进给料筒210摆动，偏心凸柱470在拨动竖向摆动杆420摆动的同时，偏心凸柱470还相对连接通槽421移动；当偏心凸柱470处于与转盘件460中心同一水平高度位置且向下转动时，偏心凸柱470能够向下推动滑块件430，向下移动的滑块件430压缩回移弹簧450并推动转向楔入杆440向下移动，转向楔入杆440能够被推入侧限位挡块280和竖向摆动杆420之间的间隙，在转向楔入杆440的挤压下，进给料筒210相对竖向摆动杆420转动一个角度并且竖向摆动杆420侧部与另一个侧限位挡块280相接触，从而摆动的竖向摆动杆420带动进给料筒210摆动；当偏心凸柱470向上转动时，滑块件430在回移弹簧450的推动下向上移动，转向楔入杆440随着滑块件430向上移动，偏心凸柱470处于与转盘件460中心同一水平高度位置后，转向楔入杆440脱离侧限位挡块280和竖向摆动杆420之间的间隙，在发条轴承的弹力作用下，进给料筒210相对竖向摆动杆420回转且竖向摆动杆420侧部与另一个侧限位挡块280相抵靠，从而实现下弧形齿条600和上弧形齿条700与两个进给齿轮部260之间啮合状态的切换。

在一个实施例中，如图5所示，所述侧限位挡块280朝向竖向摆动杆420的侧面具有向上的斜面且转向楔入杆440的底部具有向下的斜面；在本发明实施例中，当转向楔入杆440向下移动时，竖向摆动杆420与侧限位挡块280刚开始是以斜面相接触，便于转向楔入杆440楔入竖向摆动杆420与侧限位挡块280之间。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述出粉通道110的底部由两侧向中间下凹且出粉通道110设在出粉通道110底部中心的位置；在本发明实施例中，经过弧形筛分板300筛选后的石墨微粉下落至出粉通道110内的底部，由于出粉通道110的底部由两侧向中间下凹，从而石墨微粉能够集中滑落至出粉通道110处，便于完全排出石墨微粉。

上述实施例提供了一种石墨微粉制备设备，其中，将待磨粉的石墨块以竖向的状态放置在进给料筒组件200内部；因重力作用，石墨块底部与弧形筛分板300的上表面相接触；连接摆动机构400驱使进给料筒组件200绕其与外支架800的连接处摆动，进而石墨块底部与弧形筛分板300上表面相对移动，在研磨突起部310的摩擦下，石墨块底部逐渐被磨成粉粒，并且摆动的进给料筒组件200还驱使石墨块逐渐向下进给，从而完全将石墨块磨成粉粒，粉粒状的石墨块通过弧形筛分板300的筛选，颗粒较小的石墨微粉穿过弧形筛分板300的筛孔下落，颗粒较大的石墨微粉处于弧形筛分板300上表面，在进给料筒组件200底部以及研磨突起部310的摩擦下继续研磨，直至形成较小的颗粒并穿过弧形筛分板300的筛孔；弧形筛分板300两端的引风机330能够将气流引导至弧形筛分板300上表面并向下流动，且气流作用在弧形筛分板300的筛孔处，并将卡在筛孔内的石墨微粉吹走，避免造成堵塞。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种石墨微粉制备设备，包括制备箱体和底架，所述制备箱体安装在底架上且制备箱体底部设置有出粉通道；其特征在于，还包括进给料筒组件、弧形筛分板、连接摆动机构和外支架；

所述弧形筛分板设在制备箱体内部且弧形筛分板的边侧壁与制备箱体内壁固定连接；

弧形筛分板上表面具有多个研磨突起部，所述弧形筛分板的两端均设置有引风机且两个引风机的出气端均朝向弧形筛分板的内弧面；

所述外支架设在制备箱体侧外侧壁且连接摆动机构设在外支架上；

所述进给料筒组件设在制备箱体内部并位于弧形筛分板的上侧，进给料筒组件顶部通过连接摆动机构与外支架顶部转动连接且进给料筒组件与外支架的转动连接处位于弧形筛分板的中心线上；

连接摆动机构能够驱使进给料筒组件绕其与外支架的连接处摆动；

所述进给料筒组件用于竖向存放待磨粉的石墨块且摆动的进给料筒组件能够以辊压摩擦的方式驱使石墨块逐渐向下进给；

所述进给料筒组件包括进给料筒和多个进给辊；

所述进给料筒处于制备箱体内部且进给料筒一侧壁通过连接摆动机构与外支架的顶部相连接；

所述进给料筒组件两相对的侧壁上设置有侧安装缺口且每个侧安装缺口内均设置有多个与之转动连接的进给辊压转轴，多个进给辊分别对应设在进给辊压转轴上，处于同一侧的多个进给辊压转轴之间通过带传动件相连接；

制备箱体的内壁上设置有引导驱动件，在进给料筒上处于同一高度的其中两个进给辊压转轴端部均与引导驱动件相连接；

在进给料筒绕其与外支架连接处摆动时，引导驱动件驱使两个与之相连的进给辊压转轴同步且以相反方向转动，处于进给料筒内部的石墨块穿过位于相对应两个进给辊之间，相对应的两个进给辊将处于两者之间的石墨块向下辊压驱动；

所述引导驱动件包括下弧形齿条和上弧形齿条，所述下弧形齿条和上弧形齿条相对设置且两者的中心点均位于弧形筛分板的中心线上；

其中相对的两个进给辊压转轴端部位于下弧形齿条与上弧形齿条之间，且两个进给辊压转轴的端部均设置有进给齿轮部，两个进给齿轮部均能够与下弧形齿条及上弧形齿条相啮合；

进给料筒在朝一个方向转动时，两个进给齿轮部分别与下弧形齿条和上弧形齿条相啮合，进给料筒侧壁与连接摆动机构转动连接；

处于摆动状态的进给料筒在切换转动方向时，进给料筒相对于连接摆动机构的连接处发生转动，与下弧形齿条线相啮合的进给齿轮部切换成与上弧形齿条相啮合，与上弧形齿条相啮合的进给齿轮部切换成与下弧形齿条相啮合；

所述进给料筒的其中一个侧壁上设置有连接柱和两个侧限位挡块；

所述连接摆动机构包括上连接横杆、竖向摆动杆、滑块件和摆动驱动部；

所述上连接横杆与外支架顶部固定连接，竖向摆动杆顶部与上连接横杆转动连接，竖向摆动杆的下端部穿过两个侧限位挡块之间并与连接柱通过发条轴承转动连接；

所述竖向摆动杆沿其长度方向开设有连接通槽且连接通槽内部设置有能够沿竖向摆动杆长度方向滑动的滑块件；

所述滑块件与连接通槽的端壁之间通过回移弹簧相连接，所述滑块件侧部还设置有转向楔入杆且转向楔入杆下端部能够楔入竖向摆动杆与其中一个侧限位挡块之间；

所述摆动驱动部包括转盘件、偏心凸柱和摆动电机，所述摆动电机设置在外支架上且转盘件设在摆动电机的输出端上，偏心凸柱设在转盘件的端面上且偏心凸柱伸入连接通槽内部；

当偏心凸柱处于与转盘件中心同一水平高度时，转向楔入杆底端部刚好竖向摆动杆与侧限位挡块之间间隙的顶部。

2.根据权利要求1所述的石墨微粉制备设备，其特征在于，所述弧形筛分板的两端均设置有端座板且每个端座板朝向弧形筛分板内弧面的端面上设置有压力感应片，引风机安装在相对应的端座板上且引风机与压力感应片电性连接。

3.根据权利要求2所述的石墨微粉制备设备，其特征在于，每个端座板上还设置有敲击振动组件，所述敲击振动组件包括连接转轴、上延伸板、下延伸架和敲击橡胶辊；

所述连接转轴通过发条轴承转动设在端座板的尾部，上延伸板一端与连接转轴相连接且上延伸板另一端从端座板上侧延伸至端座板的前侧；

所述下延伸架一端与连接转轴相连接且下延伸架另一端延伸至弧形筛分板的下侧部，所述敲击橡胶辊与下延伸架远离连接转轴的端部相连接。

4.根据权利要求1所述的石墨微粉制备设备，其特征在于，所述侧限位挡块朝向竖向摆动杆的侧面具有向上的斜面且转向楔入杆的底部具有向下的斜面。

5.根据权利要求1所述的石墨微粉制备设备，其特征在于，所述出粉通道的底部由两侧向中间下凹且出粉通道设在出粉通道底部中心的位置。