CN220351132U - 一种塑粉生产用下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑粉生产用下料机，包括壳体，壳体内部开设腔室，腔室顶部一侧固定连接滤网板，腔室顶部固定连接固定架，固定架滑动连接柱形杆，柱形杆底端固定连接研磨块，腔室中部固定连接两个固定块，两个固定块相互靠近一侧固定连接滤网框，研磨块活动接触滤网框，腔室底部固定连接输料管，输料管内部转动连接转动轴，转动轴周侧固定连接绞龙叶，转动轴一端固定连接电机一转轴处，电机一固定连接在壳体一侧底部。本实用新型通过各个部件的配合，在进行下料的过程中，滤网板可以将塑粉进行筛分，颗粒较大的塑粉落入滤网框中，通过研磨块与滤网框的配合，对其进行研磨，保证了塑粉颗粒达到使用大小，保证后续产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑粉生产技术领域，具体为一种塑粉生产用下料机。
背景技术
塑粉，也叫塑料粉末或颗粒，是一种粉状聚合物材料，是塑料製品的原料之一。其主要成分是树脂、稳定剂、填充剂和色粉等组成。根据填充剂的不同，常规塑料粉末主要分为无填充剂、玻璃纤维填充剂、碳酸钙填充剂等三类。在塑粉生产过程中需要使用到下料机。
对此，授权公告号为CN208343210U的中国实用新型公开了一种用于塑粉生产的自动下料装置，该用于塑粉生产的自动下料装置，包括控制装置、若干组料筒以及用于支撑料筒的支撑架，料筒下端设有出料口，料筒的出料口位置设有阀门，每一组料筒旁边都有沿着该组料筒设置的轨道，轨道上设有行车装置，所述行车装置上设置有开启装置；所述每一个料筒旁都设置有用于感应行车装置位置的第一感应装置；所述行车装置、开启装置、第一感应装置分别与所述控制装置连接。
该用于塑粉生产的自动下料装置，无需人工抬起原料倒入搅拌缸，十分省力，但是该塑粉生产的自动下料装置没有安装研磨结构，在下料过程中，部分塑粉颗粒较大，后续生产中使用较大颗粒的塑粉，会降低产品的质量，为此我们提出一种塑粉生产用下料机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑粉生产用下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉生产用下料机，包括壳体，所述壳体内部开设腔室，所述腔室顶部一侧固定连接滤网板，所述腔室顶部固定连接固定架，所述固定架滑动连接柱形杆，所述柱形杆底端固定连接研磨块，所述腔室中部固定连接两个固定块，两个所述固定块相互靠近一侧固定连接滤网框，所述研磨块活动接触滤网框，所述腔室底部固定连接输料管，所述输料管内部转动连接转动轴，所述转动轴周侧固定连接绞龙叶。
优选的，所述转动轴一端固定连接电机一转轴处，所述电机一固定连接在壳体一侧底部，所述输料管一侧顶部开设进料口，所述输料管一侧底部开设出料口，所述进料口位于腔室内部。
优选的，所述柱形杆顶部固定套接圆环片一，所述圆环片一底面固定连接弹簧的一端，所述弹簧另一端固定连接圆环片二，所述圆环片二滑动套接柱形杆，所述弹簧活动套接柱形杆。
优选的，所述固定架中部开设弹簧腔，所述圆环片一、圆环片二及弹簧位于弹簧腔内部。
优选的，所述壳体一侧顶部固定连接电机二，所述电机二转轴处固定连接转动杆，所述转动杆中部固定套接偏心轮，所述转动杆转动连接腔室，所述偏心轮活动连接柱形杆顶端。
优选的，所述壳体顶部固定并连通进料管，所述腔室底部两侧固定连接两个下料台，所述壳体一侧底部设有收料盒，所述出料口位于收料盒正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过各个部件的配合，在进行下料的过程中，滤网板可以将塑粉进行筛分，颗粒较大的塑粉落入滤网框中，通过研磨块与滤网框的配合，对其进行研磨，保证了塑粉颗粒达到使用大小，保证后续产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面示意图；
图3为本实用新型剖面示意图。
图中：1、壳体；2、腔室；3、滤网板；4、固定架；5、柱形杆；6、研磨块；7、固定块；8、滤网框；9、输料管；10、转动轴；11、绞龙叶；12、进料口；13、出料口；14、电机一；15、圆环片一；16、弹簧；17、圆环片二；18、弹簧腔；19、电机二；20、转动杆；21、偏心轮；22、收料盒；23、进料管；24、下料台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图2-3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种塑粉生产用下料机，包括壳体1，壳体1内部开设腔室2，腔室2顶部一侧固定连接滤网板3，腔室2顶部固定连接固定架4，固定架4滑动连接柱形杆5，柱形杆5底端固定连接研磨块6，腔室2中部固定连接两个固定块7，两个固定块7相互靠近一侧固定连接滤网框8，研磨块6活动接触滤网框8，腔室2底部固定连接输料管9，输料管9内部转动连接转动轴10，转动轴10周侧固定连接绞龙叶11，使用时，将塑粉倒入壳体1的腔室2内，塑粉经过滤网板3过滤后，落入输料管9内，没有过滤的较大的颗粒，通过滤网板3向下滑落到滤网框8内，移动柱形杆5，柱形杆5移动带动研磨块6移动，研磨块6与滤网框8接触将塑粉进行研磨，研磨后的塑粉落入输料管9内，转动转动轴10，转动轴10转动带动绞龙叶11，绞龙叶11将塑粉输送出壳体1，工作人员将塑粉进行收集。
实施例2
参照图2，转动轴10一端固定连接电机一14转轴处，电机一14固定连接在壳体1一侧底部，输料管9一侧顶部开设进料口12，输料管9一侧底部开设出料口13，进料口12位于腔室2内部，打开电机一14，电机一14转动带动转动轴10转动，塑粉通过进料口12落入输料管9内，从出料口13输送到指定地点。
参照图2-3，柱形杆5顶部固定套接圆环片一15，圆环片一15底面固定连接弹簧16的一端，弹簧16另一端固定连接圆环片二17，圆环片二17滑动套接柱形杆5，弹簧16活动套接柱形杆5，柱形杆5移动带动圆环片一15移动，圆环片一15与圆环片二17的配合将弹簧16压缩。
参照图2-3，固定架4中部开设弹簧腔18，圆环片一15、圆环片二17及弹簧16位于弹簧腔18内部，弹簧腔18为圆环片一15、圆环片二17及弹簧16正常工作提供帮助。
参照图3，壳体1一侧顶部固定连接电机二19，电机二19转轴处固定连接转动杆20，转动杆20中部固定套接偏心轮21，转动杆20转动连接腔室2，偏心轮21活动连接柱形杆5顶端，打开电机二19，电机二19转动带动转动杆20转动，转动杆20转动带动偏心轮21转动，偏心轮21转动带动柱形杆5上下往复移动。
参照图2，壳体1顶部固定并连通进料管23，腔室2底部两侧固定连接两个下料台24，壳体1一侧底部设有收料盒22，出料口13位于收料盒22正上方，下料台24帮助塑粉落入输料管9，塑粉通过出料口13落入收料盒22，收料盒22帮助收集塑粉。
实施例3
参照图1-3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，将塑粉从进料管23加入壳体1内的腔室2中，塑粉经过滤网板3过滤后，落入下方的下料台24上，塑粉从下料台24向下滑落，通过进料口12落入输料管9内，没有过滤的较大的颗粒，通过滤网板3向下滑落到滤网框8内，打开电机二19，电机二19转动带动转动杆20转动，转动杆20转动带动偏心轮21转动，偏心轮21转动带动柱形杆5上下往复移动，柱形杆5移动带动圆环片一15移动，圆环片一15与圆环片二17的配合将弹簧16压缩，当偏心轮21远离柱形杆5时，弹簧16利用弹力将柱形杆5恢复原位，从而实现往复上下移动，柱形杆5移动带动研磨块6移动，研磨块6与滤网框8接触将塑粉进行研磨，研磨后的塑粉落入输料管9内，打开电机一14，电机一14转动带动转动轴10转动，转动轴10转动带动绞龙叶11，绞龙叶11将塑粉通过出料口13输送到收料盒22中，完成工作，本实用新型通过各个部件的配合，在进行下料的过程中，滤网板3可以将塑粉进行筛分，颗粒较大的塑粉落入滤网框8中，通过研磨块6与滤网框8的配合，对其进行研磨，保证了塑粉颗粒达到使用大小，保证后续产品的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑粉生产用下料机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部开设腔室(2)，所述腔室(2)顶部一侧固定连接滤网板(3)，所述腔室(2)顶部固定连接固定架(4)，所述固定架(4)滑动连接柱形杆(5)，所述柱形杆(5)底端固定连接研磨块(6)，所述腔室(2)中部固定连接两个固定块(7)，两个所述固定块(7)相互靠近一侧固定连接滤网框(8)，所述研磨块(6)活动接触滤网框(8)，所述腔室(2)底部固定连接输料管(9)，所述输料管(9)内部转动连接转动轴(10)，所述转动轴(10)周侧固定连接绞龙叶(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用下料机，其特征在于：所述转动轴(10)一端固定连接电机一(14)转轴处，所述电机一(14)固定连接在壳体(1)一侧底部，所述输料管(9)一侧顶部开设进料口(12)，所述输料管(9)一侧底部开设出料口(13)，所述进料口(12)位于腔室(2)内部。
3.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用下料机，其特征在于：所述柱形杆(5)顶部固定套接圆环片一(15)，所述圆环片一(15)底面固定连接弹簧(16)的一端，所述弹簧(16)另一端固定连接圆环片二(17)，所述圆环片二(17)滑动套接柱形杆(5)，所述弹簧(16)活动套接柱形杆(5)。
4.根据权利要求3所述的一种塑粉生产用下料机，其特征在于：所述固定架(4)中部开设弹簧腔(18)，所述圆环片一(15)、圆环片二(17)及弹簧(16)位于弹簧腔(18)内部。
5.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用下料机，其特征在于：所述壳体(1)一侧顶部固定连接电机二(19)，所述电机二(19)转轴处固定连接转动杆(20)，所述转动杆(20)中部固定套接偏心轮(21)，所述转动杆(20)转动连接腔室(2)，所述偏心轮(21)活动连接柱形杆(5)顶端。
6.根据权利要求2所述的一种塑粉生产用下料机，其特征在于：所述壳体(1)顶部固定并连通进料管(23)，所述腔室(2)底部两侧固定连接两个下料台(24)，所述壳体(1)一侧底部设有收料盒(22)，所述出料口(13)位于收料盒(22)正上方。
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