CN209985575U - 一种塑胶原材料金属分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶原材料金属分离装置，包括外壳，所述外壳的设有进料机构，所述进料机构的右侧固接有驱动机构，所述外壳的内腔左侧固接有缓冲机构，所述外壳的内腔下端固接有传送带，所述外壳的内腔右侧固接有分离机构，所述外壳的下端贴合有第二收集箱。该塑胶原材料金属分离装置，通过磁滚、刮板和第四转轴的连接配合，使塑胶原材料在进行运输时，可以将塑胶原材料中混入的细铁粉分离出来，吸附在磁滚上，经过刮板将细铁粉刮下并输送出去，解决了塑胶原材料中混入细铁粉容易造成注塑设别和模具的损坏的问题，通过第二挡板、弹簧和第一直块的连接配合，解决了原材料下落时四溅的问题。

Description

一种塑胶原材料金属分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离技术领域，具体为一种塑胶原材料金属分离装置。

背景技术

塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分，热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶，热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，由于塑胶原材料在加工过程中难免混入一些细小铁件和设备磨损产生的细铁粉，或者在输送的过程中有金属杂质混入等原因，而且没有及时发现，容易造成注塑设备的损坏和模具损坏等事故，给生产厂家带来很大的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶原材料金属分离装置，以解决上述背景技术中提出的由于塑胶原材料在加工过程中难免混入一些细小铁件和设备磨损产生的细铁粉，或者在输送的过程中有金属杂质混入等原因，而且没有及时发现，容易造成注塑设备的损坏和模具损坏等事故，给生产厂家带来很大的损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶原材料金属分离装置，包括外壳，所述外壳的设有进料机构，所述进料机构的右侧固接有驱动机构，所述外壳的内腔左侧固接有缓冲机构，所述外壳的内腔下端固接有传送带，所述传送带的底面右侧贴合有第一挡块，所述第一挡块的下端固接有外壳，所述外壳的内腔右侧固接有分离机构，所述外壳的右侧下端固接有第一直板，所述外壳和第一直板的底面均固接有支腿，所述外壳的下端贴合有第二收集箱。

优选的，所述进料机构包括进料口、第一直杆、第一滑槽、第一滑块和第一挡板，所述进料口的下端固接有外壳，所述第一滑槽的顶面固接外壳，所述第一滑槽的内腔设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽间隙配合，所述第一滑块的下端固接有第一直杆，所述第一直杆贯穿第一滑槽，所述第一直杆与第一滑槽间隙配合，所述第一直杆的下端固接有第一挡板，所述第一挡板与第一直杆一体成型，所述第一直杆的右侧固接有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括转盘、第二直杆、第二滑块、第一转轴、第二滑槽和套环，所述转盘通过第一转轴与外壳转动连接，所述转盘的正面左侧固接有第二滑块，所述第二滑块的外壁设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽间隙配合，所述第二滑槽的左侧固接有第二直杆，所述第二直杆的外壁设有套环，所述套环与第二直杆间隙配合，所述第二直杆的左侧固接有第一直杆。

优选的，所述缓冲机构包括第一直块、第二转轴、弹簧、第二直块、第三转轴、第二挡板和第三直杆，所述第一直块的左侧固接有外壳，所述第一直块通过第二转轴与第二挡板转动连接，所述第二挡板通过第三转轴与第三直杆转动连接，所述第三直杆的外壁设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别固接有第二挡板和第二直块，所述第二直块的下端固接有外壳，所述第三直杆贯穿第二直块，所述第三直杆与第二直块间隙配合。

优选的，所述分离机构包括第一收集箱、刮板、第四转轴和磁滚，所述磁滚通过第四转轴与外壳转动连接，所述磁滚的右侧贴合有刮板，所述刮板的后面固接外壳，所述刮板的底面右侧固接有第一收集箱，所述第一收集箱的下端和左侧分别贴合有第一直板和外壳。

优选的，所述刮板贯穿至第一收集箱中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶原材料金属分离装置，通过磁滚、刮板和第四转轴的连接配合，使塑胶原材料在进行运输时，可以将塑胶原材料中混入的细铁粉分离出来，吸附在磁滚上，经过刮板将细铁粉刮下并输送出去，解决了塑胶原材料中混入细铁粉容易造成注塑设别和模具的损坏的问题，通过第二挡板、弹簧和第一直块的连接配合，使进入的塑胶原材料下落缓慢，避免原材料四溅，解决了原材料下落时四溅的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1第一直杆、第二直杆、第一滑槽的结构示意图；

图3为图1第二挡板、弹簧和第二直块的结构示意图；

图4为图2转盘、第二滑块和第二滑槽的结构示意图。

图中：1、外壳，2、进料机构，201、进料口，202、第一直杆，203、第一滑槽，204、第一滑块，205、第一挡板，3、驱动机构，301、转盘，302、第二直杆，303、第二滑块，304、第一转轴，305、第二滑槽，306、套环，4、缓冲机构，401、第一直块，402、第二转轴，403、弹簧，404、第二直块，405、第三转轴，406、第二挡板，407、第三直杆，5、分离机构，501、第一收集箱，502、刮板，503、第四转轴，504、磁滚，6、传送带，7、第一直板，8、支腿，9、第一挡块，10、第二收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶原材料金属分离装置，包括外壳1，外壳1的设有进料机构2，塑胶原材料从进料机构2中进入，进料机构2的右侧固接有驱动机构3，驱动机构3带动进料机构2运动，外壳1的内腔左侧固接有缓冲机构4，缓冲机构4防止原材料四溅，外壳1的内腔下端固接有传送带6，传送带6的底面右侧贴合有第一挡块9，第一挡块9的下端固接有外壳1，外壳1的内腔右侧固接有分离机构5，外壳1的右侧下端固接有第一直板7，外壳1和第一直板7的底面均固接有支腿8，外壳1的下端贴合有第二收集箱10，进料机构2包括进料口201、第一直杆202、第一滑槽203、第一滑块204和第一挡板205，进料口201的下端固接有外壳1，第一滑槽203的顶面固接外壳1，第一滑槽203的内腔设有第一滑块204，第一滑块204与第一滑槽203间隙配合，第一滑块204的下端固接有第一直杆202，第一直杆202贯穿第一滑槽203，第一直杆202与第一滑槽203间隙配合，第一直杆202在第一滑槽203中左右移动，第一直杆202的下端固接有第一挡板205，第一直杆202带动第一挡板205左右移动，第一挡板205阻止原材料落入太分散，第一挡板205与第一直杆202一体成型，第一直杆202的右侧固接有驱动机构3，驱动机构3包括转盘301、第二直杆302、第二滑块303、第一转轴304、第二滑槽305和套环306，转盘301通过第一转轴304与外壳1转动连接，第一转轴304固接外部电机，转盘301的正面左侧固接有第二滑块303，第二滑块303的外壁设有第二滑槽305，第二滑块303在第二滑槽305中上下移动，第二滑块303与第二滑槽305间隙配合，第二滑槽305的左侧固接有第二直杆302，第二直杆302的外壁设有套环306，套环306限制第二直杆302运动，套环306与第二直杆302间隙配合，第二直杆302的左侧固接有第一直杆202，缓冲机构4包括第一直块401、第二转轴402、弹簧403、第二直块404、第三转轴405、第二挡板406和第三直杆407，第一直块401的左侧固接有外壳1，第一直块401通过第二转轴402与第二挡板406转动连接，第二挡板406在第一直块401上旋转，第二挡板406通过第三转轴405与第三直杆407转动连接，第三直杆407的外壁设有弹簧403，弹簧403的上下两端分别固接有第二挡板406和第二直块404，第二直块404的下端固接有外壳1，第三直杆407贯穿第二直块404，第三直杆407与第二直块404间隙配合，分离机构5包括第一收集箱501、刮板502、第四转轴503和磁滚504，磁滚504通过第四转轴503与外壳1转动连接，第四转轴503固接外部电机，磁滚504的右侧贴合有刮板502，刮板502将细铁粉刮掉，并且将细铁粉输送出去，刮板502的后面固接外壳1，刮板502的底面右侧固接有第一收集箱501，刮板502将细铁粉送进第一收集箱501中，第一收集箱501的下端和左侧分别贴合有第一直板7和外壳1，刮板502贯穿至第一收集箱501中。

使用时，将本装置放置好，支腿8支撑本装置，然后将第二收集箱10放置在外壳1的下方出口的位置，向进料口201中进行加入塑胶原材料，然后启动外部电机，电机带动转盘301旋转，转盘301带动第二滑块303旋转，第二滑块303旋转的同时在第二滑槽305中上下移动，使第二滑槽305左右移动，第二滑槽305带动第二直杆302左右移动，套环306防止第二直杆302上下移动，第二直杆302带动第一直杆202在第二滑槽203中左右移动，第一直杆202带动第一挡板205左右移动，对进入的塑胶原材料进行阻挡，并且归拢，防止材料分散，材料从第一挡板205的左侧滑落，落到第二挡板406上，使第二挡板406在第一直块401上旋转，第二挡板406向下压缩弹簧403，减缓了原材料下落的速度，并且弹簧403复原时，将第二挡板406向上推动旋转，将第二挡板406上的原材料输送到传送带6上，同时电机打动磁滚504旋转，原材料落到第二挡板405上时，磁滚504对原材料中的细铁粉进行吸附，同时对传送带6上的原材料进一步吸附，然后刮板502将磁滚504上的细铁粉刮下来，同时将细铁粉送进第一收集箱501中，然后原材料经过传送带6传送从右侧落下，同时第一挡块9将粘在传送带6上的原材料刮落，进入到第二收集箱10中将原材料收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶原材料金属分离装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的设有进料机构(2)，所述进料机构(2)的右侧固接有驱动机构(3)，所述外壳(1)的内腔左侧固接有缓冲机构(4)，所述外壳(1)的内腔下端固接有传送带(6)，所述传送带(6)的底面右侧贴合有第一挡块(9)，所述第一挡块(9)的下端固接有外壳(1)，所述外壳(1)的内腔右侧固接有分离机构(5)，所述外壳(1)的右侧下端固接有第一直板(7)，所述外壳(1)和第一直板(7)的底面均固接有支腿(8)，所述外壳(1)的下端贴合有第二收集箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶原材料金属分离装置，其特征在于：所述进料机构(2)包括进料口(201)、第一直杆(202)、第一滑槽(203)、第一滑块(204)和第一挡板(205)，所述进料口(201)的下端固接有外壳(1)，所述第一滑槽(203)的顶面固接外壳(1)，所述第一滑槽(203)的内腔设有第一滑块(204)，所述第一滑块(204)与第一滑槽(203)间隙配合，所述第一滑块(204)的下端固接有第一直杆(202)，所述第一直杆(202)贯穿第一滑槽(203)，所述第一直杆(202)与第一滑槽(203)间隙配合，所述第一直杆(202)的下端固接有第一挡板(205)，所述第一挡板(205)与第一直杆(202)一体成型，所述第一直杆(202)的右侧固接有驱动机构(3)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶原材料金属分离装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括转盘(301)、第二直杆(302)、第二滑块(303)、第一转轴(304)、第二滑槽(305)和套环(306)，所述转盘(301)通过第一转轴(304)与外壳(1)转动连接，所述转盘(301)的正面左侧固接有第二滑块(303)，所述第二滑块(303)的外壁设有第二滑槽(305)，所述第二滑块(303)与第二滑槽(305)间隙配合，所述第二滑槽(305)的左侧固接有第二直杆(302)，所述第二直杆(302)的外壁设有套环(306)，所述套环(306)与第二直杆(302)间隙配合，所述第二直杆(302)的左侧固接有第一直杆(202)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶原材料金属分离装置，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括第一直块(401)、第二转轴(402)、弹簧(403)、第二直块(404)、第三转轴(405)、第二挡板(406)和第三直杆(407)，所述第一直块(401)的左侧固接有外壳(1)，所述第一直块(401)通过第二转轴(402)与第二挡板(406)转动连接，所述第二挡板(406)通过第三转轴(405)与第三直杆(407)转动连接，所述第三直杆(407)的外壁设有弹簧(403)，所述弹簧(403)的上下两端分别固接有第二挡板(406)和第二直块(404)，所述第二直块(404)的下端固接有外壳(1)，所述第三直杆(407)贯穿第二直块(404)，所述第三直杆(407)与第二直块(404)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶原材料金属分离装置，其特征在于：所述分离机构(5)包括第一收集箱(501)、刮板(502)、第四转轴(503)和磁滚(504)，所述磁滚(504)通过第四转轴(503)与外壳(1)转动连接，所述磁滚(504)的右侧贴合有刮板(502)，所述刮板(502)的后面固接外壳(1)，所述刮板(502)的底面右侧固接有第一收集箱(501)，所述第一收集箱(501)的下端和左侧分别贴合有第一直板(7)和外壳(1)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶原材料金属分离装置，其特征在于：所述刮板(502)贯穿至第一收集箱(501)中。

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