CN219076208U - 一种色母粒干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒干燥器，其特征在于，包括：干燥仓，所述干燥仓的底面设有出料口，所述出料口连接有出料管；搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、刮片及动力机构；所述搅拌轴竖直设于干燥仓内，且位于出料管正上方，并可轴向移动至穿入出料管内；所述刮片设于搅拌轴的底端处，并可随搅拌轴移动至出料管内，以清理出料管的内壁；所述动力机构与搅拌轴传动连接，以驱动搅拌轴旋转；供风机构，所述供风机构与干燥仓连接，以向干燥仓内提供热风。搅拌轴可调节位置使刮片能伸入出料管内，在动力机构驱动下，刮片则能刮除出料管的内壁粘附的色母粒或粉尘，从而达到清理出料管的效果，本实用新型具有自带清理出料管内壁的功能的优点。

Description

一种色母粒干燥器

技术领域

本申请涉及色母粒干燥设备领域，具体涉及一种色母粒干燥器。

背景技术

在有色丝的生产工序中，色母粒干燥筛选工序为关键工序，色母粒干燥质量及分散不匀等没达到生产要求，将对有色丝生产造成极大的影响，严重情况下会有大批量产品色差报废或断头产生小卷丝，造成消耗增大。

为此，目前则采用色母粒烘干器对色母粒进行热气烘干，烘干的色母粒通过出料管导出，在使用一段时间后，色母粒烘干器的内部会粘附有一些未烘干的色母粒，出料管的内壁也会粘附有一些色母粒的粉末，难以清理。

实用新型内容

为此，需要提供一种色母粒干燥器,以解决现有技术中色母粒干燥设备的出料管内壁难清理的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种色母粒干燥器，包括：

干燥仓，所述干燥仓的底面设有出料口，所述出料口连接有出料管；

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、刮片及动力机构；所述搅拌轴竖直设于干燥仓内，且位于出料管正上方，并可轴向移动至穿入出料管内；所述刮片设于搅拌轴的底端处，并可随搅拌轴移动至出料管内，以清理出料管的内壁；所述动力机构与搅拌轴传动连接，以驱动搅拌轴旋转；

供风机构，所述供风机构与干燥仓连接，以向干燥仓内提供热风。

在一些实施例中，所述搅拌机构还包括轴安装座及螺杆；所述轴安装座位于干燥仓之上，所述搅拌轴的顶端向上穿出干燥仓，并通过轴承连接至轴安装座处，所述动力机构通过动力安装座设于轴安装座处；干燥仓的顶面开设有螺纹孔，所述螺杆可旋转地与轴安装座连接，并旋于干燥仓的螺纹孔处，旋转螺杆可使轴安装座带动搅拌轴轴向移动。

在一些实施例中，所述动力机构包括旋转电机；所述旋转电机的输出端通过联轴器与搅拌轴连接；或所述旋转电机的输出端和搅拌轴均设有齿轮，电机的齿轮和搅拌轴的齿轮啮合。

在一些实施例中，所述搅拌机构还包括第一搅拌桨，所述搅拌轴的底端为活动安装位，所述第一搅拌桨或所述刮片通过可拆卸连接结构连接于所述活动安装位处。

在一些实施例中，所述可拆卸连接结构包括卡位凸起及卡位凹槽，所述第一搅拌桨和刮板均设有所述卡位凸起，所述卡位凹槽设于活动安装位处，所述第一搅拌桨或所述刮片通过卡位凸起连接于所述卡位凹槽处。

在一些实施例中，所述干燥仓内设有锥形过滤网，所述锥形过滤网的中部设有出口，所述出口与所述出料口连通；

所述搅拌机构还包括第二搅拌桨，所述第二搅拌桨可拆卸地设于搅拌轴处，且位于所述刮片的安装位置之上，并位于锥形过滤网内；第二搅拌桨的桨面顺着搅拌轴的旋转方向向下倾斜设置，且第二搅拌桨靠近锥形过滤网的一边为贴合锥形过滤网的斜边。

在一些实施例中，所述第二搅拌桨设有若干个，若干个第二搅拌桨沿着搅拌轴的轴向依次设置。

在一些实施例中，所述搅拌机构还包括第三搅拌桨，所述第三搅拌桨设于搅拌轴处，且位于锥形过滤网之上。

在一些实施例中，所述干燥仓开设有清理口，所述清理口安装有门板。

在一些实施例中，所述供风机构包括风道、加热管及风机，所述风机通过所述风道与热风进口连接，所述加热管设于风道内。

区别于现有技术，上述技术方案所述的色母粒干燥器，其搅拌机构的搅拌轴，所述搅拌轴竖直设于干燥仓内，且位于出料管正上方，并可轴向移动至穿入出料管内，即搅拌轴可轴向调节位置，直至搅拌轴的底端伸入干燥仓的出料管内；所述刮片设于搅拌轴的底端处，并可随搅拌轴移动至出料管内，因此，当刮片随搅拌轴移动至出料管内后，刮片可以抵靠着出料管的内壁，此时启动与搅拌轴传动连接的动力机构，则可以驱动搅拌轴旋转，进而带动刮片刮除出料管的内壁粘附的色母粒或粉尘，从而达到清理出料管的效果，且清理方式便捷有效，在需要干燥色母粒时，则将搅拌轴调整至原始位置处即可，此时的刮片则可以起到搅拌色母粒的作用。因此，所述色母粒干燥器自带清理出料管内壁的功能。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为具体实施方式所述色母粒干燥器的正面剖视图；

图2为具体实施方式所述色母粒干燥器的搅拌轴轴向移动后的正面剖视图；

图3为具体实施方式所述色母粒干燥器的侧面剖视图；

图4为具体实施方式所述第二搅拌桨安装于搅拌轴处的结构示意图；

图5为具体实施方式所述色母粒干燥器的正面视图；

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、干燥仓；100、出料管；101、热风进口；102、热风出口；103、门板；104、锥形过滤网；

2、搅拌轴；

3、刮片；

4、旋转电机；

5、轴安装座；

6、螺杆；

7、动力安装座；

8、联轴器；

9、第一搅拌桨；

10、第二搅拌桨；1000、斜边；

11、第三搅拌桨；

12、风道。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

在有色丝的生产工序中，色母粒干燥筛选工序为关键工序，色母粒干燥质量及分散不匀等没达到生产要求，将对有色丝生产造成极大的影响，严重情况下会有大批量产品色差报废或断头产生小卷丝，造成消耗增大。目前是采用色母粒烘干器对色母粒进行热气烘干，烘干的色母粒通过出料管100导出，在使用一段时间后，色母粒烘干器的内部会粘附有一些未烘干的色母粒，出料管100的内壁也会粘附有一些色母粒的粉末，难以清理。为此，本实用新型提供了一种色母粒干燥器，其自带能够清理出料管100的内壁的功能，使出料管100的内壁清理工作变得容易。

请参阅图1，在具体的实施例中，所述色母粒干燥器包括干燥仓1、搅拌机构、供风机构，所述干燥仓1提供进行烘干的空间，所述搅拌机构用于搅拌干燥仓1内的色母粒，使色母粒能够充分地与热风接触，从而提高干燥效率及干燥程度，所述供风机构用于向干燥仓1内提供热风。

所述干燥仓1设有进料口，具体地，进料口可以设于干燥仓1的顶部处，所述干燥仓1的底面设有出料口，所述出料口连接有出料管100，色母粒在搅拌机构的搅拌作用下逐步掉落至出料口并进入出料管100内。

所述供风机构与干燥仓1连接，具体地，所述干燥仓1的底部设有热风进口101，干燥仓1的顶部设有热风出口102，供风机构向所述热风进口101导入热风，热风穿过色母粒后，从所述热风出口102处被排出。在一些实施例中，所述供风机构包括风道12、加热管及风机，所述风机通过所述风道12与干燥仓1的热风进口101连接，所述加热管设于风道12内，风机向风道12内吹入冷风，在加热管的作用下，冷风被加热后进入干燥仓1内，以干燥色母粒。

所述搅拌机构包括搅拌轴2、刮片3及动力机构；所述搅拌轴2竖直设于干燥仓1内，且位于出料管100正上方，并可轴向移动至穿入出料管100内，即搅拌轴2可轴向调节位置，直至搅拌轴2的底端伸入干燥仓1的出料管100内；所述刮片3设于搅拌轴2的底端处，并可随搅拌轴2移动至出料管100内，以清理出料管100的内壁；所述动力机构与搅拌轴2传动连接，以驱动搅拌轴2旋转。

因此，当需要清理出料管100的内壁时，可以先调节搅拌轴2的位置，使搅拌轴2的底端伸入出料管100内，刮片3随搅拌轴2移动至出料管100内，此时刮片3抵靠着出料管100的内壁，接着启动与搅拌轴2传动连接的动力机构，则可以驱动搅拌轴2旋转，进而带动刮片3刮除出料管100的内壁粘附的色母粒或粉尘，从而达到清理出料管100的效果，且清理方式便捷有效；在需要干燥色母粒时，则将搅拌轴2调整至原始位置处即可，此时的刮片3则可以起到搅拌色母粒的作用。因此，所述色母粒干燥器自带清理出料管100内壁的功能。

具有多种与干燥仓1连接的连接结构，使搅拌轴2即能够旋转，又可以轴向移动，请参阅图1，在一些实施例中，所述搅拌机构还包括轴安装座5及螺杆6。

所述轴安装座5位于干燥仓1之上，所述搅拌轴2的顶端向上穿出干燥仓1，具体地，干燥仓1的底面开设有供搅拌轴2穿过的通孔，且通孔的孔径大于搅拌轴2的直径，从而不影响搅拌轴2的轴向移动。搅拌轴2的顶端通过轴承连接至轴安装座5处，具体地，所述搅拌轴2过盈穿过轴承的内圈，轴安装座5设有安装轴承的安装孔，所述轴承的外圈过盈卡于安装孔处。

所述动力机构通过动力安装座7设于轴安装座5处，并与搅拌轴2传动连接，这样的设置使得动力机构可以随轴安装座5一起移动，在一些实施例中，所述动力机构包括旋转电机4；所述旋转电机4的输出端通过联轴器8与搅拌轴2连接；或所述旋转电机4的输出端和搅拌轴2均设有齿轮，电机的齿轮和搅拌轴2的齿轮啮合。

干燥仓1的顶面开设有螺纹孔，所述螺杆6可旋转地与轴安装座5连接，且螺杆6旋于干燥仓1的螺纹孔处；所述螺栓孔也可以是开设于轴安装座5处，所述螺杆6可旋转地与干燥仓1的顶面连接，且螺杆6旋于轴安装座5的螺纹孔处。具体地，所述螺杆6通过轴承与轴安装座5或干燥仓1的顶面连接。请参阅图2，旋转螺杆6后，在螺纹传动的作用下，可使轴安装座5带动搅拌轴2轴向移动，且动力机构随着同步移动，移动前后均能正常驱动搅拌轴2旋转。

为了在需要干燥色母粒时，能够正常搅拌色母粒，在需要清理出料管100时，能够很好地进行清理作业，在一些实施例中，所述搅拌机构还包括第一搅拌桨9，所述搅拌轴2的底端为活动安装位，所述第一搅拌桨9或所述刮片3通过可拆卸连接结构连接于所述活动安装位处，在需要干燥色母粒时，将第一搅拌桨9安装于活动安装位处，在需要清理出料管100时，将第一搅拌桨9替换成刮片3。

所述可拆卸连接结构可以有多种，在一些实施例中，所述可拆卸连接结构包括卡位凸起及卡位凹槽，所述第一搅拌桨9和刮板均设有所述卡位凸起，所述卡位凹槽设于活动安装位处，所述第一搅拌桨9或所述刮片3通过卡位凸起连接于所述卡位凹槽处。

请参阅图3，在一些实施例中，所述干燥仓1内设有锥形过滤网104，锥形过滤网104位于干燥仓1的底部，所述搅拌轴2位于锥形过滤网104之上，所述锥形过滤网104的中部设有出口，所述出口与所述出料口连通。所述搅拌机构还包括第二搅拌桨10，所述第二搅拌桨10用于搅拌位于锥形过滤网104内的色母粒；所述第二搅拌桨10设于搅拌轴2处，且位于所述刮片3的安装位置之上，即所述活动安装位之上，并位于锥形过滤网104内；第二搅拌桨10的桨面顺着搅拌轴2的旋转方向(如图3所示的方向)向下倾斜设置，即如图3所示的B点高于A点，且第二搅拌桨10靠近锥形过滤网104的一边为贴合锥形过滤网104的斜边1000，这样的设置使得第二搅拌桨10在搅拌色母粒的同时，能将粘附于锥形过滤网104处的色母粒刮起，避免锥形过滤网104粘满色母粒，影响热风的通过，所述第一搅拌桨9也可以是与第一搅拌桨9一样的结构。

为了不影响搅拌轴2向下轴向移动，所述第二搅拌桨10是通过可拆卸连接结构设于搅拌轴2处的，在需要清理出料管100的内壁时，则可以将第二搅拌桨10拆卸，在清理完出料管100后，再安装回搅拌轴2处。

在一些实施例中，所述第二搅拌桨10设有若干个，若干个第二搅拌桨10沿着搅拌轴2的轴向依次设置。

请参阅图1，在一些实施例中，所述搅拌机构还包括第三搅拌桨11，所述第三搅拌桨11设于搅拌轴2处，且位于锥形过滤网104之上,具体地，所述第三搅拌桨11的长度小于干燥仓1的宽度的一半，第三搅拌桨11用于搅拌位于锥形过滤网104之上的色母粒。

为了方便清理干燥仓1的内壁，请参阅图4及图5，在一些实施例中，所述干燥仓1开设有清理口，所述清理口安装有门板103，门板103通过门扣固定，在需要干燥色母粒时，门板103通过门扣锁紧，在需要清理干燥仓1的内壁时，则将门扣解开，以打开门板103，从而通过清理口清理干燥仓1的内壁。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种色母粒干燥器，其特征在于，包括：

干燥仓，所述干燥仓的底面设有出料口，所述出料口连接有出料管；

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、刮片及动力机构；所述搅拌轴竖直设于干燥仓内，且位于出料管正上方，并可轴向移动至穿入出料管内；所述刮片设于搅拌轴的底端处，并可随搅拌轴移动至出料管内，以清理出料管的内壁；所述动力机构与搅拌轴传动连接，以驱动搅拌轴旋转；

供风机构，所述供风机构与干燥仓连接，以向干燥仓内提供热风。

2.根据权利要求1所述的色母粒干燥器，其特征在于，所述搅拌机构还包括轴安装座及螺杆；所述轴安装座位于干燥仓之上，所述搅拌轴的顶端向上穿出干燥仓，并通过轴承连接至轴安装座处，所述动力机构通过动力安装座设于轴安装座处；干燥仓的顶面开设有螺纹孔，所述螺杆可旋转地与轴安装座连接，并旋于干燥仓的螺纹孔处，旋转螺杆可使轴安装座带动搅拌轴轴向移动。

3.根据权利要求2所述的色母粒干燥器，其特征在于，所述动力机构包括旋转电机；所述旋转电机的输出端通过联轴器与搅拌轴连接；或所述旋转电机的输出端和搅拌轴均设有齿轮，电机的齿轮和搅拌轴的齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的色母粒干燥器，其特征在于，所述搅拌机构还包括第一搅拌桨，所述搅拌轴的底端为活动安装位，所述第一搅拌桨或所述刮片通过可拆卸连接结构连接于所述活动安装位处。

5.根据权利要求4所述的色母粒干燥器，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括卡位凸起及卡位凹槽，所述第一搅拌桨和刮板均设有所述卡位凸起，所述卡位凹槽设于活动安装位处，所述第一搅拌桨或所述刮片通过卡位凸起连接于所述卡位凹槽处。

6.根据权利要求1所述的色母粒干燥器，其特征在于，所述干燥仓内设有锥形过滤网，所述锥形过滤网的中部设有出口，所述出口与所述出料口连通；

所述搅拌机构还包括第二搅拌桨，所述第二搅拌桨可拆卸地设于搅拌轴处，且位于所述刮片的安装位置之上，并位于锥形过滤网内；第二搅拌桨的桨面顺着搅拌轴的旋转方向向下倾斜设置，且第二搅拌桨靠近锥形过滤网的一边为贴合锥形过滤网的斜边。

7.根据权利要求6所述的色母粒干燥器，其特征在于，所述第二搅拌桨设有若干个，若干个第二搅拌桨沿着搅拌轴的轴向依次设置。

8.根据权利要求6所述的色母粒干燥器，其特征在于，所述搅拌机构还包括第三搅拌桨，所述第三搅拌桨设于搅拌轴处，且位于锥形过滤网之上。

9.根据权利要求1所述的色母粒干燥器，其特征在于，所述干燥仓开设有清理口，所述清理口安装有门板。

10.根据权利要求1所述的色母粒干燥器，其特征在于，所述供风机构包括风道、加热管及风机，所述风机通过所述风道与热风进口连接，所述加热管设于风道内。

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